機制干硬性混凝土構(gòu)件質(zhì)量通病防治措施

第第頁機制干硬性混凝土構(gòu)件質(zhì)量通病防治措施干硬性混凝土構(gòu)件多采用機械化集中生產(chǎn)，場地布置一般分為生產(chǎn)區(qū)、晾曬區(qū)和養(yǎng)護區(qū)三部分。常見的質(zhì)量通病包括強度離散性大、外形規(guī)格偏差及外觀質(zhì)量缺陷，影響因素主要有配合比、成型工藝（設(shè)備參數(shù)）、養(yǎng)護工藝和轉(zhuǎn)運工藝等幾個方面。強度離散性大一、表現(xiàn)特征同批混凝土構(gòu)件中少數(shù)強度值過高或過低。二、產(chǎn)生原因（一）配料計量不準(zhǔn)確，改變了原設(shè)計配合比，造成強度增高或降低。（二）原材料質(zhì)量控制不嚴(yán)，沒有嚴(yán)格按規(guī)范要求抽檢，或材料產(chǎn)地、質(zhì)量發(fā)生變化時沒有進行抽檢。（三）外加劑使用不當(dāng)或摻量不準(zhǔn)確。（四）混凝土拌和時，攪拌時間不足，拌合物的均勻性達(dá)不到要求。（五）布料不足，設(shè)備振動頻率、壓力和時間等技術(shù)參數(shù)設(shè)定不合理，混凝土沒有被充分壓實。（六）沒有按規(guī)范進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不足或養(yǎng)護方式不當(dāng)。三、工程危害混凝土強度離散性大，構(gòu)件不合格率增加，容易破裂，影響工程的整體質(zhì)量。四、防治措施（一）加強對干硬性混凝土配合比的研究，通過試驗確定更為合理的砂、石級配和配合比砂率等指標(biāo)，科學(xué)指導(dǎo)機制干硬性混凝土構(gòu)件的制作。（二）采用更為準(zhǔn)確的計量系統(tǒng)。定期對計量系統(tǒng)進行標(biāo)定或檢驗，發(fā)現(xiàn)計量不準(zhǔn)的情況，及時維修或調(diào)整。主要原材料禁止采用人工計量配料。（三）嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，按規(guī)范要求進行抽檢。當(dāng)原材料質(zhì)量發(fā)生變化時，應(yīng)做到及時檢測、及時調(diào)整配合比設(shè)計。規(guī)模較大的機制廠應(yīng)建設(shè)配套的專用試驗室進行試驗檢測工作。（四）對外加劑的使用要進行廣泛調(diào)研，并根據(jù)機制廠的材料供應(yīng)和生產(chǎn)條件試驗確定。施工時，盡量采用自動計量添加，保證摻量準(zhǔn)確。（五）不同配合比的混凝土應(yīng)通過試拌確定拌和時間，并在拌和時嚴(yán)格控制，不得隨意減少。一般最短拌和時間不宜少于90s。（六）嚴(yán)格控制布料操作，確保布料充足、均勻；振動頻率、壓力和時間等技術(shù)參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗確定，不得按經(jīng)驗設(shè)定。（七）根據(jù)機制廠的布局，確定合理的養(yǎng)護方式，制定養(yǎng)護方案，保證養(yǎng)護不留死角，并且隨著季節(jié)和氣溫的變化，及時調(diào)整養(yǎng)護方案。實行養(yǎng)護專人負(fù)責(zé)制，按養(yǎng)護方案嚴(yán)格落實，并做好養(yǎng)護記錄。五、關(guān)鍵技術(shù)（一）合理選擇配合比，嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量。（二）合理設(shè)置設(shè)備參數(shù)。外形規(guī)格偏差一、表現(xiàn)特征構(gòu)件外形尺寸有偏差，棱角不直，表面不平整。二、產(chǎn)生原因（一）布料量與設(shè)備振動參數(shù)設(shè)置不匹配，影響構(gòu)件厚度尺寸。（二）模具、托板變形。（三）堆碼場地未硬化或不平整，構(gòu)件堆碼受力不均勻，產(chǎn)生變形。（四）晾曬區(qū)堆碼層數(shù)過多，構(gòu)件受壓變形。三、工程危害影響構(gòu)件觀感質(zhì)量，造成工程質(zhì)量合格率偏低。四、防治措施（一）定期檢查模具、托板，對出現(xiàn)變形的模具、托板及時更換。（二）堆碼場地按要求平整、硬化。（三）嚴(yán)格控制晾曬區(qū)構(gòu)件堆碼層數(shù)。五、關(guān)鍵技術(shù)（一）設(shè)備選型合理。（二）模具、托板狀況良好，控制堆碼高度。外觀質(zhì)量缺陷一、表現(xiàn)特征構(gòu)件表面裂縫、露石、缺棱掉角。二、產(chǎn)生原因（一）設(shè)備未定期檢修、調(diào)試，振動頻率、擠壓力等降低，構(gòu)件成型壓制不密實。（二）布料機系統(tǒng)長期運行，造成布料不足或不均勻，構(gòu)件成型后邊角缺損。（三）模具清理不干凈，造成石子外露。（四）養(yǎng)護不及時，混凝土收縮，表面出現(xiàn)裂縫。（五）構(gòu)件轉(zhuǎn)運方式不當(dāng)，擠壓、磕碰。三、工程危害（一）影響外觀質(zhì)量。（二）構(gòu)件出運或施工中造成更多破損。（三）重量不足，影響工程質(zhì)量。四、防治措施（一）合理設(shè)置設(shè)備參數(shù)，保證足夠的振動頻率、壓力和壓制時間，并定期檢查和校準(zhǔn)。（二）模具及時清理干凈，必要時可涂刷脫模劑。（三）加強構(gòu)件養(yǎng)護。冬季施工要防止冷縮裂縫產(chǎn)生；夏季施工要注意保持混凝土濕潤，防止干縮裂縫產(chǎn)生。構(gòu)件成型初期要采取防雨措施。（四）構(gòu)件終凝前，不得從晾曬區(qū)轉(zhuǎn)運；加