風電齒輪用連鑄圓坯征求意見稿

YB/TXXXXX—XXXX

前??言

本文件按照GB/T1.1－2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。

本文件由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。

本文件由全國鋼標準化技術委員會（SAC/TC183）歸口。

本文件起草單位：

本文件主要起草人：

I

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風電齒輪用連鑄圓坯

1范圍

本標準規(guī)定了風電齒輪用連鑄圓坯的術語和定義、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形及重量、技術要求、試驗

方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志及質(zhì)量證明書等。

本文件適用于公稱直徑為250～800mm的風電齒輪用連鑄圓坯（以下簡稱圓坯）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差

GB/T223.3鋼鐵及合金化學分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量

GB/T223.4鋼鐵及合金錳含量的測定電位滴定或可視滴定法

GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法

GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法

GB/T223.19鋼鐵及合金化學分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量

GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法

GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法

GB/T223.29鋼鐵及合金.鉛含量的測定載體沉淀-二甲酚橙分光光度法

GB/T223.31鋼鐵及合金.砷含量的測定蒸餾分離-鉬藍分光光度法

GB/T223.47鋼鐵及合金化學分析方法載體沉淀-鉬藍光度法測定銻量

GB/T223.50鋼鐵及合金化學分析方法苯基熒光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法測定錫

量

GB/T223.53鋼鐵及合金化學分析方法火焰原子吸收分光光度法測定銅量

GB/T223.54鋼鐵及合金化學分析方法火焰原子吸收分光光度法測定鎳量

GB/T223.59鋼鐵及合金.磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法

GB/T223.68鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量

GB/T223.71鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內(nèi)燃燒后重量法測定碳含量

GB/T223.72鋼鐵及合金硫含量的測定重量法

GB/T223.76鋼鐵及合金化學分析方法火焰原子吸收光譜法測定釩量

GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應爐燃燒后紅外吸收法

GB/T225鋼淬透性的末端淬火試驗方法（Jominy試驗）

GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法

GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法

GB/T2101型鋼驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備

GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）

1

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GB/T6394金屬平均晶粒度測定法

GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T10561-2023鋼中非金屬夾雜物含量的測定--標準評級圖顯微檢驗法

GB/T11261鋼鐵氧含量的測定脈沖加熱惰氣熔融-紅外線吸收法

GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法

GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）

GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導法（常規(guī)方法）

GB/T34474.1鋼的顯微組織評定方法

YB/T153優(yōu)質(zhì)結(jié)構鋼連鑄坯低倍組織缺陷評級圖

JB/T5000.15重型機械通用技術條件第15部分鍛鋼件無損探傷

3術語和定義

本文件沒有需要界定的術語和定義。

4訂貨內(nèi)容

按本文件訂貨的合同或訂單應包含以下內(nèi)容：

a）本標準編號；

b）產(chǎn)品名稱；

c）牌號；

d）尺寸規(guī)格；

e）交貨長度；

f）訂貨重量（或數(shù)量）；

g）交貨狀態(tài)；

h）其他特殊要求。

5尺寸、外形及重量

5.1直徑及允許偏差應符合表1的規(guī)定

表1直徑及允許偏差單位為毫米

公稱直徑(d)允許偏差(避開扁平區(qū)測量)

250≤d≤350±1.3%d

350＜d≤500±1.2%d

500＜d≤800±1.1%d

5.2圓坯的不圓度應符合表2的規(guī)定。

表2不圓度單位為毫米

公稱直徑(d)不圓度a,不大于

2

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不避開扁平區(qū)測量避開扁平區(qū)測量

250≤d≤3504.0%d2.0%d

350＜d≤5003.5%d1.5%d

500＜d≤8003.0%d1.2%d

a

不圓度的計算公式：不圓度=dmax-dmin，dmax、dmin分別為實測圓坯同一截面直徑的最大值和最小值。

5.3長度及允許偏差

5.3.1圓坯的通常長度為4000mm～10000mm。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可按其他長度

交貨。

5.3.2圓坯的定尺或倍尺長度應在通長范圍內(nèi)，并在合同中注明，定尺或倍尺長度的允許偏差為：

+50

a）長度不大于8000mm：0mm；

+80

b）長度大于8000mm：0mm。

5.3.3允許部分2000mm上的短尺圓坯按倍尺交貨，數(shù)量不得超過總重量的10%。

5.4彎曲度

圓坯每米彎曲度應不大于5mm，總彎曲度應不大于總長度的0.6%。

5.5端面切斜度

圓坯端面應切（割）平齊，端部不允許有掛瘤和耳子。公稱直徑小于500mm的圓坯，端面切斜度

應不大于公稱直徑的4%，且最大切斜量不超過15mm；公稱直徑不小于500mm的圓坯，端面切斜度應

不大于公稱直徑的3%，且最大切斜量不超過20mm。

5.6重量

圓坯按實際重量交貨。

6技術要求

6.1牌號和化學成分

6.1.1鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應符合表3的規(guī)定。

表3牌號和化學成分

化學成分（質(zhì)量分數(shù)）/%

牌號

CSiMnPSCrNiMoCuAl

0.15～0.17～0.50～≤≤1.50～1.40～0.25～≤0.015～

18Cr2Ni2MoH

0.210.370.900.0200.0151.801.700.350.200.040

0.17～0.17～0.40～≤≤0.35～1.55～0.20～≤0.015～

20CrNi2MoH

0.230.370.700.0200.0150.652.000.300.200.040

22CrNiMoH0.19～0.17～0.60～≤≤0.35～0.35～0.15～≤0.015～

3

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0.250.370.950.0200.0150.650.750.250.200.040

0.17～0.17～0.85～≤≤1.05～0.20～≤0.015～

20CrMnMoH-

0.230.371.200.0200.0151.450.300.200.040

6.1.2鋼中殘余元素：Nb≤0.040%，Ti≤0.0030%，Ca≤0.0010%，V≤0.15%，Sn≤0.0100%，Sb≤0.0100%，

As≤0.0150%，Bi≤0.0100%，Pb≤0.0100%，As+Sn+Pb+Sb+Bi≤0.035%。

6.1.3需方對Al/N有要求時，推薦范圍為2～4，并在合同中注明。

6.1.4鋼中氧含量應不大于0.0015%，鋼中氮含量應不大于0.015%，真空處理后在線測定氫含量不大于

0.00015%。

6.1.5圓坯成品化學成分允許偏差應符合GB/T222的規(guī)定。

6.2制造方法

鋼應采用電弧爐或轉(zhuǎn)爐冶煉，并經(jīng)爐外精煉和真空脫氣處理。

6.3交貨狀態(tài)

圓坯以緩冷或退火狀態(tài)交貨，具體交貨狀態(tài)應在合同中注明。

6.4低倍

6.4.1圓坯橫截面酸浸低倍組織試片上不應有目視可見的分層、夾渣、翻皮和異金屬夾雜。

6.4.2圓坯的酸浸低倍組織合格級別應符合表5規(guī)定。

表5低倍組織單位為級

中心疏松縮孔中心裂紋中間裂紋皮下氣泡皮下裂紋

≤1.5≤1.0≤1.0000

6.5表面質(zhì)量

6.5.1圓坯表面不允許存在目視可見的縱裂、縱向塌凹、夾雜、結(jié)疤、氣孔、針孔、重皮。允許存在

深度不大于3.0mm的凹坑，深度不大于2.0mm的機械劃痕、壓痕。

6.5.2圓坯表面缺陷允許清理，清理深度從實際尺寸算起應不大于公稱直徑的4%，且最大清理深度應

不大于12mm。清理處應圓滑無棱角，清理處的深、寬、長之比應不小于1:6:8，同一截面最大清理深度

只允許存在一處。

6.6其他檢驗項目

其他檢驗項目由需方按附錄A在齒輪鍛件上進行。當檢驗結(jié)果不合時，由供需雙方協(xié)商解決。

7試驗方法

7.1圓坯檢驗項目及試驗方法應符合表6的規(guī)定。

4

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表6檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣部位和試驗方法

序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣部位試驗方法

1化學成分1個/爐GB/T200667.2

2低倍組織1個/爐任意位置GB/T226、YB/T153

3尺寸、外形逐支整支圓坯量具

4表面逐支整支圓坯目視

7.2鋼的化學成分分析按GB/T4336、GB/T11261、GB/T20123、GB/T20124等通用方法進行，仲裁

時按GB/T223.3、GB/T223.4、GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.26、

GB/T223.29、GB/T223.31、GB/T223.37、GB/T223.47、GB/T223.50、GB/T223.53、GB/T223.54、

GB/T223.59、GB/T223.68、GB/T223.71、GB/T223.72、GB/T223.75、GB/T223.76、GB/T223.79、

GB/T223.86的規(guī)定進行。

8檢驗規(guī)則

8.1檢驗和驗收

圓坯的檢查和驗收由供方質(zhì)量技術監(jiān)督部門進行。需方有權按照本標準進行檢驗。

8.2組批規(guī)則

圓坯應按批進行檢查和驗收，每批應由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的圓坯組成。

8.3復驗與判定規(guī)則

圓坯的復驗與判定應按GB/T2101的規(guī)定執(zhí)行。

9包裝、標志和質(zhì)量證明書

圓坯的包裝、標志和質(zhì)量證明書應符合GB/T2101的規(guī)定。

5

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附錄A

(資料性附錄）

鍛壓比不小于5時，由圓坯制造的齒輪鍛件應達到的指標

A.1非金屬夾雜物

齒輪鍛件非金屬夾雜物檢驗，在接近齒部位置取樣，外齒輪在距外表面約≤1/4半徑或壁厚處，內(nèi)

齒輪在距內(nèi)表面約≤1/4半徑或壁厚處取樣，按GB/T10561-****標準A法檢驗非金屬夾雜物，結(jié)果應符

合表A.1的規(guī)定。

表A.1非金屬夾雜物單位為級

ABCD

夾雜物Ds

粗系細系粗系細系粗系細系粗系細系

類型

不大于

I級1.52.01.52.01.01.01.51.52.0

II級1.01.51.01.50.50.51.01.01.5

A.2晶粒度

齒輪鍛件晶粒度檢驗，在齒輪鍛件1/2半徑或壁厚處取樣，按GB/T6394檢驗奧氏體晶粒度，檢驗級

別不低于5級。

A.3帶狀組織

齒輪鍛件帶狀組織檢驗，在齒輪鍛件1/2半徑或壁厚處取樣，熱處理至平衡組織狀態(tài)，按GB/T

34474.1標準檢驗，檢驗級別不大于3級。

A.4力學性能

齒輪鍛件拉伸性能和沖擊功檢驗，在齒輪鍛件1/2半徑或壁厚處取樣，力學性能按GB/T228.1標準

檢驗，沖擊吸收能量按GB/T229標準檢驗，其檢驗結(jié)果應符合表A.2的規(guī)定。

表A.2力學性能

試樣抗拉規(guī)定塑性斷后斷面沖擊吸收

牌號推薦熱處理制度

尺寸強度延伸強度伸長收縮能量

6

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mmRmRp0.2率A/%率Z/%AK/J

淬火回火

MpaMpa(室溫)

加熱溫度加熱溫度

冷卻劑冷卻劑不小于

℃℃

18Cr2Ni2MoФ40820±10油冷200±20空冷1080850113540（KV2）

20CrNi2MoФ40820±10油冷200±20空冷980738134563（KU2）

22CrNiMoФ25850±10油冷200±20空冷98078594047（KU2）

20CrMnMoФ15850±10油冷200±20空冷1180885104555（KU2）

A.5末端淬透性

齒輪鍛件末端淬透性檢驗，在齒輪鍛件1/2半徑或壁厚處取樣，按GB/T225標準檢驗末端淬透性，

其結(jié)果符合表A.3的規(guī)定。

表A.3淬透性

距淬火末端距離（mm）處的硬度，HRC

牌號范圍

1.535791113152025303540

最大48484848474746464443424141

H

最小40403938373635343231302929

最大48484848474746464443424141

18Cr2Ni2MoHH

最小43434241404039383635343333

最大45454545444342424039383737

HL

最小40403938373635343231302929

最大48474542393634322826252524

H

最小4139353027252322-----

最大48474542393634322826252524

20CrNi2MoHH

最小434138343128262421----

最大464542383533312925232220-

HL

最小4139353027252322-----

最大5049474238343231272524--

H

最小43393428252220------

最大5049474238343231272524--

22CrNiMoHH

最小454339332926242220----

最大4846423834302826232120--

HL

最小43393428252220------

最大5050504948474543403938--

20CrMnMoH

最小4242413937353331282726--

7

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最大5050504948474543403938--

HH

最小4444434140393735323130--

最大4848484745434139363534--

HL

最小4242413937353331282726--

推薦熱處理溫度：

1.18Cr2Ni2Mo，正火溫度：915℃～935℃，端淬溫度：860±5℃。

2.20CrNi2Mo，正火溫度：920℃～940℃，端淬溫度：925±5℃。

3.22CrNiMo，正火溫度：920℃～940℃，端淬溫度：925±5℃。

4.20CrMnMo，正火溫度：860℃～880℃，端淬溫度：860±5℃。

A.6超聲檢測

齒輪鍛件經(jīng)熱處理+粗車后，按照JB/T5000.15標準進行超聲波探傷，要求如下：

（1）裂紋、白點、不可變形密集缺陷、縮孔和其他不連續(xù)性缺陷不允許存在；

（2）不接受不連續(xù)引起的底波降低量≥6dB；

（3）質(zhì)量分級如表A.4所示；

（4）不同產(chǎn)品驗收等級供需雙方協(xié)商確定。

表A.4超聲波探傷質(zhì)量分級

等級

缺陷類型

1級2級3級4級5級6級7級

起始記錄當量值Φmm0.5-6dB0.50.60.81.01.52.0

單個缺陷最大允許當量值Φmm0.50.81.01.01.52.03.0

線性/密集缺陷最大允許當量值Φmm0.5-6dB0.50.60.81.01.52.0

8

ICS77.140.60

CCSH40

YB

中華人民共和國黑色冶金行業(yè)標準

業(yè)標YB/TXXXX—X準XXX

《風電齒輪用連鑄圓坯》

Continuouscastingroundbilletsforwindpowergears

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中華人民共和國工業(yè)與信息化部發(fā)布

YB/TXXXXX—XXXX

風電齒輪用連鑄圓坯

1范圍

本標準規(guī)定了風電齒輪用連鑄圓坯的術語和定義、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形及重量、技術要求、試驗

方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志及質(zhì)量證明書等。

本文件適用于公稱直徑為250～800mm的風電齒輪用連鑄圓坯（以下簡稱圓坯）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差

GB/T223.3鋼鐵及合金化學分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量

GB/T223.4鋼鐵及合金錳含量的測定電位滴定或可視滴定法

GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法

GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法

GB/T223.19鋼鐵及合金化學分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量

GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法

GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法

GB/T223.29鋼鐵及合金.鉛含量的測定載體沉淀-二甲酚橙分光光度法

GB/T223.31鋼鐵及合金.砷含量的測定蒸餾分離-鉬藍分光光度法

GB/T223.47鋼鐵及合金化學分析方法載體沉淀-鉬藍光度法測定銻量

GB/T223.50鋼鐵及合金化學分析方法苯基熒光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法測定錫

量

GB/T223.53鋼鐵及合金化學分析方法火焰原子吸收分光光度法測定銅量

GB/T223.54鋼鐵及合金化學分析方法火焰原子吸收分光光度法測定鎳量

GB/T223.59鋼鐵及合金.磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法

GB/T223.68鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量

GB/T223.71鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內(nèi)燃燒后重量法測定碳含量

GB/T223.72鋼鐵及合金硫含量的測定重量法

GB/T223.76鋼鐵及合金化學分析方法火焰原子吸收光譜法測定釩量

GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應爐燃燒后紅外吸收法

GB/T225鋼淬透性的末端淬火試驗方法（Jominy試驗）

GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法

GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法

GB/T2101型鋼驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備

GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）

1

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GB/T6394金屬平均晶粒度測定法

GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T10561-2023鋼中非金屬夾雜物含量的測定--標準評級圖顯微檢驗法

GB/T11261鋼鐵氧含量的測定脈沖加熱惰氣熔融-紅外線吸收法

GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法

GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）

GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導法（常規(guī)方法）

GB/T34474.1鋼的顯微組織評定方法

YB/T153優(yōu)質(zhì)結(jié)構鋼連鑄坯低倍組織缺陷評級圖

JB/T5000.15重型機械通用技術條件第15部分鍛鋼件無損探傷

3術語和定義

本文件沒有需要界定的術語和定義。

4訂貨內(nèi)容

按本文件訂貨的合同或訂單應包含以下內(nèi)容：

a）本標準編號；

b）產(chǎn)品名稱；

c）牌號；

d）尺寸規(guī)格；

e）交貨長度；

f）訂貨重量（或數(shù)量）；

g）交貨狀態(tài)；

h）其他特殊要求。

5尺寸、外形及重量

5.1直徑及允許偏差應符合表1的規(guī)定

表1直徑及允許偏差單位為毫米

公稱直徑(d)允許偏差(避開扁平區(qū)測量)

250≤d≤350±1.3%d

350＜d≤500±1.2%d

500＜d≤800±1.1%d

5.2圓坯的不圓度應符合表2的規(guī)定。