風電場升壓站土建工程監(jiān)理實施細則

玉湖48MW風電項目工程

監(jiān)理實施細則

（升壓站土建）

目錄

一、工程概況.............................................2

二、編制依據(jù).............................................3

三、工程材料/構配件/設備報驗程序及監(jiān)理工作流程............4

四、土方工程質(zhì)量預控與驗收...............................5

五、混凝土結構工程.......................................7

六、砌體工程.............................................25

七、地面工程.............................................31

八、裝飾裝修工程.........................................37

九、屋面工程.............................................47

十、給水排水衛(wèi)生設備安裝工程.............................48

十一、安全文明施工和環(huán)保措施.............................53

一、工程概況

項目名稱：玉湖48MW風電工程

項目概況：

新能源玉湖風電場位于省巴馬州縣境內(nèi)。風電場區(qū)屬低中山區(qū)，區(qū)內(nèi)山脊（頂）呈近東西、北

東向展布。山坡地形坡度一般為20°?35。，局部可達45。~60。。地形起伏較大，山脊頂

部或臺地地面高程為1200.00m"1450.00m,谷底高程1000.00m"1200.00m。場區(qū)植被覆蓋率高，

主要為灌木叢與喬木林，坡腳主要為耕地、水田及村莊。場址周邊交通便利、電網(wǎng)條件較好,

場區(qū)區(qū)域構造相對穩(wěn)定，適合建立風力發(fā)電場。

新能源玉湖風電場工程裝機容量為48MW,設計擬安裝22臺遠景風電有限公司的風機機

組。

本工程施工范圍為玉湖范圍內(nèi)的所有進場和場內(nèi)新建道路、擴建道路、風機吊裝平臺、

風機基礎、升壓站、接電線路和箱變基礎工程。

監(jiān)理范圍

本工程的監(jiān)理服務范圍：

工程開工前準備階段、工程施工及調(diào)試階段，試生產(chǎn)、竣工驗收及交付生產(chǎn)階段，質(zhì)保

期等建設過程。即:對施工圖紙范圍內(nèi)的施工全過程進行監(jiān)理。

監(jiān)理工作內(nèi)容：

包括但不限于：風電場的集電線路工程；升壓站的所有土建及電氣安裝工程及配套設施

工程；及相應的水土保持及環(huán)境保護工程等；所有設備的開箱驗收、調(diào)試、試運行等。監(jiān)理

工作包括但不限于質(zhì)量控制、進度控制、成本管理、文明施工和環(huán)境污染控制、技術檔案管

理、合同管理、安全管理、業(yè)主交于的其他工程管理工作。

工程建設目標

質(zhì)量目標：

1）不發(fā)生較大級以上質(zhì)量管理事故；

2）工程檔案規(guī)范、齊全、準確、移交及時；

3）建筑、安裝各項工程合格率100%；

4）實現(xiàn)高標準高質(zhì)量投產(chǎn)，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。

進度控制目標：（見一級進度計劃）

投資控制目標：

1

1)投資計劃編制及時、準確，在年內(nèi)全面完成投資計劃；

2)有效控制工程造價；

3)避免和減少重大設計變更，認真審核施工單位已完成的工程量；

4)不發(fā)生重大合同變更和索賠事項；

5)確保工程竣工決算不超過執(zhí)行概算控制目標。

安全目標：

現(xiàn)場安全文明施工狀況良好，確保：

1)不發(fā)生輕傷及醫(yī)療處置事件；

2)不發(fā)生火險事件；

3)不發(fā)生交通輕傷事故；

4)不發(fā)生一般及以上等級設備損壞責任事故；

5)不發(fā)生一般工程質(zhì)量事故

6)不發(fā)生集體食物中毒事故；

7)不發(fā)生受到政府行政執(zhí)法機關處罰的安質(zhì)環(huán)事故；

8)事故事件上報率100%。

環(huán)境目標：

1)不發(fā)生環(huán)保部門投訴或罰款；

2)不發(fā)生擾民或民擾事件；

3)工程竣工后按要求進行植被恢復，最大限度減少環(huán)境破壞。

標準化建設要求：工程項目的建設達道風電工程標準化建設的要求。

二、編制依據(jù)：

2.1《建設工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2013)；

2.2《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2011)；

2.3《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-2012)；

2.4《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》(JG.J107-2010)；

2.5《建設工程監(jiān)理規(guī)范》(GB50319-2013)；

2.6《建筑地基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)

2.7《混凝土強度檢驗評定標準》(GB/T50107-2010)

2.8《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50207-2012)

2.9《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210-2002)

2

3.0《建筑地面工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》(GB50209-2002)

3.1《水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范》(GBJ97-87)

3.2《建設工程文件歸檔整理規(guī)范》(GB/T50328-2001)

3.3《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》(JGJ130-2011)

3.4《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50203-2011)

3.5《建筑供水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50242-2002)

3.6工程設計圖紙

3.7審批的監(jiān)理規(guī)劃。

三、工程材料/構配件/設備報驗程序及監(jiān)理工作流程

3

四、土方工程質(zhì)量預控與驗收

（一）土方開挖

1、一般規(guī)定

（1）土方開挖前檢查定位放線。驗線時，首先要檢查定位依據(jù)的正確性和定位條件的幾

何尺寸；再檢查建筑物控制網(wǎng)，建筑物尺寸以及軸線間距；最后要檢查各軸線，特別是主軸

線的控制樁（引樁）樁位是否準確和穩(wěn)定。檢驗合格后，簽證認可，方可破土動工。

（2）施工過程應檢查平面位置，水平標高，邊坡坡度等，并隨時觀察、觀測周圍的環(huán)境

變化。

4

（3）根據(jù)施工現(xiàn)場的土的類別，挖方的放坡系數(shù)應符合國家關于“建筑工程預算工程量

計算規(guī)則”的規(guī)定。

（4）土方開挖工程質(zhì)量檢驗標準（mm）：

允許偏差值

樁基挖方剛呼整

項序項目地面檢驗方法

基坑管溝

人r.機械基層

基槽

1標高-50±30±50-50-50水準儀

主

長度、寬度

控+200+300+500

2（由設計中心+100—經(jīng)緯儀，用鋼尺量

項-50-100-150

線向兩邊量）

目

3邊坡設計耍求觀察或用坡度尺量

1表面平整度2020202020用2m靠尺和塞尺檢查

般

項2基底土性設計要求觀察或土樣分析

目

2、應注意的質(zhì)量問題：

（1）基底超挖：開挖基坑或管溝不得超過基底標高；

（2）基底未做保護：基坑開挖后，應盡量減少對基土的擾動。如基礎不能及時施

工時，應在基底標高以上留200厚土層，待做基礎時再挖，并進行人工清槽；

（3）開挖尺寸不足：基坑和管溝底部的開挖寬度，除結構寬度處，應根據(jù)施工需

要增加工作面的寬度；

（4）基坑和管溝邊坡不平不直，基底不平：應加強檢查，隨挖隨修，并要認真驗收。

（二）土方回填

1、質(zhì)量標準：

（1）土方回填前應清除基底的垃圾、雜物等，驗收基底標高。

（2）填方土料應按設計要求驗收后方可填入。

（3）填方施工過程中應檢查排水措施、每層填筑厚度、含水量控制、壓實程度。填筑厚

度及壓實遍數(shù)應根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)及所用機具確定。如無實驗依據(jù)，應符合下列表列的規(guī)

5

壓實機具分層厚度（mm）每層壓實遍數(shù)

平碾250?3006?8

振動壓實機250?3503?4

打夯機200?2503?4

人工打夯Z2003?4

（4）填方施工結束后，應檢查標高、邊坡坡度、壓實程度等，檢驗應符合填土工程質(zhì)量

檢驗標準的規(guī)定（下表列）：

允許偏差值

樁基挖方場地平整地面

項序項目檢查方法

基坑管溝

人工機械

基槽基層

主1標高-50±30±50-50水準儀

控

項2分層壓實系數(shù)設計要求按規(guī)定方法

目

1回填土料設計要求直觀鑒別

般2分層厚度及含水量設計要求水準儀及抽樣

項

3表面平整度20203020或水準尺

目

2、應注意的質(zhì)量問題：

（1）回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或夯實不夠，甚至漏夯。坑底雜物或落土清理

不干凈，這些問題均應在施工中認真執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，發(fā)現(xiàn)后及時糾正。

（2）回填土夯壓不密實：應分析原因，換土重夯。

（3）管道下部夯填不密實：管道下部應按要求填夯密實，夯不實會造成管道下部空虛，

造成管道折斷而滲漏。

五、混凝土結構工程

（一）模板分項工程

6

1、一般規(guī)定：

（1）模板及其支架應根據(jù)工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應

等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承載澆筑混

凝土的重量、側壓力以及施工荷載。

（2）在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。模板安裝及混凝土澆筑時，應對模板

及其支架進行觀察和維護。發(fā)生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。

2、模板安裝

（1）主控項目

1）安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層模板應具有承受上層荷載的承載能力，或

加設支架。上、下支架的立柱應對準，并鋪設墊板。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢驗

檢驗方法：觀察

（2）一般項目

模板安裝應滿足下列要求：

1）模板的接縫不應漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應澆水潤濕，但模內(nèi)不應有積水；

2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并涂隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝

飾工程施工的隔離劑；

3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；

4）對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查

檢驗方法：觀察

（3）用作模板的地坪、胎膜等應平整光潔，不得產(chǎn)生影響構件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂

或起鼓。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查

檢驗方法：觀察

（4）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無

具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000?3/1000。

檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁應抽查構件數(shù)量的10%,且不少于3件；對板按有代

表性的自然間抽查10%,且不少于3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽

查10%,且不少于3面。

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檢查方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。

（5）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符

合下表規(guī)定。

預埋件和預留孔洞的允許偏差

項目允許偏差（mm）

預埋鋼板中心線3

預埋件、預留孔中心線位置3

中心線位置5

插筋

外露長度+10,0

中心線位置2

預埋螺栓

外露長度+10,0

中心線位置10

預留洞

尺寸+10,0

注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。

檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎抽查構件數(shù)量的10%,且不少于3件;

對墻和板，按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線

間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且不少于3面。

檢驗方法：鋼尺檢查

（6）現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合下表的規(guī)定：

現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差及檢驗方法

項目允i午偏差（mm）檢驗方法

軸線位置5鋼尺檢查

底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查

截面內(nèi)部基礎±10鋼尺檢查

尺寸柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查

層高垂直不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

度大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

相鄰兩彳板表面高低差2鋼尺檢查

表面平整度52m靠尺或塞尺檢查

注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。

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3、模板拆除

（1）主控項目

1）底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求，當設計無具體要求時，混凝土強

度應符合下表規(guī)定。

底模拆除時的混凝土強度要求

構件類型構件跨度（m）避股H的曝坳壓強?標準醐百分率％

W2250

板>2,W8275

>82100

W8275

梁、拱、殼

>82100

懸臂構件—>100

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查

檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。

2）對后張法預應力混凝土結構構件，側模宜在預應力張拉前拆除；底模支架的拆除應

按施工技術方案執(zhí)行，當無具體要求時，不應在結構構件建立預應力前拆除。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查

檢驗方法：觀察

3）后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執(zhí)行。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查

檢驗方法：觀察

（2）一般項目

1）側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查

檢驗方法：觀察

2）模板拆除時，不應對接層形成沖擊荷載，拆除模板和支架宜散堆放并及時清運。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查

檢驗方法：觀察

4、應注意的質(zhì)量問題：

（1）柱模板容易產(chǎn)生的質(zhì)量問題：截面尺寸不準，混凝土俁護層過大，柱身扭曲。防止

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的辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置。支柱前，柱子應做小方盤模板，保證底部

位置準確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設計好柱箍筋尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。

（2）梁模板容易產(chǎn)生的問題：梁易不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸偏大，

板中部下?lián)?。預防辦法是：梁板模板應通過設計確定龍骨，支柱的尺寸及間距，使模板支撐

系統(tǒng)有足夠強度及剛度，防止?jié)不炷習r模板變形。模板支柱的底部應支在堅實地面上。墊

通長腳手板防止支柱下沉，梁板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應有拉

桿鎖緊，防止上口變形。

（二）鋼筋分項工程

1、一般規(guī)定

（1）鋼筋品種、級別或規(guī)格需要變更時，應辦理設計變更文件。

（2）在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，內(nèi)容包括：A.縱向受力鋼筋的品種、

規(guī)格、數(shù)量、位置等。B.鋼筋的連結方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等0C.箍

筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。D.預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。

2、原材料

（1）控制項目

1）鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1944等的規(guī)定抽

取試件作為力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。

檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、進場復驗報告。

2）對有抗震要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求，當設計無具體規(guī)

定時，對一、二級抗震等級檢驗所得的強度實測值應符合：A.鋼筋的抗拉強度的實測值與屈

服強度實測值的比值不應小于1.25。B.鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于

1.3。

檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。

檢驗方法：檢查進場復驗報告

3）當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化

學成份檢驗或其它專項檢驗。

檢驗方法：檢查化學成份等專項檢驗報告

（2）一般項目

鋼筋應平直無損傷，表面不得有裂縫、油污、顆粒狀或片狀老銹。

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檢查數(shù)量：進場時和使用前全數(shù)檢查

檢驗方法：觀察

3、鋼筋加工

（1）主控項目

1）鋼筋彎鉤和彎折應符合：A.HPB235級鋼筋末端需作180彎鉤時，HRB335級、HRB400

級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。

C.鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。

檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應于3件。

檢查方法：鋼尺檢查

2）除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應做彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求，當設計無

具體要求時應符合：A.箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應滿足3.（1）條的規(guī)定外，尚應不小于受力

鋼筋直徑“B.箍筋彎鉤的折彎角度：對一般結構，不應小于90；對有抗震要求的結構，應為

135;C.箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震要求的

結構，不應小于箍筋直徑的10倍。

檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。

檢查方法：鋼尺檢查

（2）一般項目

1）鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法，當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235

級鋼筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于

1%。

檢查數(shù)量：按每一工作班同一類型鋼筋，同一加工機械設備抽查不應少于3件。

檢驗方法：鋼尺檢查

2）鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表列規(guī)定。

鋼筋加工的允許偏差

項目允許偏差（mm）

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10

彎起鋼筋的彎起位置±20

箍筋內(nèi)凈尺寸±5

檢查數(shù)量：按每一工作班組同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。

檢驗方法：觀察、鋼尺檢查

II

4、鋼筋連接

（1）主控項目

1）縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢驗

檢驗方法：觀察

2）在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107.《鋼筋焊接

及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量

應符合有關規(guī)程的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按有關規(guī)程確定

檢驗數(shù)量：檢查產(chǎn)品合格證，接頭力學性能試驗報告。

（2）一般項目

1）鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭°

接頭末端至鋼筋起彎點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查

檢驗方法：觀察、鋼尺檢查

2）在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)形標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接

及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量應符合

有關規(guī)程的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查

檢驗方法：觀察

3）當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內(nèi)的接頭宜相互錯開。

縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大

直徑），且不小于500mm,凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。

同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接入焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向

受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。

同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求，當設計無具體要求

時，應符合下列規(guī)定：

A.在受拉區(qū)不宜大于50%

B.接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對

等強度高質(zhì)量機械連接接頭不宜大于50%。

12

C.直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭，當采用機械連接接頭時，不

應大于50%0

檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立的基礎，應抽查構件數(shù)量的10%,且不少

于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間；對大空間結構，墻可

按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，檢查10%,且不少于

3面。

檢查方法：觀察、鋼尺檢查

4）同一構件中相鄰縱向受力筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋橫向凈

距不應小于鋼筋直徑，且不少于25mm。

鋼筋綁扎搭接接頭的連接區(qū)段的長度為1.3口（口為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該

連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積

百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭有縱向縱向受力鋼筋截面面積與仝部縱向受力鋼筋截面面積的

比值（如圖）。

圖示鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段及接頭面

積百分率。

注：圖中所示搭接接頭同一連接區(qū)段的搭

接鋼筋為兩根，當各鋼筋直徑相同時，接

頭面積百分率為50%。

嶺

同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求，當設計無具體要

求時，應符合下列規(guī)定:

13

A.對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%。

B.對柱類構件，不宜大于50%。

C.當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50%,對其他構件,

可根據(jù)實際情況放寬。

縱向受力鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度應符合《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

GB50204-2002附錄B的規(guī)定。

檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，抽查構件數(shù)量的10%,且不少于3

件。對墻和板，按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰

軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查不少于3面。

檢驗方法：觀察、鋼尺檢查

5）在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應按設計要求配置箍筋，當設計無

具體要求時，應符合下列規(guī)定：

A.箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。

B.受拉搭接區(qū)段的箍筋是距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不大于100mm。

C.受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不大于200mm。

D.當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設置

兩個箍筋，其間距宜為50mm。

檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對染、柱和獨立基礎，抽查構件數(shù)量的10%,且不小于3

件，對墻和板，按有代表性的自然間，抽查不少于3間，對大空間結構，墻可按相鄰軸線間

高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且不少于3面。

檢驗方法：鋼尺檢查

5、鋼筋安裝

（1）主控項目

鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查

檢驗方法：觀察、鋼尺檢查

（2）一般項目

鋼筋安裝位置的偏差應符合表5.5.2的規(guī)定。

檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎抽查構件數(shù)量的10%,且不少于3件;

對墻和板，按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間；對大空間結構，墻可按上鄰軸線

14

間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且不少于3面。

表5.5.2鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法

項目允許偏差檢驗方法

長、寬±10鋼尺檢查

鋼筋綁扎

網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)的格，取最大值

長±10鋼尺檢查

寬、高±5鋼尺檢查

間距±10

鋼尺量兩端、中間各一點取最大值。

排距±5

綁扎鋼筋

?；A±10鋼尺檢查

骨架

護梁柱±5鋼尺檢查

層

厚±3鋼尺檢查

改

綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)的格，取最大值。

鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查

中心線位置5鋼尺檢查

預埋件

水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查

注：1.檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、植;向兩個方向量測，并取其中的較大值。

2.表中梁類、板類構件上部縱向受力筋保護層厚度的合格率應達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)

值1.5倍的尺寸偏差。

（三）混凝土分項工程

1、一般規(guī)定

（1）結構構件的混凝土強度應按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107的

規(guī)定分批檢驗評定。

（2）檢驗評定混凝土用的混凝土試件尺寸及強度的尺寸換算系數(shù)應按表7.1.2取用；其

標準成型方法，標準養(yǎng)護條件及強度試驗方法應符合普通混凝土力學性能試驗方法標準的規(guī)

定。

表7.2.1混凝土試件尺寸及強度的尺寸換算系數(shù)

骨料最大粒徑（mm）試件尺寸（mm）強度的尺寸換算系數(shù)

15

W31.5100X100X1000.95

W40150X150X150l.(X)

W63200X200X2001.05

注：對強度等級為C60及以上的混凝土試件，其強度尺寸換算系數(shù)可通過實驗確定。

（3）結構構件拆模、出池、出廠、吊裝、強拉、放張及施工期間臨時負荷時的混凝土強

度，應根據(jù)同條件養(yǎng)護的標準尺寸試件的混凝土強度確定。

（4）當混凝土試件強度評定不合格時，可采用非破壞或局部破損檢驗方法，按國家現(xiàn)行

有關標準的規(guī)定對結構構件中的混凝土強度進行推定，并作為處理的依據(jù)。

（5）混凝土的冬季施工應符合國家現(xiàn)行標準《建筑工程冬季施工規(guī)程》JGJ104和施工

技術方案的規(guī)定。

2、原材料

（1）主控項目

1）水泥進場時對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并對其強度、

安定性及其它必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通

硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。當在使用中，對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快

硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構，預應力

混凝土結構中嚴禁使用含氯化物的水泥。

檢查數(shù)量：同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)時場的水泥，袋裝不

超過200噸，散裝不超過500噸為一批，每批抽樣不少于一次。

檢驗方法：檢查產(chǎn)品出廠合格證，出廠檢驗報告和進場復驗報告。

2）混凝土摻用外加劑的質(zhì)量及應用技術應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076.

《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。

3）混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010

和設計的要求。

檢驗方法：檢查原材料試驗報告和氯化物、堿的含量計算書。

（2）一般項目

1）混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》

GB1596等的規(guī)定，礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。

檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。

檢驗方法：檢查出廠合格證和產(chǎn)品的進場復驗報告。

16

2）普通混凝土所用做粗、細骨料的質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用碎石或卵石

質(zhì)量標準或檢驗方法》JGJ53、《普通混凝土用砂質(zhì)量標準或檢驗方法》JGJ52的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定

檢驗方法：檢查進場復驗報告

注：①混凝土的粗骨料最大顆粒粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4,且不得超過鋼筋

最小凈間距的3/4。②對混凝土實心板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3,且不得超過40mm。

3）拌制混凝土宜采用飲用水，當采用其他水源時，水質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌

和用水標準》JGJ63的規(guī)定。

檢查數(shù)量：同一水泥檢查不應少于一次

檢驗方法：檢查水質(zhì)試驗報告

3、配合比設計

（1）主控項目

混凝土應按國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55的有關規(guī)定，根據(jù)混凝

土強度等級，耐久性和工作性等要求進行配合比設計，對各特殊要求的混凝土其配合比設計

也應符合國家現(xiàn)行有關標準的專門規(guī)定。

檢驗方法：檢查配合比設計資料

（2）一般項目

1）首次使用的配合比應時開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比要求。開始生產(chǎn)時應至

少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。

檢驗方法：檢查開盤鑒定資料和試件強度試驗報告

2）混凝土拌出前，應測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結果調(diào)整材料用量，提出施工配合

比。

檢查數(shù)量：每工作班檢查一次

檢驗方法：檢查含水率測試結果和施工配合比通知單

4、混凝土施工

（1）主控項目

1）結構混凝土的強度等級必須符合設計要求，用于檢查結構構件的試件，應在澆筑混凝

土的地點隨機抽取，取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：

A.每拌制100盤且不超過lOOn?的同配合比的混凝土取樣不得少于一次。

B.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。

17

C.當一次連續(xù)澆筑超過1000m3,同一配比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。

D.每一樓怪，同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。

E.每次取樣至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確

定。

檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告

2）對各抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機抽樣。同一工程、同一

配合比的混凝土，取樣不得少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。

檢驗方法：檢查試件抗?jié)B試驗報告

3）混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合表7.4.3的規(guī)定。

表7.4.3原材料每盤稱量的允許偏差

材料名稱允許偏差

水泥摻和料±2

粗、細骨料±3

水、外加劑±2

注：①各種衡器應定期校驗，每次使用前應進行零點校核，保持計量準確。②每遇雨開

或含水率有顯著變化時，應增加含水率測定次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。

4、混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝

土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄?/p>

澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查

檢驗方法：觀察、檢查施工記錄

（3）一般項目

1）施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按

施工技術方案執(zhí)行。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查

檢驗方法：觀察、檢查施工記錄。

2）后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術規(guī)范確定，后澆帶混凝土澆筑應按施工技

術方案進行。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查

檢驗方法：觀察、檢查施工記錄

18

3）混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定:

A.應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。

B.混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制

的混凝土，不得少于7天；對摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14天。

C.澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。

D.采用塑料布履蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應履蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有

結凝水。

E.混凝土強度達到1.2N/mn?前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

注：①當時平均氣溫低于5c時，不得澆水。②當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護

時間應根據(jù)所采用水泥的技術性能確定。③混凝土表面不得澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)

井劑。④對大體積混凝土養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件按施工方案采取控溫措施。

檢查數(shù)量：仝數(shù)檢查

檢驗方法：觀察、檢查施工記錄

（四）現(xiàn)澆結構分項工程

1、一般規(guī)定

（1）現(xiàn)澆結構的外觀質(zhì)量缺陷應由監(jiān)理（建設）單位、施工單位等各方根據(jù)其對結構性

能和使用功能影響的嚴重程度，按表8.1.1確定。

表8.1.1現(xiàn)澆結構外觀質(zhì)量缺陷

名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷

構件內(nèi)鋼筋未被混凝

露筋縱向受力鋼筋有露筋其它鋼筋有少量露筋

土包裹而外露

混凝土表面缺少水泥

蜂窩構件主要受力部位有蜂窩其它部位有少量蜂窩

砂漿石子外露

混凝土中孔穴深度和長

孔洞構件主要受力部位有孔洞其他部位有少數(shù)孔洞

度均超過保護層厚度

混凝土中夾有雜物深

夾渣構件主要受力｛立有夾渣其它部位有少量夾渣

度超過保護層厚度

疏松混凝土中局部不密實構件主要受力部位有疏松其它部位有少量疏松

縫隙從混凝土表面延艙域勃翻清影斷其它部位有少量不影響結

裂縫

伸至混凝土內(nèi)部構幽餓蜘弗餓轆逢構性育緘酰功能的黜

19

連結

構件連結處混凝土缺陷連接部位有影響結構連接部位有基本不影響

部位

及i全結鋼筋、構件松動傳力性能的缺陷傳力性能的缺陷

缺陷

清水混凝土構件有影其他混凝土構件有不影

外形缺棱掉角、棱角不直、

響使用功能可裝飾效響使用功能或裝飾效果

缺陷翹曲不平，飛邊凸筋等

果的外形缺陷的外形缺陷

外表構件表面麻面、掉皮、7K其他混凝土構件有不影

缺陷起砂、沾污等毓土構ft有夕趣陷響使用功能的外形缺陷

2）現(xiàn)澆結構拆模后，應由監(jiān)理（建設）單位、施工單位對外觀質(zhì)量和尺寸偏差進行檢查,

作出記錄，并應及時按施工技術方案對缺陷進行處理。

2、外觀質(zhì)量

（1）主控項目

現(xiàn)澆結構的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷，對已經(jīng)出光明日報嚴重缺陷，應有施工單位提出

技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理，對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查

檢驗方法：觀察、檢查技術處理方案

（2）一般項目

現(xiàn)澆結構的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷，對己經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應由施工單位按技術處

理方案進行正理，并重新檢查驗收。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查

檢驗方法：觀察、檢查技術處理方案

3、尺寸偏差

（1）主控項目

現(xiàn)澆結構有應有影響結構性能和使用的尺寸偏差，混凝土設備基礎不應有影響結構性能

和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應

由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理，對經(jīng)處理的部位，

應重新檢查驗收。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查

檢驗方法：觀察、檢查技術處理方案

（2）一般項目

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現(xiàn)澆結構的尺寸偏差應符合表8.3.2-1的規(guī)定。

表8.3.2-1現(xiàn)澆結於J尺寸偏差利1檢驗方法

項目允許健檢驗方法

基礎15

軸線獨立基礎1()

鋼尺檢查

位置墻、柱、梁8

剪力墻5

W5m8

垂層高經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

>5m10

直

H/1000且

度全高（H）經(jīng)緯儀、鋼尺檢查

W30

層高±10

標高水準儀或拉線、鋼尺檢查

全高±30

截面尺寸+8,-5鋼尺檢查

電井筒長、姍定位中心線+25,0鋼尺檢查

梯H/1000且

井筒全高（H）垂1度經(jīng)緯儀、鋼尺檢查

井W30

表面平整度82m靠尺或塞尺檢查

預埋預埋件10

設施預埋螺絲5

中心鋼尺檢查

線位預埋管5

置

預留澗中心線位置15鋼尺檢查

注:檢查軸線、中心線位置時N應沿縱、橫兩個方向量測并取其中的較大值。

檢查數(shù)量：按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批，在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱、，獨立基

礎，應抽查構件數(shù)量的10%,且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%,

且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫

軸線劃分檢查面，抽查10%,且均不少于3面。

（五）混凝土外觀質(zhì)量問題

21

1、蜂窩：（1）配合比計量不準，砂石級配不好；（2）攪拌不勻；（3）模板漏漿；（4）振

搗有夠或漏振；（5）一次澆搗混凝土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無法掌握;

（6）自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析，石子趕堆；（7）振搗器損壞或臨時斷電造成漏振;

（8）振搗手少、振點少、振搗不到位。

2、麻面：（1）同“蜂窩”原因；（2）模板清理不凈或拆模過早，模板粘連；（3）脫膜劑

涂刷不勻或漏刷；（4）木模未澆水潤濕，混凝土表面脫水、超粘；（5）澆筑時間過長，模板

上抹灰過多不及時清理，造成面層不密實；（6）振搗時間不充分，氣泡未排除。

3、孔洞：（1）同“蜂窩”原因；（2）鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗;

（3）洞口中、坑底模板無排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。

4、露筋：（1）同“蜂窩”原因；（2）鋼筋骨架加工不準，頂貼模板；（3）缺保