水利工程施工組織設(shè)計1

(一)工程質(zhì)量保證體系(三)總體(含關(guān)鍵部位)工程質(zhì)量保證措施(五)主體(含關(guān)鍵部位)施工技術(shù)措施(七)材料進場計劃(九)文明施工方案(三)材料進場計劃表2(一)工程質(zhì)量保證體系100%,不發(fā)生各類質(zhì)量事故。人員配備情況表名稱人員狀況及人數(shù)質(zhì)管職責項目經(jīng)理1第一責任人項目副經(jīng)理1施工總調(diào)度項目總工1質(zhì)量主管項目部質(zhì)檢科工程師3名項目部質(zhì)檢試驗室工程師3名、試驗員2名項目部質(zhì)檢測量組工程師2名、技師3名項目部質(zhì)檢施工作業(yè)層質(zhì)檢員7名作業(yè)層質(zhì)檢3本工程質(zhì)量管理組織機構(gòu)分四個層次建立(見質(zhì)量管理組織機構(gòu)第一層為公司總部質(zhì)量管理層。包括公司管理者代表、總工、質(zhì)檢處。這是公司的最高質(zhì)量管理層，是質(zhì)量管理的決策者。這一層的工作是全面掌握本工程動態(tài)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，提出切實可行的預防措施。這一層既是本工程質(zhì)量管理的監(jiān)督者，也是質(zhì)量管理領(lǐng)頭雁，推這一層是本企業(yè)法人授權(quán)代表全面履行合同質(zhì)量的組織實行者，依據(jù)上一級制定的質(zhì)量方針、目標對本工程施工實施全員、全過程、全方位的質(zhì)量監(jiān)督和控制。項目經(jīng)理是本項目質(zhì)量管理第一責任者，全面負責本工程的質(zhì)量管理工作，是項目部的領(lǐng)導核心。項目技術(shù)負責人按照項目部質(zhì)量管理指導思想開展工作，對本部門的質(zhì)量工作進行檢查、監(jiān)督，是聯(lián)系領(lǐng)導層與作業(yè)層的紐帶；質(zhì)檢科為專職質(zhì)量管理機構(gòu)，對施工質(zhì)量進行全面監(jiān)督、檢查、驗收、評定，實現(xiàn)質(zhì)量的終檢作業(yè)隊內(nèi)部設(shè)立專職的質(zhì)檢人員，由專業(yè)技術(shù)人員承擔，負責施工現(xiàn)場各道工序檢查、驗收、復核，指導班組進行工序質(zhì)量第四層為班組作業(yè)層。由班組長任兼職質(zhì)檢人員，組織本班組進安裝隊隊長專職質(zhì)檢員安裝隊隊長專職質(zhì)檢員試驗組質(zhì)檢財務組質(zhì)檢綜合三隊隊長專職質(zhì)檢員計量組質(zhì)檢綜合二隊隊長專職質(zhì)檢員物資設(shè)備組質(zhì)檢綜合一隊隊長專職質(zhì)檢員質(zhì)檢組質(zhì)檢機械化隊隊長專職質(zhì)檢員安全組質(zhì)檢土方隊隊長專職質(zhì)檢員各班組長(兼職質(zhì)檢員)項目經(jīng)理施工組質(zhì)檢辦公室質(zhì)檢53、質(zhì)量保證體系建立一個適應的、完善的質(zhì)量管理體系，將公司內(nèi)各部門各環(huán)節(jié)的經(jīng)營、管理活動嚴密、有機地組織起來，形成一個服務于本標段的質(zhì)量保證體系，對于保證工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)是關(guān)鍵的一環(huán)。本工程的質(zhì)量保證體系由思想保證子體系、組織保證子體系、技術(shù)保證子體系、施思想保證子體系是質(zhì)量保證體系的一個前提基礎(chǔ)，要求參加工程建設(shè)的領(lǐng)導層具有高度責任心，所有施工人員都必須有著濃厚的質(zhì)量意識，堅持“質(zhì)量第一，用戶滿意”的工作作風，嚴格按照我司貫徹實施的ISO標準的程序文件辦事，充分體現(xiàn)過程受控的觀點在本工程施工中的實施，并隨時準備接受業(yè)主、監(jiān)理及政府質(zhì)量監(jiān)督部門的監(jiān)質(zhì)量管理組織機構(gòu)的建立與人員落實，是保證質(zhì)量工作的正常開各負其職，各負其責，使公司級、項目部級、隊級、班組級四個層次的質(zhì)量保證管理機構(gòu)有機地組織起來，并輔以總結(jié)表彰先進的激勵機技術(shù)保證子體系是指通過技術(shù)培訓，建立技術(shù)崗位責任制及質(zhì)量責任制來保證工程質(zhì)量，使工程質(zhì)量的保證更具體，更有內(nèi)涵，是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵性一環(huán)。缺乏了規(guī)范規(guī)程的約束與指導，工程質(zhì)量施工保證子體系是各部門、各環(huán)節(jié)工作質(zhì)量保證的綜合，質(zhì)量方針的落實，質(zhì)量目標的實現(xiàn)，必須通過具體的施工過程去完成。根據(jù)本工程的實際條件制定相應的工程創(chuàng)優(yōu)目標與措施，并在各級質(zhì)量管理機構(gòu)的監(jiān)督指導下具體實施，嚴格執(zhí)行本公司的程序文件，確保奉技技術(shù)保證技術(shù)培訓提高工作能力提高工作能力施工施工保證優(yōu)質(zhì)保證質(zhì)質(zhì)量保證體系組織組織保證表彰先進反饋質(zhì)量評定經(jīng)經(jīng)濟責任制經(jīng)濟法規(guī)體現(xiàn)經(jīng)濟效獎優(yōu)罰劣經(jīng)濟兌現(xiàn)改改進工作質(zhì)量提高質(zhì)量意識提高質(zhì)量意識工工作回訪教教育8(1)總則9管理，選擇具有針對性的攻關(guān)課題，做好數(shù)據(jù)收集和整理記錄，及時⑥嚴格按技術(shù)條款的規(guī)定和監(jiān)理單位的指示，對工程使用的材料和工程設(shè)備以及工程的所有部位及其施工工藝，進行全過程的質(zhì)量檢⑦嚴格按照工程有關(guān)施工與驗收規(guī)范和《建筑材料質(zhì)量標準與試驗規(guī)程》做好施工資料的收集與整理歸檔工作，進行單項工程及單位對在質(zhì)量管理活動中做出成績的單位和個人給予獎勵和表彰，對出現(xiàn)(2)質(zhì)量管理人員工作制度①項目經(jīng)理工作制度目管理目標責任書》以及各項經(jīng)濟技術(shù)指標B、組織編制《施工項目管理實施規(guī)劃》,對項目管理組織內(nèi)外承包，并承包工程進度、質(zhì)量、安全、成本和現(xiàn)場文明施工等進行監(jiān)督A、編制單位工程施工(方案)組織設(shè)計，制定各項工程施工技術(shù)A、認真貫徹執(zhí)行國家關(guān)于工程(產(chǎn)品)質(zhì)量的方針、政策、法規(guī)工及驗收規(guī)范的要求，在實施施工方案或施工組織設(shè)計時提出保證質(zhì)對上述工作的技術(shù)人員(施工員)所做的技術(shù)施工記錄進行審查并簽字確認，對上述工作內(nèi)容凡因不負責任而漏檢、誤判或明知不符合要求而放行通過，因此而造成事故者，均系失職行為，應追究監(jiān)督檢查準確、如實填報各種質(zhì)量報表，參加負責區(qū)域的工程質(zhì)量動態(tài)分析和④測量人員工作制度及主要建筑物軸線的樁號交接和復核工作，復核成果由測量責任工程好資料的收集工作，每一步工作后的測量資料及比申請，根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整配合比。各種原材料的取樣方法、數(shù)量必須按現(xiàn)行標準規(guī)范及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，委托各種原材料試驗，必須試塊制作時必須有試塊記錄，注明工程名稱及部位、強度等級及試件D、統(tǒng)計分析現(xiàn)場施工的混凝土、砂漿強度及原材料的情況。(3)現(xiàn)場機械設(shè)備管理制度①機械設(shè)備管理部門要參與項目施工組織設(shè)計的編制與審定，對機械設(shè)備的選用、安裝場地、工作環(huán)境提出具體要求，并由項目經(jīng)理②現(xiàn)場要配備專職或兼職機械設(shè)備管理員、安全監(jiān)督員和機電維(二)投入本工程的質(zhì)量檢測儀器和設(shè)備包括施工現(xiàn)場的各種檢測，確保施工質(zhì)量滿足合同要求。試驗組設(shè)組長1名，全面負責試驗組工作，另配土工試驗人員2名，砼、材料試驗人員2名，機電安裝專業(yè)試驗員2名。測量工作是直接關(guān)系到工程質(zhì)量的重要一環(huán)，我公司同時設(shè)立一個測量組負責內(nèi)業(yè)與外業(yè)工作，保證工程的進度與質(zhì)量。內(nèi)業(yè)包括測配合監(jiān)理及業(yè)主驗收等。測量小組，配備測量人員5人，專門為工程序號儀器或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量制造年份11臺22臺32臺砼土工試驗儀器1液壓萬參試驗機1臺2水泥物性檢驗儀1套31臺41臺5砼快速測定儀1臺6砼抗壓試模3組7砼抗壓試模3組8砂漿抗壓試模4組9標準擊實儀1臺重型擊實儀1臺液塑限測定儀ZY-Z型1臺灌砂法測定儀1套土壤水分速測儀環(huán)刀法取樣各種環(huán)刀1套1套1套核子密度儀土密比重計2個2臺金屬結(jié)構(gòu)制作和安裝檢測儀器1超聲波探傷儀2百分表2套3游標卡尺2套4外徑千分尺2套5內(nèi)徑千分尺2套(三)總體(含關(guān)鍵部位)工程質(zhì)量保證措施術(shù)規(guī)范，做好技術(shù)準備工作，進行質(zhì)量預控、規(guī)范施工過程，克服施2、配合監(jiān)理搞好控制確保工程質(zhì)量有助于我們質(zhì)量管理水平的提高，促進我們健全質(zhì)量保證體系，從而定期提交監(jiān)理審查。同時，我們將全力配合監(jiān)理對本工程的所有部位及其任何一項工藝、材料和工程設(shè)備進行檢查和檢驗，為監(jiān)理單位的質(zhì)量檢查和檢驗提供一切方便，包括監(jiān)理單位赴施工現(xiàn)場或制造、加工地點，或合同規(guī)定的其它地方進行察看和查閱施工記錄，要求提供試驗樣品，進行現(xiàn)場試驗，工程復核測量和設(shè)備性能檢測；提供試驗和測量成果及為監(jiān)理單位的質(zhì)量檢查和檢驗所應進行的其它工作。我們將利用監(jiān)理這一外部約束機制來幫助我們搞好工程質(zhì)量，確保工程3、施工測量質(zhì)量保證措施(1)工程開工前，必須做好施工控制網(wǎng)的測設(shè)工作。由項目技術(shù)負責人組織測量組人員踏勘現(xiàn)場后制定具體的測設(shè)方案，然后首先對監(jiān)理單位提供的測量放線基準點、基準線和水準點進行復核，確認無誤后，再根據(jù)上述基準點(線)以及國家測繪標準和本工程精度要求，測設(shè)自己的施工控制網(wǎng)，包括平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，并在開工日期前7天內(nèi)，將施工控制網(wǎng)資料提交監(jiān)理單位審批。(2)平面控制網(wǎng)的布置根據(jù)本工程線路走向，沿線方向兩側(cè)布置三角型焦點回路，形成(3)高程控制網(wǎng)的布置制高點布置控制水準點，布置不少于6個的水準控制點，以保證各部(3)對整個施工過程所采用的鋼材料、水泥、粗細骨料、土料、(4)現(xiàn)場拌制使用的砼和砂漿必須按規(guī)范要求見證取樣試驗，確保砼及砂漿的強度符合設(shè)計要求；對土方回填、砂卵石回填等施工及5、土石方開挖施工質(zhì)量保證措施(1)本工程主要采用機械挖土，因此開工前要詳細了解施工區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)狀況、地下、地上障礙物調(diào)查清楚，然后進行障礙物清除和處理，地下管線應灑石灰線及設(shè)置醒目標志，以免破壞原有管線或者(2)建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制樁線、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格。開挖前14天提交土方開挖方(3)開挖前及開挖過程中做好導流，場地排水，布設(shè)排水溝、集水井，防止外部積水流入開挖工作面；備好足夠的排水設(shè)備，做到土方開挖時避免雨水浸泡基坑，同時控制開挖邊坡的坡度，防止土方開(4)夜間施工時，設(shè)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應設(shè)置明顯標志，并合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。遇到大(5)開挖的土方不得堆積在坡頂面，應及時運到棄土場，以免塌方，機械開挖不到的地方，組織人工開挖，以保證基坑的平面尺寸及(6)基坑開挖好后，需及時對基土進行試驗確定基土與堤基的磨擦系數(shù)指標，基坑開挖后暴露不宜過久，應及時組織驗收，驗收合格方可進入下一道工序施工。對已驗收的基坑，必須盡快繼續(xù)施工，避(1)取土場核查(2)進行碾壓試驗，確定碾壓參數(shù)試驗結(jié)果確定最佳含水量，正式施工時的虛鋪層厚度，壓(夯)實遍(3)土方回填行駛速度，根據(jù)規(guī)范規(guī)定，平碾振動行駛速度不能超過2Km/h。④碾壓時，輪(夯)跡須相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較設(shè)計邊線外側(cè)超填30cm以上、然⑤在機械施工碾壓不到的填土部位，應配合人工推土填充，用手⑥填土全部完成后，表面應進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土找平夯實。(4)密實度檢驗①回填土方每層填筑壓實后，立即按《土工試驗方法標準》GB123-88的規(guī)定進行環(huán)刀法取樣，采用灌砂法測出回填土的密實度，達到要求后，方能進行上一層的鋪土。如檢驗結(jié)果不合格，應立即進②密實度取樣必須在監(jiān)理在場的情況下見證進行，以保證取樣規(guī)③壓實度試驗結(jié)束，立即將試驗資料報送監(jiān)理審批，做到每一層7、砼工程施工質(zhì)量保證措施(1)模板工程①模板原則上采用組合鋼模，為加快施工，大面積平面模板處可采用大型竹制膠合板。模板安裝保證具有穩(wěn)固的支座系統(tǒng)，能承受澆②模板安裝依據(jù)模板圖放樣施工，為便于施工時校正，控制結(jié)構(gòu)③支撐系統(tǒng)外模采用Φ48建筑鋼管，支撐點須墊木方(板),內(nèi)模根據(jù)渠道內(nèi)孔尺寸采用定長尺寸的鋼管或木方頂掌，以方便施工，④現(xiàn)澆砼時，必須有專人負責檢查調(diào)整模板的形狀及位置，發(fā)現(xiàn)(2)鋼筋工程的施工質(zhì)量保證措施①鋼筋的品種、規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，出廠要有證明書或檢驗報告單，進場按批號、品種、規(guī)格驗收，整齊堆放。②鋼筋光滑無變形現(xiàn)象，表面無老銹(斑),無裂縫，無沒漬，有③鋼筋的配制應合理進行備料組合，確保接頭錯開，控制同一區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)；在接頭區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截④專業(yè)鋼筋工進行下料、綁扎，專職技術(shù)人員進行跟蹤檢查，鋼筋骨架組裝必須按設(shè)計幾何尺寸控制形體尺寸，配筋下料和制作加工⑤鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時應及時進行校正，然后將綁扣綁牢，適當增加十字綁扣，為增強抵抗變形能力，應增設(shè)斜向拉結(jié)筋和增加點焊，提高管(網(wǎng))架的強度和整體性。⑥露筋的預控。骨架成型的幾何尺寸必須準確，對結(jié)構(gòu)受力主筋安裝應牢固、整體性要好，嚴禁產(chǎn)生位移；墊塊的強度應同母體混凝土強度，墊塊的厚度應符合混凝土施工驗收規(guī)范的規(guī)定，放置的數(shù)量(3)止水、排水、伸縮縫和埋設(shè)件(4)砼澆筑現(xiàn)澆混凝土是防洪堤工程的重要組成部分，因此必須對生產(chǎn)砼的工藝流程進行全過程的質(zhì)量控制，主要是對砼原材料的質(zhì)量控制，對砼配合比選定及修正的質(zhì)量控制，對砼澆筑的質(zhì)量控制及對砼養(yǎng)護與①對砼原材料的質(zhì)量控制砼的質(zhì)量控制包括水泥、粗細骨料、施工用水、外加劑的質(zhì)量控對期貨混凝土原材料都必須按有關(guān)規(guī)范及規(guī)程規(guī)定項目和標準進行檢A、水泥及粉煤灰(A)水泥及粉煤灰的品質(zhì)指標必須符合現(xiàn)行的國家標準及有關(guān)部頒標準的規(guī)定。在混凝土配合比設(shè)計之前，應作水泥和粉煤灰的化學(B)粉煤灰的使用部位及其最優(yōu)摻量應通過試驗成果及其使用部減少水泥用量降溫度應力，同時考慮到粉煤灰對混凝土早期強度影響較大，粉煤灰最大摻量按照d1/t-1996執(zhí)行。(D)運至工地的水泥要有廠家的品質(zhì)試驗報告。試驗室必須進行復檢，必要時還應進行化學分析。復驗取樣200～400t同品種、同強度等級、出廠日期相差不足5天者為一取樣單位，不足200t也作為一個取樣單位。取樣可從20個不同部位水泥中等量取獲，混凝土均勻后作樣品，樣品數(shù)量不小于10kg。復驗應按國家標準進行，其項目應包括水泥強度等級、凝結(jié)時間、體積安定性、稠度、細度、比重和水化取樣混合，按摻入15%、30%、40%三種比例分別做歷時28天的水化熱(E)每200t使用粉煤灰，就抽樣檢查其細度、需水量比、澆失一次，連續(xù)10個樣品的細度與平均值相差應大于15%?？稍诨炷林袚郊舆m量的外加劑(諸如加氣劑、早強劑、綬凝劑、減成分用量應準確。含有大量固體的外加劑(如含石灰的減水劑),其溶按國家標準進行質(zhì)量檢驗。當貯存時間過長，對其質(zhì)量有懷疑時，必須進行同樣的質(zhì)量試驗鑒定，嚴禁使用變質(zhì)的不合格的外加劑，現(xiàn)場(A)凡適用于飲用的水，均可用來拌制和養(yǎng)護混凝土。未經(jīng)處理的溝渠污水和工業(yè)廢水不得用以和養(yǎng)護混凝土?；觾?nèi)來自岸坡的徑水質(zhì)標準水的化學成分單位下鋼筋混凝土水位變化區(qū)和水上稱、鋼筋混凝土總含鹽量不超過硫酸根離子含量不超過氯離子含量不超過PH值不超過44每季度檢查一次，在水源改變或?qū)λ|(zhì)懷疑時，隨時進行檢查。檢驗采取砂漿強度試驗的方法，如果水樣制成的砂漿的抗壓強度低于標準飲用水制成的砂漿28天齡期抗壓強度的90%時，則不應采用，而應采2.8范圍之內(nèi)。砂料質(zhì)量技術(shù)要指法訓練須符合《SD105-82》和《SDJ207-82》規(guī)范規(guī)定，其中含泥量應小于3%,且無粘土團粒。若規(guī)范規(guī)定。粗骨料的粒徑為二級配可由5～20、20~40MM,最大粒徑為40MM組成。粗骨料招標文件已明確為卵石。若粗骨泥量、超遜徑。砂和卵石的含水率變化每班檢查二次，分別控制在±0.5%之內(nèi)和±0.2%之內(nèi)。在氣溫變化較大或雨水后骨料貯料條件突變等情況下，每兩小時檢查一次。砂子細度模數(shù)每天至少檢查一次。此c、在混凝土拌和物每班至少進行三次檢查各種原料配合量的試F、原材料的貯存(A)水泥的運輸、保管使用，須符合下列要求：d、堆放水泥須設(shè)防潮層，距地面至少0.3m,距邊墻至少0.2m,堆放高度不得超過15袋。e、袋裝水泥到貨后，須標明品種、強度等級、廠家、出廠日期。f、避免水泥的散失浪費，注意環(huán)境保護。混凝土設(shè)計強度等級C30以上于配筋率超過1%的鋼筋混凝土，標準圓錐坍落度為5～7cm;對于配筋的各項指標及試驗成果的同時，對選定的配合比的各種強度等級混凝土進行補充試驗。補充的項目為：對各級強度等級混凝土進行3、7、14及28天齡期抗壓、抗拉、彈模及極限伸值的試驗，并將試驗成果③對砼澆筑的質(zhì)量控制A、混凝土拌和與運輸性能，如發(fā)現(xiàn)不相適應時，則須適當調(diào)整混凝土配合比，以致更換設(shè)備。在整個混凝土生產(chǎn)運行過程中，拌和設(shè)備必須經(jīng)常進行檢查，包括混凝土拌合物的均勻性、適宜的拌和時間、衡器準確性、機器及葉(B)必須嚴格遵守規(guī)定，按試驗確定的混凝土配料單進行計量配料，嚴禁擅自更改，入機拌和容量一般不宜超過廠家所做的規(guī)定，短期負超荷運行不得大于規(guī)定攪拌機容量的10%。水泥、混合材料和骨水泥骨料水、外加劑溶液含水率控制在6%以內(nèi)。使用外加劑時，將外加劑溶液均勻地配入拌和是否符合規(guī)定。同時對一盤混凝土按出料先后各取一個試樣，每個試樣不少30kg。測定砂漿容量，其差值不應大于30kg/m。用洗分析法測定粗骨料在混凝土中所占百分比，其差值不應大于10%。圍控制在±0.5%以內(nèi)，任何級配混凝土，最大含氣量不得大于3%。須保證混凝土泵的連續(xù)性，輸送管宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應嚴密，如管道向下傾斜，要防止灌入空氣造成管道堵塞。泵送混凝土的料斗內(nèi)(J)為確保拌制的砼符合設(shè)計要求，必須由專職試驗人員邀請每一澆筑塊內(nèi)同一強度等級試件的數(shù)止須符合下表規(guī)定。如果每一澆同一強度等級試件數(shù)目混凝土類別8天齡期試件數(shù)設(shè)計齡期試件數(shù)大體積混凝土每500m3成型試件3個每1000m3成型試件3個非大體積混凝土每100m3成型試件3個每200m3成型試件3個注：表中3個試件應取自同一盤混凝土。(K)大體積混凝土早期應具有一定抗裂能力，每2000m3混凝土至少要做一組抗拉強度試驗，試驗齡期為28天。抗拉試驗成果，應及時進行統(tǒng)計分析。對原始資料的統(tǒng)計方法及其質(zhì)意，方可進行混凝土澆筑的準備工作。巖基上的雜物、泥土及松動巖石均應清除，并沖洗干凈、排凈積水。在澆筑混凝土前，巖基應保護和濕潤。對于露易風化層和夾層破碎的地基，在監(jiān)理單位認可開挖完(C)在澆筑混凝土前8h(隱蔽工程12h),通知監(jiān)理單位有關(guān)澆筑準備工作，包括地基處理、模板、鋼筋、灌漿系統(tǒng)、預埋件及止水設(shè)施等是否按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行。必須做好記錄。只有征得監(jiān)理單位(D)澆筑方式采用逐層水平上升。混凝土攤鋪層厚度應根據(jù)選用的震搗器性能決定且不宜大于0.5m。(E)施工縫的表面采取人工鑿毛沖洗，將混凝土表面乳皮層鑿除并沖洗干凈。砼澆筑前必須將施工縫處混凝土表面污染、積垢重新沖(F)不合格的混凝土嚴禁入倉。拌制好的混凝土不得重新拌和。凡已變硬而不能保證正常澆筑作業(yè)的混凝土必須清除廢棄。澆筑混凝土時，嚴禁在倉內(nèi)加水?；炷翝仓仨毐３诌B續(xù)，如因故中止且超位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為準。避免振搗過度。振搗器操作嚴格按照規(guī)定執(zhí)行。振搗器距模板的垂直距離不應小于振搗器有效半徑1/2,并不得觸動鋼筋及預埋件。振搗器前后兩次插入混凝土中的間距，應不超過振搗器有效半徑的1.5倍。任何地方不得漏振。在無法使用振搗器的部位，如止水片附近應鋪以人工搗固，務使密實。對第一層混凝土以及兩罐混凝土卸料④對砼養(yǎng)護及保護的質(zhì)量控制等養(yǎng)護措施，澆混凝土表面用塑料薄膜覆蓋，使混凝土表面經(jīng)常保持B、本工程一般情況下灑水養(yǎng)護期不得少于14天，在規(guī)定的養(yǎng)護8、砌體施工質(zhì)量保證措施砌體工程施工遵照《砌體工程施工及驗收規(guī)范》及《漿砌石壩施(1)砌石工程B、毛石料應呈塊狀，中部厚度不小于15cm,規(guī)格小D、砂料要求粒徑為0.15～5,細度模數(shù)為2.5～3.0,砌毛石砂漿E、小骨料混凝土采用二級配，礫石粒徑為5～20mm和20～40mm。I、配料的數(shù)量允許誤差，水泥不得大于±2%,砂礫石不得大于②砌筑D、毛石墻砌體必須設(shè)置拉結(jié)石，拉結(jié)石應均勻分布、相互錯開，拉結(jié)石每0.7m2設(shè)置一塊，同皮內(nèi)的中距不大于2m。F、漿砌石，擋墻每設(shè)3～4皮為一個分層高度，每個分層高度應找平一次。外露面的灰縫厚度不得大于40mm,兩個分層高度間的錯縫G、干砌石體護坡砌筑前將地基平整夯實，并鋪設(shè)一層厚為100~200mm砂礫墊層，厚度均勻，并將墊層夯實選用較大的塊料，然后分層錯縫砌筑，砌層大致水平，鋪砌中每一石塊上下層接觸面上都有三個以上分開的支承點。當砌體高度超過6米時，在全高度方向每隔3～4米設(shè)置厚度不少于500mm,標號不低于1009、建筑構(gòu)件的安裝質(zhì)量保證措施(1)構(gòu)件運輸①為了保證運輸過程中構(gòu)件不變形、不損壞，構(gòu)件的強度有設(shè)計要求時按設(shè)計規(guī)定，無要求的則不應低于規(guī)范要求的構(gòu)件等級的75②構(gòu)件運輸時，墊木支承的位置，應根據(jù)受力情況調(diào)整，不得造(2)構(gòu)件堆放①堆放場地平整堅實，有排水措施，并根據(jù)構(gòu)件的剛度及受力情②重疊的構(gòu)件，吊環(huán)向上，標志向外，各層墊木的位置應在一條④堆放過程必須對構(gòu)件的外形檢查、查有無損傷變形、裂縫、幾何尺寸、構(gòu)件上的埋設(shè)件尺寸、位置、數(shù)量是否符合設(shè)計要求，確定(3)構(gòu)件安裝①安裝前在構(gòu)件上復核型號、平面位置、支點錨固、標高、構(gòu)件②構(gòu)件在吊裝時，繩索與構(gòu)件水平面夾角不宜小于45°,大型構(gòu)③構(gòu)件安裝就位后立即進行校正，經(jīng)過校正后的構(gòu)件應及時進行④安裝好的構(gòu)件，其偏差值不得超過招標文件技術(shù)規(guī)范和圖紙設(shè)10、金屬結(jié)構(gòu)制作和安裝質(zhì)量保證措施(1)制作前期準備工作的質(zhì)量保證措施①金屬結(jié)構(gòu)工程施工前要先對圖紙進行會審，審圖的深度依據(jù)有關(guān)規(guī)范及圖紙要求，通過會審徹底弄清設(shè)計意圖，發(fā)現(xiàn)問題、消滅差②確定采用新工藝、新技術(shù)的質(zhì)量保證措施③按技術(shù)要求及國家規(guī)范標準的品種、規(guī)格編制鋼型材、焊接材料、安裝材料、外購件等材料的采購計劃上報監(jiān)理審批，并按審批后(2)鋼結(jié)構(gòu)制作的質(zhì)量保證措施②采用先進的CN?-41-3000數(shù)控切割設(shè)備和CC1-30半自動切割機(3)金屬結(jié)構(gòu)的運輸安裝質(zhì)量保證措施②構(gòu)件運輸過程的半年工作，嚴防碰撞沖擊，吊裝繩扣必須使用④與水工金屬結(jié)構(gòu)有相關(guān)連系的埋件，連同金屬結(jié)構(gòu)的安裝必須⑤安裝質(zhì)量是水工金屬結(jié)構(gòu)密閉性能成效與否的最首先施工人員的工作素質(zhì)必須具備精細作業(yè)、嚴謹踏實、技能熟練的專業(yè)技工，其次配備的吊裝機械及吊具要符合施工條件，配備的檢測⑥水工金屬結(jié)構(gòu)安裝完畢，應通過光學檢驗、液體介質(zhì)浸透檢驗等綜合方法進行檢驗，最終完工。驗收在具備合同條款規(guī)定的條件后11、機電設(shè)備安裝質(zhì)量保證措施(1)機電安裝工程專業(yè)隊伍素質(zhì)①機裝、管裝、電裝(含熱工計器)等專業(yè)技術(shù)骨干及技術(shù)工人②作業(yè)班組按安裝專業(yè)分組，形成對整個項目的安裝工作均具有(2)安裝工程的準備工作質(zhì)量保證措施①機械設(shè)備安裝工程質(zhì)量保證措施(1)抹灰工程③基層為砼時，要先刮素水泥漿一道，隨刮隨抹，或者噴107膠找方，每邊50mm,然后再結(jié)合墻面沖筋、抹灰。(2)鋁合金窗工程(3)面磚(板)工程(4)涂料工程①使用涂料和半成品，均應有品名、種類、顏色、制作時間、貯②施工前基層棱角、表面麻面蜂窩、縫隙等均用膩子刨平整，膩③涂料過程注意不漏刷，保持涂料稠度，不可多加水，防止透底④此外防止接槎明顯、刷紋明顯，關(guān)鍵是大面積刷料時，刷筆均需要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，若時間稍長，就容易看出接13、關(guān)鍵部位工程質(zhì)量保證措施(1)穿堤建筑物與堤身結(jié)合部施工質(zhì)量保證措施穿堤建筑物有排澇閘箱形涵管及啟閉機房入堤部分，泵房出水涵①排澇閘涵管及啟閉機入堤部分，泵房出水涵管與堤身結(jié)合部施標高進行，遇達不到土質(zhì)要求的均需進行換填土處理，土方開挖及回C、截水墻與涵管連體施工，不得形成人為的冷縫。先用高壓水清洗一遍，然后敷設(shè)涵管鋼筋層，工序完成后，再用高壓水清洗泥污，澆砼前先敷設(shè)一層純水泥漿。消除層間不同步收縮的應F、涵管側(cè)面與項面回填土方，先在涵管兩側(cè)由里向外逐層夯填，每層夯填高度在30cm內(nèi)。且按土方回填施工質(zhì)量措施控制。縮縫及止水片的留設(shè)，止水片底端，必須埋入止水坑內(nèi)30cm,止水片的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格應符合本標段工程施工圖C、橡膠止水片安裝時應無扭曲和撕裂等變形現(xiàn)象。調(diào)整，再進行燈檢驗的細調(diào)，確保閘門密封性能達(2)堤防及泵站基礎(chǔ)處理工程質(zhì)量保證措施②開挖堤基及泵站基礎(chǔ)土方嚴格控制標高、坡度。機械開挖到接近基槽(坑)深度還剩余30cm土層，采用人工開挖，避免超挖。④開挖好的地基抓緊驗槽，暴露已挖好的基槽(坑)不得超過3(3)泵站水泵房及以下結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證措施①泵站基礎(chǔ)底板厚度有的已接近1米，且面積較大，為保證底板(4)水泵機組安裝工程質(zhì)量保證措施④不能解體安裝的設(shè)備，特殊形體的設(shè)備吊裝前有詳細可行的施(四)工程施工安全措施1、安全生產(chǎn)方針為確保施工安全，嚴格執(zhí)行國家、自治區(qū)和上級主管部門頒發(fā)的我們將嚴格有關(guān)安全管理政策及法規(guī)，推行安全責任制，堅持“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)方針，使安全生產(chǎn)工作全面有序持久的2、安全生產(chǎn)目標根據(jù)國家有關(guān)安全指標，結(jié)合我公司安全文明生產(chǎn)管理規(guī)定，在本工程施工期間我們將杜絕各類重大傷亡事故，輕傷率控制在6%以下，杜絕交通、火災、中毒等事故。安全達標率為100%,安全達優(yōu)率3、安全生產(chǎn)管理機構(gòu)和安全生產(chǎn)保證體系圖為了確保本標段工程施工的安全生產(chǎn)，必須在項目管理中安全管理與質(zhì)量并抓，充分體現(xiàn)“質(zhì)量第一，安全第一”的觀點。建立以項安全組為專職安全管理機構(gòu)。各分隊也建立以隊長為安全生產(chǎn)第一責任人，主管生產(chǎn)副隊長為安全生產(chǎn)直接責任人，各班組長為兼職安全員組成安全小組，負責本工程日常安全工作，并全面接受項目部安全全過程、全方位管理的強有力的保證系統(tǒng)，使施工始終處于安全的環(huán)試試驗組財務組計量組物資設(shè)備組施工組質(zhì)檢組機械化隊安全組辦公室項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)負責人各班組長(兼職安全員)土方隊安裝隊思想體系管理安全經(jīng)理管理安全經(jīng)理安安全保證體系組織體系定期組織定期組織機構(gòu)(6)嚴格執(zhí)行交接班制度和班前3～5分鐘安全技術(shù)交底講話制員的取(換)證工作。(11)針對不同的施工部位，制定不同的安全技術(shù)防護措施，針(12)做好各類安全標志設(shè)置，做好施工現(xiàn)場保安制度。(13)貫徹勞動保護規(guī)定，加強勞保用品的采購、保管和發(fā)放工(14)定期開展安全大檢查，召開安全生產(chǎn)例會，及時總結(jié)安全(15)嚴格規(guī)范施工現(xiàn)場的安全管理，從施工現(xiàn)場用電線路和架(1)施工平面布置的安全措施⑥施工現(xiàn)場原有建(構(gòu))筑物及水電管線、通訊設(shè)施等影響到施(2)土方工程施工的安全措施施工時，對大型機械(如挖掘機、裝載機)作業(yè)需派人指揮。(3)立體交叉施工作業(yè)安全措施(4)消防及治安綜合安全防護措施①對現(xiàn)場施工人員進行消防及治安綜合管理培訓教育，使他們均③施工人員進場前與當?shù)毓膊块T協(xié)商，共同在現(xiàn)場建立治安管(5)施工用電安全措施36V安全燈作照明燈，夜間安全標志燈也必須用36V安全標志燈。③漏電保安器最小動電流和動作時間必須經(jīng)過校驗，應按各級配④生活用電嚴禁隨意拉設(shè)導線、插座，照明燈泡不得超過100W,⑤施工現(xiàn)場電工有值班制度，并經(jīng)常對用電線(6)防洪、防自然災害的安全措施①根據(jù)業(yè)主提供的水情和氣象預報，做好洪水和氣象災害的防護工作，一旦發(fā)現(xiàn)有可能危及工程和人身財產(chǎn)安全的洪水和氣象災害的③與當?shù)厮?、氣象部門保持密切聯(lián)系，隨時掌握天氣和水文情⑤保持臨時道路、施工現(xiàn)場、生活區(qū)周圍排水暢通，汛期前對各(7)安全應急措施二、施工組織設(shè)計和工期1、施工總進度編制原則及依據(jù)2、控制性工期根據(jù)招標文件規(guī)定，本標段工程總工期為547天，其中泵站在監(jiān)理人發(fā)出開工通知之后8個月內(nèi)具備抽排運行，防洪閘在監(jiān)理人發(fā)出開工通知4個月內(nèi)完成。土堤在監(jiān)理人發(fā)出通知5個月內(nèi)完成。堤防達到頂高程在監(jiān)理人發(fā)出通知8個月內(nèi)完成。計劃開工日期為2003年10月30日，計劃完工日期為2005年4月15日。我單位編制計劃總工期提前15天完成，各控制性工期如下表。序號項目名稱本工程計劃控制性工期招標文件規(guī)定控制性工期1工程開工2003年10月30日2003年10月30日2防洪閘發(fā)出開工通知4個月內(nèi)發(fā)出開工通知4個月內(nèi)3泵站運行發(fā)出開工通知8個月骨發(fā)出開工通知8個月內(nèi)4土堤發(fā)出開工通知5個月內(nèi)發(fā)出開工通知5個月內(nèi)5堤防達到堤頂發(fā)出開工通知8個月內(nèi)發(fā)出開工通知8個月內(nèi)6全部工程完工2005年4月15日2005年4月30日3、施工總進度計劃根據(jù)招標文件的工期要求，結(jié)合我單位類似工程施工經(jīng)驗：編制本標段工程施工總進度計劃，本工程計劃2003年10月30日開工，2005年4月15日完工，總工期為532天，比合同工期提前15天完工。施工準備→一期圍堰施工、導流→泵房土方開挖→泵房下部結(jié)構(gòu)→泵房上部結(jié)構(gòu)→泵房機電、電氣設(shè)備安裝→裝飾工程→廠區(qū)工程→施工總進度計劃詳見《施工總進度和單位工程施工進度計劃橫道4、單位工程施工進度安排本標段工程主體施工包括土堤工程、砼堤工程、交通閘工程、堤后搶險道路、泵站泵房、進水前池泵站管護區(qū)工程、工程收尾、交工驗收階段、各單位工程施工進度：詳見《施工總進度和單位工程施工進度計劃橫道圖》單位工程施工進度計劃安排嚴格控制在招標文件規(guī)定的控制性工(1)排澇閘工程項目名稱單位工程量工期(天)開工時間完工時間施工準備項1施工導流、圍堰項1土方開挖C10砼墊層、截水墻砼砂礫石墊層C20閘室C20砼管涵、消防池M7.5漿砌石擋墻土方回填金屬結(jié)構(gòu)機電設(shè)備安裝項1裝飾工程(2)泵站工程①進水前池項目名稱單位工程量工期(天)開工時間完工時間開挖土方M7.5漿砌石擋土墻C20扶壁式砼擋土墻土方回填中粗砂反濾層m反濾土工布M7.5漿砌石護堤干砌石護坡②抽水泵房序號項目名稱單位工程量工期開工時間完工時間1施工準備項12圍堰導流項13土方開挖4砼墊層55C20砼下部結(jié)構(gòu)6消力池7砼管涵8土方回填9C20砼上部結(jié)構(gòu)泵房金屬結(jié)構(gòu)安裝項1泵房機電、電氣設(shè)備安裝項1裝飾工程、門窗工程③廠區(qū)工程項目名稱單位工程量工期開工時間完工時間施工準備土方開挖M7.5漿砌石擋土墻土方回填M路面碎石墊層5C15砼地坪200厚C30砼路面M鐵藝圍欄m清理(3)土堤工程工程名稱單位工程量工期開始時間完工時間開挖土方粘土填筑排水棱體干砌石反濾粗砂反濾土工布壩體干砌石護坡草皮護坡C20砼防浪墻電纜溝砌磚堤頂路面碎石墊層堤頂C30左路面(4)混凝土堤工程項目名稱單位工程量工期開始時間完成時間施工準備土方開挖C10砼堤主齡墻C20交通闡M7.5漿砌石擋土墻堤身粘土填筑C20石防浪墻堤頂路面粗砂墊層5堤頂路面預制砼塊鋪筑(5)搶險道路工程項目名稱單位工程量工期開工時間完工時間施工準備開挖土方回填土方電纜溝砌磚路面碎石墊層C30砼路面5、施工強度分析澇閘、泵站施工高峰月，發(fā)生在2004年1月，開挖強度為14231m3。第二個高峰期為堤防土方開挖，高峰月發(fā)生在2004年4月，開挖強度土方回填總量為186981m3,填筑高峰期為堤防施工。高峰月發(fā)生在2004年6月，填筑強度為36252m3?；炷翝仓偭繛?6249m3,高峰月發(fā)生在2004年2月，澆筑強(二)工期保證具體措施(1)組織機構(gòu)保證措施(2)技術(shù)保證措施執(zhí)行IS0質(zhì)量體系文件，提高質(zhì)量管理，防止(3)計劃控制保證措施(4)資源保證措施(5)其他保證措施(1)排澇閘施工工期保證措施(2)泵站施工工期保證措施配2臺挖掘機、8臺自卸汽車、2臺推土機及其它配套機械，加快挖土(3)土堤施工工期保證措施答大，但有利于機械化施工，根據(jù)工作面需要配置2臺挖掘機、2臺壓路機、10臺自卸汽車、2臺推土機；加強機械設(shè)備維修保養(yǎng)，保證(三)施工總體布置和施工道路布置(1)施工總體布置原則(2)施工總體布置本工程處于柳州市柳北區(qū)，工程沿江岸布置，其中0+700～0+850段堤前為砂場，堤后地勢平坦寬闊，地面高程為90～91米，可布置施工生產(chǎn)管理和生活設(shè)施。0+850～1+150段堤后地面平坦，位于柳州市運動衣廠廠區(qū)內(nèi)，不宜做臨時設(shè)施場地。1+150～1+300段堤處，1+300～1+441段堤前有一段較寬闊空地，堤后地面略有平，高程在82～87.0米之間，在此處擬建廠區(qū)工程，地面高程為87.5米，(3)臨時設(shè)施布置主要布置在1+300～1+441部、監(jiān)理部、技術(shù)部；職工臨時住房面積按每人4m2計算，施工高峰期職工人數(shù)為380人，共需380×4=1520m2,結(jié)構(gòu)形式為磚瓦結(jié)構(gòu)；食堂的廚房、大廳均為磚瓦結(jié)構(gòu)，面積80m2;男女浴室、衛(wèi)生間，采用磚瓦結(jié)構(gòu)，占地面積130m2;娛樂室占地面積40m2;以上施工管理、A、砼攪拌站：本標段分別設(shè)主、輔兩套砼攪拌站，一套設(shè)于0+710~0+850堤后段，另一套設(shè)于1+300~1+441堤后段，根據(jù)施工強砼澆筑連續(xù)7天用量。加工場制作，加工設(shè)備有圓鋸3臺、電創(chuàng)3臺，所需占地面積70m2,在現(xiàn)場制作、拼裝，在拼裝好后再運至現(xiàn)場安裝。拼裝場配置2臺交流電焊機。2臺切割機及起重、吊裝設(shè)備。金屬結(jié)構(gòu)拼裝場占地面積水泥庫內(nèi)，占地面積30m2;油庫設(shè)置一儲量約10t的油罐，占地面積10%以內(nèi)，便于機械行走，場內(nèi)道路主要為各施工段、生活區(qū)之間的(四)施工導流、圍堰及抽排水方案為0+700～1+441.183米，防洪堤沿江岸布置了II級階地前緣，其中0+710～1+170段地面平坦，地面高程為88.64～91.9米，0+920處為成衣廠小沖溝，溝底93.13米。0+710～1+280段有一條白露溝，白露溝溝谷顯U型，谷底寬8～12米，高程72～74米，水深0.3米，溝谷兩岸坡度45°,枯水期白露溝水流量為1.2m/s。1+280～1+441.183段地面略有不平，地形較復雜，高程為85.2～91.78米，堤位為74.92米。0+700～1+100段堤基面高程在87米以上，0+100~1+300段內(nèi)有排澇閘及泵房，基底最低處高程為68.5米，0+300～1+441.183段土堤最低高程為78.55米，根據(jù)施工總體規(guī)劃及柳江水平均氣溫20.5℃,極端最低氣溫-3.8℃,多年平均降雨量1538.4mm,4～8月為預計，雨量占全年的71.4%。柳江是珠江流域西江水域系第二大直流，柳州以上流域面積45413km2,捻最高水位的實測最大值為1996年，洪峰水位為92.96m,年最高水位的實測最小值為1963年，洪水為74.1m,多年平均洪水水位為82.22m,年最高水位大部分都在84.00m以下，水位超過84.00m約占28.1%,平均每3.5年發(fā)生一次。年10月30日，計劃完工日期為2005年4月30日，施工期需經(jīng)歷一個洪水期。根據(jù)施工計劃及標書要求，2003年11月至2004年4月施工防洪閘、86米以下泵房結(jié)構(gòu)，泵站在開工通知之后8個月內(nèi)，具備(1)概述樁號1+253.807為排澇閘中心線，旁邊為白露溝，枯水流量泵站基礎(chǔ)及出水渠施工，1+180至排澇閘段土堤段施工時需在建筑物待排澇閘發(fā)揮作用后，利用排澇閘系統(tǒng)，然后施工1+180至排澇閘段(2)導流渠及圍堰設(shè)計導流渠采用明渠，枯水期白露溝水流量為1.3m3/s設(shè)計明渠渠底寬2.0m,高2.0m,在排澇閘進水前段開挖，在施工臨時道路處設(shè)5根φ1.5預制砼管，雙層三排。圍堰設(shè)計采用袋裝粘土及土圍堰，橫向圍堰布置于樁號1+220、1+330處，縱向圍堰布置于離堤軸線外側(cè)85米處，二期圍堰橫向圍堰布置于1+175、1+220處，1+220處橫向圍堰為一期橫向圍堰，二期縱向圍堰設(shè)在離堤軸線外側(cè)60米，堰頂寬4米，堰頂高程按多年枯水期水位高2米涉及，迎水面坡比為1:1,背水面坡比為1:0.5。圍堰平面位置見施工總體平面布置圖(3)明渠導流及圍堰施工技術(shù)措施圍堰施工前，先進行測量放樣，定出圍堰軸線位置，清除地面表層松散土、腐植土，并將填筑部位盡可能清除至不透水層或基巖，有圍堰所需粘土量較大，盡可能利用清理基土填筑，自卸汽車或裝明渠施工前先進行測量放線，盡量使明渠順直，以明渠出口處往最后挖明渠進水口，用土填筑白露溝圍堰。自排閘施工完畢，具備排(1)地表徑流水排水措施泵站建筑物邊線外，修一條30×50cm的排水溝，截流地表水，排水(2)泵站基坑施工排水措施地表水流入，沿基坑周圍挖一條排水溝，每隔15米設(shè)1×1×1米集(3)泵站出水渠及排澇閘出水渠抽排水措施每隔20米設(shè)1×1×1米集水坑，將圍堰滲水截流至集水坑，然后用(4)堤基施工抽排水措施流水。在邊坡頂面2米處挖一截水溝，截流地表水，基面每隔15米設(shè)(五)主體(含關(guān)鍵部位)施工技術(shù)措施工程綜合說明(1)工程概況堤頂寬5m;1+110～1+441.183段土堤，堤長331.183m,堤頂高程93.01～93.04m,堤頂寬8m;白露溝泵站一座，裝機6臺×280kw;白自發(fā)開工令之日起8個月內(nèi)達到抽排能力；防洪閘(含自排涵):自發(fā)開工令之日起5個月內(nèi)完成。堤防：自發(fā)開工令之日起8個月內(nèi)達到(2)水文氣象和工程地質(zhì)平均氣溫20.5℃,極端最低氣溫-3.8℃,多年平均降雨量1538.4mm,4～8月為預計，雨量占全年的71.4%。柳江是珠江流域西江水域系第二大直流，柳州以上流域面積45413km2,捻最高水位的實測最大值為1996年，洪峰水位為92.96m,年最高水位的實測最小值為1963年，洪水為74.1m,多年平均洪水水位為82.22m,年最高水位大部分都在84.00m以下，水位超過84.00m約占28.1%,平均每3.5年發(fā)生一次。A、水文地質(zhì)等巖溶形態(tài)。因而不存在巖溶滲漏問題.根據(jù)水樣分析，河水、沖溝水對砼無侵蝕性.坦，地面高程88.64～91.9m,0+920處為成衣廠小沖溝，溝底高程b.雜填土(1-1):主要分布于成衣廠內(nèi)，厚度一般0.5～1.0m,c.粘質(zhì)粉土③:黃、灰黃色，稍濕，密實、硬塑、均勻、塊狀，狀，土體中等壓縮性，內(nèi)聚力較低。表層粘質(zhì)粉土層③,厚達2.8~3.3m,根據(jù)試驗，其滲透系數(shù)為K=1.25×10-?cm/s屬微透水層。其下本段堤頂高程93.09～93.04m,堤高1.2～4.5m,成衣廠小沖溝處堤高10m。本段堤基建議選擇粘質(zhì)粉土③及粉質(zhì)粘土④作持力層，采厚度0.5～3.7m,可以開挖清除掉。粉質(zhì)粘土④的有關(guān)地質(zhì)參數(shù)建議(B)1+170～1+280段(白露溝)地質(zhì)條件白露溝溝谷呈“U”型，谷底寬8～12m,高程72～74m,水深0.3m;粉質(zhì)粘土、砂礫石，石炭系中統(tǒng)大埔組(Cu)白云質(zhì)灰?guī)r.a.粘質(zhì)粉土(2-2):為新近河流沖積沉積物，松散，厚度2.0m左度1.6～3.0m.偶夾卵石透鏡體.分布不連續(xù)有缺失，厚度變化大，0～3.4m;軸線處埋深1.8～3.6m。d.白云質(zhì)灰?guī)r⑩:巖石溶隙、裂隙較發(fā)育?；鶐r埋深3.5～7.0m,e.對粉質(zhì)粘土取樣試驗6組，試驗成果表明，土體呈可塑一軟塑f.粉質(zhì)粘土為相對隔水層，其滲透系數(shù)為2.37×10-?~9.15×k=1.84×103~2.78×10-?m/s,卵石層厚0～3.4m,局部在沖溝邊出露，一般上覆蓋層厚度1.8～3.6m。g.地下水位埋深0.5～1.0m,主要賦存于卵石層中，地下水位高h.本堤段堤頂高程93.04～93.03m,堤高20m,堤型為土堤，比較基面在粉質(zhì)土層即可滿足要求.對砼堤型堤基粉質(zhì)粘土可軟塑狀強度0.4～3.5m。2+310處ZK125孔填土厚達10.2m。b.粘質(zhì)粉土③:褐黃色，稍濕，密實，可塑、硬塑，厚度1.2~粘粒含量9～18%,粉粒含量28～48%。c.粉質(zhì)粘土④:淡黃色，稍濕，硬塑、可塑狀。分布在1+280~段，厚度2.3～4.3m。h.白云質(zhì)灰?guī)r⑩:基巖面高程65～75m。本段堤基土體為弱一微透水的粘質(zhì)粉土、中弱透水的粉、細砂、大.根據(jù)試驗，各土體滲透系數(shù)k值為：粘質(zhì)粉土為2.2×10?~13~×10-?cm/s,粉(細)砂為1×10?~2.3×10??cm/s,砂礫石為1×102~多為硬塑塊狀，密實，粘粒含量9718K,內(nèi)聚力較大，達10764kpa,頂高程93.03～92.9m,堤高1.3～8m,堤型為土石混合堤。堤基土體(3)現(xiàn)場施工條件本工程棄土運距7km。(4)工程建筑材料距9km,料場上方量約15萬m3。(1)防洪堤(包括砼堤、土堤)施工技術(shù)措施①概述凝土堤；1+100～1+441段為土堤。堤頂高程為93.04米～93.08米?；炷恋痰添攲?米，上鋪C20砼預制塊，主堤分縫長度為15米，基底高程在87.0～59.0米之間，有6種堤型。1+100～1+441段土堤基底最低高程為72.5米，其特點在土方填筑時在縱橫方向均需作臺處理，先從最低處開始填筑，在迎水面86米一下采用干砌石護坡，片石底為反濾土工布，200厚砂反濾層。主要工程量為挖土方34270m3(其中砼堤挖土方4920m3,土堤段挖土方29350m3),回填土方109841m3(其中砼段回填土方6170m3,土堤段回填土方103771m3),防浪墻C20砼50m3,漿砌石1194m3,壩體干砌石護坡1882m3,壩體草皮護坡10734m2,反濾粗砂533m3,排水墻體干砌石748m3,堤頂碎石墊層417m3,堤頂C30砼417m3。1+100～1+300段土堤基底最低高程為72.5米，此段有排澇閘及泵站，排澇閘及泵站基底高程較低，均易受河水位影響，宜在枯水期間施工。先施工排澇閘及泵站，待施工至一定高程及砼強度達到設(shè)計強度70%后，開始施工結(jié)構(gòu)物臺背土回填及土堤粘土、填筑。0+700~1+100段砼堤受汛期水位影響較小，不受排澇閘、泵站影響，可與排澇閘、泵站同時施工，先施工砼主堤齒墻，片石擋土墻、然后進行心砼堤段土方工程配置1臺推土機推土、1臺挖掘機挖土裝土、6據(jù)砼工程、石砌體工程、填土等工序特點，分段組織流水施工。砼在攪拌站集中拌制，用5t自卸汽車運至澆筑點卸至2m3臥罐，25t履帶土堤段土方工程量較大，施工場地窄，填筑粘土最低處為72.5米，易受汛期及雨水影響，施工時配2臺挖掘機挖土，2臺推土機推土、10臺8t自卸汽車運土、2臺25t振動壓路機及其他機械施工，從施工準備施工準備測量放樣分層開挖清理整平料場勘測土工試驗碾壓試驗土料運輸基面清理基面驗收土料攤鋪土料碾壓水料場土做土工試驗，如擊實試驗、顆粒分析、干容量、含水量根據(jù)設(shè)計圖紙要求測出回填區(qū)域控制點和回填厚度，用木樁做控層土料厚度控制在30cm左右，邊角部位人工回填土。土料碾壓采用25t振動壓路機碾壓，小范圍的部位用手扶振動碾壓，邊角彼此搭接，順接方向搭接長度不小于0.3～0.5m,垂直碾壓方向搭接出搶險道路1.0～2.4m,故施工時回填所需粘土用自卸汽車從取土場回填厚度控制在20cm左右，壓實度要求≥0.93。(A)結(jié)構(gòu)物臺背回填土需在砼強度得到70%以上，回填、碾壓、小于10cm,采用25t壓路機壓實。分段碾壓時，相鄰兩段交接處碾跡樁號0+700～1+100段主堤齒墻為混凝土墻，堤定高程為93.04~93.08米，底高程為88～90,堤身和防浪墻以橡膠止水帶分縫，采用砼拌制砼運輸測量放樣檢查驗收砼澆筑拉螺栓拉結(jié)，對拉螺栓雙向間距1米，梅花形布置，螺絲兩端焊接在(A)進場鋼筋必須有出廠合格證，經(jīng)取樣試驗合格后方可使用。安裝時，在安裝部位定出鋼筋位置及間距，先安放架空鋼筋，布置受砼堤及防浪墻分縫為橡膠止水帶，瀝青杉板，按設(shè)計要求設(shè)置，F(xiàn)、砼施工方法水泥采用大廠生產(chǎn)的普通硅酸性水泥或礦渣硅酸鹽散裝水泥，水泥應有出廠合格證并取樣試驗各項性能符合規(guī)范要求，標號采用425#、525#,入庫的水泥應按品種、規(guī)格、標樹立標志，做到先到先用，防止混摻使用。水泥存放時間不得超過三拌制砼采用中砂，砂應質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，細度模數(shù)控制在2.4～2.8之內(nèi)，含泥量要小于3%,且無粘土團粒，砂中云母、輕物質(zhì)、有機物、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)，其含量不得大于1%,如含無定形二氧化硅而有可能引起堿——骨料反應時，則必須另作專粗骨料采用碎石，必須質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，其力學性能要符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定，壓碎值指標20～31%,立方體強度不得低于粒徑分級可由5～20、20～40組成，但最大顆粒粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。粗骨料的針片狀顆粒含量不應大于15%,硫化物和硫酸鹽含量不宜大于1%,如因含有無定形二氧化硅而可能引起堿——骨料反應時，應進行專門試驗，以確定是否可用。骨料應按品種、規(guī)格分別堆放，在運輸凡適用于飲用的水，均可用來拌制和養(yǎng)護砼。未經(jīng)處理的溝渠污外加劑在使用之前應將名稱、來源。樣品、提供鑒定外加劑品質(zhì)的其它資料，以及摻量試驗成果報告遞交監(jiān)理單位，以征得其同意后方可使用。外加劑必須與水混合攪拌均勻，配成一定濃度的溶液，各(B)砼配合比的確定砼配合比應根據(jù)設(shè)計規(guī)定的強度等級和施工和易性及坍落度的要求進行設(shè)計，并滿足砼抗壓強度離差系數(shù)和保證率的要求。對于素砼或少筋砼坍落度控制在3～5cm,對于配筋不超過1%的鋼筋砼，坍落度控制在7～9cm。配合比設(shè)計在滿足對砼質(zhì)量要求的前提下，(C)砼拌制在現(xiàn)場布置砼攪拌站，攪拌站設(shè)置一臺生產(chǎn)能力為25m3/h的攪拌站，砂、石用裝載機鏟料倒入貯料斗，水泥儲放于2個50t水泥罐，達到計量準確。攪拌站自動上料、自動計量、自動出料和集中操縱控攪拌機在拌合砼前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤濕。攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應按配合重量計的允許偏差，水、水泥要控制在±2%以內(nèi)，粗、細骨料要控制在土3%以內(nèi)。裝料時按碎石一水泥—砂的順序投料，便于砼充分(D)砼運輸溫低于25℃時不得超過120分鐘，在氣溫高于25℃時不得超過90分在風雨或暴熱天氣運輸砼時，車廂應加遮蓋，以防進水或水份蒸(E)砼澆筑振動器采用垂直振搗方式，操作時做到快插慢拔，快插是防止先將表面砼振實而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。對于干硬性砼，還要在振動棒抽出的洞旁不遠處，再將振動棒重新插入才能填滿空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。壁板砼應分層澆筑，每20～30cm澆筑一層，在振搗上層砼時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進操作時要掌握每一個插點的振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起最短不應少于10秒，振搗應視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或交錯式的次序移動，但不能混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般振動棒的作用半徑30～40cm)。振動時振動器距模板不應大于振動器作用半徑的0.5倍，且不能緊靠模板振動，盡量避免碰撞鋼筋。平板振動器在每一個位置上應連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為25～40秒，但以砼面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排之間相互搭接3～5cm,防止漏振施工時應由低在澆筑新砼前，需將已澆筑砼表面鑿毛，用水沖洗干凈，先鋪一層比強度高一等級的砼成分系統(tǒng)的水泥砂漿，使新舊麻袋并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。非承重模板(側(cè)模)在砼強度達到2.5MPa以后拆除模板，承重模板在砼強度達到70%以上拆除模板，拆模后對砼外觀進行檢查，并按養(yǎng)護運輸厚一般為2～3cm,較大空隙應采用小石子填塞。(H)擋墻每皮高度應控制在300～400mm,每3～4皮應找平一次。(I)擋墻必須設(shè)置拉結(jié)石。拉結(jié)石應均勻分布，相互錯開，每⑦粗砂墊層及C20砼預制塊施工技術(shù)措施A、粗砂墊層0+700～1+100段堤頂墊層為400厚砂墊層，待防浪墻，路肩施工標志，定出橫坡度，攤鋪時，縱橫方向拉線控制墊層面標高，將砂攤0+700～1+100段堤頂C20預制塊規(guī)格為300×300×60,沿堤軸線方向通長鋪設(shè)，鋪設(shè)寬度為4.5m,施工前在0+900處搶險道上用粘土填筑一條臨時施工道路，坡道寬5m,兩端按10%,坡度與搶險道路順接，坡頂面標高與該段堤頂一致，施工所需的砼預制塊可通過坡道砼預制塊鋪設(shè)時，可南北兩端同時向中間推進，施工時先拉線橫用砂墊層調(diào)整標高。,以確保鋪設(shè)平整，板縫順直。⑧堤頂路面碎石墊層施工方法用于底基層的碎石最大粒徑不應大37.5mm(方孔篩),且壓碎值不標準方法進行試驗時，壓實度應達到96%以上。碎石中不應有粘土塊、植物等有害物質(zhì)，針片狀顆粒含量不應超過20%,石料質(zhì)地堅韌，無通過下列篩孔(mm)的重量百分比(%)52鋪整平。級配碎石施工時須補充灑水潤濕，使含水量保持在7～8%之間，攤鋪完畢后應立即用25t壓路機在靜力狀態(tài)下快速碾壓一遍，然料場準備材料—→攤鋪前5～7天灑水悶料—→路床施工放樣一含水量接近最佳含水量時進行碾壓6～8遍—→在粗骨料多的地方補⑨堤頂C30砼路面施工由測量工程師用全站儀及水準儀測出控制點及標高，在兩控制點拉線以便控制模板位置及標高。根據(jù)本工程路面砼厚度，模板擬采用槽鋼制作，其高度與混凝土板厚相等，路面邊模采用槽鋼，槽鋼邊模每根長4m在其凹槽一側(cè)沿長度方向每隔1000焊一可轉(zhuǎn)動三角鋼架供支撐邊模用，三角架的尾端焊有一插銷園管，支模時將配套的鋼釬打入基土內(nèi)，即可固定槽鋼，為使模板頂面與設(shè)計高程相吻合，可先在槽鋼兩端底部先用1:2水泥砂漿墊平再安裝槽鋼，槽鋼底部的縫隙用砂漿堵塞，以防砼澆筑時漏漿，在帶有傳力桿、拉桿等的路面砼接縫處的模板，按圖紙要求，傳力桿、拉桿位置預先鉆孔，模板支設(shè)完后接著用水準儀校核其高程。模板應在砼成型后30小時以上才能拆除(晝夜平均溫度在20℃以上)。晝夜平均溫度在20℃以下的則要36計劃用于鋪筑水泥混凝土面層的各種材料，至少在用于工程之前28天，通過試驗進行混合料組成配合比設(shè)計，設(shè)計應包括材料標準試質(zhì)量控制等，并及時提供所有設(shè)計、試驗報告單和詳細說明，報監(jiān)理工程師批準?；炷恋脑嚺鋸姸劝丛O(shè)計強度提高10%～15%?；炷恋膯挝凰嘤昧?，應根據(jù)選用的水灰比和單位用水量進行計算，但不應小于300kg/m3,混凝土的最大水灰比不應大于0.46。為了確定在整個過程中，混凝土混合料配合比是否需要調(diào)整，可按有關(guān)規(guī)定作7天抗折強度試驗。在澆筑混凝土面層前，應將監(jiān)理工程師認可的基層表面上的浮土混凝土采用機械拌和，其容量根據(jù)攤鋪機械的性能、工程量和施工進度配置?；炷粱旌狭系倪\輸采用自卸汽車?；旌狭蠌臄嚢铏C出料后運至鋪筑地點澆筑完畢的允許最長時間，應根據(jù)試驗室的水泥初 (JTJ97-87)表4.3.6的規(guī)定。裝運混合料的容器不應漏漿并防止離析。出料及鋪筑時卸料高度不應超過1.5m.C、混凝土拌合物的攤鋪、振搗采用三軸整平攤鋪機攤鋪砼，可一次攤鋪，砼攤鋪的沉降量，可按混凝土厚度的10%左右預留，料稀時空隙少，可少留；料稠時因空隙增大，可多留些，以保證振搗沉降后達到設(shè)計厚度，在未掌握規(guī)律時，一般寧可低些也不要高了，因為補料比較容易，高了要扒薄很費還要用插入式振搗器補充振搗，使用時，要求振搗器與混合料充分接觸，在每一位置的振搗時間，以混凝土表面呈現(xiàn)泥漿，停止沉落并不振搗器不得碰撞模板，振搗過程中，應輔以人工找平，掌握好板面的平整、模板有無松動，上升或沉降，如有混凝土拌合物整平時，填補板面應選用碎石較細拌合物，嚴禁用純砂漿填實抹平，在平板式振搗器振搗后，應使表面符合路拱規(guī)定要求，振搗時，過多的混合物應隨振動夯板移動而舍去，遇有低凹處應振實砼后，適時進行整平，抹光等修整工作，整平可用鋁合金長壓尺刮砼表面，對表面欠平整處用較細的碎石混合料找平，嚴禁用純度不得超過300mm。f.施工縫(A)基本要求填縫材料和填縫方法應經(jīng)監(jiān)理工程師批準。(E)養(yǎng)護期及開放交通計強度100%,才開放交通。邊線，坡頂、坡底每10米用木樁控制標高，控制護坡坡度。(2)搶險道路施工技術(shù)措施本標段搶險道路開挖土方量為3762m3,采用一臺推土機推土，一本標段回填土方量為1710m3,回填按設(shè)計及施工規(guī)范要求選好土運輸，人工配合整平?；靥钸x用4臺BN75S手扶式振動碾和2臺振動壓路機進行碾壓，回填土每30cm一層，碾壓6～8遍?！雺?～8遍—→取樣試驗得出結(jié)果—→直至達到設(shè)計及規(guī)范要求壓路機壓不到的地方(如邊、角地帶)則使用手扶式振動碾進行用于底基層的碎石最大粒徑不應大37.5mm(方孔篩),且壓碎值不標準方法進行試驗時，壓實度應達到96%以上。碎石中不應有粘土塊、植物等有害物質(zhì)，針片狀顆粒含量不應超過20%,石料質(zhì)地堅韌，無通過下列篩孔(mm)的重量百分比(%)52專用料場內(nèi)用裝載機按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求級配碎石須灑水拌和，然后用5t自卸汽車運至現(xiàn)場鋪筑點，用人工攤鋪整平。級配碎石施工時須補充灑水潤濕，使含水量保持在7～8%之間，攤鋪完畢后應立即用25t壓路機在靜力狀態(tài)下快速碾壓一遍，然后用人工根據(jù)碾壓后暴露的不平整進行平整，然后依照由邊到中，由慢到快的原則進行—→碾壓，力求一次成型，避免大面積找平。壓實次數(shù)為6～8遍，邊角地帶用手扶式振動碾配合碾壓，施工中嚴格按照面基層施工質(zhì)量。路面基層鋪筑時應嚴格按設(shè)計厚度、坡度、高程進料場準備材料—→攤鋪前5～7天灑水悶料—→路床施工放樣一含水量接近最佳含水量時進行碾壓6～8遍—→在粗骨料多的地方補高程。模板應在砼成型后30小時以上才能拆除(晝夜平均溫度在20℃以上)。晝夜平均溫度在20℃以下的則要36小時以上才能拆模。計劃用于鋪筑水泥混凝土面層的各種材料，至少在用于工程之前28天，通過試驗進行混合料組成配合比設(shè)計，設(shè)計應包括材料標準試質(zhì)量控制等，并及時提供所有設(shè)計、試驗報告單和詳細說明，報監(jiān)理工程師批準。混凝土的試配強度按設(shè)計強度提高10%～15%。混凝土的單位水泥用量，應根據(jù)選用的水灰比和單位用水量進行計算，但不應小于300kg/m3,混凝土的最大水灰比不應大于0.46。為了確定在整個過程中，混凝土混合料配合比是否需要調(diào)整，可按有關(guān)規(guī)定作7天抗折強度試驗。在澆筑混凝土面層前，應將監(jiān)理工程師認可的基層表面上的浮土混凝土采用機械拌和，其容量根據(jù)攤鋪機械的性能、工程量和施工進度配置?；炷粱旌狭系倪\輸采用自卸汽車?；旌狭蠌臄嚢铏C出料后運至鋪筑地點澆筑完畢的允許最長時間，應根據(jù)試驗室的水泥初 (JTJ97-87)表4.3.6的規(guī)定。裝運混合料的容器不應漏漿并防止離析。出料及鋪筑時卸料高度不應超過1.5m.C、混凝土拌合物的攤鋪、振搗采用三軸整平攤鋪機攤鋪砼，可一次攤鋪，砼攤鋪的沉降量，可按混凝土厚度的10%左右預留，料稀時空隙少，可少留；料稠時因空隙增大，可多留些，以保證振搗沉降后達到設(shè)計厚度，在未掌握規(guī)律時，一般寧可低些也不要高了，因為補料比較容易，高了要扒薄很費設(shè)60～100條刻槽紋路。槽寬2.29～3.81mm,槽深>2.5mm為宜?？滩踑.基本要求縫材料和填縫方法應經(jīng)監(jiān)理工程師批準。計強度100%,才開放交通。A、測量放線采用人工開挖，開挖時注意控制好溝底高程及中心線，在溝壁上每隔10米測設(shè)水平樁，溝底測設(shè)中線樁，土方用自卸汽車運輸。C、電纜溝砌磚施工方法在溝底砼墊層上彈出磚墻邊線，采用三順一丁法砌筑，底層及頂層為丁磚，砌筑時使磚體上下錯縫，內(nèi)外搭接，灰縫橫平豎直，厚度均勻，砂漿飽滿，砌磚尺寸和位置應符合設(shè)計和規(guī)范要求，并按設(shè)計運輸，卸至砌筑地點鐵皮墊塊上，盡量在2小時內(nèi)使用，磚提前一天D、電纜溝C20砼預制蓋板施工方法在電纜溝氣體強度達到要求后，用汽車運輸砼預制蓋板沿電纜溝(3)交通閘施工技術(shù)措施①土方開挖在開挖過程中如遇軟土區(qū)時，應做好排水和降低地下水位工作以及做好邊坡支護工作，上層的支護應保證下一層開挖安全順利進行。降水工作及支護工作持續(xù)至回填土完畢。為不擾動基底原狀土，在基底設(shè)不符，與設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主等單位協(xié)商研究處理，并做好隱蔽工程記C、施工期間做好排水工作，盡量保證在干地施工。加大邊坡坡度、支護等措施后再施工，如特別危險時停止施工等制定F、雨季做好抽排水、截水溝工作，預存一定數(shù)量的塑料布備用，②土方回填A、土方回填工藝流程如下圖：下一層填筑下一層填筑測量、放線基面清理基面驗收料場勘測土工試驗碾壓試驗土料攤鋪層土料厚度控制在30cm左右，邊角部位人工回填土。采用25t振動壓路機碾壓，小范圍的部位用手扶振動碾壓，邊角彼此搭接，順接方向搭接長度不小于0.3～0.5m,垂直碾壓方向搭接(A)結(jié)構(gòu)物臺背回填土需在砼強度得到70%以上，回填、碾壓、小于10cm,采用25t壓路機壓實。分段碾壓時，相鄰兩段交接處碾跡砼拌制砼運輸B、測量放樣測量放樣鋼筋制作、安檢查驗收澆筑砼砼養(yǎng)護用全站儀或經(jīng)緯儀測量交通閘軸線、結(jié)構(gòu)邊線位置，并用木樁在控制點作標記，用水準儀定出標高，特別應注意閘門預埋件位置，經(jīng)采用塑膠竹合板，輔以少量木模，支撐采用鋼管，施工時在模板外測搭一道雙排腳手架作支持，墻身兩邊模板設(shè)對拉螺絲拉結(jié)，對拉螺絲雙向間距1米，梅花形布置，螺絲兩端焊接在雙排的大橫桿上。按設(shè)計要求在鋼筋加工場制作鋼筋，制作時考慮焊接、綁扎的長泥應有出廠合格證并取樣試驗各項性能符合規(guī)范要求，標號采用制在2.4～2.8之內(nèi)，含泥量要小于3%,且無粘土團粒，砂中云母、輕物質(zhì)、有機物、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)，其含量不得大于1%,要符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定，壓碎值指標20～31%,立方體強度不得低于粒徑分級可由5～20、20～40組成，但最大顆粒粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。粗骨料的針片狀顆粒含量不應大于15%,硫化物和硫酸鹽含量不宜大于1%,如因含有無定形二氧化硅而可能引起堿——骨料反應時，應進行(B)砼配合比的確定或少筋砼坍落度控制在3～5cm,對于配筋不超過1%的鋼筋砼，坍蔣(C)砼拌制倒入貯料斗，水泥儲放于2個50t水泥罐，用螺旋式提升器提升到計重量計的允許偏差，水、水泥要控制在±2%以內(nèi)，粗、細骨料要控制在土3%以內(nèi)。裝料時按碎石一水泥一砂的順序投料，便于砼充分(D)砼運輸砼采用5t自卸汽車運輸，卸至2m3臥罐，25t履帶式起重機吊臥畢的延續(xù)時間在氣溫低于25℃時不得超過120分鐘，在氣溫高于25℃(E)砼澆筑移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般振動棒的作用半徑30～40cm)。振動時振動器距模板不應大于振動器作用半徑的麻袋并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。非承重模板(側(cè)模)在砼強度達到2.5MPa以后拆除模板，承重模板在砼強度達到70%以上拆除模板，拆模后對砼外觀進行檢查，并按(4)泵站土建工程施工技術(shù)措施泵房2700m,管護區(qū)5616m3),土方回填64077m3(進水前池2000m3,泵房290m3,管護區(qū)61787m3),C20砼4048m3(其中進水前池804m3,泵房3244m3),C15砼1503m3,C25砼95m3,C30砼480m3,中砂反濾層1640m3,漿砌石1605m3。泵房工程土方回填與出水工程砂卵石回填應配合進行，先回填至泵房地下部分工程量約占泵房工程總量70%,結(jié)構(gòu)復雜，并直接以上梁柱板結(jié)構(gòu)砼工程量不大，采用自卸汽車水平運輸至2m3臥罐，用2寸鐵釘釘在木方上；平臺板模板采用塑膠竹合板，塑膠竹合板擱泵站水泥采用大廠生產(chǎn)的普通硅酸性水泥或礦渣硅酸鹽散裝水用425#、525#,入庫的水泥應按品種、規(guī)格、標號、出廠日期分別存制在2.4～2.8之內(nèi)，含泥量要小于3%,且無粘土團粒，砂中云母、輕物質(zhì)、有機物、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)，其含量不得大于1%,要符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定，壓碎值指標20～31%,立方體強度不得低于粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。粗骨料的針片狀顆粒含量不應大于15%,硫化物和硫酸鹽含量不宜大于1%,如因含有無定形二氧化硅而可能引起堿——骨或少筋砼坍落度控制在3～5cm,對于配筋不超過1%的鋼筋砼，坍蔣度控制在7～9cm。配合比設(shè)計在滿足對砼質(zhì)量要求的前提下，水泥用(C)砼拌制在現(xiàn)場布置砼攪拌站，砂、石用裝載機鏟料倒入貯料斗，水泥儲放于50t水泥罐，用螺旋式提升器提升到計量斗，砂、石、水泥分別采用電子自動計量，達到計量準確。攪拌站自動上料、自動計量、自動出料和集中操縱控制，使砼后臺上料走向機械化、攪拌機在拌合砼前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤濕。攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應按配合比減半。攪拌好的砼要求做到基本卸盡，在全部砼卸出之前不得投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法。砼應按配合比嚴格電子自動計量上料，配合比應在攪拌機旁掛牌公布，便于檢查。砼原材料按重量計的允許偏差，水、水泥要控制在±2%以內(nèi)，粗、細骨料要控制在±3%以內(nèi)。裝料時按碎石一水泥—砂的順序投料，便于砼充分不得少于90秒，使砼的各種組成材料混合均勻，顏色一致。雨季施工(D)砼運輸水泵層以下部分用砼泵輸送砼，水泵層以上結(jié)構(gòu)及其他砼工程量不大的部位，采用5t自卸汽車運輸，卸至2m3臥罐，25t起重機吊臥砼運至澆筑地點后，應具有規(guī)定的坍落度。如運至灌筑地點發(fā)現(xiàn)有離析或初凝現(xiàn)象，必須在澆筑前進行二次攪拌均勻后，方可人倉，對已且車廂密閉性能好，不漏漿，不吸水，運輸過程還應經(jīng)常清除車廂內(nèi)粘附著的砼殘渣。車廂裝料要適當，以免過滿溢出。砼應用盡可能少的時間從攪拌點運至澆筑點，砼從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間在氣溫低于25℃時不得超過120分鐘，在氣溫高于25℃時不得超過90分鐘。砼運輸時場內(nèi)運輸?shù)缆窇M量平坦，不平處在運輸前要修整，并加強道路保養(yǎng)，以減少運輸時的振蕩，避免造成砼分層離析。同時還在風雨或暴熱天氣運輸砼時，車廂應加遮蓋，以防進水或水份蒸(E)砼澆筑方法振動器采用垂直振搗方式，操作時做到快插慢拔，快插是防止先將表面砼振實而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。對于干硬性砼，還要在振動棒抽出的洞旁不遠處，再將振動棒重新插入才能填滿空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。壁板砼應分層澆筑，每20～30cm澆筑一層，在振搗上層砼時，應插入下層中5cm左右，以消操作時要掌握每一個插點的振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起最短不應少于10秒，振搗應視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”