主變壓器安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書

PAGE主變壓器安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書目錄目的適用范圍編制依據(jù)工程概況作業(yè)準(zhǔn)備開工條件安裝程序作業(yè)方法和步驟安全文明施工參考文件目的：為了保證**電廠二期工程（2×900MW）#6標(biāo)段主變安裝工程的施工質(zhì)量，促進工程施工技術(shù)水平的提高，確保主變安裝時的安全。適用范圍：適用于**電廠二期工程（2×900MW）#6標(biāo)段主變壓器01BAT01、20BAT01、20BAT02、20BAT03的安裝工程。編制依據(jù)：SIEMENS施工圖紙及安裝手冊《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》（電氣篇）（1984年版）3.4《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》GBJ148-903.5《施工機械性能手冊》工程概況：本工程共有單相式主變四臺,編號分別為01BAT01、20BAT01、20BAT02、20BAT03，其中01BAT01為主變備用相。型號：ERUM8657單相結(jié)線組別：I，i0三相結(jié)線組別：YN，d11單相容量：340MVA單相電壓比：525000/√3V±5%in±2steps∥27000V調(diào)壓方式：高壓側(cè)無載調(diào)壓冷卻方式：強迫油循環(huán)、強迫風(fēng)冷作業(yè)準(zhǔn)備：圖紙、裝箱單、出廠試驗報告、安裝手冊準(zhǔn)備齊全，所有施工人員必須熟悉變壓器總裝圖及變壓器安裝工藝及標(biāo)準(zhǔn)。機具準(zhǔn)備：真空濾油機（6000L/h）2臺壓力濾油機1臺真空泵（70L/s）1臺CC1000履帶吊1部汽車吊1部30t油罐2個40t油罐2個濾油管路及閥門3套溫度計1個濕度計1個麥?zhǔn)秸婵沼?個針筒4只水平拖行器（200t）4只液壓千斤頂（200t）4只烘箱1個材料準(zhǔn)備：濾油紙200張濾網(wǎng)3套白布12米白綢布2米耐油橡皮3塊塑料布6米海綿4米2高純氮氣（氮氣的露點低于－40℃，純度不低于99.9%）6瓶#8、#12鐵絲各5公斤無水乙醇8瓶棉紗5公斤白沙帶5卷工具準(zhǔn)備：力矩扳手兩把（20~100Nm、60~300Nm）各1把重型套筒扳手2套濾油紙剪切、打孔機1套活絡(luò)扳手10″、12″各1把梅花扳手2套無紐扣耐油工作服8套軟底絕緣鞋8雙強光手電筒2只榔頭（2.5磅）2把油盤2只油桶2只塑料桶4只塑料盆4只鏈條葫蘆（10噸）3只開口滑輪1個尼龍繩套（4噸、10米）2根尼龍繩套（3噸、8米）2根麻繩20米施工現(xiàn)場布置：現(xiàn)場設(shè)工具房一個，并搭簡易濾油房，濾油房內(nèi)設(shè)配電盤1只，CO2滅火器10只，具體布置見附圖一。勞動力配備：施工負(fù)責(zé)人1人技術(shù)員1人安全員1人質(zhì)檢員1人安裝工8人起重工4人起重操作工2人工具、器材設(shè)專人管理并做記錄開工條件：所有參與施工人員資質(zhì)證書齊全、有效，并經(jīng)過詳細的技術(shù)交底。工機具、材料準(zhǔn)備充足并經(jīng)檢驗合格。設(shè)備包裝運輸?shù)浆F(xiàn)場，經(jīng)開箱檢查設(shè)備無損壞，并與運輸清單相符。運輸?shù)缆窌惩āＷ儔浩骰A(chǔ)、防火墻施工已經(jīng)結(jié)束并養(yǎng)護好。變壓器縱橫中心線已準(zhǔn)確標(biāo)在基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)的兩端已打出準(zhǔn)確的標(biāo)高?，F(xiàn)場有可靠的、容量足夠的施工電源。現(xiàn)場有足夠的施工空間。安裝程序（見附圖二）作業(yè)方法和步驟：8.1油罐及連接管件的清理8.1.1用白布沾潔凈的變壓器油或用面團將油罐內(nèi)壁清理干凈，用本工程使用的變壓器油將閥門及其管路沖洗干凈。擦干油罐內(nèi)壁，不要留下殘油，清理結(jié)果需檢查確認(rèn)。8.2濾油機、真空泵及管路的清理檢查真空濾油機、壓力式濾油機及真空泵工況是否良好，特別檢查真空濾油機濾網(wǎng)是否干凈，有無金屬微粒（如有金屬微粒，應(yīng)對濾油機進行徹底檢查），確認(rèn)正常后還要放盡機內(nèi)的殘油，并用干凈的油進行沖洗。清理結(jié)果需檢查確認(rèn)。8.3變壓器及附件的檢查：8.3.1核對變壓器銘牌應(yīng)與設(shè)計相等。8.3.2檢查氮氣壓力監(jiān)視表應(yīng)不低于30mbar，若低于30mbar，應(yīng)記錄結(jié)果并請業(yè)主及SIEMENS公司工代確認(rèn)。8.3.3檢查濕度指示計，A區(qū)的顏色應(yīng)比B區(qū)的顏色深，否則應(yīng)記錄結(jié)果并請業(yè)主及SIEMENS公司工代確認(rèn)。8.3.4檢查沖擊記錄儀的記錄結(jié)果并請制造廠代表確認(rèn)。8.3.5檢查套管瓷件有無損傷。8.3.6檢查散熱器片、油枕、連管、有無損傷。8.3.7檢查控制柜、溫度表、溫度探頭、潛油泵油流指示計應(yīng)無損傷。8.4變壓器及附件的運輸：8.4.1變壓器運輸過程中傾斜角寬端不得超過15％、窄端不得超過6％,高低壓側(cè)方向應(yīng)便于就位，運輸時要防止變壓器受到?jīng)_擊。8.4.2變壓器附件運抵現(xiàn)場后應(yīng)合理放置并清點。8.4.3散熱片、連通管等在安裝前應(yīng)密封。8.4.4表計、氣體繼電器、壓力釋放閥、在線檢測儀等在安裝前應(yīng)放置于干燥的室內(nèi)。8.4.5散熱片存放時底部應(yīng)墊高、墊平、不得水淹。8.5變壓器就位（具體步驟詳見《主變壓器拖運、就位作業(yè)指導(dǎo)書》）：8.5.1變壓器本體充氮運輸,重178噸,擬采用CC1000履帶吊吊運至基礎(chǔ)附近（盡可能靠近變壓器基礎(chǔ)）落在4只拖運器上（200噸），拖運器下方事先放好槽鋼及鋼板。利用變壓器牽引孔（Ф100mm孔）用兩個10噸鏈條葫蘆平衡拖拉變壓器，在變壓器后方用另一個10噸鏈條葫蘆牽住變壓器防止溜滑失控?；镜轿缓笤儆?只液壓千斤頂支撐變壓器，千斤頂放置在本體的千斤頂支架部位。拆去拖運器及槽鋼，慢慢將變壓器落到基礎(chǔ)上，注意下降速度要緩慢，4只千斤頂協(xié)調(diào)一致。就位后用千斤頂進行找正,升降操作應(yīng)協(xié)調(diào),各點受力應(yīng)均勻,并及時墊好墊塊。8.6附件安裝：附件安裝如需解除變壓器密封應(yīng)選擇在空氣相對濕度≤80%的無風(fēng)或微風(fēng)天氣下進行，應(yīng)防止灰塵進入變壓器內(nèi)，事先清理周圍塵土，對來往車輛限速在不至于揚塵的范圍內(nèi)。使用的工具要用白沙帶綁扎在手腕上，螺絲、螺帽、墊片等集中存放，謹(jǐn)防落入變壓器內(nèi)。附件安裝過程中如須解除變壓器密封，應(yīng)先關(guān)閉氮氣填充閥，待恢復(fù)密封后再打開填充閥。附件安裝過程中所有拆動過的密封圈必須換新。8.6.1片式散熱器安裝：片式散熱器出廠已組裝成兩組，并通過安裝法蘭連成一體，重35.5噸。拆去兩組散熱器相互間的連接螺栓。利用吊車將散熱片按序號垂直吊至變壓器散片接口外，用螺栓緊固，應(yīng)對角平衡緊固。散熱片安裝結(jié)束后按編號聯(lián)結(jié)散熱器入口匯流管與主油箱之間、出口匯流管與潛油泵管道之間的連管。注意連接前應(yīng)檢查：法蘭面、連管內(nèi)應(yīng)清潔。8.6.2油枕安裝：檢查油枕應(yīng)清潔,膠囊應(yīng)完整無破損。利用吊車將油枕水平吊運至油枕支架上,用螺栓固定,螺栓暫不擰緊,當(dāng)與氣體繼電器及其它聯(lián)管連接結(jié)束后再擰緊支座固定螺栓并連好接地線。8.6.3高壓套管升高座安裝：升高座安裝前應(yīng)先完成電流互感器的絕緣電阻、變比、極性及勵磁特性曲線試驗，并檢查端子板密封應(yīng)良好。吊裝升高座并清理升高座法蘭面與本體法蘭面，均勻緊固法蘭螺栓。8.6.4低壓套管安裝：檢查套管瓷件應(yīng)無損傷。擦凈法蘭面及瓷套表面，用酒精擦凈銅導(dǎo)體表面污垢。拆除本體上低壓套管處的法蘭盲板，清潔法蘭面。吊裝銅導(dǎo)體并與低壓繞組引線相連。吊裝瓷套，注意各密封件位置應(yīng)正確。吊裝低壓套管與封母的連接法蘭。8.6.5氣體繼電器安裝：安裝前繼電器要經(jīng)過校驗,并有檢驗合格證明,氣體繼電器應(yīng)水平安裝,其頂蓋上的標(biāo)志箭頭應(yīng)指向儲油柜。8.6.6壓力釋放閥安裝：壓力釋放閥的安裝方向應(yīng)符合制造廠要求,閥蓋內(nèi)部應(yīng)清潔,法蘭密封良好,電接點應(yīng)動作準(zhǔn)確,絕緣應(yīng)良好。8.6.7高壓側(cè)中性點套管安裝檢查套管表面應(yīng)無裂縫、傷痕。將套管密封面清理干凈。利用尼龍繩套起吊套管，借助鏈條葫蘆先將套管水平吊起至一定高度后，再調(diào)至垂直狀態(tài)，套管吊到位后利用開口滑輪牽引導(dǎo)電桿及引線。套管的油視窗應(yīng)正對馬路（A二路）。8.6.8高壓套管安裝：高壓套管為充油套管，全長8.155米，重1.5噸，采用雙機抬吊。為便于起吊，將高壓套管包裝箱吊運至馬路邊（A二路），與A二路平行放置。開箱檢查套管并用白布擦凈瓷套表面，用綢布沾無水乙醇擦凈頂部導(dǎo)電桿及法蘭以下部分，著重擦凈接線銅板。將廠家所配的吊裝用的包箍固定在第二節(jié)瓷套上部（從上往下數(shù)），注意兩側(cè)穿引孔應(yīng)與法蘭吊環(huán)處于同一平面。用兩根10米長的繩套穿過包箍穿引孔（包一層橡皮保護繩套），繩套一頭固定在套管法蘭吊環(huán)上，另一頭掛吊車吊鉤。另取一根8米長繩套，兩頭固定在法蘭吊環(huán)上，中間掛另一吊車吊鉤。兩臺吊車配合將套管水平吊起，離地面約1.5米后尾部吊車停鉤，頭部吊車?yán)^續(xù)將套管吊至垂直狀態(tài)后拆除尾部吊車所用繩套。由頭部吊車將套管吊至升高座上方后緩緩將套管落入升高座內(nèi)，注意油視窗應(yīng)正對A二路。連接引線，緊固法蘭。8.6.9拆除氮氣填充裝置。8.6.10聯(lián)管安裝安裝前檢查管路是否清潔。對照圖紙,按廠家提供的管子標(biāo)號順序安裝,注意聯(lián)接前要用白布清理各法蘭面,連接時確保密封圈位置正確。8.7變壓器油處理變壓器油型號為ShellDialaDx，用小桶運輸，每桶約180kg，主變每臺油重51噸，約需280桶。本次用4個油罐，實行倒罐濾油。變壓器油逐臺凈化逐臺充注。8.7.1每批絕緣油到達現(xiàn)場后應(yīng)有試驗記錄，并對油抽樣進行簡化分析。8.7.2用壓力式濾油機把油卸到準(zhǔn)備好的油罐中，油罐應(yīng)接地良好。8.7.3按圖1配好油管路，用壓力式濾油機濾除油中的機械雜質(zhì)，濾油過程中應(yīng)及時更換濾油紙（時間間隔視油的情況而定）。8.7.4當(dāng)油中的機械雜質(zhì)清除后，按圖2配接好油管路，將油進行脫氣脫水。8.7.5當(dāng)甲中的油被全部打入乙中后切換濾油機進出口閥門將油罐乙中的油經(jīng)過真空濾油機打入空油罐甲，如此循環(huán)濾油直至油達到下列指標(biāo)：電氣擊穿強度≥50kv含氣量≤3%（V／V）含水量≤10ppm8.7.6按上述方式用另一臺真空凈油機在油罐丙和丁之間循環(huán)濾油。真空濾油時應(yīng)注意真空罐內(nèi)的油位、加熱溫度（控制在40℃—50℃）和真空度（應(yīng)保持在≤133.3pa）。為防止油的炭化，只有在油循環(huán)正常時投入加熱器，停機時先切除加熱器，5分鐘后才能停止進油。倒罐濾油時應(yīng)加強油位監(jiān)視，油即將倒盡前預(yù)先切斷加熱器，防止絕緣油炭化。8.8抽真空：8.8.1按圖3連接變壓器及真空泵，各閥門開閉狀態(tài)：AA001、AA145、AA200、AA345、AA355、AA501、AA513、AA514、AA525、AA526、AA731、AA732、AB659、BZ1022打開，其余閥門關(guān)閉，參見圖CHN448—1—STC—YD00—74411中“③真空下注油”。8.8.2檢查閥門開閉狀態(tài)應(yīng)正確,所有放氣塞應(yīng)已旋緊。8.8.3將油箱內(nèi)壓力抽到≤1mbar，抽真空時應(yīng)監(jiān)視箱壁的彈性變形，其最大值不得超過油箱壁厚的兩倍。8.8.4保持真空36h，其后便可進行真空注油。注意：在抽真空的過程中設(shè)專人檢查變壓器整體的密封情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。8.9真空注油注油前變壓器接地應(yīng)已經(jīng)完成，油罐中的油應(yīng)已過濾合格：電氣擊穿強度≥50kv含氣量≤3%（V／V）含水量≤10ppm并應(yīng)有油質(zhì)合格的試驗報告。8.9.1按圖3連接真空濾油機、油罐及主油箱。8.9.2真空下注油,40℃≤油溫≤80℃,注油速度不大于100L/min，調(diào)節(jié)注油速度以維持油箱內(nèi)的真空度。當(dāng)油注至氣體繼電器上能看到時,停止注油,保持真空2小時。8.9.3關(guān)閉真空泵和儲油柜之間的閥門AA345,關(guān)閉真空泵,關(guān)閉閥門AA026，拆除真空表。慢慢將總油重5%的油注入油枕部分釋放真空,油位不應(yīng)低于油枕觀察窗的中間,如果看不到,則繼續(xù)加油直到油位超過觀察窗(注:此時油位表上看不到指示)。8.9.4經(jīng)減壓閥通過BZ1022連接氮氣瓶,用氮氣釋放氣囊中的真空,此時油位表開始有指示，注意使用的氮氣必須有合格證、質(zhì)保書。8.9.5通過排氣塞給儲油柜排氣(注：超壓達0.1bar時才能進行排氣)。8.9.6連接吸濕器,將變壓器各閥門設(shè)定于運行位置：AA145、AA200、AA501、AA513、AA514、AA525、AA526、AA731、AA732、AB659打開，其余閥門關(guān)閉(見圖CHN448-1-STC-YD00-74411)。通過閥門AA026注油或排油將儲油柜的油位調(diào)整到與實際溫度相符。8.10靜置與排氣：8.10.1注油完畢后,變壓器應(yīng)靜置48小時以上。8.10.2靜置完畢后,從套管、冷卻器、氣體繼電器、壓力釋放裝置、潛油泵管道等處等處進行多次放氣。8.10.3再靜置48小時。8.10.4開啟潛油泵運行2—3小時后停止，靜置48小時。（應(yīng)事先檢查潛油泵，確認(rèn)其絕緣合格、轉(zhuǎn)向正確）8.10.5再在所有放氣塞處進行多次放氣，直至將殘余氣體放盡。8.11取變壓器油做試驗：電氣擊穿強度≥50kv含氣量≤3%（V／V）含水量≤10ppm若不合格應(yīng)進行熱油循環(huán)。8.12熱油循環(huán)：8.12.1按圖4配好油管路。8.12.2打開AA355、AA356，開啟真空凈油機進行熱油循環(huán)，真空凈油機的出口溫度不低于50℃，不高于80℃。油箱內(nèi)的油溫≥40℃，循環(huán)時間不得小于48小時，熱油循環(huán)期間兩臺潛油泵輪流運行。8.12.3熱油循環(huán)結(jié)束后關(guān)閉AA355、356，開啟兩臺潛油泵運行2小時。8.13HYDRAN201Ti在線檢測儀安裝：HYDRAN201Ti在線檢測儀只能在變壓器油處理結(jié)束后才能安裝。8.13.1拆除CQ005閥門盲板。8.13.2檢查傳感器滲透膜應(yīng)無損傷，注意不要用任何物件觸碰滲透膜。8.13.3將HYDRAN201Ti傳感器安裝在CQ005閥門上。8.14接線：依據(jù)廠家圖紙進行端子箱、控制箱、在線檢測儀、電流互感器、壓力釋放閥、瓦斯繼電器、油位表等的接線，檢查冷卻器的風(fēng)扇的轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，端子箱、控制箱內(nèi)部接線應(yīng)正確、整齊、美觀，號牌齊全，字跡清晰。安全文明施工本項目施工的安全風(fēng)險主要有：起重傷害、搬運擠壓、高空跌落、觸電傷害、異物落入變壓器內(nèi)、瓷件損壞、火災(zāi)等。9.1在變壓器作業(yè)區(qū)醒目位