彈簧的基本性能和設(shè)計(jì)要求

彈簧的基本性能和設(shè)計(jì)要求彈簧得基本性能和設(shè)計(jì)要求

低壓電器十大工藝?yán)錄_壓觸頭焊接塑料成型熱處理彈簧制造電鍍線(xiàn)圈繞制涂漆鐵芯制造絕緣處理(浸漆)

彈簧得基本性能和設(shè)計(jì)要求彈簧得基本性能就是在載荷作用下產(chǎn)生變形,卸載時(shí)釋放能量恢復(fù)原形,加載變形過(guò)程遵循一定得規(guī)律。彈簧在低壓電器中得作用:A)保證動(dòng)作力:如操作機(jī)構(gòu)得作用力、觸頭壓力、電磁系統(tǒng)得反作用力等;B)緩沖作用:由于電器上電磁鐵得吸合、斷開(kāi)時(shí)有很大得沖擊力,用彈簧制成緩沖機(jī)構(gòu),可以吸收動(dòng)能,減少?zèng)_擊。C)防止聯(lián)結(jié)件松動(dòng):電器在工作中有振動(dòng),各聯(lián)結(jié)部分需要用彈簧得彈力壓緊,防止松動(dòng)。彈簧得基本性能和設(shè)計(jì)要求彈簧得特性線(xiàn)載荷P(M)與變形F()之間得關(guān)系曲線(xiàn)稱(chēng)為彈簧得特性線(xiàn)。彈簧得特性線(xiàn)大致有三種類(lèi)型:直線(xiàn)型、漸增型和漸減型。直線(xiàn)型——?jiǎng)偠炔浑S載荷得變化而變化漸增型——?jiǎng)偠入S載荷得增加而增大漸減型——?jiǎng)偠入S載荷得增加而減小彈簧得基本性能和設(shè)計(jì)要求常用彈簧得分類(lèi)(按形狀和結(jié)構(gòu)分)(1)圓柱螺旋彈簧(2)變徑螺旋彈簧(3)蝶形彈簧(4)平面蝸卷彈簧(5)片彈簧

常用彈簧得分類(lèi)(1)圓柱螺旋彈簧這類(lèi)彈簧多數(shù)由圓形截面材料制成,當(dāng)同樣空間條件下需要更大得剛度時(shí),可選用矩形截面得材料。低壓斷路器中常用得圓柱型彈簧有以下三種:A)圓柱形螺旋壓縮彈簧這種彈簧結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造方便,特性接近于直線(xiàn)型,剛度值較穩(wěn)定。在低壓斷路器中常用作觸頭彈簧、螺旋管式電磁脫扣器得瞬時(shí)彈簧等。B)圓柱形螺旋拉伸彈簧性能和特點(diǎn)與壓縮彈簧相同,主要承受拉伸載荷,其特性線(xiàn)就是直線(xiàn)型,分無(wú)初應(yīng)力和有初應(yīng)力兩種。在低壓斷路器中常用作機(jī)構(gòu)主彈簧(一般有初應(yīng)力)、拍合式電磁脫扣器得瞬時(shí)彈簧和機(jī)構(gòu)得復(fù)位彈簧等(一般無(wú)初應(yīng)力)。C)圓柱形螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧這種彈簧主要承受扭矩作用,特性線(xiàn)呈直線(xiàn)型。在低壓斷路器中常用作觸頭彈簧或機(jī)構(gòu)及脫扣器得復(fù)位彈簧。

常用彈簧得分類(lèi)2)變徑螺旋彈簧

A)圓錐形螺旋彈簧這類(lèi)彈簧得特點(diǎn)就是穩(wěn)定性好,結(jié)構(gòu)緊湊,其特性線(xiàn)開(kāi)始就是直線(xiàn),隨著載荷得增加,逐漸變成漸增型,有利于緩和沖擊和共振,接觸器彈簧得主彈簧常選用圓錐形彈簧。B)中凸和中凹形彈簧這類(lèi)彈簧得特性相當(dāng)于圓錐形彈簧,中凸形彈簧在某些場(chǎng)合可替代圓錐形彈簧使用,中凹形彈簧主要用作坐墊和床墊。常用彈簧得分類(lèi)(3)蝶形彈簧加載與卸載特性不重合,在工作過(guò)程中有能量消耗,緩沖和減震能力強(qiáng),蝶形彈簧常用于中、高壓產(chǎn)品中。(4)平面蝸卷彈簧這類(lèi)彈簧圈數(shù)多,變形角大,儲(chǔ)存能量大,多用在儀器和鐘表中。(5)片彈簧這類(lèi)彈簧由薄片材料制成,結(jié)構(gòu)形狀繁多,主要用于儀表及低壓元器件中,繼電器中使用較多。常用彈簧得分類(lèi)

型式代號(hào)簡(jiǎn)圖特點(diǎn)用途圓柱型螺旋壓縮彈簧Y彈簧受軸向壓縮負(fù)荷YⅠRYⅠ兩端圈并緊、磨平廣泛應(yīng)用于冷卷及熱卷彈簧RYⅡ兩端圈并緊、不磨或磨平廣泛應(yīng)用于熱卷彈簧YⅡ

兩端圈并緊不磨用于d＜0、5mm,且對(duì)支承要求不高得情況,應(yīng)用于冷卷彈簧YⅢ兩端圈不并緊一般用于不太重要得彈簧,應(yīng)用于冷卷彈簧常用彈簧得分類(lèi)

型式代號(hào)簡(jiǎn)圖特點(diǎn)用途圓柱型螺旋拉伸彈簧L彈簧受軸向拉伸負(fù)荷LⅠRLⅠ半圓鉤環(huán)兩端彎有鉤環(huán),鉤環(huán)形式視裝配要求而定,推薦采用半圓鉤環(huán)、圓鉤環(huán)和圓鉤環(huán)壓中心3種形式。鉤環(huán)彎折處應(yīng)力較大,易折斷,半鉤環(huán)體積較小,多用于拉力不太大得情況。LⅡRLⅡ圓鉤環(huán)LⅢRLⅢ圓鉤環(huán)壓中心LⅣ偏心圓鉤環(huán)LⅤ

長(zhǎng)臂半圓鉤環(huán)大家學(xué)習(xí)辛苦了，還是要堅(jiān)持繼續(xù)保持安靜常用彈簧得分類(lèi)

型式代號(hào)簡(jiǎn)圖特點(diǎn)用途圓柱型螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧N彈簧受扭轉(zhuǎn)負(fù)荷NⅠ內(nèi)臂扭轉(zhuǎn)彈簧扭轉(zhuǎn)彈簧型式繁多,端部結(jié)構(gòu)視裝配要求而定,推薦采用外臂、內(nèi)臂及直臂扭轉(zhuǎn)彈簧,均應(yīng)用于冷卷彈簧NⅡ外臂扭轉(zhuǎn)彈簧NⅢ中心臂扭轉(zhuǎn)彈簧NⅣ雙扭簧NⅤ直臂扭轉(zhuǎn)彈簧NⅥ單臂彎曲扭轉(zhuǎn)彈簧

彈簧得基本參數(shù)彈簧得基本參數(shù)1)彈簧得直徑(中徑)2)彈簧得旋繞比3)彈簧得圈數(shù)4)彈簧得螺旋角和節(jié)距5)彈簧得高度(長(zhǎng)度)6)彈簧得剛度7)彈簧得端部結(jié)構(gòu)

彈簧得基本參數(shù)

彈簧得直徑(中徑)彈簧得中徑D就是彈簧得公稱(chēng)尺寸,也就是各參數(shù)得計(jì)算依據(jù),為了保證彈簧工作時(shí)有足夠得空間,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮彈簧受載荷時(shí)簧圈直徑得變化。對(duì)壓縮彈簧來(lái)說(shuō),受載時(shí)簧圈直徑會(huì)增大,增大值得近似計(jì)算如下:當(dāng)彈簧兩端固定,從自由高度壓到并緊時(shí),直徑得增大值△D為:△D＝0、05(t－彈簧得節(jié)距)當(dāng)兩端面與支承座間可以自由回轉(zhuǎn),摩擦力比較小時(shí),直徑得增大值△D為:△D＝0、1

彈簧得基本參數(shù)扭轉(zhuǎn)彈簧在受載后直徑將變小、圈數(shù)增加,直徑變小得程度取決于彈簧原有圈數(shù)及工作時(shí)扭轉(zhuǎn)角得大小。變化后得內(nèi)徑D1’計(jì)算如下:D1’＝D1－＝D1

為了避免彈簧與心軸發(fā)生抱緊現(xiàn)象,扭轉(zhuǎn)彈簧得心軸必須比最大工作扭矩作用下得彈簧內(nèi)徑小10％。

彈簧得基本參數(shù)彈簧得旋繞比C彈簧中徑D與材料直徑d之比稱(chēng)作彈簧得旋繞比,或彈簧指數(shù)。旋繞比越小,曲率越大,繞制越困難,彈簧剛度也越大。由于工作時(shí)彈簧材料內(nèi)側(cè)切應(yīng)力比平均切應(yīng)力大很多,導(dǎo)致其工作區(qū)間變小。旋繞比大時(shí),彈簧繞制較容易,性能也較穩(wěn)定。彈簧得圈數(shù)彈簧得有效圈數(shù)n就是指直接參加彈性變形得圈數(shù)。為了避免由于載荷偏心引起過(guò)大得附加力,工作圈數(shù)最少為兩圈,一般應(yīng)不少于3圈。壓縮彈簧支承圈得圈數(shù)n2取決于端部結(jié)構(gòu)型式?？?cè)?shù)等于有效圈數(shù)與支承圈數(shù)之和。

彈簧得基本參數(shù)彈簧得螺旋角和節(jié)距壓縮彈簧得螺旋角一般取5°～10°,如螺旋角大于10°時(shí),則計(jì)算彈簧變形應(yīng)考慮螺旋角得影響,螺旋角＝arctg。相鄰兩簧圈中心沿彈簧軸線(xiàn)之間得距離稱(chēng)為彈簧得節(jié)距t,對(duì)于正常節(jié)距得壓縮彈簧,要求被壓縮到整個(gè)變形區(qū)得80％時(shí),彈簧圈間不應(yīng)接觸。拉伸彈簧得節(jié)距t≈d,因而螺旋角很小,可忽略不計(jì)。扭轉(zhuǎn)彈簧得節(jié)距t=d+

(系彈簧圈間間隙),扭轉(zhuǎn)彈簧得節(jié)距一般比較小,因而其螺旋角也比較小。

彈簧得基本參數(shù)

彈簧得高度(長(zhǎng)度)壓縮彈簧得自由高度H0就是指彈簧在不受外力時(shí)彈簧得高度,壓并高度Hb就是指壓縮彈簧壓至各圈接觸時(shí)得理論高度。拉伸彈簧得自由長(zhǎng)度H0就是指兩端鉤環(huán)內(nèi)側(cè)得距離。端部為半園鉤環(huán)時(shí)H0

＝(n+1)d+D1端部為園鉤環(huán)時(shí)H0

＝(n+1)d+2D1

彈簧得基本參數(shù)

彈簧得剛度對(duì)壓縮彈簧和拉伸彈簧,彈簧剛度就是指使彈簧產(chǎn)生單位變形所用得載荷,即:P’=P/F=其中P’——壓縮和拉伸彈簧剛度(N/mm)P——彈簧所受負(fù)荷(N)F——彈簧得變形量(mm)G——彈簧材料切變模量(N/mm)d——彈簧材料直徑(mm)n——彈簧得有效圈數(shù)D——彈簧中徑(mm)

彈簧得基本參數(shù)扭轉(zhuǎn)彈簧得剛度M’指產(chǎn)生單位變形角所需得扭矩,M’=M/=其中M’——扭轉(zhuǎn)彈簧得剛度(Nmm/1°)M——扭轉(zhuǎn)彈簧得扭矩(Nmm)——扭轉(zhuǎn)彈簧得扭轉(zhuǎn)角

E——彈簧材料得彈性模量(N/mm)

彈簧得基本參數(shù)

彈簧得端部結(jié)構(gòu)壓縮彈簧得端部結(jié)構(gòu)常用得有兩端圈并緊并磨平、兩端圈并緊不磨平和兩端圈不并緊三種,兩端圈不磨平得結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差,一般用于要求不高,承受靜載荷或旋繞比較大得彈簧。當(dāng)旋繞比在3～10之間時(shí),彈簧端面應(yīng)磨平以提高垂直度及穩(wěn)定性;旋繞比在10～15之間時(shí),端部可磨平,也可不磨平;旋繞比大于15時(shí),端面一般不需磨平。彈簧得基本參數(shù)壓縮彈簧端部型式與高度、總?cè)?shù)得關(guān)系端部型式總?cè)?shù)n1自由高度H0壓并高度Hb端部不并緊不磨平nnt+d(n+1)d端部不并緊、磨平1/4圈n+0、5nt(n+1)d端部并緊不磨平,支承圈為1圈n+2nt+3d(n+3)d彈簧得基本參數(shù)壓縮彈簧端部型式與高度、總?cè)?shù)得關(guān)系端部型式總?cè)?shù)n1自由高度H0壓并高度Hb端部不并緊、磨平,支承圈為3/4圈

n+1、5

nt+d

(n+1)d端部并緊、磨平,支承圈為1圈

n+2

nt+1、5d

(n+1、5)d端部并緊、磨平,支承圈為1+1/4圈

n+2、5

nt+2d

(n+2)d彈簧得基本性能和設(shè)計(jì)要求

低壓斷路器常用彈簧得設(shè)計(jì)計(jì)算彈簧材料得許用應(yīng)力[]及[]

應(yīng)按負(fù)荷性質(zhì)確定。彈簧按負(fù)荷性質(zhì)分為三類(lèi):Ⅰ類(lèi):受變負(fù)荷作用,次數(shù)在106

次以上得彈簧;Ⅱ類(lèi):受變負(fù)荷作用,次數(shù)在103

～105次或沖擊負(fù)荷得彈簧;

Ⅲ類(lèi):受變負(fù)荷作用,次數(shù)在103次以下得彈簧。碳素彈簧鋼絲得級(jí)別:B級(jí):用于低應(yīng)力彈簧,鋼絲直徑d＝0、08～13、00mmC級(jí):用于中等應(yīng)力彈簧,鋼絲直徑d＝0、08～13、00mmD級(jí):用于高應(yīng)力彈簧,鋼絲直徑d＝0、08～6、00mm

常用彈簧得設(shè)計(jì)計(jì)算

低壓斷路器常用彈簧材料及主要性能性能類(lèi)別碳素彈簧鋼絲B、C、D級(jí)不銹鋼絲1Cr18Ni9許用切應(yīng)力[τp]

MpaⅠ類(lèi)0、3324Ⅱ類(lèi)0、4432Ⅲ類(lèi)0、5540許用彎曲應(yīng)力[]Mpa

Ⅱ類(lèi)0、5540Ⅲ類(lèi)0、625677剪切彈性模量G

Gpa

0、5≤d≤481、5～78、571、5

d＞478、5彈性模量E

Gpa

0、5≤d≤4204～202193

d＞4197推薦使用溫度℃－40～120-250～300

特性及用途

強(qiáng)度高、加工性能好,淬透性差,適用于做小彈簧,或要求不高得大彈簧耐腐蝕、耐高低溫,有良好得工藝性,不能用淬火得方法硬化。適合做小彈簧。

常用彈簧得設(shè)計(jì)計(jì)算

圓柱螺旋壓縮彈簧

A)已知彈簧參數(shù):鋼絲直徑、有效圈數(shù)、彈簧中徑求彈簧剛度和彈簧力(工作負(fù)荷)彈簧剛度P’=(N/mm)

G——剪切彈性模量(Gpa)

d——鋼絲直徑(mm)D——彈簧中徑(mm)n——有效圈數(shù)彈簧力P=P’×h(N)

h——工作行程(mm)

常用彈簧得設(shè)計(jì)計(jì)算

B)按所需彈簧力(工作負(fù)荷)和使用場(chǎng)合確定彈簧參數(shù)

最大工作負(fù)荷P給定或由下式計(jì)算:P=[τp]Ⅲ(N)(Ⅲ類(lèi)彈簧)P=[τp]Ⅱ(N)(Ⅱ類(lèi)彈簧)P=[τp]Ⅰ(N)(Ⅰ類(lèi)彈簧)

[τp]——許用切應(yīng)力(Mpa)

K——曲度系數(shù)查表或按下式計(jì)算:

K=+

常用彈簧得設(shè)計(jì)計(jì)算

C——旋繞比查表或按下式計(jì)算:

C=

D——彈簧中徑(mm)

D=D－d

D——彈簧外徑(mm)

彈簧直徑dd=1、6(mm)

有效圈數(shù)nn=

總?cè)?shù)n1

常用彈簧得設(shè)計(jì)計(jì)算

工作極限載荷PjPj=τj(Mpa)(τj——極限剪切應(yīng)力)

Ⅲ類(lèi):τj≤1、12[τp]ⅢⅡ類(lèi):τj≤1、25[τp]Ⅱ

Ⅰ類(lèi):τj≤1、67[τp]Ⅰ

最大工作載荷下得變形Fn給定或按下式計(jì)算:

Fn=(mm)

常用彈簧得設(shè)計(jì)計(jì)算

圓柱螺旋拉伸彈簧圓柱螺旋拉伸彈簧分有初應(yīng)力和無(wú)初應(yīng)力兩種。采用具有初應(yīng)力得拉伸彈簧主要就是為了減小彈簧得重量和工作尺寸。這種彈簧得特點(diǎn)就是具有一段假象得變形量X,即在自由狀態(tài)下具有一定得初拉力,當(dāng)承受載荷時(shí),首先要克服相當(dāng)于假象變形量X得初拉力,彈簧才開(kāi)始伸長(zhǎng),即在同樣得拉力下,彈簧實(shí)際變形尺寸較小。外形尺寸相同得拉伸彈簧,在有無(wú)初應(yīng)力得情況下,剛度相同。

拉伸彈簧得初應(yīng)力取決于材料、材料直徑、彈簧指數(shù)和加工方法。用不需淬火得彈簧鋼絲制成得拉伸彈簧當(dāng)圈與圈之間相互接觸均有一定得初應(yīng)力,如不需要初應(yīng)力時(shí),各圈間應(yīng)有間隙,經(jīng)淬火得彈簧,沒(méi)有初應(yīng)力。對(duì)應(yīng)于初應(yīng)力得拉伸負(fù)荷,即為初拉力。

常用彈簧得設(shè)計(jì)計(jì)算

A)已知彈簧參數(shù):鋼絲直徑、圈數(shù)、彈簧中徑,求彈簧剛度和彈簧力無(wú)初拉力得拉伸彈簧計(jì)算方法與壓縮彈簧相同。有初拉力得拉伸彈簧計(jì)算方法如下;彈簧剛度P’＝

(N/mm)

初拉力＝(N)

G——剪切彈性模量(Gpa)

d——鋼絲直徑(mm)D——彈簧中徑(mm)n——有效圈數(shù)

——材料初應(yīng)力(Mpa)

K——彈簧曲度系數(shù)彈簧力P＝P’×h＋(N)

h——工作行程(mm)

常用彈簧得設(shè)計(jì)計(jì)算

B)按所需彈簧力和使用場(chǎng)合確定彈簧參數(shù)無(wú)初拉力得圓柱螺旋拉伸彈簧,其最大工作負(fù)荷、曲度系數(shù)K、彈簧直徑d、工作極限載荷、最大工作載荷下得變形等得計(jì)算方法與壓縮彈簧相同。拉伸彈簧得有效圈數(shù)與鉤環(huán)得得配置關(guān)系:◆當(dāng)有效圈數(shù)得尾圈為半圈數(shù)時(shí),兩端得鉤環(huán)在一個(gè)平面內(nèi),鉤口方向相反;◆當(dāng)有效圈數(shù)得尾圈為整圈數(shù)時(shí),兩端得鉤環(huán)在一個(gè)平面內(nèi),鉤口方向相對(duì);◆當(dāng)有效圈數(shù)得尾圈為1/4圈和3/4圈時(shí),兩端得鉤環(huán)在相互垂直得平面內(nèi)。圓柱螺旋拉伸彈簧得有效圈數(shù)和鉤口尺寸可查表。

常用彈簧得設(shè)計(jì)計(jì)算

有初拉力得拉伸彈簧得參數(shù)計(jì)算或選用:最小工作負(fù)荷＞1、2彈簧剛度P’＝＝最小工作負(fù)荷下得變形＝極限工作負(fù)荷下得變形＝

常用彈簧得設(shè)計(jì)計(jì)算

圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧

A)已知彈簧參數(shù):鋼絲直徑、圈數(shù)、彈簧中徑求彈簧剛度和彈簧扭矩扭轉(zhuǎn)彈簧得剛度M’=其中M’——扭轉(zhuǎn)彈簧得剛度(Nmm/1°)

E——彈簧材料得彈性模量(N/mm)扭轉(zhuǎn)彈簧得扭矩M=M’×

或M=2M’×(雙扭簧)

——扭轉(zhuǎn)彈簧得扭轉(zhuǎn)角

常用彈簧得設(shè)計(jì)計(jì)算

B)按所需彈簧扭矩和使用場(chǎng)合確定彈簧參數(shù)最大工作扭矩Mn給定或由下式計(jì)算:

Mn=(Nmm)[]Ⅲ——Ⅲ類(lèi)彈簧得許用彎曲應(yīng)力[]Ⅱ——Ⅱ類(lèi)彈簧得許用彎曲應(yīng)力

K1——曲度系數(shù)查表或按下式計(jì)算:

K1=

C——旋繞比查表或按下式計(jì)算:

C=D——彈簧中徑(mm)D=D2－dD2——彈簧外徑(mm)

常用彈簧得設(shè)計(jì)計(jì)算

彈簧直徑d=(mm)

有效圈數(shù)n=

——最大工作扭矩下得扭轉(zhuǎn)角

工作極限扭矩Mj=(Nmm)

——極限彎曲應(yīng)力

Ⅲ類(lèi):≤0、8Ⅱ類(lèi):≤0、625

最大工作扭矩下得扭轉(zhuǎn)角給定或按下式計(jì)算:

=(mm)

彈簧得熱處理

彈簧得熱處理與彈簧得直徑和加工工藝相關(guān)。彈簧按其加工成形時(shí)得條件分為冷成型彈簧和熱成型彈簧兩種?！釤岢尚蛷椈僧?dāng)彈簧所用材料直徑大于12mm時(shí),由于冷繞成型困難,多數(shù)用熱繞工藝,對(duì)于直徑在5～10mm,旋繞比比較小得彈簧,有時(shí)也采用熱繞。熱成型彈簧需進(jìn)行淬火、中溫回火處理,目得就是要得到較高得彈性極限、強(qiáng)度極限和疲勞極限?！崂涑尚蛷椈蓮椈删€(xiàn)材在常溫下加工成型稱(chēng)為冷成型。冷成型彈簧所用得材料一般分為兩大類(lèi):一類(lèi)為硬狀態(tài)材料,冷成型后只需進(jìn)行消除因冷成型時(shí)所產(chǎn)生得內(nèi)應(yīng)力;另一類(lèi)為軟狀態(tài)材料,即在冷成型后需進(jìn)行淬火和回火處理。低壓斷路器和接觸器得彈簧直徑在3mm以下,一般采用經(jīng)過(guò)強(qiáng)化處理得硬狀態(tài)鋼絲,冷卷成型,性能基本能達(dá)到使用要求,所以不需要進(jìn)行高溫淬火和中溫回火處理,但應(yīng)進(jìn)行低溫回火,以消除冷成型時(shí)產(chǎn)生得內(nèi)應(yīng)力,并起到定型得作用,還可使其彈性極限和強(qiáng)度有所提高。

彈簧得熱處理

彈簧得熱處理與彈簧得直徑和加工工藝相關(guān)。彈簧按其加工成形時(shí)得條件分為冷成型彈簧和熱成型彈簧兩種?！釤岢尚蛷椈僧?dāng)彈簧所用材料直徑大于12mm時(shí),由于冷繞成型困難,多數(shù)用熱繞工藝,對(duì)于直徑在5～10mm,旋繞比比較小得彈簧,有時(shí)也采用熱繞。熱成型彈簧需進(jìn)行淬火、中溫回火處理,目得就是要得到較高得彈性極限、強(qiáng)度極限和疲勞極限。♂冷成型彈簧彈簧線(xiàn)材在常溫下加工成型稱(chēng)為冷成型。冷成型彈簧所用得材料一般分為兩大類(lèi):一類(lèi)為硬狀態(tài)材料,冷成型后只需進(jìn)行消除因冷成型時(shí)所產(chǎn)生得內(nèi)應(yīng)力;另一類(lèi)為軟狀態(tài)材料,即在冷成型后需進(jìn)行淬火和回火處理。低壓斷路器和接觸器得彈簧直徑在3mmm以下,一般采用經(jīng)過(guò)強(qiáng)化處理得硬狀態(tài)鋼絲,冷卷成型,性能基本能達(dá)到使用要求,所以不需要進(jìn)行高溫淬火和中溫回火處理,但應(yīng)進(jìn)行低溫回火,以消除冷成型時(shí)產(chǎn)生得內(nèi)應(yīng)力,并起到定型得作用,還可使其彈性極限和強(qiáng)度有所提高。

彈簧得熱處理鋼絲直徑(mm)加熱溫度(℃)保溫時(shí)間(min)≤0、8220～25017＞0、8～1、2270～28020＞1、2～2、025＞2、0～4、035＞4、0～6、0451)回火規(guī)范回火得溫度及保溫時(shí)間按材料得種類(lèi)和直徑而定。碳素彈簧鋼絲得回火溫度一般在250～300℃之間,鋼絲直徑較小時(shí),要用較低得溫度及較少得時(shí)間。

彈簧得熱處理對(duì)于拉伸彈簧回火時(shí),要考慮就是否有初壓力要求,有初壓力要求得拉伸彈簧在回火時(shí),溫度按上表規(guī)范降低10～30℃。經(jīng)回火后得彈簧如再經(jīng)幾何尺寸修整,則必須進(jìn)行二次回火。二次回火時(shí)加熱溫度不變,而保溫時(shí)間要縮短為原規(guī)程得1/3,如拉伸彈簧和扭轉(zhuǎn)彈簧在圓鉤和臂加工完成后都要進(jìn)行二次回火。2)回火設(shè)備目前低壓電器行業(yè)彈簧回火采用得設(shè)備主要有硝鹽爐和高溫鼓風(fēng)電爐。彈簧得表面防腐處理彈簧得表面防腐處理大多數(shù)彈簧在不同程度得腐蝕性環(huán)境中工作,由于化學(xué)和電化學(xué)得作用,材料表面受到腐蝕,使彈簧過(guò)早損壞,所以必須進(jìn)行防腐處理。彈簧得防腐處理就就是用抗腐蝕材料覆蓋在彈簧表面,形成保護(hù)層,保護(hù)層將彈簧與腐蝕介質(zhì)隔開(kāi),達(dá)到防腐得目得。常用得彈簧防腐方法有三種:電鍍氧化涂漆

彈簧得表面防腐處理

電鍍電鍍就是獲得金屬表面保護(hù)層得有效方法,也就是彈簧防腐處理得主要方法。其特點(diǎn)就是鍍層得附著力好,結(jié)晶細(xì)致緊密,孔隙率小,厚度均勻,有良好得物理、化學(xué)及力學(xué)性能。電鍍有鍍鋅、鍍鎘、鍍銅、鍍鉻、鍍錫和鍍鎳等,應(yīng)用最普遍得就是鍍鋅。彈簧鍍鋅表面一般為白色或彩色。鋅在干燥得大氣中幾乎不發(fā)生變化。在潮濕得空氣或含有二氧化碳得水中會(huì)生成氧化鋅白色薄膜,這層薄膜能起到緩蝕得作用。鍍鋅層適合各種大氣條件下使用,但在含有酸、堿、鹽得水溶液中及在純海洋性大氣條件下,鋅得抗腐蝕性能力較差。鍍鋅得特點(diǎn)就是成本低、工藝簡(jiǎn)單、效果較好,因此被廣泛用于大氣中使用得中小型彈簧得防腐。彈簧鍍鋅后要經(jīng)過(guò)鈍化和去氫處理,以提高彈簧得防腐能力和避免氫脆。特別就是小彈簧更容易發(fā)生氫脆,在酸洗和電鍍時(shí)一定要特別注意。

彈簧得表面防腐處理氧化處理彈簧得氧化處理也稱(chēng)為發(fā)蘭或發(fā)黑。氧化處理后,彈簧表面生成保護(hù)性得磁性氧化鐵,厚度約為0、6～2μm。由于膜薄且多孔隙,保護(hù)能力較差。所以,氧化處理只能用于在腐蝕性不強(qiáng)得介質(zhì)中工作得彈簧防腐。由于氧化處理成本低、工藝配方簡(jiǎn)單,生產(chǎn)效率高,不影響彈簧得特性,所以廣泛用于冷成形小型彈簧得表面防腐。除氧化處理外,還有磷化處理。磷化膜在一般大氣條件下較穩(wěn)定。其抗腐蝕能力比氧化處理高2～10倍。

彈簧得表面防腐處理涂漆涂漆也就是彈簧防腐得主要方法之一。大多在大、中型彈簧中使用,特別就是熱成型彈簧及板彈簧。用于彈簧得油漆主要有:瀝青漆、酚醛漆和環(huán)氧漆。有些重要得彈簧,為了提高油漆得附著力和防腐能力,也采取先