燃氣工程施工管理2

燃氣工程施工管理城鎮(zhèn)燃氣工程分為干管工程和應(yīng)用工程，干管工程主要是配合市政道路的施工進行的，應(yīng)用工程是配合房屋建筑的施工進行的。一、簡單介紹工程公司的施工管理工程公司實行項目管理，公司拿到施工任務(wù)后，與項目部簽訂《經(jīng)濟責(zé)任書》，明確項目部的責(zé)任。工程公司從2003年通過ISO9001質(zhì)量管理體系認證，2005年11月通過GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系認證，編制了《質(zhì)量安全管理手冊》，工程公司的施工管理活動都依據(jù)手冊來進行。文件控制、質(zhì)量記錄控制、采購控制、人力資源控制、危險源管理等等都制定了專門的控制程序。再往下，制定了一系列的管理制度和管理辦法以及作業(yè)指導(dǎo)書，作為第二層次和第三層次文件，加強工程的管理。二、燃氣工程施工管理拿到施工圖后，首先要明確工程目標(biāo)，確定工程組織機構(gòu)，編制施工組織設(shè)計。（一）、施工組織設(shè)計的編制施工組織設(shè)計的編制應(yīng)依據(jù)設(shè)計文件和合同，以及有關(guān)法律法規(guī)并符合公司的相關(guān)規(guī)定；并且要通過項目經(jīng)理的審核。審核完成后報監(jiān)理和業(yè)主相關(guān)部門。施工組織設(shè)計通常應(yīng)包括工程概況、質(zhì)保措施、進度計劃、人員安排、以及施工技術(shù)措施。當(dāng)然，如果是投標(biāo)還要滿足業(yè)主的招標(biāo)文件的規(guī)定。（二）施工技術(shù)管理1、項目工程管理文件、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)收集和管理收集和管理適用于工程的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗收規(guī)范、設(shè)計圖及相關(guān)說明、設(shè)計變更等設(shè)計文件，并及時發(fā)放到項目部，項目部根據(jù)需要再將它們分別發(fā)放到責(zé)任人員，發(fā)放情況予以記錄。并將過期或作廢的技術(shù)資料撤除施工現(xiàn)場，確保在施工時都使用有效的技術(shù)資料。2、圖紙會審?fù)ㄟ^圖紙會審，使施工人員都理解設(shè)計意圖，并掌握相應(yīng)的操作規(guī)程和技巧，明確質(zhì)量要求。開工前，對設(shè)計圖紙進行會審是項目部熟悉設(shè)計圖紙、了解設(shè)計意圖和明確工程項目的質(zhì)量要求、結(jié)合工程特點查找圖紙設(shè)計失誤、避免技術(shù)事故、進行工程質(zhì)量優(yōu)化控制的主要方法。（1）綜合會審由業(yè)主主持，設(shè)計單位、監(jiān)理、施工單位共同參加此階段應(yīng)完成以下工作：a設(shè)計要求不明確有疑問的地方；b提出對施工現(xiàn)場與設(shè)計圖不符的地方；c掌握本工程項目的質(zhì)量要求和評定標(biāo)準(zhǔn)和特殊地段的工藝要求；d明確與其它配合單位之間的職責(zé)與工程有關(guān)的其它事項。（2）專業(yè)會審專業(yè)會審在綜合會審之后開工之前進行，由項目部自行組織，這一工序中，可提出任何需經(jīng)業(yè)主、設(shè)計單位和自行解決的問題，需業(yè)障礙物、水、電源情況。c.檢驗、測量和試驗設(shè)備控制按照質(zhì)量檢驗、測量和試驗設(shè)備的要求，配備滿足項目施工需要的檢驗、測量和試驗設(shè)備，確保質(zhì)量控制的真實性、準(zhǔn)確性、精密性。對于要求強檢的設(shè)備，都應(yīng)在強檢有效期內(nèi)。d.人員資格有特殊資格要求的參加項目施工的管理人員和操作人員須經(jīng)資格審查和確認，持證上崗。（3）施工過程控制a.實行三檢制度，即自檢、互檢、交接檢。b.工序檢驗工序檢驗是控制施工質(zhì)量的關(guān)鍵，工序檢驗嚴(yán)格執(zhí)行三級質(zhì)量檢查制度，分為一般工序、重要工序、關(guān)鍵工序。c.理化檢驗和無損檢測無損檢驗是特殊專業(yè)檢驗和試驗。通常需要委托其他單位進行的，需經(jīng)業(yè)主與監(jiān)理工程師認可后方可進行。（4）最終檢驗控制通過實施分項、分部和單位工程的最終檢驗，完成施工項目的最終檢驗。a.分項、分部工程的全部施工工序均完成，檢驗、試驗合格，檢驗和試驗報告或施工記錄齊全。b.技術(shù)負責(zé)人填報《分項工程質(zhì)量評定表》、《分部工程質(zhì)量評定表》，經(jīng)施工負責(zé)人簽字、質(zhì)量檢查員和監(jiān)理工程師審定。c.公司質(zhì)量管理部門組織內(nèi)部驗收，驗收合格后報監(jiān)理和業(yè)主有關(guān)部門。f.業(yè)主組織最終驗收，合格后，該工程最終檢驗完畢。3、質(zhì)量事故或不合格品的處理a、凡施工現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量事故或不合格品，均按照規(guī)定進行評審鑒定，評審結(jié)果分為報廢、讓步接收、降級處理、返工或返修五類。b、經(jīng)過返工或返修后的工程或部位須重新檢驗和評審鑒定。c、由公司質(zhì)量管理部門組織對質(zhì)量事故或不合格品產(chǎn)生的原因進行分析，寫出質(zhì)量事故或不合格原因報告。d、主要責(zé)任部門制定糾正措施計劃，經(jīng)審批后實施。e、質(zhì)量管理部門組織有關(guān)部門和人員對糾正措施效果進行驗證，并寫出糾正措施驗證報告。f、建立質(zhì)量獎懲制度，如果質(zhì)量達到要求并取得優(yōu)秀的給予獎勵，對達不到質(zhì)量要求的則酌情予以處罰，引以為戒。（三）施工安全管理1、目的：為防止并杜絕安全、意外事故發(fā)生，減少不必要的損失，確保工期，同時提高參與競爭的能力，依據(jù)我國《建筑法》等其他法規(guī)和公司有關(guān)規(guī)定，實行責(zé)任落實到人，落實到崗的安全管理制度。2、管理方針：a.嚴(yán)格遵守國家、地方政府和行業(yè)有關(guān)健康、安全和環(huán)境的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。b.牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想c.養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習(xí)慣，以充沛的精力和體力保障安全文明施工。d.堅持崗位培訓(xùn)教育，履行崗位職責(zé)和操作規(guī)程。3、管理目標(biāo)a.杜絕各類重大安全事故發(fā)生。b.提高施工人員的安全意識和自我保護意識。4、安全管理措施（1）建立安全管理組織機構(gòu)（2）制定安全管理制度和安全操作規(guī)程。（3）安全教育各級領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門要對職工進行經(jīng)常性的進行安全思想、安全技術(shù)、遵章守紀(jì)和文明施工教育，增強職工的安全意識，開工前也應(yīng)對施工人員進行進場前的安全培訓(xùn)。（4）安全檢查安全檢查要采取綜合檢查與專業(yè)檢查、定期檢查與日常檢查相結(jié)合的方法，及時發(fā)現(xiàn)和查明各種危害、影響安全的因素和隱患，監(jiān)督安全管理制度的實施，制止違章作業(yè)、違章指揮、違反操作規(guī)程行為。三、介紹幾個關(guān)鍵工序施工技術(shù)措施1、鋼管焊接a、焊接工藝評定評定辦法：（1）焊接工程師根據(jù)工程所用管材和質(zhì)量要求編寫焊接工藝。（2）選擇優(yōu)秀焊工參加針對性操作培訓(xùn)；（3）對管材進行外觀檢查，選取合格材料；（4）焊接試件，作射線探傷，探傷合格后，送檢，做強度、拉伸等試驗。（5）依據(jù)評定結(jié)果編制《焊接工藝指導(dǎo)書》。b、焊工資格：焊工應(yīng)具有國家有關(guān)部門頒發(fā)的合格證。其所焊的位置、鋼材類別、焊材類別、施焊形式均應(yīng)考試合格。c、焊接材料的要求（1）焊條和焊絲應(yīng)具有使用說明書、合格證、出廠時間等。（2）焊條超過有效期不能使用。（3）焊絲應(yīng)保存于干燥的地方，防止受潮。d、施焊前，應(yīng)對焊條進行烘烤，在施工現(xiàn)場必須用保溫桶裝存，使用一根取出一根。經(jīng)烘干的低氫形焊條（不包括在恒溫箱內(nèi)存放的焊條），次日使用應(yīng)重新烘干，重新烘干次數(shù)不得超過兩次。e、焊接（1）按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書選擇焊接電流。（2）施焊環(huán)境應(yīng)滿足要求，否則嚴(yán)禁施焊。（3）定位焊定位焊應(yīng)有3～4處,均勻分布在管道周圍,定位焊總長度應(yīng)不小于焊道總長度的5%。（4）焊接層數(shù)根據(jù)壁厚確定，不少于兩層。f、注意事項（1）管口對好后，用點焊固定。管子、管件組對固定點焊的工藝措施及焊接材料與正常焊接一致，縱向焊縫端部不得進行點焊。（2）焊接時應(yīng)保護焊接區(qū)不受惡劣天氣影響，否則應(yīng)采取措施保證焊接正在進行，在氬弧焊打底時可在管道兩端用彩條布封口防止穿堂風(fēng)。（3）焊接時應(yīng)注意起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。（4）管子焊接時應(yīng)墊牢，不得搬動，不得將管子懸空或處于外力作用施焊。凡是可以轉(zhuǎn)動的管子都應(yīng)轉(zhuǎn)動焊接，盡量減少固定焊口，以提高焊接速度和焊接質(zhì)量。（5）管道焊口應(yīng)自然冷卻，嚴(yán)禁澆水冷卻，焊口冷卻前不準(zhǔn)做防腐層和修補焊口。（6）焊接完成后，在沿著氣流上游方向距焊口100mm處打上焊工代號和焊口編號。g．焊接檢驗焊縫質(zhì)量檢驗應(yīng)分別進行外觀檢查、無損探傷。焊接外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)及無損探傷比例按照設(shè)計文件規(guī)定進行，如果設(shè)計文件沒有規(guī)定按照《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》(GB50028-93)（2002版）規(guī)定執(zhí)行。所有進行無損探傷的焊縫，其不合格部位必須返修，返修后仍按原標(biāo)準(zhǔn)進行探傷，且最多不得超過兩次,超過兩次的重新進行焊接。2、塑料管焊接熱熔對接焊接對接焊機由機架、液壓系統(tǒng)（電動或手動）、銑刀（電動或手動）、電加熱板、電源箱組成，機架配有各檔管徑的夾具夾板作夾持管件用。操作步驟如下幾個階段：準(zhǔn)備階段：⑴連接機具，配置電源，根據(jù)管材規(guī)格設(shè)置吸熱時間和冷卻時間。⑵將待焊管材夾緊固定在基架上，通過調(diào)節(jié)力求平直、同軸，一定要將錯邊量控制在壁厚的10%以內(nèi)。⑶打開機架，放入銑刀，鎖緊旋鈕，啟動銑刀。⑷閉合機架，對管子端面進行銑削，當(dāng)形成連續(xù)的切削時，打開機架，取下銑刀。⑸閉合機架檢查管子端面的間隙和同軸度，間隙量不得大于0.3mm，錯邊量符合要求。⑹測量系統(tǒng)的拖動壓力（P0）并記錄。⑺檢查加熱板的溫度是否適宜。閉合加熱階段：加熱板的溫度適宜后，將其置于機架上。立即閉合機架，設(shè)定系統(tǒng)壓力為PA(PA=P0+P1)吸熱階段：待管端的凸起高度達到1mm時，將壓力降為PB（PB近似等于拖動壓力P0），同時按下吸熱記時按鈕，記錄時間。開閉階段：到達吸熱時間，蜂鳴器發(fā)出嘀的聲音，打開機架取下加熱板。均勻升壓階段：閉合機架，迅速均勻升壓至PC，同時按下記時按鈕，記錄冷卻時間。PC=P0+P3。保壓冷卻階段：到達冷卻時間，取下焊好的管子，準(zhǔn)備焊接下一根管子。電熔連接電熔連接在電熔焊機上進行，具體操作步驟如下：⑴焊機接通電源。⑵取待焊管材或管件，對照電熔管件確定需要刮除氧化皮區(qū)域做記號并刮除氧化皮。⑶將待焊管件或管材插入到電熔管件內(nèi)，注意：管材或管件外徑與電熔管件內(nèi)徑要有一定間隙，不能過緊，插入深度一定要到位，確保管材接縫部位在管件的冷料區(qū)內(nèi)。⑷取掉電熔管件的防塵帽，將電熔焊機的接線插入。⑸開啟電熔焊機，將掃描器對準(zhǔn)電熔管件上的條碼掃描，讀入焊接參數(shù)，啟動焊機進入工作狀態(tài)。⑹焊接完畢機器自動停止，請按復(fù)位鍵使焊機回到初始狀態(tài)。接口處于冷卻狀態(tài)，此時絕對不準(zhǔn)移動接口，到達冷卻時間后此焊口才算焊好。冷卻時間參數(shù)在管件條碼上。注意事項⑴應(yīng)注意焊機電源電壓，接錯電源是施工中最常見故障。⑵對接焊機熱板紅燈亮表明達到焊接溫度，此時方可焊接。⑶熱熔對接焊過程中，取出加熱板時，用力要均勻，不宜太快或太慢，保護熔融的PE管且達到閉合時間要求。⑷電熔焊接可通過觀察管件的觀察孔，確保焊機有能量輸出，焊接工作完成后，管件的觀察孔會有一個凸起。=5\*GB2⑸焊機必須防水，如被雨淋濕后不準(zhǔn)立即開機，直到確認機干燥后方可開機。3、補口補傷煤氣管道下溝前，應(yīng)用電火花檢漏儀仔細檢查有無漏點，