彈簧的基本性能和設計要求

彈簧的基本性能和設計要求彈簧得基本性能和設計要求

低壓電器十大工藝冷沖壓觸頭焊接塑料成型熱處理彈簧制造電鍍線圈繞制涂漆鐵芯制造絕緣處理(浸漆)

彈簧得基本性能和設計要求彈簧得基本性能就是在載荷作用下產(chǎn)生變形,卸載時釋放能量恢復原形,加載變形過程遵循一定得規(guī)律。彈簧在低壓電器中得作用:A)保證動作力:如操作機構得作用力、觸頭壓力、電磁系統(tǒng)得反作用力等;B)緩沖作用:由于電器上電磁鐵得吸合、斷開時有很大得沖擊力,用彈簧制成緩沖機構,可以吸收動能,減少沖擊。C)防止聯(lián)結件松動:電器在工作中有振動,各聯(lián)結部分需要用彈簧得彈力壓緊,防止松動。彈簧得基本性能和設計要求彈簧得特性線載荷P(M)與變形F()之間得關系曲線稱為彈簧得特性線。彈簧得特性線大致有三種類型:直線型、漸增型和漸減型。直線型——剛度不隨載荷得變化而變化漸增型——剛度隨載荷得增加而增大漸減型——剛度隨載荷得增加而減小彈簧得基本性能和設計要求常用彈簧得分類(按形狀和結構分)(1)圓柱螺旋彈簧(2)變徑螺旋彈簧(3)蝶形彈簧(4)平面蝸卷彈簧(5)片彈簧

常用彈簧得分類(1)圓柱螺旋彈簧這類彈簧多數(shù)由圓形截面材料制成,當同樣空間條件下需要更大得剛度時,可選用矩形截面得材料。低壓斷路器中常用得圓柱型彈簧有以下三種:A)圓柱形螺旋壓縮彈簧這種彈簧結構簡單,制造方便,特性接近于直線型,剛度值較穩(wěn)定。在低壓斷路器中常用作觸頭彈簧、螺旋管式電磁脫扣器得瞬時彈簧等。B)圓柱形螺旋拉伸彈簧性能和特點與壓縮彈簧相同,主要承受拉伸載荷,其特性線就是直線型,分無初應力和有初應力兩種。在低壓斷路器中常用作機構主彈簧(一般有初應力)、拍合式電磁脫扣器得瞬時彈簧和機構得復位彈簧等(一般無初應力)。C)圓柱形螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧這種彈簧主要承受扭矩作用,特性線呈直線型。在低壓斷路器中常用作觸頭彈簧或機構及脫扣器得復位彈簧。

常用彈簧得分類2)變徑螺旋彈簧

A)圓錐形螺旋彈簧這類彈簧得特點就是穩(wěn)定性好,結構緊湊,其特性線開始就是直線,隨著載荷得增加,逐漸變成漸增型,有利于緩和沖擊和共振,接觸器彈簧得主彈簧常選用圓錐形彈簧。B)中凸和中凹形彈簧這類彈簧得特性相當于圓錐形彈簧,中凸形彈簧在某些場合可替代圓錐形彈簧使用,中凹形彈簧主要用作坐墊和床墊。常用彈簧得分類(3)蝶形彈簧加載與卸載特性不重合,在工作過程中有能量消耗,緩沖和減震能力強,蝶形彈簧常用于中、高壓產(chǎn)品中。(4)平面蝸卷彈簧這類彈簧圈數(shù)多,變形角大,儲存能量大,多用在儀器和鐘表中。(5)片彈簧這類彈簧由薄片材料制成,結構形狀繁多,主要用于儀表及低壓元器件中,繼電器中使用較多。常用彈簧得分類

型式代號簡圖特點用途圓柱型螺旋壓縮彈簧Y彈簧受軸向壓縮負荷YⅠRYⅠ兩端圈并緊、磨平廣泛應用于冷卷及熱卷彈簧RYⅡ兩端圈并緊、不磨或磨平廣泛應用于熱卷彈簧YⅡ

兩端圈并緊不磨用于d＜0、5mm,且對支承要求不高得情況,應用于冷卷彈簧YⅢ兩端圈不并緊一般用于不太重要得彈簧,應用于冷卷彈簧常用彈簧得分類

型式代號簡圖特點用途圓柱型螺旋拉伸彈簧L彈簧受軸向拉伸負荷LⅠRLⅠ半圓鉤環(huán)兩端彎有鉤環(huán),鉤環(huán)形式視裝配要求而定,推薦采用半圓鉤環(huán)、圓鉤環(huán)和圓鉤環(huán)壓中心3種形式。鉤環(huán)彎折處應力較大,易折斷,半鉤環(huán)體積較小,多用于拉力不太大得情況。LⅡRLⅡ圓鉤環(huán)LⅢRLⅢ圓鉤環(huán)壓中心LⅣ偏心圓鉤環(huán)LⅤ

長臂半圓鉤環(huán)大家學習辛苦了，還是要堅持繼續(xù)保持安靜常用彈簧得分類

型式代號簡圖特點用途圓柱型螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧N彈簧受扭轉(zhuǎn)負荷NⅠ內(nèi)臂扭轉(zhuǎn)彈簧扭轉(zhuǎn)彈簧型式繁多,端部結構視裝配要求而定,推薦采用外臂、內(nèi)臂及直臂扭轉(zhuǎn)彈簧,均應用于冷卷彈簧NⅡ外臂扭轉(zhuǎn)彈簧NⅢ中心臂扭轉(zhuǎn)彈簧NⅣ雙扭簧NⅤ直臂扭轉(zhuǎn)彈簧NⅥ單臂彎曲扭轉(zhuǎn)彈簧

彈簧得基本參數(shù)彈簧得基本參數(shù)1)彈簧得直徑(中徑)2)彈簧得旋繞比3)彈簧得圈數(shù)4)彈簧得螺旋角和節(jié)距5)彈簧得高度(長度)6)彈簧得剛度7)彈簧得端部結構

彈簧得基本參數(shù)

彈簧得直徑(中徑)彈簧得中徑D就是彈簧得公稱尺寸,也就是各參數(shù)得計算依據(jù),為了保證彈簧工作時有足夠得空間,設計時應考慮彈簧受載荷時簧圈直徑得變化。對壓縮彈簧來說,受載時簧圈直徑會增大,增大值得近似計算如下:當彈簧兩端固定,從自由高度壓到并緊時,直徑得增大值△D為:△D＝0、05(t－彈簧得節(jié)距)當兩端面與支承座間可以自由回轉(zhuǎn),摩擦力比較小時,直徑得增大值△D為:△D＝0、1

彈簧得基本參數(shù)扭轉(zhuǎn)彈簧在受載后直徑將變小、圈數(shù)增加,直徑變小得程度取決于彈簧原有圈數(shù)及工作時扭轉(zhuǎn)角得大小。變化后得內(nèi)徑D1’計算如下:D1’＝D1－＝D1

為了避免彈簧與心軸發(fā)生抱緊現(xiàn)象,扭轉(zhuǎn)彈簧得心軸必須比最大工作扭矩作用下得彈簧內(nèi)徑小10％。

彈簧得基本參數(shù)彈簧得旋繞比C彈簧中徑D與材料直徑d之比稱作彈簧得旋繞比,或彈簧指數(shù)。旋繞比越小,曲率越大,繞制越困難,彈簧剛度也越大。由于工作時彈簧材料內(nèi)側(cè)切應力比平均切應力大很多,導致其工作區(qū)間變小。旋繞比大時,彈簧繞制較容易,性能也較穩(wěn)定。彈簧得圈數(shù)彈簧得有效圈數(shù)n就是指直接參加彈性變形得圈數(shù)。為了避免由于載荷偏心引起過大得附加力,工作圈數(shù)最少為兩圈,一般應不少于3圈。壓縮彈簧支承圈得圈數(shù)n2取決于端部結構型式?？?cè)?shù)等于有效圈數(shù)與支承圈數(shù)之和。

彈簧得基本參數(shù)彈簧得螺旋角和節(jié)距壓縮彈簧得螺旋角一般取5°～10°,如螺旋角大于10°時,則計算彈簧變形應考慮螺旋角得影響,螺旋角＝arctg。相鄰兩簧圈中心沿彈簧軸線之間得距離稱為彈簧得節(jié)距t,對于正常節(jié)距得壓縮彈簧,要求被壓縮到整個變形區(qū)得80％時,彈簧圈間不應接觸。拉伸彈簧得節(jié)距t≈d,因而螺旋角很小,可忽略不計。扭轉(zhuǎn)彈簧得節(jié)距t=d+

(系彈簧圈間間隙),扭轉(zhuǎn)彈簧得節(jié)距一般比較小,因而其螺旋角也比較小。

彈簧得基本參數(shù)

彈簧得高度(長度)壓縮彈簧得自由高度H0就是指彈簧在不受外力時彈簧得高度,壓并高度Hb就是指壓縮彈簧壓至各圈接觸時得理論高度。拉伸彈簧得自由長度H0就是指兩端鉤環(huán)內(nèi)側(cè)得距離。端部為半園鉤環(huán)時H0

＝(n+1)d+D1端部為園鉤環(huán)時H0

＝(n+1)d+2D1

彈簧得基本參數(shù)

彈簧得剛度對壓縮彈簧和拉伸彈簧,彈簧剛度就是指使彈簧產(chǎn)生單位變形所用得載荷,即:P’=P/F=其中P’——壓縮和拉伸彈簧剛度(N/mm)P——彈簧所受負荷(N)F——彈簧得變形量(mm)G——彈簧材料切變模量(N/mm)d——彈簧材料直徑(mm)n——彈簧得有效圈數(shù)D——彈簧中徑(mm)

彈簧得基本參數(shù)扭轉(zhuǎn)彈簧得剛度M’指產(chǎn)生單位變形角所需得扭矩,M’=M/=其中M’——扭轉(zhuǎn)彈簧得剛度(Nmm/1°)M——扭轉(zhuǎn)彈簧得扭矩(Nmm)——扭轉(zhuǎn)彈簧得扭轉(zhuǎn)角

E——彈簧材料得彈性模量(N/mm)

彈簧得基本參數(shù)

彈簧得端部結構壓縮彈簧得端部結構常用得有兩端圈并緊并磨平、兩端圈并緊不磨平和兩端圈不并緊三種,兩端圈不磨平得結構穩(wěn)定性差,一般用于要求不高,承受靜載荷或旋繞比較大得彈簧。當旋繞比在3～10之間時,彈簧端面應磨平以提高垂直度及穩(wěn)定性;旋繞比在10～15之間時,端部可磨平,也可不磨平;旋繞比大于15時,端面一般不需磨平。彈簧得基本參數(shù)壓縮彈簧端部型式與高度、總?cè)?shù)得關系端部型式總?cè)?shù)n1自由高度H0壓并高度Hb端部不并緊不磨平nnt+d(n+1)d端部不并緊、磨平1/4圈n+0、5nt(n+1)d端部并緊不磨平,支承圈為1圈n+2nt+3d(n+3)d彈簧得基本參數(shù)壓縮彈簧端部型式與高度、總?cè)?shù)得關系端部型式總?cè)?shù)n1自由高度H0壓并高度Hb端部不并緊、磨平,支承圈為3/4圈

n+1、5

nt+d

(n+1)d端部并緊、磨平,支承圈為1圈

n+2

nt+1、5d

(n+1、5)d端部并緊、磨平,支承圈為1+1/4圈

n+2、5

nt+2d

(n+2)d彈簧得基本性能和設計要求

低壓斷路器常用彈簧得設計計算彈簧材料得許用應力[]及[]

應按負荷性質(zhì)確定。彈簧按負荷性質(zhì)分為三類:Ⅰ類:受變負荷作用,次數(shù)在106

次以上得彈簧;Ⅱ類:受變負荷作用,次數(shù)在103

～105次或沖擊負荷得彈簧;

Ⅲ類:受變負荷作用,次數(shù)在103次以下得彈簧。碳素彈簧鋼絲得級別:B級:用于低應力彈簧,鋼絲直徑d＝0、08～13、00mmC級:用于中等應力彈簧,鋼絲直徑d＝0、08～13、00mmD級:用于高應力彈簧,鋼絲直徑d＝0、08～6、00mm

常用彈簧得設計計算

低壓斷路器常用彈簧材料及主要性能性能類別碳素彈簧鋼絲B、C、D級不銹鋼絲1Cr18Ni9許用切應力[τp]

MpaⅠ類0、3324Ⅱ類0、4432Ⅲ類0、5540許用彎曲應力[]Mpa

Ⅱ類0、5540Ⅲ類0、625677剪切彈性模量G

Gpa

0、5≤d≤481、5～78、571、5

d＞478、5彈性模量E

Gpa

0、5≤d≤4204～202193

d＞4197推薦使用溫度℃－40～120-250～300

特性及用途

強度高、加工性能好,淬透性差,適用于做小彈簧,或要求不高得大彈簧耐腐蝕、耐高低溫,有良好得工藝性,不能用淬火得方法硬化。適合做小彈簧。

常用彈簧得設計計算

圓柱螺旋壓縮彈簧

A)已知彈簧參數(shù):鋼絲直徑、有效圈數(shù)、彈簧中徑求彈簧剛度和彈簧力(工作負荷)彈簧剛度P’=(N/mm)

G——剪切彈性模量(Gpa)

d——鋼絲直徑(mm)D——彈簧中徑(mm)n——有效圈數(shù)彈簧力P=P’×h(N)

h——工作行程(mm)

常用彈簧得設計計算

B)按所需彈簧力(工作負荷)和使用場合確定彈簧參數(shù)

最大工作負荷P給定或由下式計算:P=[τp]Ⅲ(N)(Ⅲ類彈簧)P=[τp]Ⅱ(N)(Ⅱ類彈簧)P=[τp]Ⅰ(N)(Ⅰ類彈簧)

[τp]——許用切應力(Mpa)

K——曲度系數(shù)查表或按下式計算:

K=+

常用彈簧得設計計算

C——旋繞比查表或按下式計算:

C=

D——彈簧中徑(mm)

D=D－d

D——彈簧外徑(mm)

彈簧直徑dd=1、6(mm)

有效圈數(shù)nn=

總?cè)?shù)n1

常用彈簧得設計計算

工作極限載荷PjPj=τj(Mpa)(τj——極限剪切應力)

Ⅲ類:τj≤1、12[τp]ⅢⅡ類:τj≤1、25[τp]Ⅱ

Ⅰ類:τj≤1、67[τp]Ⅰ

最大工作載荷下得變形Fn給定或按下式計算:

Fn=(mm)

常用彈簧得設計計算

圓柱螺旋拉伸彈簧圓柱螺旋拉伸彈簧分有初應力和無初應力兩種。采用具有初應力得拉伸彈簧主要就是為了減小彈簧得重量和工作尺寸。這種彈簧得特點就是具有一段假象得變形量X,即在自由狀態(tài)下具有一定得初拉力,當承受載荷時,首先要克服相當于假象變形量X得初拉力,彈簧才開始伸長,即在同樣得拉力下,彈簧實際變形尺寸較小。外形尺寸相同得拉伸彈簧,在有無初應力得情況下,剛度相同。

拉伸彈簧得初應力取決于材料、材料直徑、彈簧指數(shù)和加工方法。用不需淬火得彈簧鋼絲制成得拉伸彈簧當圈與圈之間相互接觸均有一定得初應力,如不需要初應力時,各圈間應有間隙,經(jīng)淬火得彈簧,沒有初應力。對應于初應力得拉伸負荷,即為初拉力。

常用彈簧得設計計算

A)已知彈簧參數(shù):鋼絲直徑、圈數(shù)、彈簧中徑,求彈簧剛度和彈簧力無初拉力得拉伸彈簧計算方法與壓縮彈簧相同。有初拉力得拉伸彈簧計算方法如下;彈簧剛度P’＝

(N/mm)

初拉力＝(N)

G——剪切彈性模量(Gpa)

d——鋼絲直徑(mm)D——彈簧中徑(mm)n——有效圈數(shù)

——材料初應力(Mpa)

K——彈簧曲度系數(shù)彈簧力P＝P’×h＋(N)

h——工作行程(mm)

常用彈簧得設計計算

B)按所需彈簧力和使用場合確定彈簧參數(shù)無初拉力得圓柱螺旋拉伸彈簧,其最大工作負荷、曲度系數(shù)K、彈簧直徑d、工作極限載荷、最大工作載荷下得變形等得計算方法與壓縮彈簧相同。拉伸彈簧得有效圈數(shù)與鉤環(huán)得得配置關系:◆當有效圈數(shù)得尾圈為半圈數(shù)時,兩端得鉤環(huán)在一個平面內(nèi),鉤口方向相反;◆當有效圈數(shù)得尾圈為整圈數(shù)時,兩端得鉤環(huán)在一個平面內(nèi),鉤口方向相對;◆當有效圈數(shù)得尾圈為1/4圈和3/4圈時,兩端得鉤環(huán)在相互垂直得平面內(nèi)。圓柱螺旋拉伸彈簧得有效圈數(shù)和鉤口尺寸可查表。

常用彈簧得設計計算

有初拉力得拉伸彈簧得參數(shù)計算或選用:最小工作負荷＞1、2彈簧剛度P’＝＝最小工作負荷下得變形＝極限工作負荷下得變形＝

常用彈簧得設計計算

圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧

A)已知彈簧參數(shù):鋼絲直徑、圈數(shù)、彈簧中徑求彈簧剛度和彈簧扭矩扭轉(zhuǎn)彈簧得剛度M’=其中M’——扭轉(zhuǎn)彈簧得剛度(Nmm/1°)

E——彈簧材料得彈性模量(N/mm)扭轉(zhuǎn)彈簧得扭矩M=M’×

或M=2M’×(雙扭簧)

——扭轉(zhuǎn)彈簧得扭轉(zhuǎn)角

常用彈簧得設計計算

B)按所需彈簧扭矩和使用場合確定彈簧參數(shù)最大工作扭矩Mn給定或由下式計算:

Mn=(Nmm)[]Ⅲ——Ⅲ類彈簧得許用彎曲應力[]Ⅱ——Ⅱ類彈簧得許用彎曲應力

K1——曲度系數(shù)查表或按下式計算:

K1=

C——旋繞比查表或按下式計算:

C=D——彈簧中徑(mm)D=D2－dD2——彈簧外徑(mm)

常用彈簧得設計計算

彈簧直徑d=(mm)

有效圈數(shù)n=

——最大工作扭矩下得扭轉(zhuǎn)角

工作極限扭矩Mj=(Nmm)

——極限彎曲應力

Ⅲ類:≤0、8Ⅱ類:≤0、625

最大工作扭矩下得扭轉(zhuǎn)角給定或按下式計算:

=(mm)

彈簧得熱處理

彈簧得熱處理與彈簧得直徑和加工工藝相關。彈簧按其加工成形時得條件分為冷成型彈簧和熱成型彈簧兩種?！釤岢尚蛷椈僧攺椈伤貌牧现睆酱笥?2mm時,由于冷繞成型困難,多數(shù)用熱繞工藝,對于直徑在5～10mm,旋繞比比較小得彈簧,有時也采用熱繞。熱成型彈簧需進行淬火、中溫回火處理,目得就是要得到較高得彈性極限、強度極限和疲勞極限?！崂涑尚蛷椈蓮椈删€材在常溫下加工成型稱為冷成型。冷成型彈簧所用得材料一般分為兩大類:一類為硬狀態(tài)材料,冷成型后只需進行消除因冷成型時所產(chǎn)生得內(nèi)應力;另一類為軟狀態(tài)材料,即在冷成型后需進行淬火和回火處理。低壓斷路器和接觸器得彈簧直徑在3mm以下,一般采用經(jīng)過強化處理得硬狀態(tài)鋼絲,冷卷成型,性能基本能達到使用要求,所以不需要進行高溫淬火和中溫回火處理,但應進行低溫回火,以消除冷成型時產(chǎn)生得內(nèi)應力,并起到定型得作用,還可使其彈性極限和強度有所提高。

彈簧得熱處理

彈簧得熱處理與彈簧得直徑和加工工藝相關。彈簧按其加工成形時得條件分為冷成型彈簧和熱成型彈簧兩種?！釤岢尚蛷椈僧攺椈伤貌牧现睆酱笥?2mm時,由于冷繞成型困難,多數(shù)用熱繞工藝,對于直徑在5～10mm,旋繞比比較小得彈簧,有時也采用熱繞。熱成型彈簧需進行淬火、中溫回火處理,目得就是要得到較高得彈性極限、強度極限和疲勞極限?！崂涑尚蛷椈蓮椈删€材在常溫下加工成型稱為冷成型。冷成型彈簧所用得材料一般分為兩大類:一類為硬狀態(tài)材料,冷成型后只需進行消除因冷成型時所產(chǎn)生得內(nèi)應力;另一類為軟狀態(tài)材料,即在冷成型后需進行淬火和回火處理。低壓斷路器和接觸器得彈簧直徑在3mmm以下,一般采用經(jīng)過強化處理得硬狀態(tài)鋼絲,冷卷成型,性能基本能達到使用要求,所以不需要進行高溫淬火和中溫回火處理,但應進行低溫回火,以消除冷成型時產(chǎn)生得內(nèi)應力,并起到定型得作用,還可使其彈性極限和強度有所提高。

彈簧得熱處理鋼絲直徑(mm)加熱溫度(℃)保溫時間(min)≤0、8220～25017＞0、8～1、2270～28020＞1、2～2、025＞2、0～4、035＞4、0～6、0451)回火規(guī)范回火得溫度及保溫時間按材料得種類和直徑而定。碳素彈簧鋼絲得回火溫度一般在250～300℃之間,鋼絲直徑較小時,要用較低得溫度及較少得時間。

彈簧得熱處理對于拉伸彈簧回火時,要考慮就是否有初壓力要求,有初壓力要求得拉伸彈簧在回火時,溫度按上表規(guī)范降低10～30℃。經(jīng)回火后得彈簧如再經(jīng)幾何尺寸修整,則必須進行二次回火。二次回火時加熱溫度不變,而保溫時間要縮短為原規(guī)程得1/3,如拉伸彈簧和扭轉(zhuǎn)彈簧在圓鉤和臂加工完成后都要進行二次回火。2)回火設備目前低壓電器行業(yè)彈簧回火采用得設備主要有硝鹽爐和高溫鼓風電爐。彈簧得表面防腐處理彈簧得表面防腐處理大多數(shù)彈簧在不同程度得腐蝕性環(huán)境中工作,由于化學和電化學得作用,材料表面受到腐蝕,使彈簧過早損壞,所以必須進行防腐處理。彈簧得防腐處理就就是用抗腐蝕材料覆蓋在彈簧表面,形成保護層,保護層將彈簧與腐蝕介質(zhì)隔開,達到防腐得目得。常用得彈簧防腐方法有三種:電鍍氧化涂漆

彈簧得表面防腐處理

電鍍電鍍就是獲得金屬表面保護層得有效方法,也就是彈簧防腐處理得主要方法。其特點就是鍍層得附著力好,結晶細致緊密,孔隙率小,厚度均勻,有良好得物理、化學及力學性能。電鍍有鍍鋅、鍍鎘、鍍銅、鍍鉻、鍍錫和鍍鎳等,應用最普遍得就是鍍鋅。彈簧鍍鋅表面一般為白色或彩色。鋅在干燥得大氣中幾乎不發(fā)生變化。在潮濕得空氣或含有二氧化碳得水中會生成氧化鋅白色薄膜,這層薄膜能起到緩蝕得作用。鍍鋅層適合各種大氣條件下使用,但在含有酸、堿、鹽得水溶液中及在純海洋性大氣條件下,鋅得抗腐蝕性能力較差。鍍鋅得特點就是成本低、工藝簡單、效果較好,因此被廣泛用于大氣中使用得中小型彈簧得防腐。彈簧鍍鋅后要經(jīng)過鈍化和去氫處理,以提高彈簧得防腐能力和避免氫脆。特別就是小彈簧更容易發(fā)生氫脆,在酸洗和電鍍時一定要特別注意。

彈簧得表面防腐處理氧化處理彈簧得氧化處理也稱為發(fā)蘭或發(fā)黑。氧化處理后,彈簧表面生成保護性得磁性氧化鐵,厚度約為0、6～2μm。由于膜薄且多孔隙,保護能力較差。所以,氧化處理只能用于在腐蝕性不強得介質(zhì)中工作得彈簧防腐。由于氧化處理成本低、工藝配方簡單,生產(chǎn)效率高,不影響彈簧得特性,所以廣泛用于冷成形小型彈簧得表面防腐。除氧化處理外,還有磷化處理。磷化膜在一般大氣條件下較穩(wěn)定。其抗腐蝕能力比氧化處理高2～10倍。

彈簧得表面防腐處理涂漆涂漆也就是彈簧防腐得主要方法之一。大多在大、中型彈簧中使用,特別就是熱成型彈簧及板彈簧。用于彈簧得油漆主要有:瀝青漆、酚醛漆和環(huán)氧漆。有些重要得彈簧,為了提高油漆得附著力和防腐能力,也采取先