建筑行業(yè)作業(yè)指導書匯編模板

建筑行業(yè)作業(yè)指導書匯編資料內(nèi)容僅供參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。序號作業(yè)指導書名稱文件編號版本/修改狀態(tài)頁碼1板塊地面作業(yè)指導書WI--011/022大致積混凝土施工作業(yè)指導書WI--021/053鋼筋安裝作業(yè)指導書WI--031/064鋼筋電渣壓力焊作業(yè)指導書WI--041/075鋼筋制作作業(yè)指導書WI--051/096工程材料搬運作業(yè)指導書WI--061/0117工程材料領用作業(yè)指導書WI--071/0128工程材料入庫作業(yè)指導書WI--081/0139工程材料驗收作業(yè)指導書WI--091/01410工程材料貯存作業(yè)指導書WI--101/01511混凝土澆灌作業(yè)指導書WI--111/01612混凝土攪拌作業(yè)指導書WI--121/01813混凝土養(yǎng)護作業(yè)指導書WI--131/01914機械設備維護保養(yǎng)作業(yè)指導書WI--141/02115腳手架搭拆作業(yè)指導書WI--151/02316攪拌機操作指導書WI--161/02517井架安裝及拆卸作業(yè)指導書WI--171/02618空心磚砌筑工程作業(yè)指導書WI--181/02819模板安裝作業(yè)指導書WI--191/03020模板拆除作業(yè)指導書WI--201/03221模板工程施工作業(yè)指導書WI--211/03322抹灰工程作業(yè)指導書WI--221/03423木門、窗制作、安裝作業(yè)指導書WI--231/03724內(nèi)墻瓷磚作業(yè)指導書WI--241/03925砌筑工程作業(yè)指導書WI--251/04026升降機、攪拌機維護保養(yǎng)規(guī)程WI--261/04227升降機操作規(guī)定作業(yè)指導書WI--271/04328挖土工程安全技術(shù)操作規(guī)程WI--281/04429外墻條磚、馬賽克作業(yè)指導書WI--291/04730預埋件作業(yè)指導書WI--301/04931屋面防水作業(yè)指導書WI--311/050目錄板塊地面作業(yè)指導書1.0目的:正確操作施工,保證板塊地面工程質(zhì)量符合規(guī)范要求。2.0適用范圍:適用于公司下屬各工程項目的板塊地面施工過程。3.0地磚工程:3.1施工準備:3.1.1砼基層應先洗刷干凈,管道孔用細石砼堵好,放水24小時,不漏水方可進行下一步施工。3.1.2按照進貨箱的規(guī)格、色號、尺寸選料。3.1.3將選好的地磚放在水里浸泡2~3小時,陰干待用。3.2施工要點:3.2.1在清理好的地面上,找好泛水。3.2.2在基層上刷素水泥漿,再按地面標高留出地磚厚度,做灰餅。3.2.3用1:2:5水泥砂漿做找平層,沖筋、裝擋、刮平,厚約20mm,刮平時要拍實,注意找好坡度。3.2.4刷一道3~4mm厚水泥膠結(jié)合層,采用1:1水泥砂漿。3.2.5從門口開始往室內(nèi)排塊,出現(xiàn)非整塊時用切割機認真切割,畢后用水泥漿擦縫清洗干凈。3.2.6衛(wèi)、廚鋪地磚應保證有足夠的坡度,并保證坡度均勻一致,地漏周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度不應小于5%。3.2.7每鋪貼10塊左右,用靠尺檢查表面平整度,并適當調(diào)整磚縫。3.2.8鋪貼地磚時不準出現(xiàn)小于1/2塊的窄縫。3.3允許誤差:A:表面平整2mm;B:縫格平直3mm;C:接縫高低1.5mm;D:板塊間隙寬度≯2mm。4.0陶瓷馬賽克地面:4.1基層處理:4.1.1基層上的一切浮灰、油漬、雜漬,必須清除。4.1.2表面較滑的基層,應進行鑿毛,清洗干凈。4.1.3鋪設地面前,還應將門框校核找正,注意地面做好后門扇與地面的間隙應符合規(guī)定要求。4.2施工要點:4.2.1用1:3水泥砂漿打底,木刮桿刮平,木抹子搓毛,有坡度要求東有地漏的房間要安排找坡,坡度不小于5%,找坡度應在沖筋時作業(yè)。4.2.2因為陶瓷馬賽克的粘結(jié)砂漿較薄,抹底灰的質(zhì)量要求高,因此抹底灰階段的標高、做灰餅、沖筋等工序一定要嚴格把關。4.2.3彈線分格,根據(jù)設計要求和陶瓷馬賽克的尺寸,在底灰上彈線時應考慮每聯(lián)縫隙。4.2.4預選好馬賽克,對其規(guī)格、顏色進行檢查,并對掉塊的錦磚用膠水補貼,補貼前背面刷水濕潤。4.2.5濕潤底灰后,刮一遍素水泥漿,隨即抹3~4mm厚1:1:5水泥砂漿,隨刷隨抹鋪貼陶瓷馬賽克。4.2.6鋪貼:雙手拿馬賽克按彈線仔細對位后鋪上,用木拍板拍實,使其與底灰粘牢,并與其它馬賽克平齊,鋪貼時應注意平直,隨時刮去擠上縫隙的砂漿。4.2.7鋪完后20~30分鐘,即可用水灑濕面紙,紙濕透后手拉紙邊與地面平行揭去,切不可向上提拉。4.2.8用開刀將縫隙調(diào)均,表面不平部分再行揩平拍實,用不1:2水泥砂漿灌縫,用開刀再次調(diào)縫。4.2.9允許偏差:A:表面平整2mm;B:縫格平直3mm;C:接縫高低0.5mm;D:板塊間隙寬度≯2mm。5.0花崗石地面:5.1施工準備:5.1.1花崗石飾面板要求規(guī)格方正,表面平整光滑,不能有缺棱掉角、表面裂紋和污染變色等缺陷。5.1.2設計開料圖,并按圖編號定貨。開料圖應力求減少石材的規(guī)格種類。施工現(xiàn)場有石材切割機時,可直接定貨。5.1.3安裝花崗石板所用錨固件、連接件等應預先準備好,包括銅線或不銹鋼材料。5.1.4對色編號:花崗石地面鋪設前,應對塊材進行試拼,先對色、拼花、編號、以便于對號入座。5.1.5檢查基層平整情況,偏差較大應事先鑿平和修補,并將基層清掃干凈。5.1.6找平、彈線:在素砼找平層上貼水平灰餅,彈線找中、找方,施工前先灑水濕潤基層。5.2施工要點:5.2.1鋪貼應按彈線先鋪若干條線作為基準,起標筋作用。一般先由廳堂中線往兩側(cè)采取退步法鋪貼。凡有柱子的大廳,宜先鋪設柱子與柱子之間的部分,然后向兩旁開展,最后收口。5.2.2花崗石鋪貼之前先潑水濕潤,陰干后備用。5.2.3先作試鋪,在找平層上均勻刷一道素水泥,隨刷隨鋪,用20mm厚1:3干硬水泥砂漿作粘結(jié)層,板塊安放后用橡皮錘敲擊,既要達到鋪設高度,又要使砂漿粘平整、密實。5.2.4擦縫:花崗石飾面板鋪設干硬后,用有色水泥調(diào)漿填縫嵌實,面層用干布擦拭干凈。5.2.5養(yǎng)護:板材鋪設24小時后應灑水養(yǎng)護1~2次,以補充砂漿硬化所需水份,養(yǎng)護期內(nèi)禁止踩踏。5.3允許誤差:A:表面平整1mm;B:縫格平直2mm;C:接縫高低0.5mm;D:板塊間隙寬度≯1mm。6.0預制水磨石地面:6.1施工準備:6.1.1預制水磨石可按設計要求加工,需常見規(guī)格為400×400×25mm。要求色澤鮮明,顏色一致。6.1.2鋪設前應按圖案紋理試拼、編號。6.1.3地面基層必須認真清理,應充分濕潤,以保證粘結(jié)層與基層結(jié)合良好。6.2施工要點:6.2.1從樓道統(tǒng)一往各房間內(nèi)引進標準線,房間內(nèi)四邊取中,在地上彈出十字中心線,并按水磨石板的尺寸和2mm的預留縫,放樣分磚,鋪設時按分磚的位置每行依次拉線。6.2.2鋪貼時先安好十字交叉線最中間的一塊作為標準板;如以十字線為中縫可在十字線交叉點對角安放兩塊標準板,作為整個房間的水平標準及經(jīng)緯標準標準板應用90°角尺及水平尺細致核正。6.2.3將水磨石板背面的浮塵、雜物清理干凈,并用水浸泡后陰干備用。6.2.4在基層上均勻地涂刷一遍素水泥漿,用1:2:5的水泥砂漿作粘結(jié)層,隨刷隨抹,拍實壓平,砂漿厚度15~20mm,隨抹隨鋪。6.2.5安放水磨石應四角同時往下落,用木板敲擊水磨石板中部,用水平尺找平,鋪完第一塊后兩側(cè)及后退方向順序鋪貼,如發(fā)現(xiàn)空隙,應將水磨石板掀起,用砂漿補實再行安裝。6.2.6廁所、浴室、廚房地面應根據(jù)設計要求找好泛水坡度以防止積水。6.2.7板縫選用水泥漿灌2/3高度,再用與板顏色相似的水泥漿擦縫,然后用干鋸末把地面擦亮。6.2.8用鋸末或席子養(yǎng)護,在鋪好的2~3天內(nèi)禁止踩踏,4~5天內(nèi)禁止走小車。6.3允許誤差:A:表面平整3mm;B:縫格平直3mm;C:接縫高低2mm;D:板塊間隙寬度≯2mm。7.0碎拼大理石地面:7.1施工準備:7.1.1選用厚度相同的大理石,有裂縫的應用手掰開使用。7.1.2水泥標號不宜低于325號。7.1.3砂子用粗或中砂,含泥量不超過3%。7.1.4石渣要求顆粒堅韌、有棱角、潔凈,粒徑能夠根據(jù)大理石接縫寬度選用,使用前用水沖洗干凈。7.1.5先濕潤基層,在基層上抹1:3水泥砂漿找平層,厚約20~30mm。7.2施工要點:7.2.1在找平層上刷素水泥漿一遍,用1:2水泥砂漿鋪貼碎大理石塊標筋,間距1.5M,然后鋪碎大理石塊,用橡皮錘輕輕敲擊大理石面,使其與粘結(jié)砂漿粘牢,并與其它大理石面平齊,隨時用靠尺檢查平整度。7.2.2大理石間留壓縫隙,將縫內(nèi)擠出的砂漿剔除,縫底成方形。7.2.3澆石渣漿:將大理石縫中的積水、浮水清除后,刷素水泥漿一遍,石渣漿澆縫應凸出大理石2mm,石渣漿鋪平后上撒一層石渣,用鋼抹子拍平壓實,次日養(yǎng)護。7.2.4面層用金剛石分四遍磨光、打蠟。7.3允許誤差:A:表面平整1mm;B:縫格平直2mm;C:接縫高低0.5mm。大致積混凝土施工作業(yè)指導書1.0目的:正確指導施工,保證大致積混凝土的施工質(zhì)量。2.0適用范圍:適用于公司下屬工程項目大致積混凝土(如地下室底板、大型承臺等)的施工過程。3.0職責:3.1公司生產(chǎn)技術(shù)科負責編寫大致積混凝土施工方案。3.2公司技術(shù)負責人負責審批大致積混凝土的施工方案。3.3項目部技術(shù)組負責確定每次砼澆筑的日期、部位。3.4項目技術(shù)組負責砼澆筑質(zhì)量的監(jiān)控。4.0操作程序:原材料的驗收和堆放→砼攪拌機或輸送泵選擇→原材料的檢驗→砼配合比設計→各種材料的重量比和水灰比控制→預理件、預留孔安裝→砼水平和垂直運輸→砼澆筑→砼養(yǎng)護→試塊試壓→驗收簽字。5.0操作要點:5.1原材料的選擇:采用中低熱水泥品種;選擇較大粒徑的粗細骨科(嚴格控制砂、石含泥量);添加緩凝減水作用的外加劑和適量的粉煤灰。5.2原材料的檢驗:各種原材料必須經(jīng)檢驗合格后方可使用,嚴禁使用不合格產(chǎn)品。5.3各種材料的配制:砼配合比應合理,在能保證方便施工的前提下,減少塌落度。工地砼配制時,應過秤,做到準確無誤,砂、石含水時應適當調(diào)整。5.4砼澆筑:在項目技術(shù)人員下達了砼澆筑令后方可澆筑。施工前確定每次澆筑的部位,不留施工縫,必須留施工縫時,應留在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。砼振搗密實,防止漏振、漏漿。5.5砼養(yǎng)護和水化熱處理:這是大致積混凝土施工的關鍵工序,因水泥水化熱溫升,會產(chǎn)生較大的溫度應力,造成結(jié)構(gòu)的開裂。應采用砼內(nèi)預埋鍍鋅管,經(jīng)過冷卻水進行降溫,也能夠采用清水養(yǎng)護,(根據(jù)厚度和體積等因素計算確定)。砼養(yǎng)護可覆蓋麻袋或塑料薄膜進行澆水養(yǎng)護,保持適宜的溫度。砼中心與表面的溫度差應不超過20℃,砼表面溫度與環(huán)境溫度差應不超過25℃,采用UJ36型電位差計表熱電偶測溫,并設多個測點,采用溫度計進行校核。6.0參考資料:6.1《大致積砼施工》,由中國建筑工業(yè)出版社出版。

鋼筋安裝作業(yè)指導書1.0目的:正確操作施工,保證鋼筋安裝的工程質(zhì)量符合規(guī)范要求。2.0適用范圍:本指導書適用于公司的下屬各工程項目鋼筋安裝施工的工藝過程。3.0施工準備:3.1鋼筋綁扎人員負責對所使用的鋼筋的規(guī)格、型號、直徑等項目與設計圖紙進行核對,正確無誤后方可安裝。3.2確認鋼筋的出廠合格證、檢驗報告等是否齊全,如鋼筋有銹蝕嚴重的現(xiàn)象應先進行除銹工作。4.0施工程序:4.1按施工圖紙布置鋼筋。鋼筋交叉點應用鐵絲扎牢。4.2板的鋼筋網(wǎng),除靠近外圍兩行鋼筋的交叉點全部扎牢外中間部分交叉點可間隔交錯扎牢,但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生偏移,雙向受力鋼筋必須全部扎牢。4.3梁、柱的箍筋,應與受力筋垂直設置,鋼筋彎勾疊合處應沿受力筋方向錯開設置。4.4鋼筋搭接時搭接長度的末端距離鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的十倍,接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處,鋼筋搭接處,應在中心和兩端用鐵絲扎牢,和受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開,從任一中心至搭接長度1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)。4.5有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區(qū)不得超過25%,受壓區(qū)不得超過50%,綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑,且不得小于25㎜。4.6鋼筋綁扎后,應設置墊塊,使砼保護層得到保證,使板上部的鋼筋在施工過程中保持不傾斜。4.7安裝鋼筋時綁扎的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架,不得有變形、松脫現(xiàn)象。4.8鋼筋綁扎安裝完后,班組先進行自檢,合格后由專職質(zhì)檢員進行專檢,合格后提交項目技術(shù)負責人會同建設單位、質(zhì)監(jiān)等部門聯(lián)系檢查,確認合格辦理簽證手續(xù)后方可進行下道工序施工。

鋼筋電渣壓力焊作業(yè)指導書1.0目的:正確操作施工,保證鋼筋焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求。2.0適用范圍:適用于現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)中豎向或斜向(傾斜度在4:1的范圍內(nèi))Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的接長。2.0操作規(guī)程:2.1根據(jù)所選機型按附錄的接線圖接好線路。2.2根據(jù)待焊鋼筋直徑,參照本文或出廠說明書提供的技術(shù)參數(shù)調(diào)整弧焊機電流至所需位置。2.3打開控制電源開關觀察電源指示燈是否正常。2.4用焊機機頭的下夾具夾住固定的下鋼筋,下鋼筋端頭伸在焊劑筒中偏下位置,對于齒輪式機頭則將上夾具搖到距上止點15mm處,把待焊鋼筋夾在上夾具上,對于杠桿式機頭則是將杠桿置于水平位置,把待焊鋼筋夾在上夾具上。2.5使上下鋼筋端頭頂住,并應接觸良好,裝上焊劑筒,底部放上合適的石棉防漏墊,將下部間隙堵嚴,關閉焊劑盒,將干燥的焊劑到入筒內(nèi),以裝滿為止。2.6做好上述準備工作后能夠開始焊接,對于齒輪式機頭,,搬動機頭控制盒子上的鈕子開關到焊接位置,這時,接通焊接電源,立即搖動手柄,提升上鋼筋2~4mm引燃電壓,觀察電壓表,使電壓穩(wěn)定在25~45V之間,如電壓偏低,反時針搖動手柄;如電壓偏高,則順時針搖動手柄,參考機頭儀表盒上的數(shù)字時間顯示,技術(shù)參數(shù)符合要求時,迅速順時針搖動手柄下送鋼筋,并用力頂緊,同時將機頭儀表盒上的鈕子開關置于”停止”位置,掉焊機電源至此一個接頭焊接完畢。對于杠桿式機頭,焊接時按下手把的控制開關,并輕按手把引燃電弧,使監(jiān)視器指針在”電渣—電弧”位置,數(shù)字顯示時間達到要求后,迅速抬起手把,使鋼筋接口處產(chǎn)生一定壓力,并同時釋放控制開關,焊接過程結(jié)束。2.7焊口焊完后,隔2~3分鐘,打開焊劑盒,回收未熔焊劑。3.0質(zhì)量、技術(shù)要求及驗收標準:3.1材質(zhì)要求:3.1.1焊接所用的熱軋鋼筋、熱處理鋼筋等的質(zhì)量,應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定;3.1.2鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告,鋼筋表面或每捆鋼筋均應有標志。進場時應按爐罐(批)號及直徑d分批檢驗;3.1.3上下鋼筋端部要直,端面基本上要平,焊接前要進行除銹、去污處理;3.1.4焊劑要烘干,切勿用潮濕的焊劑施焊;3.1.5Ⅲ、Ⅳ級鋼筋不宜使用本工藝焊接。3.2技術(shù)要求:操作工人必須經(jīng)過專門培訓,考試合格后發(fā)給上崗操作證,方可獨立作業(yè)。3.3質(zhì)量要求及保障措施:3.3.1鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收,應符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的有關規(guī)定。3.3.2鋼筋焊接接頭的試驗方法應符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接接頭試驗方法》的有關規(guī)定。3.3.3鋼筋焊接前,必須根據(jù)施工條件進行試焊,合格后方可施焊。3.3.4焊工必須持有上崗操作證,并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。3.4驗收標準:3.4.1鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查,強度檢驗時,應從每批成品中切取三個試件進行拉伸試驗。在一般的構(gòu)筑物中,每300個同類接頭(同鋼筋級別、同鋼筋直徑)作為一批;在現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)中,每一樓層中以300個同類型接頭作為一批,不足300個時,仍作為一批。3.4.2鋼筋電渣壓力焊接頭外觀查結(jié)果應符合下列要求:接頭焊包均勻,不得有裂紋,鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷;b)接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑,同時不得大于2mm;接頭處彎折不得大于4度。3.4.3鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果,三個試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。若有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值,應取雙倍數(shù)量的試件進行復驗,復驗結(jié)果若仍有一個試件的強度達不到上述要求,則該批接頭即為不合格。4.0機具的維修、保養(yǎng)及故障排除:4.1操作人員要愛護、保管好設備,工作完畢后,把設備置于安全處,防止雨淋灰塵,并經(jīng)常清理、擦拭設備,特別是主機內(nèi)部及交流接觸器的觸點、傳動部位要注油保養(yǎng)。4.2保護好儀表、開關等易損零件。4.3維修要由專業(yè)人員進行,如發(fā)現(xiàn)設備有異?，F(xiàn)象時,應立即停電檢修,先外觀檢查,然后根據(jù)電氣原理圖找出故障原因,并予以排除。

鋼筋制作作業(yè)指導書1.0目的:正確操作施工,保證加工成型的鋼筋符合設計與規(guī)范的要求。2.0適用范圍:適用于公司下屬各工程項目工程用鋼筋的加工過程。3.0作業(yè)流程:確認配料表→調(diào)直→劃線→斷料(電焊接長)→彎曲成型→自檢,掛牌(標牌制作)→堆放4.0施工準備:4.1進場鋼筋已經(jīng)確認合格,掛有合格認可的標志。4.2調(diào)直、切斷、彎曲等鋼筋機械及配件已經(jīng)檢驗,達到合格使用條件。4.3工具(如卷尺、手扳、劃線筆等)齊全,達到合格使用條件。4.4操作平臺已安放牢固且水平,達到合格使用條件。4.5勞保用品(如手套、安全帽、墊肩)已配有,并正確使用。5.0施工工序:5.1確認配料表:5.1.1配料表簽審手續(xù)須齊全,無制表人、審核人簽字不可接收和使用。5.1.2實際下料長度:按配料表形狀表明尺寸,并考慮彎曲實際彎曲伸長率計算考核。5.1.3確認處理:發(fā)現(xiàn)問題向?qū)I(yè)工程師報告處理,確認合格后安排下料。5.2調(diào)直:5.2.1盤圓鋼筋(Φ10以下)調(diào)直,兩人以上抬入專業(yè)架內(nèi),并安放平穩(wěn)。一人開機,一人監(jiān)管按確定尺寸斷料(用機械調(diào)直)。一人上卡鉗夾鋼筋,指揮另一人開機、停機,再斷料(卷揚機調(diào)直)。5.2.2粗直徑鋼筋調(diào)直,≤90?的彎曲,斷去彎曲部分,使用平直部分。使用彎筋機或人工大錘調(diào)直粗鋼筋。5.3劃線:兩人用鋼尺在水平面上,用鋼尺丈量,按下料長度讀數(shù),劃標志,并復核確認。5.4斷料:5.4.1兩人或兩人以上,將直線鋼筋與切斷機對準標志,確認下料。5.4.2兩人按5.3條款檢查下斷料的鋼筋尺寸,合格后成批斷料。5.4.3電焊接長:電氣焊接見《鋼筋閃光對焊作業(yè)指導書》。接長完成的鋼筋長于設計部分按5.4.1條款切去,如不影響入模,可不切除。5.5彎曲成型:5.5.1啟動試機檢驗是否正常運轉(zhuǎn)。5.5.2試彎45?、90?、135?、180?,確認符合標準的機盤上標志和鋼筋實際伸長率5.5.3同類鋼筋試彎第一根,確認合格。5.5.4按4.5.1~4.5.3條款最后確認的機盤標志、鋼筋彎曲點標志、彎曲速度成批彎曲成型制作。5.5.5發(fā)現(xiàn)曲折、開裂現(xiàn)象應立即停止作業(yè),并報告專業(yè)工程師處理。6.0質(zhì)量標準:允許偏差順直度(拉線檢驗):士5mm直線長度(按外端計):士10mm箍筋內(nèi)尺寸:士5mm彎折點位置:士20mm角度:不允許7.0堆放:7.1按質(zhì)量標準自檢合格后綁扎、掛牌,在指定場地堆放。7.2堆放場須牢固平整,不積水,每隔1.0M處平放100×50方木,擺放整齊。7.3鋼筋所掛標示牌必須明顯,牌上注明完成狀態(tài)(數(shù)量、型號、使用部位等)、質(zhì)量狀態(tài)(合格或不合格)、以及制作日期、制作人的簽名。

工程材料搬運作業(yè)指導書1.0目的:保證工程材料安全、準確、合理經(jīng)濟地完成轉(zhuǎn)移。2.0適用范圍:本指導書適用于公司和下屬各項目部工程材料的搬運過程。3.0職責:3.1搬運人員負責工程材料的搬運、安全運輸,準確及時地把工程材料運送到施工現(xiàn)場。3.2本著經(jīng)濟原則,盡量節(jié)省人力、物力、財力,降低成本費用。3.3必須保證物資、設備、人員安全。4.0程序:4.1搬運人員應首先熟悉和掌握有關操作規(guī)程,了解其材料的性能、用途,避免盲目蠻干。4.2工程材料搬運時,操作人員應根據(jù)材料的品名、規(guī)格、性能、數(shù)量、標識合理搬運,嚴禁違章作業(yè)。4.3根據(jù)材料的特點、數(shù)量、遠近、性質(zhì),合理選擇運輸工具、運輸方式、運輸時間,做到一次到位,提高經(jīng)濟效益。4.4做好貨源、流向、運輸路線、現(xiàn)場道路、堆放場地等的調(diào)查布署工作。4.5紙袋包裝、易燃、易爆、易潮、易碎等有特殊要求的物品,均應按包裝上標識,輕拿輕放,合理堆碼,做好應急、防雨等措施。4.6超重、超高、超寬、超長的材料在搬運時,有關責任人要親臨現(xiàn)場,做好操作前的交底工作,并制定相應措施,辦理好有關運輸手續(xù)。裝卸時要檢查機具是否安全可靠;運輸時,要做好有關運輸標記,選擇合理路線,控制運輸速度。

工程材料領用作業(yè)指導書1.0目的:保證工程材料有計劃的領用,減少浪費。2.0適用范圍:本作業(yè)指導書適用于公司下屬各項目部單位工程材料的領用。3.0職責:3.1材料員以施工預算為依據(jù),負責及時匯總整理計劃,根據(jù)施工進度編制季、月、旬材料需用計劃,填寫限額領料卡。3.2領料員根據(jù)限額料卡的材料需用量,到材料部門領取與卡相符的工程材料。3.3材料部門負責組織貨源,保障材料正常供應。4.0程序:4.1項目部根據(jù)單項工程的材料需用計劃,到材料部門辦理限額領料卡,領取工程材料。4.2領取的材料品名,規(guī)格材質(zhì)、數(shù)量等,必須與領料卡全部吻合,供需雙方當面一次點清,如一次領不完的要辦理暫存手續(xù)。4.3領用的材料要及時做好消耗登記,以便為工程竣工結(jié)算提供依據(jù)。4.4材質(zhì)證明書和合格證,隨貨同行交專人整理保存,為工程交工驗收做準備。4.5工程剩余材料,要及時歸口整理,辦理退料手續(xù)降低工程成本。

工程材料入庫作業(yè)指導書1.0目的:保證工程材料數(shù)量準確,質(zhì)量合格,物、卡相符,手續(xù)清楚。2.0適用范圍:本作業(yè)指導書適用于公司及下屬各項目部的材料入庫。3.0職責:3.1倉庫保管員負責辦理工程材料入庫手續(xù),進行登記、立卡、建檔工作。3.2材料部門主要負責人負責監(jiān)督、檢查、管理工作。4.0程序:4.1工程材料驗收合格后,材料保管員應及時辦理入庫驗收手續(xù)。4.2選擇合理堆放場地,及時注明貨位和檔案編號,掛”進出貨物卡”。4.3做好入庫記錄登記,以便及時掌握物資庫存情況。4.4辦理材料入庫手續(xù)時,必須寫明材料名稱、材質(zhì)、等級、單位、數(shù)量、單價、金額、入庫時間、產(chǎn)地、貨源、合同編號、付款方式等,并交有關負責人簽字。4.5建立健全的物資檔案,收集有關物資的技術(shù)資料,做好物資合格證及材料質(zhì)量證明書的登記及管理工作。

工程材料驗收作業(yè)指導書1.0目的:保證工程材料在交接時劃清責任,為倉庫保管中的數(shù)量準確,質(zhì)量完好打下基礎。2.0適用范圍:本作業(yè)指導書適用于公司及下屬各項目部的工程材料驗收。3.0職責:3.1材料采購員負責工程材料的交付,及有關資料的整理歸檔。3.2材料保管員負責工程材料的驗收,要求準確、及時、嚴肅,并把好”三關”(質(zhì)量、數(shù)量、單據(jù)),做到”三不收”(憑證手續(xù)不全的不收,規(guī)格數(shù)量不符的不收,質(zhì)量不合格的不收)。3.3各級材料部門的主要負責人對材料的驗收,要抓好監(jiān)督、檢查、考核工作。4.0程序:4.1驗收準備:收集有關合同、協(xié)議及質(zhì)量標準,準備有關驗收工具、場地、安排搬運工具及人員。4.2核對資料:包括供方發(fā)貨單、定貨合同、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、說明書、化驗單、裝箱單、磅碼單、發(fā)貨明細表、承運單位的運單及貨運記錄等,相符后方可驗收。4.3檢驗實物:4.3.1質(zhì)量檢驗:包括外觀、內(nèi)在質(zhì)量及包裝的檢驗,外觀質(zhì)量以倉庫檢驗為主;內(nèi)在質(zhì)量即物理性能,化學成份,有合格證或質(zhì)量證明書,倉庫則視為合格。主要工程材料(如鋼筋、水泥、砂、石、磚等),必須經(jīng)有關質(zhì)檢部門復檢后,方可辦理驗收手續(xù)。如無廠址、無合格證者一律不予驗收。4.3.2數(shù)量檢驗:計量材料一律按凈重計算;計件材料全部清點;按體積計量者,檢尺驗方,按理論換算者檢尺換算計量(包括國家的±公差)。所有工程材料的驗收原則上有材料部門主要負責人簽字,或有驗收員兩人以上簽字。4.4對于進口材料的驗收,要嚴格、細致、迅速、準確,不誤索賠期限。4.5問題處理:證件不齊不符,質(zhì)量數(shù)量錯,原則上不予驗收?；虮仨毥?jīng)雙方協(xié)商妥善處理后,方可驗收。4.6所有工程材料的驗收原始記錄,必須填寫實際驗收數(shù)量(數(shù)據(jù)),并交有關負責人簽字。保存到工程竣工結(jié)算之后,交有關部門統(tǒng)一處理。

工程材料貯存作業(yè)指導書1.0目的:保證工程材料合理貯存,安全可靠,滿足項目部施工生產(chǎn)的正常需要。2.0適用范圍:本指導書適用于公司和下屬各項目部的工程材料貯存。3.0職責:3.1材料管理人員負責工程材料的合理保管,科學保養(yǎng),并定期檢查,保持其使用價值。3.2材料計劃員負責編制材料儲備定額,合理貯存,減少庫存,防止積壓,加速資金周轉(zhuǎn)。3.3各級材料部門及有關責任人應經(jīng)常檢查材料貯存情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時糾正。4.0程序:4.1材料庫存(露天貯存區(qū)),要根據(jù)材料的性質(zhì)、品種、數(shù)量,合理選擇位置,做到布局緊湊,地基結(jié)實,結(jié)構(gòu)牢固,進出方便,安全有保障,防潮有措施。4.2工程材料貯存時,應根據(jù)材料性能,搬運、保管條件,進貨時間,不同廠家,實行分區(qū)分類,專柜專貯,合理安排貨位,實行”四號定位”,即:庫內(nèi)保管制定庫號、架號、層號、位號;庫外保管制定區(qū)號、點號、排號、位號;對號入座,合理布局。4.3要實行科學管理:必須按類分庫,新舊分堆,規(guī)格排列,上輕下重,危險專放,上蓋下墊,定量保管,五五堆放,標記鮮明,質(zhì)量分清,過目知數(shù),定期盤點便于收發(fā)保管。4.4庫容必須整潔美觀,材料碼垛要牢固、定量、整齊、方便,料架料垛要成排成線,要經(jīng)常保持倉庫和周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生,無塵土、無垃圾、無雜草、無蟲害。并制定各項防護措施,作到”九不”(不銹、不潮、不腐、不霉、不變、不壞、不漏、不混、不爆)。使倉庫文明、整潔。4.5加強安全工作,搞好消防管理,確保倉庫安全。要制定相應的措施,配備一定的防火設備。4.6嚴格控制貯存期限,對有使用期限的材料,按先進先出原則,控制有效使用期。發(fā)現(xiàn)有問題的材料(如鋼筋銹蝕,水泥結(jié)塊,木材干裂腐蝕等),必須重新進行等級驗證后,方可使用或報廢。

混凝土澆灌作業(yè)指導書1.0目的:正確指導施工,保證混凝土的施工質(zhì)量。2.0適用范圍:適用于公司下屬各工程項目現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)混凝土的澆灌過程。3.0程序:作業(yè)準備模板澆水潤濕柱、剪刀墻梁、板樓梯底部填減梁分層分段澆筑自下而上石子砂漿插入式振搗器振搗逐層振搗分層澆筑板分段澆筑插入式振搗器振搗平板振搗器振搗踏步上表面鋼筋整理板面抹平壓光抹平壓光清理4.0施工準備:4.1模板內(nèi)雜物及鋼筋上油污應清除干凈;4.2鋼筋的水泥砂漿墊塊應墊好;4.3剪力墻根部松散砼應清除;4.4施工縫繼續(xù)澆筑前,表面應經(jīng)過鑿毛處理。5.0施工要點:5.1混凝土澆搗一般要求:5.1.1混凝土自由傾落高度不得超過2米,否則須采用串桶或溜管。5.1.2分層澆筑層高為振搗器作用部分長度的1.25倍,最大不超過50㎝。5.1.3使用插入式振搗器應快插慢拔,插點均勻,間距不大于振搗作用半徑的1.5倍,上層振搗時插入下層5㎝。5.1.4表面振動器的移動間距須保證振動器平板覆蓋已振實部分的邊緣。5.1.5澆搗間歇不超過2小時,否則按施工縫處理。5.1.6隨時觀察模板鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋,防止位移、變形或堵塞。5.2柱及剪力墻砼澆搗:5.2.1柱與剪力墻砼強度等級相同時可同時澆搗,否則先澆筑柱混凝土,預埋剪力墻錨固筋。5.2.2減石子砂漿厚5~10㎝,與混凝土配合比相同。5.2.3分層澆搗,層厚不大于50㎝。5.2.4柱施工縫留于主梁下方,無梁樓板則留于柱帽下方。5.3梁、板混凝土澆搗:5.3.1梁、板混凝土同時澆搗。5.3.2梁高超過1米,可單獨澆搗,施工縫留于板底2~3㎝處。5.3.3梁、板節(jié)點鋼筋較密時,采用小粒徑石子同強度等級砼澆搗。5.3.4澆筑板混凝土時,虛鋪厚度應略大于板厚。5.3.5沿次梁方向澆筑樓板,施工縫留于次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。5.4樓梯混凝土澆搗:5.4.1自下而上澆筑,首先振實底板砼,達到踏步位置時再與踏步砼同時澆筑。5.4.2樓梯施工縫留置在梯段三分之一部位。

混凝土攪拌作業(yè)指導書1.0目的:正確指導施工,保證混凝土的施工質(zhì)量。2.0適用范圍:適用于公司下屬工程項目現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)混凝土的拌制過程。3.0程序:水泥堆放場石子堆放場黃砂堆放場↓↓↓袋裝水泥散裝水泥罐石子貯料斗黃砂貯料斗↓↓↓稱量稱量稱量↓匯總斗↓加水→質(zhì)量自動→攪拌←定量量杯←附加劑↓出料3.0施工準備:水泥采用32.5R以上變通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。3.2砂采用粗砂或中砂,含泥量不大于3%。3.3石子粒徑0.5~3.2㎝,含泥量不大于1%。3.4拌制用水采用飲用水。4.0施工要點:4.1據(jù)現(xiàn)場砂石含水率適當調(diào)整配合比中用水量。4.2根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量,固定好砂、石、水泥各個磅秤標準。4.3正式攪拌前攪拌機先空車試運轉(zhuǎn),正常后才可正式裝料攪拌。4.4裝料順序:先石子、后水泥、之后砂子、最后加水,如需摻外加劑,按定量與水同時加入。4.5攪拌第一盤砼可在裝料時適當減少石子或適當增加水泥及水的用量。4.6混凝土攪拌時間不少于1.5分鐘。

混凝土養(yǎng)護作業(yè)指導書1.0目的:正確指導施工,保證混凝土工程的施工質(zhì)量。2.0適用范圍:適用于公司下屬各工程項目對混凝土工程的養(yǎng)護過程。3.0程序:根據(jù)養(yǎng)護對象選擇適宜方法,采取不同作業(yè)養(yǎng)護過程。砼養(yǎng)護板墻、梁、柱浪板樓板、獨立柱澆水養(yǎng)護噴霧養(yǎng)護鋪膜養(yǎng)護鋪鋸末工具檢查薄膜剪截接塑料軟管噴霧器鋪膜注水打壓打開水閥門壓實、捆扎澆水噴霧檢查關閉水閥門工具清理薄膜拆除拆除塑料管庫房鋸末清理4.0施工要點:4.1澆水養(yǎng)護:4.1.1砼的養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。4.1.2應在澆搗完畢后12小時內(nèi)對砼加以覆蓋澆水,在炎夏時縮短至2~3小時。4.1.3砼的澆水養(yǎng)護時間不得少于7天,摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的砼不得少于14天。4.1.4澆水次數(shù)應能保持砼處于潤濕狀態(tài)。4.1.5外界平均氣溫低于5℃時,不得澆水。4.2鋪膜養(yǎng)護:4.2.1養(yǎng)護膜采用聚氯乙烯薄膜。4.2.2薄膜分兩層,內(nèi)層黑色,外層為透明薄膜。4.2.3鋪膜應先鋪內(nèi)層,后鋪外層,薄膜搭接縫的重疊不得小于200㎜,兩層薄膜的搭接縫必須錯開。4.2.4鋪膜后應將搭接縫四周用重物壓實,圓柱采用捆扎,養(yǎng)護過程中要經(jīng)常檢查有無被風或其它掀起。

機械設備維護保養(yǎng)作業(yè)指導書1.0目的:正確指導機械設備的維護保養(yǎng)工作,保證其持續(xù)工作的能力。2.0適用范圍:適用本公司生產(chǎn)技術(shù)科與項目部的機械設備維護保養(yǎng)過程。3.0設備維護保養(yǎng)實施方法和要求:3.1采取例行保養(yǎng)與定期保養(yǎng)相結(jié)合的原則。3.2設備例行保養(yǎng)由設備所在單位組織,由設備操作人員實施完成。3.2.1設備例行保養(yǎng)作業(yè)在班前班后實施。3.2.2設備例行保養(yǎng)作業(yè)項目以清潔、檢查為主。各類機械設備例行保養(yǎng)要求詳見該機械設備保養(yǎng)規(guī)程規(guī)定。3.2.3例行保養(yǎng)作業(yè)完成后,設備操作人員應將作業(yè)實施情況填寫在《機械設備例行保養(yǎng)記錄卡》上進行記錄。3.3設備定期保養(yǎng)由設備所在單位組織,設備操作人員會同修理人員共同實施完成。3.3.1各類設備定期保養(yǎng)應嚴格按該機械設備保養(yǎng)規(guī)程規(guī)定的時間(或完成作業(yè)量)按期進行。3.3.23.3.3機械管理人員根據(jù)設備定期保養(yǎng)規(guī)程的規(guī)定,結(jié)合該設備的技術(shù)狀況,組織機械操作人員和有關修理人員具體實施定期保養(yǎng)作業(yè)。3.3.4作業(yè)人員應按設備定期保養(yǎng)規(guī)程規(guī)定的項目逐漸進行,如需拆檢總成部件進行調(diào)整或維修作業(yè)時,應按《機械設備修理作業(yè)指導書》的規(guī)定執(zhí)行。3.3.5作業(yè)完成后,由機械管理人員組織修理人員及設備操作人員進行設備運轉(zhuǎn)試驗,檢查保養(yǎng)作業(yè)是否達到質(zhì)量要求,經(jīng)檢驗達不到質(zhì)量要求的應重新進行作業(yè)。3.3.6經(jīng)檢驗保養(yǎng)作業(yè)達到質(zhì)量要求后,操作人員應將定期保養(yǎng)類別、保養(yǎng)時間、參加作業(yè)人員等在《機械設備定期保養(yǎng)記錄卡》上進行記錄。4.0機械設備維護保養(yǎng)規(guī)程包括以下內(nèi)容:4.1《施工升降機維護保養(yǎng)規(guī)程》4.2《砼輸送泵維護保養(yǎng)規(guī)程》4.3《砼攪拌機維護保養(yǎng)規(guī)程》4.4《砂漿攪拌機維護保養(yǎng)規(guī)程》4.5《卷揚機維護保養(yǎng)規(guī)程》4.6《裝載機維護保養(yǎng)規(guī)程》4.7《機動翻斗車維護保養(yǎng)規(guī)程》

腳手架搭拆作業(yè)指導書1.0目的:保證腳手架安全搭設、使用、拆除。2.0適用范圍:本公司下屬各工程項目的腳手架分項工程。3.0流程:材料場地準備→搭設→使用維護→拆除↑↓組織設計→技術(shù)交底保養(yǎng)、入庫4.0職責:4.1項目部材料組負責腳手架所用材料的采購與發(fā)放、并登記造冊。4.2項目技術(shù)人員負責制定搭設方案及組織技術(shù)交底。4.3項目質(zhì)檢員、安全員負責檢查搭設及使用情況。4.4項目施工組組織勞動力,負責腳手架的搭拆及保養(yǎng)維護工作。4.5架工必須持證上崗。5.0主要內(nèi)容:5.1施工準備:5.1.1研究地基,確保地基具有足夠承載力,搭設高度超30米者先進行基礎設計;5.1.2做好排水工作,挖排水溝;5.1.3進行書面和口頭技術(shù)交底。5.2搭設:5.2.1搭設順序:擺放掃地桿(貼近地面的大橫桿)→逐根樹立立桿,隨即與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊→安第一步大橫桿(與各立桿扣緊)→安第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→加設臨時斜撐桿(上端與第二步大橫桿的扣緊,在裝設兩道連墻桿后可拆除)→第三、四步大橫桿和小橫桿→連墻桿→接立桿→加設剪刀撐→加設拉結(jié)點→鋪腳手板→掛安全網(wǎng)。剪刀撐的搭設是將一根斜桿扣在小橫桿的伸出部分。5.3拆除:劃出工作區(qū)標志,撒白灰線;拆除順序為由上而下,后綁者先拆,先綁者后拆,一般是先拆欄桿、腳手板、剪刀撐、后拆大小橫桿、立桿。6.0注意事項:6.1材料嚴格挑選,有缺陷或銹蝕嚴重的不得使用;6.2上崗人員必須接受技術(shù)交底且有操作證,操作時要正確使用”三寶”;6.3沒有完成的腳手架,每日收工之前,一定要確保架子穩(wěn)定,以免發(fā)生意外;6.4用于連接大橫桿的對接扣件,開口朝架子內(nèi)側(cè),螺栓向上,避免開口向上;6.5腳手架各桿件相交伸出的端頭,均應大于10公分。

攪拌機操作指導書1.0目的:為了提高工程質(zhì)量,做到安全生產(chǎn)。2.0適用范圍:本公司所有施工工地。3.0攪拌機的操作步驟:班前檢查對轉(zhuǎn)動部分加注潤滑油。接通電源,試機。試機運轉(zhuǎn)正常,打開放水開關將水適量放入滾筒。啟動上料斗操縱插臂將料放入滾筒。待攪拌機運轉(zhuǎn)3分鐘后,將其熟混凝土放出,休班后將滾清洗,關閘斷電。4.0注意事項:4.1攪拌機機操人員必須持證上崗。4.2工地其它人員不準操作該機械。4.3機械發(fā)生故障,機操人員必須馬上停機檢修。待故障排除后才能繼續(xù)運行。

井架安裝及拆卸作業(yè)指導書1.0目的:正確操作施工,保證井架安裝、拆卸工程質(zhì)量符合規(guī)范要求。2.0適用范圍:適用于本公司下屬各項目工程的井架作業(yè)過程。3.0架體安裝:3.1安裝前應挖深度不小于800mm的基坑,基坑內(nèi)澆筑C20砼350mm厚的基座,基座四角預埋地腳螺栓連接架體。3.2架體同建筑物拉結(jié)牢固,附墻件應采用硬拉結(jié),其垂直距離不小于7M(即隔層設),拉結(jié)材料必須不得用薄壁鋼管。3.3超建筑物懸臂部份內(nèi)側(cè)加裝兩道鋼繩纜風繩。3.4如用纜風繩固定架體,距地面高10~50米設第一組鋼繩,往上每跨高10米設一組。3.5纜風繩角度為45~60о,并用砼地錨牢固,確保架體無變形、無傾斜。3.6安裝過程中及安裝完成后應用測量儀器校準垂直度。4.0安全裝置及標牌信號:4.1應有靈敏可靠的限位和保險裝置。4.2架體應有避雷針并單獨接地。4.3架體應有醒目的樓層標號,并設上下聯(lián)絡信號。4.4架體應有標明起重噸位。5.0井架的安全防護:5.1架體及吊盤:購置經(jīng)市建設局認可的架體和吊盤。5.2架體三面應用安全網(wǎng)圍護或三面搭設有效的防護棚,高層建筑應設雙層防護棚。5.3樓層卸料平臺兩側(cè)應設1.2M高的可靠防護欄,并裝有樓層口的預防門欄。6.0架體驗收:安裝完后,由質(zhì)安科會同有關部門共同檢查驗收,合格后辦理驗收簽字手續(xù),方可正式啟用。7.0拆卸架體:7.1拆卸過程中,架體下應有專人警戒不得有行人路過。7.2附墻拉結(jié)或纜風繩,一次只能拆一處或一組。7.3操作人員均要系安全帶,未用的手頭工具入袋。7.4拆卸的物件,特別是小件必須入籠或桶,用臨時滑輪緩慢放下,嚴禁隨手往下亂扔。

空心磚砌筑工程作業(yè)指導書1.0目的:正確指導施工,確?？招拇u砌筑工程的施工質(zhì)量。2.0適用范圍:適用于公司下屬各工程項目的空心磚砌筑工程的施工過程。3.0材料要求及施工準備:3.1砌筑砂漿:3.1.1水泥采用優(yōu)質(zhì)普通硅酸鹽水泥,要有出廠合格證及產(chǎn)品抽樣檢驗合格后方可采用。3.1.2砂漿采用中砂,用10㎜孔徑篩過篩,除去石粒,在配制強度≥M5的砂漿時,含泥量不應超過5%;砂漿強度＞M5時,含泥量不超過10%。3.1.3生石灰淋水熟化,浸泡在儲灰池中不少于14天,其生成的石灰膏稠度為10~12㎝。3.2砂漿強度按設計要求配制:3.2.1砂漿制備按配合比拌制,拌制時采用重量比,不應用體積比。3.2.2拌合時間:機械攪拌時間不少于1.5分鐘;人工攪拌時要拌到砂漿色澤一致,沒有疙瘩為止。3.2.3砂漿的稠度及保水性:空心磚砌體時,砂漿稠度為6~8㎝,砌塊砌體時,砂漿稠度為5~8㎝,保水性均不大于2㎝。3.2.4砂漿使用時,如出現(xiàn)滲水現(xiàn)象應重新拌合。3.3磚、砌塊的品種、各種性能強度必須符合設計要求,其規(guī)格要統(tǒng)一。3.4砌筑前的準備工作:3.4.1常見的砌筑的工具(包括靠尺板、線錘、水平線及皮數(shù)桿)應準備齊全。3.4.2磚、砌塊濕潤:在砌筑前2h在砌塊上澆水,使之吸水深度為15㎜左右。3.4.3砌體配筋準備:按要求尺寸做好砌體柱內(nèi)的縱向鋼筋用Φ6㎜鋼筋作為拉結(jié)筋,用于墻體拐角處、丁字接頭、十字接頭、主墻與輕隔墻之間的接縫處。3.4.4事先確定各專業(yè)用的管道預留洞口、預埋件等的尺寸及位置。4.0組砌:4.1檢查中心線及門窗、洞口位置。4.2擺磚或砌塊排列:4.2.1擺磚目的是用最少砍磚數(shù)量滿足砌體錯縫要求。4.2.2砌塊排列其目的是盡量做到不鑲磚或少鑲磚,排列以主規(guī)為主,不足一塊長可用付規(guī)格代替。4.3立皮數(shù)桿:4.3.1畫皮數(shù)桿,應從±0.00開始,畫皮數(shù)桿前要從各堆磚中抽取十塊樣磚,量厚度,取平均值為畫磚厚度的依據(jù)。4.3.2立皮數(shù)桿必須在墻轉(zhuǎn)角、內(nèi)外墻交接處、樓梯間等處,立各皮數(shù)桿時必須測定是否在同一標高,而且與找平樁上標高線重合。4.4掛線:4.4.1一磚厚的墻的可單面掛線,一磚厚以上的墻必須雙面掛線,在砌墻超過20M時,為防止墻體中部會”塌腰”,應在墻體中間先砌腰線磚,托住掛線。4.4.2在砌筑加氣砼砌塊前,不但要掛水平線,還要掛立線。4.5砌筑順序:砌墻時,從轉(zhuǎn)角開始砌筑,砌筑順序為先外墻,后內(nèi)墻;先遠后近,從下到上,內(nèi)外墻必須同時砌筑。4.6灰縫:4.6.1灰縫須橫平豎直,灰漿飽滿(水平縫飽滿度不低于80%垂直縫飽滿度不低于60%),錯縫搭接,不能有豎向通縫。4.6.2灰縫寬度為10㎜時,灌豎縫砂漿,可用夾板夾住墻體來灌筑,并用鋼筋棍搗實;當縫寬大于30㎜時,應用C20細石混凝土澆灌,砌塊就位后可進行勾縫,勾縫深為3~5㎜。4.6.3搭接錯縫應有砌塊長的1/2,或不小于皮高的1/3,縱橫墻及轉(zhuǎn)角處要隔層咬槎一次,磚的上下搭接長度小于25㎜。4.7墻與墻體之間要相互咬合:4.7.1墻的交接處及轉(zhuǎn)角處要留斜槎,斜槎高度一般不大于1.2M,長度是高度的2/3。4.8墻體的最高一皮磚采用”丁磚”砌筑,并用砂漿塞縫至密實。4.9配筋:4.9.1墻體有直槎處沿墻高500㎜配Φ6鋼筋,伸入墻內(nèi)不小于500㎜。4.9.2柱與磚墻的連接配筋同4.3.4!條款。4.9.3磚隔墻較高、較長時,在墻的水平縫內(nèi)加設Φ6通長鋼筋,整磚厚加3根,半磚厚加2根。5.0門洞的砌法:5.1先立口的門,砌磚要離開門框邊10㎜左右,后立口的門,應比實際尺寸大20mm寬。5.2門洞邊包實心磚或在使用加氣砼砌塊時,用預制砼塊,并預埋木樁。嵌入的木磚間距不大于1.2m,并做防腐。一般2m5.3鋼門、推拉門等不用木磚,應按照設計要求砌入鐵件,或預留鐵件。5.4窗的砌法:5.4.1砌到窗洞標高時,應先砌好窗臺,分窗臺或立窗框,再砌窗間墻。5.5門窗洞口的過梁按設計要求制作。6.0自檢:6.1在砌筑過程中要求每三皮磚用線錘檢查一次,墻面是否垂直,每五皮磚用靠尺板檢查一次墻面是否平整,每砌完1~2層砌塊后用靠尺和水平尺校正。

模板安裝作業(yè)指導書1.0質(zhì)量標準:1.1制樁模板可用木模或鋼模,必須保證平整牢靠,尺寸準確。1.2使用木模時,接縫嚴密,不能漏漿,接縫不得＞2㎜,不能使用有疤、缺口等毛病的木模,立模安裝允許偏差見表。立模安裝允許偏差序次項目允許偏差(㎜)1長度~0~102寬度+2~－53高度+2~－54板的對角線差75板的表面平整＜2M長度以上36側(cè)向彎曲L/1000且≤151.3以鄰樁作側(cè)模時,須待已澆筑成型的鄰樁強度達到設計強度的30%,方可進行第二次制樁。1.4以鄰樁作側(cè)模或底劃時,需刷隔離劑。2.0操作方法2.1使用木模:2.1.1首先選用無疤、平直的木料,對有疤、缺口的部位,若使用,可放在模的反面或截去。2.1.2板邊要找平刨直,確保接縫嚴密,不得漏漿。2.1.3拼制時,使用釘子長度一般宜為木板厚度的2—2.5倍;也可使用螺紋釘子,長度適當降低。2.1.4每塊板在模檔處至少要釘2個釘子,第二塊板的釘子要朝向第一塊模板方向斜釘,使拼縫嚴密。2.1.5模板的表面應刨光。2.2使用鋼模。2.2.1選擇與樁規(guī)格匹配的鋼模,鋼模表面應平整無缺陷。2.2.2鋼模的U形扣,應未變形,強度滿足要求。2.2.3拼制時接縫嚴密,不能漏漿,長度根據(jù)樁長確定。2.3預制樁立模第一層制樁底模利用混凝土胎模,側(cè)樁采用木?；蜾撃?。采用跳隔法支模,先同時支模1＃、3＃、5?！瓨丁４茦稄姸冗_到30%后,利用制好的樁作側(cè)模,涂刷脫模劑后,可直接澆筑2＃、4＃、6?！瓨?。2.4側(cè)模支撐用鋼管式立柱,間距以500—800㎜為宜,確保木?；蜾撃７€(wěn)定。2.5根據(jù)混凝土側(cè)壓力大小,必要時按一定間距支撐斜撐,確保灌筑振搗時不膨模、倒模。3.0控制要求:3.1預制樁制作場地須平整、堅實,平整度應符合要求;3.2模板中心線應與軸線重合,預制樁立模中心線與樁尖應在同一直線上;3.3立模尺寸應符合建筑物灌注尺寸;3.4模板強度、安裝要牢固穩(wěn)妥符合要求,嚴防膨模、倒模;3.5模板接縫要符合要求,防止漏漿,影響混凝土質(zhì)量;3.6模板安裝前要涂脫模劑,以免拆模損壞混凝土表面和棱角;3.7混凝土初凝后應予拆模,并對模板進行清理;3.8模板裝好后要進行一次全面檢查,并清理模板內(nèi)雜物;3.9澆筑混凝土過程中,發(fā)現(xiàn)膨模、倒模要及時采取措施進行加固。4.0人員資格、素質(zhì)要求。4.1人員配備:根據(jù)工程量大小和工期要求進行配備。4.2立模班長:具有豐富操作經(jīng)驗,獨立完成過支模工作,能根據(jù)設計和施工員的要求立模,自檢合格率在95%以上。4.3立模工:在支模班長領導下工作,從事2年以上支模工作,具有一般木工的基本技能,能吃苦,身體素質(zhì)好。

模板拆除作業(yè)指導書1.0目的:正確指導施工,保證模板安全、有序的拆除。2.0適用范圍:適用于公司下屬工程項目模板工程的拆除過程。3.0施工工序:3.1拆模的程序一般應是后支的先拆,先支的后拆;先拆除非承重部分,后拆除承重部分。重大復雜模板的拆除,事先應制訂拆模方案。3.2拆除跨度較大的梁下支撐時,應先從跨中開始,分別拆向兩端。3.3多層樓板模板支撐的拆除,應按下列要求進行:上層樓板正在澆筑混凝土時,下層樓板的模板不得拆除,再下一層樓板的模板支撐僅可拆除一部分;跨度4M及4M以上的梁下均應保留支撐,間距不大于3M。3.4快速施工的高層建筑(如3~5天完成一層結(jié)構(gòu)),其梁、板底模板及支撐的拆除時間,應對所用混凝土的強度發(fā)展情況,分層進行核算,確保下層樓板、梁能安全承載。3.5定型模板特別是組合式鋼模板,要加強保護,拆除后逐塊傳遞下來,不得拋擲。拆下后,立即清理干凈,板面涂油。按規(guī)格分類堆放整齊,以利再用。若面漆脫落,應補刷防銹漆。4.0注意事項:4.1拆模時不要用力過猛、過急,拆下來的木料要及時運走、整理。4.2不承重的側(cè)模板,在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時,即可拆除。4.3承重的模板,如板和拱、小于2M的懸臂梁、及跨度小于8M的梁,一般在砼達到設計強度的70%以上時,方可拆除。4.4若是跨度大于8M的承重結(jié)構(gòu),跨度大于2M的懸壁梁,要在砼強度達到設計強度等級的100%時,方可拆除。

模板工程施工作業(yè)指導書1．0目的:正確指導施工,保證模板工程的施工質(zhì)量。適用范圍:適用于公司下屬工程項目的模板工程施工。安裝模板的基本要求:3．1保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分的形狀、尺寸及相對間位置的正確性。具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性;構(gòu)造簡單,裝卸方便,能夠多次周轉(zhuǎn)使用;接縫嚴密,不得漏漿。基礎模板的安裝:4．1安裝模板前先復查地基墊層標高及中心位置彈出基礎邊線。基礎模板面標高應符合要求?；A下段如果土質(zhì)良好,可用土模,并開挖基抗和基槽尺寸必須準確。杯芯模板要刨光、拚直;如設底板,應使側(cè)板包底板,底板要鉆幾個洞以便排氣。芯模外表面涂隔離劑,四角做成小圓角,灌混凝土時上中要臨時遮蓋。柱模板的安裝:5．1安裝柱模板前,先在基礎面上彈出縱橫軸線和四周邊線,固定小方盤,在小方盤面調(diào)整標高,立柱頭板。小方盤一側(cè)要留清掃2對通排柱模板,應先裝兩端柱模板,校正固定,拉通長線校正中間各柱模板。柱頭板可用厚25~50mm長料木板,門子板一般用厚25~30mm的短料或定型模板。短料在裝釘時,要交錯伸出柱頭板,以便于拆模及操作工人上下。由地面起每隔1~2M留一道施工口,以便灌入混凝土及放入振搗器。柱模板宜加柱箍,用四根小方木互相搭接、釘平,或用工具式柱箍,采用50*100方木做立楞的模板,每隔50~100cm加一道柱箍。6．0梁模板的安裝:梁跨度在>=4M時,底板中部應起拱,若設計于規(guī)定時,起拱高度為全跨長的1%~3%。支撐(琵琶撐)之間應設拉桿,互相拉撐成一整體,離地面50cm設一道,以上每隔2M設一道。支撐下均墊楔子(校正高低后釘固)和通長墊板(50或75*200),墊板下的土應拍平夯實。采用工具式鋼管支撐時,也要設水平拉桿及斜拉桿。當梁底距地面過高時(一般6M以上),宜搭滿堂紅支撐。梁較高時,可先安裝梁的一面?zhèn)劝?等鋼筋綁扎好再裝另一側(cè)板。上、下模板的支撐,一般應安裝在一條豎向中心線上。7．0墻模板的安裝:彈出中心線和兩邊線,選擇一邊先裝,立豎擋、橫檔和斜撐,釘模板,在頂部用線錘吊直,拉線找平,撐牢釘實。待鋼筋綁好后,墻基礎清理干凈,再豎立另一邊模板,程序同上加撐頭和對拉螺桿,以保證墻體厚度。0樓梯模板施工前根據(jù)層高放樣,先安裝平臺梁及基礎模板,再裝樓梯斜梁或樓梯底模板,然后安裝樓梯外幫模板,外幫模板應先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線,用套板畫出踏步側(cè)板位置線,釘好固定側(cè)板的擋木,在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。2若樓梯較寬時,沿踏步中間的上面加一或二道的反扶梯基,反扶梯基上端與平臺梁外側(cè)板固定,下端與基礎外側(cè)板固定。3樓梯高度要均勻一致,特別要注意最下一步與最上一步的高度,必須考慮到樓板地面層粉刷厚度,防止由于粉層厚度不同而造成梯步高度不協(xié)調(diào)。抹灰工程作業(yè)指導書1.0目的:正確操作施工,保證抹灰工程質(zhì)量符合規(guī)范要求。2.0適用范圍:適用于公司下屬各工程項目的抹灰工程施工過程。3.0抹灰一般要求:3.1材料要求:普通硅酸鹽水泥、砂均需送檢合格后方可使用,石灰需熟化散失三十天以上方可使用。3.2抹灰應按圖紙設計要求,具體要求如下:3.2.1初級抹灰標準:陽角找方,設置標筋,分層趕平;3.2.2中級抹灰標準:陽角找方,設置標筋,分層趕平、修整、表面壓光;3.2.3高級抹灰標準:陽角找方,設置標筋,分層趕平、修整、壓光、表面接搓平整。3.3抹灰層的平均總厚度不得大于下列規(guī)定:3.3.1頂棚15mm;3.3.2內(nèi)墻:普通抹灰18mm,中級抹灰20mm,高級抹灰25mm;3.3.3外墻20mm,勒腳及突出墻面部分25mm;3.3.4石墻35mm。3.4涂抹水泥砂漿每遍厚度宜為5~7mm,涂抹混合砂漿每遍厚度宜為7~9mm。3.5水泥砂漿和混合砂漿的抹灰層,應待前一層抹灰層凝結(jié)后,方可涂抹后一層。3.6抹灰的面層應在踢腳板、門窗貼臉板等安裝前涂抹。安裝后與抹灰面相接處如有縫隙,應用砂漿或膩子填補。3.7砂漿厚度:用于混凝土面為90~100mm,用于磚墻為100~120mm。4.0施工準備:4.1審查圖紙和制定施工方案,內(nèi)容主要有工期、施工順序和施工方法。4.2抹灰工程的施工順序一般采取先室外后室內(nèi),先上面后下面,先墻面后地面。4.3材料試驗和試配工作。4.4確定花飾和復雜線腳的模型及預制項目。應預先做樣板。4.5組織結(jié)構(gòu)工程驗收和工序交接工作:4.5.1門窗框及其它木制品是否安裝齊全,門口高低是否符合室內(nèi)水平標高;4.5.2吊頂是否牢固,標高是否正確;4.5.3頂棚、墻面預留木磚或鐵件有否遺漏,位置是否正確;4.5.4水、電管線,配電箱是否安裝完畢,是否漏項,并對水暖管道作好壓力試驗等等;4.5.5組織班組進行技術(shù)交底。5.0具體施工操作步驟:5.1抹灰前必須找好規(guī)矩,即四角方正、橫線找平、立線吊直、彈出準線和墻裙、踢腳板線。5.2墻體、棚面的表面清掃干凈。5.3若混凝土面過于光潔,可先噴漿,以增加粘結(jié)性。5.4按墻面控制線貼灰餅,對于局部過薄處可采取剔除高出部分,不得采用整體加厚灰餅厚度方法。5.5墻面抹灰:5.5.1砂漿打底多遍后,用刮尺根據(jù)灰餅高度刮平,陰陽角經(jīng)過角尺使其方正;5.5.2待底層凝結(jié)后,作設計面,注意抹平壓光。5.6室內(nèi)墻裙、踢腳線一般比罩面灰墻面凸出3~5mm,根據(jù)高度尺寸彈上線,用八字尺靠在線上用鐵抹子切齊,修邊清理。5.7頂棚抹灰。鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前,應用清水濕潤并刷素水泥漿一道。加釘350~450mm的麻束,間距400mm,交錯布置。5.8室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角度應用1:2水泥砂漿做護角,其高度為2M,每側(cè)寬度不小于50mm。6.0質(zhì)量要求:(詳見下頁附表)6.1.1抹灰工程的面層,不得有爆灰和裂縫。各抹灰層之間及抹灰層與基體之間應粘結(jié)牢固,不得有脫層、空鼓等缺陷。6.1.2抹灰分格縫的寬度和深度應均勻一致,表面光滑、無砂眼,不得有錯縫,缺棱掉角。6.1.3抹灰面層的外觀質(zhì)量應表面光滑、潔凈、接搓平整,灰線清晰順直。項次項目允許偏差(mm)檢驗方法普通中級高級1表面平整5422M直尺和塞尺2陰陽垂直~422M托線板和尺3立面垂直~534陰陽方正~42200mm方尺5分格平直~3~拉5M線和尺檢查

木門、窗制作、安裝作業(yè)指導書1.0目的:保證木門、窗按設計及規(guī)范要求正確制作及安裝。2.0適用范圍:公司下屬工程項目所有的木門、窗的制作與安裝。3.0程序:配料劃線鑿眼創(chuàng)料截料配料劃線鑿眼創(chuàng)料截料整理線腳拼裝堆放開榫、裁口整理線腳拼裝堆放開榫、裁口小五金安裝立口釘條拉條小五金安裝立口釘條拉條后塞口后塞口4.0職責:4.1項目部材料組負責木門、窗所用材料的采購與發(fā)放、并登記造冊。4.2項目部技術(shù)組負責木門、窗制作及安裝的技術(shù)交底。4.3木加工廠負責木門、窗的制作。工程項目部負責組織安裝。4.4項目質(zhì)檢員負責驗收木門、窗的制作質(zhì)量及對安裝質(zhì)量進行檢查。5.0工具、機具準備:5.1工具:量尺、腳尺、水平尺、木工鉛筆、線勒子、墨斗、斧頭、鑿、手工刨、手工鋸。5.2機具:電鋸、電刨(包括平、槽、線刨等)、電鉆、拼裝機。6.0主要內(nèi)容:6.1畫線、鑿眼:檢查已刨好的木料,放在畫線機或架上選好光面,用腳尺比好,用木工鉛筆均勻用力畫線,畫線正確,線條平直、清秀、深淺一致,鑿眼從一邊開始,鑿半線、留半線用對口鑿先輕輕線鑿,后深鑿;打通眼時先打背面,后打正面。6.2開榫:開榫時半榫長度要比半眼的深度短2mm。6.3拼裝成型:先用細刨將遺留墨線刨去刨光,然后下墊木楞,放好各部件榫眼對正,用斧頭輕輕敲擊打入,緊榫時應用木墊板,隨緊隨找平、隨規(guī)方,完成后要在明顯處編號,放置時注意離地距離大于30㎝,水平放置,考慮防潮。6.4立口:檢查成品,校正規(guī)方,釘好斜拉條、護角條,核對規(guī)格、開啟方向、編號、對角線等,然后臨時固定,拉通線,用線錘找直、吊正。6.5后塞口:檢查洞口尺寸、垂直度及木磚數(shù)量,用釘子把框固定在木磚上,校正加固。7.0注意事項:7.1配料、截料要精打細算、配套下料,不可大材小用,長材短用;加工余量要提前算好。7.2工序完成前應仔細核對本道工序是否符合設計及規(guī)范要求,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,驗收合格后方可進行下一道工序。

內(nèi)墻瓷磚作業(yè)指導書1.0目的:正確操作施工,保證內(nèi)墻瓷磚工程質(zhì)量符合設計及規(guī)范要求。2.0適用范圍:適用于公司下屬各工程項目內(nèi)墻瓷磚工程的施工過程。3.0施工準備:3.1材料的品種、規(guī)格、鋪貼部位必須符合設計要求,所有材料必須有正式的出廠合格證。3.2水泥、砂子必須經(jīng)檢驗合格后方可使用,貼瓷片使用1:2水泥砂漿,不允許用素水泥漿。3.3按照進貨箱的規(guī)格、色號、尺寸選料