預(yù)制沉箱混凝土質(zhì)量通病防治措施

第第頁預(yù)制沉箱混凝土質(zhì)量通病防治措施模板質(zhì)量通病一、表現(xiàn)特征模板剛度、穩(wěn)定性未滿足要求，尺寸偏差大，安裝不精細(xì)，導(dǎo)致沉箱尺寸誤差大、表面平整度差、分層施工縫錯臺、拼縫漏漿。二、產(chǎn)生原因（一）模板未經(jīng)設(shè)計(jì)或沒有進(jìn)行嚴(yán)格的設(shè)計(jì)，只是參照抄襲。（二）設(shè)計(jì)的計(jì)算參數(shù)錯誤或選取不合理。（三）加工制作工藝水平粗糙，精度差，存在平面翹曲、對角線偏差大等問題。（四）標(biāo)準(zhǔn)層模板與底層模板之間尺寸不匹配，在標(biāo)準(zhǔn)層模板安裝時模板無法與混凝土面緊貼。（五）模板使用不當(dāng)或周轉(zhuǎn)次數(shù)過多發(fā)生變形，造成拼縫不嚴(yán)密。（六）若沉箱內(nèi)模板為鋼木結(jié)構(gòu)，則木模易出現(xiàn)咬邊、變形。（七）安裝不細(xì)致，緊固不牢，拼縫不嚴(yán)，模板和混凝土面沒有貼緊。三、工程危害（一）模板設(shè)計(jì)存在問題，給沉箱預(yù)制帶來先天性質(zhì)量缺陷，無法保證預(yù)制質(zhì)量。（二）模板剛度不足、變形、安裝不穩(wěn)固，是混凝土外部質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的直接原因，嚴(yán)重的可影響沉箱耐久性。四、防治措施（一）模板設(shè)計(jì)技術(shù)人員要對模板受力情況進(jìn)行全面分析，選取合理的計(jì)算參數(shù)，認(rèn)真驗(yàn)算。應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的校核或?qū)彶?。建議采用桁架式整體鋼模板，并選用符合GBT標(biāo)準(zhǔn)的鋼材。（二）模板要盡量選擇具有較強(qiáng)加工能力的廠家制作，制作誤差要控制在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)，板面和橫架桿件尺寸要準(zhǔn)確，表面平整度不超過2mm；模板制作完成后對板面殘留的焊瘤、焊疤進(jìn)行清除，并及時作除銹處理，保證板面平整光潔；制作好后要進(jìn)行試拼裝，根據(jù)試拼裝情況再進(jìn)行優(yōu)化。執(zhí)行嚴(yán)格的驗(yàn)收程序，驗(yàn)收合格才能投入使用。（三）在模板制作時精確控制底層模板上口尺寸和標(biāo)準(zhǔn)層模板上下口尺寸的偏差。（四）模板安裝控制。安裝前，先對模板進(jìn)行檢查、修整，用軟布將模板表面清理干凈，均勻涂刷脫模劑。要檢查模板各條拼縫的清潔情況，及時更換破損的止?jié){條。若沉箱內(nèi)模板為鋼木結(jié)構(gòu)，則要監(jiān)控內(nèi)模板倒角木模的清渣和涂油工序，如有損壞或變形要及時更換，確保倒角模板不咬邊、不掉角、不變形。安裝時，模板外拉條與預(yù)埋在下層混凝土中的圓臺螺母擰緊，使得模板底部與下層混凝土墻體面貼緊，減少分層施工縫錯臺的發(fā)生；外模與外模之間要緊固，利用桁架上的對鎖拉桿連成整體。安裝后要按規(guī)范規(guī)定和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)組織驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行混凝土的澆注。（五）模板的搬運(yùn)、安裝、拆模、堆放等過程要防止模板變形。五、關(guān)鍵技術(shù)沉箱模板采用整體式鋼模板，模板的尺度、材料選擇、剛度、穩(wěn)定性、止?jié){方案必須通過設(shè)計(jì)確定；模板的加工制作必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。模板止?jié){質(zhì)量通病一、表現(xiàn)特征模板止?jié){效果差，出現(xiàn)漏漿，在施工縫處產(chǎn)生多種質(zhì)量通病，甚至影響混凝土的密實(shí)。二、產(chǎn)生原因（一）模板設(shè)計(jì)時，沒有進(jìn)行止?jié){設(shè)計(jì)，或止?jié){設(shè)計(jì)方案不合理。（二）止?jié){材料質(zhì)量差或性能不好，止?jié){方法落后，起不到預(yù)定的止?jié){效果。（三）模板止?jié){條在模板安裝或在混凝土澆注過程中移位，沒有及時維修。（四）止?jié){條損壞或老化，有的重復(fù)使用已粘有砂漿、局部變硬，沒有及時更換或清除砂漿。三、工程危害（一）施工縫處質(zhì)量通病較多，影響了沉箱的觀感質(zhì)量。（二）漏漿導(dǎo)致沉箱局部混凝土不密實(shí)，影響混凝土的強(qiáng)度及沉箱耐久性。四、防治措施（一）模板設(shè)計(jì)時應(yīng)對止?jié){措施進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，制定適合現(xiàn)場情況的止?jié){方案。（二）對止?jié){工藝進(jìn)行改進(jìn)，選擇彈性高、耐磨損且抗老化的止?jié){材料（如硅橡膠條），取代性能較差的止?jié){材料（如普通平板橡膠）。（三）分別在模板與下層混凝土搭接處和模板兩側(cè)設(shè)計(jì)2cm×2cm的凹槽，在凹槽中直接嵌入硅橡膠止?jié){條（截面尺寸2cm×2.3cm），并露出模板面3mm，詳見下圖。（四）經(jīng)常檢查止?jié){效果，發(fā)現(xiàn)止?jié){材料損壞、老化或局部粘砂漿變硬時，及時予以更換。（五）優(yōu)化模板拼接設(shè)計(jì)，沉箱轉(zhuǎn)角采用無棱化處理。五、關(guān)鍵技術(shù)模板設(shè)計(jì)的同時要進(jìn)行止?jié){方案設(shè)計(jì)；應(yīng)選擇彈性高、耐磨損、效果好的止?jié){材料?；炷谅槊嬉弧⒈憩F(xiàn)特征混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)。二、產(chǎn)生原因（一）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥等雜物，拆模時混凝土表面被粘損，出現(xiàn)麻面。（二）鋼模板脫模劑涂刷不均勻、局部漏刷，或拆模過早過遲，拆模時混凝土表面粘結(jié)模板，引起麻面。（三）模板接縫拼接不嚴(yán)密或止?jié){條止?jié){效果差，澆筑混凝土?xí)r出現(xiàn)輕微縫隙漏漿，混凝土表面在模板縫附近位置因缺漿出現(xiàn)麻面。（四）混凝土施工過程中振搗不充分，混凝土中的氣泡未能充分排出，一部分停留在模板表面，形成麻面。（五）混凝土配合比不合理，或使用了劣質(zhì)的摻合料、外加劑。三、工程危害影響沉箱的觀感質(zhì)量。四、防治措施（一）每次拆模后模板面必須清理干凈，不得粘有水泥漿等雜物。（二）脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。（三）選擇效果好的止?jié){材料，并保證模板拼接嚴(yán)密。（四）鋼模板采用優(yōu)質(zhì)油水型脫模劑替代機(jī)油—柴油脫模劑，可減少混凝土表面氣泡，改善沉箱外觀。（五）加強(qiáng)對原材料的質(zhì)量控制，嚴(yán)禁使用不符合要求的摻合料。五、關(guān)鍵技術(shù)保持模板表面清潔，均勻涂刷脫模劑。松頂一、表現(xiàn)特征沉箱頂部或分層澆筑時每層頂部以下約30cm厚度范圍內(nèi)的混凝土缺少粗骨料，出現(xiàn)明顯的浮漿層或不密實(shí)層。二、產(chǎn)生原因（一）混凝土原材料質(zhì)量控制不夠嚴(yán)格或配合比不合理，混凝土泌水較嚴(yán)重。（二）混凝土坍落度偏大，施工中未做到“分層減水”，水泥漿上浮。（三）過度振搗，加劇了混凝土粗骨料的下沉。（四）澆筑到模板頂部時，未對過多的游離水和浮漿進(jìn)行清除，未采用二次振搗和二次壓面的操作方法。三、工程危害（一）松頂使沉箱出現(xiàn)整體強(qiáng)度不均勻，局部甚至達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，降低混凝土的抗拉、抗壓、抗凍、抗?jié)B性能，影響結(jié)構(gòu)受力和耐久性。（二）松頂形成軟弱層，影響上下層混凝土的連結(jié)緊密性。（三）易出現(xiàn)收縮裂縫，受凍融易剝皮。四、防治措施（一）嚴(yán)把原材料進(jìn)場關(guān)，確保原材料質(zhì)量符合要求；加強(qiáng)試驗(yàn)檢測工作，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)；嚴(yán)格配料計(jì)量，控制好混凝土攪拌時間，保證混凝土的和易性滿足施工要求。（二）建議在每層頂部以下約500mm范圍內(nèi)分二次調(diào)整塌落度值。若是采用泵送工藝，在每層頂部以下500～250mm范圍內(nèi)進(jìn)行第一次調(diào)整，塌落度減小至120～130mm；在每層頂部以下250～0mm范圍內(nèi)進(jìn)行第二次調(diào)整，塌落度減小至100～110mm。（三）混凝土振搗操作方法要正確，快插慢拔，控制振搗時間，不應(yīng)過振?；炷撂涠容^大時，要適當(dāng)縮短振搗時間，防止過振。混凝土振搗密實(shí)為已無顯著沉落，表面平坦泛漿，不冒氣泡。（四）混凝土泌水嚴(yán)重時要及時排除或用海綿吸干，并及時鏟除浮漿。頂部施工要堅(jiān)持“二次振搗、二次壓光抹面”的工藝。五、關(guān)鍵技術(shù)優(yōu)化混凝土配合比，分層減水；使用高效減水劑，減少用水量；及時排除過多的游離水和浮漿。鋼筋保護(hù)層偏差大、墊塊質(zhì)量差一、表現(xiàn)特征（一）鋼筋保護(hù)層厚度偏差超出規(guī)范規(guī)定，厚度不足或過厚。（二）鋼筋保護(hù)層墊塊未采用專用模具制作，墊塊的尺寸偏差大，墊塊的強(qiáng)度不能滿足要求。二、產(chǎn)生原因（一）墊塊制作工藝差，有的甚至沒有配合比。（二）混凝土墊塊選型不當(dāng)。（三）混凝土保護(hù)層墊塊設(shè)置數(shù)量、間距及支墊方法不合理；混凝土施工時造成墊塊松動移位甚至脫落。（四）鋼筋綁扎未使用定位支架，鋼筋骨架不穩(wěn)固，混凝土澆筑時變形。（五）隱蔽工程驗(yàn)收時對鋼筋保護(hù)層厚度和保護(hù)層墊塊的設(shè)置、支墊方法等未進(jìn)行嚴(yán)格檢查與整改。三、工程危害（一）鋼筋保護(hù)層過大使結(jié)構(gòu)有效受力斷面減小，結(jié)構(gòu)的承載能力將會降低，影響結(jié)構(gòu)安全。（二）鋼筋保護(hù)層偏小，將影響結(jié)構(gòu)耐久性和使用年限。（三）墊塊的強(qiáng)度或密實(shí)性達(dá)不到要求，形成氯離子滲透薄弱通道，從而加快鋼筋的銹蝕。四、防治措施（一）沉箱的保護(hù)層墊塊應(yīng)采用專用模具進(jìn)行制作，建議由信譽(yù)好的企業(yè)進(jìn)行工廠化統(tǒng)一生產(chǎn)。（二）沉箱的保護(hù)層墊塊的形狀要滿足固定牢靠、不易產(chǎn)生移位、現(xiàn)場操作方便、與模板接觸面小等要求，如采用梅花形墊塊。（三）保護(hù)層墊塊的配合比應(yīng)由試驗(yàn)室按要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。（四）沉箱保護(hù)層墊塊的設(shè)置數(shù)量宜4塊/m2，梅花形布置，用鉛絲牢固的綁扎在鋼筋十字交叉點(diǎn)。（五）沉箱墻體內(nèi)外層鋼筋之間沿豎向及橫向每間隔1000mm左右設(shè)置U形加固筋，并在每個U形加固筋的兩側(cè)設(shè)置墊塊。該U形加固筋對沉箱墻體內(nèi)外層鋼筋能起到有效的限位作用，確保兩層鋼筋骨架間距準(zhǔn)確。（六）澆注混凝土?xí)r要保證鋼筋骨架牢固、不晃動，保證墊塊不位移、不脫落。（七）嚴(yán)格執(zhí)行過程檢驗(yàn)制度，在施工過程對保護(hù)層進(jìn)行實(shí)測檢查，達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可進(jìn)行下道工序施工。五、關(guān)鍵技術(shù)（一）保護(hù)層墊塊應(yīng)采用專用模具制作，有條件的應(yīng)由工廠化生產(chǎn)統(tǒng)一供應(yīng)。（二）墻體內(nèi)外層鋼筋之間應(yīng)使用加固筋。分層施工縫缺陷一、表現(xiàn)特征（一）施工縫上下層混凝土接茬處“錯臺”過大，或接茬處混凝土漏漿、掛漿。（二）施工縫隙明顯，有的縫內(nèi)夾有松散混凝土或砂漿層，有的甚至夾有雜物。（三）施工縫線條不平直，有的兩端高差較大，有的呈波浪形。（四）沉箱混凝土施工縫處有銹水析出或甚至有滲漏現(xiàn)象。二、產(chǎn)生原因（一）模板的剛度不足或安裝固定不牢固。（二）分層澆筑時，若模板下部剛度過大，很難使模板緊貼下層混凝土表面，上下層混凝土易產(chǎn)生錯臺。（三）模板的止?jié){措施不當(dāng)，上一層的模板與下層的混凝土表面存在一定縫隙而產(chǎn)生漏漿、流墜現(xiàn)象。（四）施工縫位置留置隨意，對混凝土收倉面的平整度沒能控制好，或控制標(biāo)志不明顯，操作人員無法控制，或不認(rèn)真施工，造成收倉面高低不平。（五）對已澆筑的下層混凝土的接茬面未按規(guī)定進(jìn)行鑿毛處理，沒有將混凝土表面軟弱層或浮漿清除干凈；沒有提前用淡水將下層混凝土接茬面充分濕潤；鋪設(shè)砂漿層的時間、厚度控制不準(zhǔn)。三、工程危害（一）影響沉箱觀感質(zhì)量。（二）施工縫不按規(guī)范施工，接縫處的混凝土強(qiáng)度和密實(shí)度低于結(jié)構(gòu)母體，將影響工程的整體質(zhì)量。（三）接茬施工縫處理不好，混凝土存在薄弱面或有漏漿、縫隙夾渣等缺陷，削弱了混凝土抵抗氯離子滲透能力，甚至造成沉箱滲水，嚴(yán)重影響工程結(jié)構(gòu)性能和耐久性。四、防治措施（一）合理確定沉箱的分層及分層高度，明確施工縫設(shè)置位置，施工縫不得設(shè)置在水位變動區(qū)。（二）模板應(yīng)按“上剛下柔”的原則進(jìn)行設(shè)計(jì)，即保證模板上口的直線度，又能方便模板下口通過拉桿緊固緊貼下層混凝土的表面，避免和減輕混凝土出現(xiàn)“錯臺”和漏漿。（三）改進(jìn)模板止?jié){工藝，選擇彈性好、耐磨損、抗老化的止?jié){材料。（四）采用預(yù)埋圓臺螺母后安裝拉桿支模方式，即方便拉桿支拆，又能頂緊模板，使模板下緣緊貼混凝土表面。（五）分層混凝土澆筑之后，在混凝土初凝時對其頂面進(jìn)行高壓水沖毛處理，使露出1/3石子且不松動，這樣能使上下層新舊混凝土結(jié)合良好。（六）混凝土澆注前，再用高壓水槍沖刷接茬面，將散落在混凝土表面的鉛絲、雜物等沖凈，并用淡水充分濕潤混凝土表面。（七）模板頂口設(shè)置角鋼作為收倉面的標(biāo)志，便于工人操作控制，使水平縫平直。合理配置標(biāo)準(zhǔn)段模板及底模數(shù)量，以利周轉(zhuǎn)。五、關(guān)鍵技術(shù)（一）鋼模板應(yīng)按“上剛下柔”進(jìn)行設(shè)計(jì)。（二）采用預(yù)埋圓臺螺母拉桿工藝。（三）按要求作好上下層混凝土結(jié)合面的處理。（四）設(shè)置模板頂口收倉面標(biāo)志，便于現(xiàn)場操作控制。沉箱前后趾斜面氣泡一、表現(xiàn)特征沉箱前后趾的斜面混凝土表面存在較多形狀不規(guī)則、大小不等的泡狀淺坑，直徑大多在5～6mm，個別大于10mm，深度一般在1～3mm，個別大于4mm。二、產(chǎn)生原因（一）對沉箱前后趾的混凝土進(jìn)行振搗時，混凝土中的氣體與多余水分向上移動，因斜面鋼模板覆蓋無法逸出，形成大大小小的泡狀淺坑。（二）如使用機(jī)油作為脫模劑，且涂刷不均勻，受油水之間表面張力差異的影響，混凝土中的多余水分易附著于斜面鋼模板表面形成水泡。（三）沉箱底板混凝土施工時下灰厚度過大、振搗不充分，混凝土表面氣泡不易排出。三、工程危害（一）沉箱前后趾斜面上存在過多氣泡淺坑，影響了沉箱的觀感質(zhì)量。（二）在前后趾斜面上形成了一層混凝土質(zhì)量薄弱層。四、防治措施（一）在沉箱前后趾的斜面鋼模板上開設(shè)圓（方）孔，圓孔直徑φ100mm左右。當(dāng)沉箱前后趾尺寸較小時，圓孔可單排設(shè)置，水平間距500mm，位置靠近沉箱墻體；當(dāng)沉箱前后趾尺寸較大時，圓孔可雙排梅花型設(shè)置，水平間距500mm。施工時通過圓孔對斜趾部分混凝土進(jìn)行振搗。（二）采用新型脫模劑代替油性脫模劑，能有效減少泡狀淺坑的生成，從而提高前后趾斜面的外觀質(zhì)量。（三）優(yōu)化混凝土配合比，通過現(xiàn)場典型施工確定合理的混凝土塌落度；也可通過試驗(yàn)在混凝土中適當(dāng)添加引氣劑，以減少混凝土中氣體的含量。（四）分層下灰、分層振搗，每層厚度控制在500mm以內(nèi)，采用插入式振搗棒，并將振搗棒插入下一層混凝土50～100mm，振搗充分密實(shí)，時間控制在20s～30s之間。（五）使用透水模板，可有效減少氣泡的產(chǎn)生。五、關(guān)鍵技術(shù)斜面鋼模板開孔；優(yōu)化混凝土配合比。沉箱采用氣囊搬運(yùn)時拉環(huán)周邊混凝土破損一、表現(xiàn)特征通常情況下在沉箱墻體靠近底板部位埋設(shè)拉環(huán)，作為沉箱牽引的著力點(diǎn)。沉箱采用氣囊進(jìn)行搬運(yùn)作業(yè)時，在拉環(huán)周圍造成混凝土破裂。二、產(chǎn)生原因在搬運(yùn)過程中，拉環(huán)周邊混凝土產(chǎn)生的應(yīng)力超過混凝土強(qiáng)度，且拉環(huán)的受力方向隨著牽引方向的改變而改變，造成周邊混凝土的崩裂、破壞。三、工程危害混凝土的崩裂實(shí)際上造成了局部混凝土破壞，輕則局部混凝土保護(hù)層減少，重則鋼筋外露，加速沉箱的局部破壞，影響結(jié)構(gòu)耐久性和工程使用年限。四、防治措施（一）改進(jìn)沉箱搬運(yùn)工藝，采用更安全的軌道小車牽引工藝。（二）改進(jìn)沉箱氣囊搬運(yùn)工藝，在沉箱墻體靠近底板部位埋設(shè)鋼套管，插入插銷后牽引搬運(yùn)，詳見下圖。五、關(guān)鍵技術(shù)埋設(shè)拉環(huán)改為鋼套管牽引孔。沉箱混凝土養(yǎng)護(hù)通病一、表現(xiàn)特征（一）不按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，隨意減少養(yǎng)護(hù)次數(shù)或養(yǎng)護(hù)天數(shù)，造成沉箱失養(yǎng)。（二）養(yǎng)護(hù)方式不當(dāng)，達(dá)不到好的養(yǎng)護(hù)效果。（三）冬季養(yǎng)護(hù)沒有采取適當(dāng)措施。（四）沒有養(yǎng)護(hù)記錄或養(yǎng)護(hù)記錄和實(shí)際情況不符，甚至是假記錄。二、產(chǎn)生原因（一）養(yǎng)護(hù)人員責(zé)任意識不強(qiáng)，不按規(guī)定澆水養(yǎng)護(hù)，項(xiàng)目管理監(jiān)督缺失。（二）沒有根據(jù)天氣、現(xiàn)場供水情況制定合理的養(yǎng)護(hù)方案，特別是對氣溫、天氣變化沒有相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)調(diào)整措施。（三）沒有采取最佳養(yǎng)護(hù)方式，為了降低成本或?yàn)榱撕啽?，過多地使用養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。（四）高溫、氣候干燥或大風(fēng)天氣，表面游離水分蒸發(fā)過快，頂部和特殊部位（前、后趾等）未能及時覆蓋。（五）采用人工澆水養(yǎng)護(hù)，常受淡水水量不足、水壓不夠或其他人為因素的影響，難以保證養(yǎng)護(hù)期內(nèi)的混凝土表面常處于濕潤狀態(tài)。（六）冬季施工，在氣溫低于5℃時，仍然采用灑水養(yǎng)護(hù)，有時沒有采取保溫措施。（七）內(nèi)部管理水平低，放任養(yǎng)護(hù)人員提供不負(fù)責(zé)任的甚至是假的養(yǎng)護(hù)記錄。三、工程危害（一）由于混凝土水分過早散失，使水泥水化反應(yīng)所需的水分缺乏，直接影響混凝土早期強(qiáng)度。（二）沉箱混凝土養(yǎng)護(hù)不到位或養(yǎng)護(hù)措施不當(dāng)，將使混凝土水分過早散失，混凝土表面因失水出現(xiàn)干縮裂紋。（三）嚴(yán)重時出現(xiàn)干縮裂縫，影響結(jié)構(gòu)的耐久性。四、防治措施（一）每一個沉箱固定預(yù)制場或臨時預(yù)制場都必須根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂颦h(huán)境情況制定沉箱養(yǎng)護(hù)方案，方案應(yīng)包括抗特殊天氣養(yǎng)護(hù)措施。（二）沉箱養(yǎng)護(hù)應(yīng)盡量采取灑水養(yǎng)護(hù)，盡可能采用自動噴淋養(yǎng)護(hù)、澆水養(yǎng)護(hù)，盡量減少養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。（三）沉箱預(yù)制場要指定專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作，進(jìn)行嚴(yán)格的技術(shù)交底，做到按時養(yǎng)護(hù)，認(rèn)真記好養(yǎng)護(hù)記錄，并保證真實(shí)。（四）采用自動噴淋保濕養(yǎng)護(hù)的，要預(yù)先制定養(yǎng)護(hù)方案，對水管的布置、壓力泵、養(yǎng)護(hù)時間控制都要提出明確要求。（五）在強(qiáng)風(fēng)、烈日天氣下，混凝土終凝后，在頂部、特殊部位應(yīng)及時覆蓋土工布。（六）當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，應(yīng)將人工澆水養(yǎng)護(hù)和自動噴水保濕養(yǎng)護(hù)改為噴涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)劑要在沉箱拆模后進(jìn)行噴涂，要做到及時、均勻、連續(xù)、封閉。（七）沉箱冬季施工，應(yīng)考慮保溫措施，防止凍融。（八）采用人工澆水養(yǎng)護(hù)時，要保證養(yǎng)護(hù)水管長度和水壓，保證養(yǎng)護(hù)不留死角，一般每2h澆水一次，高溫、大風(fēng)天氣要適當(dāng)增加養(yǎng)護(hù)次數(shù)。五、關(guān)鍵技術(shù)采用自動噴淋養(yǎng)護(hù)代替人工澆水養(yǎng)護(hù)。混凝土修補(bǔ)工藝通病一、表現(xiàn)特征（一）沉箱混