JJF(浙) 1176-2021 齒輪千分尺校準(zhǔn)規(guī)范

訴浙江省地方計(jì)量技術(shù)規(guī)范浙江省市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布齒輪千分尺校準(zhǔn)規(guī)范I (Ⅲ) 2引用文件 1本規(guī)范適用于分度值/分辨力為0.01mm、0.001mm,測(cè)量范圍上限至175mm的齒輪千分尺的校準(zhǔn)。GB/T36175-2018特殊結(jié)構(gòu)的電子數(shù)顯外徑千分尺3概述外形結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示。24.1測(cè)力和測(cè)力變化23d≤1d＞54>100～175>100～175量?jī)x測(cè)力儀：MPE：±2.0%微分筒錐面的端面棱邊至固定套管標(biāo)尺微分筒錐面的端面與固定套管毫米標(biāo)尺M(jìn)PE1217%測(cè)微螺桿和測(cè)砧套上的可換球測(cè)頭安裝測(cè)微螺桿和測(cè)砧套上的可換球測(cè)頭安裝電子數(shù)顯齒輪千分尺任意位置時(shí)數(shù)值漂5量?jī)x測(cè)力儀上分別讀取兩個(gè)測(cè)力數(shù)值，取最大值作為測(cè)力，兩測(cè)力數(shù)值之差作為測(cè)力變化。(0～25)mm齒輪千分尺，測(cè)量下限在10mm左右。6.2微分筒錐面的端面棱邊至固定套管標(biāo)尺標(biāo)記面的距離用0.4mm塞尺置于固定套管標(biāo)尺標(biāo)記表面上以比較法測(cè)量，微分筒錐面的棱邊上邊緣不應(yīng)高于塞尺的表面，測(cè)量應(yīng)在微分筒任意一周內(nèi)不小于3個(gè)位置上進(jìn)行。也可以用工具顯微鏡上測(cè)量，見(jiàn)圖3。6.3微分筒錐面的端面與固定套管毫米標(biāo)尺標(biāo)記的相對(duì)位置首先將齒輪千分尺測(cè)量下限調(diào)整正確，轉(zhuǎn)動(dòng)微分筒使其零標(biāo)尺標(biāo)記與固定套管的縱向標(biāo)尺標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)，觀察微分筒錐面的端面是否與固定套管毫米標(biāo)尺標(biāo)記的右邊緣相切。若不相切，轉(zhuǎn)動(dòng)微分筒使其相切，在微分筒上讀出其零點(diǎn)標(biāo)尺標(biāo)記對(duì)固定套管縱向標(biāo)尺標(biāo)記的偏移量，該偏移量即為離線或壓線的數(shù)值的測(cè)量結(jié)果，見(jiàn)圖4。6.4球測(cè)頭的表面粗糙度JJF(浙)1176-202166.5測(cè)微螺桿和測(cè)砧套裝置上的可換球測(cè)頭安裝孔的孔徑取其絕對(duì)值的最大值作為測(cè)量結(jié)果。6.7測(cè)微螺桿和測(cè)砧套上的可換球測(cè)頭安裝孔的同軸度H7的要求，見(jiàn)圖5和表6中的規(guī)定。測(cè)量范圍L666888L圖5同軸度專用量規(guī)7e=Li-Ls8>259齒輪千分尺的示值誤差e：靈敏系數(shù)ci:b1依據(jù)不確定度傳播律公式,輸出量e估計(jì)值c22u2ci123Lt4Lcici123Lt4Lcici123Lt4Lc=1.0μm11A.6.2由對(duì)零位量塊引入的不確定度分量u21和受檢點(diǎn)量塊引入的不確定度12 齒輪千分尺和量塊間的溫度差存在,并以等概率落于估計(jì)區(qū)間(-0.2~ +0.2)℃范圍內(nèi),k=3,則：許偏差為Δt=±4℃,量塊的線脹系數(shù)a=11.5×10-6℃-1。22222213電子數(shù)顯齒輪千分尺的示值誤差e：靈敏系數(shù)ci:b1依據(jù)不確定度傳播律公式,輸出量e的估計(jì)值方c22u215cici1234cici1234cici1234 3B.6.2由對(duì)零位量塊引入的不確定度分量u21和受檢點(diǎn)量塊引入的不確定度17 電子數(shù)顯齒輪千分尺和量塊間的溫度差存在,并以等概率落于估計(jì)區(qū)間為(-0.2～+0.2)℃范圍內(nèi),k=3