模塊一 互換性與尺寸測量基礎

模塊一互換性與尺寸測量基礎知識點一尺寸公差與配合知識點三表面粗糙度知識點二幾何公差模塊一互換性與尺寸測量基礎能力目標掌握公差配合的基本概念，能根據尺寸公差配合代號確定其極限過盈或間隙及其基準制；學會使用游標卡尺、外徑千分尺和內徑量表等通用量具；能正確識讀一般幾何公差、表面粗糙度的標注。模塊一互換性與尺寸測量基礎

案列導入

如圖所示，家用轎車是由若干最基本的零件構成的。這些具有一定尺寸、形狀和相互位置幾何參數的零件可以通過各種不同的連接形式裝配成為一個整體。

公差與配合的基本概念

一、

1.互換性互換性是指相同規(guī)格的零部件具有互相替換使用的性能?；Q性包括幾何參數、機械性能（強度、硬度等）、物理性能（磁性等）和化學性能等多方面的功能互換，稱為廣義互換性。僅通過幾何參數的互換稱為狹義互換性，本模塊所介紹的是狹義互換性?，F(xiàn)代機械產品除少數單件生產外，大多要求零部件具有互換性，從一批相同規(guī)格的零部件中任取其一，不需修配就能裝到所屬的部件（機器）中去，并能滿足技術要求及保證良好的使用性能。知識點一尺寸公差與配合

2.孔和軸1）孔孔主要指圓柱形內表面，也包括其他內表面中由單一尺寸確定的部分。2）軸軸主要指圓柱形外表面，也包括其他外表面中由單一尺寸確定的部分。從裝配關系來講，孔是包容面，軸是被包容面。知識點一尺寸公差與配合

3.尺寸尺寸是用特定單位表示長度值的數字，如直徑、半徑、深度、寬度、中心距等。

1）公稱尺寸公稱尺寸是由圖樣規(guī)范確定的理想形狀要素的尺寸。

2）實際尺寸實際尺寸是指通過測量得到的尺寸。由于測量誤差難以避免，所以實際尺寸并非尺寸的真值。

3）極限尺寸極限尺寸是指允許尺寸變化的兩個界限值，由零件的使用要求確定。知識點一尺寸公差與配合4.偏差與公差1）偏差偏差是指某一尺寸減其公稱尺寸所得的代數差。偏差分為極限偏差和實際偏差，而極限偏差又分為上極限偏差和下極限偏差。極限尺寸、極限偏差及公差帶知識點一尺寸公差與配合

2）尺寸公差尺寸公差是指尺寸允許的變動量。公差等于上極限尺寸與下極限尺寸之代數差的絕對值；也等于上極限偏差與下極限偏差之代數差的絕對值。公差是一個無正、負號的數值，且不能為零，即孔公差T

H=|Dmax

D

min|=|ES—EI|

軸公差T

S=|d

max

d

min|=|es—ei|知識點一尺寸公差與配合

3）公差帶公差帶圖中確定偏差的基準直線，稱為零偏差線（零線），通常零線表示公稱尺寸。正偏差位于零線之上，負偏差位于零線之下。代表上、下極限偏差的兩條直線所限定的一個區(qū)域，稱為公差帶。知識點一尺寸公差與配合

5.配合配合是公稱尺寸相同的、相互結合的孔和軸公差帶之間的關系。由于配合是指一批孔、軸的裝配關系，而不是指單個孔與軸的裝配關系，所以用公差帶關系來反映配合比較確切。知識點一尺寸公差與配合1）間隙配合具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合稱為間隙配合，如圖所示。此時，孔的公差帶在軸的公差帶之上，其極限值為最大間隙和最小間隙。間隙配合知識點一尺寸公差與配合2）過盈配合具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合稱為過盈配合，如圖所示。此時，孔的公差帶在軸的公差帶之下，其極限值為最大過盈和最小過盈。過盈配合用于孔、軸間的緊密連接，不允許兩者有相對運動。過盈配合知識點一尺寸公差與配合

3）過渡配合可能具有間隙或過盈的配合為過渡配合。此時，孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊，其極限值為最大間隙和最大過盈，如圖所示。過渡配合主要用于孔、軸的定位連接。過渡配合知識點一尺寸公差與配合

4）配合公差Tf允許間隙或過盈的變動量，即對間隙配合T

F=|X

max

X

min|

對過盈配合T

F=|Y

min

Y

max|

對過渡配合T

F=|X

max

Y

max|知識點一尺寸公差與配合

5）配合公差帶配合公差帶的大小表示配合的精度。間隙配合時配合公差帶為最大間隙與最小間隙之間的公差帶；過盈配合時配合公差帶為最大過盈與最小過盈之間的公差帶；過渡配合時配合公差帶為最大間隙與最大過盈之間的公差帶。知識點一尺寸公差與配合

手電筒照明電路XmaxXminYminYmaxXmaxYmax間隙過盈間隙配合公差帶過盈配合公差帶過渡配合公差帶+

0

-知識點一尺寸公差與配合

6.基準制基準制是指同一公稱尺寸的孔和軸組成的一種配合制度。即以孔和軸相配零件中的一個為基準件并選定公差帶，然后按使用要求的最小間隙或最小過盈確定非基準件公差帶位置，從而形成各種配合的一種制度。知識點一尺寸公差與配合

1）基孔制基本偏差為一定的孔公差帶與不同基本偏差的軸公差帶形成各種配合的制度稱為基孔制。孔公差帶0+基本尺寸間隙配合過渡配合過盈配合軸公差帶基準孔的基本偏差代號為“H”。

知識點一尺寸公差與配合

2）基軸制基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔公差帶形成各種配合的制度稱為基軸制。0+基本尺寸軸公差帶間隙配合過渡配合過盈配合孔公差帶基準軸的基本偏差代號為“h”。知識點一尺寸公差與配合

基孔制與基軸制知識點一尺寸公差與配合公差與配合標準

二、

1.標準公差系列

1）標準公差等級確定尺寸精確程度的等級稱為標準公差等級。規(guī)定和劃分標準公差等級的目的是簡化和統(tǒng)一對公差的要求，使規(guī)定的標準公差等級既能滿足不同使用要求，又能大致代表各種加工方法的精度。標準公差等級既有利于設計又有利于制造。國標規(guī)定標準公差共分20個等級，用IT和阿拉伯數字表示，即IT01、IT0、IT1、…、IT18，其中IT01最高，IT18最低，公差值依次增大，公差等級、加工難度依次降低。知識點一尺寸公差與配合

2）公稱尺寸分段國標將公稱尺寸分成21個主段落，對同一尺寸段內的所有公稱尺寸，在相同公差等級情況下，規(guī)定相同的標準公差。在標準公差及基本偏差的計算公式中，公稱尺寸一律以所屬尺寸段內首、尾兩個尺寸的幾何平均值來進行計算。知識點一尺寸公差與配合

例：公稱尺寸為45mm，計算IT6及IT8的標準公差。解：45mm在＞30～50mm尺寸段內。幾何平均直徑D==38.73mm

標準公差的計算公式查表1-1：

IT6=10i=15.6

m≈16

mIT8=25i=39

m知識點一尺寸公差與配合孔的基本偏差系列軸的基本偏差系列知識點一尺寸公差與配合3.標準公差、基本偏差在圖樣上的標注1）公差帶代號的標注孔、軸尺寸及配合尺寸的標注由于公差帶相對于零線的位置由基本偏差確定，公差帶的大小由標準公差確定，因此公差帶的代號由基本偏差代號與標準公差等級數組成。知識點一尺寸公差與配合

2）配合代號的標注基孔制的標注形式：φ50H8f7

表示公稱尺寸為50，基孔制，8級基準孔與公差等級為7級、基本偏差代號為f的軸的間隙配合。標注形式也可寫成：φ50H8/f7知識點一尺寸公差與配合基軸制的標注形式：公稱尺寸配合孔基本偏差代號公差等級代號基準軸的基本偏差代號（h）公差等級代號φ50p7h6

表示公稱尺寸為50，基軸制，6級基準軸與公差等級為7級，基本偏差代號為P的孔的過盈配合。標注形式也可寫成：φ50P7/h6知識點一尺寸公差與配合尺寸測量的基礎知識三、

1.游標卡尺游標卡尺的結構知識點一尺寸公差與配合

0.02mm刻度值游標卡尺的示值原理知識點一尺寸公差與配合

0.02mm刻度值游標卡尺的讀數示例（示值為17.36mm）游標卡尺的讀數方法：首先在主尺上讀出游標零線所對的尺寸整數值，其次找出游標上與主尺刻線對得最準的那一根刻線，讀出尺寸的小數值，整數與小數之和就是被測零件尺寸。知識點一尺寸公差與配合

使用游標卡尺測量零件尺寸時，需要注意下列幾點。（1）使用前,應先把量爪和被測工件表面的灰塵和油污等擦干凈,檢查游標卡尺零位,使游標卡尺兩量爪緊密貼合,用眼睛觀察應無明顯的光隙。（2）測量時,要掌握好量爪面同工件表面接觸時的壓力,既不能太大,也不能太小,剛好使測量面與工件接觸。游標卡尺讀數時,應把游標卡尺水平地朝亮光的方向,使視線盡可能地和尺上所讀的刻線垂直,以免由于視線的歪斜而引起讀數誤差。（3）使用后,應當注意使游標卡尺平放,尤其是大尺寸的游標卡尺,否則會使主尺彎曲變形。游標卡尺應放置在專用盒內,防止生銹或弄臟。知識點一尺寸公差與配合

內徑千分尺外徑千分尺2.千分尺知識點一尺寸公差與配合

0～25mm外徑千分尺1—尺架；2—固定測砧；3—測微螺桿；4—螺母套管；5—固定刻度套筒；6—微分筒；7—調節(jié)螺母；8—接頭；9—墊片；10—測力裝置；11—鎖緊螺釘；12—絕熱板知識點一尺寸公差與配合

外徑千分尺的示值讀數時，先在螺母套管的標尺上讀出0.5mm以上的示值，再由微分筒圓周上與螺母套管橫線對齊的位置上讀出不足0.5mm的示值，再估讀一位，則三者之和即為待測物的長度。如圖1-22（a）所示，L=8mm+0.270mm=8.270mm。如圖1-22（b）所示，L=8mm+0.5mm+0.270mm=8.770mm。知識點一尺寸公差與配合

千分尺的使用注意事項如下。（1）測量前要檢查零點讀數，并對測量數據做零點修正。（2）檢查零點讀數和測量零件時，應當手握測力裝置的轉帽來轉動測微螺桿，使測砧表面保持標準的測量壓力，聽到“嘎嘎”的聲音，表示壓力合適，可開始讀數。要避免因測量壓力不等而產生測量誤差。絕對不允許用力旋轉微分筒來增加測量壓力，使測微螺桿過分壓緊零件表面，致使精密螺紋因受力過大而發(fā)生變形,損壞千分尺的精度。（3）測量完畢應使固定測砧和測微螺桿留有間隙，以免因熱脹而損壞螺紋。知識點一尺寸公差與配合

3.指示式量具1）公差帶代號的標注0～10mm百分表百分表主要用于檢測機械零件各平面間的相互位置和形狀誤差值大小。0~10mm百分表如圖所示。表盤上每一格刻度值為0.01mm，整個圓周上有100格刻線。知識點一尺寸公差與配合

2）內徑量表內徑量表結構內徑量表是杠桿式測量架和百分表的組合，其結構如圖所示。內徑量表用以測量或檢驗零件的內孔、深孔直徑及其形狀精度。知識點一尺寸公差與配合3）百分表、內徑量表使用注意事項（1）百分表使用前，應檢查測量桿活動的靈活性。即輕輕推動測量桿時，測量桿在套筒內的移動要靈活，沒有任何軋卡現(xiàn)象，且每次放松后，指針能回復到原來的刻度位置。（2）使用百分表時，必須把它固定在可靠的夾持架上(如固定在萬能表架或磁性表座上，夾持架要安放平穩(wěn)，避免使測量結果不準確或摔壞百分表。用夾持百分表的套筒來固定百分表時，夾緊力不要過大，以免因套筒變形而使測量桿活動不靈活。測量時注意百分表的測量桿中心線與被測件平面要垂直，避免出現(xiàn)測量誤差。固定在萬能表架和磁性表座上的百分表知識點一尺寸公差與配合

內徑量表（3）使用內徑量表時，應按被測件的尺寸調換相適應的測量桿，然后用外徑千分尺校正內徑量表，指針為零位后再測量。測量時測量桿要在被測表面間緩慢擺動，取指針的最小值為被測件的局部實際尺寸值。用外徑千分尺校正內徑量表內徑量表的使用方法知識點一尺寸公差與配合

4.工件尺寸檢驗的驗收方法（1）驗收原則

所用驗收方法應只接收位于規(guī)定的極限尺寸之內的工件，即允許有誤廢而不允許有誤收。（2）安全裕度(A)——測量不確定度的允許值。（3）驗收極限它由被測工件的尺寸公差值確定，一般取工件尺寸公差值的10%左右。驗收極限是檢驗工件尺寸時判斷合格與否的尺寸界限。知識點一尺寸公差與配合上驗收極限=上極限尺寸-安全裕度A

下驗收極限=下極限尺寸+安全裕度A上驗收極限=上極限尺寸下驗收極限=下極限尺寸方法1方法2知識點一尺寸公差與配合

知識點二幾何公差圖樣上所給出的零件都是沒有誤差的理想幾何體。它們通常都是通過機械加工而成的，由于機床、夾具、刀具和零件所組成的工藝系統(tǒng)本身具有一定的誤差，在加工過程中可能會出現(xiàn)受力變形、振動、磨損等各種干擾，導致加工后零件的實際幾何體和理想幾何體之間存在差異。這種差異表現(xiàn)在零件的幾何體線、面形狀上則為形狀誤差；若表現(xiàn)在零件的相互位置上則為方向、位置、跳動誤差，統(tǒng)稱幾何誤差。

知識點二幾何公差幾何誤差對零件性能的影響（1）影響零件的功能要求。（2）影響零件的配合性質。（3）影響零件的自由裝配性。

知識點二幾何公差幾何公差概述一、1.幾何公差特征符號為限制機械零件的幾何誤差，提高機械產品的精度，增加壽命，保證互換性生產，我國已制定了相關的國家標準。標準中規(guī)定了14種幾何公差特征項目。

2.幾何要素及其分類零件的幾何要素構成零件幾何特征的點、線、面稱為幾何要素，簡稱要素，它是幾何公差研究的對象。知識點二幾何公差

（1）組成要素（輪廓要素）（2）導出要素（中心要素）（3）公稱要素

要素的分類（4）實際要素（6）擬合要素（7）被測要素（8）基準要素（9）單一要素（5）提取要素（10）關聯(lián)要素知識點二幾何公差

幾何要素定義間的相互關系A—公稱組成要素；B—公稱導出要素；C—實際要素；D—提取組成要素；E—提取導出要素；F—擬合組成要素；G—擬合導出要素知識點二幾何公差

3.幾何公差標注的識讀1）公差框格幾何公差框格知識點二幾何公差2）被測要素被測要素的注法當公差框格的指引線箭頭指在被測要素的輪廓線或其延長線上，并與該要素尺寸線明顯地錯開，表示該被測要素為組成要素（輪廓線或輪廓面）。當公差框格的指引線箭頭位于被測要素尺寸線的延長線上時，表示該被測要素為導出要素（中心線、中心面或中心點）。知識點二幾何公差

若干個分離要素具有相同幾何特征和公差值公差框格指引線上繪制多個箭頭指向若干個分離要素時，表示該分離要素的幾何特征和公差值要求相同知識點二幾何公差

若干個分離要素具有相同幾何特征和單一公差帶公差框格內公差值的后面加注符號CZ（見表1-8）時，表示若干個分離要素位于單一公共公差帶內。知識點二幾何公差

3）基準基準代號的注法標注幾何公差的基準，要用基準代號。當基準要素為組成要素時，基準三角形應放置在該要素的輪廓線或其延長線上，并應明顯地與尺寸線錯開，如圖1-39（a）所示?；鶞嗜切我部煞胖迷谠撦喞嬉鼍€的水平線上，如圖1-39（b）所示。知識點二幾何公差

4）理論正確尺寸被測要素的注法當給出一個或一組要素的位置、方向或輪廓度公差時，分別用來確定其理論正確位置、方向或輪廓的尺寸稱為理論正確尺寸。理論正確尺寸也用于確定基準體系中各基準之間的方向、位置關系。理論正確尺寸沒有公差，并標注在一個方框中。知識點二幾何公差

5）限制性規(guī)定限定范圍公差的標注當公差值的后面注有用斜線隔開的線性尺寸值時，表示在該被測要素上任意限定范圍內具有相同要求的幾何特征公差，如圖（a）所示。如圖(b）所示整個被測要素上的幾何特征的公差值為0.1mm，而在限定范圍（200mm）內同樣幾何特征的公差值為0.05mm。知識點二幾何公差

粗點畫線表示出局部的范圍并加注尺寸用粗點畫線表示出局部的范圍并加注尺寸，表示公差僅適用于要素的某一指定局部或只以要素的某一局部作為基準。知識點二幾何公差形狀公差二、形狀公差是單一被測提取要素對其擬合要素所允許的變動全量。形狀公差用形狀公差帶表示，零件被測提取要素在該區(qū)域內為合格。形狀公差帶用公差帶的寬度或直徑來表示，大小由形狀公差值決定。典型的形狀公差帶如表1-9所示。知識點二幾何公差

形狀公差帶具有如下特點。（1）形狀公差帶的形狀有多種形式，如兩條平行直線、兩個平行平面或圓柱、兩個同心圓或同軸圓柱限定的區(qū)域等。公差帶形狀取決于被測要素的特征和功能要求。（2）直線度、平面度、圓度和圓柱度不涉及基準，其公差帶沒有方向或位置的約束，可以根據被測要素不同的狀態(tài)而浮動。知識點二幾何公差

線輪廓度和面輪廓度的公差帶具有如下特點。（1）無基準要求的輪廓度，其公差帶的形狀只由理論正確尺寸決定。（2）有基準要求的輪廓度，其公差帶的位置需由理論正確尺寸和基準決定。知識點二幾何公差方向公差三、1.方向公差的基準

1）方向公差的基準的定義方向公差的基準是確定被測提取要素方向或位置的依據。圖樣上給定的基準是理想的，基準有基準面、基準線、基準點。由基準要素建立基準時，基準為該基準要素的擬合要素。在生產實際中，通常用模擬方法體現(xiàn)理想基準要素。當基準實際要素與模擬基準之間非穩(wěn)定接觸時，應通過調整使基準實際要素與模擬基準之間穩(wěn)定接觸，保證以最小誤差體現(xiàn)理想基準要素。知識點二幾何公差

用V形架模擬公共基準軸線用定位塊模擬基準中心平面知識點二幾何公差

用平臺工作面模擬基準平面用心軸模擬基準軸線知識點二幾何公差

（1）單一基準（2）組合基準（公共基準）

（3）基準體系（三基面體系）

知識點二幾何公差

三基面體系知識點二幾何公差

2.方向公差的定義與公差帶按要素間的幾何方向關系，方向公差包括平行度、垂直度和傾斜度，當理論正確角度為0°時，稱為平行度公差；當理論正確角度為90°時，稱為垂直度公差；當理論正確角度為其他任意角度時，稱為傾斜度公差。此外，線輪廓度和面輪廓度在有基準要求時也屬于方向公差。知識點二幾何公差

方向公差帶的特點（1）方向公差帶相對于基準有確定的方向。（2）方向公差帶具有綜合控制被測要素的方向和形狀的功能。知識點二幾何公差

方向公差帶示例知識點二幾何公差

同時給出方向公差和形狀公差示例知識點二幾何公差位置公差四、位置公差是指被測提取要素對一具有確定位置的擬合要素的允許變動量，擬合要素的位置由基準和理論正確尺寸（長度或角度）確定。當理論正確尺寸為零，且基準要素和被測提取要素均為軸線時，稱為同軸度公差（若基準要素和被測要素的軸線足夠短，或均為中心點時，稱為同心度公差）；當理論正確尺寸為零，基準要素或（和）被測提取要素為其他中心要素（中心平面）時，稱為對稱度公差；在其他情況下均稱為位置度公差。此外，線輪廓度和面輪廓度在有基準要求時，也屬于位置公差。位置公差用以控制位置誤差，用位置公差帶表示，它是限制被測提取要素的變動區(qū)域。被測提取要素位于該區(qū)域內為合格，區(qū)域的大小由公差值決定。知識點二幾何公差

成組要素位置公差帶示例(1）位置公差帶具有確定的位置，相對于基準的尺寸為理論正確尺寸。知識點二幾何公差

位置公差和方向公差同時標注示例(2）位置公差帶具有綜合控制被測要素位置、方向和形狀的功能。知識點二幾何公差跳動公差五、跳動公差是被測提取要素繞基準軸線回轉一周或連續(xù)回轉時所允許的最大跳動量。按測量方向及公差帶相對基準軸線的不同，跳動分為圓跳動（徑向圓跳動、軸向圓跳動及斜向圓跳動）和全跳動（徑向全跳動、軸向全跳動）幾種形式。典型跳動公差帶的定義、標注和解釋見表1-13。知識點二幾何公差

跳動公差帶的特點（1）跳動公差帶相對于基準軸線有確定的位置。（2）跳動公差帶可以綜合控制被測要素的位置、方向和形狀。知識點二幾何公差表面粗糙度概述一、知識點三表面粗糙度加工零件時，由于刀具在零件表面上留下刀痕和切削分裂時表面金屬的塑性變形等影響，使零件表面存在著間距較小的輪廓峰谷。表面上具有較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，稱為表面粗糙度。12345表面粗糙度影響零件配合性質的穩(wěn)定性表面粗糙度影響零件的抗疲勞強度表面粗糙度影響零件的接觸剛度表面粗糙度影響零件的密封性表面粗糙度影響零件的抗腐蝕性知識點三表面粗糙度表面粗糙度的術語及評定參數二

、知識點三表面粗糙度1.表面粗糙度檢驗規(guī)范的基本術語輪廓濾波器1）輪廓濾波器濾波器是除去某些波長成分而保留所需表面成分的處理方法。輪廓濾波器是把輪廓分成長波成分和短波成分的濾波器。2）取樣長度lr取樣長度和評定長度取樣長度用于判別具有表面粗糙度特征的一段基準線長度。它在輪廓總的走向上量取，是為了限制和削弱其他幾何形狀誤差，尤其是表面波度對測量結果的影響。知識點三表面粗糙度

3）評定長度ln評定長度是評定輪廓所必需的一段表面長度。規(guī)定評定長度是因為零件表面各部分的表面粗糙度不一定很均勻，在一個取樣長度上往往不能合理地反映某一表面的粗糙度特征，故需要在表面上取幾個取樣長度來評定表面粗糙度，評定長度可以只包含一個取樣長度或包含連續(xù)的幾個取樣長度。一般推薦取ln=5lr。對均勻性好的表面，可選ln<5lr；對均勻性較差的表面，可選ln>5lr。取樣長度和評定長度的標準值見表1-16。知識點三表面粗糙度

4）基準線輪廓的算術平均中線和最小二乘中線知識點三表面粗糙度

5）輪廓峰與輪廓谷輪廓峰表示被評定輪廓上連接輪廓與X軸兩相鄰交點的向外（從材料到周圍介質）的輪廓部分；輪廓谷表示被評定輪廓上連接輪廓與X軸兩相鄰交點的向內（從周圍介質到材料）的輪廓部分。知識點三表面粗糙度

6）輪廓實體材料長度Ml（c）輪廓實體材料長度輪廓的實體材料長度是指在一個給定水平截面高度c上用一條平行于X軸的線與輪廓單元相截所獲得的各段截線長度之和，用Ml（c）表示，如圖所示。

Ml(c）=Ml1+Ml2

知識點三表面粗糙度1）輪廓的算術平均偏差Ra2.表面粗糙度的評定參數在一個取樣長度內，被測輪廓上各點至輪廓中線偏距絕對值的算術平均值或近似值：

知識點三表面粗糙度

2）輪廓最大高度Rz

最大輪廓峰高Rp最大輪廓谷深Rv輪廓的最大高度Rz知識點三表面粗糙度3）輪廓的支承長度率Rmr（c）輪廓支承長度率曲線輪廓支承長度率是反映零件表面耐磨性能的指標。輪廓支承長度率越大，則表示零件表面凸起的實體部分就越大，承載面積就越大，因而接觸剛度就越高，耐磨性能就越好知識點三表面粗糙度表面粗糙度的標注三

、表面粗糙度在圖樣上的標注按GB/T131—2006《產品幾何技術規(guī)范(GPS）技術產品文件中表面結構的表示法》的規(guī)定標注。知識點三表面粗糙度

1.表面粗糙度的符號基本圖形符號擴展圖形符號完整圖形符號去除材料的方法獲得的表面不去除材料的方法獲得的表面任何工藝方法獲得的表面知識點三表面粗糙度2.表面粗糙度的代號表面粗糙度代號是以表面粗糙度符號、參數、參數值及其他有關要求的標注組合形成的。位置a：注寫幅度參數符號（Ra或Rz）及極限值（μm）位置b：注寫附加評定參數的符號及相關數值（如Rsm，其單位為mm）位置c：注寫加工方法、表面處理、涂層或其他加工工藝