鋼鐵行業(yè)低品位余熱有機朗肯循環(huán)（ORC）透平發(fā)電技術(shù)規(guī)范-標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿

ICS77.010

H04

團體標(biāo)準(zhǔn)

T/CSTMXXXXX-202X

鋼鐵行業(yè)低品位余熱有機朗肯（ORC）透平發(fā)電技術(shù)規(guī)范

Lowgradewasteheatutilizationtechnologyinironandsteelindustry

basedonOrccogeneration

（草案）

202X-XX-XX發(fā)布202X-XX-XX實施

中關(guān)村材料試驗技術(shù)聯(lián)盟發(fā)布

T/CSTMXXXXX-2020

鋼鐵行業(yè)低品位余熱有機朗肯（ORC）透平發(fā)電技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了有機工質(zhì)朗肯循環(huán)（ORC）熱-電聯(lián)產(chǎn)的鋼鐵行業(yè)低品位余熱利用的術(shù)語和定義、原

理與工藝流程、系統(tǒng)技術(shù)要求、煙氣余熱回收系統(tǒng)、有機工質(zhì)朗肯循環(huán)系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、供水及水處理

系統(tǒng)、其他系統(tǒng)、操作與維護。

本文件適用于有機工質(zhì)的鋼鐵企業(yè)低品余熱利用技術(shù)應(yīng)用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T150壓力容器(所有)

GB/T151熱交換器

GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范

GB50049小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范

GB50660大中型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范

GB50187工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范

TSGG0001鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

DL612-電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程

DL/T5054火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

低品位余熱lowgradewasteheat

鋼鐵生產(chǎn)流程高爐、轉(zhuǎn)爐、焦?fàn)t等生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣余熱、低壓飽和蒸汽。

3.2

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煙氣余熱fluegaswasteheat

鋼鐵生產(chǎn)流程高爐、轉(zhuǎn)爐、焦?fàn)t等生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣，且煙氣溫度高于150℃。

3.3

有機工質(zhì)organicworkingmedium

由有機化合物組成的、具有低沸點、環(huán)境友好特性，可實現(xiàn)熱能和機械能相互轉(zhuǎn)化的媒介物質(zhì)。

3.4

余熱回收裝置wasteheatrecoverydevice

回收煙氣余熱的余熱鍋爐、回收飽和蒸汽的收集裝置。

3.5

有機工質(zhì)朗肯循環(huán)透平機organicrefrigerantRankinecycleturbine

將有機工質(zhì)流體中蘊有的能量通過轉(zhuǎn)動的葉輪轉(zhuǎn)換為機械能的葉輪發(fā)動機。也稱ORC透平機。

4原理與流程

4.1工作原理

鋼鐵生產(chǎn)流程中產(chǎn)生的低品位余熱，經(jīng)余熱回收裝置把低品位余熱轉(zhuǎn)化為熱水（或蒸汽），由管道

輸送至蒸發(fā)器加熱有機工質(zhì)，熱水（或蒸汽）冷卻后的回水（或凝結(jié)水）再由管道輸送至余熱回收裝置

吸收低品位余熱，吸熱和放熱連續(xù)循環(huán)。

熱水（或蒸汽）在蒸發(fā)器中加熱有機工質(zhì)，產(chǎn)生的具有一定壓力和溫度的工質(zhì)過熱氣體引入ORC透

平機，經(jīng)過膨脹做功將熱能轉(zhuǎn)換成機械能，最終ORC透平機通過聯(lián)軸器帶動發(fā)電機上具有磁場的轉(zhuǎn)子，

將機械能轉(zhuǎn)換成了電能。

4.2工藝流程

低品位余熱有機朗肯循環(huán)發(fā)電工藝流程如圖1所示。

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圖1低品位余熱有機朗肯循環(huán)發(fā)電技術(shù)示意圖

5系統(tǒng)技術(shù)要求

5.1低品位余熱資源品質(zhì)

5.1.1煙氣資源應(yīng)符合如下要求：

a）鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高于150℃煙氣;

b）煙氣余熱利用不影響鋼鐵企業(yè)的正常生產(chǎn)。

5.1.2煙氣量及成分應(yīng)符合下列要求：

a）應(yīng)收集近三年的煙氣量，整理出平均、最大、最小煙氣量;

b）收集煙氣成分，應(yīng)包含含塵量、飽和水、S等雜質(zhì);

c）煙氣不能滿足排放要求的，應(yīng)考慮煙氣治理措施。

5.1.3煙氣壓力及溫度應(yīng)符合下列要求：

a）煙氣壓力不能克服余熱鍋爐增加的阻力時，應(yīng)設(shè)置吸風(fēng)機，以滿足鋼鐵企業(yè)的正常生產(chǎn)要求;

b）應(yīng)收集近三年的煙氣溫度，整理出煙氣平均溫度、最大溫度、最小溫度。

5.2低壓飽和蒸汽

5.2.1收集近三年的低壓飽和蒸汽流量，整理出平均、最大、最小蒸汽流量。

5.2.2收集近三年的低壓飽和蒸汽壓力、溫度，整理出平均、最大、最小蒸汽參數(shù)。

5.3裝機方案

5.3.1根據(jù)余熱品質(zhì)和余熱收集能量，通過熱平衡進行機組配置，確定機組容量。

5.3.2以經(jīng)濟運行為目的，發(fā)電機組可選用1臺機組或多臺機組，充分考慮收集能量、總圖布局、電力

系統(tǒng)接入便利性等因素。

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5.4工況條件

適應(yīng)工況應(yīng)符合如下要求：

a）透平閥門全開工況（VWO）：對應(yīng)余熱收集能量的最大值；

b）最大連續(xù)運行工況（TMCR）；可按照全開工況的95%考慮；

c）額定工況（THA），應(yīng)根據(jù)余熱收集能量的平均值和最大連續(xù)運行工況綜合優(yōu)化確定，額定

工況也是機組的最優(yōu)運行工況，此工況為機組效率最高.

5.5總平面布置

5.5.1一般要求

廠區(qū)總平面布置應(yīng)以工藝流程合理為原則，應(yīng)以主廠房為中心，結(jié)合各生產(chǎn)設(shè)施及工藝系統(tǒng)的功能，

分區(qū)明確，緊湊合理，有利擴建，因地制宜的進行布置，并應(yīng)滿足防火、防爆、環(huán)境保護、勞動安全和

職業(yè)衛(wèi)生的要求。對擴（改）建工程宜利用原有廠區(qū)場地及可以利用的相關(guān)設(shè)施。

5.5.2建（構(gòu)）筑物布置要求

廠區(qū)建（構(gòu)）筑物布置應(yīng)符合GB50016、GB50029、GB50049的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)符合下列要求：

a）廠區(qū)豎向布置設(shè)計應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求、工程地質(zhì)、水文氣象、土石方量及地基處理等綜合因

素確定，并應(yīng)符合GB50049的有關(guān)規(guī)定；

b）廠區(qū)管線的布置應(yīng)符合GB50049的有關(guān)規(guī)定。

6煙氣余熱回收系統(tǒng)

6.1煙氣系統(tǒng)

6.1.1系統(tǒng)配置要求

煙氣余熱回收系統(tǒng)一般應(yīng)設(shè)有旁路煙道，在煙氣余熱回收檢修或故障停運時，不影響鋼鐵生產(chǎn)系統(tǒng)

的正常運行。

煙氣旁路煙道應(yīng)設(shè)關(guān)段閥，關(guān)段閥應(yīng)有調(diào)節(jié)功能和快速打開功能。.

煙氣余熱回收裝置前和煙囪入口應(yīng)設(shè)關(guān)段閥。

6.1.2吸風(fēng)機配置

吸風(fēng)機宜采用高效離心式風(fēng)機，并采用變頻調(diào)試，每爐配一臺。風(fēng)機風(fēng)量按最大煙氣量的115%，另

加15度的溫度裕量；風(fēng)機壓頭應(yīng)煙氣余熱回收系統(tǒng)的阻力，并考慮20%裕量；

6.2余熱鍋爐

6.2.1余熱配置原則

6.2.1.1鍋爐設(shè)備設(shè)計、制造及安裝應(yīng)符合TSGG0001、DL612的有關(guān)規(guī)定。

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6.2.1.2當(dāng)煙氣溫度小于250℃時，宜選用熱水型余熱鍋爐；當(dāng)煙氣溫度大于等于250℃時，應(yīng)根據(jù)經(jīng)濟

合理、安全可靠原則，綜合比較確定余熱鍋爐形式。

6.2.2熱水型余熱鍋爐

6.2.2.1余熱鍋爐出力應(yīng)按對應(yīng)余熱收集能量的最大值設(shè)計，換熱管道宜采用不銹鋼材料。

6.2.2.2閉式循環(huán)水系統(tǒng)配置閉式循環(huán)熱水泵，熱水泵采用兩臺，變頻調(diào)節(jié)，一用一備。

6.2.2.3閉式循環(huán)水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置自動補水系統(tǒng)，補水定壓熱水泵入口壓力，保障熱水泵不汽蝕，并應(yīng)有

30kPa-50kPa的裕量。

6.2.2.4閉式循環(huán)水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置自動泄水系統(tǒng)，當(dāng)系統(tǒng)壓力高時自動泄水。

7有機工質(zhì)朗肯循環(huán)系統(tǒng)

7.1透平發(fā)電機組

7.1.1透平的容量應(yīng)根據(jù)余熱的大小和性質(zhì)合理確定，條件許可時，應(yīng)優(yōu)先選擇較大容量。

7.1.2透平應(yīng)與工質(zhì)接觸部分應(yīng)采用不銹鋼材料.；

7.1.3透平應(yīng)設(shè)置可靠的密封裝置。

7.2設(shè)備選型

7.2.1蒸發(fā)器

7.2.1.1蒸發(fā)器應(yīng)滿足下列要求：

a）蒸發(fā)器應(yīng)采用表面式傳熱方式。結(jié)構(gòu)形式可采用管殼式、板殼式等，應(yīng)根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟、安全可

靠原則，綜合比較確定;

b）蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造、材料、試驗等，應(yīng)符合GB/T150、GB/T151的規(guī)定；并且與有機工質(zhì)接

觸面的材料應(yīng)采用不銹鋼材料；

c)蒸汽加熱時，蒸發(fā)器內(nèi)部應(yīng)設(shè)有防蒸汽沖刷的不銹鋼防沖擊板.

7.2.1.2蒸發(fā)器設(shè)計參數(shù)符合下列規(guī)定：

a）有機工質(zhì)側(cè)設(shè)計壓力應(yīng)與對應(yīng)有機工質(zhì)管道設(shè)計壓力相同，并不小于1.6MPa；

b）熱水（或蒸汽）側(cè)設(shè)計壓力應(yīng)與對應(yīng)熱水（或蒸汽）管道設(shè)計壓力相同，并不小于0.2MPa；

c)蒸發(fā)器有機工質(zhì)側(cè)設(shè)計溫度應(yīng)按照蒸發(fā)器出口有機工質(zhì)最高溫度加上溫度偏差，溫度偏差可取

用5℃；

d)蒸發(fā)器熱水（或蒸汽）側(cè)設(shè)計溫度應(yīng)與對應(yīng)熱水（或蒸汽）管道設(shè)計溫度相同，并不小于150℃；

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e)如果蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)采用加熱段與蒸發(fā)段分體設(shè)計，并且蒸汽加熱時，加熱段設(shè)計溫度取蒸汽壓

力的飽和溫度加20℃.

7.2.1.3蒸發(fā)器液位、壓力、溫度測點的設(shè)置符合下列規(guī)定：

a）蒸發(fā)器應(yīng)設(shè)置有機工質(zhì)液位遠傳接口，接口不少于兩對；

b）蒸發(fā)器的有機工質(zhì)側(cè)和熱水（或蒸汽）側(cè)，應(yīng)設(shè)置就地壓力和溫度測點；

c)在蒸發(fā)器本體上的有機工質(zhì)側(cè)和熱水（或蒸汽）側(cè)均應(yīng)設(shè)置遠傳壓力和溫度測點。當(dāng)蒸發(fā)器有機

工質(zhì)側(cè)和熱水（或蒸汽）側(cè)的進出口關(guān)段閥門前的管道上設(shè)置了遠傳壓力和溫度測點時，可不設(shè)置。

7.2.1.4蒸發(fā)器安全防護

蒸發(fā)器的有機工質(zhì)側(cè)和熱水（或蒸汽）側(cè)均應(yīng)設(shè)置安全泄壓閥。當(dāng)蒸發(fā)器有機工質(zhì)側(cè)和熱水（或蒸

汽）側(cè)的進出口關(guān)段閥門前的管道上設(shè)置了同泄壓目的安全泄壓閥時，可不設(shè)置。

7.2.2工質(zhì)泵

7.2.2.1機組容量小于10MW時，工質(zhì)泵可設(shè)置一臺，應(yīng)采用變頻調(diào)速。

7.2.2.2機組容量大于等于10MW時，工質(zhì)泵宜設(shè)置2臺，一運一備，并采用變頻調(diào)速。

7.2.2.4每臺工質(zhì)泵容量按透平閥門全開工況時，工質(zhì)流量的110%選取.

7.2.2.5工質(zhì)泵揚程按系統(tǒng)總阻力、總靜壓差之和的110%選取.

7.2.2.6工質(zhì)泵應(yīng)與工質(zhì)接觸部分應(yīng)采用不銹鋼材料。

7.2.2.7工質(zhì)泵應(yīng)設(shè)置可靠的密封裝置。

7.2.3冷凝器

7.2.3.1冷凝器應(yīng)符合下列要求：

a）冷凝器應(yīng)采用表面式傳熱方式。結(jié)構(gòu)形式可采用管殼式、板殼式等，應(yīng)根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟、安全可

靠原則，綜合比較確定；

b）冷凝管及管板材料應(yīng)根據(jù)冷卻水水質(zhì)條件選擇，并且與有機工質(zhì)接觸面的材料應(yīng)采用不銹鋼材

料；

c）冷凝管的清潔系數(shù)宜取0.85～0.9.

7.2.3.2蒸發(fā)器設(shè)計參數(shù)符合下列規(guī)定：

a）有機工質(zhì)側(cè)設(shè)計壓力應(yīng)不小于1.0MPa；

b）管側(cè)設(shè)計壓力不小于0.6MPa；

c）凝汽器殼體設(shè)計溫度應(yīng)取透平出口最高有機工質(zhì)氣溫度加15℃;

d）管側(cè)設(shè)計溫度不小于50℃.

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7.2.1.3冷凝器液位、壓力、溫度測點的設(shè)置符合下列規(guī)定：

a）冷凝器熱井應(yīng)設(shè)置有機工質(zhì)液位就地和遠傳接口；

b）冷凝器的殼側(cè)應(yīng)設(shè)置就地壓力和溫度測點；

c）在冷凝器本體上的有機工質(zhì)側(cè)應(yīng)設(shè)置遠傳壓力和溫度測點。當(dāng)有機工質(zhì)側(cè)的進出口關(guān)段閥門前

的管道上設(shè)置了遠傳壓力和溫度測點時，可不設(shè)置。

7.2.3.3冷凝器安全防護

冷凝器的有機工質(zhì)側(cè)均應(yīng)設(shè)置安全泄壓閥。當(dāng)冷凝器有機工質(zhì)側(cè)的進出口關(guān)段閥門前的管道上設(shè)

置了同泄壓目的安全泄壓閥時，可不設(shè)置。

7.2.4有機工質(zhì)儲罐

7.2.4.1儲罐結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造、材料、試驗等，應(yīng)符合GB/T150的規(guī)定；材料應(yīng)采用不銹鋼材料。

7.4.2.2有機工質(zhì)儲罐設(shè)計壓力應(yīng)不小于1.0MPa。

7.4.2.3有機工質(zhì)儲罐應(yīng)設(shè)置安全泄壓閥。

7.2.4.4有機工質(zhì)儲罐應(yīng)設(shè)置就地壓力和溫度測點。

7.3系統(tǒng)要求

7.3.1系統(tǒng)設(shè)置

7.3.1.1系統(tǒng)宜采用單元制系統(tǒng)。工質(zhì)泵進口宜設(shè)置過濾器，工質(zhì)泵出口應(yīng)設(shè)置再循環(huán)管。

7.3.1.2冷凝器熱井最低液位面到至工質(zhì)泵進口中心線的液柱所產(chǎn)生的壓力，不應(yīng)小于下列各項之和：

a）工質(zhì)泵進口處的氣化壓力和冷凝器的工作壓力之差；

b）工質(zhì)泵的汽蝕余量；

c）工質(zhì)泵進口的流動阻力；

d）工質(zhì)泵運行安全必須的富裕量3kPa～5kPa。

7.3.2ORC旁路系統(tǒng)設(shè)置及功能要求

蒸發(fā)器出口應(yīng)設(shè)置ORC旁路至凝汽器的系統(tǒng)。旁路容量應(yīng)根據(jù)蒸發(fā)器換熱熱量調(diào)節(jié)、透平?jīng)_轉(zhuǎn)工質(zhì)

參數(shù)要求、透平甩負荷等因素確定，并不宜小于50%。

7.3.3有機工質(zhì)充放系統(tǒng)

應(yīng)設(shè)置有機工質(zhì)充放系統(tǒng)，充放系統(tǒng)出力根據(jù)機組容量、系統(tǒng)工質(zhì)總量、充放時間等綜合優(yōu)化確定。

7.3.4ORC抽真空系統(tǒng)

應(yīng)在ORC的有機工質(zhì)系統(tǒng)設(shè)置抽真空接口和抽真空裝置，抽真空出力滿足40分鐘達到需要的真空度

要求。

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8汽水系統(tǒng)

8.1低壓飽和蒸汽系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合GB50049、DL/T5054的有關(guān)規(guī)定。

8.2除氧器及給水箱設(shè)計應(yīng)符合GB50049的有關(guān)規(guī)定。

8.3給水系統(tǒng)及給水泵設(shè)計應(yīng)符合GB50049的有關(guān)規(guī)定。

8.4凝結(jié)水系統(tǒng)及凝結(jié)水泵設(shè)計應(yīng)符合GB50049的有關(guān)規(guī)定。

8.5補水系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合GB50049、DL/T5054的有關(guān)規(guī)定。

8.6排污和排汽系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合GB50049、DL/T5054的有關(guān)規(guī)定。

8.7工業(yè)水系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合GB50049的有關(guān)規(guī)定。

9供水及水處理系統(tǒng)

9.1給排水系統(tǒng)應(yīng)符合GB50721、DL/T5339的相關(guān)規(guī)定。

9.2循環(huán)冷卻水系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T50050、GB/T50102的相關(guān)規(guī)定。

9.3工業(yè)水宜接自鋼鐵企業(yè)工業(yè)水管網(wǎng)，水質(zhì)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝和設(shè)備的要求確定，宜符合下列要求：

a）冷卻塔循環(huán)供水的補充水中懸浮物含量超過50mg/L時宜做預(yù)處理，經(jīng)處理后的懸浮物含量不

宜超過20mg/L，pH值不應(yīng)小于6.5且不宜大于9.5；

b）工業(yè)用水轉(zhuǎn)動機械軸承冷卻水的碳酸鹽硬度宜小于250mg/L（以CaCO3計），pH值不應(yīng)小于

6.5，且不宜大于9.5。

9.4每臺汽輪機循環(huán)水泵不宜少于2臺，水泵的總出力應(yīng)滿足冷卻水的最大計算用水量，并應(yīng)設(shè)置備用

水泵。

9.5冷卻塔的塔型選擇應(yīng)根據(jù)循環(huán)水的水量、水溫、水質(zhì)和循環(huán)水系統(tǒng)的運行方式等使用要求確定。

10其他系統(tǒng)

電氣設(shè)備及系統(tǒng)、熱工自動化、采暖通風(fēng)及空氣調(diào)節(jié)、建筑結(jié)構(gòu)、輔助及附屬設(shè)施等系統(tǒng)應(yīng)符合GB

50016、GB50049和GB50660的相關(guān)規(guī)定。

11操作與維護

11.1針對煙氣余熱鍋爐和ORC發(fā)電系統(tǒng)，應(yīng)制定相應(yīng)的操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。

11.2煙氣余熱鍋爐、ORC透平發(fā)電系統(tǒng)的管道閥門布置應(yīng)方便檢查和操作，凡需經(jīng)常操作維護的閥門而

人員難以達到的場所，宜設(shè)置平臺、樓梯，或設(shè)置傳動機構(gòu)引至樓面或地面進行操作。

11.3ORC透平機房內(nèi)起重機設(shè)置原則如下：

a）ORC透平機房內(nèi)應(yīng)設(shè)置檢修用電動橋式起重機或手動單梁橋式或其他形式的起重設(shè)備；

b）起重機的軌頂標(biāo)高應(yīng)結(jié)合規(guī)劃建設(shè)機組確定，并應(yīng)滿足起吊物件最大起吊高度的要求；

d）起重機的起重量應(yīng)按檢修起吊最重件確定，同時應(yīng)結(jié)合規(guī)劃建設(shè)機組確定；

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e）利用ORC透平機房橋式起重機起吊受限的設(shè)備頂部應(yīng)設(shè)置必要的檢修吊鉤；

f）ORC透平機房的運轉(zhuǎn)層，應(yīng)留有利用橋式起重機抽出發(fā)電轉(zhuǎn)子所需要的場地和空間。汽輪機房的

底層，應(yīng)留有抽、裝、清洗凝汽器冷卻管的場地和空間；

g）ORC透平機房底層的安裝檢修場地面積應(yīng)能滿足檢修吊裝大件和翻缸的要求。

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前??言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2020給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國材料與試驗團體標(biāo)準(zhǔn)委員會鋼鐵材料領(lǐng)域委員會(FC01)提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國材料與試驗團體標(biāo)準(zhǔn)委員會鋼鐵材料領(lǐng)域委員會(FC01)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)負責(zé)起草單位：中科院生態(tài)環(huán)境研究中心。

本標(biāo)準(zhǔn)參與起草單位：北京華晟環(huán)能科技有限公司、包鋼集團、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：龐亞虎、殷文杰、楊旭東、王永民、王師、李燕

I

T/CSTMXXXXX-2020

鋼鐵行業(yè)低品位余熱有機朗肯（ORC）透平發(fā)電技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了有機工質(zhì)朗肯循環(huán)（ORC）熱-電聯(lián)產(chǎn)的鋼鐵行業(yè)低品位余熱利用的術(shù)語和定義、原

理與工藝流程、系統(tǒng)技術(shù)要求、煙氣余熱回收系統(tǒng)、有機工質(zhì)朗肯循環(huán)系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、供水及水處理

系統(tǒng)、其他系統(tǒng)、操作與維護。

本文件適用于有機工質(zhì)的鋼鐵企業(yè)低品余熱利用技術(shù)應(yīng)用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T150壓力容器(所有)

GB/T151熱交換器

GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范

GB50049小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范

GB50660大中型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范

GB50187工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范

TSGG0001鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

DL612-電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程

DL/T5054火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

低品位余熱lowgradewasteheat

鋼鐵生產(chǎn)流程高爐、轉(zhuǎn)爐、焦?fàn)t等生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣余熱、低壓飽和蒸汽。

3.2

1

T/CSTMXXXXX—2020

煙氣余熱fluegaswasteheat

鋼鐵生產(chǎn)流程高爐、轉(zhuǎn)爐、焦?fàn)t等生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣，且煙氣溫度高于150℃。

3.3

有機工質(zhì)organicworkingmedium

由有機化合物組成的、具有低沸點、環(huán)境友好特性，可實現(xiàn)熱能和機械能相互轉(zhuǎn)化的媒介物質(zhì)。

3.4

余熱回收裝置wasteheatrecoverydevice

回收煙氣余熱的余熱鍋爐、回收飽和蒸汽的收集裝置。

3.5

有機工質(zhì)朗肯循環(huán)透平機organicrefrigerantRankinecycleturbine