給水管道工程一階段施工總承包-管道工程技術(shù)規(guī)格書(shū)

給水管道工程一階段施工總承包管道工程技術(shù)規(guī)格書(shū)目錄供貨范圍及技術(shù)參數(shù)（根據(jù)實(shí)際情況確定）閥門(mén)設(shè)備手動(dòng)蝶閥編號(hào)法蘭式手動(dòng)蝶閥數(shù)量詳見(jiàn)圖紙及清單公稱(chēng)直徑DN1400、DN800壓力等級(jí)1.0MPa安裝位置給水管線(xiàn)安裝方式臥式手動(dòng)閘閥編號(hào)法蘭式手動(dòng)閘閥數(shù)量詳見(jiàn)圖紙及清單公稱(chēng)直徑DN200壓力等級(jí)1.0MPa安裝位置給水管線(xiàn)安裝方式臥式排泥專(zhuān)用閥編號(hào)排泥專(zhuān)用閥數(shù)量詳見(jiàn)圖紙及清單公稱(chēng)直徑DN400~DN500壓力等級(jí)1.0MPa安裝位置給水管線(xiàn)排泥井配套檢修閥排氣閥編號(hào)排氣閥數(shù)量詳見(jiàn)圖紙及清單公稱(chēng)直徑DN200壓力等級(jí)1.0MPa安裝位置給水管線(xiàn)隆起高點(diǎn)壓力傳感器編號(hào)壓力傳感器數(shù)量詳見(jiàn)圖紙及清單系統(tǒng)組成壓力變送器DN15；GPRS無(wú)線(xiàn)采集終端DATA86、采用鋰電池供電壓力等級(jí)1.0MPa介質(zhì)自來(lái)水安裝位置在排氣閥支管上安裝管道附件編號(hào)伸縮接頭數(shù)量詳見(jiàn)圖紙及清單公稱(chēng)直徑DN1400、DN800壓力等級(jí)1.0MPa安裝位置蝶閥配套處類(lèi)型BF單法蘭限位伸縮接頭法蘭墊片法蘭墊片數(shù)量1批，滿(mǎn)足本項(xiàng)目所有的管道、設(shè)備連接材質(zhì)EPDM法蘭及螺桿法蘭及螺桿數(shù)量1批，滿(mǎn)足本項(xiàng)目所有的管道、設(shè)備連接規(guī)格1、法蘭規(guī)格及技術(shù)參數(shù)必須與之配套的閥門(mén)、伸縮接頭一致；2、連接件。包括螺栓、螺母等，材質(zhì)為碳鋼，8.8級(jí)。所有連接件的規(guī)格由供貨商根據(jù)安裝位置及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)確定。管道類(lèi)供貨技術(shù)要求管道類(lèi)供貨技術(shù)要求總體設(shè)計(jì)焊接鋼管（直縫/螺旋）技術(shù)條款本項(xiàng)目需執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。1.《GB/T3091-2015低壓流體輸送用焊接鋼管》2.《GB50184工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》3.《GB50268-2008給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》4.《GB/T17219-1998生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》5.《GB/T18593熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料的防腐蝕涂裝》6.《GB/T8923.1-2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)》7.《GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼》8.《GB/T21835焊接鋼管尺寸及單位長(zhǎng)度重量》9.《GB/T9286色漆和清漆劃格試驗(yàn)》10.《GB50236現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》11.《GB/T31361-2015無(wú)溶劑環(huán)氧液體涂料的防腐蝕涂裝》12.《SY/T6423.1-2013石油天然氣工業(yè)鋼管無(wú)損檢測(cè)方法第1部分：焊接鋼管焊縫缺欠的射線(xiàn)檢測(cè)》技術(shù)要求1.鋼管按照理論重量交貨；鋼管定尺長(zhǎng)度為6米；理論重量執(zhí)行《GB/T21835-2008焊接鋼管尺寸及單位長(zhǎng)度重量》；壁厚負(fù)偏差滿(mǎn)足《GB/T21835-2008焊接鋼管尺寸及單位長(zhǎng)度重量》要求，鋼管管端彎曲度不得超過(guò)鋼管長(zhǎng)度的0.2%；鋼管管端應(yīng)加工成45°坡口。鋼管標(biāo)稱(chēng)外徑允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：公稱(chēng)外徑DN允許偏差管體管端＜508±0.75%D±0.50%D或D-≥508±1.0%D±0.50%D或D-注：管端為距離鋼管端面100mm范圍對(duì)于直縫焊管，其幾何尺寸允許偏差還應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）周長(zhǎng)D≤600±3.0橢圓度管端≤0.005D；其它部位≤0.01D端面垂直度0.001D，且不大于2.52.外防腐要求：埋地鋼管采用環(huán)氧煤瀝青涂料外防腐層構(gòu)造，須按照《GB50268-2008給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》表5.4.4-2明確采用普通級(jí)（三油）/加強(qiáng)級(jí)（四油一布）/特加強(qiáng)級(jí)（六油二布）；外防腐層的外觀(guān)、厚度、電火花試驗(yàn)、粘接力應(yīng)滿(mǎn)足《GB50268-2008給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，必須符合表5.4.9規(guī)定。3.內(nèi)防腐要求：采用環(huán)氧液體涂料，在鋼管兩端100mm范圍內(nèi)涂刷硅酸鋅或其他可焊性防銹涂料，干膜厚度不低于300um。4.鋼管進(jìn)行內(nèi)、外防腐前應(yīng)對(duì)金屬表面進(jìn)行除銹預(yù)處理，除銹質(zhì)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923-2011）。在防腐層涂敷前，先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物，并對(duì)鋼管預(yù)熱后進(jìn)行拋（噴）射除銹。在進(jìn)行拋（噴）射除銹前，鋼管表面溫度應(yīng)不低于漏點(diǎn)溫度以上3℃。除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB/T8923中規(guī)定的Sa2.5級(jí)要求，錨紋深度達(dá)到50μm--90μm。鋼管表面的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。5.外徑和壁厚：要求符合《GB/T3091-2015低壓流體輸送用焊接鋼管》第4.1.2條-外徑和壁厚的允許偏差。6.符合《GB/T17219-1998生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》第3條衛(wèi)生要求規(guī)定。7.焊接鋼管探傷應(yīng)符合《SY/T6423.1-2013石油天然氣工業(yè)鋼管無(wú)損檢測(cè)方法第1部分：焊接鋼管焊縫缺欠的射線(xiàn)檢測(cè)》第10條規(guī)定，并出具檢測(cè)報(bào)告。8.環(huán)氧煤瀝青涂料外防腐層構(gòu)造應(yīng)滿(mǎn)足《GB50268-2008給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，必須符合表5.4.4-2規(guī)定。9.材質(zhì)應(yīng)符合《GB/T700-2006碳素結(jié)構(gòu)鋼》第5.1.1條表1的要求。10.環(huán)氧液體涂料性能指標(biāo)符合《GB/T31361-2015無(wú)溶劑環(huán)氧液體涂料的防腐蝕涂裝》表1規(guī)定。11.環(huán)氧涂層性能指標(biāo)符合《GB/T31361-2015無(wú)溶劑環(huán)氧液體涂料的防腐蝕涂裝》表3規(guī)定。12.環(huán)氧液體涂料符合與飲用水接觸的防護(hù)材料衛(wèi)生檢驗(yàn)（詳見(jiàn)附錄B）要求，符合《GB/T17219-1998生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》第3條表2的規(guī)定。13.鋼管金相組織要求應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：項(xiàng)目低碳變形鋼珠體帶狀組織魏氏組織晶粒度范圍≤2級(jí)≤2級(jí)≤2級(jí)≥7級(jí)交貨時(shí)供貨方應(yīng)提供的隨貨資料1.提供《焊接鋼管（直縫/螺旋）管道涉水衛(wèi)生批件》、內(nèi)防腐涂料涉水衛(wèi)生批件。2.焊接鋼管（直縫/螺旋）管道產(chǎn)品合格證、廠(chǎng)家檢驗(yàn)報(bào)告。3.《鋼板/鋼帶原材料檢驗(yàn)報(bào)告》。4.《環(huán)氧煤瀝青涂料檢驗(yàn)報(bào)告》。5.提供環(huán)氧液體涂料和環(huán)氧涂層質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。報(bào)告應(yīng)符合《GB/T31361-2015無(wú)溶劑環(huán)氧液體涂料的防腐蝕涂裝》第13條款規(guī)定。涂塑管道技術(shù)條款本項(xiàng)目需執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.《GB/T28897-2021流體輸送用鋼塑復(fù)合管及管件》2.《GB/T3091-2015低壓流體輸送用焊接鋼管》3.《GB50184工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》4.《GB/T17219-1998生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》5.《GB/T23257-2017埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》6.《CJ/T120-2016給水涂塑復(fù)合鋼管》7.《GB/T18593熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料的防腐蝕涂裝》8.《GB/T7306.155°密封管螺紋第1部分:圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋》9.《GB/T7306.255°密封管螺紋第2部分:圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋》10.《GB/T8163-2018輸送流體用無(wú)縫鋼管》11.《GB/T8923.1-2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)》12.《CJ/T溝槽式管接頭》13.《GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼》14.《GB/T17395-2008無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》15.《GB/T21835-2008焊接鋼管尺寸及單位長(zhǎng)度重量》技術(shù)要求本工程涂塑鋼管僅用于頂管段，其余鋼管均采用3PE防腐鋼管。1.外涂層材質(zhì)要求：耐磨型環(huán)氧樹(shù)脂；2.外涂層等級(jí)要求：加強(qiáng)級(jí)；3.當(dāng)基管為無(wú)縫鋼管和不銹鋼鋼管時(shí)，應(yīng)執(zhí)行《GB/T17395-2008無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》，鋼管按照理論重量交貨、標(biāo)準(zhǔn)化外徑允許偏差D2、標(biāo)準(zhǔn)化壁厚允許偏差S3A、定尺長(zhǎng)度6米、全長(zhǎng)允許偏差等級(jí)L1、全長(zhǎng)彎曲度E3、橢圓度NR3、單根鋼管理論重量與實(shí)際重量的允許偏差0至+10%（不接受負(fù)偏差）；長(zhǎng)度尺寸允許偏差為0~+10mm（不接受負(fù)偏差）；壁厚負(fù)偏差按照《GB/T17395-2008無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》執(zhí)行。4.基管為焊接鋼管（直縫/螺旋）時(shí)，應(yīng)執(zhí)行《GB/T3091-2015低壓流體輸送用焊接鋼管》標(biāo)準(zhǔn)，鋼管按照理論重量交貨，鋼管定尺長(zhǎng)度為6米。材質(zhì)為Q235B，理論重量執(zhí)行《GB/T21835-2008焊接鋼管尺寸及單位長(zhǎng)度重量》；單根鋼管理論重量與實(shí)際重量的允許偏差0至+10%（不接受負(fù)偏差）；長(zhǎng)度尺寸允許偏差為0~+10mm（不接受負(fù)偏差）；壁厚負(fù)偏差按照《GB/T3091-2015低壓流體輸送用焊接鋼管》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5.熱鍍鋅層性能要求符合《GB/T3091-2015低壓流體輸送用焊接鋼管》規(guī)定，符合鋼管內(nèi)外表面鍍鋅層單位面積總重量應(yīng)不小于300g/㎡要求。6.內(nèi)外涂層厚度執(zhí)行《CJ/T120-2016給水涂塑復(fù)合鋼管》標(biāo)準(zhǔn)，且涂塑鋼管內(nèi)外涂層厚度符合《CJ/T120-2016給水涂塑復(fù)合鋼管》第6.2.1條款，符合表5規(guī)定，不接受負(fù)偏差。涂層（環(huán)氧樹(shù)脂）厚度要求如下：公稱(chēng)直徑DN涂層厚度mm公稱(chēng)直徑DN涂層厚度mm15-65>0.30350-800>0.480-300>0.35900-2000>0.457.螺紋應(yīng)符合《GB/T7306.155°密封管螺紋第1部分:圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋》、《GB/T7306.255°密封管螺紋第2部分:圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋》規(guī)定。8.基管在涂塑前須采用噴砂或酸洗磷化等工藝方法，去除基管表面的鐵銹、油污或鍍鋅層表面的氧化膜等，基管除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到《GB/T8923.1--2009》中規(guī)定的Sa2.5級(jí)，處理后基管表面的錨紋深度應(yīng)達(dá)到40μm~100μm；9.承插式連接的涂塑鋼管基管的規(guī)格、外徑、壁厚應(yīng)符合《CJ/T120-2016給水涂塑復(fù)合鋼管》第5.5.3條規(guī)定，兩端帶承插口的涂塑鋼管要求在涂塑前在基管上加工承口和插口，其尺寸要求符合GB/T13295的規(guī)定；采用承插式連接的涂塑鋼管基管的規(guī)格、外徑、壁厚應(yīng)符合下表的規(guī)定（單位mm）；公稱(chēng)直徑200250300350400450500600外徑219273323.9377426480529630壁厚5566677810.產(chǎn)品重量不低于《GB/T21835-2008焊接鋼管尺寸及單位長(zhǎng)度重量》或《GB/T17395-2008無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》中約定的鋼管單位長(zhǎng)度重量要求；單根鋼管實(shí)際重量與理論重量偏差，只接受正偏差。11.內(nèi)表面性能要求符合《CJ/T120-2016給水涂塑復(fù)合鋼管》第6.4.1規(guī)定，符合針孔試驗(yàn)、附著力、彎曲性能、壓扁性能、沖擊性能、衛(wèi)生性能規(guī)定；環(huán)氧樹(shù)脂涂層附著力應(yīng)不低于3級(jí)。12.外表面塑料涂層性能要求符合《CJ/T120-2016給水涂塑復(fù)合鋼管》第7.11規(guī)定，符合針孔試驗(yàn)、附著力規(guī)定，外防腐層厚度要求，耐磨環(huán)氧樹(shù)脂涂層附著力應(yīng)不小于30N/cm：公稱(chēng)直徑DN環(huán)氧樹(shù)脂涂層厚度mm耐磨環(huán)氧樹(shù)脂涂層厚度mm15-65>0.38≥0.880-150>0.4≥1.0200-300>0.4≥1.2350-800>0.45≥1.3900-2000>0.45≥1.813.試驗(yàn)要求要求符合《CJ/T120-2016給水涂塑復(fù)合鋼管》第7.4、7.5、7.6、7.7、7.8、7.9條款規(guī)定：即針孔試驗(yàn)、附著力試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)。14.衛(wèi)生要求符合《GB/T17219-1998生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》第3條表2的規(guī)定。（詳見(jiàn)附錄B）交貨時(shí)供方應(yīng)提供的隨貨資料1.環(huán)氧樹(shù)脂粉末性能檢驗(yàn)報(bào)告：依據(jù)《CJ/T120-2016給水涂塑復(fù)合鋼管》第5.4.1條款，由具有檢驗(yàn)資質(zhì)的第三方提供符合表3規(guī)定的粉末性能檢驗(yàn)報(bào)告。2.三個(gè)涉水衛(wèi)生許可批件：依據(jù)《GB/T17219-1998生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》第3條衛(wèi)生要求，提供《涂塑復(fù)合鋼管涉水衛(wèi)生批件》、《聚乙烯粉末涂料涉水衛(wèi)生批件》、《環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂料涉水衛(wèi)生批件》。3.涂塑復(fù)合鋼管產(chǎn)品合格證。4.廠(chǎng)家檢驗(yàn)報(bào)告：符合《CJ/T120-2016給水涂塑復(fù)合鋼管》第8條款規(guī)定。5.聚乙烯粉末性能檢驗(yàn)報(bào)告：依據(jù)《CJ/T120-2016給水涂塑復(fù)合鋼管》第5.3.2條款，由具有檢驗(yàn)資質(zhì)的第三方提供符合表2規(guī)定的粉末性能檢驗(yàn)報(bào)告。3PE防腐管道技術(shù)條款（基管焊接鋼管+3PE防護(hù)層）本項(xiàng)目需執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.《GB/T23257-2017埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》2.《GB/T1040.2-2006塑料拉伸性能的測(cè)定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗(yàn)條件》3.《GB/T1408.1絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法第1部分；工頻下試驗(yàn)》4.《GB/T31838.2固體絕緣材料介電和電阻特性第2部分：電阻特性(DC方法)體積電阻和體積電阻率》5.《GB/T1633熱塑性塑料維卡軟化溫度(VST)的測(cè)定》6.《GB/T1725色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測(cè)定》7.《GB/T3091-2015低壓流體輸送用焊接鋼管》8.《GB/T3682.1-2018塑料熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(MFR)和熔體體積流動(dòng)速率(MVR)的測(cè)定第1部分標(biāo)準(zhǔn)方法》9.《GB/T3682.2-2018塑料熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率（MFR）和熔體體積流動(dòng)速率（MVR）的測(cè)定第2部分：對(duì)時(shí)間-溫度歷史和（或）濕度敏感的材料的試驗(yàn)方法》10.《GB/T4472化工產(chǎn)品密度、相對(duì)密度的測(cè)定》11.《GB/T5470塑料沖擊法脆化溫度的測(cè)定》12.《GB/T7124膠粘劑拉伸剪切強(qiáng)度的測(cè)定(剛性材料對(duì)剛性材料)》13.《GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)》14.《GB/T19466.6-2009塑料差示掃描量熱法（DSC）第六部分：氧化誘導(dǎo)時(shí)間（等溫OIT）和氧化誘導(dǎo)溫度（動(dòng)態(tài)OIT）的測(cè)定》15.《GB/T15332熱熔膠粘劑軟化點(diǎn)的測(cè)定環(huán)球法》16.《GB/T17219-1998生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》17.《GB/T18426橡膠或塑料涂覆織物低溫彎曲試驗(yàn)》18.《GB/T18570.3涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評(píng)定試驗(yàn)第3部分：涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評(píng)定(壓敏粘帶法)》19.《GB/T18570.9涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評(píng)定試驗(yàn)第9部分：水溶性鹽的現(xiàn)場(chǎng)電導(dǎo)率測(cè)定法》技術(shù)要求1.基本參數(shù)要求（根據(jù)項(xiàng)目填寫(xiě)）外徑：D1620、D14203PE管道壁厚：14防腐層厚度：基管壁厚：?jiǎn)挝婚L(zhǎng)度重量：2.生產(chǎn)廠(chǎng)家需提供成品3PE防腐管道外徑、壁厚、單位長(zhǎng)度重量、防腐層厚度和基管壁厚等參數(shù)。3PE防腐管道長(zhǎng)度為6米，可以根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行管材長(zhǎng)度變化，但單位長(zhǎng)度價(jià)格不發(fā)生變化。在管端100mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)，鋼管最大外徑不應(yīng)比公稱(chēng)外徑大1%，最小外徑不應(yīng)比公稱(chēng)外徑小1%；鋼管管端彎曲度不得超過(guò)鋼管長(zhǎng)度的0.2%，鋼管管端應(yīng)加工成45°坡口。3.不接受兩層防腐層的3PE管道，三層結(jié)構(gòu)外防腐層厚度符合下表的要求：鋼管公稱(chēng)直徑（mm）環(huán)氧涂層（μm）熱熔膠層（μm）PE層最小厚度（mm）250＜DN＜500≥120≥1702.2500≤DN＜800≥150≥1702.5800≤DN≤1200≥150≥1703.0DN＞1200≥150≥1703.34.基管要求符合本技術(shù)規(guī)格書(shū)《焊接鋼管》或《無(wú)縫鋼管》章節(jié)。5.防腐層（1）防腐層厚度和三層防腐層單獨(dú)厚度符合《GB/T23257-2017埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》第4條表1規(guī)定，且焊接部位的防腐層厚度不應(yīng)小于表1規(guī)定值得80%。（2）環(huán)氧粉末涂料的性能指標(biāo)符合《GB/T23257-2017埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》表2要求。（3）熔結(jié)環(huán)氧涂層的性能指標(biāo)符合《GB/T23257-2017埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》表3要求。（4）膠粘劑的性能指標(biāo)符合《GB/T23257-2017埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》表4要求。（5）聚乙烯專(zhuān)用料的性能指標(biāo)符合《GB/T23257-2017埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》表5、表6要求。（6）聚乙烯層的性能指標(biāo)符合《GB/T23257-2017埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》表7要求。（7）防腐層的性能指標(biāo)符合《GB/T23257-2017埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》表8要求。6.依據(jù)《GB/T23257-2017埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》第7.4條的要求聚乙烯層表面應(yīng)平滑，無(wú)暗泡、無(wú)麻點(diǎn)、無(wú)皺折、無(wú)裂紋，色澤應(yīng)均勻，防腐管端應(yīng)無(wú)翹邊。7.依據(jù)《GB/T23257-2017埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》第8.1條的要求檢驗(yàn)合格的防腐管應(yīng)在距管端約400mm處標(biāo)有產(chǎn)品標(biāo)志。產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)包括：防腐層結(jié)構(gòu)、防腐層類(lèi)型、防腐等級(jí)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、制造廠(chǎng)名(代號(hào)),生產(chǎn)日期等，并將鋼管標(biāo)志信息移置到防腐層表面。8.產(chǎn)品重量不低于《GB/T21835-2008焊接鋼管尺寸及單位長(zhǎng)度重量》或《GB/T17395-2008無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》約定的3PE鋼管單位長(zhǎng)度重量要求；單根3PE鋼管實(shí)際重量與理論重量偏差，只接受正偏差。9.3PE外徑和3PE防腐管道基管壁厚不低于《GB/T3091-2015低壓流體輸送用焊接鋼管》或《GB/T17395-2008無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》約定的要求。10.補(bǔ)口材料厚度和性能指標(biāo)符合《GB/T23257-2017埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》第9條規(guī)定，符合表10、表11、表12要求，且每根管道供貨商應(yīng)提供配套提供補(bǔ)口材料4.2m。11.防腐層漏點(diǎn)應(yīng)符合《GB/T23257埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》第7.5條的規(guī)定。防腐前應(yīng)進(jìn)行拋（噴）射除銹，除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB/T8923中規(guī)定的Sa2.5級(jí)要求，錨紋深度達(dá)到50μm-90μm。鋼管表面的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。鋼管表面缺陷和不規(guī)則（重皮、損傷、劃傷等）未經(jīng)修復(fù)，不應(yīng)涂敷；外防腐層的結(jié)構(gòu)執(zhí)行《GB/T23257-2017埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》中3PE的規(guī)定，采用（環(huán)氧粉末涂層+粘膠劑層+聚乙烯層）三層結(jié)構(gòu)防腐層，25kv電火花檢測(cè)無(wú)漏點(diǎn)。12.氧化誘導(dǎo)時(shí)間（聚乙烯專(zhuān)用料）要求符合《GB/T19466.6-2009塑料差示掃描量熱法（DSC）第六部分：氧化誘導(dǎo)時(shí)間（等溫OIT）和氧化誘導(dǎo)溫度（動(dòng)態(tài)OIT）的測(cè)定》規(guī)定，氧化誘導(dǎo)時(shí)間（等溫OIT，溫度220度），時(shí)間不小于30分鐘；13.衛(wèi)生要求（1）3PE防腐管道要求符合《GB/T17219-1998生活飲用水輸配水設(shè)備及防材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》第3條表1的規(guī)定：（2）3PE防腐管道防腐涂層材料要求符合《GB/T17219-1998生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》第3條表2的規(guī)定。14.3PE鋼管金相組織要求非金屬夾雜物含量要求：A類(lèi)≤1.5級(jí)，B類(lèi)≤2級(jí)，DS類(lèi)≤2級(jí)。鋼管表面不得有翻皮、晶間裂紋、非金屬夾雜、異金屬夾雜、微裂紋，凹坑等低倍缺陷。項(xiàng)目低碳變形鋼珠體帶狀組織魏氏組織晶粒度標(biāo)準(zhǔn)≤2級(jí)≤2級(jí)≤2級(jí)≥7級(jí)15.PE層性能符合下表序號(hào)項(xiàng)目性能指標(biāo)1PE層拉伸強(qiáng)度軸向（MPa）≥20周向（MPa）≥20偏差（%）≤152PE層壓痕硬度（mm）23±2℃≤0.260±2℃或80±2℃≤0.33斷裂標(biāo)稱(chēng)應(yīng)變（拉伸速度50mm/min）（%）≥6004PE層耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂（F50/h）≥100053PE層剝離強(qiáng)度（N/cm）20±5℃≥10050±5℃≥70交貨時(shí)供貨方需提交的隨貨資料1.二個(gè)涉水衛(wèi)生許可批件依據(jù)《GB/T17219-1998生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》第3條衛(wèi)生要求，提供《3PE防腐鋼管涉水衛(wèi)生許可批件》和《環(huán)氧粉末涂料涉水衛(wèi)生許可批件》。2.原材料資料依據(jù)《GB/T23257-2017埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》第5.2條和第12條的要求，提供以下資料：（1）環(huán)氧粉末涂料《出廠(chǎng)合格證》、《檢驗(yàn)報(bào)告》和《熱特性曲線(xiàn)》；（2）膠粘劑《出廠(chǎng)合格證》、《檢驗(yàn)報(bào)告》；（3）聚乙烯《出廠(chǎng)合格證》、《檢驗(yàn)報(bào)告》；（4）基管鋼管《出廠(chǎng)合格證》、《檢驗(yàn)報(bào)告》；（5）補(bǔ)口材料《出廠(chǎng)合格證》、《檢驗(yàn)報(bào)告》；（6）3PE防腐鋼管資料：《出廠(chǎng)合格證》和《質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告》。球墨鑄鐵管、管件和附件技術(shù)條款本項(xiàng)目需執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.《GB/T13295-2019水及燃?xì)庥们蚰T鐵管、管件和附件》2.《GB/T9441-2021球墨鑄鐵金相檢驗(yàn)》3.《GB/T95平墊圈C級(jí)》4.《GB/T228.1-2010金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分:室溫試驗(yàn)方法》5.《GB/T5780六角頭螺栓C級(jí)》6.《GB/T17219-2008生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》7.《GB/T17241.6整體鑄鐵法蘭》8.《GB/T17457-2019球墨鑄鐵管和管件：水泥砂漿內(nèi)襯》《GB17459-1998球墨鑄鐵管瀝青涂層》9.《GB/T17671水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法》10.《GB/T21873-2008橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈：材料規(guī)范》11.《GB/T32488-2016球墨鑄鐵管和管件：水泥砂漿內(nèi)襯密封涂層》12.《GB/T36173球墨鑄鐵管線(xiàn)用自錨接口系統(tǒng)：設(shè)計(jì)規(guī)定和型式試驗(yàn)》13.《GB/T17459-1998球墨鑄鐵管瀝青涂層》14.《GB/T6031-2017硫化橡膠或熱塑性橡膠硬度的測(cè)定》15.《GB/T42279-2022硫化橡膠或熱塑性橡膠在恒定伸長(zhǎng)率下測(cè)定拉伸永久變形及在恒定拉伸載荷下測(cè)定拉伸永久變形、伸長(zhǎng)率和蠕變》技術(shù)要求1.基本參數(shù)要求：接口型式：球墨鑄鐵管、管件、附件柔性接口；壁厚級(jí)別系數(shù)：K9；壓力等級(jí)：帶法蘭的管件公稱(chēng)壓力應(yīng)為1.0Mpa、1.6Mpa、2.5Mpa三種規(guī)格，實(shí)際以項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)；管材和管件破壞壓力不低于2.5mpa。長(zhǎng)度：6米；涂層：瀝青涂層。2.球墨鑄鐵管及管件材質(zhì)應(yīng)為鐵素體基體的球墨鑄鐵，金相組織滿(mǎn)足下表要求：項(xiàng)目球化率石墨大小基體組織游離滲碳體數(shù)量磷共晶數(shù)量范圍≤2級(jí)≥4級(jí)鐵素體≤3級(jí)≤2級(jí)3.材質(zhì)抗拉強(qiáng)度Rm≥420MPa，斷后伸長(zhǎng)率：當(dāng)DN40~DN1000時(shí)，≥10%；當(dāng)DN1100~DN3000時(shí)，≥7%。4.球墨鑄鐵、管件和附件的尺寸及偏差應(yīng)符合《GB/T13295-2019水及燃?xì)庥们蚰T鐵管、管件和附件》第9條的要求；長(zhǎng)度誤差不得超過(guò)±250mm；T型承口深度允許偏差為±3mm，管材的不圓度在公差范圍內(nèi)；管材外徑及壁厚尺寸如下表所示，壁厚負(fù)偏差按照《GB/T13295-2019水及燃?xì)庥们蚰T鐵管、管件和附件》執(zhí)行。5.重量：供貨方應(yīng)提供各種類(lèi)型球墨鑄鐵、管件和附件的單根/單個(gè)重量，實(shí)際到貨的單根管道、單個(gè)管件、單個(gè)附件重量與合同重量偏差只接受正偏差。6.球墨鑄鐵、管件和附件標(biāo)記符合《GB/T13295-2019水及燃?xì)庥们蚰T鐵管、管件和附件》第4.5.1條的規(guī)定，每根管子應(yīng)在直部標(biāo)出制造廠(chǎng)名稱(chēng)、商標(biāo)、材質(zhì)、規(guī)格、制造日期及編號(hào)；若生產(chǎn)廠(chǎng)家有多個(gè)鑄造車(chē)間/廠(chǎng)時(shí)，在管子內(nèi)壁有生產(chǎn)廠(chǎng)家生產(chǎn)車(chē)間/廠(chǎng)代碼。7.球墨鑄鐵、管件和附件的外觀(guān)符合《GB/T13295-2019水及燃?xì)庥们蚰T鐵管、管件和附件》第4.1.2條規(guī)定。8.瀝青涂層符合《GB17459-1998球墨鑄鐵管瀝青涂層》第5.3條的要求，瀝青平均厚度要求，達(dá)到0.07mm以上，噴鋅量平均≥130g/㎡。9.球墨鑄鐵材質(zhì)符合《GB/T9441-2021球墨鑄鐵金相檢驗(yàn)》第7.1條和《GB/T12227-2005球墨鑄鐵件技術(shù)條件》第3.4條規(guī)定。包括（1）單鑄試樣的力學(xué)性能；（2）附鑄試樣的力學(xué)性能；（3）球化等級(jí)2級(jí)要求。（詳見(jiàn)附錄C）10.球墨鑄鐵管、管件和附件及橡膠圈產(chǎn)品衛(wèi)生要求符合《GB/T17219-1998生活飲用水輸配水設(shè)備及防材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》第3條表1的規(guī)定。（詳見(jiàn)附錄A）11.水泥砂漿內(nèi)襯要求符合《GB/T17457-2019球墨鑄鐵管和管件：水泥砂漿內(nèi)襯》第5.1條水泥砂漿內(nèi)襯厚度規(guī)定，厚度標(biāo)準(zhǔn)按照表1要求執(zhí)行：水泥砂漿內(nèi)襯的厚度單位：毫米DN組公稱(chēng)直徑內(nèi)襯厚度最大裂紋寬度和徑向位移(飲用水)最大裂紋寬度(非滿(mǎn)流污水管線(xiàn))公稱(chēng)值最小值IDN40～DN3004.02.50.40.4ⅡDN350～DN6005.03.00.50.5ⅢDN70～DN12006.03.50.60.6IVDN1400～DN20009.06.00.80.8VDN2200～DN260012.07.00.80.8XIDN2800、DN300015.09.00.80.812.橡膠圈材質(zhì)采用三元乙丙橡膠；符合《GB/T21873-2008橡膠密封件，給、排水管及污水管道用接口密封圈：材料規(guī)范》表2規(guī)定；每個(gè)密封圈上必須標(biāo)示橡膠種類(lèi)及生產(chǎn)日期。交貨時(shí)供貨方需提供的隨貨資料1.《質(zhì)量證明書(shū)》：球墨鑄鐵、管件和附件出廠(chǎng)時(shí)附帶的《質(zhì)量證明書(shū)》應(yīng)符合《GB/T13295-2019水及燃?xì)庥们蚰T鐵管、管件和附件》第8.3條和8.4條的規(guī)定；2.兩個(gè)《涉及飲用水衛(wèi)生安全產(chǎn)品衛(wèi)生許可批件》（球墨鑄鐵管、管件和附件及橡膠圈）：依據(jù)《GB/T13295-2019水及燃?xì)庥们蚰T鐵管、管件和附件》第4.1.4條規(guī)定，應(yīng)符合《GB/T17219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》的要求；3.《瀝青涂層測(cè)試報(bào)告》：球墨鑄鐵、管件和附件的瀝青涂層符合《GB/T17459-1998球墨鑄鐵管瀝青涂層》第6.1條、6.2條的要求，瀝青涂層需要第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具檢測(cè)報(bào)告。報(bào)告應(yīng)包含如下內(nèi)容：1）檢測(cè)所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)；2）采用的測(cè)試儀器或裝備；3）測(cè)試項(xiàng)目及獲得的測(cè)試數(shù)據(jù)及相關(guān)因素；4）檢測(cè)方蓋章和檢測(cè)人員簽字；5）其它需要列入檢測(cè)報(bào)告的內(nèi)容焊接彎頭、管件（鋼板制對(duì)焊管件）技術(shù)條款本項(xiàng)目需執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.《GB/T3091-2015低壓流體輸送用焊接鋼管》2.《GB50184-2011工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》3.《GB/T17219-1998生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》4.《GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼》5.《GB/T21835-2008焊接鋼管尺寸及單位長(zhǎng)度重量》6.《GB/T9286色漆和清漆劃格試驗(yàn)》7.《GJBT-566鋼制管件》（圖集號(hào)02S403）8.《GB50268-2008給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》9.《GB50236現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》10.《GB/T31361-2015無(wú)溶劑環(huán)氧液體涂料的防腐蝕涂裝》技術(shù)要求1.焊接彎頭、管件按照《GJBT-566鋼制管件》的重量交貨；2.壁厚允許偏差執(zhí)行《GB/T3091-2015低壓流體輸送用焊接鋼管》第4.1.2條-外徑和壁厚的允許偏差；壁厚負(fù)偏差按照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行；3.單個(gè)彎頭/管件重量允許偏差：只允許正誤差；4.全長(zhǎng)（長(zhǎng)度）允許偏差：只允許正誤差；5.外防腐要求：采用環(huán)氧煤瀝青涂料，在彎頭/管件兩端100mm范圍內(nèi)涂刷硅酸鋅或其他可焊性防銹涂料，干膜厚度不低于300um。6.管件進(jìn)行內(nèi)、外防腐前應(yīng)對(duì)金屬表面進(jìn)行除銹預(yù)處理，除銹質(zhì)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923-2011）。在防腐層涂敷前，先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物，并對(duì)管件預(yù)熱后進(jìn)行拋（噴）射除銹。在進(jìn)行拋（噴）射除銹前，管件表面溫度應(yīng)不低于漏點(diǎn)溫度以上3℃。除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB/T8923中規(guī)定的Sa2.5級(jí)要求，錨紋深度達(dá)到50μm--90μm。鋼管表面的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈；7.內(nèi)防腐要求：采用環(huán)氧液體涂料，在鋼管兩端100mm范圍內(nèi)涂刷硅酸鋅或其他可焊性防銹涂料，干膜厚度不低于300um。8.環(huán)氧液體涂料性能指標(biāo)符合《GB/T31361-2015無(wú)溶劑環(huán)氧液體涂料的防腐蝕涂裝》表1規(guī)定；9.環(huán)氧涂層性能指標(biāo)符合《GB/T31361-2015無(wú)溶劑環(huán)氧液體涂料的防腐蝕涂裝》表3規(guī)定。10.管件探傷符合《SY/T6423.1-2013石油天然氣工業(yè)鋼管無(wú)損檢測(cè)方法第1部分：焊接鋼管焊縫缺欠的射線(xiàn)檢測(cè)》第10條驗(yàn)收極限原則；11.材質(zhì)應(yīng)符合《GB/T700-2006碳素結(jié)構(gòu)鋼》第5.1.1條表1的要求對(duì)焊接鋼管材質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)；12.金相組織要求項(xiàng)目低碳變形鋼珠體帶狀組織魏氏組織晶粒度范圍≤2級(jí)≤2級(jí)≤2級(jí)≥7級(jí)13.衛(wèi)生要求：環(huán)氧液體涂料符合與飲用水接觸的防護(hù)材料衛(wèi)生要求，應(yīng)符合《GB/T17219-1998生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》第3條表2的規(guī)定。14.焊接管件最終產(chǎn)品衛(wèi)生要求符合《GB/T17219-1998生活飲用水輸配水設(shè)備及防材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》第3條表1的規(guī)定。交貨時(shí)供貨方需提供的隨貨資料1.焊接彎頭、管件產(chǎn)品合格證、廠(chǎng)家檢驗(yàn)報(bào)告。2.《鋼板/鋼帶原材料檢驗(yàn)報(bào)告》3.《環(huán)氧煤瀝青涂料檢驗(yàn)報(bào)告》；4.依據(jù)《GB/T31361-2015無(wú)溶劑環(huán)氧液體涂料的防腐蝕涂裝》第13條款要求，提供環(huán)氧液體涂料和環(huán)氧涂層質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告》。3PE防腐管件（焊接管件/無(wú)縫管件+3PE防護(hù)層）本項(xiàng)目需執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《GB/T23257-2017埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》及以下標(biāo)準(zhǔn)。1.《GB/T1040.2-2006塑料拉伸性能的測(cè)定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗(yàn)條件》2.《GB/T1408.1-2016絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法第1部分；工頻下試驗(yàn)》3.《GB/T31838.2-2019固體絕緣材料介電和電阻特性第2部分：電阻特性(DC方法)體積電阻和體積電阻率》4.《GB/T1633-2000熱塑性塑料維卡軟化溫度(VST)的測(cè)定》5.《GB/T1725-2007色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測(cè)定》6.《GB/T3091-2015低壓流體輸送用焊接鋼管》7.《GB/T3682.1-2018塑料熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(MFR)和熔體體積流動(dòng)速率(MVR)的測(cè)定第1部分標(biāo)準(zhǔn)方法》8.《GB/T3682.2-2018塑料熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率（MFR）和熔體體積流動(dòng)速率（MVR）的測(cè)定第2部分：對(duì)時(shí)間-溫度歷史和（或）濕度敏感的材料的試驗(yàn)方法》9.《GB/T4472-2011化工產(chǎn)品密度、相對(duì)密度的測(cè)定》10.《GB/T5470-2008塑料沖擊法脆化溫度的測(cè)定》11.《GB/T7124-2008膠粘劑拉伸剪切強(qiáng)度的測(cè)定(剛性材料對(duì)剛性材料)》12.《GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)》13.《GB/T13021-1991聚乙烯管材和管件炭黑含量的測(cè)定(熱失重法)》14.《GB/T15332-1994熱熔膠粘劑軟化點(diǎn)的測(cè)定環(huán)球法》15.《GB/T17219-1998生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》16.《GB/T18426-2021橡膠或塑料涂覆織物低溫彎曲試驗(yàn)》17.《GB/T18570.3涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評(píng)定試驗(yàn)第3部分：涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評(píng)定(壓敏粘帶法)》18.《GB/T18570.9涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評(píng)定試驗(yàn)第9部分：水溶性鹽的現(xiàn)場(chǎng)電導(dǎo)率測(cè)定法》19.《GB/T23257-2017埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》技術(shù)要求1.不接受兩層防腐層的3PE管件；三層結(jié)構(gòu)外防腐層厚度符合下表的要求：管件公稱(chēng)直徑（mm）環(huán)氧涂層（μm）熱熔膠層（μm）PE層最小厚度（mm）250＜DN＜500≥120≥1702.2500≤DN＜800≥150≥1702.5800≤DN≤1200≥150≥1703.0DN＞1200≥150≥1703.32.生產(chǎn)廠(chǎng)家應(yīng)分別提供各種類(lèi)型3PE管件的以下基本參數(shù)（不僅限于以下參數(shù)）：管件尺寸、重量（Kg/個(gè)）、3PE管件壁厚、基管管件壁厚、基管管件重量（Kg/個(gè)）、防腐層厚度；3.基管管件符合本驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)《焊接管件》或《鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件》章節(jié)要求。4.管件外觀(guān)應(yīng)依據(jù)《GB/T23257-2017埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》第7.4條的要求。聚乙烯層表面應(yīng)平滑，無(wú)暗泡、無(wú)麻點(diǎn)、無(wú)皺折、無(wú)裂紋，色澤應(yīng)均勻，防腐管端應(yīng)無(wú)翹邊。5.防腐層要求（1）防腐層性能：要求防腐層厚度和三層防腐層單獨(dú)厚度符合《GB/T23257-2017埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》第4條規(guī)定，符合表1要求；（2）環(huán)氧粉末涂料的性能指標(biāo)：符合《GB/T23257-2017埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》表2要求；（3）熔結(jié)環(huán)氧涂層的性能指標(biāo)：符合《GB/T23257-2017埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》表3要求；（4）膠粘劑的性能指標(biāo)符合《GB/T23257-2017埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》表4要求；（5）聚乙烯專(zhuān)用料的性能指標(biāo)符合《GB/T23257-2017埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》表5、表6要求；（6）聚乙烯層的性能指標(biāo)符合《GB/T23257-2017埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》表7要求；（7）防腐層的性能指標(biāo)符合《GB/T23257-2017埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》表8要求；6.產(chǎn)品重量不低于《GB/T21835-2008焊接鋼管尺寸及單位長(zhǎng)度重量》或《GB/T17395-2008無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》約定的管件重量，只接受正偏差。7.管件壁厚不低于《GB/T3091-2015低壓流體輸送用焊接鋼管》或《GB/T17395-2008無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》約定壁厚要求；壁厚負(fù)偏差按照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行；8.補(bǔ)口材料厚度和性能指標(biāo)：符合《GB/T23257-2017埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》第9條規(guī)定，符合表10、表11、表12要求；9.防腐層漏點(diǎn)應(yīng)符合《GB/T23257埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》第7.5條的規(guī)定。10.氧化誘導(dǎo)時(shí)間（聚乙烯專(zhuān)用料）：符合《GB/T19466.6-2009塑料差示掃描量熱法（DSC）第六部分：氧化誘導(dǎo)時(shí)間（等溫OIT）和氧化誘導(dǎo)溫度（動(dòng)態(tài)OIT）的測(cè)定》規(guī)定，氧化誘導(dǎo)時(shí)間（等溫OIT，溫度220度），時(shí)間不小于30分鐘；11.衛(wèi)生要求：（1）3PE防腐管件要求符合《GB/T17219-1998生活飲用水輸配水設(shè)備及防材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》第3條表1的規(guī)定：（2）3PE防腐管件防腐涂層材料要求符合《GB/T17219-1998生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》第3條表2的規(guī)定。12.3PE管件金相組織要求非金屬夾雜物含量要求：A類(lèi)≤1.5級(jí)，B類(lèi)≤2級(jí)，DS類(lèi)≤2級(jí)。鋼管表面不得有翻皮、晶間裂紋、非金屬夾雜、異金屬夾雜、微裂紋，凹坑等低倍缺陷。項(xiàng)目低碳變形鋼珠體帶狀組織魏氏組織晶粒度標(biāo)準(zhǔn)≤2級(jí)≤2級(jí)≤2級(jí)≥7級(jí)13.PE層性能符合下表序號(hào)項(xiàng)目性能指標(biāo)1PE層拉伸強(qiáng)度軸向（MPa）≥20周向（MPa）≥20偏差（%）≤152PE層壓痕硬度（mm）23±2℃≤0.260±2℃或80±2℃≤0.33斷裂標(biāo)稱(chēng)應(yīng)變（拉伸速度50mm/min）（%）≥6004PE層耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂（F50/h）≥100053PE層剝離強(qiáng)度（N/cm）20±5℃≥10050±5℃≥7014.內(nèi)防腐層要求內(nèi)涂熔結(jié)環(huán)氧防腐層厚度應(yīng)符合下表規(guī)定。厚度采用測(cè)厚儀檢測(cè)，防腐耐壓值采用電火花檢漏儀進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼管公稱(chēng)尺寸DN熱熔環(huán)氧樹(shù)脂涂層/μm針孔試驗(yàn)檢查電壓/VDN≤300>3501500300<DN≤800>4002000DN＞800>450交貨時(shí)供貨方需提供的隨貨資料1.二個(gè)涉水衛(wèi)生許可批件依據(jù)《GB/T17219-1998生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》第3條衛(wèi)生要求，提供《3PE防腐鋼管涉水衛(wèi)生許可批件》或《3PE防腐管件涉水衛(wèi)生許可批件》（二選一）和《環(huán)氧粉末涂料涉水衛(wèi)生許可批件》。2.3PE防腐管件資料《出廠(chǎng)合格證》和《質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告》。3.原材料資料依據(jù)《GB/T23257-2017埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》第5.2條和第12條的要求，提供以下資料：（1）環(huán)氧粉末涂料《出廠(chǎng)合格證》、《檢驗(yàn)報(bào)告》和《熱特性曲線(xiàn)》；（2）膠粘劑《出廠(chǎng)合格證》、《檢驗(yàn)報(bào)告》；（3）聚乙烯《出廠(chǎng)合格證》、《檢驗(yàn)報(bào)告》；閥門(mén)類(lèi)設(shè)備技術(shù)要求閥門(mén)類(lèi)設(shè)備技術(shù)要求總體要求投標(biāo)商提供的蝶閥（國(guó)產(chǎn)）相當(dāng)于中閥控股集團(tuán)、安徽銅都、杭州春江、山東建華、山東億佰通、江蘇竹簀等同檔次及以上品牌的產(chǎn)品質(zhì)量要求，蝶閥（進(jìn)口）相當(dāng)于ERHARD、KSB、TTV、TVD等同檔次及以上品牌的產(chǎn)品質(zhì)量要求，閘閥應(yīng)相當(dāng)于上海冠龍、邁克(濟(jì)南玫德)、株洲南方、安徽紅星等同檔次或以上檔次品牌的產(chǎn)品質(zhì)量要求，排氣閥應(yīng)相當(dāng)于安徽銅都、杭州春江、山東建華、江蘇竹贊等同檔次及以上檔次品牌產(chǎn)品質(zhì)量要求；排泥閥應(yīng)相當(dāng)于上海冠龍、株洲南方、邁克(濟(jì)南玫德)安徽紅星同等檔次或優(yōu)于以上檔次品牌產(chǎn)品質(zhì)量要求；且制造廠(chǎng)家應(yīng)具備在線(xiàn)檢測(cè)能力。其他未提及事項(xiàng)，參見(jiàn)附件《重慶水資源產(chǎn)業(yè)股份有限公司材料、設(shè)備驗(yàn)收及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)摘錄》；兩者不一致，按附件《重慶水資源產(chǎn)業(yè)股份有限公司材料、設(shè)備驗(yàn)收及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)摘錄》要求執(zhí)行。閘閥技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.《GB/T825吊環(huán)螺釘》2.《GB/T1220-2007不銹鋼棒》3.《GB/T3098.1緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》4.《GB/T3098.6緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱》5.《GB/T3452.1液壓氣動(dòng)用O形橡膠密封圈第1部分:尺寸系列及公差》6.《GB/T4208外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）》7.《GB/T4956磁性基體上非磁性覆蓋層、覆蓋層厚度測(cè)量、磁性法》8.《GB/T5796.1-2022梯型螺紋第1部分:牙型》9.《GB/T5796.2-2022梯型螺紋第2部分:直徑與螺距系列》10.《GB/T5796.3-2022梯型螺紋第3部分:基本尺寸》11.《GB/T5796.4—2022梯型螺紋第4部分:公差》12.《GB/T6739涂膜硬度鉛筆測(cè)定法》13.《GB/T8923.1-2011涂覆涂料前鋼材表面處理、表面清潔度的目視評(píng)定涉及第1部分內(nèi)容：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)》14.《GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)》15.《GB/T12220-2015通用閥門(mén)標(biāo)志》16.《GB/T12221-2005金屬閥門(mén)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度》17.《GB/T12222多回轉(zhuǎn)閥門(mén)驅(qū)動(dòng)裝置的連接》18.《GB/T12225通用閥門(mén)銅合金鑄件技術(shù)條件》19.《GB/T12227-2005通用閥門(mén)球墨鑄鐵件技術(shù)條件》20.《GB/T13927-2022工業(yè)閥門(mén)壓力試驗(yàn)》21.《GB/T17241.6-2008整體鑄鐵管法蘭》22.《GB/T20078銅和銅合金鍛件》23.《GB/T21873-2008橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范》24.《JB/T7928-2014通用閥門(mén)供貨要求》25.《JB/T8531-2013閥門(mén)手動(dòng)裝置技術(shù)條件》26.《JB/T13876-2020閥門(mén)零部件閥桿通用要求》技術(shù)要求1.閘閥材質(zhì)要求符合《中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)CJ/T216-2013給水排水用軟密封閘閥》附錄D規(guī)定。球墨鑄鐵材質(zhì)采用QT450-10或更高等級(jí);符合《GB/T12227-2005通用閥門(mén)球墨鑄鐵件技術(shù)條件》的球化率不大于3級(jí)（含3級(jí)）;拉伸強(qiáng)度≥450MPa。主要零部件材料表零件名稱(chēng)材料名稱(chēng)材料標(biāo)準(zhǔn)材料牌號(hào)球化等級(jí)閥體球墨鑄鐵≤3發(fā)改和軸封壓圈球墨鑄鐵GB/T12227-2005QT400-15,QT450-10,QT500-7≤3旁通附件球墨鑄鐵GB/T12227-2005QT400-15,QT450-10,QT500-7≤3軸封套或軸封函鑄造青銅GB/T12225-2018ZCuSn5Pb5Zn5,ZCuAll0Fe3/鑄造黃銅GB/T20078-2006CuZn36Pb2As(代號(hào)CW602N)/閘板骨架球墨鑄鐵GB/T12227-2005QT400-15,QT450-10,QT500-7≤3鑄造青銅GB/T12225-2018ZCuSn5Pb5Zn5,ZCuAl10Fe3/鍛造黃銅GB/T20078-2006CuZn36Pb2As(代號(hào)CW602N)/閘板包膠合成橡膠GB/T21873-2008EPDM/閘板螺母鑄造青銅GB/T12225-2018ZCuSn5Pb5Zn5,ZCuAl10Fe3/鍛造黃銅GB/T20078-2006CuZn36Pb2As(代號(hào)CW602N)/閥桿不銹鋼GB/T1220-200720Cr13(S42020),06Cr19Ni10(代號(hào)S30408)/傳動(dòng)帽和手輪球墨鑄鐵GB/T12227-2005QT400-15,QT450-10,QT500-7≤3緊固件碳鋼GB/T3098.1-2010性能等級(jí)8.8,12.9/不銹鋼GB/T3098.6-2014奧氏體鋼A2,A4/墊圈合成橡膠GB/T21873-2008CR,NBR,EPDM(66～75IRHD)/O型密封圈合成橡膠GB/T21873-2008CR,NBR,EPDM(66～75IRHD)/2.采用暗桿彈性軟密封閘閥（手動(dòng)）、Z45X-16、全通徑。3.執(zhí)行《GB/T12220-2015通用閥門(mén)標(biāo)志》、《GB/T12221-2005金屬閥門(mén)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度》、《GB/T12227-2005通用閥門(mén)球墨鑄鐵件技術(shù)條件》等及以上技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并滿(mǎn)足以下要求：（1）結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度公差±1mm，尺寸符合《GB/T12221-2005金屬閥門(mén)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度》的要求；鑄造法蘭厚度和水線(xiàn)高度總公差±1mm，尺寸符合《GB/T17241.6-1998整體鑄鐵管法蘭》的要求；（2）閥體、閥蓋采用球墨鑄鐵材質(zhì)，符合《GB/T12227-2005通用閥門(mén)球墨鑄鐵件技術(shù)條件》的球化率不大于3級(jí)（含3級(jí)）要求；（3）閥桿材質(zhì)為20Cr13（S42020）或06Cr19Ni10（S30408），要求符合《GB/T20878-2007不銹鋼和耐熱鋼牌號(hào)及化學(xué)成分》表一（續(xù)）的化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)規(guī)定和《GB/T1220-2007不銹鋼棒》表1《奧氏體型不銹鋼的化學(xué)成分》；符合《GB/T1220-2007不銹鋼棒》的技術(shù)規(guī)定。（4）法蘭連接螺栓螺母應(yīng)有螺栓螺母《化學(xué)分析報(bào)告》和《力學(xué)性能報(bào)告》；外觀(guān)檢測(cè)螺栓螺母不應(yīng)銀白色并銹蝕；不應(yīng)采用4.8級(jí)碳鋼/本色/BG30-76；推薦采用8.8級(jí)碳鋼/黑色/GB899-88/冷鐓/鍍鋅。4.防腐工藝（1）閘閥在進(jìn)行噴涂之前金屬表面應(yīng)符合《GB/T8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定。使用噴射清理時(shí)，應(yīng)達(dá)到Sa2.5等級(jí)；使用手動(dòng)清理時(shí)，應(yīng)達(dá)到St3等級(jí)；不得使用火焰清理。（2）閥門(mén)的內(nèi)、外防腐（除了精加工表面或閥的密封面）均采用靜電噴涂藍(lán)色環(huán)氧樹(shù)脂粉末，涂層厚度應(yīng)不少于0.25mm，采用油漆噴涂時(shí),內(nèi)外表面涂裝厚度應(yīng)不小于0.15mm。噴涂完成后必須對(duì)涂層質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，包括涂層厚度、絕緣性、抗沖擊性能、附著力、黏附強(qiáng)度等測(cè)試，涂層硬度應(yīng)達(dá)到《GB/T6739-1996》規(guī)定的鉛筆硬度2H等級(jí)（見(jiàn)下圖）；在與涂漆底材平面垂直的方向上施加拉伸應(yīng)力，該應(yīng)力以不超過(guò)1MPa/s的速度穩(wěn)步增加，試驗(yàn)組合的破壞應(yīng)從施加應(yīng)力起90S內(nèi)完成，受測(cè)材料數(shù)據(jù)應(yīng)大于10MPa；涂層附著力應(yīng)符合《GB/T9286》的規(guī)定，在切口交叉處和沿切口邊緣有涂層脫落，受影響的交叉切割面積不大于15%，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求2級(jí)以上；同時(shí)油漆應(yīng)符合國(guó)標(biāo)《GB/T17219》飲用水衛(wèi)生安全標(biāo)準(zhǔn)（詳見(jiàn)附錄B）；確保閥門(mén)經(jīng)表面處理后有優(yōu)良的防腐性能，表面處理壽命不小于30年。5.每臺(tái)閥門(mén)出廠(chǎng)前要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)應(yīng)在閥門(mén)制造廠(chǎng)內(nèi)進(jìn)行；壓力試驗(yàn)要求符合《GB/T13927-2022工業(yè)閥門(mén)壓力試驗(yàn)》第5條氣體高壓密封試驗(yàn)規(guī)定；試壓方法符合第6條規(guī)定；試驗(yàn)驗(yàn)收準(zhǔn)則符合第7條規(guī)定；并按照第7.4條款要求，由閥門(mén)制造廠(chǎng)出具《合格證明書(shū)》。6.閥桿精度要求符合《JB/T13876-2020閥門(mén)零部件閥桿通用要求》和《GB/T1184形狀和位置公差未注公差值》規(guī)定；材質(zhì)為S42020牌號(hào)20Cr13或S30408牌號(hào)06Cr19Ni10要求；符合《GB/T20878-2007不銹鋼和耐熱鋼牌號(hào)及化學(xué)成分》表一（續(xù)）的化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)規(guī)定和《GB/T1220-2007不銹鋼棒》表1《奧氏體型不銹鋼的化學(xué)成分》。7.閥門(mén)最終產(chǎn)品衛(wèi)生要求符合《GB/T17219-1998生活飲用水輸配水設(shè)備及防材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》第3條表1的規(guī)定。與飲用水接觸的防護(hù)材料衛(wèi)生要求符合《GB/T17219-1998生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》第3條表2的規(guī)定。8.球墨鑄鐵要求符合《GB/T9441-2021球墨鑄鐵金相檢驗(yàn)》第7.1條和《GB/T12227-2005球墨鑄鐵件技術(shù)條件》第3.4條規(guī)定。9.為了適應(yīng)管道壓力變化對(duì)閘閥閥桿的沖擊，減少操作扭矩，閥瓣和銅螺母采用分離式結(jié)構(gòu)，以便在操作時(shí)能夠自動(dòng)補(bǔ)位公差，使操作順暢。為增強(qiáng)閥桿銅螺母強(qiáng)度，全部銅合金零件毛坯均需采用鍛造成型，不得采用簡(jiǎn)單機(jī)車(chē)加工方式。10.閥門(mén)關(guān)閉及開(kāi)啟力矩小，無(wú)論口徑大小、無(wú)須用延長(zhǎng)桿即可輕松關(guān)閉或開(kāi)啟。11.閥體與閥蓋采用可靠的螺栓連接，閥蓋密封用墊片密封，以避免泄漏。12.每臺(tái)閥門(mén)必須貼有防偽條形碼或閥體打鋼印或外掛金屬銘牌或其它如電子銘牌等方法，來(lái)保證每臺(tái)閥門(mén)的真實(shí)身份和產(chǎn)品質(zhì)量的全程可追溯性。13.外觀(guān)質(zhì)量：閥桿外露部分應(yīng)涂抹黃油；閥體/蝸輪蝸桿箱不應(yīng)掉漆并銹蝕。14.漆面應(yīng)符合《GB/T6739-2006涂膜硬度鉛筆測(cè)定法》和《GB/T9286-2021色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)》。15.外形尺寸：現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品外形尺寸應(yīng)與《廠(chǎng)家設(shè)備外形尺寸圖》一致，同時(shí)應(yīng)滿(mǎn)足《GB/T12221-2005金屬閥門(mén)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度》16.金屬銘牌：閥門(mén)金屬銘牌包括的信息：制造廠(chǎng)家名稱(chēng)、產(chǎn)品名稱(chēng)、型號(hào)、壓力、口徑、材質(zhì)、日期、編號(hào)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。17.鑄造材質(zhì)標(biāo)號(hào)：閥體上必須有與閥體同時(shí)鑄造成型的并且與合同材質(zhì)要求一致的材質(zhì)標(biāo)號(hào)。例如：QT450(球墨鑄鐵)；WCB（鑄鋼）。符合《GB/T12220-2015通用閥門(mén)標(biāo)志》相關(guān)規(guī)定。18.爐號(hào)或鍛造批號(hào)：閥體上必須有與閥體同時(shí)鑄造成型的鑄造爐號(hào)或者鑄造批號(hào)。符合《GB/T12220-2015通用閥門(mén)標(biāo)志》相關(guān)規(guī)定。19.鑄造廠(chǎng)家簡(jiǎn)碼或鑄造車(chē)間代碼：應(yīng)與廠(chǎng)家提供的代碼一致，不一致視為不合格。符合《GB/T12220-2015通用閥門(mén)標(biāo)志》相關(guān)規(guī)定。20.鑄造標(biāo)志：閥體上必須有與閥體同時(shí)鑄造成型的廠(chǎng)家標(biāo)志，外形清晰。符合《GB/T12220-2015通用閥門(mén)標(biāo)志》相關(guān)規(guī)定。21.鑄件的重量偏差應(yīng)符合《GB/T11351-2017鑄件重量公差》中MT10及以上的規(guī)定，只接受正偏差；鑄造工藝首選消失模精密鑄造，次選樹(shù)脂砂精密鑄造。22抗沖擊應(yīng)能在0.5kg重錘、1m高自由落下，無(wú)裂紋、皺紋及剝落現(xiàn)象；23.驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)要求（1）驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的箱體應(yīng)完全封閉，潤(rùn)滑油脂應(yīng)充滿(mǎn)90%以上的內(nèi)部剩余空間；（2）箱體應(yīng)有明顯的標(biāo)識(shí)蝶板位置的指示機(jī)構(gòu)，并可在地面上觀(guān)察到，并宜有設(shè)在變速箱體內(nèi)的保證蝶板在全開(kāi)和全關(guān)位置的限位機(jī)構(gòu)。渦輪箱防護(hù)符合標(biāo)準(zhǔn)《GB4208-2008》；（3）蝸輪箱傳動(dòng)裝置應(yīng)采用整體密封結(jié)構(gòu)的戶(hù)外型，防護(hù)等級(jí)為IP68，經(jīng)受污水介質(zhì)的長(zhǎng)期浸泡而不滲漏；（4）密封材料采用丁腈橡膠（或三元乙丙橡膠-EPDM)，符合標(biāo)準(zhǔn)《GB/T5720-2008O形橡膠密封圈試驗(yàn)方法》規(guī)定；（5）蝸輪箱材質(zhì)要求球墨鑄鐵QT400-15及以上。24.閥板要求（1）閥板以球墨鑄鐵整體為骨架，外表面全面包覆三元乙丙烯聚合橡膠（EPDM），包膠的厚度>2mm，閥座區(qū)（密封區(qū)）橡膠厚度>4mm。（2）閥板橡膠上宜清晰永久性的標(biāo)注被使用橡膠的材質(zhì)和生產(chǎn)批號(hào)。25.閥桿最小直徑（mm）公稱(chēng)直徑閥桿最小直徑公稱(chēng)直徑閥桿最小直徑50181502865182003280202503610024300381252835038蝶閥技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.《GB/T1047-2019管道元件公稱(chēng)尺寸的定義和選用》2.《GB/T1048-2019管道元件公稱(chēng)壓力的定義和選用》3.《GB1184-1996形狀和位置公差未注公差值》4.《GB/T1220-2007不銹鋼棒》5.《GB4208外殼防護(hù)等級(jí)(IP代碼)》6.《GB/T6739-2006色漆和清漆鉛筆法測(cè)定漆膜硬度》7.《GB/T8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》8.《GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)》9.《GB/T9969.1-1998工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)總則》10.《GB/T12220-2015通用閥門(mén)標(biāo)志》11.《GB/T12221-2005金屬閥門(mén)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度》12.《GB/T12223部分回轉(zhuǎn)閥門(mén)驅(qū)動(dòng)裝置的連接》13.《GB/T12225通用閥門(mén)銅合金鑄件技術(shù)條件》14.《GB/T12227-2005通用閥門(mén)球墨鑄鐵件技術(shù)條件》15.《JB/T13876-2020閥門(mén)零部件閥桿通用要求》16.《GB/T13927-2008通用閥門(mén)壓力試驗(yàn)》17.《GB/T17219-1998生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》18.《HG/T3091-2000橡膠密封件給排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范》19.《JB/T308閥門(mén)型號(hào)編制方法》20.《JB/T7928-2014通用閥門(mén)供貨要求》21.《JB/T8531閥門(mén)手動(dòng)裝置技術(shù)條件》技術(shù)要求1.蝶閥材質(zhì)要求要求符合《CJ/T261-2007給水排水用蝶閥》第6.11條材料要求的規(guī)定，蝶閥主要零件材料符合表2要求。給水管道用蝶閥及公稱(chēng)壓力大于PN10的其他用途蝶閥，不應(yīng)使用灰鑄鐵材料制作閥體和蝶板等承壓件。允許選用不低于表中所列材料機(jī)械性能的其他材料。與飲用水接觸的銅合金零件含鋅量應(yīng)小于16%，含鉛量不應(yīng)大于8%”。球墨鑄鐵材質(zhì)采用QT450-10或更高等級(jí);符合《GB/T12227-2005通用閥門(mén)球墨鑄鐵件技術(shù)條件》的球化率不大于3級(jí)（含3級(jí)）要求;拉伸強(qiáng)度≥450MPa。主要零部件材料表2.法蘭式雙偏心軟密封手動(dòng)蝶閥、D3/6/941X-16、全通徑。3.結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度公差±1mm，尺寸符合《GB/T12221-2005金屬閥門(mén)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度》的要求；鑄造法蘭厚度和水線(xiàn)高度總公差±1mm，尺寸符合《GB/T17241.6-1998整體鑄鐵管法蘭》的要求；4.閥體采用球墨鑄鐵材質(zhì)，符合《GB/T12227-2005通用閥門(mén)球墨鑄鐵件技術(shù)條件》的球化率不大于3級(jí)（含3級(jí)）要求；5.包膠采用EPDM；6.閥桿材質(zhì)為20Cr13（S42020）或06Cr19Ni10（S30408），要求符合《GB/T20878-2007不銹鋼和耐熱鋼牌號(hào)及化學(xué)成分》表一（續(xù)）的化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)規(guī)定和《GB/T1220-2007不銹鋼棒》的技術(shù)規(guī)定。7.閥座符合《中華人民共和國(guó)城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJ/T261-2007給水排水用蝶閥》第6.7.5.1和6.7.5.2條的要求。8.法蘭連接螺栓螺母應(yīng)有螺栓螺母《化學(xué)分析報(bào)告》和《力學(xué)性能報(bào)告》；外觀(guān)檢測(cè)螺栓螺母不應(yīng)銀白色并銹蝕；不應(yīng)采用4.8級(jí)碳鋼/本色/BG30-76；推薦采用8.8級(jí)碳鋼/黑色/GB899-88/冷鐓/鍍鋅。9.防腐工藝（1）蝶閥在進(jìn)行噴涂之前金屬表面應(yīng)符合《GB/T8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定。使用噴射清理時(shí)，應(yīng)達(dá)到Sa2.5等級(jí)；使用手動(dòng)清理時(shí)，應(yīng)達(dá)到St3等級(jí)；不得使用火焰清理。（2）閥門(mén)的內(nèi)、外防腐（除了精加工表面或閥的密封面）均采用靜電噴涂藍(lán)色環(huán)氧樹(shù)脂粉末，涂層厚度應(yīng)不少于0.25mm，采用油漆噴涂時(shí),內(nèi)外表面涂裝厚度應(yīng)不小于0.15mm。噴涂完成后必須對(duì)涂層質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，包括涂層厚度、絕緣性、抗沖擊性能、附著力、黏附強(qiáng)度等測(cè)試，涂層硬度應(yīng)達(dá)到《GB/T6739-1996》規(guī)定的鉛筆硬度2H等級(jí)（見(jiàn)下圖）；涂層附著力應(yīng)符合《GB/T5210附著力拉開(kāi)法》試驗(yàn)的要求：在與涂漆底材平面垂直的方向上施加拉伸應(yīng)力，該應(yīng)力以不超過(guò)1MPa/s的速度穩(wěn)步增加，試驗(yàn)組合的破壞應(yīng)從施加應(yīng)力起90S內(nèi)完成，受測(cè)材料數(shù)據(jù)應(yīng)大于10MPa；涂層附著力應(yīng)符合《GB/T9286》的規(guī)定，在切口交叉處和沿切口邊緣有涂層脫落，受影響的交叉切割面積不大于15%，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求2級(jí)以上；同時(shí)油漆應(yīng)符合國(guó)標(biāo)《GB/T17219》飲用水衛(wèi)生安全標(biāo)準(zhǔn)（詳見(jiàn)附錄B）；確保閥門(mén)經(jīng)表面處理后有優(yōu)良的防腐性能，表面處理壽命不小于30年。9.蝶閥包裝符合《JB/T7928-2014通用閥門(mén)供貨要求》規(guī)定。10.每臺(tái)閥門(mén)出廠(chǎng)前要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)應(yīng)在閥門(mén)制造廠(chǎng)內(nèi)進(jìn)行；壓力試驗(yàn)要求符合《GB/T13927-2022工業(yè)閥門(mén)壓力試驗(yàn)》第5條氣體高壓密封試驗(yàn)規(guī)定；試壓方法符合第6條規(guī)定；試驗(yàn)驗(yàn)收準(zhǔn)則符合第7條規(guī)定；并按照第7.4條款要求，由閥門(mén)制造廠(chǎng)出具《合格證明書(shū)》。11.閥桿精度檢測(cè)應(yīng)符合《JB/T13876-2020閥門(mén)零部件閥桿通用要求》和《GB/T1184形狀和位置公差未注公差值》規(guī)定。12.閥門(mén)最終產(chǎn)品衛(wèi)生要求應(yīng)符合《GB/T17219-1998生活飲用水輸配水設(shè)備及防材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》第3條表1的規(guī)定。13.與飲用水接觸的防護(hù)材料要求應(yīng)符合《GB/T17219-1998生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》第3條表2的規(guī)定。14.球墨鑄鐵應(yīng)符合《GB/T9441-2021球墨鑄鐵金相檢驗(yàn)》第7.1條和《GB/T12227-2005球墨鑄鐵件技術(shù)條件》第3.4條規(guī)定15.嚴(yán)禁貼牌生產(chǎn)。閥門(mén)閥體上的適當(dāng)?shù)胤綉?yīng)澆鑄有閥門(mén)口徑，工作壓力，閥體材質(zhì)和廠(chǎng)家標(biāo)識(shí)等。16.外觀(guān)質(zhì)量：閥桿外露部分應(yīng)涂抹黃油；閥體/蝸輪蝸桿箱不應(yīng)掉漆并銹蝕。17.漆面應(yīng)符合《GB/T6739-2006涂膜硬度鉛筆測(cè)定法》和《GB/T9286-2021色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)》。18.外形尺寸：現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品外形尺寸應(yīng)與《廠(chǎng)家設(shè)備外形尺寸圖》一致，同時(shí)應(yīng)滿(mǎn)足《GB/T12221-2005金屬閥門(mén)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度》19.金屬銘牌：閥門(mén)金屬銘牌包括的信息：制造廠(chǎng)家名稱(chēng)、產(chǎn)品名稱(chēng)、型號(hào)、壓力、口徑、材質(zhì)、日期、編號(hào)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。20.鑄造材質(zhì)標(biāo)號(hào)：閥體上必須有與閥體同時(shí)鑄造成型的并且與合同材質(zhì)要求一致的材質(zhì)標(biāo)號(hào)。例如：QT450(球墨鑄鐵)；WCB（鑄鋼）。符合《GB/T12220-2015通用閥門(mén)標(biāo)志》相關(guān)規(guī)定。21.爐號(hào)或鍛造批號(hào)：閥體上必須有與閥體同時(shí)鑄造成型的鑄造爐號(hào)或者鑄造批號(hào)。符合《GB/T12220-2015通用閥門(mén)標(biāo)志》相關(guān)規(guī)定。22.鑄造廠(chǎng)家簡(jiǎn)碼或鑄造車(chē)間代碼：與廠(chǎng)家提供的代碼一致，不一致視為不合格。符合《GB/T12220-2015通用閥門(mén)標(biāo)志》相關(guān)規(guī)定。23.鑄造標(biāo)志：閥體上必須有與閥體同時(shí)鑄造成型的廠(chǎng)家標(biāo)志，外形清晰。符合《GB/T12220-2015通用閥門(mén)標(biāo)志》相關(guān)規(guī)定。24.鑄件的重量偏差應(yīng)符合《GB/T11351-2017鑄件重量公差》中MT10及以上的規(guī)定，只接受正偏差；鑄造工藝首選消失模精密鑄造，次選樹(shù)脂砂精密鑄造。25.涂裝要求（1）閥門(mén)的內(nèi)、外防腐（除了精加工表面或閥的密封面）均采用靜電噴涂藍(lán)色環(huán)氧樹(shù)脂粉末，涂層厚度應(yīng)不少于0.25mm；噴涂完成后必須對(duì)涂層質(zhì)量進(jìn)行涂層厚度、絕緣性、抗沖擊性能、附著性、黏附強(qiáng)度及網(wǎng)格測(cè)試，硬度應(yīng)達(dá)到《GB/T6739涂膜硬度鉛筆測(cè)定法》2H；涂層附著力符合GB/T5210拉開(kāi)法附著力大于10MPa；采用油漆噴涂時(shí)，內(nèi)外表面涂裝厚度應(yīng)不小于0.15mm，涂層附著力符合GB/T9286的規(guī)定，剝落強(qiáng)度應(yīng)不超過(guò)2級(jí)；（2）抗沖擊應(yīng)能在0.5kg重錘、1m高自由落下，無(wú)裂紋、皺紋及剝落現(xiàn)象；26.驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)要求（1）驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的箱體應(yīng)完全封閉，潤(rùn)滑油脂應(yīng)充滿(mǎn)90%以上的內(nèi)部剩余空間；（2）箱體應(yīng)有明顯的標(biāo)識(shí)蝶板位置的指示機(jī)構(gòu)，并可在地面上觀(guān)察到，并宜有設(shè)在變速箱體內(nèi)的保證蝶板在全開(kāi)和全關(guān)位置的限位機(jī)構(gòu)。渦輪箱防護(hù)符合標(biāo)準(zhǔn)《GB4208-2008》；（3）蝸輪箱傳動(dòng)裝置應(yīng)采用整體密封結(jié)構(gòu)的戶(hù)外型，防護(hù)等級(jí)為IP68，經(jīng)受污水介質(zhì)的長(zhǎng)期浸泡而不滲漏；（4）密封材料采用丁腈橡膠（或三元乙丙橡膠-EPDM)，符合標(biāo)準(zhǔn)《GB/T5720-2008O形橡膠密封圈試驗(yàn)方法》規(guī)定；（5）蝸輪箱材質(zhì)要求球墨鑄鐵QT400-15及以上。27.蝶閥（雙偏心）還需滿(mǎn)足以下要求：閥體的最小壁厚應(yīng)保證在承受1.5倍以上的額定工作壓力時(shí)所有的部件不發(fā)生變形及泄漏，材料為球墨鑄鐵。法蘭與閥體鑄為一體，法蘭盤(pán)應(yīng)符合ISO標(biāo)準(zhǔn)。28.蝶閥（中線(xiàn)型）還需滿(mǎn)足以下要求：（1）閥體的最小壁厚保證在承受1.5倍以上的額定工作壓力時(shí)所有的部件不發(fā)生變形及泄漏，材料為球墨鑄鐵。法蘭與閥體鑄為一體，法蘭盤(pán)符合ISO標(biāo)準(zhǔn)（公制）。（2）蝶閥閥板采用薄型設(shè)計(jì)，閥板的厚度不超過(guò)閥軸直徑的2倍。閥板邊緣球形拋光。（3）閥軸須采用雙軸設(shè)計(jì)，兩端分別插入閥板的形式。（4）中線(xiàn)蝶閥閥板與閥桿連接須采用內(nèi)置花鍵連接。（5）閥軸的密封必須采用干軸式設(shè)計(jì)，嚴(yán)禁在閥軸處采用密封圈或軸套形式的密封，正常使用30年以上無(wú)需更換。（6）在閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，閥板和閥座之間的接觸面應(yīng)為球面接觸,閥板在關(guān)閉角度存在±3度（相對(duì)閥板關(guān)閉角度0度）的情況下，閥門(mén)保證100%雙向零泄漏。排氣閥技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)復(fù)合式高速進(jìn)排氣閥的生產(chǎn)制造、檢驗(yàn)試驗(yàn)涉及以下國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。1.《CJ/T217-2013給水管道復(fù)合式高速進(jìn)排氣閥》2.《GB/T700-2006碳素結(jié)構(gòu)鋼》3.《GB/T3098-2014（所有部分）緊固件機(jī)械性能》4.《GB/T3280-2015不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》5.《GB/T6739-2006色漆和清漆鉛筆法測(cè)定漆膜硬度》6.《GB/T7306.2-200055°密封管螺紋第2部分:圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋》7.《GB/T8923-2008涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》8.《GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)》9.《GB/T9969-2008業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)總則》10.《GB/T12220-2015通用閥門(mén)標(biāo)志》11.《GB/T12221-2005金屬閥門(mén)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度》12.《GB/T12225-2018通用閥門(mén)銅合金鑄件技術(shù)條件》13.《GB/T12227-2005通用閥門(mén)球墨鑄鐵件技術(shù)條件》14.《GB/T13927-2008工業(yè)閥門(mén)壓力試驗(yàn)》15.《GB/T17219-1998生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》16.《GB/T17241.6-2008整體鑄鐵管法蘭》17.《GB/T17241.7-1998鑄鐵管法蘭技術(shù)條件》18.《GR/T21873-2008橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范》19.《JB/T308-2021閥門(mén)型號(hào)編制方法》20.《JB/T5300-2008工業(yè)用閥門(mén)材料選用導(dǎo)則》21.《JB/T7928-2014通用閥門(mén)供貨要求》技術(shù)要求1.材質(zhì)要求要求符合《CJ/T217-2013給水管道復(fù)合式高速進(jìn)排氣閥》第6.6條選用要求規(guī)定，其主要零件材質(zhì)要求如下：球墨鑄鐵材質(zhì)采用QT450-10或更高等級(jí);符合《GB/T12227-2005通用閥門(mén)球墨鑄鐵件技術(shù)條件》的球化率不大于3級(jí)（含3級(jí)）要求;拉伸強(qiáng)度≥450MPa。主要零部件材料表零部件名稱(chēng)材料名稱(chēng)牌號(hào)國(guó)標(biāo)球化等級(jí)閥體閥蓋球墨鑄鐵QT450-10·QT500-7GB/T12227≤3銅合金ZCuA19Mn2GB/T12225/浮體浮體組件不銹鋼06Crl9Ni10·06Crl7Ni12Mo2GB/T3280/其它零件不銹鋼06Crl9Ni10GB/T3280/青銅合金ZCuSn5Pb5Zn5·ZCuAI10Fe3ZCuA19Mn2GB/T12225/碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235GB/T700/密封圈丁晴橡膠NBRGB/T21873/2.按照《CJ/T217-2013給水管道復(fù)合式高速進(jìn)排氣閥》附錄B規(guī)定明確型號(hào)，基本參數(shù)包括公稱(chēng)壓力PN，公稱(chēng)尺寸DN，全通徑.3.執(zhí)行《CJ/T217-2013給水管道復(fù)合式高速進(jìn)排氣閥》等及以上技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并滿(mǎn)足以下要求：（1）結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度公差±1mm，尺寸符合《GB/T12221-2005金屬閥門(mén)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度》的要求；鑄造法蘭厚度和水線(xiàn)高度總公差±1mm，尺寸符合《GB/T17241.6-1998整體鑄鐵管法蘭》的要求；（2）管道連接：法蘭連接螺栓螺母應(yīng)有螺栓螺母《化學(xué)分析報(bào)告》和《力學(xué)性能報(bào)告》；外觀(guān)檢測(cè)螺栓螺母不應(yīng)銀白色并銹蝕；不應(yīng)采用4.8級(jí)碳鋼/本色/BG30-76；推薦采用8.8級(jí)碳鋼/黑色/GB899-88/冷鐓/鍍鋅。4.防腐工藝（1）排氣閥在進(jìn)行噴涂之前金屬表面應(yīng)符合《GB/T8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定。使用噴射清理時(shí)，應(yīng)達(dá)到Sa2.5等級(jí)；使用手動(dòng)清理時(shí)，應(yīng)達(dá)到St3等級(jí)；不得使用火焰清理。（2）閥門(mén)的內(nèi)、外防腐（除了精加工表面或閥的密封面）均采用靜電噴涂藍(lán)色環(huán)氧樹(shù)脂粉末，涂層厚度應(yīng)不少于0.25mm，采用油漆噴涂時(shí),內(nèi)外表面涂裝厚度應(yīng)不小于0.15mm。噴涂完成后必須對(duì)涂層質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，包括涂層厚度、絕緣性、抗沖擊性能、附著力、黏附強(qiáng)度等測(cè)試，涂層硬度應(yīng)達(dá)到《GB/T6739-1996》規(guī)定的鉛筆硬度2H等級(jí)（見(jiàn)下圖）；涂層附著力應(yīng)符合《GB/T5210附著力拉開(kāi)法》試驗(yàn)的要求：在與涂漆底材平面垂直的方向上施加拉伸應(yīng)力，該應(yīng)力以不超過(guò)1MPa/s的速度穩(wěn)步增加，試驗(yàn)組合的破壞應(yīng)從施加應(yīng)力起90S內(nèi)完成，受測(cè)材料數(shù)據(jù)應(yīng)大于10MPa；涂層附著力應(yīng)符合《GB/T9286》的規(guī)定，在切口交叉處和沿切口邊緣有涂層脫落，受影響的交叉切割面積不大于15%，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求2級(jí)以上；同時(shí)油漆應(yīng)符合國(guó)標(biāo)《GB/T17219》飲用水衛(wèi)生安全標(biāo)準(zhǔn)（詳見(jiàn)附錄B）；確保閥門(mén)經(jīng)表面處理后有優(yōu)良的防腐性能，表面處理壽命不小于30年。5.排氣閥包裝符合《JB/T7928-2014通用閥門(mén)供貨要求》規(guī)定。6.每臺(tái)閥門(mén)出廠(chǎng)前要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)應(yīng)在閥門(mén)制造廠(chǎng)內(nèi)進(jìn)行；壓力試驗(yàn)要求要求符合《GB/T13927-2022工業(yè)閥門(mén)壓力試驗(yàn)》第5條氣體高壓密封試驗(yàn)規(guī)定；試壓方法符合第6條規(guī)定；試驗(yàn)驗(yàn)收準(zhǔn)則符合第7條規(guī)定；并按照第7.4條款要求，由閥門(mén)制造廠(chǎng)出具《合格證明書(shū)》。7.浮體強(qiáng)度符合《CJ/T217-2013給水管道復(fù)合式高速進(jìn)排氣閥》第7.9.2條的要求。依據(jù)第7.9.2條給出的檢測(cè)條件進(jìn)行檢測(cè)。8.浮體、浮體組材質(zhì)為06Cr19Ni10（S30408）或06Crl7Ni12Mo2;要求符合《GB/T20878-2007不銹鋼和耐熱鋼牌號(hào)及化學(xué)成分》表一（續(xù)）的化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)規(guī)定和《GB/T1220-2007不銹鋼棒》表1《奧氏體型不銹鋼的化學(xué)成分》。9.閥門(mén)最終產(chǎn)品衛(wèi)生要求符合《GB/T17219-1998生活飲用水輸配水設(shè)備及防材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》第3條表1的規(guī)定。10.與飲用水接觸的防護(hù)材料衛(wèi)生要求符合《GB/T17219-1998生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》第3條表2的規(guī)定。11.排氣量符合《CJ/T217-2013給水管道復(fù)合式高速進(jìn)排氣閥》第7.13.1的要求。12.采用球墨鑄鐵材質(zhì)，需符合《GB/T1