高性能橋梁用鋼-草案

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高性能橋梁用鋼

1范圍

本文件規(guī)定了高性能橋梁用鋼的術(shù)語(yǔ)和定義、分類(lèi)、使用條件和牌號(hào)表示方法、訂貨內(nèi)容、尺寸、外

形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志、質(zhì)量證明書(shū)、焊接材料要求等。

本文件適用于厚度不大于150mm的單軋鋼板以及厚度不大于25.4mm的連軋鋼帶及其剪切鋼板（以下簡(jiǎn)

稱(chēng)鋼板和鋼帶）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅

該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件

GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T223.5鋼鐵及合金化學(xué)分析方法還原型硅鉬酸鹽光度法測(cè)定酸溶硅含量

GB/T223.12鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測(cè)定鉻量

GB/T223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測(cè)定釩含量

GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測(cè)定銅量

GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測(cè)定丁二銅肟分光光度法

GB/T223.25鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二銅肟重量法測(cè)定鎳量

GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測(cè)定硫氰酸鹽分光光度法

GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測(cè)定氯磺酚S分光光度法

GB/T223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測(cè)定磷量

GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法測(cè)定錳量

GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測(cè)定火焰原子吸收光譜法

GB/T223.72鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定重量法

GB/T223.78鋼鐵及合金化學(xué)分析方法姜黃素直接光度法測(cè)定硼含量

GB/T223.79鋼鐵多元素含量的測(cè)定X-射線熒光光譜法（常規(guī)法）

GB/T223.81鋼鐵及合金總鋁和總硼含量的測(cè)定微波消解-電感耦合等離子體質(zhì)譜法

GB/T223.82鋼鐵氫含量的測(cè)定惰氣脈沖熔融熱導(dǎo)法

GB/T223.84鋼鐵及合金鈦含量的測(cè)定二安替比林甲烷分光光度法

GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法

GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法

GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法

GB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法

GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定

GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T2650焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法

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GB/T2652焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法

GB/T2970厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法

GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備

GB/T3323.1焊縫無(wú)損檢測(cè)射線檢測(cè)第1部分：X和伽瑪射線的膠片技術(shù)

GB/T3965熔敷金屬中擴(kuò)散氫測(cè)試方法

GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）

GB/T5117非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條

GB/T5293埋弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑的組合分類(lèi)要求

GB/T5313厚度方向性能鋼板

GB/T8110熔化極氣體保護(hù)焊用非合金及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲

GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T10045非合金鋼及細(xì)晶粒鋼藥芯焊絲

GB/T14977熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求

GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求

GB/T19292.1金屬和合金的腐蝕大氣腐蝕性第1部分：分類(lèi)、測(cè)定和評(píng)估

GB/T19292.3金屬和合金的腐蝕大氣腐蝕性第3部分：影響大氣腐蝕性環(huán)境參數(shù)的測(cè)量

GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法

GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）

GB/T20124鋼鐵氮含量的測(cè)定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法（常規(guī)方法）

GB/T20125低合金鋼多元素含量的測(cè)定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法

GB/T25774.1焊接材料的檢驗(yàn)：第1部分：鋼、鎳及鎳合金熔敷金屬力學(xué)性能試樣的制備及檢驗(yàn)

GB/T25775焊接材料供貨技術(shù)條件產(chǎn)品類(lèi)型、尺寸、公差和標(biāo)志

GB/T25777焊接材料熔敷金屬化學(xué)分析試樣制備方法

GB/T25778焊接材料采購(gòu)指南

GB/T32533高強(qiáng)鋼焊條

GB/T36034埋弧焊用高強(qiáng)鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑的組合分類(lèi)要求

GB/T36037埋弧焊和電渣焊用焊劑

GB/T36233高強(qiáng)鋼藥芯焊絲

GB/T37910.1—2019焊縫無(wú)損檢測(cè)射線檢測(cè)驗(yàn)收等級(jí)第1部分：鋼、鎳、鈦及其合金

GB/T39255焊接與切割用保護(hù)氣體

GB/T39281氣體保護(hù)電弧焊用高強(qiáng)鋼實(shí)心焊絲

TB/T2375鐵路用耐候鋼周期性浸潤(rùn)腐蝕試驗(yàn)方法

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)及定義適用于本文件。

3.1

熱機(jī)械軋制thermomechanicalprocessed

鋼材的最終變形在一定溫度范圍內(nèi)進(jìn)行的軋制工藝，從而保證鋼材獲得僅通過(guò)熱處理無(wú)法獲得的性

能。

3

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注1；可能會(huì)降低鋼材強(qiáng)度值的熱成型或580℃以上溫度的焊后熱處理不宜應(yīng)用。根據(jù)相關(guān)的技術(shù)規(guī)范，火焰矯直是允

許應(yīng)用的。

注2：熱機(jī)械軋制可以包括回火或無(wú)回火狀態(tài)下冷卻速率提高的過(guò)程，回火包括自回火但不包括直接淬火及淬火加回火。

注3：也稱(chēng)TMCP（熱機(jī)械控制過(guò)程），在一些出版物中也稱(chēng)“控制軋制”。

3.2

調(diào)質(zhì)quenchedandtempered

鋼材經(jīng)過(guò)淬火后再進(jìn)行高溫回火處理，獲得較好綜合力學(xué)性能的熱處理方式。

3.3

耐大氣腐蝕鋼atmosphericcorrosionresistingsteel

在鋼中加入一定數(shù)量的合金元素，如P、Cr、Ni、Cu、Mo等，使其在金屬基體表面上形成保護(hù)層，以

提高耐大氣腐蝕性能的鋼。耐大氣腐蝕鋼也稱(chēng)耐候鋼。

3.4

離子沉降量ioniciondepositionrate

空氣中的離子在一定時(shí)間和一定面積的沉降質(zhì)量。累積法測(cè)試值單位為毫克每平方米每天[mg/

（m2·d）]。

3.5

隧道狀tunnel-like

由狹窄的凹陷道路與垂直擋土墻之間的最小肩部以及具有最小凈空高度和全高基臺(tái)的寬橋相結(jié)合產(chǎn)

生的類(lèi)似隧道形狀一樣的空間區(qū)域。

4分類(lèi)、使用條件和牌號(hào)表示方法

4.1耐候鋼適用環(huán)境分類(lèi)

4.1.1城鄉(xiāng)大氣環(huán)境

城鄉(xiāng)大氣環(huán)境包括鄉(xiāng)村大氣和城市大氣：

a)鄉(xiāng)村大氣。遠(yuǎn)離城市的內(nèi)陸鄉(xiāng)村地區(qū)和沒(méi)有明顯腐蝕劑污染的小城鎮(zhèn)的環(huán)境大氣，空氣清潔，基

本上沒(méi)有工業(yè)介質(zhì)或鹽霧污染。

b)城市大氣。沒(méi)有聚集工業(yè)的人口稠密區(qū)及城市邊沿地區(qū)存在少量污染的環(huán)境大氣，輕微地被工業(yè)

性介質(zhì)所污染。

22

城鄉(xiāng)大氣腐蝕因子特征：年均氯離子沉積率≤3mg/（m·d）；年均SO2沉積率≤24mg/（m·d）；

潤(rùn)濕時(shí)間（全年相對(duì)濕度大于80%的時(shí)間）占比≤60%。

4.1.2一般工業(yè)大氣環(huán)境

由局部或地區(qū)性的工業(yè)污染物污染的環(huán)境大氣，即工業(yè)聚集區(qū)的環(huán)境大氣。在工廠集中的工業(yè)區(qū)域內(nèi)，

具有工業(yè)性介質(zhì)如SO2、H2S、NH3、煤灰等污染嚴(yán)重的大氣條件。大氣中的腐蝕性成分以硫化物（主要是

SO2）為主，對(duì)鋼的大氣腐蝕影響最為顯著。

4

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22

一般工業(yè)大氣腐蝕因子特征：年均氯離子沉積率≤3mg/（m·d）；年均SO2沉積率＞24mg/（m·d）～

80mg/（m2·d）；潤(rùn)濕時(shí)間（全年相對(duì)濕度大于80%的時(shí)間）占比≤60%。

4.1.3海洋大氣環(huán)境

近海、海濱地區(qū)和海面上一定高度（不包括飛濺區(qū)）的不直接接觸海水的海岸大氣區(qū)、海洋大氣區(qū)、

海洋工業(yè)大氣區(qū)以及鹽區(qū)大氣（土壤類(lèi)型為鹽漬土的區(qū)域或暴露于除冰鹽的區(qū)域）等主要被氯化物所污染

的環(huán)境大氣。

本文件中的海洋大氣環(huán)境按照腐蝕因子特征分為Ⅰ類(lèi)和Ⅱ類(lèi)。

222

Ⅰ類(lèi)：年均氯離子沉積率＞3mg/（m·d）～40mg/（m·d）；年均SO2沉積率≤200mg/（m·d）；

潤(rùn)濕時(shí)間（全年相對(duì)濕度大于80%的時(shí)間）占比≤60%的海洋大氣環(huán)境。

222

Ⅱ類(lèi)：年均氯離子沉積率＞40mg/（m·d）～60mg/（m·d）；年均SO2沉積率≤200mg/（m·d）；

潤(rùn)濕時(shí)間（全年相對(duì)濕度大于80%的時(shí)間）占比≤60%的海洋大氣環(huán)境。

4.2使用條件

4.2.1同牌號(hào)不同廠家產(chǎn)品使用提示

使用者尤其需要關(guān)注的是在裸露使用狀態(tài)下，不同制造者所生產(chǎn)的本文件中同牌號(hào)產(chǎn)品，其耐腐蝕性

能的表現(xiàn)會(huì)有所不同，長(zhǎng)期的掛片曝曬試驗(yàn)結(jié)果更具說(shuō)服力。

4.2.2環(huán)境限制

免涂裝耐候橋梁用鋼適用于大多數(shù)地區(qū)。但是，與其他形式的結(jié)構(gòu)一樣，某些極端情況下的腐蝕環(huán)境

會(huì)導(dǎo)致其耐久性問(wèn)題。為確保耐候橋梁用鋼的使用性能，以下環(huán)境應(yīng)受到限制：

a)在耐候鋼橋上方的道路上使用除冰鹽時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼橋連接件和溝槽等低洼易腐蝕區(qū)域進(jìn)行沖洗修

復(fù)；

b)在耐候鋼橋下方的道路上使用除冰鹽時(shí)，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)凈空高小于5.3m的耐候鋼橋，應(yīng)考慮“隧道狀”

的鹽霧腐蝕；

c)耐候橋梁用鋼不能直接浸入水中、接觸土壤及被植被覆蓋；

d)耐候鋼橋在橫跨水面時(shí)，為避免水浪影響，必須高于水面2.5m。

4.3牌號(hào)表示方法

鋼的牌號(hào)由代表屈服強(qiáng)度的漢語(yǔ)拼音字母、規(guī)定最小屈服強(qiáng)度值、橋字的漢語(yǔ)拼音首位字母、質(zhì)量等

級(jí)符號(hào)等幾個(gè)部分組成。

示例：Q420qD。

其中：

Q——屈服強(qiáng)度的“屈”字漢語(yǔ)拼音的首位字母；

420——規(guī)定最小屈服強(qiáng)度數(shù)值，單位MPa；

q——“橋”字漢語(yǔ)拼音的首位字母；

D——質(zhì)量等級(jí)為D級(jí)。

注：Q+規(guī)定最小屈服強(qiáng)度數(shù)值+q，簡(jiǎn)稱(chēng)為“鋼級(jí)”。

當(dāng)鋼板具有耐候性能時(shí)，則在上述規(guī)定的牌號(hào)后分別加上城鄉(xiāng)及一般工業(yè)大氣環(huán)境耐候類(lèi)別代號(hào)NH或

海洋大氣環(huán)境耐候類(lèi)別的代號(hào)NHY-Ⅰ或NHY-Ⅱ。

示例：Q420qDNH——城鄉(xiāng)及一般工業(yè)大氣環(huán)境耐候橋梁鋼。

Q420qDNHY-Ⅰ——Ⅰ類(lèi)海洋大氣環(huán)境耐候橋梁鋼。

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當(dāng)鋼板具有厚度方向性能時(shí)，則在上述規(guī)定的牌號(hào)后加上厚度方向（Z向）性能級(jí)別的代號(hào)。

示例：Q420qDZ35——高性能橋梁鋼。

Q420qDNHZ35——城鄉(xiāng)及一般工業(yè)大氣環(huán)境耐候橋梁鋼。

Q420qDNHY-ⅠZ35——Ⅰ類(lèi)海洋大氣環(huán)境耐候橋梁鋼。

5訂貨內(nèi)容

按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a)本文件編號(hào)；

b)產(chǎn)品名稱(chēng)（鋼板、鋼帶）；

c)牌號(hào)；

d)規(guī)格；

e)尺寸、外形精度要求；

f)重量（數(shù)量）；

g)交貨狀態(tài)；

h)特殊要求。

6尺寸、外形、重量

6.1鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定。

6.2經(jīng)供需雙方協(xié)議，可供應(yīng)其它尺寸、外形及允許偏差的鋼板和鋼帶。

7技術(shù)要求

7.1牌號(hào)及化學(xué)成分

7.1.1不同交貨狀態(tài)鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1～表6的規(guī)定。耐候鋼、調(diào)質(zhì)鋼的合金

元素含量，可根據(jù)供需雙方協(xié)議進(jìn)行調(diào)整。

7.1.2各牌號(hào)鋼的碳當(dāng)量（CEV）應(yīng)符合表7的規(guī)定。碳當(dāng)量應(yīng)由熔煉分析成分并采用公式

CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15進(jìn)行計(jì)算。

7.1.3除耐候鋼外的各牌號(hào)鋼，當(dāng)碳含量不大于0.12%時(shí)，采用焊接裂紋敏感性指數(shù)（Pcm）代替碳當(dāng)量

評(píng)估鋼材的可焊性，其值應(yīng)符合表8的規(guī)定。Pcm應(yīng)由熔煉分析成分并采用公式

Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B進(jìn)行計(jì)算。

7.1.4當(dāng)需方要求保證厚度方向性能時(shí)，應(yīng)符合GB/T5313的規(guī)定。

7.1.5鋼板和鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。

表1非耐候鋼和耐城鄉(xiāng)、一般工業(yè)大氣腐蝕鋼的磷、硫、硼、氫、氮成分要求

化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%

質(zhì)量等級(jí)PaSaBb、cHbN

不大于

6

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C0.0300.025

D0.0250.020d

0.00050.00020.0080

E0.0200.010

F0.0150.006

aQ690q鋼級(jí)的P含量不大于0.015%，S含量不大于0.005%。

b鋼中殘余元素B、H供方能保證時(shí)，可不進(jìn)行分析。

c調(diào)質(zhì)鋼B含量0.0005%～0.0030%，且進(jìn)行分析并填入質(zhì)量證明書(shū)中。

dQ420q～Q620q鋼級(jí)的S含量不大于0.015%。

表2耐海洋大氣腐蝕鋼的磷、硫、硼、氫、氮化學(xué)成分

化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%

質(zhì)量等級(jí)PSBaHaN

不大于

D0.0250.010

E0.0200.0070.00050.00020.0080

F0.0150.005

a鋼中殘余元素B、H供方能保證時(shí)，可不進(jìn)行分析。

表3熱機(jī)械軋制鋼化學(xué)成分

化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%

質(zhì)量

鋼級(jí)CSiCrNiMo

等級(jí)MnaNbbVbTibAlsb、cCu

不大于不大于

C

0.90～

Q345qD

1.60

E0.140.300.30—

D1.00～0.010～0.010～0.006～0.010～

Q370q0.550.30

E1.600.0900.0800.0300.045

Q420qD0.20

1.00～0.500.30

Q460qE0.110.25

1.70

Q500qF0.800.700.30

D

1.00～0.005～0.006～0.015～0.15～

Q690qE0.090.50≤0.0801.001.200.60

1.700.0900.0300.0450.55

F

a經(jīng)供需雙方協(xié)議，錳含量最大可到2.00%。

b鋼中Al、Nb、V、Ti可單獨(dú)或組合加入。單獨(dú)加入時(shí)，應(yīng)符合表中規(guī)定；組合加入時(shí)，應(yīng)至少保證一種合金元素

含量達(dá)到表中下限規(guī)定，且Nb+V+Ti≤0.22%，對(duì)于Q690q鋼級(jí)，Nb+V+Ti≤0.12%。

c

當(dāng)采用全鋁(Alt)含量計(jì)算時(shí)，全鋁含量應(yīng)為0.015%～0.050%。

表4調(diào)質(zhì)鋼化學(xué)成分

質(zhì)量化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%

鋼級(jí)

等級(jí)CSiMnNbaVaTiaAlsa、bCrNiCuMo

7

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不大于

0.005

Q500q0.11～≤0.80≤0.70≤0.30≤0.30

0.060

D0.800.0100.0060.0100.400.250.20

Q620qE0.140.55～～～～～～～

0.0050.15

F1.700.0800.0300.0450.801.000.50

～～

0.400.250.20

0.0900.55

Q690q0.15～～～

1.001.200.60

a鋼中Al、Nb、V、Ti可單獨(dú)或組合加入。單獨(dú)加入時(shí)，應(yīng)符合表中規(guī)定；組合加入時(shí)，應(yīng)至少保證一種合金元素

含量達(dá)到表中下限規(guī)定，且Nb+V+Ti≤0.22%。

b當(dāng)采用全鋁(Alt)含量計(jì)算時(shí)，全鋁含量應(yīng)為0.015%～0.050%。

表5城鄉(xiāng)及一般工業(yè)大氣環(huán)境用耐候鋼化學(xué)成分

質(zhì)量化學(xué)成分a、b、c（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%

牌號(hào)

等級(jí)CSiMndNbVTiCrNiCuMoAls

Q345qNH≤0.10

0.400.300.25

Q370qNH≤0.15

～～～

0.151.100.0100.0100.006

Q420qNH0.700.400.50

≤0.11～～～～～≤0.20

Q460qNHD0.015

0.501.500.1000.1000.030

E0.450.300.25～

Q500qNHF～～～≤0.250.050

0.700.450.51

1.000.0050.0060.15

Q690qNH≤0.09≤0.50～～≤0.080～≤1.00≤1.20～≤0.60

1.700.0900.0300.51

aAl、Nb、V、Ti可單獨(dú)或組合加入。組合加入時(shí)，應(yīng)至少保證一種合金元素含量達(dá)到表中下限規(guī)定；Nb+V+Ti≤0.22%，

對(duì)于Q690q鋼級(jí)Nb+V+Ti≤0.12%。

b為控制硫化物形態(tài)要進(jìn)行Ca處理。

c成分保證I值≥6.0，其計(jì)算公式為：

I=26.01(%Cu)+3.88(%Ni)+1.20(%Cr)+1.49(%Si)+17.28(%P)-7.29(%Cu)(%Ni)-9.10(%Ni)(%P)-33.39(%Cu)2。

d當(dāng)卷板狀態(tài)交貨時(shí)Mn含量下限可到0.50%。

e當(dāng)采用全鋁(Alt)含量計(jì)算時(shí)，全鋁含量應(yīng)為0.020%～0.055%。

表6耐海洋大氣腐蝕鋼化學(xué)成分

質(zhì)量化學(xué)成分a（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%

牌號(hào)

等級(jí)CSiMnNbTiCuMoNiAls

0.05～1.00～

Q345qNHY-ⅠD

0.15～0.40～0.01～0.007～0.25～0.401.500.015～

E≤0.08

0.701.200.100.0601.000.05～3.00～0.050

Q345qNHY-ⅡF

0.253.50

0.05～1.00～

Q370qNHY-ⅠD

0.15～0.40～0.01～0.007～0.25～0.501.500.015～

E≤0.08

0.701.500.100.0601.100.05～3.00～0.050

Q370qNHY-ⅡF

0.253.50

Q420qNHY-ⅠD≤0.080.15～0.40～0.01～0.007～0.25～0.05～1.00～0.015～

8

T/XXXXXXXXX—XXXX

E0.701.500.100.0601.100.601.500.050

F0.05～3.00～

Q420qNHY-Ⅱ

0.303.50

a控制硫化物形態(tài)應(yīng)進(jìn)行Ca處理。

表7碳當(dāng)量

碳當(dāng)量CEV（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%

交貨狀態(tài)鋼級(jí)

厚度≤50mm50mm＜厚度≤100mm100mm＜厚度≤150mm

Q345q≤0.38≤0.40

熱機(jī)械軋制—

Q370q≤0.38≤0.40

Q500q≤0.50≤0.55

調(diào)質(zhì)Q620q≤0.55≤0.60協(xié)議

Q690q≤0.60≤0.65

注：耐大氣腐蝕鋼的碳當(dāng)量可在此表的基礎(chǔ)上，供需雙方協(xié)議規(guī)定。

表8裂紋敏感性指數(shù)

Pcm（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%Pcm（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%

牌號(hào)牌號(hào)

不大于不大于

Q345q0.20Q500q0.25

Q370q0.20Q620q0.25

Q420q0.22Q690q0.25

Q460q0.23——

7.2冶煉方法

鋼由轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，并應(yīng)進(jìn)行爐外精煉。

7.3交貨狀態(tài)

7.3.1鋼材應(yīng)以熱機(jī)械軋制、熱機(jī)械軋制+回火及調(diào)質(zhì)(含在線淬火+高溫回火)中任何一種交貨狀態(tài)交貨，

并在質(zhì)量證明書(shū)中注明。

9

T/XXXXXXXXX—XXXX

7.3.2對(duì)于裸露使用的具有耐大氣腐蝕性能的鋼材，當(dāng)采用比在空氣中冷卻速率快的冷卻方式進(jìn)行冷卻

時(shí)，應(yīng)進(jìn)行回火處理。

7.4力學(xué)性能

7.4.1鋼板和鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表9和表10的規(guī)定。

7.4.2夏比(V型缺口)沖擊吸收能量按一組三個(gè)試樣的算術(shù)平均值進(jìn)行計(jì)算，允許其中有一個(gè)試樣單值低

于表10規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的70%。

7.4.3對(duì)于厚度小于12mm鋼板和鋼帶的夏比(V型缺口)沖擊試驗(yàn)應(yīng)采用小尺寸試樣。厚度＞8mm～＜12mm

的小尺寸試樣尺寸為10mm×7.5mm×55mm，其試驗(yàn)結(jié)果不小于規(guī)定值的75%；厚度6mm～8mm的小尺寸試樣

尺寸為10mm×5mm×55mm，其試驗(yàn)結(jié)果不小于規(guī)定值的50%。厚度小于6mm時(shí)不做沖擊試驗(yàn)。

7.4.4如果沖擊試驗(yàn)結(jié)果不符合7.4.2和7.4.3規(guī)定時(shí)，應(yīng)從同一批鋼材上再取一組3個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)。

前后六個(gè)試樣的平均值不得低于規(guī)定值，允許其中兩個(gè)試樣低于規(guī)定值，但低于規(guī)定值70%的試樣只允許

一個(gè)。

7.4.5Z向鋼厚度方向斷面收縮率應(yīng)符合GB/T5313的規(guī)定。

表9非耐候鋼及耐城鄉(xiāng)大氣、一般工業(yè)大氣腐蝕鋼的力學(xué)性能

拉伸試驗(yàn)a，bV型沖擊試驗(yàn)c

吸收能量

下屈服強(qiáng)度Rel/MPa

KV2/J

質(zhì)量抗拉強(qiáng)度斷后伸屈強(qiáng)比d試驗(yàn)

鋼級(jí)

等級(jí)厚度/mmRm/MPa長(zhǎng)率A/%Rel/Rm溫度厚度/mm

≤50＞50～100＞100～150℃＜16≥16

不小于不大于不小于

C0

D-20100120

Q345q34533530549020—

E-40

F-6047

D-20

100120

Q370qE370360—510200.85-40

F-6047

D-20

100120

Q420qE420410—540190.85-40

F-6047

D-20

100120

Q460qE460450—570180.86-40

F-6047

Q500qD500480—630180.86-20100120

10

T/XXXXXXXXX—XXXX

E-40

F-6047

D-20

100120

Q620qE620580—720150.88-40

F-6047

D-20

100120

Q690qE690d650—770140.88-40

F-6047

a

當(dāng)屈服不明顯時(shí)，可測(cè)量Rp0.2代替下屈服強(qiáng)度。

b拉伸試驗(yàn)取橫向試樣。

c沖擊試驗(yàn)取縱向試樣，鋼材厚度≥100mm時(shí)，其沖擊吸收能量可由供需雙方協(xié)議規(guī)定。

d調(diào)質(zhì)狀態(tài)交貨的鋼板不要求屈強(qiáng)比；鋼材厚度＜16mm時(shí)，屈強(qiáng)比可以提高3%。

表10耐海洋大氣腐蝕鋼的力學(xué)性能

拉伸試驗(yàn)a、bV型沖擊試驗(yàn)c

下屈服強(qiáng)度ReL/MPa沖擊吸收能量KV2/J

質(zhì)量厚度/mm抗拉強(qiáng)度斷后伸長(zhǎng)率厚度/mm

牌號(hào)試驗(yàn)溫度

等級(jí)＞50～＞100～Rm/MPaA/%＞16＞80～

≤50℃≤16

100110～80110

不小于不小于

D-2010012034

Q345qNHY-Ⅰ

E345335—49020-4010012020

Q345qNHY-Ⅱ

F-60474716

D-2010012034

Q370qNHY-Ⅰ

E370360—51020-4010012020

Q370qNHY-Ⅱ

F-60474716

D-2010012034

Q420qNHY-Ⅰ

E420410—54019-4010012030

Q420qNHY-Ⅱ

F-60474716

a

當(dāng)屈服不明顯時(shí)，可測(cè)量Rp0.2代替下屈服強(qiáng)度。

b拉伸試驗(yàn)取橫向試樣。

c沖擊試驗(yàn)取縱向試樣。

7.5工藝性能

鋼板和鋼帶的彎曲試驗(yàn)應(yīng)符合表11的規(guī)定。當(dāng)供方保證時(shí)，可不做彎曲試驗(yàn)。

11

T/XXXXXXXXX—XXXX

表11工藝性能

180°彎曲試驗(yàn)

厚度≤16mm厚度＞16mm彎曲結(jié)果

D=2aD=3a在試樣外表面不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)的裂紋

注：D——彎曲壓頭直徑，a——試樣厚度。

7.6表面質(zhì)量

7.6.1鋼板和鋼帶表面不應(yīng)有氣泡、結(jié)疤、裂紋、折疊、夾雜和壓入氧化鐵皮等影響使用的有害缺陷。

鋼板和鋼帶端面不應(yīng)有目視可見(jiàn)的分層。

7.6.2鋼板和鋼帶的表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹及由于壓入氧化鐵皮和軋輥

所造成的不明顯的粗糙、網(wǎng)紋、劃痕及其它局部缺陷，但其深度不應(yīng)大于鋼板和鋼帶厚度的公差之半，并

應(yīng)保證鋼板和鋼帶允許的最小厚度。

7.6.3鋼板和鋼帶的表面缺陷允許用修磨等方法清除，清理處應(yīng)平滑無(wú)棱角，清理深度不應(yīng)大于鋼板和

鋼帶厚度的負(fù)偏差，并應(yīng)保證鋼板和鋼帶允許的最小厚度。

7.6.4鋼帶允許有缺陷存在，但有缺陷的部分不應(yīng)大于每卷鋼帶總長(zhǎng)度的6%。

7.6.5經(jīng)供需雙方協(xié)商，鋼材表面質(zhì)量可執(zhí)行GB/T14977的規(guī)定。

7.7無(wú)損檢測(cè)

對(duì)于厚度大于20mm的單軋鋼板應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè)，標(biāo)準(zhǔn)為GB/T2970，合格級(jí)別不低于Ⅱ級(jí)。其

它厚度單軋鋼板，根據(jù)供需雙方協(xié)議，也可進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，其檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和級(jí)別應(yīng)在協(xié)議或合同中明確。

7.8其它要求

根據(jù)供需雙方協(xié)議，鋼材也可進(jìn)行其它項(xiàng)目的檢驗(yàn)。

8試驗(yàn)方法

8.1鋼的化學(xué)成分分析應(yīng)按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125或其他通用方法的規(guī)定

執(zhí)行，但仲裁時(shí)應(yīng)按GB/T223.5、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.40、

GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.64、GB/T223.72、GB/T223.78、GB/T223.79、GB/T223.