原材料質(zhì)量控制通病防治措施

第第頁原材料質(zhì)量控制通病防治措施一、表現(xiàn)特征（一）進場原材料沒有進行清楚、完整的登記記錄，登記記錄中對原材料產(chǎn)地（廠家）、批量、工程使用部位、型號（規(guī)格）、進場時間等信息登記不全。（二）原材料存放和管理混亂，場地未硬化，防曬、防潮、防雨和防凍等措施不到位，各類材料混存、標識不清。（三）施工單位原材料進場抽樣復檢工作不規(guī)范，不檢或漏檢，復檢頻次不夠，檢驗參數(shù)不全，試驗報告滯后。（四）監(jiān)理單位見證取樣送檢和平行試驗工作不滿足規(guī)范要求，對重要材料沒有實施見證取樣送檢，沒有進行平行試驗或者平行試驗頻率不夠。（五）試驗檢測機構(gòu)接樣、驗樣不符合規(guī)定制度，記錄不詳。收樣后對樣品缺少保證來樣狀態(tài)的保管措施，有時甚至會發(fā)生混樣的情況。（六）試驗檢測數(shù)據(jù)良好，現(xiàn)場實際使用的原材料質(zhì)量很差，檢測數(shù)據(jù)和實物質(zhì)量不對應。（七）進場原材料抽檢批次、原材料使用部位等相關(guān)資料不對應，無法追溯材料的使用狀況和質(zhì)量情況。（八）編造數(shù)據(jù)和試驗報告。二、產(chǎn)生原因（一）建設(shè)、施工、監(jiān)理等單位質(zhì)量意識不高，對原材料質(zhì)量對工程質(zhì)量造成的危害之大缺少正確的認識。（二）沒有建立完善的原材料進場質(zhì)量管理制度，缺少質(zhì)量控制措施，對原材料進場、存放保管、試驗檢測以及使用等缺少統(tǒng)籌計劃和管理。（三）不重視試驗檢測的管理，不按專業(yè)和等級要求選擇試驗檢測機構(gòu)，對檢測工作沒有具體要求。（四）取樣、試驗脫節(jié)，見證取樣送檢工作流程不明確，過程管理不嚴格，對試驗數(shù)據(jù)不作分析。（五）施工、監(jiān)理等單位技術(shù)管理人員對現(xiàn)行質(zhì)量檢驗標準有關(guān)進場原材料抽樣復檢的要求不清楚，對各種原材料的取樣方法和要求不掌握。（六）施工、監(jiān)理等單位對原材料質(zhì)量的過程管理不嚴格，缺乏對材料批次和產(chǎn)地變化的過程監(jiān)控，沒有及時發(fā)現(xiàn)不合格材料進入施工現(xiàn)場，動態(tài)管理的意識不強，措施不到位。（七）對樣品沒有妥善保管，造成樣品狀態(tài)改變，試驗數(shù)據(jù)與實際用原材料的質(zhì)量狀態(tài)不對應。（八）文明施工意識差，施工現(xiàn)場總體布局不合理，沒有集中規(guī)劃原材料的存放和加工場地。三、工程危害（一）由于不按規(guī)定的要求和程序開展試驗檢測工作，造成質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)缺失或不真實，無法真實掌握工程的質(zhì)量狀況，質(zhì)量管理失控，容易引發(fā)質(zhì)量、安全事故。（二）沒有對原材料進行使用前的抽樣復檢，或者抽樣復檢未嚴格按照不同產(chǎn)地和不同批次進行，可能使部分質(zhì)量差的原材料流入現(xiàn)場，造成原材料的質(zhì)量失控，給工程質(zhì)量留下隱患。（三）由于沒有嚴格執(zhí)行見證取樣送檢制度，造成樣品失去代表性，試驗數(shù)據(jù)不真實，不能反映實際使用材料的質(zhì)量，失去了試驗檢測對工程質(zhì)量的控制作用。（四）對原材料的存放和加工沒有統(tǒng)一的規(guī)劃和安排，現(xiàn)場混亂，容易使原材料遭受污染、變質(zhì)甚至損壞，也容易混用、錯用，也可能引發(fā)安全事故、產(chǎn)生質(zhì)量問題，無法做到文明施工。四、防治措施（一）加強教育培訓工作，提高參建人員對原材料進場質(zhì)量控制的重視程度，學習并掌握相關(guān)檢驗標準對各類原材料的抽樣復檢和取樣要求。（二）工程開工，施工單位進場后，建設(shè)單位要盡快組織施工、監(jiān)理、檢測等單位召開原材料質(zhì)量管理和試驗檢測專題會議，對原材料計劃用量、供應廠家或場地、規(guī)格（型號）以及基礎(chǔ)管理要求等進行全面交底。對試驗檢測重點進行討論，明確試驗檢測工作要求，并形成會議紀要。（三）加強試驗檢測機構(gòu)等級管理，不具備相應等級的試驗檢測機構(gòu)不允許進入市場，建設(shè)、監(jiān)理等單位要嚴格控制和審查。（四）加強對工地試驗室的管理，試驗室的設(shè)備配置標準、試驗工作流程、數(shù)據(jù)采集和分析必須符合規(guī)范要求，按相關(guān)合同全面落實。（五）施工、監(jiān)理等參建單位編制原材料質(zhì)量管理專項方案，明確原材料質(zhì)量管理責任人，制定管理措施，統(tǒng)計各類原材料計劃用量，制定抽樣復檢、見證取樣和平行試驗計劃。（六）施工和監(jiān)理單位對鋼筋、水泥、砂石、塑料排水板等重要原材料和首次在區(qū)域使用的原材料必須嚴格執(zhí)行見證取樣制度，監(jiān)理、施工單位共同取樣，在取樣現(xiàn)場，見證人要共同對原材料質(zhì)量狀況做出目測評價，每個見證人要在現(xiàn)場簽字，填寫《水運工程重要原材料見證取樣送檢記錄表》（見附件1）。建設(shè)單位應參加原材料的現(xiàn)場取樣工作。（七）施工單位應建立原材料進場質(zhì)量檢驗管理臺賬（如《鋼筋進行檢驗使用管理臺賬》（附件2）），嚴格掌握各類原材料的進場時間、廠家、規(guī)格、數(shù)量、見證取樣送樣情況、檢驗狀態(tài)和擬用工程部位等信息。監(jiān)理單位應加強對原材料進場統(tǒng)計情況的檢查。（八）施工和監(jiān)理單位要加強對進場材料的過程控制，隨時掌握品牌、產(chǎn)地和批次的變化情況，對產(chǎn)地多、品種復雜的原材料采取隨機抽檢和加大抽檢頻率等措施，加強對原材料質(zhì)量的動態(tài)管理，發(fā)現(xiàn)不合格品堅決處理。（九）試驗檢測單位加強收樣過程管理，手續(xù)不全、樣品不符合要求和無見證人員見證送檢的樣品不得收樣。（十）對原材料的重要檢測數(shù)據(jù)，建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、施工、檢測單位要共同研究分析，對其可靠性、材料質(zhì)量情況作出結(jié)論性意見，防止檢測數(shù)據(jù)無人重視。（十一）推行原材料進場存放與管理標準化建設(shè)，對鋼筋、水泥、砂石、塑料排水板和土工織物等主要原材料的存放和管理提出標準化要求：1.原材料存放總體要求應滿足：（1）各類原材料應按照種類、型號、規(guī)格等分類、分區(qū)存放。（2）根據(jù)原材料種類和性質(zhì)不同，應確保有針對性的存放條件和環(huán)境，包括場地條件、溫度、濕度、堆放高度（層數(shù)）、架空距離、防雨要求、防銹條件、日照條件、苫蓋要求、圍護條件等，以保持原材料在存放期間質(zhì)量、性質(zhì)、性能不變。（3）材料存放區(qū)應根據(jù)材料狀態(tài)進行劃分，具體分為已檢合格區(qū)、待檢區(qū)、已檢不合格區(qū)，各存放區(qū)應保持足夠距離或給予分界區(qū)分，并設(shè)置明顯標示標牌，以防誤用。2.鋼筋的存放應做到：（1）鋼筋應盡量堆放在鋼筋棚內(nèi)，地面采用大于12cm厚的C15混凝土進行硬化；并用混凝土條狀格梗墊高架空堆放，墊高應高于地面20cm，鋼筋墊墩間距不大于2m，各捆鋼筋之間應隔開，成捆堆放層數(shù)不得超過5層。（2）在室外臨時堆存的鋼筋應設(shè)置防潮層，設(shè)置墊墩，并進行有效苫蓋。（3）鋼筋在存放時必須保留牌號，應按爐（批）、規(guī)格、檢驗狀態(tài)與結(jié)果堆放整齊，并進行標識。（4）鋼筋不得和酸、鹽、油等物品存放在一起，堆放地點應遠離有害氣體，以防鋼筋銹蝕或污染。3.水泥的存放應做到：（1）水泥在運輸和儲存過程中應防水防潮，已受潮結(jié)塊的水泥不得使用；罐儲水泥應一個月倒罐一次，并標識清楚。（2）優(yōu)先使用散裝水泥，散裝水泥運至工地的入罐溫度不宜高于65°C；要根據(jù)工程規(guī)模選擇散裝水泥儲存罐的數(shù)量，將散裝水泥按不同廠家、品種、標號、批次分罐保存。（3）水泥倉庫地面應進行混凝土硬化處理，一般墊層可采用20cm厚片、碎石墊層，面層采用大于12cm厚的C15混凝土；墻體應采用砌體、金屬板、膠合板等剛性材料，并采取排水、通風措施。（4）堆放袋裝水泥，應設(shè)防潮層，至少架空10cm，倉庫堆存距邊墻至少30cm，堆放高度不得超過20袋。室外臨時堆存應采取架空、防潮措施，并進行有效苫蓋。4.砂石的存放應做到：（1）堆放場地地面應進行混凝土硬化處理，一般墊層可采用20cm厚片、碎石墊層，面層采用大于12cm厚的C15混凝土，并設(shè)不小于4％的地面坡度。（2）各級配砂石在一起堆存時骨料之間應設(shè)置隔墻，隔墻厚度應大于30cm，高度不低于1m，采用石灰或水泥砂漿抹面。堆存高度一般不宜高于5m。（3）嚴禁混料，并應避免泥土和其他雜物混入骨料中，設(shè)置標志，必要時應設(shè)遮陽、防雨棚。（4）風力大于4級有揚塵污染時應考慮苫蓋或灑水除塵。5.塑料排水板的存放應做到：（1）存放期間必須進行有效苫蓋，嚴謹暴曬和被雨水淋濕。（2）堆存高度一般不宜超過10盤層高。6.土工織物的存放應做到：（1）存放期間必須進行有效苫蓋，嚴謹暴曬和被雨水淋