采購管理流程

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采購管理流程

1.目的

規(guī)范公司采購流程，對生產(chǎn)所需物資的外購及外協(xié)加工過程進(jìn)行控制，保證供應(yīng)商資質(zhì)

及供應(yīng)物料符合規(guī)定要求。

2.合用范圍

本程序合用于GG公司生產(chǎn)物資外購、外協(xié)加工的采購過程。

3.職責(zé)

3.1技質(zhì)部負(fù)責(zé)供應(yīng)商供應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)的判定、外協(xié)加工供應(yīng)商生產(chǎn)和質(zhì)量培訓(xùn)、委

外產(chǎn)品檢具的管理。

3.2采購部負(fù)責(zé)組織供應(yīng)商資質(zhì)評審、供應(yīng)商績效考核、供應(yīng)商定單下達(dá)、跟蹤到貨及

不合格品處理。

3.3物流部負(fù)責(zé)通知檢驗(yàn)員對產(chǎn)品進(jìn)行判定、辦理入庫手續(xù)。

3.4模具部門負(fù)責(zé)外協(xié)產(chǎn)品模具的管理。

3.5定單部負(fù)責(zé)下發(fā)BOM外購及外協(xié)加工產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃，審核產(chǎn)品外協(xié)加工需求部門

的產(chǎn)能負(fù)荷。

3.6技術(shù)部負(fù)責(zé)BOM及圖紙下發(fā)，提供外協(xié)加工產(chǎn)品的技術(shù)文件、作業(yè)/檢驗(yàn)指導(dǎo)書、包

裝規(guī)范、封樣及技術(shù)支持。

3.7創(chuàng)造部負(fù)責(zé)物資采購申請?zhí)釄?、產(chǎn)品外協(xié)加工申請?zhí)釄蟆?/p>

4.工作程序

4.1采購物資的分類

技術(shù)部負(fù)責(zé)提供采購產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及BOM,并依據(jù)采購產(chǎn)品對產(chǎn)品生產(chǎn)過程及最終產(chǎn)

品的影響，將采購產(chǎn)品分為三類：

A類、關(guān)鍵物資：構(gòu)成最終產(chǎn)品的主要部份或者關(guān)鍵部份，直接影響產(chǎn)品使用或者安全性

能，可能導(dǎo)致顧客嚴(yán)重投訴的物資；供應(yīng)商送樣前應(yīng)提供PPAP；

B類、普通物資：構(gòu)成最終產(chǎn)品非關(guān)鍵性的批量物資，它普通不影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量或

者即使略有影響，但可采取措施予以糾正的物資；

C類、輔助物資：不直接用于產(chǎn)品本身的起輔助作用的物資，如普通包裝材料等。

所有外協(xié)加工產(chǎn)品均按A類物資進(jìn)行控制。

4.2供應(yīng)商選擇

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4.2.1新供應(yīng)商的選擇

4.2,1.1在對新供方評價之前，由采購部門提出候選供方名單。同時提交候選供方的書

面證明材料，以證實(shí)其質(zhì)量保證能力，證明資料包括：

A.供方調(diào)查表；

B.企業(yè)營業(yè)執(zhí)照復(fù)印件；

C.產(chǎn)品或者體系認(rèn)證證書復(fù)印件；

4.2.1.2技術(shù)部、技質(zhì)部根據(jù)提報的供方資料進(jìn)行評價，確定是否需要進(jìn)行現(xiàn)場評審。

如需現(xiàn)場評審的，由采購部門與供方聯(lián)系安排現(xiàn)場評價時間，采購部阜頭組織人員現(xiàn)場評審，

考察供方的質(zhì)量水平、供貨能力、質(zhì)量保證體系、企業(yè)信譽(yù)等情況并填寫“供方現(xiàn)場評審報

告”和“供方評價記錄表”。

4.2.1.3對第一次供應(yīng)關(guān)鍵物資的供方，除現(xiàn)場調(diào)查評審和提供充分的書面證明材料

(PPAP)外，還需經(jīng)樣品測試及小批量試用，測試合格才干批量供貨；

4.2.1.3.1技質(zhì)部對樣品進(jìn)行驗(yàn)證，出具相應(yīng)的驗(yàn)證報告，并填寫“供方評價記錄表”

中相應(yīng)欄目，并將檢測報告一起交給相關(guān)采購部門；

4.2.1.3.2樣品送樣分為三次送樣分別為TKT2、T3,如送樣連續(xù)三次不合格則取銷送

樣資格；

4.2.1.3.3樣品驗(yàn)證合格后，相關(guān)采購部門通知供方小批量供貨；經(jīng)技質(zhì)部進(jìn)貨驗(yàn)證合

格后，交使用部門試用，并由技質(zhì)部跟蹤出具相應(yīng)檢測和試用的綜合驗(yàn)證結(jié)論，填寫《供方

評價記錄表》中相關(guān)欄目，反饋給采購部門；

4.2.1.3.4經(jīng)兩次小批量進(jìn)貨驗(yàn)證或者試用不合格則取銷其供貨資格。樣品驗(yàn)證、小批

試用和調(diào)查評審均合格的供方經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，可列入“合格供方名錄”。

4.2.2原有供應(yīng)商選擇

4.2.2.1對有多年業(yè)務(wù)往來的供方，應(yīng)提出充分的書面證明材料，適當(dāng)時可以包括以下

內(nèi)容，以證明其質(zhì)量保證能力：

質(zhì)量管理體系認(rèn)證證書；

本公司對供方質(zhì)量管理體系進(jìn)行審核的結(jié)果；

本公司及供方其他顧客的滿意程度調(diào)查；

供方產(chǎn)品的質(zhì)量、價格、交貨能力等情況；

供方財務(wù)狀況及服務(wù)和支持能力等。

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A類產(chǎn)品提供PPAP

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采購部門負(fù)責(zé)采集相關(guān)資料，并填寫“供方評價記錄表”，經(jīng)采購部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后納入

“合格供方名錄”。原有供應(yīng)商同樣需要按4.2.2.1.3.2進(jìn)行送樣。

4.2.2.2C類物資供方，由技質(zhì)部按進(jìn)貨檢驗(yàn)報告進(jìn)行評價。

4.2.2.3供方產(chǎn)品如浮現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問題，技質(zhì)部應(yīng)填寫“糾正和預(yù)防措施任務(wù)單”經(jīng)相

關(guān)采購部門會簽后發(fā)至供方，相關(guān)采購部門應(yīng)跟蹤供方的反饋情況；如兩次發(fā)出“糾正和預(yù)

防措施任務(wù)單”而質(zhì)量沒有明顯改進(jìn)的，應(yīng)取銷其合格供方資格。

4.2.2.4對鋼廠、國家授權(quán)的計(jì)量、檢測機(jī)構(gòu)，可再也不做服務(wù)質(zhì)量評價，但應(yīng)提供相

應(yīng)

的資質(zhì)證明。

4.2.3供方評價及批準(zhǔn)

采購部負(fù)責(zé)組織技術(shù)部、技質(zhì)部、創(chuàng)造部、物流部根據(jù)采購產(chǎn)品類別采取不同的評價和

控制方式。

4.2.3.1供方評價原則

a）質(zhì)量優(yōu)先原則，以供方提供產(chǎn)品實(shí)物或者服務(wù)質(zhì)量的符合性為主進(jìn)行評價。

b）持續(xù)穩(wěn)定提供合格產(chǎn)品的原則，評價供方持續(xù)穩(wěn)定提供合格產(chǎn)品或者服務(wù)的能力。

c）根據(jù)貨比三家的原則，在滿足質(zhì)量要求的前提下，對供方提供產(chǎn)品的價格、服務(wù)和綜

合成本等方面進(jìn)行綜合評價，從中篩選合格供方。

d）對于A類和B類的供方每年至少進(jìn)行一次的供應(yīng)商審核。

4.2.3.2供方評價依據(jù)

a）產(chǎn)品實(shí)際要求（包括實(shí)物質(zhì)量、價格、交付以及服務(wù)要求等）；

b）根據(jù)供方所執(zhí)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或者服務(wù)規(guī)范；

c）相關(guān)法律法規(guī)。

4.2.3.3供應(yīng)商評價：

供方業(yè)績評定：評價時按百分制，質(zhì)量評分占60%,交貨期評分占20%,其他（如價格、

售后服務(wù)等）占20%,并填寫在“供方年度業(yè)績評價表”中。評定總分低于60分或者質(zhì)量評

分低于48分，應(yīng)取銷其合格供方資格；如因特殊情況留用，應(yīng)報總經(jīng)理審核、批準(zhǔn)。但應(yīng)

加強(qiáng)對其供應(yīng)物資的進(jìn)貨驗(yàn)證，連續(xù)兩次評分仍不合格，應(yīng)取銷其合格供方資格。

4.2.3.4對供方質(zhì)量管理體系的開辟：對于提供A、B類物資的供方，實(shí)施質(zhì)量管理體系

的開辟。

4.2.3.5采購部門按照供方應(yīng)符合IS0/TS16949標(biāo)準(zhǔn)為目標(biāo)，制定供方長期質(zhì)量體系開

發(fā)計(jì)劃。要求供方第一步符合IS09001標(biāo)準(zhǔn)。

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4.2.3.6供應(yīng)商評價結(jié)論

a）對供方的評價結(jié)論為“合格”與“不合格”。對合格供方記入“合格供方名錄”中，并

建立合格供方的檔案，采購部門對合格供方的供貨業(yè)績進(jìn)行跟蹤記錄與考評。

b）若顧客在合同中規(guī)定供方時,采購部門必須依據(jù)合同批準(zhǔn)的供方名單進(jìn)行采購。該合

同中規(guī)定的供方名單直接列入“合格供方名錄”，并予以注明。采用顧客指定的供貨來源，不

能免除本公司確保采購產(chǎn)品質(zhì)量的責(zé)任。

4.3產(chǎn)品采購

4.3.1B0M生產(chǎn)物料采購

4.3.1.1采購部采購時應(yīng)選擇“合格供方名錄”中的供方。

4.3.1.2第一次向合格供方采購A、B類物資時，應(yīng)簽訂《采購合同》、《外協(xié)加工合同》

和《質(zhì)量保證協(xié)議》，明確品名、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、加工方法、驗(yàn)收條件、

違約責(zé)任及供貨期限等；

4.3.1.3供應(yīng)商所有定單由采購部根據(jù)計(jì)劃下達(dá)，外協(xié)加工產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要保證產(chǎn)

品在海立達(dá)內(nèi)部有3天庫存。

4.3.1.4產(chǎn)品入庫

4.3.1.4.1產(chǎn)品報檢，供應(yīng)商在每天8：00-11：30/13：00-15：00可進(jìn)行送貨。供應(yīng)商

將車輛停在指定區(qū)域，通知半成品庫管理員派叉車將產(chǎn)品卸載到成品庫外協(xié)檢驗(yàn)區(qū)，如為輔

料庫產(chǎn)品則存放在輔料檢驗(yàn)區(qū)。

4.3.1.4.2供應(yīng)商攜帶送貨單、產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)報告單到外協(xié)檢驗(yàn)員處進(jìn)行報檢（外地供

應(yīng)商由保管員通知外協(xié)檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)），外協(xié)檢驗(yàn)員根據(jù)《產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范》、《產(chǎn)品檢驗(yàn)指導(dǎo)

書》、《包裝規(guī)范》對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，首先確認(rèn)產(chǎn)品入庫檢驗(yàn)單數(shù)據(jù)是否合格，合格后確認(rèn)產(chǎn)

品的包裝規(guī)范是否符合該產(chǎn)品《包裝規(guī)范》并確認(rèn)標(biāo)簽；在確認(rèn)基本條件后根據(jù)《產(chǎn)品檢驗(yàn)

規(guī)范》的抽檢要求按照《產(chǎn)品檢驗(yàn)指導(dǎo)書》對產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，在確認(rèn)產(chǎn)品合格后在入庫單、

產(chǎn)品入庫檢驗(yàn)單簽字確認(rèn)；如產(chǎn)品不合格則開據(jù)不合格品單由技質(zhì)部簽字確認(rèn)將單據(jù)一式三

份分別賦予技質(zhì)部（原件）統(tǒng)計(jì)、保管員、采購部各一份并按照以下情況具體執(zhí)行：

一采購部：a.如產(chǎn)品不合格是因?yàn)槟＞邌栴}供應(yīng)商不能維修模具保證產(chǎn)品狀態(tài)時由供應(yīng)

商通過采購部提交《模具維修申請》，海立達(dá)對正常使用磨損且維護(hù)費(fèi)用不超過20PP元情況

提供一次免費(fèi)維修。其他情況按照正常費(fèi)用由采購部、模具部和供應(yīng)商簽訂費(fèi)用協(xié)議后進(jìn)行

維修。b.如產(chǎn)品需要進(jìn)行讓步，則由采購部提出系統(tǒng)申請并協(xié)調(diào)相關(guān)部門，如不能批準(zhǔn)則直

接進(jìn)行退貨。讓步產(chǎn)品采購部應(yīng)跟蹤供應(yīng)商在七個工作日內(nèi)對讓步問題進(jìn)行改進(jìn)并要求供應(yīng)

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商提供8D或者PPSR改善報告提交技質(zhì)部。C.如產(chǎn)品判定不合格需要退貨，則由采購部根據(jù)

不合格品通知單進(jìn)行退貨處理。d.如供應(yīng)商對判定結(jié)果有質(zhì)量異議，由采購部牽頭組織供應(yīng)

商、技質(zhì)部和技術(shù)部對產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)，如產(chǎn)品合格由技術(shù)部現(xiàn)場封樣確認(rèn)，如不合格由技

質(zhì)部開具不合格品單和索賠單。

一技質(zhì)部：a.產(chǎn)品不合格則根據(jù)《質(zhì)量保證協(xié)議書》開據(jù)索賠單，索賠單由技質(zhì)部、生

產(chǎn)副總簽字確認(rèn)后供應(yīng)商管理員通過郵箱形式發(fā)予供應(yīng)商及采購部，在三天內(nèi)接供應(yīng)商回復(fù)

再進(jìn)行技質(zhì)部、生產(chǎn)副總和總經(jīng)理簽字確認(rèn)，將確認(rèn)件發(fā)給外協(xié)兩個工作日內(nèi)無異議將原件

送予財務(wù)科，技質(zhì)部、和采購部保留復(fù)印件。b.如因生產(chǎn)線緊急需要生產(chǎn)，則由技質(zhì)部通知

供應(yīng)商進(jìn)行產(chǎn)品跟線，供應(yīng)商應(yīng)無條件配合，并聽從生產(chǎn)線質(zhì)檢員對產(chǎn)品質(zhì)量的要求及判定

結(jié)果。

4.3.2輔料采購

4.3.2.1創(chuàng)造部輔料根據(jù)預(yù)算需求在BPM系統(tǒng)中提報輔料采購申請，在表格中選擇所需

物品提交。采購申請經(jīng)倉庫、部門長、定單部、生產(chǎn)副總及總經(jīng)理批準(zhǔn)后轉(zhuǎn)采購部進(jìn)行采購。

4.3.2.2技質(zhì)部出具的《輔料檢驗(yàn)明細(xì)》中的產(chǎn)品應(yīng)納入檢驗(yàn)范圍。

4.3.2.3《輔料檢驗(yàn)明細(xì)》中的產(chǎn)品按照4.3.1.4產(chǎn)品入庫流程進(jìn)行檢驗(yàn)，并參照進(jìn)貨檢

驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行抽檢。其他未作具體規(guī)定的產(chǎn)品執(zhí)行從輕檢驗(yàn)，根據(jù)供應(yīng)商的送貨單、合格證、

圖紙等標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)產(chǎn)品名稱及產(chǎn)品規(guī)格符合要求。凡實(shí)施生產(chǎn)許可證產(chǎn)品,應(yīng)查驗(yàn)生產(chǎn)廠生產(chǎn)許

可證與產(chǎn)品質(zhì)量合格證。

4.3.3特殊情況處理

4.3.3.1緊急定單：如因生產(chǎn)需要緊急使用產(chǎn)品不能保證在規(guī)定時間內(nèi)進(jìn)行報檢，采購

部應(yīng)提前2小時通知技質(zhì)部提前準(zhǔn)備，以確保產(chǎn)品的順利使用。

4.3.3.2創(chuàng)造中不合格品：如供應(yīng)商產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中浮現(xiàn)不良，創(chuàng)造部應(yīng)反饋給外協(xié)

檢驗(yàn)員，外協(xié)檢驗(yàn)員通知質(zhì)量工程師及采購部，質(zhì)量工程師立刻通知供應(yīng)商組織人員對產(chǎn)品

進(jìn)行挑選返修或者重新供貨。如產(chǎn)品不能使用，需現(xiàn)場檢驗(yàn)員開具不合格品單將產(chǎn)品退回半

成品庫或者輔料庫，半成品庫或者輔料庫保管員通知采購對產(chǎn)品進(jìn)行置換并開具出門證由

外協(xié)將產(chǎn)品帶走。

4.4外協(xié)產(chǎn)品調(diào)出

生產(chǎn)車間需要產(chǎn)品外協(xié)加工時，應(yīng)由生產(chǎn)車間提交產(chǎn)品《委外加工申請》及《產(chǎn)能負(fù)荷

表》經(jīng)定單部、技術(shù)部、技質(zhì)部、模具部、生產(chǎn)副總、總經(jīng)理審批；采購部根據(jù)《委外加工

申請》組織評審選擇供應(yīng)商后，模具部辦理模具調(diào)出手續(xù)、技質(zhì)部辦理檢具調(diào)出手續(xù)、技術(shù)

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部提供外協(xié)加工產(chǎn)品的技術(shù)文件、作業(yè)/檢驗(yàn)指導(dǎo)書、包裝規(guī)范、封樣及技術(shù)支持。

4.5外協(xié)產(chǎn)品調(diào)出調(diào)回

供應(yīng)商模具調(diào)回分為海立達(dá)生產(chǎn)內(nèi)部調(diào)整調(diào)回、質(zhì)量管控失效技質(zhì)部強(qiáng)制調(diào)回、供應(yīng)商

更換和供應(yīng)商申請調(diào)回。a.海立達(dá)生產(chǎn)車間調(diào)整需要產(chǎn)品調(diào)回時，應(yīng)由生產(chǎn)車間提交產(chǎn)品《調(diào)

回申請》及《產(chǎn)能負(fù)荷表》經(jīng)定單部、生產(chǎn)副總、總經(jīng)理批準(zhǔn)后采購部根據(jù)調(diào)回申請通知供

應(yīng)商；b.供應(yīng)商生產(chǎn)的產(chǎn)品不符合質(zhì)量要求或者在浮現(xiàn)質(zhì)量問題后連續(xù)浮現(xiàn)不配合情況，由

技質(zhì)部提交《供應(yīng)商創(chuàng)造質(zhì)量評價表》，經(jīng)定單部、生產(chǎn)副總、總經(jīng)理批準(zhǔn)后采購部根據(jù)調(diào)回

申請通知供應(yīng)商；供應(yīng)商更換和供應(yīng)商申請調(diào)回，由采購部提交產(chǎn)品《調(diào)回申請》經(jīng)定單部、

生產(chǎn)副總、總經(jīng)理批準(zhǔn)后采購部根據(jù)調(diào)回申請通知供應(yīng)商。在模具調(diào)回時采購部應(yīng)攜帶《調(diào)

回申請》經(jīng)模具部確認(rèn)模具；技質(zhì)部確認(rèn)文件和檢具簽字確認(rèn)完成產(chǎn)品調(diào)回。如供應(yīng)商缺失

相關(guān)文件需由采購部組織進(jìn)行商議解決。

4.6鋼卷檢驗(yàn)及異議處理

4.6.1采購部進(jìn)行剛卷定貨后，應(yīng)在貨物到達(dá)前向技質(zhì)部測量工程師、剪切中心各提供

一份材料的材質(zhì)保證書。剪切中心根據(jù)材質(zhì)保證書在開卷時對來料的基本尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)出具

檢驗(yàn)報告。如產(chǎn)品有環(huán)保要求，則采購部按照《環(huán)保物料管理程序》執(zhí)行。

4.6.2剪切中心在進(jìn)行剛卷開料前，應(yīng)按照國標(biāo)規(guī)定裁出2塊實(shí)驗(yàn)用板材在板材上使用

記號筆進(jìn)行標(biāo)記產(chǎn)品名稱、型號、開卷時間，將實(shí)驗(yàn)板材交由技質(zhì)部測量工程師進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，

測量工程師使用拉伸機(jī)、硬度機(jī)出具相關(guān)實(shí)驗(yàn)報告，在實(shí)驗(yàn)報告合格時和該產(chǎn)品的其他材料

一起進(jìn)行存檔并將實(shí)驗(yàn)報告提供給剪切車間一份，剪切車間根據(jù)技質(zhì)部測量工程師提供的實(shí)

瞼報告對產(chǎn)品進(jìn)行發(fā)貨。如實(shí)驗(yàn)報告不合格或者板材不合格則由剪切車間提報采購部進(jìn)行質(zhì)

量異議索賠。

4.6.3剪切車間進(jìn)行出貨時應(yīng)帶有標(biāo)簽，標(biāo)簽應(yīng)具備名稱、型號、捆包號、分量、尺寸

等基本信息。車間員工根據(jù)基本信息對產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)在確認(rèn)合格后使用產(chǎn)品，在不確定的情

況下車間員工通知車間檢驗(yàn)員進(jìn)行判定，確認(rèn)合格后在開始使用。

4.6.4質(zhì)量異議進(jìn)行索賠時，產(chǎn)品未出剪切車間索賠由剪切車間提出采購執(zhí)行，產(chǎn)品在

生產(chǎn)車間由車間經(jīng)營體提交技質(zhì)部，技質(zhì)部供應(yīng)商質(zhì)量工程師提出采購執(zhí)行。采購在接到異

議處理完成后將處理信息以《板材質(zhì)量異議臺賬》形式反饋給相關(guān)部門，表格應(yīng)具備名稱、

型號、捆包號、分量、尺寸、索賠時間、索賠實(shí)際金額等基本信息。剪切車間使用《板材不

良異議匯總表》進(jìn)行統(tǒng)計(jì)跟蹤，技質(zhì)部使用《供應(yīng)商索賠臺賬》進(jìn)行跟蹤。剪切車間及采購

部處理結(jié)果都應(yīng)以表格形式每周發(fā)技質(zhì)部供應(yīng)商質(zhì)量工程師。

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4.6.5處理原則：（1）非原材料自身原因異議不得提報（特殊情況需另行商議解決），可

向其他相關(guān)部門反饋解決；（2）時間超期等異議須注明并商議處理；（3）微量異議視情況可

化整為零，以免產(chǎn)生額外費(fèi)用；

4.6.6異議提報：

4.6.6.1提報的原則及要求：各提報車間在系統(tǒng)中（或者書面反饋）提報異議時，必須

務(wù)實(shí)、詳細(xì)填寫各項(xiàng)信息，真實(shí)反映材料的缺陷及具體損失，作為采購部或者技質(zhì)部處理

異議的依據(jù)。各提報車間在有材料發(fā)生質(zhì)量異議時，應(yīng)第一時間通知采購部及技質(zhì)部異議

處理人員（緊急時可先電話通知再系統(tǒng)反饋），并根據(jù)定單緊急情況共同決定是否退卷

保留或者繼續(xù)使用：若定單緊急且鋼廠處理人員又不能及時趕到現(xiàn)場處理時，應(yīng)由采購部

異議處理人員或者提報部門（外地，采購部異議處理人員也不能及時趕到現(xiàn)場查看）協(xié)助保

留異議照片、規(guī)格型號、捆包號等相關(guān)信息，以備查詢，材料可繼續(xù)使用并將產(chǎn)生的不良品

單獨(dú)存放，等待處理；若定單不緊急可按正常異議處理流程退卷并保留好相關(guān)信息，及時提

報異議，等待處理。

4.6.6.2材料保質(zhì)期與異議處理：

4.6.6.2.1材料保質(zhì)期：各鋼廠對材料規(guī)定的保質(zhì)期（保質(zhì)期從材料生產(chǎn)日期開始計(jì)算），

基本不超過6個月，主要通過表面問題、性能問題和數(shù)量問題進(jìn)行區(qū)分：表面問題保質(zhì)期為

三個月的，如生銹、氧化、黃斑等：表面問題保質(zhì)期為六個月的，如麻紋、折痕、珞傷、脫

鋅、起鼓、黃線（鈍化液干結(jié)）、鍍鋅不良、色差、黑斑、板型不良、切邊粗糙、凹凸坑、波

浪邊、點(diǎn)、劃傷、白斑、橫紋板面鋅渣、扁卷、輻印、板面油漬、異物壓入、空洞、塔形卷

等；性能問題通常保質(zhì)期為六個月，如拉裂、沖壓起棱、沖壓起皺、同板差等；材料數(shù)量異

議無保質(zhì)期期限，但需保留相關(guān)證據(jù)。

4.6.6.2.2材料在保質(zhì)期內(nèi)的異議處理：正常提報異議，并在處理后由提報部門判定材

料是否可以使用，采購部予以核對，當(dāng)雙方意見不能達(dá)成一致時，由技質(zhì)部出面確認(rèn)、裁定

是否可以使用。對于技質(zhì)部的裁定，提報部門、采購部門均應(yīng)認(rèn)可：（1）可以使用：對于此

類材料，定單部門需在一個月內(nèi)將材料消化使用完畢。（2）不可以使用：對于此類材料，由

采購部設(shè)立虛擬庫存放，并由采購部對此材料進(jìn)行定期消化處理。

4.6.6.2.3材料超保質(zhì)期的異議處理：無法向鋼廠提報異議的由提報部門判定材料是否

可以使用，采購部予以核對，當(dāng)雙方意見不能達(dá)成一致時，由技質(zhì)部出面確認(rèn)、裁定是否可

以使用。對于技質(zhì)部的裁定，提報部門、采購部門均應(yīng)認(rèn)可：（1）院報異議可以使用：對于

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此類材料，定單部需在一個月內(nèi)將材料使用完畢。（2）提報異議不可以使用：對于此類材料，

由定單部負(fù)責(zé)定期消化處理。（3）無法提報異議無論是否可以使用均由定單部門負(fù)責(zé)消化處

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理（采購部和技質(zhì)部可以協(xié)助消化）O

4.6.6.3審核、報送：

4.6.6.3.1審核：采購部異議處理人員在接到各車間提報的異議單時，應(yīng)到現(xiàn)場詳細(xì)落

實(shí)具體情況（外地不能到現(xiàn)場時可電話落實(shí)），并對所提報的異議單的真實(shí)性、完整性進(jìn)行核

對、整改，避免向鋼廠報送浮現(xiàn)差錯產(chǎn)生不良影響。如因提報車間提報錯誤及采購審核不到

位導(dǎo)致鋼廠不能正常處理異議的，負(fù)激勵提報單位相關(guān)人員及采購部異議處理人員各50元/

次。

4.6.6.3.2報送：異議單經(jīng)落實(shí)確認(rèn)后（特殊情況應(yīng)事先與提報部門溝通、協(xié)同完成提

報）,報集團(tuán)采購處質(zhì)量異議處理員進(jìn)行處理。

4.6.6.3.3周期：原則上在發(fā)生質(zhì)量異議后鋼廠來人查看處理時間不得超過1個周（因

各鋼廠處理異議方式各有不同，特殊情況需特殊對待），采購部異議處理人員應(yīng)隨時跟蹤、落

實(shí)查看處理時間，縮短異議處理周期。因個人主觀因素導(dǎo)致延期或者未能及時到位查看，負(fù)

激

勵異議處理人員10元/次。

4.6.7異議處理：

4.6.7.1準(zhǔn)備工作：在確認(rèn)鋼廠來人查看的具體時間后，采購部異議處理人員應(yīng)提前1

天對需查看的所有異議再進(jìn)行逐項(xiàng)落實(shí)（外地可電話落實(shí)），并提前與生產(chǎn)部門等做好溝通、

銜接、準(zhǔn)備工作，技質(zhì)、生產(chǎn)等部門需全力配合。

4.6.7.2查看處理：鋼廠異議處理人員到現(xiàn)場查看、處理異議，必須遵守我司各項(xiàng)規(guī)章

制度，確保安全。原則上需由采購部異議處理人員全程陪同、協(xié)調(diào)處理（外地需提報部門協(xié)

助完成并及時溝通）。生產(chǎn)等部門需全力配合，配合不到位或者不配合，導(dǎo)致異議無法正常賠付,

賦予不配合部門相關(guān)人員100元/筆負(fù)激勵。

4.6.7.3處理狀況的系統(tǒng)記錄：鋼廠異議處理人員到現(xiàn)場查看、處理異議之后，采購部

異議處理人應(yīng)及時將處理狀況整理并發(fā)給相關(guān)人員。

4.6.7.4認(rèn)定（協(xié)議）：根據(jù)現(xiàn)場情況及我司具體損失由采購部異議處理人員（外地可由

提報部門相關(guān)人員協(xié)助，提報單位相關(guān)人員也可參預(yù)共同商議解決）與鋼廠異議處理人員進(jìn)

行溝通、商議處理（鋼廠不同，對異議處理的程度和范圍也有所不同，需區(qū)別對待）。原則上

查看后每筆異議都應(yīng)在一周內(nèi)賦予認(rèn)定或者簽訂協(xié)議，即使不能當(dāng)場認(rèn)定的（需開會研究），

也須有認(rèn)定單或者備忘錄等，以便跟蹤。重大異議，須由采購物流中心部門長、總監(jiān)，甚

至公司高層領(lǐng)導(dǎo)出面商議解決。

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4.6,7.5認(rèn)定狀況的系統(tǒng)記錄：鋼廠異議處理人員認(rèn)定異議協(xié)議后，采購部異議處理人

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應(yīng)及時在報表內(nèi)填報協(xié)議認(rèn)定記錄。

4.6.7.6跟蹤、反饋：采購部異議處理人員應(yīng)及時把處理結(jié)果反饋給提報車間，提報車

間應(yīng)根據(jù)處理結(jié)果及時反映盈虧情況并做下一步處理工作。對于未能認(rèn)定的異議，采購部異

議處理人員需隨時跟蹤鋼廠反饋意見，爭取在最短的時間里商議處理完畢。原則上異議盈虧

情況需提報部門在收到處理結(jié)果后一個月內(nèi)及時反映出來，否則時間過長影響結(jié)案，超期不

予確認(rèn)盈虧的負(fù)激勵提報部門相關(guān)確認(rèn)人員50元/筆。

4.6.7.7板材處理：在接到采購部的異議處理結(jié)果后，由定單部牽頭對處理異議的板料

進(jìn)行處理，避免存放時間過長導(dǎo)致板材不能使用。

4.6.7,8異議處理的跟蹤、反饋：采購部異議處理人員必須隨時跟蹤掌握每筆異議的處

理進(jìn)度并制作《異議處理跟蹤臺賬》，供相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)督，每月釬對異議完成情況賦予相應(yīng)

考核。異議處理的相關(guān)信息要隨時與提報單位保持溝通、聯(lián)系，不得瞞報、虛報、遲延，否

則負(fù)激勵相關(guān)責(zé)任人員30元/次。

4.6.7.9異議處理的責(zé)任：質(zhì)量異議的處理須從公司利益出發(fā)，有大局意識，對于因主

觀原因?qū)е鹿?/p>