公路水泥穩(wěn)定碎石抗裂設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范DB41-T 864-2013

DB41

河南省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB41/T864—2013

公路水泥穩(wěn)定碎石抗裂設(shè)計

與施工技術(shù)規(guī)范

TechnicalSpecificationsforDesignandConstructionofHighwayCementStabilized

MacadamagainstCracking

2013-12-25發(fā)布2014-02-25實施

河南省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布

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前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)由河南省交通運輸廳提出。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：河南省交通運輸廳公路管理局、許昌市公路管理局和長安大學(xué)。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張長林、趙淑敏、蔣應(yīng)軍、李強、張書杰、宋勇、鄭鳳璽。

本標(biāo)準(zhǔn)參加起草人：靳明、陳瑞亭、劉芳、趙宏宇、田趙紅、郭麗、施篤儉、張鵬、薛鵬濤、姚曙光。

I

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目次

前言................................................................................Ⅱ

1范圍..............................................................................1

2規(guī)范性引用文件....................................................................1

3術(shù)語和符號........................................................................1

4材料要求..........................................................................3

4.1一般規(guī)定......................................................................3

4.2水泥..........................................................................4

4.3粉煤灰........................................................................4

4.4集料..........................................................................5

4.5水............................................................................5

5抗裂型配合比設(shè)計..................................................................5

5.1一般規(guī)定......................................................................5

5.2技術(shù)要求......................................................................6

5.3設(shè)計步驟......................................................................6

5.4施工配合比....................................................................8

6施工工藝..........................................................................8

6.1一般規(guī)定......................................................................8

6.2混合料拌和....................................................................9

6.3混合料運輸....................................................................9

6.4混合料攤鋪...................................................................10

6.5碾壓.........................................................................10

6.6接縫處理.....................................................................11

6.7養(yǎng)生與交通管制...............................................................11

7施工質(zhì)量檢查與驗收...............................................................12

7.1一般規(guī)定.....................................................................12

7.2施工過程質(zhì)量檢查.............................................................12

7.3交工驗收.....................................................................13

附錄A(規(guī)范性附錄)垂直振動擊實儀的技術(shù)要求.........................................15

附錄B(規(guī)范性附錄)垂直振動擊實試驗方法.............................................18

附錄C(規(guī)范性附錄)試件垂直振動成型方法.............................................22

II

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公路水泥穩(wěn)定碎石抗裂設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公路水泥穩(wěn)定碎石抗裂設(shè)計與施工技術(shù)的術(shù)語和定義、材料要求、抗裂型配合比設(shè)計、

施工工藝、施工質(zhì)量檢查與驗收。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于各等級新建和改擴(kuò)建公路。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB175通用硅酸鹽水泥

JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)第一冊土建工程

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

水泥穩(wěn)定碎石CementStabilizedMacadam

由水泥、水和具有級配的碎石組成的混合料，經(jīng)拌和、攤鋪、壓實和養(yǎng)生后達(dá)到規(guī)定強度的材料。

3.2

含水率WaterContentofCementStabilizedMacadam

水占水泥和礦料的質(zhì)量百分率。

3.3

最佳含水率OptimalWaterContentofCementStabilizedMacadam

在一定擊實下水泥穩(wěn)定碎石所能達(dá)到最大干密度的含水率。

3.4

最大干密度MaximumDryDensityofCementStabilizedMacadam

在一定擊實下水泥穩(wěn)定碎石干密度隨含水率呈拋物線變化，拋物線峰值即為最大干密度。

3.5

垂直振動擊實儀（VVTE）VerticalVibrocompressionTestingEquipment

工作時只產(chǎn)生垂直振動力而沒有水平力的振動擊實儀。

1

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3.6

工作頻率WorkingFrequency

VVTE偏心塊轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動頻率ω或VVTE電機的輸出頻率f，ω=2πf。

3.7

名義振幅NominalAmplitude

VVTE的激振器靜偏心矩Me與參振質(zhì)量md比值A(chǔ)0，即A0=Me/md

3.8

垂直振動試驗方法（VVTM）VerticalVibrocompressionTestingMethod

采用VVTE將水泥穩(wěn)定碎石振動擊實，確定其最大干密度和最佳含水率、成型圓柱體試件的試驗方法。

3.9

垂直振動擊實試驗方法MethodforReferenceDensityandWaterContentUsingVVTE

采用VVTE將不同含水率的水泥穩(wěn)定碎石振動擊實，擊實后測試不同含水率水泥穩(wěn)定碎石的密度，并

繪制干密度——含水率曲線，確定水泥穩(wěn)定碎石最大干密度和最佳含水率的試驗方法。

3.10

試件垂直振動成型方法MethodofMoldedSpecimensUsingVVTE

采用VVTE將水泥穩(wěn)定碎石振動擊實至規(guī)定壓實度和尺寸要求的圓柱體試件的方法。

4材料要求

4.1一般規(guī)定

4.1.1在實地調(diào)研的基礎(chǔ)上，本著就地取材原則，選擇原材料。工地試驗室應(yīng)對計劃使用的原材料進(jìn)

行質(zhì)量檢測，合格后報駐地監(jiān)理驗證、審批，并根據(jù)試驗室配合比備料。

4.1.2材料運至現(xiàn)場后，應(yīng)抽樣檢測，檢測合格后方可使用。

4.1.3相同料源、規(guī)格、品種的原材料作為一批，應(yīng)分批檢測和儲存。

4.1.4試驗檢測合格材料和未檢測材料應(yīng)分開存放，試驗檢測不合格材料應(yīng)及時清理出場。

4.1.5集料堆放場地應(yīng)作硬化處理，且應(yīng)有良好的排水設(shè)施。

4.2水泥

4.2.1水泥應(yīng)符合GB175的要求，初凝時間宜大于4h，終凝時間應(yīng)大于6h。宜采用普通硅酸鹽水泥、

礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，禁止使用快硬水泥、早強水泥及受潮變質(zhì)水泥。

4.2.2采用散裝水泥時，水泥出爐后應(yīng)停放7d以上，且安定性檢測合格后才能使用。運至工地的散裝

水泥入罐溫度應(yīng)低于50℃。冬季施工，水泥入拌缸溫度應(yīng)高于10℃。

4.2.3應(yīng)確保施工期間的水泥供應(yīng)。供應(yīng)不足時或運距較遠(yuǎn)時，應(yīng)儲備使用包裝水泥，并準(zhǔn)備水泥倉

庫、拆包及輸送入罐設(shè)備。水泥倉庫應(yīng)覆蓋或設(shè)置頂棚防雨，并應(yīng)設(shè)置在地勢較高處，嚴(yán)禁水泥受潮。

4.2.4不同廠家、不同品種、不同批次水泥，應(yīng)清倉再灌，并分罐存放。

4.3粉煤灰

粉煤灰應(yīng)符合表1的規(guī)定，不得使用等外粉煤灰。

2

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表1粉煤灰的化學(xué)性質(zhì)

—

粉煤灰等級細(xì)度（%）燒失量（%）需水量比（%）含水率（%）Cl（%）SO3（%）

Ⅰ≤12≤5≤95≤1.0＜0.2≤3

Ⅱ≤20≤8≤105≤1.0＜0.2≤3

Ⅲ≤45≤15≤115≤1.5—≤3

4.4集料

4.4.1集料按粒徑分為A料19mm～37.5mm、B料9.5mm～19mm、C料4.75mm～9.5mm和D料0～4.75mm

（石屑或砂）四種規(guī)格，并按表2的規(guī)定生產(chǎn)和使用。

表2集料規(guī)格

料通過下列篩孔尺寸（mm）的質(zhì)量百分率（%）

規(guī)格（mm）

號37.531.519169.54.752.360.60.075

A料19.0～37.510070～1000～150～5-----

B料9.5～19.0-10080～100-0～150～5---

C料4.75～9.5---10080～1000～100～5

D料0～4.75----10090～100-30～500～20

4.4.2粗集料宜采用石灰?guī)r碎石和花崗巖碎石，并應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3粗集料技術(shù)要求

針片狀含量（%）

項目表觀密度（t/m3）壓碎值（%）

大于9.5mm9.5mm～4.75mm

技術(shù)要求≥2.6≤25≤15≤20

4.4.3細(xì)集料應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，宜使用石屑或砂，并應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4細(xì)集料技術(shù)要求

項目表觀密度（t/m3）砂當(dāng)量（%）

技術(shù)要求≥2.6≥55

4.5水

4.5.1采用無污染水或飲用水。

4.5.2遇到可疑水源，應(yīng)按表5進(jìn)行檢測，合格后方可使用。

表5水技術(shù)要求

2-33

項目pH值SO4含量（mg/mm）含鹽量（mg/mm）

技術(shù)要求≥4＜0.0027≤0.005

5抗裂型配合比設(shè)計

5.1一般規(guī)定

5.1.1水泥穩(wěn)定碎石抗裂型配合比設(shè)計采用垂直振動試驗方法,采用的垂直振動擊實儀應(yīng)符合附錄A

的規(guī)定。

5.1.2采用附錄B方法確定水泥穩(wěn)定碎石最大干密度和最佳含水率。

5.1.3采用附錄C方法成型水泥穩(wěn)定碎石直徑150mm×高度150mm圓柱體試件。

5.1.4水泥劑量=水泥質(zhì)量/礦料干質(zhì)量。

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5.1.5粉煤灰劑量=粉煤灰質(zhì)量/礦料干質(zhì)量。

5.2技術(shù)要求

5.2.1礦料級配

強嵌擠骨架密實型礦料級配見表6。當(dāng)摻粉煤灰時，粉煤灰劑量宜為4%～5%；

表6強嵌擠骨架密實型礦料級配

通過下列篩孔尺寸（mm）的質(zhì)量百分率（%）

粉煤灰

37.531.5199.54.752.360.60.075

不摻10088～10058～7038～4628～3620～288～163～6

摻10088～10056～6637～4724～3215～258～162～6

5.2.2壓實度和強度

水泥穩(wěn)定碎石壓實度、7d齡期劈裂強度及無側(cè)限抗壓強度應(yīng)符合表7的規(guī)定。

表7壓實度、強度及水泥劑量要求

7d強度設(shè)計值（MPa）

水泥劑量（%）

層位壓實度（%）水泥穩(wěn)定石灰?guī)r碎石水泥穩(wěn)定花崗巖碎石

劈裂強度抗壓強度劈裂強度抗壓強度最小值最大值

基層≥98≥0.65≥7.0≥0.60≥6.63.04.5

底基層≥97≥0.60≥6.5≥0.55≥6.02.54.0

5.2.3水泥劑量

水泥劑量應(yīng)符合表7的規(guī)定。

5.3設(shè)計步驟

5.3.1根據(jù)工地實際使用集料的篩分結(jié)果和表6礦料級配的要求，確定各規(guī)格集料之間比例。

5.3.2分別按下列四種水泥劑量配制同一種礦料級配、不同水泥劑量的混合料：

底基層用：2.5%，3.0%，3.5%，4.0%；基層用：3.0%，3.5%，4.0%，4.5%

5.3.3按表7規(guī)定壓實度分別計算不同水泥劑量混合料試件應(yīng)有的干密度。按計算的干密度和最佳含

水率，按附錄C方法成型不同水泥劑量混合料直徑150mm×高度150mm圓柱體試件，每組試件數(shù)量應(yīng)符

合表8的規(guī)定。

表8最少的試件數(shù)量

Cv小于10%10%～15%小于20%

試件數(shù)量（個）6913

5.3.4試件放入溫度20℃±2℃、相對濕度95%以上的標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)養(yǎng)生6d，取出后浸入20℃±2℃恒溫水

槽中，并使水面高出試件頂約2.5cm。

5.3.5將浸水24h的試件取出，用軟布吸去試件表面的水分，量高稱重后，立即進(jìn)行無側(cè)限抗壓強度

試驗和劈裂強度試驗。

5.3.6根據(jù)公式（1）確定水泥劑量。若達(dá)不到要求，重新調(diào)整配合比或更換原材料。

...................................(1)

R≥Rdv/1(??ZCα)

式中：

R——該組試件強度的平均值，MPa；

Rd——強度設(shè)計值（表7），MPa；

Cv——該組試件強度的變異系數(shù)，%；

Zα——保證率系數(shù)，高速、一級公路保證率取95%，Zα=1.645；其他公路保證率取90%，Zα=1.282。

5.3.7通過5.3.1～5.3.6確定混合料礦料級配、水泥劑量、粉煤灰劑量和最大干密度、最佳含水率，

并通過試驗確定施工延遲時間。

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5.3.8配合比設(shè)計報告應(yīng)包括：原材料檢測結(jié)果、設(shè)計級配范圍及級配曲線、最佳含水率和最佳干密

度、水泥劑量、粉煤灰劑量、7d無側(cè)限抗壓強度或7d劈裂強度、最大干密度確定方法和試件成型方法

等內(nèi)容。

5.4施工配合比

5.4.1室內(nèi)配合比應(yīng)通過穩(wěn)定土拌和機實際拌合檢驗不小于200m試驗段的驗證。根據(jù)攤鋪、碾壓以及

7d的現(xiàn)場芯樣情況，確定施工配合比。

5.4.2視拌和設(shè)備水泥劑量控制精度，結(jié)合施工中原材料變化和施工變異性等因素，工地實際采用水

泥劑量可增加0～0.5%。

5.4.3每天開盤前，應(yīng)檢測原材料級配及天然含水率，驗證混合料配合比準(zhǔn)確性及穩(wěn)定性。拌和混合

料含水率應(yīng)不超過最佳含水率+0.5%，并確保碾壓時混合料含水率處于或略大于最佳含水率。

6施工工藝

6.1一般規(guī)定

6.1.1機械設(shè)備、試驗檢測儀器進(jìn)場后，應(yīng)全面檢查、調(diào)試、校核、標(biāo)定、維修和保養(yǎng)。

6.1.2施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織設(shè)計、施工、監(jiān)理等單位進(jìn)行技術(shù)交底，施工單位應(yīng)進(jìn)行施工組織設(shè)

計，施工、監(jiān)理人員應(yīng)培訓(xùn)后上崗。

6.1.3下承層驗收合格后，方可以進(jìn)行上結(jié)構(gòu)層施工。

6.1.4正式開工之前，應(yīng)鋪筑不小于200m的試驗段，確定施工工藝和質(zhì)量控制要求。

6.1.5應(yīng)采用流水作業(yè)法施工，使各工序緊密銜接，確保拌和到碾壓終了之間的時間應(yīng)控制在5.3.7

確定的施工延遲時間之內(nèi)。

6.2混合料拌和

6.2.1穩(wěn)定土拌和機額定產(chǎn)量應(yīng)不小于500t/h，拌缸長度不小于2.5m；進(jìn)料斗應(yīng)不少于5個，料斗間

加設(shè)高度不小于50cm的隔板以防竄料；至少配置2個容量80t～100t水泥罐，罐倉內(nèi)應(yīng)配有防水泥起

拱停流的裝置；料斗、罐倉應(yīng)裝配電子動態(tài)計量器，加水量使用流量計控制。

6.2.2穩(wěn)定土拌和機實際產(chǎn)量應(yīng)不超過額定產(chǎn)量的85%，并保證實際出料能力應(yīng)超過實際攤鋪能力的

10%～15%。

6.2.3拌和前，應(yīng)先調(diào)試和標(biāo)定所用設(shè)備，確保配合比符合設(shè)計要求。原材料發(fā)生變化時，應(yīng)重新調(diào)

試和標(biāo)定設(shè)備。

6.2.4每天開始拌和前，應(yīng)檢查集料的含水率，計算當(dāng)天的施工配合比。高溫作業(yè)時，應(yīng)視按溫度變

化及時調(diào)整拌合含水率，保持現(xiàn)場攤鋪碾壓含水率接近于最佳含水率。

6.2.5每天出料時，檢查配合比是否符合設(shè)計要求。施工過程中按規(guī)定頻率抽檢配合比情況。

6.3混合料運輸

6.3.1運輸車輛數(shù)量、運輸能力應(yīng)滿足拌和出料與攤鋪需要。

6.3.2裝車時車輛應(yīng)前后移動，分三次裝料，減少粗細(xì)集料離析。

6.3.3運輸車上的水泥穩(wěn)定碎石應(yīng)覆蓋，減少水分損失。

6.4混合料攤鋪

6.4.1攤鋪機應(yīng)具有良好的抗離析能力。

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6.4.2為防止水泥穩(wěn)定碎石混合料離析，應(yīng)對攤鋪機采取下列措施：

a)螺旋分料器不應(yīng)安裝在高位；

b)螺旋分料器與前擋板刮板和熨平板之間間隙應(yīng)不大于25cm；

c)應(yīng)采取措施降低前擋板刮板離地高度，如設(shè)塑料或橡膠擋板等；

d)前擋板刮板兩端安裝塑料或橡膠擋板等，以防止兩端混合料自由滾落。

6.4.3攤鋪準(zhǔn)備工作應(yīng)符合以下要求：

a)嚴(yán)格控制基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿足設(shè)計要求；

22

b)下承層灑水濕潤后，對無機結(jié)合料穩(wěn)定類表面還應(yīng)撒水泥。水泥用量宜為1.0kg/m～1.2kg/m。

6.4.4攤鋪應(yīng)符合以下要求：

a)采用梯隊流水作業(yè)模式，相鄰兩臺攤鋪機前后間距不應(yīng)超過10m；

b)攤鋪速度宜控制在1.5m/min～2.0m/min，且盡量勻速、不停歇地攤鋪；

c)螺旋分料器應(yīng)勻速、不間歇地旋轉(zhuǎn)送料，且全部埋入混合料中；

d)螺旋分料器轉(zhuǎn)速應(yīng)與攤鋪速度相適應(yīng)，保證兩邊緣料位充足；

e)攤鋪機應(yīng)開啟振動器和夯錘。振動器振動頻率應(yīng)不低于30Hz，夯錘沖擊頻率應(yīng)不低于20Hz。

6.5碾壓

6.5.112t以上雙鋼輪壓路機不少于1臺，26t以上膠輪壓路機不少于2臺。足夠數(shù)量的20t以上單鋼

輪振動壓路機，確保與拌和、攤鋪能力相匹配。

6.5.2直線段，壓路機應(yīng)從外側(cè)向路中心碾壓；平曲線有超高路段，由低側(cè)向高側(cè)、自內(nèi)向外碾壓。

6.5.3應(yīng)按表9方案碾壓，每遍重疊1/2輪寬，并通過試驗路段最終確定碾壓程序與工藝。

表9碾壓方案

碾壓速度

階段壓路機類型及組合工藝要求遍數(shù)

（km/h）

膠輪壓路機+雙鋼輪壓路

初壓緊跟攤鋪機，膠輪壓路機在前，雙鋼輪壓路機在后1.5～1.7不少于2遍

機

復(fù)壓振動壓路機先弱振1遍，再強振不低于4遍，最后弱振1遍1.8～2.2不少于6遍

膠輪壓路機或與雙鋼輪壓

終壓以彌合表面微裂紋、松散以及消除輪跡為停壓標(biāo)準(zhǔn)1.5～1.7—

路機組合

6.5.4碾壓作業(yè)應(yīng)在水泥初凝前完成，并達(dá)到規(guī)定壓實度，基層表面無明顯輪跡和微裂紋。

6.6接縫處理

6.6.1攤鋪時應(yīng)連續(xù)不中斷作業(yè)，若遇下列情況應(yīng)設(shè)置橫向施工縫：

a)因故中斷時間超過2h，則應(yīng)設(shè)橫縫；

b)每天收工之后，第二天開工的接頭斷面應(yīng)設(shè)置橫縫。

6.6.2橫縫應(yīng)與路中心線垂直設(shè)置。

6.7養(yǎng)生與交通管制

6.7.1每一作業(yè)段碾壓完成且檢測合格后，（底）基層表面應(yīng)及時覆蓋保濕養(yǎng)生，建議采用透水土工

布覆蓋。

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6.7.2水泥穩(wěn)定石灰?guī)r碎石保濕養(yǎng)生應(yīng)不少于7d、水泥穩(wěn)定花崗巖碎石保濕養(yǎng)生應(yīng)不少于10d。工程

進(jìn)度許可的情況下，宜養(yǎng)生14d后鋪筑上結(jié)構(gòu)層。若上結(jié)構(gòu)層不能及時鋪筑，則保持（底）基層表面濕

潤時間宜不少于21d。

6.7.3養(yǎng)生用灑水車應(yīng)采用噴霧式噴頭，嚴(yán)禁采用高壓式噴管，以免破壞（底）基層結(jié)構(gòu)。

6.7.4養(yǎng)生期間，應(yīng)封閉交通。養(yǎng)生結(jié)束后應(yīng)實行交通管制，并盡量使車輛輪跡橫向均勻分布地行駛。

7施工質(zhì)量檢查與驗收

7.1一般規(guī)定

7.1.1水泥劑量采用滴定法檢測，要求拌和出料后立即取樣并在10min內(nèi)送達(dá)工地試驗室進(jìn)行滴定試

驗。同時，應(yīng)記錄每天實際水泥用量、集料用量和實際工程量，計算日均水泥劑量。

7.1.2建議基層裂縫采用聚酯土工布處理。灌縫并灑完透層油后，在裂縫兩側(cè)各50cm范圍內(nèi)灑SBR

粘層油并鋪上寬度100cm土工布，壓實后再灑一層粘層油使土工布完全浸透。要求采用聚酯土工布單位

面積質(zhì)量不小于120g/m2。

7.2施工過程質(zhì)量檢查

施工單位應(yīng)按表10和表11要求對原材料、混合料、施工質(zhì)量及外形尺寸進(jìn)行自檢，監(jiān)理工程師按

所列頻率的20%進(jìn)行抽檢。

表10質(zhì)量檢驗項目和頻率

名稱檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)頻率

強度符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

材料組成設(shè)計時測2個樣品；

水泥凝結(jié)時間初凝時間＞4h，終凝時間＞6h

廠家或強度等級變化時重測。

安定性符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

細(xì)度符合表1要求材料組成設(shè)計時測2個樣品；

粉煤灰燒失量符合表1要求廠家變化時重測。

含水率符合表1要求發(fā)現(xiàn)含水率異常時，隨時檢測含水率。

含水率確定天然含水率和拌和加水量每天拌和前測2個樣品；每2000m3測2個樣品；

級配符合表2要求發(fā)現(xiàn)異常時，隨時檢測。

集料表觀密度符合表3和表4要求材料組成設(shè)計時測2個樣品；

針片狀符合表3要求碎石種類變化時測2個樣品；

壓碎值符合表3要求發(fā)現(xiàn)異常時，隨時檢測。

級配符合表6要求每2000m2檢測1次；異常時，隨時檢測。

水泥劑量設(shè)計水泥劑量0～+0.5%每2000m2檢測1次，至少6個樣品。

混合料

含水率碾壓時不超過最佳含水率+0.5%每2000m2檢測1次；發(fā)現(xiàn)異常時隨時檢測。

均勻性無粗細(xì)集料離析現(xiàn)象隨時檢測。

壓實度符合表7要求每作業(yè)段或每2000m2測6次以上。

施工質(zhì)量

強度符合表7要求每作業(yè)段或每2000m2測一組9個試件。

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表11外形檢查項目、頻率和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

檢查項目頻率

號底基層基層

1縱斷高程（mm）+5,-15+5,-10每200m測4個斷面

2寬度（mm）符合設(shè)計要求符合設(shè)計要求每200m測4個斷面

3橫坡（%）±0.3±0.3每200m測4個斷面

平整度最大間隙128每200m測2處,每處連續(xù)10尺

4

（mm）標(biāo)準(zhǔn)差—3.0連續(xù)式平整度儀

厚度代表值-10-8

5每200m每車道測1點

（㎜）合格值-25-15

7.3交工驗收

7.3.1基本要求

基本要求應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)集料應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求；

b)水泥劑量、粉煤灰劑量和礦料級配應(yīng)符合設(shè)計要求；

c)混合料應(yīng)在最佳含水率狀態(tài)下碾壓至規(guī)定的壓實度；

d)檢測合格后，應(yīng)立即覆蓋保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求；

e)養(yǎng)生至第7d，應(yīng)采用直徑150mm鉆頭取芯檢查，芯樣應(yīng)完整。

7.3.2實測項目

水泥穩(wěn)定碎石（底）基層實測項目見表12。

表12基層和底基層實測項目

序規(guī)定值或允許偏差

檢查項目檢查方法和頻率

號底基層基層

壓實度代表值9798按JTGF80/1附錄B檢查；

1

（%）極值9394每200m每車道2處

2平整度（mm）≤12≤83m直尺，每200m測2處,每處連續(xù)10尺

3縱斷高程（mm）+5，-15+5，-10水準(zhǔn)儀，每200m測4個斷面

4寬度（mm）符合設(shè)計要求尺量，每200m測4處

厚度代表值-10-8按JTGF80/1附錄H檢查；

5

（mm）合格值-25-15每200m每車道測1點

6橫坡（%）±0.3±0.3水準(zhǔn)儀，每200m測4個斷面

7強度（MPa）符合設(shè)計要求按JTGF80/1附錄G檢查

7.3.3外觀鑒定

外觀鑒定應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)表面平整密實、無坑洼、無明顯離析；

b)施工接茬平整、穩(wěn)定。

7.3.4質(zhì)量檢驗評定

水泥穩(wěn)定碎石（底）基層應(yīng)按JTGF80/1進(jìn)行質(zhì)量檢驗評定。

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附錄A

（規(guī)范性附錄）

垂直振動擊實儀的技術(shù)要求

A.1垂直振動擊實儀的構(gòu)造及工作原理

垂直振動擊實儀（簡稱為VVTE）的激振器由對稱于垂直平面的兩個具有轉(zhuǎn)速相等、方向相反的偏心

塊構(gòu)成，如圖A.1所示。當(dāng)電機工作時，振動軸帶動兩偏心塊高速轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力。兩偏心塊產(chǎn)生的離

心力水平分量相互抵消、垂直分量相互疊加，形成垂直方向的正弦激振力，使VVTE在理論上產(chǎn)生垂直振

動，并減少橫向力的剪切作用，確保VVTE的穩(wěn)定性。

22

ue

Fu=Me(2πf)Fu×sinXFu×sinXF=M(2πf)

Fu×cOSXFu×cOSX

1-升降系統(tǒng)；2-機架；3-上車系統(tǒng)；4-偏心塊

5-轉(zhuǎn)動軸；6-下車系統(tǒng)；7-振動錘；8-試模

9-控制系統(tǒng)；10-轉(zhuǎn)動軸；11-電機

a）VVTE的構(gòu)造b）偏心塊產(chǎn)生的離心力

圖A.1VVTE的構(gòu)造及工作原理

A.2VVTE振動參數(shù)的技術(shù)要求

工作頻率：30Hz±1Hz；

名義振幅：1.3mm±0.05mm；

上車系統(tǒng)重量：1.2kN±0.01kN；

下車系統(tǒng)重量：1.8kN±0.01kN；

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AB

附錄B

（規(guī)范性附錄）

垂直振動擊實試驗方法

B.1適用范圍

本方法適用于室內(nèi)對水泥穩(wěn)定碎石進(jìn)行振動擊實試驗，以繪制水泥穩(wěn)定碎石在振動擊實條件下的干

密度——含水率曲線，并確定其最大干密度和最佳含水率。

B.2儀器設(shè)備

垂直振動擊實儀：應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。

試模：試模尺寸應(yīng)符合圖B.1的規(guī)定。單位：mm

注：H11/C10表示墊塊和試模的配合精度。

圖B.1圓柱體試模和墊塊設(shè)計尺寸

電子天平：量程30kg，感量0.1kg。

方孔篩：孔徑53mm、37.5mm、31.5mm、26.5mm、19mm、9.5mm、4.75mm、2.36mm、0.6mm、0.075mm標(biāo)準(zhǔn)

篩各1個。

量筒：200mL、500mL的量筒各1個。

直刮刀：長約200mm～250mm、寬約30mm、厚約3mm，一側(cè)開口的直刮刀1把。

拌和工具：約1000mm×1000mm×1mm長方形鐵皮，拌和用平頭小鏟等。

脫模器、烘箱等其它用具。

B.3試驗準(zhǔn)備

試驗前，將各種規(guī)格集料置烘箱中烘干至恒重，烘箱溫度為105℃±5℃，時間為4h～6h。

B.4試驗步驟

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試驗步驟包括以下內(nèi)容：

a)將烘干后的各種規(guī)格集料按照礦料級配要求配制5份～6份，每份試料的干質(zhì)量ms為5000g～

5500g；

b)取烘干試料1份，平鋪于長方形鐵皮上，用小鏟將試料充分拌和均勻，然后按預(yù)定劑量加入質(zhì)

量為mj水泥，再次拌和均勻，得到干混合料；

c)將質(zhì)量（ms+mj）×wi的水加入制備好的干混合料中拌和均勻，得到濕混合料；其中，wi為第

i次試驗時加入干混合料中的拌和含水率，i＝1，2，3，4，5；一般地，w1=4%～5%；

d)將直徑149mm、高40mm的試模下壓柱放入試模下部并使底部齊平，所述試模的內(nèi)徑150mm×高

度（230mm±10mm），取制備好的濕混合料一份，按四分法裝入試模中；

e)將整個試模(連同下壓柱)固定在振動儀底板上，放下振動器使振動錘與被壓材料接觸，振動擊

實100s；

f)吊起振動器，取下試模并放到脫模器上將試模內(nèi)混合料頂出，即為試驗用試樣。試樣高度控制

在120mm±10mm，當(dāng)試樣高度超出該范圍時應(yīng)作廢，并視試樣高度，適當(dāng)增加或減少ms，并按

照上述b)～e)步驟重新制備試樣；

g)計算第i次試驗所得的試樣干密度，見公式（B.1）：

mm2(i)?01

ρdi()=?............................(B.1)

Vw()ii1+?0.01

式中：

——第次試驗時試樣的干密度，g/cm3；

ρdi()i

m2(i)——第i次試驗時的試樣及試?？傎|(zhì)量，g；

m0——試模質(zhì)量，g；

wi——第i次試驗時加入干混合料中的拌和含水率，%；

3

V(i)——第i次試驗時的試樣體積，cm。

h)計算第i+1次試驗時所需的拌和含水率：計算振動擊實前后濕混合料質(zhì)量差m1(i)－m2(i)，確定

第i+1次試驗時加入混合料的拌合含水率wi+1；其中m1(i)第i次試驗時裝入試模中的濕混合料

質(zhì)量，當(dāng)m1(i)－m2(i)＜50g時，wi+1=wi+0.5，當(dāng)m1(i)－m2(i)≥50g時，wi+1=wi-0.7；

i)根據(jù)步驟b)～h)方法重復(fù)5～6次試驗，確保5組試樣高度有效，計算得到5組拌和含水率和

干密度。以拌和含水率為橫坐標(biāo)、干密度為縱坐標(biāo)，繪制干密度——含水率關(guān)系曲線，駝峰形

曲線頂點的縱橫坐標(biāo)分別為最大干密度和最佳含水率。

ρdmaxwo

B.5結(jié)果整理

B.1.1混合料計算密度應(yīng)保留小數(shù)點3位有效數(shù)字，含水率應(yīng)保留小數(shù)點后1位有效數(shù)字。

B.1.2應(yīng)做兩次平行試驗，兩次試驗最大干密度的差不超過0.03g/cm3。

B.6報告

報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)試樣的最大粒徑、超尺寸顆粒的百分率；

b)水泥的品牌、種類和強度等級；

c)水泥劑量；

d)最大干密度；

e)最佳含水率；

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f)附振動擊實曲線。

B.7記錄

本試驗的記錄格式見表B.1。

表B.1水泥穩(wěn)定碎石垂直振動擊實試驗記錄表

工程名稱試驗方法

試樣編號試驗者

混合料名稱校核者

結(jié)合料劑量試驗日期

試驗序號123456

含水率w（%）

試模質(zhì)量m0（g）

擊實前試模+濕混合料的質(zhì)量m1（g）

擊實后試模+濕混合料的質(zhì)量m2（g）

試件平均高度h（cm）

(m1-m2)（g）

判斷是否(m1-m2)是否大于50g

3