水錘吸納器行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

PAGE12PAGE11前言《水錘吸納器》是一種使用在輸水管路中,設(shè)有永久性密封的充氣壓力氣囊、能及時響應(yīng)水錘壓力增量并進(jìn)行緩沖的水管防護(hù)裝置,最大限度的削弱和避免因水錘造成對輸水管網(wǎng)及供水設(shè)施的破壞,有效的保證供水安全?！端N吸納器》結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、造價低，為解決諸多的給(供)水領(lǐng)域普遍因發(fā)生水錘而遭受破壞的疑難問題提供有效、實(shí)用性極佳的安全供水裝配。本標(biāo)準(zhǔn)是首次編制的城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)在編制過程中，參考了PDI-WH2012006《水錘吸納器》和ASSA1010-2004《水錘吸納器的性能要求》兩個美國協(xié)會(學(xué)會)標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)附錄A、附錄B、附錄C均為資料性附錄本標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所提出。本標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)部給水排水產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化委員會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：佛山市南海永興閥門制造有限公司、北京市永泉騰達(dá)閥門科技有限公司、中國建筑金屬結(jié)構(gòu)協(xié)會給水排水設(shè)備分會。本標(biāo)準(zhǔn)起草人：陳鍵明、陳坤明、虞之日、王光杰、張延蕙。水錘吸納器1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水錘吸納器(以下稱吸納器)的結(jié)構(gòu)形式、產(chǎn)品型號、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、產(chǎn)品說明書、包裝、貯運(yùn)等內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱通徑15mm～400mm、公稱壓力不大于1.6MPa、水溫0℃～70℃2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T196普通螺紋基本尺寸GB/T197普通螺紋公差GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定GB/T1047管道元件的公稱通徑GB/T1048管道元件的公稱壓力GB/T3098緊固件機(jī)械性能GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)GB/T7306.255o密封管螺紋第二部分圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T7759硫化橡膠熱塑性常溫、高溫和低溫壓縮永久性變形測定GB/T9112鋼制管法蘭類型與參數(shù)GB/T9124鋼制管法蘭技術(shù)條件GB/T9969.1工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T12220通用閥門標(biāo)志GB/T12225通用閥門銅合金鑄件技術(shù)條件GB/T12230通用閥門奧氏體鋼鑄件技求條件GB/T13927通用閥門壓力試驗(yàn)GB/T16589硫化橡膠分類橡膠材料GB/T17219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)HG/T3091橡膠密封件給排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范JB/T308閥門型號編制方法JB/T79289通用閥門供貨要求PDI-WH201·2006水錘吸納器(WaterHammerArresters)－THEPLUMBINGANDDRAINAGEINSTITUTEASSE1010－2004水錘吸納器性能要求－美國衛(wèi)生工程協(xié)會3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)：3.1水錘吸納器是一種通過長期密封氣囊的緩沖，能削弱、減衰給水管路中發(fā)生水錘時的壓力增量，使管路和設(shè)施免遭破壞的水力防護(hù)裝置。3.2緩沖氣囊容積吸納器殼體所包絡(luò)并能長期密封的空腔，其大小等于內(nèi)存氣體的體積。3.3無壓緩沖氣囊氣體壓力為零的緩沖氣囊，構(gòu)成該氣囊的殼體上無充氣塞。3.4壓力緩沖氣囊氣體壓力為最高工作壓力0.9倍的緩沖氣囊，構(gòu)成該氣囊的殼體上設(shè)有充氣塞。。3.5最高工作壓力在正常工作條件下吸納器進(jìn)口端最高壓力,若會發(fā)生波動,應(yīng)視波動的最高峰值為最高工作壓力。3.6預(yù)置充氣壓力向長期保持密封氣囊內(nèi)氣體充注的壓力，其量值為最高工作壓力的0.9倍。4結(jié)構(gòu)形式4.1吸納器的連接吸納器采用法蘭連接和螺紋連接兩種形式，連接法蘭應(yīng)符合GB/T9112和GB/T9124標(biāo)準(zhǔn)要求；連接螺紋應(yīng)符合GB/T7306.2標(biāo)準(zhǔn)要求。4.2吸納器的整體結(jié)構(gòu)吸納器的整體結(jié)構(gòu)形式參見附錄A，允許采用符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的其他結(jié)構(gòu)形式。5產(chǎn)品的型號5.1型號的編制水錘吸納器型號的編制參照J(rèn)B/T308，由字母和數(shù)字組成。表示方法如下:PXNQ____PXNQ閥體材質(zhì)—P：不銹鋼公稱壓力—MPa數(shù)×10公稱通徑—mm密封副材料—橡膠X連接形式—法蘭4；內(nèi)螺紋1；外螺紋2水錘吸納器采用55o密封管螺紋連接吸納器相對應(yīng)通徑見表1。表1連接螺紋與通徑對應(yīng)表連接螺紋規(guī)格(in)對應(yīng)的通徑(mm)連接螺紋規(guī)格(in)對應(yīng)的通徑(mm)1/2151-1/4323/4201-1/2401252505.2型號示例與陳述型號為XNQ4X-100-10P的水錘吸納器陳述為：閥體為不銹鋼、公稱壓力為1.0MPa、公稱通徑為100mm、密封副材料為橡膠、法蘭連接的水錘吸納器。型號為XNQ2X-25-10P的水錘吸納器陳述為：閥體為不銹鋼、公稱壓力為1.0MPa、公稱通徑為25mm、密封副材料為橡膠、1”6要求6.1公稱通徑應(yīng)符合GB/T1047的規(guī)定。6.2公稱壓力應(yīng)符合GB/T1048的規(guī)定。6.3兩端連接螺紋應(yīng)符合GB/T7306.2的規(guī)定。6.4連接法蘭應(yīng)符合GB/T9112和GB/T9124的規(guī)定。6.5標(biāo)記方法應(yīng)符合GB/T12220的規(guī)定。6.6緊固件應(yīng)符合GB/T3098，螺紋的基本尺寸和公差應(yīng)符合GB/T196和GB/T197的規(guī)定。6.7不銹鋼鑄件應(yīng)符合GB/T12230奧氏體鋼鑄件技求條件要求6.8不銹鋼沖壓件材料應(yīng)符合GB/T3280的規(guī)定。6.9銅鑄件應(yīng)符合GB/T12225銅合金鑄件技術(shù)條件要求。6.10主要零件材料見表2,若零件材料被代用時，其機(jī)械性能不應(yīng)低于表2所規(guī)定材料的機(jī)械性能。有飲用水衛(wèi)生要求時，與水接觸的零件材料應(yīng)符合GB/T17219的規(guī)定。表2主要零件材料表主要零件材料名稱牌號殼體、悶頭、法蘭、螺紋連接接頭以及與閥體固定連接或焊接的零件鎳基合金不銹鋼0Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni12Mo2活塞不銹鋼、青銅或滿足設(shè)計要求非金屬材料0Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni12Mo2、ZCuSn5Pb5Zn5、ZCuAl9Mn2、ZCuAl10Fe3密封圈或密封件丁腈橡膠、三元乙丙橡膠NBR、FKM膠膽夾布橡膠FAB緊固件鎳基合金不銹鋼1Cr18Ni9Ti6．11強(qiáng)度6.11.1殼體殼體不銹鋼應(yīng)厚薄均勻、內(nèi)外光潔，焊接件的焊縫應(yīng)與內(nèi)、外表面齊平。殼體應(yīng)滿足GB/T13927規(guī)定方法作靜水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為常溫下公稱壓力值的2倍，持壓不少于5mim，無滲漏、冒汗、及可見性變形，對不合格的殼體不應(yīng)采用補(bǔ)焊、錘擊等方法進(jìn)行處理?；钊c膠膽的多孔襯套應(yīng)與殼體作等同的強(qiáng)度試驗(yàn)。6.11.2活塞密封圈和膠膽橡膠材料應(yīng)符合6.12條要求，在正常工作環(huán)境下，維持正常工作6.11.3密封性能1活塞結(jié)構(gòu)吸納器一側(cè)通大氣，另一側(cè)施加1.1MPa的壓縮氣體，持壓2h，施壓端的壓力應(yīng)無可見性下降；交換另一側(cè)重復(fù)作上述等同試驗(yàn)，施壓端的壓力應(yīng)無可見性下降。2膠膽結(jié)構(gòu)吸納器a)膠膽結(jié)構(gòu)無壓氣囊吸納器封堵兩端，向膠膽內(nèi)腔施加0.5MPa的壓縮氣體或注入0.6MPa壓力水，持壓2h，膠膽內(nèi)的壓力應(yīng)無可見性下降。b)膠膽結(jié)構(gòu)壓力氣囊吸納器向膠膽內(nèi)腔注水排除空氣，并施壓至1.1MPa，持壓2h。膠膽內(nèi)的壓力應(yīng)無可見性下降，緩沖氣囊內(nèi)不應(yīng)有積水、增重現(xiàn)象。6.12橡膠件應(yīng)符合GB/T16589硫化橡膠分類橡膠材料要求。物理性能應(yīng)符合表3、表4規(guī)定。表3丁腈橡膠件的物理機(jī)械性能表序號試驗(yàn)項(xiàng)目參數(shù)1硬度(shoroA)65±52拉伸強(qiáng)度(MPa)≥15.23拉斷伸長率(%)≥3504耐1號標(biāo)準(zhǔn)油(100℃±2℃拉伸強(qiáng)度變化率(%)≤-25伸長變化率(%)≤-45硬度變化度-15～15體積變化率-10～55壓縮永久變形(100℃±2℃≤25表4三元乙丙橡膠件的物理機(jī)械性能表序號試驗(yàn)項(xiàng)目參數(shù)1硬度(shoroA)65±52拉伸強(qiáng)度(MPa)≥15.23拉斷伸長率(%)≥4004熱空氣老化后(100℃±2℃拉伸強(qiáng)度變化率(%)≤-20伸長變化率(%)≤-40硬度變化度≤+10壓縮永久性變形(%)≤306.13緩沖氣囊容積6.13.1無壓緩沖氣囊的最小容積不應(yīng)小于表5規(guī)定a)無充氣塞無壓緩沖氣囊吸納器結(jié)構(gòu)圖見附錄A圖A7、圖A8。b)并應(yīng)符合下列參數(shù)：DN≤2”,工作壓力≤0.4MPa,平均流速≤3m/sc)表5中最小氣囊容積是指該組工況參數(shù)下，在吸納水錘壓力時所需的最小緩沖氣囊容積示例值，不一定代表單件產(chǎn)品的最小氣囊容積及其與公稱通徑對應(yīng)關(guān)系。生產(chǎn)企業(yè)可參考表5,根據(jù)實(shí)際情況確定通徑和高度所構(gòu)成的容積及安裝數(shù)量。表5無充氣塞吸納器緩沖氣囊最小容積表管道通徑1管道長度(m)工作壓力(MPa)流速(m/s)吸納器最小氣囊容積(cm3)氣囊宜采用尺寸通徑×高度(mm)inmm1/21580.2312020×3801/215300.4386740×6903/420150.41.518725×3803/420600.23148150×755125300.41.525932×325125150.2355232×6851-1/432150.43172450×8801-1/240600.21.5134650×6851-1/240150.43251865×760250300.23515480×102525080.43249365×750250600.41.5454580×905注：1)表5參數(shù)來源于PDI－WH201-2006標(biāo)準(zhǔn)中表1數(shù)據(jù),對美制單位改換成公制單位而成。2)氣囊宜采用尺寸通徑×高度(mm)為單件吸納器的最小容積，是本標(biāo)準(zhǔn)修改后數(shù)據(jù)。6.13.2壓力壓力緩沖氣囊最小容積示例值參見附錄B，且不應(yīng)小于下列公式計算值。……(1)式中:V1—緩沖氣囊最小容積(m3)；ρ—水的密度(1000kg/m3)；A—水管過流斷面截面積(m2)；L—輸水管總長(m)；V—介質(zhì)平均流速(m/s)μ—預(yù)壓系數(shù),μ=1.1；k—?dú)怏w絕熱指數(shù),k=1.4；P1—最高工作壓力(MPa)；P2—水錘時最高峰值壓力(MPa)，取P2≤1.5P1。將上述μ、ρ、k值及單位代入(1)式得：（m3）……(2)6.14吸納性能a)對于無壓氣囊的吸納器，水錘時所產(chǎn)生的最高壓力峰值經(jīng)吸納器緩沖吸納之后，其最高壓力峰值不大于表6規(guī)定，吸納后最大壓力峰值允許不大于最高工作壓力的2.5倍。表6無壓氣囊吸納器吸納性能表裝置代號管道通徑(mm)管道長度(m)最高工作壓力(kPa)平均流速(m/s)水錘時最大壓力峰值(kPa)吸納后最大壓力峰值(kPa)※AA1515.24001.217241034A1515.2400327601034B2015.2400327601034C2515.2400327601034D3215.2400327601034E4015.2400327601034F5015.2400327601034注:1.表6參數(shù)來于PDI－WH201-2006中表3和ASSE1010－2004中表1,對原美制單位換算成公制單位而成。2.※AA欄用于對測試裝置的校驗(yàn)。3.壓力傳感誤差±14kPa，最高工作壓力測試誤差±3.5kPa，最大壓力峰值測試誤差±70MPa。b)對于壓力氣囊的吸納器，水錘時所產(chǎn)生的最高壓力峰值經(jīng)吸納器緩沖吸納之后,其最高壓力峰值應(yīng)不大于最高工作壓力的1.5倍。7試驗(yàn)方法7.1外觀檢驗(yàn)通過目測或通用量具，對公稱通徑、兩端連接螺紋、連接法蘭、殼體標(biāo)記及外觀等項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)分別符合6.1條、6.2條、6.3條、6.4條、6.5條及6.11.1條規(guī)定。7.2材料a)主要金屬零件材料應(yīng)符合表2規(guī)定，橡膠件應(yīng)符合表3、表4規(guī)定。b)緊固件機(jī)械性能應(yīng)符合6.6條規(guī)定。c)不銹鋼鑄件、不銹鋼沖壓件及銅鑄件材料應(yīng)分別符合6.7條、6.8條、6.9條規(guī)定。d)橡膠件材料應(yīng)符合6.12條要求，機(jī)械性能滿足表5、表6要求。對于上述零件的材料質(zhì)量可由零件制造(供應(yīng))商提供材質(zhì)、性能合格證明書，必要時可以按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。抽樣數(shù)可由使用方或質(zhì)量監(jiān)督部門按實(shí)際情況決定。7.3強(qiáng)度試驗(yàn)a)活塞結(jié)構(gòu)吸納器緩沖氣囊通大氣，向進(jìn)口端注水排除空氣，并施壓至公稱壓力的2倍，持壓不少于5min，應(yīng)符合6.11.1條要求。然后再將進(jìn)口端通大氣，向緩沖氣囊內(nèi)注水排除空氣，并施壓至公稱壓力的2倍，持壓不少于5min，應(yīng)符合6.11.1條要求。試驗(yàn)后應(yīng)清除緩沖氣囊內(nèi)的積水。b)膠膽結(jié)構(gòu)有壓氣囊吸納器裝好膠膽和多孔襯套后，向緩沖氣囊內(nèi)注水排除空氣，并施壓至公稱壓力的2倍，持壓不少于5min，應(yīng)符合6.11.1條要求，試驗(yàn)后應(yīng)清除緩沖氣囊內(nèi)的積水。c)膠膽結(jié)構(gòu)無壓氣囊吸納器封堵兩端，向膠膽內(nèi)腔施加0.8MPa的壓力水，持壓不少于5min，應(yīng)符合6.11.1條要求。7.4密封性能試驗(yàn)a)活塞結(jié)構(gòu)吸納器緩沖氣囊通大氣，向進(jìn)口側(cè)施加1.1MPa的壓縮氣體，持壓2h，施壓端的壓力應(yīng)無可見性下降；交換另一側(cè)重復(fù)作上述等同試驗(yàn)，施壓端的壓力應(yīng)無可見性下降，并皆應(yīng)符合6.11.3條要求。b)膠膽結(jié)構(gòu)無壓氣囊吸納器封堵兩端，向膠膽內(nèi)腔施加0.5MPa壓縮氣體或注入0.6MPa壓力水，持壓2h，應(yīng)符合6.11.3條要求。c)膠膽結(jié)構(gòu)壓力氣囊吸納器向膠膽內(nèi)腔注水排除空氣，并施壓至1.1MPa，持壓2h。應(yīng)符合6.11.3條要求。7.5吸納性能試驗(yàn)7.5.1吸納性能試驗(yàn)裝置參見附錄C7.5.21）裝置既可作關(guān)閥水錘也可作停泵水錘試驗(yàn)，若用戶或國家質(zhì)量監(jiān)督檢測機(jī)構(gòu)無特殊要求，對于產(chǎn)品型式試驗(yàn)只要求作關(guān)閥水錘試驗(yàn)。2)試驗(yàn)介質(zhì):清水;溫度:常溫。3)相關(guān)試驗(yàn)參數(shù)的定義域a)最高工作壓力P1≤0.5MPa;b)平均流速v=2m/s;c)試驗(yàn)裝置應(yīng)承載不小于2.5MPa瞬變壓強(qiáng)的沖擊;d)儀表能及時響應(yīng)并承載瞬變壓強(qiáng)的沖擊，測壓儀表誤差±4kPa、傳感器誤差±14kPa、總壓力誤差±70kPa。e)直接水錘時最高壓力峰值定義為2.2P1＜Pmax≤（P1+10-6ρa(bǔ)v）。式中：Pmax－直接水錘時最高壓力峰值（MPa）P1－最高工作壓力（P1≤0.5MPa）ρ－水的密度(1000kg/m3)a－壓力波波速（輸水管為鋼管時a=1200m/s;選用聚丙稀管時a=435m/s。）v－介質(zhì)平均流速(2m4)快速關(guān)閥時間與輸水管長度為了人為的獲得峰值壓強(qiáng)最大的直接水錘,應(yīng)采用快速關(guān)閉閥門,關(guān)閥全程時間T為:式中:L1、L2－分別為上、下游試驗(yàn)水管長度(m);企業(yè)可根據(jù)測試場地長度決定試驗(yàn)水管總長L1＋L2,快速關(guān)閉閥全程關(guān)閥時間與試驗(yàn)水管總長和管子材質(zhì)有關(guān)。若以L1＋L2≥50m示例，對于鋼制輸水管要獲得直接水錘,快速關(guān)閉閥全程關(guān)閥時間應(yīng)T≤0.08秒(80毫秒),對于聚丙稀輸水管T≤0.22秒(220毫秒)附錄C圖示中采用了一個U型管的試驗(yàn)管路，實(shí)踐中也可采用多個U型管組成。試驗(yàn)管路應(yīng)以支架予以固定，尤其是端部的支架應(yīng)配有地腳螺栓固定，以保證水擊安全。警示：無論什么形式的管路都應(yīng)設(shè)置排氣裝置，并能足以證明試驗(yàn)時水管是被水所充實(shí)的。5)裝置與緩沖氣囊容積的匹配試驗(yàn)管路通徑、長度和流速應(yīng)與被測水錘吸納器的緩沖氣囊容積相匹配，這種匹配可認(rèn)為管內(nèi)水的總質(zhì)量、流速與6.13.2條中式(2)計算相匹配，總質(zhì)量定量為ρAL(A為管子截面積，L為總長)，不同規(guī)格的單件產(chǎn)品試驗(yàn)一般應(yīng)配置不同試驗(yàn)管路。7.5.3試驗(yàn)程序參見附錄C7.6抽樣a)出廠試驗(yàn)抽樣見表7。b)型式試驗(yàn)抽樣數(shù)按8.3中g(shù))條規(guī)定確定。表7出廠試驗(yàn)樣本抽樣表公稱通徑(mm)抽樣數(shù)占供樣數(shù)的百分比（%）備注15-40015供樣數(shù)2～10臺時抽樣數(shù)不小于2臺供樣數(shù)11～20臺時抽樣數(shù)不小于3臺注1：抽樣數(shù)不得少于2臺（含2臺）。注2：抽樣數(shù)帶小數(shù)時，應(yīng)往上修正為整數(shù)臺。注3：技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門抽樣時若有另外規(guī)定，抽樣數(shù)可按規(guī)定執(zhí)行.注4：若雙方有協(xié)議規(guī)定，抽樣數(shù)可按協(xié)議執(zhí)行。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1出廠檢驗(yàn)表8檢驗(yàn)及試驗(yàn)項(xiàng)目項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式試驗(yàn)要求條款方法條款外觀√√6.1,6.3,6.4,6.11.17.1材料—√6.10,6.127.2強(qiáng)度√√6.11.1，7.3密封√√6.11.37.4氣囊容積－※6.137.5.25)c.3.11)a)吸納性能－√6.147.5注：1.“√”表示必做項(xiàng)目，“—”表示不必做項(xiàng)目。2.“※”表示對一種規(guī)格產(chǎn)品單件核查設(shè)計、實(shí)物一致性項(xiàng)目。3.對于緊固件、橡膠件等外購、外協(xié)件可提供供應(yīng)商的質(zhì)量證書，必要時可抽檢。8.2型式試驗(yàn)8.2.1a)新產(chǎn)品試制的定型鑒定；b)批量生產(chǎn)后，有重大設(shè)計改進(jìn)、工藝改變，有可能改變原設(shè)計性能時；c)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；d)產(chǎn)品正常生產(chǎn)三年時；e)出廠試驗(yàn)方法正確，而試驗(yàn)結(jié)果與上次試驗(yàn)有較大差異時；f)國家質(zhì)量監(jiān)督檢測部門提出型式試驗(yàn)時。g)抽樣數(shù)量由開發(fā)部門、鑒定小組、國家質(zhì)量監(jiān)督檢測部門確定。8.2.2試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)項(xiàng)目按表8。8.3判定規(guī)則8.3.1本標(biāo)準(zhǔn)6.11.1條和8.3.29.標(biāo)志、產(chǎn)品說明書9.1標(biāo)志9.1.1在吸納器殼體外表面的適當(dāng)位置，應(yīng)牢固地設(shè)有耐銹蝕的產(chǎn)品標(biāo)牌，并至少包括下列內(nèi)容：a)制造廠全稱；b)產(chǎn)品名稱、規(guī)格及型號；c)制造編號和出廠日期；d)商標(biāo)。9.1包裝外表面應(yīng)有以下標(biāo)志：a)制造廠全稱；b)產(chǎn)品名稱、規(guī)格及型號；c)箱體外形尺寸，長×寬×高(mm)；d)產(chǎn)品件數(shù)和質(zhì)量(kg)；e)裝箱日期；f)注意事項(xiàng)(可用符號)。9.2產(chǎn)品說明書的編寫應(yīng)符合GB/T9969.1的要求。10.包裝、貯運(yùn)10.1產(chǎn)品包裝宜用箱裝，包裝材料應(yīng)能有效地防止在運(yùn)輸過程中產(chǎn)品遭受損傷、遺失附件和文件情況的發(fā)生，應(yīng)符合GB/T79289的要求。10.2每臺產(chǎn)品出廠，包裝箱內(nèi)應(yīng)有下列資料，并封存在能防潮的袋內(nèi)。a)出廠合格證明書；b)裝箱清單；c)產(chǎn)品使用說明書;10.3吸納器應(yīng)存放在干燥的室內(nèi)，堆放整齊，不允許露天放置附錄A(資料性附錄)水錘吸納器的結(jié)構(gòu)型式對本附錄所列八種結(jié)構(gòu)型式水錘器示意圖的說明:A.1按工作元件分類為活塞結(jié)構(gòu)和膠膽結(jié)構(gòu)活塞結(jié)構(gòu)的水錘吸納器如圖1、圖2所示，膠膽結(jié)構(gòu)的水錘吸納器如圖3～圖8所示。兩者都以緩沖囊對水錘的水擊力進(jìn)行緩沖。A.2按氣囊分為壓力緩沖氣囊和無壓緩沖氣囊，氣囊都能長期保持密封。其中圖1～圖6可以通過專設(shè)在殼體上的充氣塞向氣囊內(nèi)充注壓力氣體，形成壓力緩沖氣囊,預(yù)置充氣壓力為最高工作壓力0.9倍的，容積的大小可由本標(biāo)準(zhǔn)第6.13.2條式(2)求得。圖7、圖8殼體上沒設(shè)充氣塞，為無壓緩沖氣囊，其容積可參照表(5)查找或計算確定。A.3按連接方式分法蘭連接和螺紋連接。法蘭連接如圖2、圖3、圖4所示，其余為螺紋連接，法蘭和螺紋應(yīng)符合4.1條規(guī)定。圖中R-n、Rc-n分別表示螺紋密封的圓錐外螺紋和內(nèi)螺紋可供企業(yè)選擇,n宜小于2”圖A2法蘭連接活塞式水錘吸納器1-擋套2-連接法蘭3-密封圈4-活塞5-殼體6-封頭7-壓力表組件8-充氣塞組件9-氣囊A.4安裝分類：圖1、圖2、圖圖A2法蘭連接活塞式水錘吸納器1-擋套2-連接法蘭3-密封圈4-活塞5-殼體6-封頭7-壓力表組件8-充氣塞組件9-氣囊圖圖A1螺紋連接活塞式水錘吸納器1-連接螺母2-擋套3-密封圈4-活塞5-殼體6-充氣塞組件7-壓力表組件8-封頭9-氣囊圖圖A4法蘭連接膠膽式水錘吸納器1-壓蓋2-悶頭3-殼體4-充氣塞5-壓力表組件6-膠膽7-多孔襯套8-緩沖氣囊9-緊固螺10-連接法蘭圖圖A3法蘭連接膠膽式水錘吸納器1-連接法蘭2-緊固螺釘3-悶頭4-殼體5-緩沖氣囊6-壓力表組件7-充氣塞組件8-膠膽9-多孔襯套附錄A(續(xù)頁)(資料性附錄)水錘吸納器的結(jié)構(gòu)型式圖圖A5螺紋連接膠膽式水錘吸納器1-連接螺母(紋)2-壓塊3-緊固螺釘4-悶頭5-殼體6-膠膽7-多孔襯套8-充氣塞組件9-壓力表組件10-緩沖氣囊圖圖A6螺紋連接膠膽式水錘吸納器1-連接螺紋2-壓塊3-緊固螺釘4-悶頭5-殼體6-緩沖氣囊7-壓力表組件8-充氣塞組件9-膠膽10-多孔襯套11-連接螺母圖圖A8螺紋連接膠膽式水錘吸納器1-連接螺紋(母)2-殼體3-膠膽4-緩沖氣囊5-彈簧6-悶頭圖圖A7螺紋連接膠膽式水錘吸納器1-連接螺母2-彈簧3-膠膽4-緩沖氣囊5-殼體6-連接螺紋附錄B(資料性附錄)壓力緩沖氣囊最小容積示例值B.表:壓力緩沖氣囊吸納器的最小容積示例值序號管路通徑D(mm)管路總長L(m)工作壓力P1(MPa)流量(m3/h)平均流速v(m/s)有壓氣囊最小容積V1m3Cm3115100.51.9130.000040741220150.53.39330.0001085109325200.55.3030.0002261226432250.58.68530.0004630463540250.513.57230.0007237724650300.521.20630.00135621356765400.529.8652.50.00212252123880500.545.2392.50.004019740209100550.570.6862.50.0069083690810125600.5110.432.50.01177381177411150600.5159.0432.50.01695641695612200650.5282.7432.50.03265763265813250700.5441.7862.50.05495225495214300800.5508.93820.05787945787915350900.5692.72120.088627388627164001000.5904.77920.1286208128621B.1附錄中V1是指該組工況參數(shù)下，在吸納水錘壓力時所需的最小緩沖氣囊容積示例值，不代表單件產(chǎn)品的最小氣囊容積及其與公稱通徑對應(yīng)關(guān)系。生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)不同工況，至少有一組優(yōu)選工況參數(shù)來對應(yīng)某規(guī)格單件產(chǎn)品的最小緩沖氣囊容積。B.2附錄中在計算壓力緩沖氣囊最小容積時取P2=1.5P1，各企業(yè)可根據(jù)實(shí)際工況要求選取與最高工作壓力不同倍數(shù)，但P2不宜大于P1的1.5倍。B.3產(chǎn)品完成后應(yīng)將緩沖氣囊內(nèi)氣體充注至最高工作壓力0.9倍，充注氣體可采用干燥氮?dú)饣虼髿?。對于膠膽作敏感元件的吸納器,緩沖氣囊容積要同時考慮其大小、形狀足以保證膠膽的最大擴(kuò)張。B.4附錄中對緩沖氣囊容積大小的驗(yàn)證，采用6.13.2條中(2)式計算式中:V1—壓力緩沖氣囊最小容積(m3)；A—水管過流斷面截面積(m2)；L—輸水管總長(m)；v—介質(zhì)平均流速(m/s)；P1—最高工作壓力(MPa)；P2—水錘被吸納后最高峰值壓力(MPa)，取P2=1.5P1。附錄C(