混凝土采購運(yùn)輸組織供應(yīng)、運(yùn)輸、售后服務(wù)方案

混凝土采購運(yùn)輸組織供應(yīng)、運(yùn)輸、售后服務(wù)一、混凝土的供應(yīng)《砼外加劑中釋放氨的限量》GB18588、臨建質(zhì)監(jiān)〔2005〕8號文(關(guān)于加強(qiáng)預(yù)拌砼工程技術(shù)質(zhì)量管理的若干意見)附件等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，數(shù)量，對混凝土的各項(xiàng)技術(shù)要求(強(qiáng)度等級、緩凝及特種要求)、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率(或工期)、交接班搭接要求，以及供需雙方2、混凝土澆筑部位的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完4、每次混凝土澆筑前應(yīng)及時(shí)填報(bào)混凝土澆灌申請書報(bào)監(jiān)理審批(3)磨光機(jī)一臺。(5)塔式起重機(jī)、混凝土吊斗、鐵板、木抹子、長抹子、鐵锨等(1)泵車空載運(yùn)行一段時(shí)間，觀察工作狀態(tài)是否正常，正常后合比每天不少于1次。(2)現(xiàn)場取樣時(shí)應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代(4)泵送混凝土宜采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送。車輛出入口應(yīng)設(shè)置交(5)混凝土攪拌車在運(yùn)輸過程中，攪拌筒應(yīng)保持在3-6r/min的2、混凝土泵送混凝土施工時(shí)應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號和配備通訊設(shè)備，1)砼泵操作人員應(yīng)具有上崗證。2)泵送砼前應(yīng)檢查泵機(jī)的轉(zhuǎn)向閥門是否密封良好，其間隙應(yīng)保4)泵機(jī)料斗上要加裝一個(gè)隔離經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)砼泵和輸送管中沒有異物后，可采用1:2水泥砂漿，水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得5)泵送開始時(shí)，注意觀察砼的液壓表和各部位工作狀態(tài)。6)砼應(yīng)連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，防止停歇。萬一不能7)在泵送砼時(shí)，應(yīng)使料斗內(nèi)保持一定量的砼，如料斗內(nèi)剩余的8)泵送時(shí)隨時(shí)觀察泵效果，若噴出砼像一根柔軟的柱子，直徑9)泵送砼的布料要求在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時(shí)，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于10)泵送砼將近結(jié)束時(shí)，計(jì)算出還沒有澆筑的砼數(shù)量，通知攪拌11)砼真空吸水操作要點(diǎn)：a)將真空吸盤放置在已澆筑搗實(shí)后的砼表面，使過濾網(wǎng)平整緊汞柱)開始正常出水后，真空度要保持均勻；結(jié)束吸水工作前，真空c)開機(jī)延續(xù)時(shí)間(min)為板厚的1.5倍，也可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)看砼表6、混凝土的布料在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm,且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得向澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2-3米范圍7、梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位8、梁和板連成整體的大斷面梁，允許將其單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在底板以下20-30mm,澆筑時(shí)下料與振搗必須緊密配合。第一層動棒振搗混凝土的每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和半徑的1.5倍，振動棒與模板的距離不應(yīng)大與作業(yè)半徑的0.5倍，并9、澆筑板的混凝土虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板震動器垂直用鐵插尺和拉線檢查砼厚度，振搗完畢用不短于2m的刮尺或拖板刮筋四角筋上抄出±0.5米的標(biāo)高，以此來控制混凝土澆注的標(biāo)高。10、水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時(shí)還應(yīng)先用滾筒壓兩遍以上(或用磨光機(jī)磨平),以防止出現(xiàn)收1、用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼強(qiáng)度的試件，應(yīng)在砼的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽(1)每拌制100盤且不超過100m?的同配比的砼，取樣不得少于1次。(2)每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時(shí)，取樣不得少于1次。(3)每一次連續(xù)澆筑超過1000m?時(shí)，同一配合比的砼每200m?取樣不得少于1次。(4)每一樓層、同一配合比的砼，取樣不得少于1次。2、對有抗?jié)B要求的砼結(jié)構(gòu)，其砼試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的砼，取樣不得少于1次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)3、結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置方式和取樣數(shù)量，應(yīng)(1)同條件養(yǎng)護(hù)試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件和結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理(2)對砼結(jié)構(gòu)工程中的各砼強(qiáng)度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試(3)同一強(qiáng)度等級的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)砼工程量和重要性確定，不宜大于10組，且不應(yīng)少于3組。1、砼澆筑(1)要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起(2)不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，(3)已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面砼要加以保護(hù)，必須在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa。以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架2、砼澆筑后應(yīng)及時(shí)采用塑料薄膜、麻袋覆蓋、澆水等養(yǎng)護(hù)的方法進(jìn)行有效養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間的少于7天。4、嚴(yán)格控制施工荷載不超過設(shè)計(jì)荷載，當(dāng)施工荷載較大時(shí)，樓(1)配制預(yù)拌混凝土?xí)r盡可能使用中低熱礦渣水泥、火山灰質(zhì)選擇級配好的砂石，使用1級料煤灰，避免使用細(xì)度大的水泥，嚴(yán)禁(3)施工時(shí)要注意振搗均勻，避免出現(xiàn)局部過振形成的砂漿集(4)初凝前后及時(shí)反復(fù)抹壓，使已出現(xiàn)的塑性收縮裂縫愈合。(6)嚴(yán)格控制拆模時(shí)間.在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除膜養(yǎng)護(hù)。底模拆除必須按規(guī)定要求執(zhí)行，跨度小于8米的梁、板等結(jié)構(gòu)物在砼強(qiáng)度大于或等于100%時(shí)方可拆模，否則將會影響結(jié)構(gòu)物的(7)由于裂縫原因是復(fù)雜的、綜合性的，因此控制裂縫的措施七、裂縫處理(1)裂縫處理前：根據(jù)裂縫現(xiàn)象，應(yīng)綜合分析裂縫性質(zhì)及發(fā)生(3)因荷載而引起的裂縫，應(yīng)根據(jù)《砼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》或(4)對于裂縫的處理一般應(yīng)在設(shè)計(jì)單位的指導(dǎo)下，參照以下方(1)運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平坦，斜道坡道坡度不得超過3%。(4)推車途中，前后車距在平地不得少于2m,下坡不得少于10m。(2)自卸汽車向坑洼地點(diǎn)卸混凝土?xí)r，必須使后輪與坑邊保持適(2)吊罐的起吊、提升、轉(zhuǎn)向、下降和就位，必須聽從指揮。指(3)起吊前，指揮人員應(yīng)得到兩側(cè)掛罐人員的明確信號，才能指揮起吊；起吊時(shí)應(yīng)慢速，并應(yīng)吊離地面30～50cm時(shí)進(jìn)行檢查，確認(rèn)(4)吊罐吊至倉面，下落到一定高度時(shí)，應(yīng)減慢下降、轉(zhuǎn)向及吊(6)吊罐正下方嚴(yán)禁站人。吊罐在空間搖晃時(shí)，嚴(yán)禁扶拉。吊罐(7)當(dāng)混凝土在吊罐內(nèi)初凝，不能用于澆筑，采用翻罐處理廢料(9)經(jīng)常檢查維修吊罐。立罐門的托輥軸承、臥罐的齒輪，要經(jīng)1、技術(shù)準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場部位、結(jié)構(gòu)形式、環(huán)境溫度、氣候條件2、人員準(zhǔn)備：配備專職養(yǎng)護(hù)人員對已施工但仍處于養(yǎng)護(hù)期的混3、材料準(zhǔn)備：提前準(zhǔn)備好養(yǎng)護(hù)所需材料，毛氈、塑料布、土工4、機(jī)具準(zhǔn)備：澆水工具采用水管、水桶等保持砼的濕潤度；噴(一)普通混凝土養(yǎng)護(hù)繼續(xù)養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)開始當(dāng)無問題繼續(xù)養(yǎng)護(hù)結(jié)束2、混凝土應(yīng)在澆注完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕3、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不的少于7d;有抗?jié)B要求的混凝土，不得少14d4、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水用5、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)6、夏季澆筑的砼，如養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，會造成砼強(qiáng)度降低或表面出現(xiàn)當(dāng)氣溫較高時(shí)應(yīng)縮短跟進(jìn)時(shí)間。室內(nèi)板墻每天養(yǎng)護(hù)次數(shù)不少于3次，室外板墻每天養(yǎng)護(hù)次數(shù)不少于5次，氣溫較高時(shí)增加(二)加強(qiáng)帶混凝土養(yǎng)護(hù)料布內(nèi)有凝結(jié)水；若當(dāng)天風(fēng)較大，則采用毛氈灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)墻體澆筑完后，采取24小時(shí)不間斷水噴淋帶模養(yǎng)護(hù)1～2天，松動模板的螺絲，讓模板離混凝土墻體有2～3mm的間隙，不斷淋水，帶模養(yǎng)護(hù)3～4天以后，拆除模板后，用麻袋片或塑料薄膜緊貼墻體4.投標(biāo)物資運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場后的保護(hù)措施和要求第一條拌和站稱量系統(tǒng)與機(jī)械系統(tǒng)是膠材、外加劑稱出現(xiàn)異常時(shí)，必須加大校稱頻率，確保稱量準(zhǔn)確。要求，避免修復(fù)后出現(xiàn)機(jī)械拌制混凝土坍落度差別過大和單機(jī)機(jī)口、第二條拌和站拌制工藝控制(2)務(wù)必保證各種強(qiáng)度等級混凝土拌制規(guī)定的拌制時(shí)間(在添加第四條混凝土拌和質(zhì)量過程控制措施(2)混凝土試塊的制作(裝模骨料粒徑、振搗方式和時(shí)間、表面抹平等)和養(yǎng)護(hù)必須嚴(yán)格按照有關(guān)的操作規(guī)程嚴(yán)格進(jìn)行；凝土入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，當(dāng)澆筑高度大于2M大于1.5M?；炷劣捎谖醇皶r(shí)供應(yīng)導(dǎo)致供應(yīng)中斷超過1.5小時(shí)后，第三條振搗要求：模板內(nèi)混凝土振搗必須按順序由外到內(nèi)(先模板邊再中間)依次振搗，振搗器前后兩次