小學空調(diào)施工組織設計

示范小學

地源熱泵中央空調(diào)工程

施

工

&

織

設

計

2012年2月26日

施工組織設計

一、.工程概況

本工程為地源熱泵設備采購和安裝，建筑面積10450平方米。工程采用包工包料方式，

全部工程要求3個月完成。

二、.項目組織機構(gòu)組成

根據(jù)工程規(guī)模及特點，成立現(xiàn)場工程項目管理部，全面負責工地施工管理、技術管理、

安全防火、質(zhì)量監(jiān)控及交工驗收等各項任務。同時，我XX嚴格按照IS09002質(zhì)量管理體系

要求，充分發(fā)揮技術優(yōu)勢，采用先進施工機具及新材料和新技術施工，選派技術精、業(yè)務強、

水平高、經(jīng)驗豐富骨干力量指揮現(xiàn)場施工管理，確保工程按期優(yōu)質(zhì)、安全、快速完成。成立

工程項目管理部，進行統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理，做到職責分明。項目部設置項目負責人、技術負責人、

材料員、質(zhì)安員、資料員等一批現(xiàn)場管理人員，投入專業(yè)施工部門，并設立部門負責人。

1.項目部結(jié)構(gòu)圖

2.項目部主要管理職責

(1)項目經(jīng)理

項目經(jīng)理為項目總負責人，負責工程的領導組織工作。負責與甲方就工程事宜洽談，審

核施工圖，督促檢查施工力量的投入，施工方案及安全措施的落實。施工的進度、安全、質(zhì)

量等要素的全面控制。

（2）技術總負責人

負責組織本工程中的各項目的設計，審定編制工程施工計劃，組織施工力量，協(xié)調(diào)有關

單位配合，解決工程中出現(xiàn)的實際問題。組織施工技術交底，督促檢查施工過程中的施工質(zhì)

量及安全措施的落實。協(xié)助甲方供應材料，嚴把質(zhì)量關，拒絕將不合格偽劣產(chǎn)品、材料進入

施工現(xiàn)場。

（3）工程施工負責人（質(zhì)檢員）

負責施工人員、設備的配備，以及必要的操作技能講解，督促工程進度，檢查工程質(zhì)量，

督促安全措施落實。

（4）安全員

監(jiān)督施工人員按施工規(guī)范施工，防止事故隱患，工地巡回檢查，糾正違規(guī)操作行為。負

責該項目安全責任事故。

（5）材料員

根據(jù)施工圖和施工工藝要求及時組織合格符合設計要求的材料、設備。嚴把質(zhì)量關，堅

決杜絕不合格產(chǎn)品、材料進入施工現(xiàn)場。

（6）電氣員

負責臨時供電設施，安全檢修，保證臨時供電設施安全。負責工程線路安裝、調(diào)試。

三、施工準備

1.技術準備

（1）向建設單位詳細了解工程情況，如圖紙資料，質(zhì)量標準、工藝流程、進度、設備定貨、

土建裝修進度等，為編制施工方案，做好施工計劃提供資料數(shù)據(jù)。

（2）組織人員參加圖紙會審，盡量發(fā)現(xiàn)與國家規(guī)范、合同條款、施工技術標準、施工現(xiàn)場要

求有出入的地方。

（3）要求嚴格按圖施工，對設備、機具要詳細閱讀有關資料，掌握其有關技術要求，各項工

程要做出施工方案及措施，經(jīng)批準后才能施工。

（4）對相同功能單位的做法要求實行統(tǒng)一做法。對于各專業(yè)交叉復雜的部位，要進行圖紙會

審，以免造成不必要的拆改。

（5）辦理需辦的動工、動火等手續(xù)。

（6）做好施工班組的技術交底工作。（包括圖紙資料、工藝流程等）

（7）按設計要求對必要的鋼材、焊條、管材、電纜等進行檢驗、試驗、試壓等工作，并做特

殊工種培訓。

（8）做好設備的清點交接工作。

（9）熟悉現(xiàn)場，規(guī)劃總平面布置，編制施工組織設計及施工方案，送有關部門審批。

（10）施工階段的線、管等材料及設備利用人工搬運、塔吊垂直運輸或臨時利用另外設置的

卷揚機、滑輪機等裝置進行吊運。大型設備的吊裝在施工前另做吊裝方案。

2.臨時設施準備

（1）工作生活場地：工程施工臨時設施設置在施工現(xiàn)場內(nèi)，設辦公室、宿舍、材料倉庫及預

制件制作場所。為減少噪音，預制件制作應遠離辦公及住宅區(qū)。由于工程材料用量較復雜，

為減少運輸麻煩和解決材料設備保管問題，材料機具及其配件堆放、加工制作場地設置在臨

時施工用地內(nèi)，現(xiàn)場施工布置與土建施工總平面布置統(tǒng)一考慮。具體安排與甲方統(tǒng)一協(xié)調(diào)，

與各專業(yè)統(tǒng)一布置落實。

四、室外地源換熱器施工

1.工程特點

本工程中室外地源換熱器埋設位置盡量靠近空調(diào)機房，以便減少管路壓力損失。由于鉆

孔作業(yè)涉及泥漿排放問題，所以要特別注意做好文明施工和現(xiàn)場管理工作。另外，由于室外

地源換熱器埋設為隱蔽工程，所以必須要高度重視施工質(zhì)量問題，做到百年大計，質(zhì)量第一。

2.施工順序及施工流向

場地平整一＞鉆孔——＞U型管制備一a打壓試驗一?試驗合格后下U型管—＞打

壓試驗_＞打壓試驗合格后灌注一＞開挖水平溝槽一＞

敷設水平管并于豎直管熔接一＞打壓試驗——?試驗合格后回填溝槽并壓實

3.施工工藝

（1）放線、鉆孔

將室外地源換熱器設計圖紙上的鉆孔的排列、位置逐一落實到施工現(xiàn)場?？讖降拇笮∫?/p>

能夠較容易的插入所設計的U型管為宜。本工程設計選用外徑為Dn32mm的U型管。為確保

U型管順利安全的插入孔底，孔徑要適當，一般為6300mm,必要時應固化。

在鉆孔過程中，根據(jù)地下地質(zhì)情況、地下管線敷設情況，適當調(diào)整鉆孔的深度、個數(shù)及

位置，以滿足設計要求，降低轉(zhuǎn)孔、下管及封井的難度，減少已有地下工程的影響。

（2）U型管現(xiàn)場組裝、試壓與清洗

U型管以在現(xiàn)場組裝、切割為宜，以滿足有可能出現(xiàn)的設計變更，尤其是鉆孔深度的需要。

下管前應對U型管進行第一次試壓和沖洗。然后將U型管兩個端口密封，以防雜物進入。

（3）下管與第二次試壓

本工程采用的是人工下管的方法。U型管頭部設防護裝置，以防止在下管過程中的損傷。

下管時，U型管內(nèi)充滿水，增加自重，減少下管過程中的浮力。因為鉆孔內(nèi)一般情況下充滿泥

漿。鉆完一個孔，應及時下管。因為鉆好的孔擱置時間過長，有可能出現(xiàn)局部的堵塞和井壁

坍塌，這將導致下管困難。下管是將兩根聚乙烯管一起插入孔中，直至孔底。U型管的長度應

比孔深略長，以使其能夠露出地面。下管完成后，做第二次水壓實驗。確認U型管無滲漏后，

方可用細砂或石硝回填。

（4）水平溝槽開挖以及安裝分集水器

分、集水器一般為直埋敷設。為防止未來其他管線敷設對其的影響或破壞，埋管深度應

大一些，施工按照設計標高施工。水平溝槽挖好后，溝底應夯實，填一層細砂或細土，并留

有0.003~0.005的坡度。分、集水器在地上連接成若干的管段，再置于地溝與U型管連接，構(gòu)

成完整的閉式環(huán)路。在分、集水器的最高端或最低端宜設置排氣裝置或除污排水裝置，并設

檢查井。管道回填時，應夯實。

4.重要工序質(zhì)量控制措施

（1）打孔

a.打孔前，應根據(jù)施工圖對打井場地進行平整，然后布線，確定打孔位置。

b.鉆機就位，要保證鉆機鉆桿垂直度，防止垂直偏差將已埋管道損壞。

c.打井過程中安排質(zhì)量檢查員隨時檢查打井位置，確保打井位置的正確性。不進行二次返工，

并做好檢查記錄工作。如發(fā)現(xiàn)偏差超過標準要求，應及時糾正重新進行定位。

d.打孔完成后，檢查打井深度（使用鉆桿數(shù)量來計算成孔的深度）和打井的質(zhì)量，并做好隱

蔽工程記錄，報監(jiān)理驗收。

e.Dn32PE管下井后，對管道進行試壓驗收后進行回填。如試壓過程中發(fā)現(xiàn)不能穩(wěn)壓，應及時

將管道拉出，重新埋入試壓合格的管道，并分析原因，提出整改辦法。

f.在鉆孔過程中為避免鉆孔塌方，打井時灌入泥漿，比重為1.08-l.lg/cm3一,對井壁的進行泥漿

護壁，防止井壁塌方。如在打孔即將完成時發(fā)生塌方造成打孔深度不夠，應向井孔內(nèi)投入造

漿粘土，增加泥漿濃度，一般大于Llg/cn?,加以護壁直至達到成井深度。鉆孔完畢后，應

盡快將地埋管放入孔內(nèi)，試壓合格后，將高出地基300mm用管頭封死。以免地埋管堵塞。

（2）回填

a.孔井中PE管埋完后應等待3?4小時，待井中沙、泥漿沉淀后用粗砂回填，必須將管和孔

井之間空隙填實，確保換熱效果，第一次填完后應多次檢查。

b.在水平總管連接前應先回填10?15cm細沙，待管道連接完成后再回填20cm砂將管道覆蓋。

回填泥土時應將混在其中的磚塊等硬物取出，防止對管道刮傷。

5.施工要求

(1)PE管運至工地采用彩條布覆蓋，嚴禁長時間太陽下爆曬，防止管道老化。

(2)PE管連接時注意熱熔和電熔時間，嚴禁時間太長，縮小管徑、增大阻力。

(3)PE管試壓在地面連接完成后試壓，合格后方可埋管；井回填后再次試壓、合格后方可連

接水平干管；水平總管連接完試壓、合格后方可回填沙和土?？偣苓B接完后進行系統(tǒng)試

壓。

(4)管道試驗壓力應力1.5倍工作壓力，持續(xù)時間不得少于15分鐘；

(5)鉆井機械定位保證水平度偏差W1%(企業(yè)內(nèi)部施工規(guī)范)；

(6)鉆井深度及埋管長度必須符合設計要求，井深誤差不超過0.5米，保證埋管長度。

(7)PE管的制作要求：

PE管道的連接可采用熱熔連接(熱熔承插連接、熱熔對焊連接)，與金屬管道連接應采用

法蘭連接。

a.熱熔承插連接：

熱熔承插連接應采用質(zhì)量可靠的熱熔機具，便攜式熔接工具宜適用于dnW63mm管道，

臺式熔接機具宜適用于dn263mm管道連接。

將加熱工具加熱到熔接溫度260℃±10e,插口管末端應切割平整，與軸線垂直。用筆

在承口和插口上做適當?shù)臉擞?，以利于連接定位。

用加熱工具的凹模熔化插口管端的外表面，凸模熔化承口的內(nèi)表面。

加熱完畢后，迅速移走加熱模具，將插口端平直插入承口端，達到連接強度后固定接頭，

自然冷卻至環(huán)境溫度。

b.法蘭連接

將法蘭套在法蘭連接件上；

法蘭連接件與PE管道連接按上述工藝處理；

將法蘭盤與金屬法蘭對接。

c.PE管連接的注意事項

管道連接前應對管材、管件及附屬設備、閥門、儀表按設計要求進行核對，并在施工現(xiàn)

場進行外觀檢查，符合要求方準使用。

連接時應使用同一生產(chǎn)廠家的管材和管件，如確需將不同廠家(品牌)的管材、管件連

接則應經(jīng)試驗證明其可靠后方準使用。

每次連接完成后，應進行外觀質(zhì)量檢驗，不符合要求的必須返工。

施工人員應進行上崗培訓；

每次施工后，管口應臨時封堵；

在寒冷氣候（-5℃以下）和大風環(huán)境下進行連接操作時，應采用保護措施或調(diào)整施工工藝

參數(shù)。

6.PE管給水管道試壓

（1）注意事項：

PE管組對完畢，進行外觀檢查合格后，方可進行壓力試驗；

試驗介質(zhì)一般采用水，其溫度不宜超過40℃；

試驗壓力應為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍或設計明確規(guī)定的試驗壓力。

（2）安裝過程

所有管道和管道連接件必須經(jīng)過檢查以防滲漏；

所有U型管在安裝之前必須經(jīng)過壓力試驗，水平管在回填土之前也必須經(jīng)過壓力試驗；

熱交換器必須進行水壓試驗，試驗壓力為管道設計工作壓力的1.5倍。

30分鐘內(nèi)不應該出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象；

將測得的流量與壓降同計算結(jié)果進行比較，以判斷管路是否有堵塞現(xiàn)象。

7.試驗和鑒定

（1）應由施工單位來工地現(xiàn)場做試驗鑒定，并按內(nèi)容提出報告，由監(jiān)理單位簽署驗收意見。

（2）全部豎井的位置和深度以及熱交換器的長度是否符合設計要求。

（3）對灌漿類型、混合過程和將灌漿充入豎井的檢驗與安裝土壤熱交換器同步進行。

（4）監(jiān)督循環(huán)管路、循環(huán)集管和管線的試壓是否按上述要求進行，以保證沒有泄漏。

（5）如果有必要，需監(jiān)督不同管線的水力平衡情況。

（6）按上面的試驗和鑒定結(jié)果提交報告給業(yè)主，并保證將實際竣工情況記錄在設計平面圖。

8.施工機械

根據(jù)本工程特點，擬采用主要機械設備如下：

序號名稱型號數(shù)量

1鉆井機XM-2型8套

2熱熔焊機4臺

3電焊機2臺

4運輸車1輛

5挖掘機車中型1輛

6試壓泵25Kg1臺

7潛水泵1臺

8空壓機9m31臺

9.質(zhì)量保證技術措施

(1)質(zhì)量保證體系

安裝項目經(jīng)理部建立質(zhì)量控制系統(tǒng)。由項目工程師任質(zhì)量保證工程師，各專業(yè)工長任專

業(yè)質(zhì)控工程師，連同質(zhì)監(jiān)、材料、機具的責任人員共同組成施工現(xiàn)場的質(zhì)量控制系統(tǒng)。

質(zhì)量控制的任務是以工序質(zhì)量確保工程質(zhì)量，抓好施工全過程的質(zhì)量控制。

(2)安裝工程質(zhì)量由安裝項目經(jīng)理負責，分部工程由專業(yè)工長負責。項目工程師進行具體組

織和領導，項目工程各級人員按XX的質(zhì)量責任制標準，認真行使其質(zhì)量職責。

(3)認真執(zhí)行分項工程安裝工藝卡，作好施工圖紙、施工程序方法及規(guī)范標準要求的技術交

底，搞好工序質(zhì)量的“三檢制”，以抓好分項工程創(chuàng)優(yōu)，為工程的整體創(chuàng)優(yōu)提供保證。

(4)各責任工長根據(jù)分項工程的內(nèi)容向班組進行施工部位，規(guī)范標準，施工程序方法及安全

技術，質(zhì)量管理點及質(zhì)量控制點和班組自檢的檢測項目、部位、允許偏差等技術交底，

班組施工后按要求填寫自檢記錄。專業(yè)質(zhì)檢員在班組自檢基礎上進行抽查，對分項工程

質(zhì)量作初步評定，抽查情況返給項目工程師。要求質(zhì)量管理點合格率100%,班組自檢合

格率大于90%,不合格的質(zhì)量問題由工長組織整改，項目工程師每月組織對工藝卡執(zhí)行

情況進行檢查考核根據(jù)崗責任評分表進行評分，評分情況與當月效益獎掛鉤。

(5)施工內(nèi)容，認真抓好安裝質(zhì)量通病治理，工長作技術交底時，將質(zhì)量通病治理作為交底

重要內(nèi)容。

(6)強施工現(xiàn)場技術管理，針對工程情況制訂相應的技術措施，如自動消防等編制相應的施

工方案。

(7)對施工要求進行必要的工藝操作技術培訓，特殊工種人員必須持證上崗。

(8)強材料質(zhì)量控制：首先在外部質(zhì)量保證上，作好對產(chǎn)品生產(chǎn)廠家的考察，擇優(yōu)訂購。對

入場材料設備，由材料人員會同質(zhì)檢人員，專業(yè)工長共同進行驗收，凡無合格證、質(zhì)證

書(不應是復印件)，或合格證及質(zhì)證書與材料、設備不符者，均不能驗收入庫，亦不能

發(fā)放和使用。

(9)施工中加強計量器具的控制，確保使用的計量器具全部是經(jīng)周檢合格的計量器具。

(10)項目工程師按月組織質(zhì)量大檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題專業(yè)工長及時組織整改，并采取消除

產(chǎn)生的原因。

10..施工進度計劃(見表)

11.施工生產(chǎn)條件保證

(1)現(xiàn)場施工條件

現(xiàn)場必須具備除建筑以外的臨時生活、庫房用地等條件外，必須具備以下的條件方能進

場施工，否則，即便施工單位搶先進場，也不能充分展開施工等項目工作，造成各方面不必

要的浪費和損失。

施工場地平整，無其它施工單位物資及大量雜物；

操作準備場地充分，保證至少10X60米的預組對場地；

施工電源、水源充分；

材料、機械、垃圾等進出場道路通暢。

(2)建設單位應提供的施工保證

a施工總平面的劃分及保證

a).單位應保證現(xiàn)場施工及生活的人員、材料、設備等治安安全；

b).建設單位應明確并保證施工單位的施工場地；

c).建設單位應明確并保證施工單位人員生活場所(住宿、衛(wèi)生、餐飲等)；

b資金保證

建設單位應按照合同要求保證生產(chǎn)資金，以確保施工的連續(xù)性。

c工期保證

在施工現(xiàn)場作業(yè)中，涉及到許多方面的工期保證問題。在上一道工序沒有完成的情況下，

后一道工序無法進行或不能有效地進行因此，總體的協(xié)調(diào)工期應在建設單位(或委派的監(jiān)理

單位)的主持下，進行全過程的協(xié)調(diào)安排，并堅持監(jiān)督執(zhí)行。建設單位應對各配合單位進行

有效的督促和控制工作，保證總體進度計劃的順利實施。

d交叉作業(yè)

a).在施工過程中，難免會遇到交叉施工的現(xiàn)象。協(xié)作隊伍之間、班組與班組之間都可能

會在同一個工作面上施工。因此，應保持各方安全和和諧的作業(yè)。

b).加強現(xiàn)場例會制度是建設單位主要職責之一。

五、地源熱泵機房施工

1.工程特點

本空調(diào)工程采用水一水型地源熱泵空調(diào)系統(tǒng)，它由機房安裝系統(tǒng)、室外系統(tǒng)兩部分組成。

室外換熱系統(tǒng)采用地埋管式換熱方式，它為閉式系統(tǒng)(不需要利用地下水水量)。機房系統(tǒng)為

地源熱泵機組換熱系統(tǒng)，夏季為空調(diào)末端提供7/12冷凍水，冬季為空調(diào)末端提供45/40熱水，

達到建筑物夏季制冷，冬季供熱的需要。

2.主要施工機械配備表(見表)

3.施工技術要求

(1)地源熱泵機組安裝

a.機組設備開箱，檢查設備內(nèi)壓應符合設備技術文件規(guī)定的出廠壓力。然后，設備應采取保

護措施，不宜過早或任意拆除，以免設備受損。

b.依據(jù)設計圖紙和設備技術文件，檢查設備基礎座標位置，標高及各部幾何尺寸是否符合要

求。

c.機身縱、橫向的水平度應不大于0.5/1000,測量部位應選擇在正確的基準面上。

d.設備的拆卸和清洗符合有關規(guī)定，并作好記錄。

e.機組的輔助設備，應保持清潔。

(2)水泵安裝

a.泵就位前應作下列復查：

/基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求。

“設備不應有缺件、損壞、銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋應完好。

/盤車應靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音(拆除電機風葉護罩后盤車)。

b.泵的找平應用墊鐵調(diào)整，測量時應以加工面為基準。

c.泵與管路連接后，應再檢查泵的盤車情況是否良好，防止管路連接不正確影響泵的正常運

轉(zhuǎn)。

(3)管道安裝

本工程冷熱媒共用管道，其管道安裝應符合如下要求：

a.鍍鋅鋼管應采用螺紋連接。當管徑大于DN100時可采用法蘭或焊接連接，但應對焊縫及熱

影響區(qū)的表面進行防腐處理。管道支架做法參照國標，管道與支架間應墊做過防腐處理的冷

橋。

b.管道坡度應根據(jù)設計要求施工。

c.管道穿墻應設置套管，應滿足下列條件:

/套管過墻應垂直墻面水平埋設，且與墻兩邊平齊。

/套管內(nèi)徑應大于管道保溫層外徑。

d.冷凝水管道應滿足下列條件：

/冷凝水的水平管應坡向排水口，坡度應符合設計要求，軟連接應牢固，不得有癟或

強扭。

/冷凝水管如采用鋼管，應采取保溫措施。

e.管道支托吊架安裝

/支吊架間距

管徑DN15-2532-5065-80100

間距M2344.5

管徑DN125150200250

間距M5678

,每個支吊架與保溫管之間應墊以做過防腐處理的硬榨木管托。

（4）閥門安裝

a.對安裝在主管上的閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗，強度或嚴密性試驗壓力為閥門出廠

規(guī)定的壓力。

b.非主管道上閥門應以每批數(shù)量中抽查10%且不少于1個，作耐壓強度試驗，如有漏、滲不

合格的應再抽查20%,仍有不合格的由逐個試驗。

c.水平管上安裝閥門的閥桿應向上或水平安裝。立管上閥門的閥桿朝向、高度應便于巡視和

操作、維修。

4.管道水壓試驗應符合下列要求：

（1）管道打壓試驗應在絕熱之前進行。

（2）管道打壓試驗應用清潔水作介質(zhì)。

（3）為確保系統(tǒng)內(nèi)充滿水，應開啟系統(tǒng)內(nèi)所有放氣閥，然后啟動試壓泵，緩慢升壓。

（4）升壓過程中，試壓泵操作人員不得離崗，認真觀察壓力表升壓動態(tài)。

（5）水壓試驗時，應對管道系統(tǒng)派人巡視，對漏水做好標記，若發(fā)現(xiàn)接口爆裂等漏水情況，

應立即停泵進行檢查、修理，缺項處理后，應重新進行水壓試驗。

（6）試驗壓力應符合設計要求，管道系統(tǒng)壓力升至接近試驗壓力時，停泵穩(wěn)定幾分鐘，再慢

慢升至試驗壓力，停泵，關閉壓泵出口閥，在試驗壓力下保持lOmin,壓力降低不大于0.02Mpa

為合格，然后開啟閥門緩慢放水。

5.管道的清洗

(1)管道的清洗在管道連接后進行。

(2)管道的清洗必須用清潔水。

(3)管道的清洗最好開啟循環(huán)泵，達到循環(huán)清洗。

(4)管道的清洗合格的標準為管道進出水透明度趨向一致為合格。

6.管道絕熱

(1)管道絕熱層的末端和所有接縫處均應做好封閉處理。

(2)保溫材料不得有裂縫等缺陷。

(3)管頂和管底中心垂線上不宜有縫。

(4)管道保溫采用聚氨酯保溫管，保溫厚度為30mm。

六、空調(diào)系統(tǒng)安裝工藝流程

1.空調(diào)水系統(tǒng)管道及配件安裝

管道安裝的主要內(nèi)容有：各系統(tǒng)支吊架的制作安裝，干、立、支管的管道安裝，閥件安

裝，管道的防腐與保溫。

管道安裝工程各道工序嚴格按照施工圖紙的技術要求、國家標準圖集以及施工工藝規(guī)程

的有關規(guī)定進行施工，認真執(zhí)行XX《質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理手冊》及相關程序文件

的規(guī)定，保證安裝施工的順利進行，具體技術措施如下：

（1）管道支、吊架制作安裝

所有管道的支吊架須符合規(guī)范要求并按照標準圖集中的要求制作與安裝。管道支架或管

卡應固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。應按設計要求或國家標準圖集中對管道固定支架的型式進

行選擇。

在墻體（標準磚、多孔磚）或輕型隔斷墻等處不宜用膨脹螺栓式管卡。安裝時在墻體中打孔

洞后,按設計標高計算出兩端管底高度，放出坡線，按間距畫出支托架位置標記，剔鑿墻洞，

清理孔洞，將水泥砂漿填入洞深的一半，再將預制好的型鋼托架插入洞內(nèi)，用水泥砂漿把孔

洞填實抹平。

在輕型隔墻體中可采用先把管卡焊在扁鋼（或根據(jù)支架荷載大小及墻體強度選用面積不

同的鋼板）上，然后再用一塊扁鋼（或鋼板）前后用螺栓緊固并埋設于輕型隔斷墻體中。

（2）管道安裝時按不同的管徑和要求設置管卡或吊架，要求位置準確，埋設平整，管卡與管道

接觸應緊密，但不得損傷管道表面涂層。

a.鋼管支架間距不得大于下表所列數(shù)據(jù):

公稱直徑（mm）1520253240507080100

支架的最大保溫管22.52.52.533444.5

間距（m）不保溫管2.533.544.55666.5

b.水平管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規(guī)定：

c.位置正確，埋設應平整牢固，力求美觀。

d.固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。

e.滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應留有3~5mm的間隙，縱向移動量應符合設計

要求。

f.無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝。

g.有熱伸長的管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。

H.固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。

i.立管卡安裝：層高小于5米每層設一個管卡,層高大于5米每層設兩個,管卡安裝距地

面1.5-1.8M,如果設兩個管卡可均勻安裝。

J.管道支架制作安裝采用機械切割，臺鉆鉆孔，嚴禁氣割。支吊架應滿焊，安裝采用預

埋板或滿足荷載要求的膨脹螺栓固定，確保牢固可靠。所有支吊架安裝前必須做除銹、涂刷

兩遍防銹漆的防腐處理。管卡

k.熱水管道與支吊架之間，應有絕熱襯墊（承壓強度能滿足

管道重量的不燃、難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊），其

厚度不應小于絕熱層厚度，寬度應大于支、吊架支承面的寬度。

襯墊的表面應平整、襯墊結(jié)合面的空隙應填實，如右圖：

熱水管道支架管卡示意圖

1.當水平支管的管架采用單管吊架時，應在管道的起始點、飛曠飛

閥門、三通、彎頭及長度每隔15米設置承重防晃支吊架；防晃吊/

架做法如右圖：1

m.管道坡度施工中管道坡度嚴格按照圖紙要求安裝。

1）給水橫干管以0.002-0.005坡度敷設，坡向立管或泄水裝管道防晃吊架大樣

置。

2）冷凝水管道坡度按設計要求設置。

3）管道支撐件的間距，立管管徑為50mm的，不得大于1.2m；管徑大于或等于75mm的，

不得大于2m。

4）熱水管道按設計要求坡度設置，坡向立管。

（3）.管道連接

a.絲扣連接管道安裝操作程序：

1）斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。

2）套絲：將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15-32mm套2次，40-50mm者

套3次，70mm以上者套3-4次。

管端螺紋加工長度按下表要求：

管端螺紋加工最小長度（min）

公稱直徑1520253240507080

連接管件的管螺紋1213.51517192123.526

連接閥件的管螺紋1416182022242730

3）配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件，管件采用瑪鋼件。

4）管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調(diào)直。

5）質(zhì)量要求：螺紋應清潔、規(guī)整，避免出現(xiàn)偏絲、啃絲現(xiàn)象。斷絲或缺絲不大于全口數(shù)

的10%;連接牢固；接口處根部外露螺紋為2~3口，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應注意

保護，局部破損處，應做防腐處理。

b.法蘭連接

管段之間、管道與法蘭閥門連接時，按設計要求工作壓力選用標準法蘭盤。

管道法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭襯墊不得突入管內(nèi)，連接法蘭的螺栓，

螺桿突出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2。

c.焊接連接

管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用機械加工或氧-乙煥火焰熱加工。采

用熱加工方法加工坡口后，應對坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接質(zhì)量的表面層進行處理。

1）管道焊接一般采用對口型式及組對。組對應符合下表要求：

A.手工電焊對口型式及組對要求

焊縫尺寸符號摘自焊縫代號（CB324-80）

律纏尺寸符號線或

符號名曲?BH?emO??*?H????.

管于對口方法

C）較小直林管子跑時UM5）較大直徑管子的“口乂。）大直徑管子的對口

I-角餌格椎隼；2—W形托板

焊接接頭的基本形式與基本尺寸按表

允許偏移值

管子壁厚(mm)電弧焊時允許偏移值(mm)

<50.75?1.0

5?61-1.5

7?81.5?2.0

9?n2.0?2.5

12?142.0?2.5

B.氧一乙烘焊對口型式及組對要求

接頭尺寸-B)

接頭名糅勸口形式

厚度&n?c「邊P城口角度U()

對接不

<31-2——

開坡n

對接Y形域n3-62f0.5T.570To

復一乙供焊焊最加住面高度和寬度s?)

厚良1-23y5y焊縫形式

耳韁比強高度h1~L51.5T2T.5

q/川扁麻川k

俘接寬度b4Y8To10-14

2)焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三個點,

管徑在150mm以上以點焊四個點為宜。管材壁厚在5mm以上者應對管端焊口部位鏟坡口。

3)管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內(nèi)，點焊后用角尺找正找平后再焊接，法

蘭盤應兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得突出法蘭盤密封面。

4)管道焊接時應有防雨、防潮措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20C,焊口應預熱，預熱溫度為

100-200℃,預熱長度為200-250mm。

5)管道焊縫位置應符合下列規(guī)定：

直管段兩對焊口中心面的間距，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當

公稱直徑小于150mm時,不應小于管子外徑。

焊縫距彎管起彎點不得小于100mm,且不得小于管子外徑；

環(huán)焊縫距支吊架凈距不應小于50mm；

不宜在管道焊縫及邊緣開孔。

6)焊后檢查

焊后必須對縫進行外觀檢查，檢查前需將妨礙檢查的渣皮飛濺清理干凈。焊縫應均勻飽

滿，不得有夾渣、氣泡、咬肉現(xiàn)象。

（4）閥門、壓力表、溫度計等安裝

閥門、閥件的安裝位置、高度、進出口方向要按圖紙的規(guī)定，并應考慮裝在便于操作和

觀察的位置。安裝前，應仔細核對型號與規(guī)格是否符合設計要求，檢查閥桿和閥盤是否靈活，

有無卡住和歪斜現(xiàn)象。主干管上起切斷作用的閥門應逐個進行強度和嚴密性試驗，合格后方

可安裝。

水平管道上的閥門，閥桿宜垂直向上或向左右偏45。，也可水平安裝，但不宜向下；垂直

管道上的閥門閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝。

搬運閥門時，不允許隨手拋擲；吊裝時，繩索應拴在閥體與閥蓋的法蘭連接處，不得拴

在手輪或閥桿上。

閥門安裝時應保持關閉狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質(zhì)流動方向。

閥門與管道連接時，不應強行擰緊其法蘭上的連接螺栓；對螺紋連接的閥門，其螺紋應

完整無缺，擰緊時宜用扳手卡住閥門一端的六角體。

安裝螺紋連接閥門時，一般應在閥門的出口端加設一個活接頭。

對帶操作機構(gòu)和傳動裝置的閥門，應在閥門安裝好后，再安裝操作機構(gòu)和傳動裝置。且

在安裝前先對它們進行清洗，安裝完后還應進行調(diào)整，使其動作靈活、指示準確。

溫度計、壓力表安裝的位置應便于觀察，在機房成排設備上安裝高度應整齊一致。

（5）水壓試驗

管道安裝完畢后，在保溫前進行水壓試驗，水壓試驗時應將與設備連接的法蘭拆除，或

用盲板對設備進行隔斷。

a.連接安裝水壓試驗管路

根據(jù)水源的位置和管路系統(tǒng)情況，制定出試壓方案和技術措施。根據(jù)試壓方案連接試壓

管路。

b.灌水前的檢查

檢查試壓系統(tǒng)中的管道、設備、閥件、固定支架等是否按照施工圖紙和設計變更內(nèi)容全

部施工完畢，并符合有關規(guī)范要求。對于不宜參與試驗的系統(tǒng)、設備、儀表及管道附件是否

已采取安全可靠的隔離措施。試壓用的壓力表是否已經(jīng)校驗，其精度等級不得低于1.5級，

表盤的最大刻度值應符合試驗要求。水壓試驗前的安全措施是否已經(jīng)全部落實到位。

c.水壓試驗

打開水壓試驗管路中的閥門，開始向系統(tǒng)注水。

開啟系統(tǒng)上各高處的排氣閥，使管道內(nèi)的空氣排盡。待灌滿水后，關閉排氣閥和進水閥,

停止向系統(tǒng)注水。

打開連接加壓泵的閥門，用電動或手動試壓泵通過管路向系統(tǒng)加壓，同時擰開壓力表上

的旋塞閥，觀察壓力表升高情況，一般分2?3次升至試驗壓力。在此過程中，每加壓至一定

數(shù)值時，應停下來對管道進行全面檢查，無異?，F(xiàn)象方可再繼續(xù)加壓。

分區(qū)、分層試壓：試驗壓力應該符合設計要求，如果設計無要求時，系統(tǒng)管道的試驗壓

力：當工作壓力小于等于LOMPa時，為1.5倍工作壓力，但最低不得小于等于0.6MPa；當

工作壓力大于l.OMPa時，為工作壓力加O.5MPa。在試驗壓力下穩(wěn)壓lOmin,壓力下降不大于

0.02MPa,再將系統(tǒng)壓力降到工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。

系統(tǒng)試壓：在分區(qū)、分層管道和主干管全部接通后，應對整個系統(tǒng)進行試壓。試驗壓力

以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道和組成件的承受能力。壓力試驗升至試

驗壓力后，穩(wěn)壓10min,壓力下降不大于0.02MPa,再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無

滲漏為合格。

非金屬管道強度試驗壓力為1.5倍的工作壓力，嚴密性試驗應為1.15倍的工作壓力。以

該系統(tǒng)頂點工作壓力作為試驗壓力，同時試驗壓力不應該小于0.4MPa。PP-R管道達到試驗

壓力后，壓力在lh內(nèi)下降不得超過0.05MPa,然后再將壓力下降到工作壓力的1.15倍，穩(wěn)

壓2h,壓降不大于0.03MPa,各連接處不滲不漏為合格。

當試驗過程發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。處理后，重新進行試驗。

凝結(jié)水系統(tǒng)采用沖水試驗，以不滲不漏為合格。

系統(tǒng)試壓達到合格驗收標準后，放掉管道內(nèi)的全部存水，填寫試驗記錄。

(6)試壓及系統(tǒng)調(diào)試

a.水壓試驗

管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應按設計要求進行水壓試驗。

空調(diào)水系統(tǒng)管道試驗壓力按設計要求：系統(tǒng)工作壓力為1.6MP,按設計要求試驗壓力

P=1.6+0.5=2.1MP；各個分區(qū)的給水工作壓力為LOMpa,試驗壓力為其工作壓力的1.5倍，在

試驗壓力下觀測lOmin,壓力降不應大于0.02MPa,然后降到工作壓力后，進行外觀檢查，并

用小錘敲擊焊縫，應不滲不漏。

本工程空調(diào)水系統(tǒng)垂直位差較大，水壓試驗采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方

法，以減小位差對系統(tǒng)試壓的影響。

b.凝結(jié)水系統(tǒng)充水試驗

凝結(jié)水系統(tǒng)安裝完畢后，全數(shù)采用充水試驗，保證不滲不漏。

C.系統(tǒng)沖洗

1）沖洗前應將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥的閥芯

等拆除，妥善保管，待沖洗合格后復位。對不允許沖洗的設備及管道應進行隔離。

2）水沖洗的排放管應接入可靠的排水井或溝中，并保證排水暢通和安全，排放管的截面

積不應小于被沖洗管道截面積的60%o

3）水沖洗應以管內(nèi)可能達到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進行。在不損傷管道的

情況下，應該用木錘進行敲打，對焊縫、死角和管底等部位應重點敲打。

4）空調(diào)水系統(tǒng)管道在與制冷機組、空調(diào)設備貫通前必須沖洗和排污，目測排出的水色和

透明度與入水口對比相近,無可見雜物為合格。還應再循環(huán)試運行2H以上，才能與制冷機組、

空調(diào)設備相貫通。

2.空調(diào)風系統(tǒng)管道及管道支架制作安裝

本工程空調(diào)風系統(tǒng)管道分為：

鍍鋅鋼板風管：材質(zhì)為熱鍍鋅鋼板，連接方式采用共板法蘭連接，應用于空調(diào)風系統(tǒng)。

（1）共板法蘭風管制作

a.材料選用

1）材質(zhì)：熱鍍鋅鋼板，根據(jù)技術規(guī)格書要求質(zhì)量不低于唐鋼產(chǎn)品質(zhì)量的合格產(chǎn)品。

2）風管與配件的表面應平整，咬口縫應嚴密，寬度一致，無法蘭矩形風管接口處四角應

有固定措施。

3）風管及配件鋼板厚度表

類別矩形風管

圓形風管排煙系統(tǒng)風管

風管直徑或長邊尺寸

中低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)

80?3200.50.50.80.8

340?4500.60.60.80.8

480?6300.80.60.80.8

670—10000.80.80.80.8

1120—12501.01.01.01.0

1320—20001.21.01.21.2

類別矩形風管

圓形風管排煙系統(tǒng)風管

風管直徑或長邊尺寸

中低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)

2500-40001.21.21.21.2

b.共板法蘭風管加工工藝流程

1）卷板校正

本工程風管制作規(guī)模較大，應用卷材以節(jié)省材料，并提高工效。卷板必須經(jīng)過校正，以

免因鋼板本身的變形而影響風管加工的觀感質(zhì)量。

YZXP-12型校平機對于0.8mm-1.2mm的鋼板具有較好的校平效果，同時可作為整條生廠

線中牽引開卷的動力源，與YZKJ-12型開卷機配合，完成了卷材開卷展平的過程，并為剪板

下料提供了拉動力。

本校平機使用時要注意卷板的進料方向（如圖），同時一定要調(diào)整開卷機，使之水平，

否則不能取得滿意的校平效果。

龍門架開卷機校平機

2）剪板下料

A.風管咬口方式采用聯(lián)合角式咬口

B.風管下料宜采用四片式下料或兩片式下料方式，對于管口徑小于500mm的風管可采

用單片式下料。

C.風管下料時除了預留出相應的咬口量外，還必須預留出組合法蘭成型量（根據(jù)法蘭

成型機調(diào)整，本機為62mm）,并按下圖尺寸倒角。

單雙邊預留單雙邊預留

法蘭成型預留UL?展蘭成型預留

D.采用單片或雙片式下料時，應將板材在折方線的組合法蘭成型留量范圍內(nèi)切斷（如

上圖），再進行后續(xù)工作。

3）壓筋加固

A.矩形風管，通常都需要進行壓筋加固，壓筋線應盡量與法蘭線方向平行。

B.加強筋外凸方向為風管外側(cè)。

4）咬口成型

A.根據(jù)不同的咬口形式要求通過咬口機咬口。

B,拼板成型的風管料也要預留共板法蘭成型量。

5）組合法蘭成型

A.將下好并咬口的風管料通過共板法蘭機進行法蘭成型。

B.長度小于200mm的風管成型時使用滑車固定，否則很容易在成型時滑開形成廢品。

6）共板法蘭配件：扣管及安裝法蘭轉(zhuǎn)角

A.將成型的風管料組裝成矩形管道。

B.法蘭轉(zhuǎn)角由模具一次沖壓成型，鋼板厚度不得小于1.0mm,安裝時的打壓順序應如

下圖所示。

43

12

C.風管安裝轉(zhuǎn)角前應先將風管調(diào)正，否則加工出的風管很容易扭曲變形。

7）風管加固

原則上所有風管均需楞筋加固，對于長邊大于等于800mm的風管需同時進行通絲內(nèi)加固。

加固采用M10鍍鋅通絲，按400mmx400mm成矩陣布置。鐵皮兩面均需用螺母加墊片鎖絲，

通絲不能超出外螺母，且斷口須經(jīng)防銹處理。

（2）共板法蘭風管安裝工藝

a.支、吊架制作

1）風管支、吊架制作前，首先要對型鋼進行矯正，矯正的方法有冷矯和熱矯兩種；小型

鋼材一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900℃左右后進行矯正。矯正的順序為先矯正扭曲

后矯正彎曲。

2）風管支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、安裝間距、制作精度、焊接等應符合設計要

求，不得隨意更改，開孔必須采用臺鉆或手電鉆，不得用氧乙快焰開孔。

3）支、吊架的焊接應外觀整潔，要保證焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等

缺陷。

4）吊桿圓鋼應根據(jù)風管安裝標高適當截取。套絲不宜過長，絲扣末端不宜超出托架最低

點,不應妨礙裝飾吊頂?shù)氖┕ぁ?/p>

5）風管支、吊架制作應符合下列規(guī)定：

A.支、吊架的形式和規(guī)格宜按本標準或有關標準圖集與規(guī)范選用，直徑大于2m或邊

長大于2.5m的超寬、超重特殊風管的支、吊架應按設計規(guī)定。

B.支、吊架的下料宜采用機械加工，采用氣焊切割口應進行打磨處理。不應采用電氣

焊開孔或擴孔。

C,吊桿應平直，螺紋應完整、光潔。吊桿加長可采用以下方法拼接：

?.采用搭接雙側(cè)連續(xù)焊，搭接長度不應小于吊桿直徑的6倍；

?.采用螺紋連接時，擰入螺母的螺桿長度應大于吊桿直徑，并有防松動措施。

6）矩形金屬水平風管在最大允許安裝距離下，吊架的最小規(guī)格應符合下表規(guī)定：

橫擔規(guī)格

風管邊長b吊桿直徑

角鋼槽鋼

b<400①8L25x3[40x20x1.5

400<b<1250①8L30x3[40x40x2.0

1250<b<2000①10L40x4[40x40x2.5

2000<b<2500010L50x5[60x40x2.0

b>2500按設計確定

b.密封墊材料

潔凈空調(diào)系統(tǒng)風管采用PE墊片，厚度為6mm,寬度視風管法蘭寬度而定。排煙系統(tǒng)風

管采用玻璃纖維墊片，厚度為3mm,寬度視風管法蘭寬度而定。

C.法蘭夾安裝

法蘭夾的安裝間距一般為1501nm-200mm,安裝時應盡量使螺栓朝向和間距一致，并注意

使法蘭夾平整，減少法蘭的變形。嚴格按規(guī)范規(guī)定的要求拆模，嚴禁為搶工期、節(jié)約材料而

提前拆模。

d.風管安裝

風管安裝無特殊要求，可采用與角鋼法蘭風管相似的安裝方法，風管可在地面組裝后規(guī)

模吊裝。由于這種形式的風管容易變形，需在安裝前后對風管進行調(diào)整。

根據(jù)安裝經(jīng)驗，400mm以上管徑的風管可以先吊裝后加法蘭夾而不會有明顯變形，但若

鎖緊法蘭角螺栓則風管中間法蘭不能貼合，這種安裝順序?qū)崈麸L管的施工是不利的，需加

法蘭夾。350mm以下管徑的風管則需在吊裝前安裝法蘭夾，否則，水平管彎曲形變比較明顯。

e.閥門安裝

如需在共板法蘭風管中安裝角鋼法蘭的閥門，可直接在共板法蘭上配孔，用螺栓連接；

如果閥門也為共板法蘭形式，則可直接用法蘭夾相連。由于共板法蘭強度不如角鋼法蘭，因

此較重的閥門需單獨懸吊，如防排煙閥等；一般的手動對開多葉調(diào)節(jié)閥可選擇另加一副吊架。

（3）風管配件安裝

a.風口安裝

1）各類風口安裝應橫平、豎直、嚴密、牢固，表面平整。

2）帶風量調(diào)節(jié)閥的風口安裝時，應先安裝調(diào)節(jié)閥框，后安裝風口的葉片框。同一方向的

風口，其調(diào)節(jié)裝置應設在同一側(cè)。

3）散流器風口安裝時，應注意風口預留孔洞要比喉口尺寸大，留出擴散板的安裝位置。

4）排煙口與送風口的安裝部位應符合設計要求，與風管或混凝土風道的連接應牢固、嚴

密。

b.風閥安裝

1）風閥安裝前應檢查框架結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)、制動、定位等裝置是否準確靈活。

2）風閥的安裝同風管的安裝，將其法蘭與風管或設備的法蘭對正，加上密封墊片，上緊

螺栓，使其與風管或設備連接牢固、嚴密。共板法蘭風管與閥部件連接如下圖：

3）風閥安裝時，應使閥件的操縱裝置便于人工操作。其安裝方向應與閥體外殼標注的方

向一致。

4）安裝完的風閥，應在閥體外殼上有明顯和準確的開啟方向、開啟程度的標志。

5）防火閥的易熔片應安裝在風管的迎風側(cè)，其熔點溫度應符合設計要求。

6）風管安裝應符合以下規(guī)定:

A.法蘭墊料宜采用3?5mm的耐酸橡膠或PVC不干膠，連接法蘭的螺栓應加墊圈。

B.風管穿墻或樓板應有防護套管。

C.支管的重量不得由于干管承受。

D.管道上所用的金屬附件和部件，應按設計要求做好防腐處理。

E.風管安裝調(diào)整或最終需安裝防擺支架，避免風管振動。

（4）角鋼法蘭連接風管的制作

a.風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm,

同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應一致，并具有互換性。

b.風管與法蘭采用釧接連接時，弱接應牢固、不應有脫卸和漏卸現(xiàn)象；翻邊應平整、緊

貼法蘭，其寬度應一致，且不應小于6mm；咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。

c.風管與法蘭采用焊接連接時，風管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風管，宜

采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式，風管端面距法蘭接口平面不應小于5mm。當風管與法蘭采

用點焊固定連接時，焊點應融合良好，間距不應大于100mm；法蘭與風管應緊貼，不應有穿透

的縫隙或孔洞。

3.空調(diào)設備安裝

本工程的設備安裝工程主要包括各種風機安裝、空調(diào)機組安裝、風機盤管安裝、水泵安

裝等通風空調(diào)設備，其安裝質(zhì)量的好壞直接關系到整個系統(tǒng)的正常運行。

（1）施工程序

（2）材料設備檢查

a.設備與材料應具有出廠合格證及質(zhì)量證明文件。

b.設備、材料的名稱、型號和規(guī)格應符合設計要求。

c.設備及其零、部件應無缺損、銹蝕、變形。

d.其他安裝時使用的相關材料應符合設計要求，且不得有質(zhì)量缺陷

（3）作業(yè)條件

a.施工前應具備設計和設備的相關技術文件。認真熟悉圖紙，編制施工方案。

b.對運輸所經(jīng)過的道路進行清理，核實預留的運輸孔洞尺寸，主要材料和機具及勞動力

等，有充分準備，并已做出合理安排。

C.利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運設備的承力點時，應對結(jié)構(gòu)的承載力進行核算，必要時

應經(jīng)設計單位的同意方可利用。

d.建筑物屋面、外墻、門窗和內(nèi)部粉刷等工程應基本完工，有關的基礎、溝道等工程應

已完工，其混凝土強度不應低于設計強度的75%；安裝施工地點及附近的建筑材料、泥土、雜

物等，已清除干凈。

（4）設備現(xiàn)場運輸

a.大型設備的現(xiàn)場運輸按施工方案的要求進行，未經(jīng)審批不得修改施工方案。

b.設備水平運輸時盡量使用小拖車，如使用滾杠需采用保護措施，防止設備磕碰。

c.設備垂直運輸時，對于裸裝設備應在其吊耳或主梁上固定吊繩，整裝設備根據(jù)受力點

選好固定位置將吊繩穩(wěn)固在外包裝上起吊，吊裝時應采取措施，保證人員及設備的安全。

（5）設備就位調(diào)整

a.設備置于基礎上后，根據(jù)已確定的定位基準面、線或點，對設備進行找正、調(diào)平。復

檢時亦不得改變原來測量的位置。當設備技術文件無規(guī)定時，宜在設備的主要工作面確定。

b.組合式空調(diào)機組在安裝前先復查機組各段體與設計圖紙是否相符，各段體內(nèi)所安裝的

設備、部件是否完整無損，配件應安裝齊全。

c.分段組裝的組合式空調(diào)機組安裝時，因各段連接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需

注意段體的排列順序必須與圖紙相符，安裝前對各功能段進行編號，不得將各段位置排錯，

空調(diào)機組分左式和右式。

d.對于有表冷段的空調(diào)機組組裝時應從空調(diào)設備上的一端開始，逐一將各段體抬上基座

校正位置后加襯墊，將相鄰的兩段用螺栓連接嚴密牢固。

e.風機單獨運輸?shù)那闆r下，先安裝風機段空段體，再將風機裝入段體。

f.空調(diào)機組與供、回水管的連接應正確，且應符合產(chǎn)品技術說明的要求。

g.密閉檢視門及門框應平正、牢固，無滴漏，開關靈活；凝結(jié)水的引流管（槽）暢通,

冷凝水排放管應有水封，與外管路連接應正確。

h.組合式空調(diào)機組各功能段之間的連接應嚴密，連接完畢后無漏風、滲水、凝結(jié)水排放

不暢或外溢等現(xiàn)象出現(xiàn)，檢查門開啟應靈活。

七、空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試

本工程空調(diào)通風系統(tǒng)安裝結(jié)束正式投入使用之前，需要由設計、施工、監(jiān)理及建設單位

聯(lián)合組成調(diào)試小組，在設備單機試運轉(zhuǎn)合格后，進行系統(tǒng)試運行，以檢驗設計的適用性、施

工生產(chǎn)的符合性及設備性能是否可靠等都是必不可少的環(huán)節(jié)，也是交工前的一道重要工序。

1、調(diào)試程序：（方框表示）

空調(diào)通風和控制系統(tǒng)的試驗與調(diào)試流程表

八、管道防腐與絕熱工程

1、一般規(guī)定

風管與部件及空調(diào)設備絕熱工程施工應在風管系統(tǒng)嚴密性檢驗合格后進行。

空調(diào)工程的制冷系統(tǒng)管道，包括制冷劑和空調(diào)水系統(tǒng)絕熱工程的施工，應在管路系統(tǒng)強

度與嚴密性檢驗合格和防腐處理結(jié)束后進行。

支、吊架的防腐處理應與風管或管道相一致，其明裝部分必須涂面漆。

油漆施工前，應檢查風管表面處理工作是否符合要求。涂刷前，風管表面必須干燥、清

潔。防腐施工的方法、層次和防腐油漆的品種、規(guī)格必須符合設計要求。

油漆施工時，應采取防火、防凍、防雨等措施，并不應在低溫或潮濕環(huán)境下作業(yè)。明裝

部分的

最后一遍面漆，宜在安裝完畢后進行。

2、防腐施工

a.工藝流程

除銹一表面清理一刷底漆一面漆

b.施工要點

1）除銹、去污

A.人工除銹時可用鋼絲刷或粗紗布擦拭，直到露出金屬光澤，再用棉紗或破布擦凈。

B.噴砂除銹時，所用的壓縮空氣不得含有油脂和水份，空氣壓縮機出口處，應裝設

油水分離器；噴砂所用砂粒，應堅硬且有棱角，篩除其中的泥土雜質(zhì)，并經(jīng)過干燥處理。

C.清除油污，一般可采用堿性溶劑進行清洗。

2）涂漆施工要點

A.油漆作業(yè)的方法應根據(jù)施工要求、涂料的性能、施工條件、設備情況進行選擇；

B.涂漆施工的環(huán)境溫度宜在5℃以上，相對濕度在85%以下；

C.涂漆施工時空氣中必須無煤煙、灰塵和水汽；室外涂漆遇雨、霧時應停止施工。

3）涂漆的方式主要有：

A.手工涂刷：手工涂刷應分層涂刷，每層應往復進行，并保持涂層均勻，不得漏涂；

快干漆不宜采用手工涂刷。

B.機械噴涂：采用的工具為噴槍，以壓縮空氣為動力。噴射的漆流應和噴漆面垂直,

噴漆面為平面時，噴嘴與噴漆面應相距250?3501nln；噴漆面如為曲面時，噴嘴與噴漆面的距

離應為400mni左右。噴涂施工時，噴嘴的移動應均勻，速度宜保持在10?18m/min。噴漆使用

的壓縮空氣壓力為0.3-0.4MPa?

4）涂漆施工程序

涂漆施工程序是否合理，對漆膜的質(zhì)量影響很大。

A.第一層底漆或防銹漆，直接涂在工件表面上，與工件表面緊密結(jié)合，起防銹、防腐、

防水、層間結(jié)合的作用；第二層面漆（調(diào)和漆和磁漆等），涂刷應精細，使工件獲得要求的色

彩；

B.一般底漆或防銹漆應涂刷一道到兩道；第二層的顏色最好與第一層顏色略有區(qū)別，

以檢查第二層是否有漏涂現(xiàn)象。每層涂刷不宜過厚，以免起皺和影響干燥。如發(fā)現(xiàn)不干、皺皮、

流掛、露底時，須進行修補或重新涂刷。

C.表面涂調(diào)和漆或瓷漆時，要盡量涂得薄而均勻。如果涂料的覆蓋力較差，也不允許

任意增加厚度，而應逐次分層涂刷覆蓋。每涂一層漆后，應有一個充分干燥的