模具零件特種加工課后練習(xí)4答案

模具零件特種加工課后練習(xí)四答案一、填空：1、特種加工添加或去除材料2、細(xì)金屬導(dǎo)線

脈沖火花放電3、導(dǎo)電材料4、蘇聯(lián)5、工件電極工具電極

6、高速走絲低速走絲7、機(jī)床、

脈沖電源

控制系統(tǒng)

8、圓柱形方形或圓形9、鉬絲鎢絲銅絲

鎢鉬合金絲10、橋式

11、磁性?shī)A具

專用夾具12、耐磨又導(dǎo)電13、峰值電流

脈沖寬度

脈沖間隔

14、工作液泵

15、把伸長(zhǎng)的絲收入張力調(diào)節(jié)器，使運(yùn)行的電極絲保持在一個(gè)恒定的張力上

16、3B編程17、錐度

18、分隔符X軸坐標(biāo)的絕對(duì)值Y軸坐標(biāo)的絕對(duì)值19、長(zhǎng)度值之和20、L1

,L2

,L3

L4二、判斷題：1×2、√3、√4、×5、√6、×7、×8、×9、×10√11、√12、×13、×14、√15、√16、√17、×18、√19×20、√三、選擇題:1~5DCBCB6~10AABAA11~15ACBAC16~20BCBAA四、名詞解釋:1、放電間隙放電間隙是放電時(shí)工具電極和工件間的距離。2、加工電流加工電流是加工時(shí)電流表上指示的流過(guò)放電間隙的平均電流。3、極性效應(yīng)在電火花加工時(shí)，相同材料兩電極的被腐蝕量是不同的，其中一個(gè)電極比另外一個(gè)電極的蝕除量大，這種現(xiàn)象叫極性效應(yīng)。4、脈沖寬度脈沖寬度簡(jiǎn)稱脈寬，它是兩個(gè)電壓脈沖之間的時(shí)間間隔。五、問(wèn)答題1.電火花加工中工具電極相對(duì)損耗的含義是什么？如何降低工具電極的相對(duì)損耗？ 答：工具電極體積相對(duì)損耗用電極損耗速度ve與工件蝕除速度vw之比的百分?jǐn)?shù)表示，即θ=ve/vw×100%。也可用長(zhǎng)度相對(duì)損耗θL來(lái)表示。降低工具電極相對(duì)損耗的途徑：①正確選擇電極的極性短脈寬精加工時(shí)，選正極性加工，將工件接正極；用長(zhǎng)脈寬粗加工時(shí)，選負(fù)極性加工，將工件接負(fù)極。②正確選擇電極的材料選擇熔點(diǎn)高、沸點(diǎn)高的材料，選擇導(dǎo)熱性好的材料。常用石墨和純銅作電極材料。③正確選擇脈寬等電參數(shù)。④利用加工過(guò)程中的吸附效應(yīng)來(lái)補(bǔ)償和減小電極損耗，炭黑膜通常只在正極上形成，工具應(yīng)接正極損耗小。2.超精密加工的難點(diǎn)是什么？超精密切削對(duì)刀具性能有哪些要求？為什么單晶金剛石被公認(rèn)為理想的超精密切削刀具材料？答：實(shí)現(xiàn)超精密加工的關(guān)鍵是超微量去除技術(shù)。超微量加工時(shí)，工具和工件表面微觀的彈性變形和塑性變形是隨機(jī)的，精度難以控制；工藝系統(tǒng)的剛度和熱變形對(duì)加工精度有很大影響；去除層越薄，被加工表面所受的切應(yīng)力越大，材料就越不易被去除。超微量切削往往是在晶粒內(nèi)進(jìn)行，相當(dāng)于從材料晶格上逐個(gè)地去除原子，切削力一定要超過(guò)晶體內(nèi)部的原子結(jié)合力才能產(chǎn)生切削作用，其單位面積上的切應(yīng)力急劇增大，因此要求采用高硬度、高耐磨性的刀具材料。超精密切削對(duì)刀具性能的要求：1）極高的硬度和耐磨性；2）刃口能磨得極其鋒利；3）刀刃無(wú)缺陷；4）與工件材料的抗粘接性好，摩擦系數(shù)低。單晶金剛石被公認(rèn)為理想的、不可代替的超精密切削刀具材料，是因?yàn)樗兄幌盗袃?yōu)異的特性，如硬度極高，耐磨性和強(qiáng)度高，導(dǎo)熱性能好，和有色金屬摩擦系數(shù)小，能磨出極鋒利的刀刃等。3.電解加工（如套料、成形加工等）的自動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)和電火花加工的自動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)有何異同？為什么會(huì)形成這些不同？答：一般電解加工自動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)主要是控制均勻等速的進(jìn)給速度，它的大小是事先設(shè)定的。進(jìn)給速度的大小與端面平衡間隙有直接關(guān)系（雙曲線關(guān)系），而端面平衡間隙又直接影響到陰極形狀。在正常電解加工時(shí)，主要依照電流的大小來(lái)進(jìn)行控制，但在電極開始進(jìn)入或即將退出工件時(shí)，由于加工面積的變化，則不能依照電流的大小來(lái)進(jìn)行控制。

電火花加工自動(dòng)進(jìn)給控制系統(tǒng)的目的是保證某一設(shè)定加工間隙的穩(wěn)定，它是按照電極間隙蝕除特性曲線和調(diào)節(jié)特性曲線來(lái)工作的，它的進(jìn)給速度不是均勻等速的。之所以形成這種不同的進(jìn)給特性，主要是電解加工中存在平衡間隙，進(jìn)給速度越大，平衡間隙越小，工件的蝕除速度越高，在進(jìn)給方向、端面上一般不易短路；而電火花加工中不存在平衡間隙，進(jìn)給速度稍大于蝕除速度，極易引起短路，所以必需調(diào)節(jié)進(jìn)給速度以保證放電間隙。4．陽(yáng)極鈍化現(xiàn)象在電解加工中是優(yōu)點(diǎn)還是缺點(diǎn)？舉例說(shuō)明。答：陽(yáng)極鈍化現(xiàn)象的存在，使電解加工中陽(yáng)極溶解速度下降甚至停頓，從生產(chǎn)率的角度考慮人們不希望選用產(chǎn)生鈍化現(xiàn)象的鈍化型電解液。但是，當(dāng)采用NaCl等非鈍化型電解液加工時(shí)，雖然生產(chǎn)率高，但雜散腐蝕嚴(yán)重，成形精度較差，嚴(yán)重影響了電解加工的應(yīng)用。而當(dāng)采用鈍化型電解液加工時(shí)，盡管電極工具的非工作面沒(méi)有絕緣，但當(dāng)加工間隙達(dá)到一定尺寸后，對(duì)應(yīng)的工件表面就會(huì)產(chǎn)生鈍化膜，可以避免產(chǎn)生雜散腐蝕，提高加工精度，促進(jìn)了電解加工的推廣應(yīng)用。電解磨削、電解研磨等加工方法就是利用陽(yáng)極鈍化現(xiàn)象的存在而開發(fā)出來(lái)的。它們利用了鈍化膜對(duì)金屬的保護(hù)作用，采用機(jī)械去除鈍化膜的方法，使金屬微觀表面凸點(diǎn)的鈍化膜被刮除，并迅速電解，而低凹處的鈍化膜起保護(hù)作用，使局部不被電解，最終使金屬表面的整平作用加快，可實(shí)現(xiàn)精加工。六、計(jì)算題1、用NaCl電解液在低碳鋼上加工30×80的長(zhǎng)方形孔，深度為40mm,若要求10min內(nèi)加工完，需要用多大電流，若直流電源的最大容量為3000A，應(yīng)改用的最大進(jìn)給速度為多少？加工完一個(gè)工件需多長(zhǎng)時(shí)間？（Fe的體積電化學(xué)當(dāng)量ω為2.22mm3/(A·min)）解：設(shè)η＝100%，vl＝h/t＝40/10＝4mm/minI＝iA＝A·vl/(ηω)＝30×80×4/（2.22×100%）＝4324A若電源最大容量為3000A，則改用的最大進(jìn)給速度為vl＝ηωi＝1×2.22×3000/(30×80)=2.775mm/min此時(shí)需加工時(shí)間t＝h/vl＝40/2.775＝14.41min七、按3B格式編出電極絲中心軌跡為如