閥門裝配調試工國家職業(yè)技能標準

閥門裝配調試工

國家職業(yè)技能標準

（征求意見稿）

1.職業(yè)概況

1.1職業(yè)名稱

閥門裝配調試工

1.2職業(yè)編碼

6-20-05-08

1.3職業(yè)定義

使用機械設備、工裝器具和工具，裝配和調試控制流體的手動、電動、液動、

氣動等各類閥門的人員。

1.4職業(yè)技能等級

本職業(yè)共設五個等級，分別為：五級/初級工、四級/中級工、三級/高級工、

二級/技師、一級/高級技師。

1.5職業(yè)環(huán)境條件

室內，常溫環(huán)境。

1.6職業(yè)能力特征

具有一定的學習能力和空間感，具備計算、分析、推理、判斷能力，手指、

手臂靈活。

1.7普通受教育程度

初中畢業(yè)（或相當文化程度）。

1.8培訓參考學時

五級/初級工不少于80標準學時；四級/中級工不少于60標準學時；三級/

高級工不少于48標準學時；二級/技師、一級/高級技師均不少于40標準學時。

1.9職業(yè)技能鑒定要求

1.9.1申報條件

具備以下條件之一者，可申報五級/初級工：

（1）累計從事本職業(yè)或相關職業(yè)①工作1年（含）以上。

（2）經(jīng)本職業(yè)五級/初級工正規(guī)培訓達規(guī)定標準學時數(shù)，并取得結業(yè)證書。

1

（3）本職業(yè)或相關職業(yè)學徒期滿。

具備以下條件之一者，可申報四級/中級工：

（1）累計從事本職業(yè)或相關職業(yè)工作3年（含）以上，經(jīng)本職業(yè)四級/中級

工正規(guī)培訓達規(guī)定標準學時數(shù)，并取得結業(yè)證書。

（2）累計從事本職業(yè)或相關職業(yè)工作4年（含）以上。

（3）取得技工學校本專業(yè)或相關專業(yè)②畢業(yè)證書（含尚未取得畢業(yè)證書的在

校應屆畢業(yè)生）；或取得經(jīng)評估論證、以中級技能為培養(yǎng)目標的中等及以上職業(yè)

學校本專業(yè)或相關專業(yè)畢業(yè)證書（含尚未取得畢業(yè)證書的在校應屆畢業(yè)生）。

具備以下條件之一者，可申報三級/高級工：

（1）取得本職業(yè)或相關職業(yè)四級/中級工職業(yè)資格證書（技能等級證書）后，

累計從事本職業(yè)或相關職業(yè)工作3年（含）以上，經(jīng)本職業(yè)三級/高級工正規(guī)培

訓達規(guī)定標準學時數(shù)，并取得結業(yè)證書。

（2）取得本職業(yè)或相關職業(yè)四級/中級工職業(yè)資格證書（技能等級證書）后，

累計從事本職業(yè)或相關職業(yè)工作4年（含）以上。

（3）取得本職業(yè)或相關職業(yè)四級/中級工職業(yè)資格證書（技能等級證書），

并具有高級技工學校、技師學院畢業(yè)證書（含尚未取得畢業(yè)證書的在校應屆畢業(yè)

生）；或取得本職業(yè)或相關職業(yè)四級/中級工職業(yè)資格證書（技能等級證書），并

具有經(jīng)評估論證、以高級技能為培養(yǎng)目標的高等職業(yè)學校本專業(yè)或相關專業(yè)畢業(yè)

證書（含尚未取得畢業(yè)證書的在校應屆畢業(yè)生）。

（4）具有大專及以上本專業(yè)或相關專業(yè)畢業(yè)證書，并取得本職業(yè)或相關職

業(yè)四級/中級工職業(yè)資格證書（技能等級證書）后，累計從事本職業(yè)或相關職業(yè)

工作1年（含）以上。

具備以下條件之一者，可申報二級/技師：

（1）取得本職業(yè)或相關職業(yè)三級/高級工職業(yè)資格證書（技能等級證書）后，

累計從事本職業(yè)或相關職業(yè)工作3年（含）以上，經(jīng)本職業(yè)二級/技師正規(guī)培訓

達規(guī)定標準學時數(shù)，并取得結業(yè)證書。

①相關職業(yè)：儀器儀表制造工、儀器儀表維修工、電氣設備安裝工、電氣設備安裝工、工業(yè)機器人系統(tǒng)操

作員、工業(yè)機器人系統(tǒng)運維員、智能制造系統(tǒng)調試維修師、增材制造(3D打印)設備操作員、數(shù)控車工、鉗

工、電工等，下同。（需根據(jù)新大典修改）

②本專業(yè)或相關專業(yè)：工業(yè)自動化儀表及應用、電氣自動化技術、工業(yè)過程自動化技術、電氣設備運行與

2

控制、工業(yè)機器人技術應用、機械制造技術、機械加工技術、數(shù)控技術應用、增材制造技術應用、模具制

造技術、智能設備運行與維護、機電技術應用、液壓與氣動技術應用、智能化生產(chǎn)線安裝與運維、新能源

裝備技術、智能控制技術、智能互聯(lián)網(wǎng)絡技術等，下同。

（2）取得本職業(yè)三級/高級工職業(yè)資格證書（技能等級證書）后，累計從事

本職業(yè)或相關職業(yè)工作4年（含）以上。

（3）取得本職業(yè)或相關職業(yè)三級/高級工職業(yè)資格證書（技能等級證書）的

高級技工學校、技師學院畢業(yè)生，累計從事本職業(yè)或相關職業(yè)工作3年（含）以

上；或取得本職業(yè)或相關職業(yè)預備技師證書的技師學院畢業(yè)生，累計從事本職業(yè)

或相關職業(yè)工作2年（含）以上。

具備以下條件之一者，可申報一級/高級技師：

（1）取得本職業(yè)或相關職業(yè)二級/技師職業(yè)資格證書（技能等級證書）后，

累計從事本職業(yè)或相關職業(yè)工作3年（含）以上，經(jīng)本職業(yè)一級/高級技師正規(guī)

培訓達規(guī)定標準學時數(shù)，并取得結業(yè)證書。

（2）取得本職業(yè)或相關職業(yè)二級/技師職業(yè)資格證書（技能等級證書）后，

累計從事本職業(yè)或相關職業(yè)工作4年（含）以上。

1.9.2鑒定方式

分為理論知識考試、技能考核以及綜合評審。理論知識考試以筆試、機考等

方式為主，主要考核從業(yè)人員從事本職業(yè)應掌握的基本要求和相關知識要求；技

能考核主要采用現(xiàn)場操作、模擬操作等方式進行，主要考核從業(yè)人員從事本職業(yè)

應具備的技能水平；綜合評審主要針對技師和高級技師，通常采用審閱申報材料、

答辯等方式進行全面評議和審查。

理論知識考試、技能考核和綜合評審均實行百分制，成績皆達60分（含）

以上者為合格。

1.9.3監(jiān)考人員、考評人員與考生配比

理論知識考試中的監(jiān)考人員與考生配比不低于1:15，且每個考場不少于2

名監(jiān)考人員；技能考核中的考評人員與考生配比1:5；且考評人員為3人（含）

以上單數(shù)；綜合評審委員為3人（含）以上單數(shù)。

1.9.4鑒定時間

理論知識考試時間不少于90min。技能操作考核時間：五級/初級工、四級/

中級工和三級/高級工不少于120min，二級/技師和一級/高級技師不少于

150min。綜合評審時間不少于30min。

3

1.9.5鑒定場所設備

理論知識考試在標準教室進行；技能考核在具有必備的控制閥裝調的常用工

具和儀器儀表，通風條件良好，光線充足，安全措施完善的實訓室或生產(chǎn)車間進

行。

4

2.基本要求

2.1職業(yè)道德

2.1.1職業(yè)道德基本知識

2.1.2職業(yè)守則

（1）愛崗敬業(yè)，忠于職守，遵章守紀，安全操作。

（2）認真負責，誠實守信，鉆研技術，勇于創(chuàng)新。

（3）節(jié)約成本，降耗增效，保護環(huán)境，文明生產(chǎn)。

2.2基礎知識

2.2.1機械基礎知識

（1）識圖知識。

（2）幾何量測量知識。

（3）機械加工知識。

2.2.2電學基礎知識

（1）電工知識。

（2）電子技術知識。

2.2.3閥門基礎知識

（1）控制閥及附件的結構、分類及工作原理。

（2）控制閥制造工藝知識。

（3）驅動裝置分類、工作原理。

2.2.4安全與環(huán)保知識

（1）安全操作基本知識。

（2）危險化學品知識。

（3）節(jié)能減排與環(huán)境保護知識。

（4）應急處置知識。

2.2.5相關法律、法規(guī)知識

(1)《中華人民共和國勞動合同法》相關知識。

(2)《中華人民共和國產(chǎn)品質量法》相關知識。

(3)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》相關知識。

(4)《特種設備生產(chǎn)和充裝單位許可規(guī)則》（TSG07-2019）相關知識。

(5)《氣動調節(jié)閥》（GB/T4213-2008）相關知識。

5

(6)《閥門檢查和試驗》（GB26480-2015）相關知識。

(7)工業(yè)過程控制閥第1部分:控制閥術語和總則（GB/T17213.1-2015）

相關知識。

(8)工業(yè)過程控制閥第4部分：檢驗和例行試驗（GB/T17213.4-2015）相

關知識。

(9)工業(yè)過程控制閥第5部分：標志（GB/T17213.5-2008）相關知識。

(10)工業(yè)過程控制系統(tǒng)用電動控制閥（JB/T7387-2014）相關知識。

(11)工業(yè)過程控制系統(tǒng)用閥門定位器（JB/T7368-2015）相關知識。

6

3工作要求

本標準對五級/初級工、四級/中級工、三級/高級工、二級/技師、一級/高

級技師的技能要求和相關知識要求依次遞進，高級別涵蓋低級別的要求。

3.1五級/初級工

職業(yè)

工作內容技能要求相關知識要求

功能

1.1.1零部件三視圖

1.1.1能識讀零部件三視識讀方法

圖1.1.2零部件標識識

1.1.2能識讀零部件檢驗別方法

卡1.1.3零部件檢驗卡

1.1.3能識讀閥門主體識讀方法

1.1技術資料準備

裝配工藝流程卡1.1.4閥門主體裝配

1.1.4能識別閥門主體的圖識讀方法

主要參數(shù)與要求1.1.5閥門主體主要

1.1.5能準備零部件物料參數(shù)與要求的識別方法

編碼1.1.6零部件物料編

碼準備方法

1.

1.2.1核對工具、工裝

工

夾具及測量設備的規(guī)格、

作

準數(shù)量的方法

1.2.1能備齊并核對工1.2.2游標卡尺、千分

備

1.2工具、設備準具、工裝夾具及測量設備尺、高度尺、深度尺、內

備1.2.2能進行清洗設備的徑百分表等工具、工裝夾

預準備具及測量設備的使用方

法

1.2.3清洗設備的基

本操作及個人防護方法

1.3.1能按物料清單清1.3.1閥門主體零部

點閥門主體零部件及輔助件及輔助材料核對方法

材料1.3.2閥門主體零部

1.3物料準備

1.3.2能識別閥門主體零件表面缺陷評定的目視

部件的外觀缺陷檢驗方法

1.3.3能識別閥門主體零1.3.3閥門主體零部

7

部件材質的牌號件材質的牌號識別方法

1.3.4能識別零部件物料1.3.4零部件物料碼

碼的識別方法

2.1.1能識別零部件的外2.1.1零部件外觀缺

觀缺陷陷的識別方法

2.1零部件檢查

2.1.2能判斷零部件的清2.1.2判斷零件清潔

潔度度的工藝規(guī)范

2.2.1清理零部件的

2.2.1能清除零部件焊操作工藝規(guī)程

渣、棱邊和毛刺2.2.2清洗設備的操

2.

2.2.2能清洗零部件的切作工藝規(guī)程

裝

屑碎末、殘留的光滑油、冷2.2.3清洗零部件的

配

卻液及其余污物操作工藝規(guī)程

2.2零件預處理2.2.3能選擇清洗方法并2.2.4弱酸、弱堿及中

清洗零件性清洗劑的名稱、代號與

2.2.4能切制和領用預備基本性能

填料2.2.5切制填料的操

2.2.5能切制和領用預作方法

備墊片2.2.6切制墊片的操

作方法

8

2.3.1能識別閥門主體

零部件的裝配位置

2.3.1閥門主體裝配

2.3.2能根據(jù)裝配工藝

工藝卡識讀方法

卡選擇合適的工具安裝閥

2.3.2使用研磨膏對

內件

閥內件密封面進行配研

2.3.3能使用研磨膏對閥

的操作方法

內件密封面進行配研

2.3.3裝配填料的方

2.3閥門主體裝2.3.4能裝配填料

法

配2.3.5能給運動件加注潤

2.3.4運動件潤滑的

滑劑

方法

2.3.6能采用螺紋連接、

2.3.5常用緊固件的

粘接、插接、鉚接、銷連接

種類、代號、規(guī)格知識

等方式裝配結構部件

2.3.6緊固壓力邊界

2.3.7能按螺栓緊固順序

螺栓的方法

及緊固力矩緊固壓力邊界

的螺栓

3.1.1能在1.1倍公稱壓

3.1.1填料函及壓力

力下測試填料函及壓力邊

邊界密封性的測試方法

3.1閥體測試界的密封性

3.1.2測試殼體耐壓

3.1.2能使用壓力試驗裝

強度的操作方法

置測試控制閥的耐壓強度

3.2.1能檢查表面涂層、

3.2.1檢查表面涂層、

3.

閥位標識、流向、銘牌等完

閥位標識、銘牌等完好性

檢

好性

的方法

查

3.2.2能檢查閥門主體法

與

3.2.2檢查閥門主體

測蘭距

法蘭距的方法

試3.2.3能檢查連接端密封

3.2閥體檢查3.2.3檢查連接端密

面

封面的方法

3.2.4能檢查緊固件的緊

3.2.4檢查緊固件緊

固程度

固程度的方法

3.2.5能檢查運動件的潤

3.2.5檢查運動件之

滑情況

間潤滑情況的方法

9

3.2四級/中級工

職業(yè)

工作內容技能要求相關知識要求

功能

1.1.1檢查圖樣及有關技

1.1.1能檢查圖樣及有關技

術資料是否齊全的方法

術資料是否齊全

1.1.2驅動裝置標識的識

1.1技術資料準備1.1.2能識別驅動裝置標識

別方法

1.1.3能識讀閥門的總裝圖

1.1.3識讀閥門總裝圖與

與調試工藝流程卡

調試工藝流程卡的方法

1.2.1能備齊并核對裝配驅1.2.1旋具、扳手等常用工

動裝置與閥體連接的工具、工具的名稱、規(guī)格、用途及使

1.

裝夾具及檢測器具用方法

工

1.2工具、設備準

1.2.2能根據(jù)作業(yè)指導書整1.2.2萬用表等檢測器具

作

備

準

理、擺放驅動裝置和工裝夾具的使用方法

備

1.2.3能維護保養(yǎng)工裝夾具、1.2.3工裝夾具、檢測器具

檢測器具的維護保養(yǎng)方法

1.3.1能按裝配圖和產(chǎn)品明1.3.1總裝部件（組件）的

細表核查總裝部件（組件）是清點、分類及附件物料估算

否配套齊全方法

1.3物料準備1.3.2能識讀驅動裝置的規(guī)1.3.2驅動裝置產(chǎn)品說明

格、型號及主要技術指標書識讀方法

1.3.3清點核對閥門附件數(shù)1.3.3清點核對閥門附件

量、規(guī)格和型號數(shù)量、規(guī)格和型號的方法

2.1.1能檢查驅動裝置外觀、2.1.1檢查驅動裝置外觀、

型號規(guī)格等參數(shù)與閥門主體符型號規(guī)格等參數(shù)與閥門主體

合總裝要求符合總裝要求的方法

2.1.2能檢查驅動裝置有無2.1.2檢查驅動裝置有無

2.

松動和卡澀等現(xiàn)象松動和卡澀等現(xiàn)象的方法

裝

2.1驅動裝置檢查

2.1.3能檢查氣動執(zhí)行機構2.1.3氣動執(zhí)行機構氣室

配

的氣室密封性密封性的檢查方法

2.1.4能通電/通氣檢測驅動2.1.4通電檢測電動/氣動

裝置動作平穩(wěn)無跳動驅動裝置動作平穩(wěn)無跳動的

2.1.5能使用兆歐表測量端方法

10

子或插件與電動執(zhí)行機構外殼2.1.5測量絕緣電阻的方

間的絕緣電阻法

2.1.6能檢查手輪的手動/自2.1.6檢查手輪的手動/自

動切換機構的切換功能動切換的方法

2.1.7能檢查電動執(zhí)行機構2.1.7檢查電動執(zhí)行機構

接線部分的接地螺釘及標志、接線部分的接地螺釘及標

手操機構的開關方向指示志、手操機構的開關方向指

2.1.8能檢查驅動裝置的電示的方法

氣接線、管路敷設的規(guī)范性2.1.8檢查驅動裝置的電

氣接線、管路敷設規(guī)范性的

方法

2.2.1能選用緊固工具按緊2.2.1扳手的名稱、規(guī)格、

固順序緊固螺栓用途

2.2.2能使用連接部件連接2.2.2使用連接部件連接

閥門主體與驅動裝置閥門主體與驅動裝置

2.2閥門主體與驅

2.2.3能用螺栓固定兩個機2.2.3用螺栓固定兩個機

動裝置組裝

械限位塊在轉臂的“全開”和械限位塊在轉臂的“全開”

“全關”位置上和“全關”位置上的方法

2.2.4能按工藝規(guī)程安裝閥2.2.4安裝閥門附件及配

門附件及配管管的方法

3.1.1能檢查驅動裝置開、關3.1.1檢查驅動裝置開、關

方向與調節(jié)機構一致性方向與調節(jié)機構一致性的方

3.1.2能檢查表面涂層、連接法

端子、緊固件、標尺、指針、3.1.2檢查儀表外觀完好

3.1部件檢查

3.銘牌或其他附件等儀表外觀完性的方法

檢

好性3.1.3檢查管路連接處密

查

3.1.3能檢查管路連接處密封性的方法

與

封性

測

試3.2.1能測試泄漏量3.2.1測試泄漏量的操作

3.2.2能測試基本誤差、回方法

3.2性能測試差、死區(qū)、額定行程偏差等性3.2.2測試基本誤差、回

能指標差、死區(qū)、額定行程偏差等

性能指標的測試方法

11

3.2.3測試設備的操作及

維護保養(yǎng)方法

12

3.3三級/高級工

職業(yè)

工作內容技能要求相關知識要求

功能

1.1.1能識讀閥門主體各單

1.1.1閥門主體結構原

元部件（組件）的結構原理圖

1.1技術資料準理圖及裝配圖識圖方法

和裝配圖

備1.1.2編寫裝配流程卡

1.

1.1.2能編寫產(chǎn)品各部件（組

的知識

工

件）及整機的裝配流程卡

作

1.2.1工裝夾具及測量

準

1.2.1能調試裝配工具、設設備的結構原理及調試方

備

1.2工具、設備準

備法

備

1.2.2能維護保養(yǎng)裝配設備1.2.2裝配設備維護保

養(yǎng)方法

2.1.1能檢查整機外殼、接2.1.1整機外觀檢查方

線端子、可動部件和銘牌等外法

2.1整機測試

觀2.1.2調試智能設備的

2.

2.1.2能調試智能設備方法

檢

2.2.1能分析基本誤差、回

查

2.2.1誤差的計算及影

與

差、死區(qū)、額定行程偏差、耐

測響閥門性能因素的分析方

壓強度、泄漏量等不合格項產(chǎn)

試2.2性能指標分析法

生的原因，并能提出解決辦法

2.2.2判定整機質量合

2.2.2能根據(jù)誤差結果分析檢

格的方法

測數(shù)據(jù)，判定整機質量合格性

3.1.1能排除閥門主體裝配3.1.1排除閥門主體裝

故障配故障的方法

3.1排除組件安3.1.2能排除驅動裝置安裝3.1.2排除驅動裝置安

3.

裝調試故障故障裝故障的方法

故

3.1.3能排除附件安裝調試3.1.3排除附件安裝調

障

故障試故障的方法

排

3.2.1能排除工裝夾具的安3.2.1排除工裝夾具安

除

3.2排除安裝調裝調試故障裝調試故障的方法

試故障3.2.2能排除調校設備的安3.2.2排除調校設備安

裝調試故障裝調試故障的方法

13

3.4二級/技師

職業(yè)

工作內容技能要求相關知識要求

功能

1.1.1.1能識讀樣機（新產(chǎn)品）1.1.1樣機（新產(chǎn)品）原

工原理圖及裝配圖理圖與裝配圖識讀方法

作1.1技術資料準1.1.2能編寫樣機（新產(chǎn)品）1.1.2編寫工藝文件的

準

備裝配作業(yè)指導書知識

備

1.1.3能確認裝調過程中的1.1.3識別裝調過程關

關鍵點和難點鍵點和難點的方法

1.2.1生產(chǎn)應用軟件知

1.2.1能檢查生產(chǎn)應用軟件

識

1.2工具、設備的有效性

1.2.2常用測試工具、檢

準備1.2.2能判定檢測設備的有

測設備及計量器具的使用

效性

方法

2.2.1.1能制定樣機（新產(chǎn)品）2.1.1制定產(chǎn)品樣機（新

樣

裝配規(guī)程產(chǎn)品）裝配規(guī)程的知識

機2.1.2能裝配樣機（新產(chǎn)品）2.1.2裝配專用工裝夾

（2.1樣機（新產(chǎn)

新

2.1.3能設計裝配專用工裝具的結構、工作原理的知

產(chǎn)品）裝配

夾具識

品

）2.1.4處理和解決生產(chǎn)工藝2.1.3閥門制造工藝學

裝

調難題知識

2.2.1編寫樣機（新產(chǎn)

2.2.1能編寫樣機（新產(chǎn)品）

2.2樣機（新產(chǎn)品）調校工藝的知識

的調校工藝

品）調校2.2.2調校樣機（新產(chǎn)

2.2.2能調校樣機（新產(chǎn)品）

品）的方法

3.3.1.1能分析處理生產(chǎn)過程3.1.1生產(chǎn)過程批量性

技

批量性質量問題質量問題的分析處理方法

術

3.1.2能參與制定質量標準3.1.2質量標準和技術

管

和技術規(guī)程規(guī)程的知識

理3.1質量管理

3.1.3能提出質量標準和技3.1.3工具軟件操作方

術規(guī)程的改進意見法

3.1.4能統(tǒng)計和分析安裝質3.1.4測試數(shù)據(jù)統(tǒng)計分

量的測試數(shù)據(jù)析知識

14

3.2.1能組織控制閥裝配與

3.2.1控制閥裝配與調

調試的協(xié)同作業(yè)

試協(xié)同作業(yè)的知識

3.2.2能督查生產(chǎn)安全和產(chǎn)

3.2生產(chǎn)管理3.2.2生產(chǎn)安全要求和

品質量

產(chǎn)品質量檢驗知識

3.2.3能針對工藝需求提出

3.2.3工藝路線知識

優(yōu)化生產(chǎn)建議

4.4.1.1能開展閥門理論知識4.1.1培訓計劃、教案的

培培訓編寫方法

4.1培訓

訓

4.1.2能開展閥門裝配與調4.1.2理論與技能操作

與

試的操作規(guī)程培訓的教學方法

指

導

4.2.1能指導測試結果的記4.2.1測試結果的記錄

錄和表格的填寫方法

4.2指導

4.2.2能指導三級/高級工及4.2.2裝配與調試的指

以下級別人員實施裝配與調試導方法

15

3.5一級/高級技師

職業(yè)

工作內容技能要求相關知識要求

功能

1.1.1樣機（新產(chǎn)品）裝

1.1.1能分析提出解決樣機

1.1樣機（新產(chǎn)品）配問題的分析方法

（新產(chǎn)品）裝配問題

裝配1.1.2優(yōu)化裝配作業(yè)流程

1.1.1.2能優(yōu)化裝配作業(yè)流程

的方法

樣

機1.2.1能診斷樣機（新產(chǎn)品）1.2.1顯示、控制、通信

（

新顯示、控制、通信等功能的故障等功能的故障診斷知識

產(chǎn)

1.2.2能排除樣機（新產(chǎn)品）1.2.2網(wǎng)絡測試軟件使用

品

）1.2樣機（新產(chǎn)品）調校故障方法

裝

調校1.2.3能提出樣機（新產(chǎn)品）1.2.3優(yōu)化樣機（新產(chǎn)品）

調

調校工藝的優(yōu)化意見調校工藝的方法

1.2.4能提出新產(chǎn)品開發(fā)的1.2.4行業(yè)技術發(fā)展趨勢

建議或意見的知識

2.2.1.1能按質量管理體系要求

技

指導生產(chǎn)2.1.1質量分析與質量管

術

2.1.2能參與制定質量管理辦控知識

管2.1質量管理

法2.1.2GB/T19001質量管

理

2.1.3能對產(chǎn)品的性能和質量理體系知識

提出改進意見

2.2.1能協(xié)助編制生產(chǎn)計劃、2.2.1生產(chǎn)計劃、調度計

調度計劃劃的編寫方法

2.2.2能參與分析、核算企業(yè)2.2.2企業(yè)產(chǎn)品成本的構

2.2生產(chǎn)管理

產(chǎn)品成本成及核算方法

2.2.3能組織開展職業(yè)健康、2.2.3職業(yè)健康、環(huán)境保

環(huán)境保護、安全生產(chǎn)管理等活動護、安全生產(chǎn)管理等知識

3.3.1.1教學計劃編制方法

3.1.1能開展專業(yè)技術培訓

培

及培訓講義編寫方法

訓3.1培訓3.1.2能編寫技術總結

3.1.2技術總結編寫要求

與3.1.3能撰寫論文

3.1.3論文撰寫要求

指

導3.2指導3.2.1能指導部件（組件）及3.2.1指導部件（組件）

16

整機的裝調及整機裝調的方法

3.2.2能指導故障的診斷及3.2.2故障診斷及排除的

排除方法

3.2.3能指導安全操作與文明3.2.3新技術原理、新工

生產(chǎn)藝操作規(guī)程

3.2.4能指導技師的操作規(guī)范3.2.4安全操作與文明生

產(chǎn)規(guī)程

17

4.權重表

4.1理論知識權重表

技能等級五級/四級/三級/二級/一級/

初級工中級工高級工技師高級技師

項目（%）（%）（%）（%）（%）

55555

基本職業(yè)道德

要求

3025201510

基礎知識

20202010—

工作準備

裝配2525———

檢查與測試202525——

相關

知識故障排除——30——

要求

樣機（新產(chǎn)品）裝調———3530

技術管理———1525

培訓與指導———2030

合計100100100100100

18

4.2技能要求權重表

技能等級五級/四級/三級/二級/一級/

初級工中級工高級工技師高級技