吊籃施工工藝技術(shù)

吊籃施工工藝技術(shù)一、技術(shù)參數(shù)吊籃技術(shù)參數(shù)表名稱型號及主要技術(shù)參數(shù)ZLP630額定載重量630kg升降速度9～11m/min懸吊平臺尺寸（1.5+2+2.5）×0.69×1.18m鋼絲繩4×31SW＋Fc－8.3提升機額定提升力6.3KN電動機型號YEJ90L-4功率1.5kw電壓380V制動力距15Nm安全鎖允許沖擊力30KN傾斜鎖繩角度≤14ｏ懸掛機構(gòu)數(shù)量2套調(diào)節(jié)高度1.19～1.75m前梁伸出長度1.1-1.7m質(zhì)量懸吊平臺(含提升機、安全鎖、電氣控制箱)477kg懸掛機構(gòu)328kg配重1000kg整機805kg根據(jù)圖紙及現(xiàn)場施工環(huán)境，本工程吊籃采用移位的方式進行施工；共有吊籃安裝位置402個，初始安裝27臺；根據(jù)現(xiàn)場施工進度及施工需求，具體使用臺數(shù)根據(jù)現(xiàn)場施工需求確定。1、懸吊平臺我公司選用長度：1.0m、1.5m、2.0m、2.5m-6.0m（1至6.0米可任意組合長度）亦符合使用說明書要求。2、懸掛機構(gòu)懸掛機構(gòu)是架設(shè)于建筑物作業(yè)面的頂部支撐處，通過鋼絲繩來承受吊籃平臺、額定載重量等重量的鋼結(jié)構(gòu)架，吊籃均使用兩套懸掛機構(gòu)。3、吊籃的升降及保護系統(tǒng)ZLP系列吊籃采用電動方式升降，整個系統(tǒng)由提升機、安全鎖、鋼絲繩三大部分組成，鋼絲繩由工作繩和安全繩組成，配以擺臂式防傾斜安全鎖，保證吊籃在工作鋼絲發(fā)生斷繩或平臺傾斜角度大于8-14°自動鎖住安全鋼絲繩。4、電氣控制系統(tǒng)吊籃每臺配有一個獨立的電氣控制箱，對吊籃的升降、調(diào)平、急停、超高限位等進行控制。二、施工工藝1、工作原理與結(jié)構(gòu)特征高處作業(yè)吊籃主要由懸掛機構(gòu)、懸吊機構(gòu)、提升機、安全鎖、電器控制系統(tǒng)、工作鋼絲繩、安全鋼絲繩等組。2、懸掛機構(gòu)技術(shù)要求1、懸掛機構(gòu)是架設(shè)于建筑物作業(yè)面的頂部支撐處，通過鋼絲繩來承受懸吊平臺、額定載重量等重量的鋼結(jié)構(gòu)架，ZLP630吊籃使用兩套懸掛機構(gòu)。2、懸掛吊籃的支架支撐點處結(jié)構(gòu)的承載能力，應(yīng)大于所選擇吊籃各工況的荷載最大值。3、懸掛機構(gòu)前支架應(yīng)與支撐面保持垂直。4、配重應(yīng)穩(wěn)定可靠的放置在配重架上，應(yīng)有防止隨意移動的措施（通常采用配重支管串聯(lián)鋼絲繩繩卡卡?。瑖?yán)禁使用破損嚴(yán)重的配重或其他替代物，配重的重量應(yīng)符合規(guī)定。5、懸掛機構(gòu)由前梁、中梁、后梁、前支架、后支架、上支柱、配重、加強鋼絲繩、下支柱、連接組成，前、后梁插在中梁內(nèi)，可伸縮調(diào)節(jié)，確保前高后低。為適應(yīng)作業(yè)環(huán)境的要求，可通過調(diào)節(jié)插桿的高度來調(diào)節(jié)前后梁的高度，調(diào)節(jié)高度為1190mm－1750mm(調(diào)節(jié)間距100)，配重為1000kg。注：安裝時可根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)前梁、后梁所需要的伸出長度，后梁的伸出距離b應(yīng)調(diào)至最大，前梁伸出長度a通常不大于1.7米，當(dāng)前梁的伸出長度大于1.7米（含1.7米）或鋼絲繩長度超過120米時，必須相應(yīng)減少工作荷載或增加配重。保證穩(wěn)定力矩大于等于3倍的傾覆力矩。3、懸吊平臺技術(shù)要求1、ZLP630懸吊平臺為拼裝式平臺。拼裝式平臺由前欄桿、后欄桿、底架和安裝架等部件組成，各部件用螺栓連接。2、懸吊平臺內(nèi)均勻裝載額定載重量，吊籃在3～5m的行程中升降，至少三次。在運行過程中無異常聲響和停止時無滑降現(xiàn)象，平臺傾斜時安全鎖應(yīng)能靈活可靠地鎖住安全鋼絲繩，各緊固連接處應(yīng)牢固，無松動現(xiàn)象。3、懸吊平臺工作中的縱向傾斜角度不應(yīng)大于14°，橫向傾斜角度不應(yīng)大于8°4、鋼絲繩技術(shù)要求1、由工作鋼絲繩、安全鋼絲繩和加強鋼絲繩組成，完成懸吊平臺的運行、懸掛及安全防范。鋼絲繩采用專用鍍鋅鋼絲繩。2、ZLP630使用的鋼絲繩結(jié)構(gòu)為4×31WS＋FC，直徑為8.3mm，公稱強度為2160Mpa，破斷拉力不小于53KN。5、鋼絲繩的維護與檢查（報廢標(biāo)準(zhǔn)）1、鋼絲繩應(yīng)妥善保養(yǎng)與維護，以防污染和腐蝕，并且應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩有無變形、斷裂、破損。鋼絲繩的報廢按GB/T5972-2016的規(guī)定執(zhí)行。2、鋼絲繩出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)予立即更換：1）鋼絲繩的散股、扭結(jié)、松結(jié)、壓扁、折彎或其他任何扭曲、變形。2）鋼絲繩在6d范圍內(nèi)斷絲數(shù)達到2根，30d范圍內(nèi)斷絲數(shù)達到4根時應(yīng)報廢。當(dāng)鋼絲繩表面磨損或腐蝕時，報廢的標(biāo)準(zhǔn)還要降低，降低的百分率按每個捻距最多允許斷裂5根，再乘以鋼絲繩表面磨損或銹蝕的百分率以折減。3）鋼絲繩有顯著腐蝕跡象，即表面出現(xiàn)沉坑，鋼絲繩松弛。4）鋼絲繩公稱直徑減少達10﹪，即使未發(fā)現(xiàn)斷絲的。5）當(dāng)外層鋼絲磨損達到鋼絲繩直徑的40﹪時。6）由熱或電弧的作用而引起的損壞或堆積。6、吊籃安裝流程示意圖7、吊籃作業(yè)施工程序說明8、吊籃拆除流程1、落籃：確認核實要拆卸吊籃的編號，拆掉重錘，在平臺接近地面時，抽出安全鋼絲繩（即副繩），把平臺放置在平整堅實的地面上，防止平臺位移、傾翻。2、退繩：退出工作鋼絲繩（即主繩）時，應(yīng)做到：退主繩時，至少兩人以上操作；如有鋼絲繩變形、扭曲的要上下使勁，以防卡繩。3、切斷電源拆線鋼絲繩退完后，進行電纜線的拆卸。先拆下二級電箱和主電纜線的接口，然后拆主電纜線和吊箱控制箱的接口，兩端拆完后，要第一時間把電源線拉到二次電箱所在層。注意：拆線時要用對口工具，嚴(yán)禁生拉、硬拽電纜線。線要拉到相應(yīng)層面，嚴(yán)禁向地面拋擲。4、懸掛機構(gòu)的拆卸先把鋼絲繩、安全繩拉到樓頂，然后松掉螺旋扣，拆卸各部位的連接螺絲，進行分體拆卸。注意：鋼絲繩要拽到樓頂，嚴(yán)禁向地面拋擲；吊頭螺栓、吊耳螺栓要復(fù)位；操作時要科學(xué)分解，嚴(yán)禁暴力，砸、摔等野蠻行為，以防各部件損壞變形；各部件連接螺絲四位（螺桿、螺母、平墊、彈墊）一體妥善保存，調(diào)節(jié)桿和前后支架不分離。5、平臺拆卸先拆掉提升機和吊籃控制箱的連接線，然后拆掉限位器和限位板的連接線，再依次拆掉提升機、封頭、籃節(jié)，最后拆籃底籃片的連接螺絲。注意：拆線時要用對口工具，嚴(yán)禁硬拽；三條電機螺栓復(fù)位；部位連接螺栓四位一體妥善保存。6、垂直運輸及碼放垂直運輸時，樓頂部分切勿遺漏。運至地面時要科學(xué)碼放。平臺部分科學(xué)碼放需要注意：平面垂直運輸挪動時，輕拿輕放；碼放要相對科學(xué)、便于裝車、不擋路、便于清點。7、清單填寫裝車認真填寫物資清單，和車輛一起核對確認數(shù)量。9、懸掛機構(gòu)的結(jié)構(gòu)懸掛機構(gòu)是架設(shè)于建筑物或構(gòu)筑物上部，通過鋼絲繩來懸掛工作平臺的裝置。懸掛機構(gòu)由可調(diào)節(jié)的前梁、中梁、后梁，前后支架、高度調(diào)節(jié)桿、加強鋼絲繩等拼裝，配以配重塊組合而成。10、懸掛系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)懸掛系統(tǒng)主要有工作鋼絲繩2根、安全鋼絲繩2根以及安全生命繩1根。工作鋼絲繩用于懸掛工作平臺，提升機帶動平臺沿工作鋼絲繩上下運動。安全鋼絲繩獨立懸掛在懸掛機構(gòu)上，安全鎖工作時鎖定在安全鋼絲繩上，防止平臺下墜。在安全鋼絲繩下端裝有重錘（配重塊）。安全生命繩用于在施工中操作人員使用自鎖器與之連接在一起，起到最后一層保護作用。11、本工程懸掛機構(gòu)安裝步驟如下圖4-7懸掛機構(gòu)分解圖1、連接前支架與調(diào)節(jié)桿，調(diào)整適當(dāng)?shù)母叨群笥寐菟ü潭ǎ?、連接后支架與調(diào)節(jié)桿，調(diào)整適當(dāng)?shù)母叨群笥寐菟ü潭ǎ?、將前梁穿入前調(diào)節(jié)桿（根據(jù)施工需要調(diào)節(jié)前梁伸出長度）4、將后梁穿入后調(diào)節(jié)桿內(nèi)；5、安裝中梁：將梁兩端分別穿入前梁和后梁內(nèi)；6、安裝上支架：把上支架座板套在前梁上端，穿入螺栓固定；7、將所有螺栓緊固結(jié)實；8、前后支架距離必須滿足前后支架間距離≥前梁伸長度×2.5；在特殊情況下，前后支架無法伸展到規(guī)范長度時，根據(jù)GB/T19155-2017吊籃標(biāo)準(zhǔn)，需調(diào)整工作載荷及配重重量至滿足規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求；9、旋轉(zhuǎn)螺旋扣，收緊加強鋼絲繩，使他有一定的預(yù)緊力（當(dāng)伸出1.5m時，其前吊桿頭部上翹3cm）10、兩套懸掛機構(gòu)之間的距離應(yīng)保持與工作平臺的長度一致（允許誤差10cm，即±5cm，以免影響安全鎖的正常使用）；11、把配重塊平均套在兩只后下支架的圓管上，吊籃架設(shè)完畢后，用鋼絲繩將配重整體串聯(lián)綁扎，防止人為破壞移動配重；12、每個后支架安裝20塊配重塊，每塊25KG。13、接下來放置鋼絲繩，放鋼絲繩時，應(yīng)消除繩內(nèi)卷繞應(yīng)力，即從懸掛機構(gòu)頂部放繩后，繩呈自然垂吊狀態(tài)；14、鋼絲繩長度按實際需要懸掛，如有余量，應(yīng)安排在后支架上，并理順，圈起后捆扎好，防止損傷；15、鋼絲繩夾具：裝夾鋼絲繩時，繩夾的數(shù)量不得少于4個，U形開口在鋼絲繩尾端對側(cè)，且方向一致。繩夾應(yīng)從吊裝點處開始依次夾緊，并在最后一個繩夾和前一個繩夾間，使鋼絲繩有少許拱起。16、本工程根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境吊籃安全繩可栓系在屋頂出屋面構(gòu)架梁柱，若無凸出結(jié)構(gòu)供安全繩拴系，可以在女兒墻內(nèi)側(cè)或屋面上設(shè)置埋板，埋板與女兒墻或屋面采用錨栓進行連接固定，然后在埋板上方設(shè)置U型圓鋼滿焊連接，安全繩穿過U型圓鋼打結(jié)固定；安全繩與結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角接觸處采用軟材料進行包裹保護，防止安全繩與結(jié)構(gòu)摩擦帶來的損耗造成安全事件。在磨損處包裹保護層（如橡膠輪胎等），以防割斷，嚴(yán)格遵守與籃體分開的原則。且安全繩的錨固位置必須經(jīng)驗收合格后方可使用吊籃。12、工作平臺結(jié)構(gòu)工作平臺是懸掛于空中，用于承載作業(yè)人員、工具、設(shè)備、作業(yè)材料進行高處作業(yè)的場地。他是由前、后護欄、底架和提升機安裝架用螺栓連接而成，提升機和安全鎖安裝在兩端提升機安裝架上。平臺的基本長度為1.0m、1.5m、2.0m、2.5m-6.0m，可拼成1.0m～6.0m標(biāo)準(zhǔn)平臺，可按需要自由組合。13、工作平臺安裝程序1、選擇較平整的場地，用底架、前、后、護欄分別組裝成按照工程需要長度的基本節(jié)，并初步連接好；2、各個關(guān)節(jié)連接處用螺栓固定；3、在兩端裝好提升機安裝架，同時調(diào)整各基本節(jié)的前后、后護欄，使它們盡量在一條直線上后。將提升機立置于地面，將提升機安裝在提升機安裝架上，擰緊所有連接螺栓上的螺母；14、電器控制箱安裝程序1、在后欄一側(cè)的中間掛上電器控制箱。先把上限位開關(guān)上的引出線和電動機上的引出線的一端，與控制箱上的航空插頭對接；2、電纜線的一端從中間樓層放置于電器控制箱位置，把控制箱與電纜線連接好（主電源位置與現(xiàn)場勘查為準(zhǔn)）。15、吊籃拆卸技術(shù)要點1、拆除前應(yīng)對吊籃進行全面檢查，記錄損壞情況。2、所有拆除人員必須戴好安全帽、系牢安全帶。3、確認吊籃臺數(shù)及編號。4、嚴(yán)格按照拆卸流程進行拆除。5、拆除整個過程輕拿輕放，并科學(xué)碼放。16、吊籃拆卸注意事項1、鋼絲繩、電纜線、安全繩要拉到樓頂或相應(yīng)樓層，嚴(yán)禁向地面拋擲，60公分直徑盤好，捆扎牢固。2、退鋼絲繩時，至少兩人操作。3、提升機、吊頭、吊耳、螺栓要復(fù)位。4、各部件拆卸要用配套工具，嚴(yán)禁生拉硬砸、猛拽等。5、連接螺齊全，四位一體妥善保存。6、整個拆除過程和運輸碼放過程，要輕拿輕放。7、嚴(yán)格遵循拆除順序。8、認真填寫清單和車輛核實、裝車。17、安裝、拆卸登高措施1、在吊籃安裝、拆卸前，吊籃管理人員對安裝班組工人進行安全交底。吊籃安裝與拆除及使用階段要配備專職安全員監(jiān)督、檢查進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高處臨邊作業(yè)必須拴好安全帶。2、必須嚴(yán)格執(zhí)行正常安裝拆卸的程序和步驟，不得擅自改變?，F(xiàn)場管理人員應(yīng)督促工人班組遵守安全操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定。3、嚴(yán)格質(zhì)量把關(guān)。只有經(jīng)安裝竣工驗收合格的吊籃方可投入使用，未經(jīng)驗收合格者嚴(yán)禁使用。4、項目部作業(yè)工人上吊籃前應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，尤其在后期換人后，必須進行培訓(xùn)。培訓(xùn)工作由項目部負責(zé)組織，安裝單位負責(zé)進行培訓(xùn)。5、項目部負責(zé)吊籃使用安全管理。項目部應(yīng)指定管理人員(施工員或安全員等)主管吊籃日常施工安全，應(yīng)經(jīng)常檢查和監(jiān)督班組作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守吊籃安全操作規(guī)程。吊籃使用中發(fā)生故障或發(fā)現(xiàn)安全隱患時，應(yīng)停機并撤離到安全地方，不得勉強使用或自行處理，同時應(yīng)報告項目部處理和吊籃安裝單位維修，待吊籃故障或隱患排除后才可恢復(fù)使用。6、吊籃安裝單位對吊籃進行日常維修和安全檢查?，F(xiàn)場維修人員每天對吊籃進行檢查，發(fā)現(xiàn)故障立即排除。吊籃管理人員每周定期進行吊籃安全檢查，安全員進行定期檢查和不定期巡查，制止和糾正工人班組違章違規(guī)行為。日常檢查過程中，鋼絲繩、安全裝置(包括平衡重、安全鎖、獨立救生繩)、以及吊籃結(jié)構(gòu)連接為保證項目，每日必檢，發(fā)現(xiàn)的問題必須立即采取措施進行整改。管理人員應(yīng)對整改落實情況進行監(jiān)督，確保排除隱患。7、項目部應(yīng)在作業(yè)吊籃下方對應(yīng)的危險區(qū)域設(shè)置警戒，由專人負責(zé)看護。吊籃下方應(yīng)禁止交叉作業(yè)。8、移動式登高措施的高寬比不大于2。18、懸掛機構(gòu)交叉關(guān)系吊籃架設(shè)過程在建筑物的轉(zhuǎn)角處，根據(jù)現(xiàn)場實際情況及施工的方便，吊籃懸掛機構(gòu)在轉(zhuǎn)角處安裝會有交叉情況。在吊籃設(shè)計的允許范圍內(nèi)，通過調(diào)節(jié)桿讓兩個吊籃的支架高低交錯互不干涉，具體方法如下：將其中一臺吊籃的后中梁架設(shè)在另一臺吊籃的后/中梁下方，間距約為5-10cm；中/后梁在下方的吊籃懸掛鋼絲繩從另一臺吊籃梁與鋼絲繩中間穿過。保證兩臺交叉架設(shè)的吊籃無接觸點。參見下圖轉(zhuǎn)角處吊籃交叉搭設(shè)。三、施工方法及操作要求1、吊籃選用本工程選用的ZLP630型電動吊籃前后支架間距長度為4.2-4.6m，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，滿足本次施工條件。相鄰兩個吊籃平臺之間間距應(yīng)保持在0.5～0.6米之間；為確保使用安全，提高安全系數(shù)，其載重量由額定載重630公斤，現(xiàn)考慮安全施工，擴大安全儲備，本項目吊籃限載400公斤。2、本項目吊籃架設(shè)方式本項目主要有五種架設(shè)方式為標(biāo)準(zhǔn)架設(shè)、后支架增高架設(shè)、后支架臥倒架設(shè)、前后支架增高架設(shè)和抱箍架設(shè)方式。3、吊籃架設(shè)本項目1、2#樓移位21、27號吊籃位置受構(gòu)架影響，采用后支架增高架設(shè)，構(gòu)架高出屋面3.9米，后支架增高至4.1米，前支架采用異形支架搭設(shè)在結(jié)構(gòu)梁上進行施工，其余位置均采用標(biāo)準(zhǔn)架設(shè)進行施工。4、標(biāo)準(zhǔn)安裝方式標(biāo)準(zhǔn)安裝方式見圖4-13，支架前梁長度可調(diào)整范圍為0.8～1.7m，前支腿安裝高度可調(diào)整范圍為1.1～1.7m，限位盤單板高度80cm。5、后支架增高安裝方式根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境及建筑造型，本項目部分吊籃需采用后支架增高的方式進行架設(shè)施工；將前支架去除采用異形支架直接搭設(shè)在結(jié)構(gòu)梁處，與結(jié)構(gòu)梁采用M12膨脹螺栓進行連接固定；后支架采用廠家生產(chǎn)的80×80×4mm和70×70×4mm的Q235方管加高至4米、5.2米、4.1米、5.3米、1.7-3.5米、3.5米，增高支腿將加長桿套入后支腿中采用螺栓進行連接，后支腿采用50*50*4角鋼架設(shè)成剪刀撐形式固定，防止后支腿晃動，并在上部用50*50角鐵加設(shè)一道橫撐，剪刀撐與橫撐通過螺栓與后支架進行連接固定，以增加后支腿整體穩(wěn)定性。核載2人。嚴(yán)禁超員超載。6、前后支架增高安裝方式根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境及建筑造型，本項目部分吊籃需采用前后支架增高的方式進行架設(shè)施工；前后支架采用廠家生產(chǎn)的80×80×4mm和70×70×4mm的Q235方管加高至4米，前后支腿采用50*50*4角鋼架設(shè)成剪刀撐形式固定，防止前后支腿晃動，并在上部用50*50角鐵加設(shè)一道橫撐，剪刀撐與橫撐通過螺栓與前后支架進行連接固定，以增加前后支腿整體穩(wěn)定性。核載2人。嚴(yán)禁超員超載。7、后支架臥倒安裝方式本項目部分吊籃采用后支架降低的方式進行架設(shè)施工；降低支架將前支點采用異型支架擱置在結(jié)構(gòu)梁處，與結(jié)構(gòu)梁采用M12膨脹螺栓進行連接固定，后支腿采用降低方式進行吊籃的架設(shè)，根據(jù)現(xiàn)場實際情況將后支腿降低至0.2-0.4米。核載2人。嚴(yán)禁超員超載。8、抱箍安裝方式根據(jù)施工需求，部分吊籃采用抱箍的方式進行施工：抱箍吊籃前后支架采用廠家定制20-40公分高的異形支架進行架設(shè)，將前后異形支架搭設(shè)在結(jié)構(gòu)梁處，使用M16高強螺栓穿埋板螺栓孔與下面6#槽鋼連接，使用雙螺母固定；登高作業(yè)時應(yīng)搭設(shè)鋼管腳手架施工平臺，并做好臨邊防護防護高度不低于1.2m，人員作業(yè)時應(yīng)佩戴安全帶安全帽等相應(yīng)防護用具嚴(yán)禁違規(guī)操作。9、吊籃限載清單限載清單表小單體吊籃平臺限載清單額定載重630kg限制載重400kg額定人數(shù)2人（約150kg）載重配件配件、工人工具（約20kg）載重材料230kg（真石漆、涂料等）堆放位置吊籃平臺兩側(cè)平均堆放備注：吊籃平臺承載重量不得超過400KG四、檢查要求（一）檢查與調(diào)試1、緊固件檢查：檢查各個連接部位是否牢固、可靠，各鋼絲繩布置是否準(zhǔn)確、螺母是否擰緊；2、電器檢查：檢查電器控制箱與各部件的連接線是否準(zhǔn)確、牢固、操縱各控制箱按鈕，檢查電機制動器是否靈敏，急停開關(guān)的動作是否靈敏可靠；3、上限位檢查：按上升按鈕、工作平臺上升，用手壓上限位開關(guān)、平臺應(yīng)停止上升并有報警聲，但可以下降。4、檢查安全鎖動作是否靈敏，鎖繩是否可靠：將工作平臺提升，使平臺基本處于水平狀態(tài)，其底面離地約1-2m后停住，并穩(wěn)定在空中，關(guān)閉一個提升機，操縱另一個提升機下行，直至安全鎖鎖繩距離。然后測量安全鎖兩端高度差（參考鎖繩距離）6m∠850mm、5m∠700mm。5、穿繩檢查：將電器箱面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至待穿鋼絲繩的提升機一側(cè)，工作鋼絲繩從安全鎖的限位輪與擋環(huán)中穿過后插入提升機上端孔內(nèi)，啟動上行按鈕，提升機即可自動卷繞完成工作鋼絲繩的穿繩進位（穿繩過程中要密切注意有無異?，F(xiàn)象，若有異常，應(yīng)立即停止穿繩）。工作鋼絲繩到位后，將自動打開安全鎖，然后將安全鋼絲繩從安全鎖的上端孔插入。（另一側(cè)提升機操作過程相同）注意：必須先將工作鋼絲繩和安全鋼絲繩理順后才能分別插入提升機和安全鎖，以免鋼絲繩產(chǎn)生扭曲。6、兩側(cè)鋼絲繩都穿好后，將懸吊平臺升高至地面1米處調(diào)平，在安全鋼絲繩上距地面15cm-25cm處安裝重錘。7、多余的鋼絲繩要理好，圈起后捆扎好，防止意外損失或彎曲。8、必須配備安全繩，并將其單獨固定在工作區(qū)上分安全可靠的固定物上。注意：不要將安全繩固定在吊籃懸掛機構(gòu)的任何部位。上機操作人員必須按有關(guān)規(guī)定戴好安全帽，系好安全帶，并將安全帶鎖扣在安全繩上。9、檢查安全鎖的鎖繩狀況，具體步驟：將電器箱面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至中間位置，將懸吊平臺上升1～2m后停住，再將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至一側(cè)，使懸吊平臺產(chǎn)生傾斜，當(dāng)懸吊平臺傾斜到8°～14°時，安全鎖即可鎖住安全鋼絲繩，將懸吊平臺底端升起至水平狀態(tài)時，安全鎖自動復(fù)位，安全鋼絲繩在安全鎖內(nèi)處于自由狀態(tài)。（左、右安全鎖都必須按上述方法檢查）10、空載實驗：懸吊平臺上下運行3～5次，每次行程3～5m，全過程應(yīng)升降平穩(wěn)，提升機無異常聲響，電機電磁制動器動作靈活可靠，各連接處無松動現(xiàn)象。按下急停按鈕，懸吊平臺應(yīng)能停止運行。扳動上限位開關(guān)的擺臂，懸吊平臺應(yīng)能停止上升。11、手動滑降檢查：這一步需要兩端同時操作。懸吊平臺上升3～5m后停住，取出提升機手柄內(nèi)的撥桿，并將其旋（插）入電機風(fēng)罩內(nèi)的撥叉孔內(nèi)向上抬，懸吊平臺應(yīng)能平穩(wěn)滑降，滑降速度應(yīng)不大于下降速度的1.5倍。12、上限位塊安裝位置的調(diào)整：將懸吊平臺上升到最高作業(yè)角度，調(diào)整好上限位塊的位置和上限位開關(guān)及上極限開關(guān)擺臂的角度，上限位開關(guān)和上極限開關(guān)擺臂上的滾輪應(yīng)在上限位塊平面內(nèi)，確保上限位塊距頂部安全距離為80cm。13、額定荷載實驗：吊籃動力實驗時，應(yīng)超載25%額定重量實驗，測試提升機有無異常；吊籃靜力實驗時，應(yīng)超載50%額定載重量實驗，測試提升機有無異常。14、測試吊籃靜力實驗時。制動器作用15min，看看有無滑動，滑動距離不大于10mm。15、安裝并自檢完成后應(yīng)向當(dāng)?shù)貦z測部門申請檢測，檢測合格之后方可使用。（二）吊籃的操作1、吊籃操作人員須經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗。2、吊籃內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)不超過2人，材料不可集中于一側(cè)，應(yīng)均勻堆放。3、每天使用設(shè)備前，吊籃操作人員須按高處作業(yè)吊籃日常檢查表所載項目進行檢查，檢查內(nèi)容見附表：《吊籃日常檢查項目表》。4、吊籃正常工作時，人員應(yīng)從地面進入吊籃內(nèi)，不得從建筑物頂部、窗口等處或其他孔洞處出入吊籃；每天下班前，要把吊籃降到地面。5、吊籃使用時不得作為材料的垂直運輸設(shè)備，吊籃使用過程中，下方設(shè)立警戒線，不得與吊籃在同一作業(yè)面施工，不得交叉作業(yè)。（三）吊籃的維護為確保吊籃能正常工作，每次使用吊籃施工前必須由現(xiàn)場吊籃技術(shù)人員做常規(guī)檢查和維護。1、提升機制動是否可靠靈敏；提升機傳動裝置首次使用三個月后須更換潤滑油，以后每月加一次潤滑油，每六個月?lián)Q一次潤滑油2、檢查安全鎖是否可靠靈敏；安全鎖每次使用后，應(yīng)加防銹油，保持動作靈活，安全鎖活動部位每月加一次潤滑油。3、檢查急停開關(guān)和限位開關(guān)的可靠性。4、檢查手動滑降裝置是否靈活。5、檢查鋼絲繩有無損傷。如斷絲、繩股扭結(jié)、死彎、松股、異常變形、局部壓扁等現(xiàn)象，應(yīng)立即更換。6、懸掛機構(gòu)、懸吊平臺的鋼結(jié)構(gòu)及焊縫應(yīng)無明顯變形、裂紋和嚴(yán)重銹蝕。7、結(jié)構(gòu)件各連接螺栓應(yīng)齊全、緊固，并應(yīng)有防松措施；所有連接銷軸使用應(yīng)正確，均應(yīng)有可靠軸向止動裝置。8、懸吊