現(xiàn)澆面層混凝土裂縫質(zhì)量通病防治措施

第第頁(yè)現(xiàn)澆面層混凝土裂縫質(zhì)量通病防治措施龜裂一、表現(xiàn)特征混凝土面層龜裂，一般呈網(wǎng)狀或發(fā)射狀，裂縫較淺較細(xì)，長(zhǎng)短不一，寬度一般均小于0.2mm。二、產(chǎn)生原因（一）粗骨料級(jí)配不佳，含泥量、針片狀及細(xì)顆粒含量等偏高，而細(xì)骨料——砂的細(xì)度模數(shù)偏小，有機(jī)物質(zhì)含量偏高等。（二）混凝土配合比不當(dāng)，混凝土坍落度過(guò)大。（三）澆筑混凝土前，底層預(yù)制面板未充分潤(rùn)濕或存在積水。（四）澆筑方式不當(dāng)，泌水沒(méi)有清走。混凝土攤鋪不當(dāng)，采用振動(dòng)器趕運(yùn)混凝土，造成混凝土粗細(xì)骨料分布不均勻。（五）振搗不當(dāng)，振搗不密實(shí)、不均勻。（六）陰雨天氣澆筑面層混凝土，頂面砂漿被沖洗；在高溫或大風(fēng)時(shí)進(jìn)行收面，面層混凝土水分損失過(guò)快。（七）收面方法、時(shí)間不當(dāng)，壓面遍數(shù)不夠，特別是在初抹、壓光過(guò)程中操作不夠精細(xì)，對(duì)抹面機(jī)的速度控制不到位。（八）養(yǎng)護(hù)方式不當(dāng)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間偏少，在面層收面完成后適時(shí)對(duì)面層進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。三、工程危害（一）影響面層觀感質(zhì)量。（二）影響碼頭面層的耐久性。四、防治措施（一）優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，盡量減少水泥用量。（二）泵送混凝土澆筑施工時(shí)，坍落度宜控制在120±20mm。（三）選擇與水泥相匹配、盡量降低用水量的高效減水劑。（四）原材料的控制。1.原材料進(jìn)場(chǎng)前，及時(shí)進(jìn)行材料各類指標(biāo)檢測(cè)，嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量。粗骨料選用粒徑較大、針片狀含量少、級(jí)配良好并清潔的碎石，嚴(yán)格控制含泥量與石粉的含量；細(xì)骨料采用中粗砂，優(yōu)先選用清潔不含雜質(zhì)的優(yōu)質(zhì)河砂。2.為增強(qiáng)面層混凝土早期的抗裂性能，在面層混凝土拌制時(shí)可按0.9kg/m3的摻量摻加長(zhǎng)度為12～19mm的聚丙烯混凝土增強(qiáng)纖維，適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，保證纖維混凝土攪拌均勻。（五）混凝土澆筑過(guò)程控制。1.混凝土澆筑前，提前采用淡水充分潤(rùn)濕預(yù)制面板、板縫及梁槽頂面，澆筑前如有積水，將積水清除。2.澆筑面積控制。對(duì)面層澆筑長(zhǎng)度以設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)分段長(zhǎng)度控制，對(duì)面層澆筑寬度以分條寬度為4～5m控制，并以軌道槽作為分塊界面，面層分塊澆筑面積以600～1000m2為宜。3.攤鋪、振搗、整平。在下料攤鋪過(guò)程中，均勻下料，嚴(yán)禁下料堆積，當(dāng)局部少量堆積，應(yīng)人工鐵鍬攤平，嚴(yán)禁采用振動(dòng)器趕運(yùn)混凝土。初平完成后，采用由直徑為200mm的無(wú)縫鋼管制成的輥筒，反復(fù)滾動(dòng)3遍，進(jìn)一步初平，然后用6m長(zhǎng)鋁合金刮桿人工整平。（六）混凝土抹面控制。在面層混凝土整平后，開(kāi)始提漿前，用刮尺刮除面層沁水（如面層沁水較多，需采取適當(dāng)調(diào)整施工配合比，降低用水量的措施）。面層抹面提漿收面工作，環(huán)境溫度為20℃時(shí)，約需混凝土澆筑4～6h后才能進(jìn)行。具體時(shí)間需依據(jù)溫度、風(fēng)力、濕度、光照等外界環(huán)境條件確定。1.提漿：依據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷，混凝土強(qiáng)度約為0.04MPa時(shí)，可開(kāi)始提漿作業(yè)。提漿應(yīng)慢速進(jìn)行，按2～3遍控制。2.抹面：待混凝土表面稍干，用抹面機(jī)進(jìn)行抹面，抹面機(jī)轉(zhuǎn)速和推進(jìn)速度慢速控制。抹面遍數(shù)一般為4～6遍，依據(jù)混凝土表面抹至無(wú)漿痕跡而定。3.壓光：當(dāng)抹面至混凝土表面沒(méi)有漿痕而僅有抹面機(jī)輪痕時(shí)即可壓光施工，抹面機(jī)轉(zhuǎn)速和推進(jìn)速度稍作提高，中速控制。壓光遍數(shù)一般為4～6遍。壓光時(shí)需注意對(duì)混凝土表面局部小坑洼處進(jìn)行人工抹平，消除面層平整度偏差。4.收光：當(dāng)壓光至混凝土表面抹面機(jī)輪跡基本消除后，即可進(jìn)行收光，此時(shí)抹面機(jī)轉(zhuǎn)速和推進(jìn)速度可比壓光時(shí)再稍作提高，高速控制。收光一般為2～3遍。（七）特殊天氣下施工措施。1.不應(yīng)在雨天或大風(fēng)天氣進(jìn)行混凝土面層澆筑施工。2.夏季施工時(shí)，面層混凝土澆筑宜安排在下午或晚上，避免在高溫時(shí)段進(jìn)行抹面收面施工。3.冬季施工時(shí)，盡可能選擇在+5℃以上天氣進(jìn)行混凝土面層的澆筑。（八）面層養(yǎng)護(hù)。面層混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d，期間需確?；炷撩鎸颖３譂駶?rùn)狀態(tài)。當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不宜灑水養(yǎng)護(hù)。五、關(guān)鍵技術(shù)（一）在不影響使用的前提下面層混凝土宜采用C35以下的混凝土。（二）適當(dāng)采用高效減水劑，減少水泥及水的用量，降低水化熱，減少混凝土的收縮量。（三）摻適量聚丙烯纖維梁頂、板縫處面層裂縫一、表現(xiàn)特征梁頂面層裂縫主要發(fā)生在橫梁梁頂位置，板縫處面層裂縫產(chǎn)生在面板端部和兩面板之間，基本呈蜿蜒彎曲形狀，裂縫寬度不一。二、產(chǎn)生原因（一）預(yù)制面板安裝不密實(shí)，坐漿不飽滿，面板下沉引起面層裂縫。（二）梁槽混凝土與現(xiàn)澆面層混凝土未分次澆筑，或梁槽混凝土與現(xiàn)澆面層混凝土雖分次澆筑但澆筑間隔時(shí)間過(guò)短，而混凝土澆筑厚度相差較大，收縮量不同，由此產(chǎn)生裂縫。（三）一次澆筑面積較大，面層混凝土產(chǎn)生收縮裂縫。三、工程危害（一）影響面層外觀質(zhì)量。（二）影響碼頭面層耐久性。四、防治措施（一）加強(qiáng)面板安裝坐漿控制，保證坐漿飽滿密實(shí)。面板安裝前，測(cè)擱置面高程，當(dāng)與設(shè)計(jì)高程正負(fù)高差大于10mm時(shí)，必須進(jìn)行鑿除修整或高標(biāo)號(hào)砂漿找平。面板安裝時(shí)，采用φ14鋼筋制作比擱置寬度寬2cm的框模來(lái)攤鋪砂漿，保證砂漿厚度、寬度、平整、均勻。砂漿配合比要經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)，用砂應(yīng)過(guò)篩，采用砂漿攪拌機(jī)拌制。（二）控制梁槽與面層混凝土的澆筑時(shí)間間隔。梁槽板縫與面層必須分開(kāi)澆筑，控制合適的間隔時(shí)間，板縫澆筑高度應(yīng)基本與預(yù)制梁、板相一致。（三）切縫控制。在上橫梁頂面兩外側(cè)各100mm（即為橫梁寬度+200mm）處和板縫位置設(shè)置面層切縫，切縫寬度按4mm、深度按面層厚度的1/4左右控制。混凝土強(qiáng)度達(dá)到8～10MPa左右時(shí)進(jìn)行面層切縫。（四）增加鋼筋網(wǎng)片。為增強(qiáng)梁頂部位的抗裂能力，在梁頂部位增加一層細(xì)鋼筋網(wǎng)片，間距可采用5cm×5cm。（五）后澆帶。為減小面層混凝土的收縮量，在面層分條澆筑的每條混凝土中，把幾條梁頂混凝土作為后澆帶，縮短面層一次性澆筑的分條長(zhǎng)度。施工縫根據(jù)割縫布置留置，避免接縫對(duì)外觀質(zhì)量的不利影響，施工縫要在第一次澆筑后適時(shí)割縫。五、關(guān)鍵技術(shù)（一）將面層混凝土強(qiáng)度等級(jí)降低，在不影響使用的前提下采用C35以