智能建造施工技術(shù) 課件 項(xiàng)目9 鋼結(jié)構(gòu)施工；項(xiàng)目10 防水工程施工；項(xiàng)目11 外墻保溫與建筑施工碳排放計(jì)算

模塊四裝配式工程施工項(xiàng)目9：鋼結(jié)構(gòu)施工2023知識(shí)目標(biāo)熟悉鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作流程及制作工藝具體內(nèi)容；熟悉鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收相關(guān)要求；熟悉鋼結(jié)構(gòu)不同連接方式的特點(diǎn)、分類(lèi)及制作工藝；熟悉鋼結(jié)構(gòu)的節(jié)點(diǎn)連接。能力目標(biāo)能夠根據(jù)規(guī)范，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件各制作工藝的具體施工是否規(guī)范做出評(píng)價(jià)；能夠根據(jù)規(guī)范，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件各制作工藝結(jié)果予以評(píng)定驗(yàn)收。素養(yǎng)目標(biāo)了解廣聯(lián)達(dá)預(yù)應(yīng)力筋智能張拉監(jiān)測(cè)系統(tǒng)；履行職業(yè)道德準(zhǔn)則和行為規(guī)范，具有社會(huì)責(zé)任感；具有質(zhì)量意識(shí)、環(huán)保意識(shí)、安全意識(shí)、工匠精神、創(chuàng)新思維。學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)

熟悉鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作流程及制作工藝具體內(nèi)容；

熟悉鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收相關(guān)要求；

熟悉鋼結(jié)構(gòu)不同連接方式的特點(diǎn)、分類(lèi)及制作工藝；

熟悉鋼結(jié)構(gòu)的節(jié)點(diǎn)連接。能力目標(biāo)

能夠根據(jù)規(guī)范，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件各制作工藝的具體施工是否規(guī)范做出評(píng)價(jià)；

能夠根據(jù)規(guī)范，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件各制作工藝結(jié)果予以評(píng)定驗(yàn)收。素養(yǎng)目標(biāo)

履行職業(yè)道德準(zhǔn)則和行為規(guī)范，具有社會(huì)責(zé)任感；

具有質(zhì)量意識(shí)、環(huán)保意識(shí)、安全意識(shí)、工匠精神、創(chuàng)新思維。思維導(dǎo)圖模塊四裝配式工程施工項(xiàng)目9：鋼結(jié)構(gòu)施工——任務(wù)1：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作2023任務(wù)1：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作新中國(guó)成立以來(lái)，鋼鐵產(chǎn)業(yè)始終是我國(guó)重點(diǎn)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)。隨著1978年改革開(kāi)放政策的實(shí)行，我國(guó)的經(jīng)濟(jì)建設(shè)獲得了飛速的發(fā)展，鋼產(chǎn)量也逐年增加。1996年，我國(guó)鋼產(chǎn)量首次突破1億噸，此后一直位列世界鋼產(chǎn)量的首位，2021年我國(guó)粗鋼產(chǎn)量10.328億噸，占了全球鋼鐵產(chǎn)量的一半以上，比重達(dá)到52.95%，進(jìn)一步確立了我國(guó)世界鋼鐵大國(guó)的地位。多年來(lái)，我們腳踏實(shí)地，逐步實(shí)現(xiàn)了從小到大、由弱轉(zhuǎn)強(qiáng)的歷史性轉(zhuǎn)變，徹底改變了我國(guó)鋼材供不應(yīng)求的局面。與其他材料的結(jié)構(gòu)相比，鋼結(jié)構(gòu)具有如下特點(diǎn)：鋼材強(qiáng)度高，結(jié)構(gòu)重量輕；材質(zhì)均勻，塑性韌性好；具有良好的加工性能和焊接性能；密閉性好；鋼材的可重復(fù)適用性；鋼材耐熱但不耐火；耐腐蝕性差；鋼結(jié)構(gòu)的低溫冷脆傾向等?；谏鲜鎏攸c(diǎn)，鋼結(jié)構(gòu)廣泛應(yīng)用于下列結(jié)構(gòu)中：大跨度結(jié)構(gòu)、工業(yè)廠房、受動(dòng)力荷載影響的結(jié)構(gòu)、多層和高層建筑、高聳結(jié)構(gòu)、可拆卸的結(jié)構(gòu)、密封結(jié)構(gòu)等。一、任務(wù)引入任務(wù)1：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作為了便于對(duì)整個(gè)制作過(guò)程進(jìn)行控制、管理，使制作過(guò)程能夠有序進(jìn)行，優(yōu)質(zhì)高效地完成制作任務(wù)，在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作開(kāi)始之前，應(yīng)完成技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、機(jī)具準(zhǔn)備等準(zhǔn)備工作。

2.1技術(shù)準(zhǔn)備包括施工圖審查、施工詳圖設(shè)計(jì)、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、技術(shù)交底會(huì)，以及工藝裝備制作等準(zhǔn)備工作。（1）施工圖審查為滿足加工制作要求，確保設(shè)計(jì)的安全性、合理性、經(jīng)濟(jì)性滿足施工圖的要求，應(yīng)進(jìn)行全面的施工圖紙的審查。（2）施工詳圖設(shè)計(jì)圖紙審查合格后需進(jìn)行詳圖設(shè)計(jì)，為更好地結(jié)合工廠加工條件，一般由加工單位負(fù)責(zé)。二、知識(shí)儲(chǔ)備任務(wù)1：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作（3）工藝規(guī)程設(shè)計(jì)遵循技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全可靠的原則，按照施工圖的要求編制出完整的制作工藝規(guī)程，其內(nèi)容包括：①成品技術(shù)要求；②關(guān)鍵零件加工方法、精度要求、檢查方法和檢查工具；③主要構(gòu)件工藝流程、工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝措施；④采用的加工設(shè)備和工藝裝備。鋼結(jié)構(gòu)制作工序多，因此應(yīng)合理安排，避免或減少工件倒流。二、知識(shí)儲(chǔ)備任務(wù)1：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作（4）技術(shù)交底會(huì)為保證鋼結(jié)構(gòu)零部件加工制作質(zhì)量，貫徹國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，要求加工制作單位在施工開(kāi)始前必須開(kāi)展技術(shù)交底會(huì)，以便對(duì)工程技術(shù)要求進(jìn)行全面交底，研討技術(shù)難題，解決生產(chǎn)中具體問(wèn)題。（5）工藝裝備制作鋼結(jié)構(gòu)工藝裝備制作是保證鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)根據(jù)工藝要求提前準(zhǔn)備。鋼結(jié)構(gòu)制作過(guò)程涉及原材料加工過(guò)程中所需的工藝裝備和拼裝焊接所需的工藝裝備，前者主要保證構(gòu)件符合圖紙的尺寸要求，后者主要保證構(gòu)件的整體幾何尺寸和減少變形量。二、知識(shí)儲(chǔ)備任務(wù)1：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作

2.2材料準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作所需材料應(yīng)滿足下列要求：（1）鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證書(shū)，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（2）進(jìn)廠的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書(shū)外，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)理的見(jiàn)證下，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記錄，并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告；（3）在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢查人員和主管技術(shù)人員研究處理；（4）材料代用應(yīng)由制造單位事先提出附有材料證明書(shū)的申請(qǐng)書(shū)，向甲方和監(jiān)理報(bào)審后，經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可代用。二、知識(shí)儲(chǔ)備任務(wù)1：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作

2.3機(jī)具準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)在制作前，除了進(jìn)行技術(shù)和材料兩大方面的準(zhǔn)備工作外，還應(yīng)結(jié)合工程設(shè)計(jì)及實(shí)際情況進(jìn)行機(jī)具準(zhǔn)備工作。主要機(jī)具包括以下四類(lèi)：（1）運(yùn)輸設(shè)備，例如塔式起重機(jī)、門(mén)式起重機(jī)、橋式起重機(jī)等；（2）加工設(shè)備，例如剪板機(jī)、噴砂機(jī)、卷板機(jī)、翼緣矯正機(jī)、數(shù)控三維鉆床、端面銑床等；（3）焊接設(shè)備，例如交流焊機(jī)、二氧化碳焊機(jī)、埋弧焊機(jī)等；（4）檢測(cè)設(shè)備，例如超聲波探傷儀、焊縫檢驗(yàn)尺、漆膜測(cè)厚儀、游標(biāo)卡尺、鋼卷尺等。二、知識(shí)儲(chǔ)備任務(wù)1：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作二、知識(shí)儲(chǔ)備設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)數(shù)量設(shè)備能力橋式起重機(jī)

門(mén)式起重機(jī)

塔式起重機(jī)

型鋼帶鋸機(jī)

數(shù)控、多頭直條、型鋼、半自動(dòng)、仿形、圓孔、磁輪切

車(chē)床

數(shù)控三維、搖臂鉆床

鉆、端面銑床

坐標(biāo)鏜床

刨床

立式、臥式壓力機(jī)

剪板機(jī)

滾剪倒角機(jī)

磁力電鉆

直流焊機(jī)

交流焊機(jī)

CO2焊機(jī)

埋弧焊機(jī)

焊條烘干箱

焊劑烘干箱

電動(dòng)空壓機(jī)

噴砂機(jī)

噴漆機(jī)

卷板機(jī)

焊接滾輪架

翼緣矯正機(jī)

超聲波探傷儀

數(shù)字溫度儀

漆膜測(cè)厚儀

數(shù)字鉗形電流表

溫、濕度儀

焊縫檢驗(yàn)尺

游標(biāo)卡尺

鋼卷尺

機(jī)具準(zhǔn)備表任務(wù)1：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作三、任務(wù)實(shí)施鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作及檢驗(yàn)流程任務(wù)1：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作

3.1放樣放樣是鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，放樣尺寸準(zhǔn)確能夠避免后續(xù)各道加工工序的累計(jì)誤差，進(jìn)而保證整個(gè)工程的質(zhì)量。放樣以圖紙為依據(jù)，具體內(nèi)容包括：核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距；以1:1的大樣放出節(jié)點(diǎn)；核對(duì)各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、鐵、刨、制孔等加工的依據(jù)等。放樣時(shí)以1:1的比例在放樣臺(tái)上利用幾何作圖方法彈出大樣，放樣經(jīng)檢查無(wú)誤后，用0.50～0.75mm的鐵皮或塑料板制作樣板，用木桿、鋼皮或扁鐵制作樣桿，當(dāng)長(zhǎng)度較短時(shí)可用木尺桿。樣板、樣桿上應(yīng)注明工號(hào)、圖號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量以及加工邊和坡口部位，彎折線和彎折方向，孔徑和滾圓半徑等。然后用樣板、樣桿進(jìn)行號(hào)料。樣桿、樣板應(yīng)妥善保存，直至工程結(jié)束后方可銷(xiāo)毀。放樣應(yīng)采用經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定的鋼尺，并將標(biāo)定的偏差值計(jì)入量測(cè)尺寸。尺寸劃法應(yīng)先量全長(zhǎng)后分尺寸，不得分段丈量相加，避免誤差積累。三、任務(wù)實(shí)施任務(wù)1：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作

3.2號(hào)料號(hào)料（也稱(chēng)畫(huà)線）以放樣為依據(jù)，利用樣板、樣桿在板料及型鋼上畫(huà)出孔的位置和零件形狀的加工界線。號(hào)料的具體工作內(nèi)容包括：檢查核對(duì)材料；在材料上畫(huà)出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標(biāo)注出零件的編號(hào)等。常采用的號(hào)料方法有4種，分別是集中號(hào)料法、套料法、統(tǒng)計(jì)計(jì)算法，以及余料統(tǒng)一號(hào)料法。主要零件應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的受力特點(diǎn)和加工狀況，按工藝規(guī)定的方向進(jìn)行號(hào)料。號(hào)料后，零件和部件應(yīng)按施工詳圖和工藝要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。3.3切割下料切割下料的目的是將放樣和號(hào)料的零件形狀從原材料上進(jìn)行下料分離。鋼材切割的方法包括機(jī)械切割法、氣割法、等離子切割法等，其中氣割法是目前廣泛使用的切割方法。三、任務(wù)實(shí)施任務(wù)1：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作四、知識(shí)儲(chǔ)備類(lèi)別使用設(shè)備特點(diǎn)及適用范圍機(jī)械切割剪板機(jī)型鋼沖剪機(jī)切割速度快、切口整齊、效率高，適用于薄鋼板，壓型鋼板、冷彎鋼管的切削。無(wú)齒鋸切割速度快、可切割不同形狀、不同尺寸的各類(lèi)型鋼、鋼管和鋼板，噪聲大，適于鋸切精度要求較低的構(gòu)件或下料留有余量、最后尚需精加工的構(gòu)件。砂輪鋸切口光滑、生刺較薄易清除、噪聲大，粉塵多，適用于切割薄壁型鋼及小型鋼管，切割材料的厚度不宜超過(guò)4mm。鋸床切割精度高，適用于切割各類(lèi)型鋼及梁、柱等型鋼構(gòu)件。氣割自動(dòng)切切割精度高，速度快，在其數(shù)控氣割時(shí)可省去放祥、劃線等工序而直接切割，適用于鋼板切割。手工切割設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、費(fèi)用低、切口精度較差，能夠切割各種厚度的鋼材。等離子切割等離子切割機(jī)切割溫度高，沖刷力大，切割邊質(zhì)量好，變形小，可以切割任何高熔點(diǎn)金屬，適用于不銹鋼、鋁、銅及其合金等，并在一些尖端技術(shù)上應(yīng)用廣泛。不同設(shè)備機(jī)械切割的比較任務(wù)1：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作

4.1材料矯正與成型在鋼結(jié)構(gòu)制作過(guò)程中，由于原材料變形、切割變形、焊接變形、運(yùn)輸變形等經(jīng)常影響構(gòu)件的制作及安裝。為保證鋼結(jié)構(gòu)的制作及安裝質(zhì)量，必須對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)的材料、構(gòu)件進(jìn)行矯正。矯正就是造成新的變形去抵消已經(jīng)發(fā)生的變形，可采用機(jī)械矯正、加熱矯正、加熱與機(jī)械聯(lián)合矯正等方法。彎曲加工成型是根據(jù)構(gòu)件形狀的需要，利用加工設(shè)備和一定的工、模具，把板材或型鋼彎制成一定形狀的工藝方法。按加熱程度分為冷彎和熱彎，冷彎是指在常溫下進(jìn)行的彎曲加工，適用于一般薄板、型鋼等的加工。熱彎是將鋼材加熱至950℃～1100℃，在模具上進(jìn)行的彎曲加工，適用于厚板及形狀較復(fù)雜的構(gòu)件、型鋼等的加工。彎曲加工按加工方法不同分為壓彎、滾彎、拉彎、頂彎等。四、知識(shí)儲(chǔ)備任務(wù)1：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作鋼材矯正與彎曲成型的注意事項(xiàng)：（1）碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃，低合金結(jié)構(gòu)在環(huán)境溫度低于-12℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)為700℃～800℃，最高溫度嚴(yán)禁超過(guò)900℃，最低溫度不得低于600℃；（2）當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，可根據(jù)材料的含碳量，選擇不同的加熱溫度。加熱溫度應(yīng)控制在900℃～1000℃，也可控制在1100℃～1300℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700℃和800℃前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻；（3）熱加工成型溫度應(yīng)均勻，同一構(gòu)件不應(yīng)反復(fù)進(jìn)行熱加工溫度冷卻到200℃～400℃時(shí)，嚴(yán)禁捶打、彎曲和成型；（4）工廠冷成型加工鋼管，可采用卷制或壓制工藝。四、知識(shí)儲(chǔ)備任務(wù)1：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作

4.2邊緣加工在鋼結(jié)構(gòu)加工中很多構(gòu)件的都需要進(jìn)行邊緣加工，例如鋼吊車(chē)梁翼緣板的邊緣、鋼柱腳和肩梁承壓支承面、焊接對(duì)接口、坡口的邊緣、尺寸要求嚴(yán)格的加勁肋、隔板、腹板、有孔眼的節(jié)點(diǎn)板、以及其他圖紙要求的加工面，以及由于切割方法產(chǎn)生硬化等缺陷的邊緣等。邊緣加工常用的方法包括鏟邊、創(chuàng)邊、銑邊、切割等。對(duì)加工質(zhì)量要求不高并且工作量不大的采用鏟邊，包括手工鏟邊和機(jī)械鏟邊。刨邊使用的是刨邊機(jī)，由刨刀來(lái)切削板材的邊緣。銑邊比創(chuàng)邊機(jī)工效高、能耗少、質(zhì)量?jī)?yōu)。切割有碳弧氣刨、半自動(dòng)與自動(dòng)氣割機(jī)、坡口機(jī)等方法。四、知識(shí)儲(chǔ)備任務(wù)1：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作

4.3制孔鋼結(jié)構(gòu)的制孔包括鉚釘孔、普通螺栓連接孔、高強(qiáng)度螺栓孔、地腳螺栓孔等，制孔通常采有鉆孔和沖孔兩種方法。鉆孔有人工鉆孔和機(jī)床鉆孔兩種方式，其中人工鉆孔適用于直徑較小、料較薄的孔，機(jī)床鉆孔則具有施鉆方便快捷，精度高的特點(diǎn)。沖孔在沖床上進(jìn)行，只能沖較薄的鋼板，孔徑的大小一般大于鋼材的厚度，沖孔的周?chē)鷷?huì)產(chǎn)生冷硬現(xiàn)象，因其生產(chǎn)效率高，但質(zhì)量較差的特點(diǎn)，只適用在不重要的部位。除此以外，還可以采用銑孔、鉸孔、鏜孔、锪孔等方法，對(duì)直徑較大或長(zhǎng)形孔也可采用氣割制孔。制孔過(guò)程中，孔壁應(yīng)保持與構(gòu)件表面垂直，機(jī)械或氣割制孔后，應(yīng)清除孔周邊的毛刺、切屑等雜物，孔壁應(yīng)圓滑，無(wú)裂紋和大于1.0mm的缺棱。四、知識(shí)儲(chǔ)備任務(wù)1：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作

4.4組裝鋼結(jié)構(gòu)的組裝，也稱(chēng)為鋼結(jié)構(gòu)的拼裝、裝配、組立，是按照施工圖的要求，把已加工完成的零件裝配成獨(dú)立的構(gòu)件。鋼結(jié)構(gòu)組裝的方法包括地樣法、仿形復(fù)制裝配法、立裝法、臥裝法、胎模裝配法等。四、知識(shí)儲(chǔ)備任務(wù)1：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作四、知識(shí)儲(chǔ)備名稱(chēng)裝配方法適用范圍地樣法用1∶1的比例在裝配平臺(tái)上放出構(gòu)件實(shí)樣，然后根據(jù)零件在實(shí)樣上的位置，分別組裝起來(lái)成為構(gòu)件。桁架、框架等少批量結(jié)構(gòu)組裝。仿形復(fù)制裝配法先用地樣法組裝成單面（單片）的結(jié)構(gòu)，然后定位點(diǎn)焊牢固，將其翻身，作為復(fù)制胎模，在其上面裝配另一單面結(jié)構(gòu)，往返兩次組裝。橫斷面互為對(duì)稱(chēng)的桁架結(jié)構(gòu)。立裝法根據(jù)構(gòu)件的特點(diǎn)及其零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而上的順序裝配。用于放置平穩(wěn)，高度不大的結(jié)構(gòu)或大直徑圓筒。臥裝法將構(gòu)件臥放進(jìn)行裝配。用于斷面不大但長(zhǎng)度較大的細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件。胎模裝配法將構(gòu)件的零件用胎模定位在其裝配位置上進(jìn)行組裝。用于制造構(gòu)件批量大、精度高的產(chǎn)品。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法及適用范圍任務(wù)1：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作

4.5端部銑平和摩擦面處理受力較大的鋼構(gòu)件需要進(jìn)行端部銑平，例如柱或支座底板，經(jīng)過(guò)端部銑平后，構(gòu)件所傳的力由承壓面直接傳遞給底板，可以減小連接焊縫的焊腳尺寸，其工序應(yīng)在矯正合格后進(jìn)行。鋼構(gòu)件摩擦面處理是指使用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，鋼材表面經(jīng)過(guò)加工處理，使其抗滑移系數(shù)符合設(shè)計(jì)的要求，其數(shù)值一般為0.45～0.55。摩擦面的處理可采用噴砂、噴丸、酸洗、砂輪打磨等方法，處理好的摩擦面嚴(yán)禁有飛邊、毛刺、焊疤和污損等，不得涂油漆，在運(yùn)輸過(guò)程中防止摩擦面損傷。構(gòu)件出廠前應(yīng)按批做試件檢驗(yàn)抗滑移系數(shù)，試件的處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同，檢驗(yàn)的最小數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并附三組試件供安裝時(shí)復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)。四、知識(shí)儲(chǔ)備任務(wù)1：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作

4.6涂裝4.6.1防腐涂裝施工工藝防腐涂裝工程施工工藝流程為：基面處理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗(yàn)收。1.基面處理建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆椒▽⑿枰垦b部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈?；媲謇沓P質(zhì)量的好壞，直接影響到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定要求。鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級(jí)分類(lèi)執(zhí)行《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)》（GB/T8923.1）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。油污的清除方法根據(jù)工件的材質(zhì)、油污的種類(lèi)等因素來(lái)決定，通常采用溶劑清洗或堿液清洗。清洗方法有槽內(nèi)浸洗法、擦洗法、噴射清洗和蒸汽法等。鋼構(gòu)件表面除銹根據(jù)要求不同可采用手工除銹、機(jī)械除銹、噴砂除銹、酸洗除銹等方法。四、知識(shí)儲(chǔ)備任務(wù)1：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作2.涂料涂裝方法合理的施工方法，對(duì)保證涂裝質(zhì)量、施工進(jìn)度、節(jié)約材料和降低成本有很大的作用。常用涂料的施工方法包括刷涂法、手工滾涂法、浸涂法、空氣噴涂法、無(wú)氣噴涂法等五種方法。3.防腐涂裝施工工藝及要求①涂裝施工環(huán)境條件的要求。環(huán)境溫度：應(yīng)按照涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定執(zhí)行。環(huán)境濕度：一般應(yīng)在相對(duì)濕度小于80%的條件下進(jìn)行。具體應(yīng)按照新產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定執(zhí)行?？刂其摬谋砻鏈囟扰c露點(diǎn)溫度：鋼材表面的溫度必須高于空氣露點(diǎn)溫度3℃以上，方可進(jìn)行噴涂施工。在雨、霧、雪和較大灰塵的環(huán)境下，必須采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施方可進(jìn)行涂裝施工。四、知識(shí)儲(chǔ)備任務(wù)1：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作②設(shè)計(jì)要求或鋼結(jié)構(gòu)施工工藝要求禁止涂裝的部位，為防止誤涂，在涂裝前必須進(jìn)行遮蔽保護(hù)，如地腳螺栓和底板、高強(qiáng)度螺栓結(jié)合面、與混凝土緊貼或埋入的部位等；③涂料開(kāi)桶前，應(yīng)充分搖勻。開(kāi)桶后，原漆應(yīng)不存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應(yīng)能攪起，有漆皮應(yīng)除掉；④涂裝施工過(guò)程中，應(yīng)控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。調(diào)整粘度必須使用專(zhuān)用稀釋劑，如需代用，必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)；⑤涂刷遍數(shù)及涂層厚度應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)要求規(guī)定；⑥涂裝間隔時(shí)間根據(jù)各種涂料新產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)確定；⑦涂刷第一層底漆時(shí)，涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。⑧鋼結(jié)構(gòu)安裝后，進(jìn)行防腐涂料二次涂裝。涂裝前，首先利用砂布、電動(dòng)鋼絲刷、空氣壓縮機(jī)等工具將鋼構(gòu)件表面處理干凈，然后對(duì)涂層損壞部位和未涂部位進(jìn)行補(bǔ)涂，最后按照設(shè)計(jì)要求規(guī)定進(jìn)行二次涂裝施工。⑨涂裝完成后，經(jīng)自檢和專(zhuān)業(yè)檢并記錄。涂層有缺陷時(shí)，應(yīng)分析并確定缺陷原因，并及時(shí)修補(bǔ)，修補(bǔ)的方法和要求與正式涂層部分相同。四、知識(shí)儲(chǔ)備任務(wù)1：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作4.6.2防腐涂裝施工工藝防火涂裝工程施工工藝流程為：施工準(zhǔn)備→調(diào)配涂料→涂裝施工→檢查驗(yàn)收。1.施工準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的選用應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》（GB14907-2018）的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，各種防火涂料材料應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證。防火涂料按照涂層厚度可劃分為兩類(lèi)：（1）B類(lèi)：薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，涂層厚度一般為2～7mm，有一定的裝飾效果，高溫時(shí)涂層膨脹增厚，具有耐火隔熱作用，耐火極限可達(dá)0.5～2h，又稱(chēng)為鋼結(jié)構(gòu)膨脹防火涂料；四、知識(shí)儲(chǔ)備任務(wù)1：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作（2）H類(lèi)：厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，涂層厚度一般為8～50mm，粒狀表面，密度較小，熱導(dǎo)率低，耐火極限可達(dá)0.5～3h，又稱(chēng)為鋼結(jié)構(gòu)防火隔熱材料。涂裝施工作業(yè)應(yīng)由經(jīng)消防部門(mén)批準(zhǔn)的施工單位負(fù)責(zé)施工。防火涂料涂裝前，鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗(yàn)收合格，并符合設(shè)計(jì)要求，鋼結(jié)構(gòu)表面除銹及防銹底漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，應(yīng)徹底清除鋼構(gòu)件表面的灰塵、油污等雜物。同時(shí)，對(duì)鋼構(gòu)件防銹涂層碰損或漏涂部位補(bǔ)刷防銹漆，防銹漆涂裝經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行防火涂料涂裝。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝應(yīng)在室內(nèi)裝飾之前和不被后續(xù)工程所損壞的條件下進(jìn)行。施工前，對(duì)不需要進(jìn)行防火保護(hù)的墻面、門(mén)窗、機(jī)械設(shè)備和其他構(gòu)件應(yīng)采用塑料布擋保護(hù)。四、知識(shí)儲(chǔ)備任務(wù)1：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作2.調(diào)配涂料防火涂料配制攪拌，應(yīng)邊配邊用，當(dāng)天配制的涂料必須在說(shuō)明書(shū)規(guī)定時(shí)間內(nèi)使用完。攪拌和調(diào)配涂料，使之均勻一致，且稠度適宜。既能在輸送管道中流動(dòng)暢通，而噴涂后又不會(huì)產(chǎn)生流淌和下墜現(xiàn)象。四、知識(shí)儲(chǔ)備任務(wù)1：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作3.防火涂裝施工工藝及要求（1）厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工藝及要求①?lài)娡繎?yīng)分若干層完成，第一層噴涂以基本蓋住鋼材表面即可，以后每層噴涂厚度為5～10mm，一般7mm左右為宜；②在每層涂層基本干燥或固化后，方可繼續(xù)噴涂下一層圖料，通常每天噴涂一層；③噴涂保護(hù)方式、噴涂層數(shù)和涂層厚度應(yīng)根據(jù)防火設(shè)計(jì)要求確定；④?chē)娡繒r(shí)，噴槍要垂直于被噴涂鋼構(gòu)件表面，噴距為6～10mm，噴涂氣壓保持在0.4～0.6Mpa。噴槍運(yùn)行速度要保持穩(wěn)定不能在同一位置久留，避免造成涂料堆積流淌。噴涂過(guò)程中，配料及往噴涂機(jī)內(nèi)加料均要連續(xù)進(jìn)行，不得停留；⑤施工過(guò)程中，操作者應(yīng)采用測(cè)厚針檢測(cè)涂層厚度，直到符合設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度，方可停止噴涂；⑥噴涂后，對(duì)于明顯凹凸不平處，采用抹灰刀等工具進(jìn)行剔除和補(bǔ)涂處理，以確保涂層表面均勻。四、知識(shí)儲(chǔ)備任務(wù)1：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作（2）薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工藝及要求①底涂層一般應(yīng)噴涂2～3遍，待前一遍涂層基本干燥后再?lài)娡亢笠槐椤５谝槐閲娡恳陨w住鋼材基面70%即可，二、三遍噴涂每層厚度不超過(guò)2.5mm；②噴涂保護(hù)方式、噴涂層數(shù)和涂層厚度應(yīng)根據(jù)防火設(shè)計(jì)要求確定；③噴涂時(shí)，操作工手握噴槍要穩(wěn)，運(yùn)行速度保持穩(wěn)定。噴槍要垂直于被噴涂鋼構(gòu)件表面，噴距為6～10mm。④施工過(guò)程中，操作者應(yīng)隨時(shí)采用測(cè)厚針檢測(cè)涂層厚度，確保各部位涂層達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度要求。⑤噴涂后，噴涂形成的涂層是粒狀表面，當(dāng)設(shè)計(jì)要求涂層表面平整光滑時(shí)，待噴涂完最后一遍應(yīng)采用抹灰刀等工具進(jìn)行抹平處理，以確保涂層表面均勻平整。四、知識(shí)儲(chǔ)備任務(wù)1：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作

4.7鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的驗(yàn)收、運(yùn)輸、堆放4.7.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作完成后，應(yīng)根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2020）及其他相關(guān)規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行成品驗(yàn)收。鋼結(jié)構(gòu)零件及鋼部件可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作工程或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗(yàn)批的劃分原則，劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行。4.7.2構(gòu)件的運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)根據(jù)具體的安裝順序，將構(gòu)件分單元成套供應(yīng)。運(yùn)輸構(gòu)件時(shí)，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量、斷面形狀選用車(chē)輛，構(gòu)件在運(yùn)輸車(chē)輛上的支點(diǎn)、兩端伸長(zhǎng)的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不產(chǎn)生永久變形、不損傷涂層。對(duì)節(jié)點(diǎn)板、高強(qiáng)度螺栓連接面等重要部分要有適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，零星的部件等都要按同一類(lèi)別用螺栓和鐵絲緊固成束或包裝發(fā)運(yùn)。四、知識(shí)儲(chǔ)備任務(wù)1：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作4.7.3構(gòu)件的堆放構(gòu)件一般要堆放在工廠的堆放場(chǎng)和現(xiàn)場(chǎng)的堆放場(chǎng)。構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)水坑、冰層，地面平整干燥，并應(yīng)排水通暢，有較好的排水設(shè)施，同時(shí)有車(chē)輛進(jìn)出的回路。構(gòu)件應(yīng)按種類(lèi)、型號(hào)、安裝順序劃分區(qū)域，插豎標(biāo)志牌。構(gòu)件底層墊塊要有足夠的支承面，不允許墊塊有大的沉降量，堆放的高度應(yīng)有計(jì)算依據(jù)，以最下面的構(gòu)件不產(chǎn)生永久變形為準(zhǔn)，不得隨意堆高。鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品不得直接置于地上，要墊高200mm。不同類(lèi)型的鋼構(gòu)件一般不堆放在一起。同一工程的鋼構(gòu)件應(yīng)分類(lèi)堆放在同一地區(qū)，便于裝車(chē)發(fā)運(yùn)。相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。四、知識(shí)儲(chǔ)備任務(wù)1：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件出廠時(shí)，應(yīng)提交產(chǎn)品的質(zhì)量證明（構(gòu)件合格證）和下列技術(shù)文件：（1）鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，設(shè)計(jì)更改文件，制作過(guò)程中的技術(shù)協(xié)商文件；（2）鋼材、焊接材料及高強(qiáng)度螺栓，以及涂裝材料的質(zhì)量證明書(shū)及必要的實(shí)驗(yàn)報(bào)告；（3）高強(qiáng)度螺栓連接質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，包括構(gòu)件摩擦面處抗滑移系數(shù)的試驗(yàn)報(bào)告；（4）焊接工藝評(píng)定報(bào)告、焊縫無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告；（5）涂裝工藝評(píng)定報(bào)告；（6）主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄，構(gòu)件組裝質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。五、操作指導(dǎo)任務(wù)1：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作6.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作的驗(yàn)收根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2020）、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50755-2012）、《鋼結(jié)構(gòu)通用規(guī)范》（GB55006-2021）等內(nèi)容，對(duì)上述鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作工藝過(guò)程的允許偏差及其他尺寸方面做了如下規(guī)定：六、知識(shí)拓展任務(wù)1：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作6.1.1放樣放樣應(yīng)根據(jù)施工詳圖和工藝文件進(jìn)行，并應(yīng)按要求預(yù)留余量。放樣和樣板（樣桿）的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。六、知識(shí)拓展項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm樣板長(zhǎng)度±0.5mm樣板寬度±0.5mm樣板對(duì)角線差1.0mm樣桿長(zhǎng)度±1.0mm樣板的角度±20'放樣和樣板（樣桿）的允許偏差任務(wù)1：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作6.1.2號(hào)料號(hào)料應(yīng)根據(jù)施工詳圖和工藝文件進(jìn)行，并應(yīng)按要求預(yù)留余量。號(hào)料的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。六、知識(shí)拓展項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.5號(hào)料的允許偏差（mm）任務(wù)1：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作6.1.3切割下料氣割的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，通過(guò)觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查，按切割面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。六、知識(shí)拓展項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0切割面平面度0.05t，且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0氣割的允許偏差（mm）任務(wù)1：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作6.1.3切割下料機(jī)械剪切的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，檢查數(shù)量與檢查方法同氣割法。六、知識(shí)拓展機(jī)械剪切的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0任務(wù)1：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作6.1.3切割下料鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件宜用管子車(chē)床或數(shù)控相貫線切割機(jī)下料，下料時(shí)應(yīng)預(yù)放加工余量和焊接收縮量，焊接收縮量可由工藝試驗(yàn)確定。鋼管桿件加工的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，檢查數(shù)量與檢查方法同氣割法。六、知識(shí)拓展鋼管桿件加工的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差長(zhǎng)度±1.0端面對(duì)管軸的垂直度0.005r管口曲線1.0任務(wù)1：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作6.1.4材料矯正與成型矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的痕或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)超過(guò)鋼材厚度允許負(fù)偏差的1/2。鋼材矯正后的偏差和鋼管彎曲成型的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。六、知識(shí)拓展鋼材矯正后的允許偏差（mm）任務(wù)1：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作六、知識(shí)拓展項(xiàng)目允許偏差直徑±d/200且≤±5.0構(gòu)件長(zhǎng)度±0.3管口圓度d/200且≤5.0管中間圓度d/100且≤8.0彎曲矢高d/1500且≤5.0鋼管彎曲成型的允許偏差（mm）任務(wù)1：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作6.1.5邊緣加工邊緣加工的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。六、知識(shí)拓展項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±1.0mm加工邊直線度l/3000，且不應(yīng)大于2.0mm相鄰兩邊夾角±6′加工面垂直度0.025t，且不應(yīng)大于0.5mm加工面表面粗糙度Ra≤5.0μm邊緣加工的允許偏差任務(wù)1：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作6.1.6制孔A、B級(jí)螺栓孔（Ⅰ類(lèi)孔）應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5μm，其孔徑的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。六、知識(shí)拓展序號(hào)螺栓公稱(chēng)直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱(chēng)直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110～180.00-0.18+0.180.00218～300.00-0.21+0.210.00330～500.00-0.25+0.250.00A、B級(jí)螺栓孔徑的允許偏差（mm）任務(wù)1：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作6.1.6制孔C級(jí)螺栓孔（Ⅱ類(lèi)孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25μm，其偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。選用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查，按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。螺栓孔孔距的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，選用鋼尺檢查，檢查數(shù)量要求按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。六、知識(shí)拓展任務(wù)1：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作六、知識(shí)拓展項(xiàng)目螺栓孔直徑允許偏差直徑+1.00.0圓度2.0垂直度0.03t，且不大于2.0C級(jí)螺栓孔徑的允許偏差（mm）螺栓孔孔距范圍≤500501～12001201～3000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5--相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0螺栓孔孔距的允許偏差（mm）注：1.在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；

2.對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；

3.在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；

4.受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每1m長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。任務(wù)1：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作6.1.7組裝焊接H型鋼組裝尺寸的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，選用鋼尺、角尺、塞尺等檢查，按鋼構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。焊接連接組裝尺寸的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，檢查方法同上。六、知識(shí)拓展任務(wù)1：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作六、知識(shí)拓展焊接H型鋼組裝尺寸的允許偏差（mm）注：l為H型鋼長(zhǎng)度。任務(wù)1：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作六、知識(shí)拓展焊接連接組裝尺寸的允許偏差（mm）任務(wù)1：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作6.1.8端部銑平和摩擦面處理端部銑平選用鋼尺、角尺、塞尺等檢查，按銑平面數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。端部銑平的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。六、知識(shí)拓展項(xiàng)目允許偏差兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度±2.0兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度±0.5銑平面的平面度0.3銑平面對(duì)軸線的垂直度l/1500端部銑平的允許偏差（mm）任務(wù)1：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作6.1.8端部銑平和摩擦面處理鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面（含涂層摩擦面）的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量要求如下：檢驗(yàn)批可按分部工程（子分部工程）所含高強(qiáng)度螺栓用量劃分，每5萬(wàn)個(gè)高強(qiáng)度螺栓用量的鋼結(jié)構(gòu)為一批，不足5萬(wàn)個(gè)高強(qiáng)度螺栓用量的鋼結(jié)構(gòu)視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理（含有涂層摩擦面）工藝時(shí)，每種處理工藝均需檢驗(yàn)抗滑移系數(shù)，每批3組試件，檢查其摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告及復(fù)驗(yàn)報(bào)告。六、知識(shí)拓展任務(wù)1：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作6.1.9涂裝涂裝前鋼材表面除銹等級(jí)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求并符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污水和毛刺等。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，鋼材表面除銹等級(jí)應(yīng)符合規(guī)范要求。檢查方法包括通過(guò)鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)》（GB/T8923.1-2011）規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。檢查數(shù)量為按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類(lèi)構(gòu)件不應(yīng)少于3件檢驗(yàn)方法。六、知識(shí)拓展任務(wù)1：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作六、知識(shí)拓展涂料品種除銹等級(jí)油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆St3高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯等底漆或防銹漆Sa2?無(wú)機(jī)富鋅、有機(jī)硅、過(guò)氯乙烯等底漆Sa2?各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級(jí)任務(wù)1：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作防腐涂料、涂裝遍數(shù)、涂裝間隔、涂層厚度均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件、涂料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無(wú)要求時(shí)，涂層干漆膜總厚度要求如下：室外不應(yīng)小于150μm，室內(nèi)不應(yīng)小于125μm。檢查數(shù)量：按照構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類(lèi)構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法為用干漆膜測(cè)厚儀進(jìn)行檢查，每個(gè)構(gòu)件檢測(cè)5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm測(cè)點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值，漆膜厚度的允許偏差應(yīng)為-25μm。膨脹型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合耐火極限的設(shè)計(jì)要求，非膨脹型防火涂料的涂層厚度，80%及以上面積應(yīng)符合耐火極限的設(shè)計(jì)要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的85%。檢查數(shù)量按同類(lèi)構(gòu)件數(shù)抽查10%，且均不應(yīng)少于3件。六、知識(shí)拓展任務(wù)1：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作6.2任務(wù)評(píng)價(jià)根據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50375-2016）和《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）的要求，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作工程質(zhì)量進(jìn)行總結(jié)評(píng)價(jià)，具體內(nèi)容包含以下三個(gè)方面：6.2.1相關(guān)技術(shù)文件具體包括鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，設(shè)計(jì)更改文件，制作過(guò)程中的技術(shù)協(xié)商文件等。6.2.2材料合格證明及試驗(yàn)報(bào)告具體包括鋼材、焊接材料、高強(qiáng)度螺栓、涂裝材料的質(zhì)量證明書(shū)試驗(yàn)報(bào)告等。6.2.3檢測(cè)報(bào)告及驗(yàn)收記錄具體包括高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告、焊縫無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告、焊接工藝評(píng)定報(bào)告、涂裝工藝評(píng)定報(bào)告，以及主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄等。六、知識(shí)拓展任務(wù)1：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作六、知識(shí)拓展鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作工程質(zhì)量記錄項(xiàng)目及評(píng)分表序號(hào)檢查項(xiàng)目應(yīng)得分判定結(jié)果實(shí)得分備注100%70%1技術(shù)文件鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖20

設(shè)計(jì)更改文件制作過(guò)程中的技術(shù)協(xié)商文件2材料合格證明及試驗(yàn)報(bào)告鋼材質(zhì)量證明書(shū)試驗(yàn)報(bào)告40

焊接材料的質(zhì)量證明書(shū)及試驗(yàn)報(bào)告高強(qiáng)度螺栓的質(zhì)量證明書(shū)及試驗(yàn)報(bào)告

涂裝材料的質(zhì)量證明書(shū)及試驗(yàn)報(bào)告

3檢測(cè)報(bào)告及驗(yàn)收記錄高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告40

焊縫無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告焊接工藝評(píng)定報(bào)告涂裝工藝評(píng)定報(bào)告主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄

合計(jì)得分

核查結(jié)果應(yīng)得分合計(jì)：實(shí)得分合計(jì)：評(píng)價(jià)人員：年月日任務(wù)1：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作6.3學(xué)習(xí)評(píng)價(jià)六、知識(shí)拓展學(xué)習(xí)評(píng)價(jià)表評(píng)價(jià)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)描述得分課堂討論評(píng)價(jià)施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備要求

材料準(zhǔn)備要求

機(jī)具準(zhǔn)備要求

作業(yè)條件要求

施工工藝工藝流程

具體操作

施工驗(yàn)收驗(yàn)收內(nèi)容

合格標(biāo)準(zhǔn)

總分

模塊四裝配式工程施工項(xiàng)目9：鋼結(jié)構(gòu)施工——任務(wù)2：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝2023任務(wù)2：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝鋼結(jié)構(gòu)是由若干構(gòu)件組合而成的整體，組成結(jié)構(gòu)的構(gòu)件往往又是由一定數(shù)量的板件或型鋼等零件組合而成。不管是零件組合成構(gòu)件，或是構(gòu)件組合成結(jié)構(gòu)，都必須通過(guò)一定的連接方式使其成為一個(gè)共同工作的整體。合理的連接設(shè)計(jì)與施工對(duì)于結(jié)構(gòu)能否安全承載非常重要。鋼結(jié)構(gòu)常用的連接方式有焊縫連接和螺栓連接。一、任務(wù)引入（a）焊縫連接

（b）螺栓連接任務(wù)2：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝2.1焊縫連接2.1.1焊縫連接的特點(diǎn)焊縫連接是鋼結(jié)構(gòu)主要的連接方式之一，具有構(gòu)造簡(jiǎn)單、用料經(jīng)濟(jì)、截面無(wú)削弱、制作加工方便、可自動(dòng)化操作、連接的密閉性好、結(jié)構(gòu)剛度大等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也具有焊縫附近局部材質(zhì)變脆、焊接殘余應(yīng)力和焊接變形使受壓構(gòu)件承載力降低、對(duì)裂紋敏感、低溫冷脆問(wèn)題較為突出等缺點(diǎn)。二、知識(shí)儲(chǔ)備任務(wù)2：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝2.1.2焊縫形式根據(jù)截面形式的不同，焊縫可分為角焊縫和對(duì)接焊縫。①角焊縫角焊縫根據(jù)截面形式分為直角角焊縫和斜角角焊縫，其中hf為焊腳尺寸，he為焊縫有效厚度，α為兩焊腳邊的夾角。直角角焊縫通常焊成表面微凸的等腰直角三角形截面，如圖（a）所示；在直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)中，為了減少應(yīng)力集中，對(duì)于正面角焊縫，因其剛度較大，受動(dòng)力荷載時(shí)應(yīng)焊成平坡式，直角邊的比例通常為1：1.5，如圖（b）所示；對(duì)于側(cè)面角焊縫，為提高構(gòu)件的抗疲勞強(qiáng)度，側(cè)面角焊縫以凹形為最好，如圖（c）所示。二、知識(shí)儲(chǔ)備任務(wù)2：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝二、知識(shí)儲(chǔ)備（a）等腰直角三角形角截面（b）非等腰直角三角形角截面（c）凹形角截面（e）α＜90°的斜角角焊縫（f）α＞90°的斜角角焊縫（g）α＞90°的凹形斜角角截面角焊縫任務(wù)2：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝兩焊腳邊的夾角α＞90°或α＜90°的焊縫稱(chēng)為斜角角焊縫，斜角角焊縫常用于鋼漏斗和鋼管結(jié)構(gòu)中。對(duì)于夾角α＞135°或α＜60°的斜角角焊縫，除鋼管結(jié)構(gòu)外，不宜用作受力焊縫。根據(jù)角焊縫與作用力之間的位置關(guān)系，可分為正面角焊縫（作用力與焊縫垂直）、側(cè)面角焊縫（作用力與焊縫平行）和斜焊縫（作用力與焊縫成α角，0°＜α＜90°）。二、知識(shí)儲(chǔ)備圖8.5角焊縫與作用力的關(guān)系任務(wù)2：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝根據(jù)角焊縫按沿長(zhǎng)度方向的布置，可分為連續(xù)角焊縫和間斷角焊縫。二、知識(shí)儲(chǔ)備（a）連續(xù)角焊縫

（b）間斷角焊縫任務(wù)2：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝②對(duì)接焊縫a.坡口形式對(duì)接焊縫的焊件常需做成坡口，也稱(chēng)為坡口焊縫，當(dāng)焊件厚度很?。ㄊ止ず竧≤6mm，埋弧焊t≤10mm）時(shí)可用直邊縫；對(duì)于厚度t≤20mm的焊件可采用具有坡口角度的單邊V形或V形焊縫；對(duì)于較厚的焊件（t＞20mm），常采用U形、K形和X形坡口。二、知識(shí)儲(chǔ)備（a）直邊縫

（b）單邊V形坡口（c）V形坡口（d）U形坡口

（e）K形坡口

（f）X形坡口對(duì)接焊縫的坡口形式任務(wù)2：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝b.對(duì)接焊縫的分類(lèi)對(duì)接焊縫按作用力與焊縫的位置關(guān)系可分為正對(duì)接焊縫和斜對(duì)接焊縫。二、知識(shí)儲(chǔ)備（a）正對(duì)接焊縫

（b）斜對(duì)接焊縫

對(duì)接焊縫與作用力的關(guān)系任務(wù)2：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝根據(jù)焊縫焊透與否，對(duì)接焊縫分為如圖8.7所示的焊透的對(duì)接焊縫以及如圖8.9所示的部分焊透的對(duì)接焊縫。部分焊透的對(duì)接焊縫主要起聯(lián)系作用，用于一些受力較小的連接處。二、知識(shí)儲(chǔ)備任務(wù)2：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝1.1.3焊縫連接形式按被連接鋼材的相互位置，焊縫連接形式可分為對(duì)接、搭接、T形連接和角部連接。二、知識(shí)儲(chǔ)備任務(wù)2：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝2.1.4施焊位置焊縫按施焊位置分為平焊（又稱(chēng)俯焊）、橫焊、立焊及仰焊，其中平焊焊接方便，橫焊和立焊對(duì)焊工操作水平有較高的要求，仰焊的操作條件最差，焊縫質(zhì)量不易保證，因此應(yīng)盡量避免采用仰焊。二、知識(shí)儲(chǔ)備任務(wù)2：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝2.1.5施工準(zhǔn)備（1）材料要求①鋼材應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告。如果用其它鋼材和焊材代換時(shí)，須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，并按相應(yīng)工藝文件施焊。②焊條選用原則a.符合使用要求，煤縫金屬的性能要符合使用要求（達(dá)到設(shè)計(jì)要求），一般要求焊縫金屬的力學(xué)性能，包括抗拉強(qiáng)度，塑性和沖擊韌性達(dá)到母材金屬標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能指標(biāo)的下限值；b.盡量降低成本，盡量選用生產(chǎn)率高成本低的焊條，即“低成本”原則；二、知識(shí)儲(chǔ)備任務(wù)2：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝c.鋼結(jié)構(gòu)鋼焊條的選擇符合下列要求：根據(jù)母材的抗拉強(qiáng)度，按照“等強(qiáng)”原則選擇抗拉強(qiáng)度級(jí)別相同的焊條。由于熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度比焊條牌號(hào)的名義強(qiáng)度高不少，在焊接高強(qiáng)鋼時(shí)因母材熔入影響，焊縫金屬實(shí)際抗拉強(qiáng)度比焊條牌號(hào)的名義強(qiáng)度高得多。因此，可以選用抗拉強(qiáng)度低一等級(jí)的焊條，使焊縫金屬與母材實(shí)際等強(qiáng)。對(duì)于易裂的母材或結(jié)構(gòu)（碳當(dāng)量較高或工作厚度大、結(jié)構(gòu)剛性大、施焊環(huán)境溫度低），對(duì)于塑性、韌性要求高的重要結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用塑性韌性好、含氫量低及抗裂性能好的堿性焊條（即低氫焊條）。最好選用高韌性、超低氫焊條，以提高接頭的抗冷裂性能。對(duì)于管道焊接、立向下焊接、底層焊縫、蓋面焊縫等，最好相應(yīng)選用管道焊接專(zhuān)用焊條、立向下焊條、底層焊條和蓋面焊條等。應(yīng)選用堿性焊條（即低氫焊條）而無(wú)直流焊接電源時(shí)，可選用低氫鉀型焊條。對(duì)于接頭由不同強(qiáng)度的鋼材組成，則按強(qiáng)度較低的鋼材選用焊條。大型結(jié)構(gòu)，可選用熔敷速度較高的鐵粉焊條。d.鑄鐵焊條需要根據(jù)鑄鐵種類(lèi)、工件的使用要求和加工要求等，選擇符合要求的成本低的鑄鐵焊條。二、知識(shí)儲(chǔ)備任務(wù)2：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝③焊劑的選擇視母材的成分、性能與焊絲相匹配使用。a.對(duì)于碳素鋼和普通低合金鋼，應(yīng)保證焊縫機(jī)械性能；b.對(duì)于不同強(qiáng)度級(jí)別的異種鋼接頭，一般可按強(qiáng)度級(jí)較低的鋼材選用抗裂性較好的焊接材料；c.焊絲焊劑常用組合為高錳高硅焊劑（HJ431）與低錳（H08A）或含錳（HO8MnA）焊絲相配合，低錳或無(wú)錳高硅焊劑與高錳焊絲（H10Mn2）相配合；d.焊劑在使用前必須烘干，烘干溫度一般為酸性焊劑（如HJ431、HJ430）250℃-300℃，烘烤時(shí)間為2小時(shí)。堿性焊劑（如HJ250、HJ260）一般為300℃-400℃，2小時(shí)烘烤后使用。使用中回收的焊劑應(yīng)經(jīng)過(guò)篩除，去雜物后烘干，再與新焊劑配比使用，車(chē)間要定期回收焊劑以免浪費(fèi)。二、知識(shí)儲(chǔ)備任務(wù)2：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝④CO2氣體純度不低于99.5%，含水量和含氧量不超過(guò)0.1%，氣路系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置干燥器和預(yù)熱裝置。當(dāng)壓力低于10個(gè)大氣壓時(shí)，不得繼續(xù)使用。目前我國(guó)常用的CO2氣體保護(hù)焊焊絲是H08Mn2SiA，它適用于焊接低碳鋼和抗拉強(qiáng)度為500MPa級(jí)的低合金結(jié)構(gòu)鋼。⑤不同板厚的鋼板對(duì)接接頭的兩板厚度差（t1-t2）應(yīng)符合表8-2-1的規(guī)定，超過(guò)表其規(guī)定時(shí)應(yīng)將焊縫焊成斜坡?tīng)睿淦露茸畲笤试S值為1：2.5；或?qū)⑤^厚板的一面或兩面及管材的內(nèi)壁或外壁在焊前加工成斜坡，其坡度最大允許值應(yīng)為1：2.5。不同寬度的板材對(duì)接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割、機(jī)械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過(guò)渡，其連接處最大允許坡度值應(yīng)為1：2.5。二、知識(shí)儲(chǔ)備不同厚度鋼材對(duì)接的允許厚度差（mm）較薄板厚度t1≥2～5＞5～9＞9～12＞12允許厚度差t1-t21234任務(wù)2：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝（2）主要機(jī)具常用的焊接方式主要包括手工電弧焊、埋弧焊（包括埋弧自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊）以及CO2氣體保護(hù)焊等，不同焊接方式的機(jī)械設(shè)備也有所不同。二、知識(shí)儲(chǔ)備手工電弧焊接機(jī)械設(shè)備表設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)數(shù)量單位備注電動(dòng)空壓機(jī)根據(jù)工程實(shí)際情況確定根據(jù)工程實(shí)際情況確定臺(tái)碳弧氣刨用柴油發(fā)電機(jī)臺(tái)應(yīng)急使用直流焊機(jī)臺(tái)結(jié)構(gòu)焊接交流焊機(jī)臺(tái)結(jié)構(gòu)焊接焊條烘干箱臺(tái)烘干焊條翼緣矯正機(jī)臺(tái)型鋼校正任務(wù)2：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝二、知識(shí)儲(chǔ)備埋弧自動(dòng)焊接機(jī)械設(shè)備表設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)數(shù)量單位備注埋弧焊機(jī)根據(jù)工程實(shí)際情況確定根據(jù)工程實(shí)際情況確定臺(tái)結(jié)構(gòu)焊接焊劑烘干箱臺(tái)烘干焊條柴油發(fā)電機(jī)臺(tái)應(yīng)急使用焊接滾輪架臺(tái)結(jié)構(gòu)焊接翼緣矯正機(jī)臺(tái)型鋼校正任務(wù)2：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝二、知識(shí)儲(chǔ)備CO2氣體保護(hù)焊接機(jī)械設(shè)備表設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)數(shù)量單位備注電動(dòng)空壓機(jī)根據(jù)工程實(shí)際情況確定根據(jù)工程實(shí)際情況確定臺(tái)碳弧氣刨用柴油發(fā)電機(jī)臺(tái)應(yīng)急使用CO2焊機(jī)臺(tái)結(jié)構(gòu)焊接焊接滾輪架臺(tái)結(jié)構(gòu)焊接翼緣矯正機(jī)臺(tái)型鋼校正任務(wù)2：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝二、知識(shí)儲(chǔ)備工廠加工檢驗(yàn)設(shè)備、儀器、工具表設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)數(shù)量單位備注超聲波探傷儀根據(jù)工程實(shí)際情況確定根據(jù)工程實(shí)際情況確定臺(tái)檢查焊縫內(nèi)部缺陷數(shù)字溫度儀臺(tái)測(cè)量層間溫度數(shù)字鉗形電流表個(gè)測(cè)量焊接電流溫濕度儀個(gè)測(cè)量空氣濕度焊縫檢驗(yàn)尺把檢驗(yàn)焊縫外觀尺寸磁粉探傷儀臺(tái)測(cè)量焊縫內(nèi)部缺陷尺寸游標(biāo)卡尺把測(cè)量焊縫外觀尺寸鋼卷尺把測(cè)量任務(wù)2：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝2.2螺栓連接螺栓連接分為普通螺栓連接和高強(qiáng)度螺栓連接。螺栓連接具有易于安裝、施工進(jìn)度和質(zhì)量容易保證、方便拆裝維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也具有如下缺點(diǎn)：一是因開(kāi)孔對(duì)構(gòu)件截面有一定削弱，有時(shí)在構(gòu)造上還須增設(shè)輔助連接件，用料增加，構(gòu)造繁雜；二是需要制孔，拼裝和安裝時(shí)需對(duì)孔，工作量增加，且對(duì)制造的精度要求較高。螺栓的排列原則為簡(jiǎn)單整齊、規(guī)格統(tǒng)一、布置緊湊，具體排列方式有并列和錯(cuò)列兩種，如圖（a）～（b）所示。并列簡(jiǎn)單整齊，連接板尺寸較小，但對(duì)構(gòu)件截面削弱較大；錯(cuò)列對(duì)截面削弱較小，但螺栓排列不如并列緊湊，連接板尺寸較大。鋼板上螺栓的最大和最小間距應(yīng)符合規(guī)范要求。二、知識(shí)儲(chǔ)備（a）并列（b）錯(cuò)列任務(wù)2：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝2.2.1普通螺栓連接（1）普通螺栓連接材料鋼結(jié)構(gòu)普通螺栓連接是將普通螺栓、螺母、墊圈機(jī)械地和連接件連接在一起的連接形式。①普通螺栓按照普通螺栓的形式，可將其分為六角頭螺栓、雙頭螺栓和地腳螺栓等。a.六角頭螺栓根據(jù)制造質(zhì)量和產(chǎn)品等級(jí)，六角頭螺栓分為A、B、C三個(gè)等級(jí)，其中A級(jí)與B級(jí)為精制螺栓，C級(jí)為粗制螺栓。A級(jí)和B級(jí)普通螺栓的性能等級(jí)有5.6級(jí)和8.8級(jí)兩種，C級(jí)普通螺栓的性能等級(jí)有4.6級(jí)和4.8級(jí)兩種。性能等級(jí)中，小數(shù)點(diǎn)前的數(shù)字表示螺栓的最低抗拉強(qiáng)度，小數(shù)點(diǎn)及小數(shù)點(diǎn)后面的數(shù)字表示屈強(qiáng)比，即屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度的比值。以4.6級(jí)C級(jí)普通螺為例，“4”表示螺栓的最低抗拉強(qiáng)度為400MPa，“.6”表示屈強(qiáng)比為0.6，其屈服強(qiáng)度為400×0.6=240MPa。二、知識(shí)儲(chǔ)備任務(wù)2：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝A級(jí)與B級(jí)普通螺栓是由毛壞在車(chē)床上經(jīng)過(guò)切削加工精制而成，其表面光滑、尺寸準(zhǔn)確，采用I類(lèi)孔，其孔徑d僅比螺栓公稱(chēng)直徑d大0.2～0.5mm，對(duì)成孔質(zhì)量要求高，具有精度高、受剪性能好的優(yōu)點(diǎn)，但制作和安裝復(fù)雜，價(jià)格較高，在鋼結(jié)構(gòu)中已很少采用。C級(jí)普通螺栓由未經(jīng)加工的圓鋼壓制而成，其表面粗糙，采用Ⅱ類(lèi)孔，螺栓孔徑比螺栓桿直徑大1.0～1.5mm。螺桿與栓孔之間有較大的間隙，連接的變形大，但安裝方便，且能有效地傳遞拉力，故一般可用于沿螺栓桿軸受拉的連接中，例如結(jié)構(gòu)的次要連接和臨時(shí)固定構(gòu)件用的安裝連接等。二、知識(shí)儲(chǔ)備任務(wù)2：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝b.雙頭螺栓雙頭螺栓多用于連接厚板和不便使用六角螺栓連接的地方，如混凝土屋架、屋面梁懸掛單軌梁吊掛件等。c.地腳螺栓。地腳螺栓分一般地腳螺栓、直角地腳螺栓、錘頭螺栓、錨固地腳螺栓四種。一般地腳螺栓和直角地腳螺栓是在澆筑混凝土基礎(chǔ)時(shí)預(yù)埋在基礎(chǔ)之中用以固定鋼柱的。錘頭螺栓是基礎(chǔ)螺栓的一種特殊型式，是在混凝土基礎(chǔ)澆筑時(shí)將特制模箱（錨固板）預(yù)埋在基礎(chǔ)內(nèi)，用以固定鋼柱的。錨固地腳螺栓是用于鋼構(gòu)件與混凝土構(gòu)件之間的連接件，如鋼柱柱腳與混凝土基礎(chǔ)之間的連接、鋼梁與混凝墻體的連接等。②螺母鋼結(jié)構(gòu)中選用螺母應(yīng)與相匹配的螺栓性能等級(jí)一致，當(dāng)擰緊螺母達(dá)規(guī)定程度時(shí)，不允許發(fā)生螺紋脫扣現(xiàn)象。為此，可選用栓接結(jié)構(gòu)用六角螺母及相應(yīng)的栓接結(jié)構(gòu)大六角頭螺栓、平墊圈，使連接副能防止因超擰而引起的螺紋脫扣。二、知識(shí)儲(chǔ)備任務(wù)2：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝③墊圈根據(jù)形狀及使用功能，常用鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接的墊圈可分為以下幾類(lèi)：圓平墊圈、方型墊圈、斜墊圈、彈簧墊圈。a.圓平墊圈，一般放置于緊固螺栓頭及螺母的支承面下面，用以增加螺栓頭及螺母的支承面，同時(shí)防止被連接件表面損傷；b.方型墊圈，一般置于地腳螺栓頭及螺母支承面下，用以增加支承面及遮蓋較大螺栓孔眼。c.斜墊圈，主要用于工字鋼、槽鋼翼緣傾斜面的墊平，使螺母支承面垂直于螺桿避免緊固時(shí)造成螺母支承面和被連接的傾斜面局部接觸，以確保連接安全；d.彈簧墊圈，為防止螺栓擰緊后在動(dòng)載作用產(chǎn)生振動(dòng)和松動(dòng)，依靠墊圈的彈性功能及斜口摩擦面來(lái)防止螺栓松動(dòng)，一般用于有動(dòng)荷載（振動(dòng)）或經(jīng)常拆卸的結(jié)構(gòu)連接處。二、知識(shí)儲(chǔ)備任務(wù)2：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝（2）自攻釘、拉鉚釘、射釘連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應(yīng)與被連接鋼板相匹配。（3）主要機(jī)具①普通螺栓主要施工機(jī)具為普通扳手。根據(jù)螺栓的不同規(guī)格、不同操作位置可選用雙頭呆扳手、單頭梅花扳手、套簡(jiǎn)扳手、活扳手、電動(dòng)扳手等；②自攻釘施工根據(jù)其不同種類(lèi)，可采用十字形螺絲刀、電動(dòng)螺絲刀、套筒扳手等；③拉鉚釘施工機(jī)具主要有手電鉆、拉鉚槍等；④射釘施工機(jī)具主要為射釘槍。二、知識(shí)儲(chǔ)備任務(wù)2：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝2.2.2高強(qiáng)度螺栓連接高強(qiáng)度螺栓一般采用45號(hào)鋼、40B鋼和20MnTiB鋼加工制作，根據(jù)外形可分為大六角頭型和扭剪型兩種，分別如圖（a）～（b）所示。二、知識(shí)儲(chǔ)備（a）大六角頭型（b）扭剪型

高強(qiáng)度螺栓任務(wù)2：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝大六角頭型高強(qiáng)度螺栓也稱(chēng)為扭矩型高強(qiáng)度螺栓，一個(gè)連接副由一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母和兩個(gè)墊圈組成。高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)同批制作，保證扭矩系數(shù)的穩(wěn)定。扭剪型高強(qiáng)度螺栓的一個(gè)連接副由一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈組成。它與大六角高強(qiáng)度螺栓的不同之處在于它的絲扣端頭設(shè)置了一個(gè)梅花頭。高強(qiáng)度螺栓根據(jù)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則分為摩擦型連接和承壓型連接兩種。摩擦型通過(guò)被連接件間的摩擦阻力傳遞剪力，它的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則是剪力不超過(guò)摩擦力；承壓型先是通過(guò)被連接件間的摩擦力傳力，到摩擦力被克服后，靠螺栓桿的剪切、擠壓來(lái)傳力，其設(shè)計(jì)準(zhǔn)則是螺桿被剪斷或鋼板被擠壓破壞為承載能力極限狀態(tài)。二、知識(shí)儲(chǔ)備任務(wù)2：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝（1）材料準(zhǔn)備①高強(qiáng)度螺栓的規(guī)格數(shù)量應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的直徑要求，按長(zhǎng)度分別進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，根據(jù)施工實(shí)際需要的數(shù)量多少、施工點(diǎn)位的分布情況、構(gòu)件加工質(zhì)量和運(yùn)輸損壞情況、現(xiàn)場(chǎng)的儲(chǔ)運(yùn)條件、工程難度等因素，考慮2%～5%的損耗，進(jìn)行采購(gòu)；②高強(qiáng)度螺栓連接副必須經(jīng)過(guò)以下試驗(yàn)符合規(guī)范要求時(shí)方可出廠：a.材料的爐號(hào)、制作號(hào)、化學(xué)性能與機(jī)械性能證明試驗(yàn)；b.螺栓的楔負(fù)荷試驗(yàn)；c.螺母的保證荷載試驗(yàn)；d.螺母及墊圈的硬度試驗(yàn)；e.連接件的扭矩系數(shù)試驗(yàn)（注明試驗(yàn)溫度）：大六角頭連接件的扭矩系數(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差；扭剪型連接件的緊固軸力平均值和變異系數(shù)；f.緊固軸力系數(shù)試驗(yàn)；g.產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量、出廠日期、裝箱單。二、知識(shí)儲(chǔ)備任務(wù)2：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝（2）機(jī)具準(zhǔn)備高強(qiáng)度螺栓機(jī)具準(zhǔn)備包括扭矩型電動(dòng)高強(qiáng)度螺栓扳手、扭剪型電動(dòng)高強(qiáng)度螺栓扳手、角磨機(jī)等電動(dòng)工具，以及鋼絲刷、手工扳手、棘輪扳手等手動(dòng)工具。二、知識(shí)儲(chǔ)備任務(wù)2：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝3.1焊接方法在鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝領(lǐng)域中，廣泛使用的是電弧焊。電弧焊包括手工電弧焊、埋弧焊（包括埋弧自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊）以及CO2氣體保護(hù)焊等。（1）手工電弧焊這是最常用的一種焊接方法。通電后，在涂有藥皮的焊條和焊間產(chǎn)生電弧電弧提供熱源，使焊條中的焊絲熔化，滴落在焊件上被電弧所吹成的小凹槽熔池中。由電焊條藥皮形成的熔渣和氣體覆蓋著熔池，防止空氣中的氧、氮等氣體與熔化的液體金屬接觸，避免形成脆性易裂的化合物，焊縫金屬冷卻后把被連接件連成一體。三、任務(wù)實(shí)施任務(wù)2：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝①手工電弧焊的優(yōu)點(diǎn)：a.設(shè)備簡(jiǎn)單，費(fèi)用較低，維護(hù)方便，根據(jù)焊機(jī)不同可分為交流焊機(jī)或與直流焊機(jī)；b.操作靈活，在任何空間允許的位置均可焊接，特別適于焊接短焊縫；c.應(yīng)用范圍廣泛，可對(duì)低碳鋼、低合金高強(qiáng)度鋼、高合金鋼及有色金屬進(jìn)行焊接，不僅可焊接同種金屬，而且可以焊接異種金屬，還可在普通鋼上堆焊具有耐磨、耐腐蝕、高硬度等特殊性能的材料。②手工電弧焊的缺點(diǎn)：a.對(duì)焊工要求高，焊接質(zhì)量與焊工的技術(shù)水平和精神狀態(tài)有很大的關(guān)系；b.環(huán)境條件差，焊接過(guò)程中，焊工要在有毒的煙塵、金屬和金屬氧氮化合物的蒸氣環(huán)繞的高溫環(huán)境中工作；c.生產(chǎn)效率低，焊材利用率不高，熔敷率低，難以實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。三、任務(wù)實(shí)施任務(wù)2：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝（2）埋弧焊（自動(dòng)或半自動(dòng)）埋弧焊是電弧在焊劑層下燃燒的一種電弧焊方法。焊絲送進(jìn)和焊接方向的移動(dòng)有專(zhuān)門(mén)機(jī)構(gòu)控制的稱(chēng)為埋弧自動(dòng)電弧焊，而焊絲送進(jìn)有專(zhuān)門(mén)結(jié)構(gòu)控制，焊接方向的移動(dòng)靠工人操作的稱(chēng)為埋弧半自動(dòng)電弧焊。①埋弧焊的優(yōu)點(diǎn)：a.生產(chǎn)率高，電弧焊的焊絲不涂藥皮，但施焊端靠由焊劑漏頭自動(dòng)流下的顆粒狀焊劑所覆蓋，電弧完全被埋在焊劑之內(nèi)，電弧熱量集中，熔深大，適于厚板的焊接，具有很高的生產(chǎn)率；b.焊縫質(zhì)量好，由于采用了自動(dòng)或半自動(dòng)化操作，焊接時(shí)的工藝條件穩(wěn)定，焊縫的化學(xué)成分均勻，焊接區(qū)受到焊劑和渣殼的可靠保護(hù)，與空氣隔離，保護(hù)效果好；c.勞動(dòng)條件好，由于實(shí)現(xiàn)了焊接過(guò)程機(jī)械化，減輕手工焊操作的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且電弧是在焊劑層下燃燒，沒(méi)有弧光的輻射，煙塵也較少，改善了焊工的勞動(dòng)條件。②埋弧焊的缺點(diǎn)：a.焊接位置受限，一般用于平焊和橫焊；b.小電流下電弧的穩(wěn)定性較差，對(duì)于薄板的焊接比較困難。三、任務(wù)實(shí)施任務(wù)2：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝（3）CO2氣體保護(hù)焊該焊接工藝?yán)肅O2氣體作為保護(hù)介質(zhì)的一種電弧熔焊方法。它直接依靠保護(hù)氣體在電弧周?chē)纬删植康谋Ｗo(hù)層，以防止有害氣體的侵入并保證了焊接過(guò)程的穩(wěn)定性。CO2氣體保護(hù)焊接操作方式，可分為自動(dòng)焊和半自動(dòng)焊。①CO2氣體保護(hù)焊的優(yōu)點(diǎn)：a.焊接生產(chǎn)率高，該焊接工藝電流密度大，熱量集中，電弧穿透力強(qiáng)，熔深大而且焊絲的熔化率高熔敷速度快，焊后焊渣少不需清理；b.焊接成本低，CO2氣體和焊絲的價(jià)格比較便宜，對(duì)焊前生產(chǎn)準(zhǔn)備要求低，焊后清渣和校正所需的工時(shí)也少，而且電能消耗少；c.焊接變形小，可以用較小的電流實(shí)現(xiàn)短路過(guò)渡方式，電弧穩(wěn)定，焊接熱輸入??；d.抗腐蝕能力較強(qiáng)，可實(shí)現(xiàn)全位置焊接，而且可焊工件的厚度范圍較寬。三、任務(wù)實(shí)施任務(wù)2：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝②CO2氣體保護(hù)焊的缺點(diǎn)：a.焊接過(guò)程中金屬飛濺較多，焊縫外形較為粗糙；b.不能焊接易氧化的金屬材料，且必須采用含有脫氧劑的焊絲；c.抗風(fēng)能力差，不適于野外作業(yè)；d.設(shè)備比較復(fù)雜，需要有專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍負(fù)責(zé)維修。三、任務(wù)實(shí)施任務(wù)2：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝常用焊接方法的選擇焊接施工應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的種類(lèi)、焊縫質(zhì)量要求、焊縫形位置和厚度等選定焊接方法。三、任務(wù)實(shí)施任務(wù)2：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝三、任務(wù)實(shí)施焊接的類(lèi)型特點(diǎn)適用范圍電弧焊手工焊交流焊機(jī)設(shè)備簡(jiǎn)單，操作靈活方便，可進(jìn)行各種位置的焊接。不減弱構(gòu)件截面，保證質(zhì)量，施工成本較低焊接普通鋼結(jié)構(gòu)，建筑工地應(yīng)用最廣泛的焊接方法直流焊機(jī)焊接技術(shù)與交流焊機(jī)相同，成本比交流焊機(jī)高，但焊接時(shí)電弧穩(wěn)定焊接質(zhì)量要求較高的鋼結(jié)構(gòu)埋弧自動(dòng)焊是在焊劑下熔化金屬的，焊接熱量集中，熔深大，效率高，質(zhì)量好，沒(méi)有飛濺現(xiàn)象，熱影響區(qū)小，焊縫成形均勻美觀，操作技術(shù)要求低，勞動(dòng)條件好在工廠焊接長(zhǎng)度較大，板較厚的直線狀貼角焊縫和對(duì)接焊縫半自動(dòng)焊與埋弧自動(dòng)焊基本相同，操作靈活，但使用不夠方便焊接較短的或彎曲的對(duì)接、貼角焊縫CO2氣體保護(hù)焊是用CO2或惰性氣體代替焊藥保護(hù)電弧的光面焊絲焊接，可全位置焊接，質(zhì)量較好，熔速快，效率高，省電焊后不用清除焊渣，但焊時(shí)應(yīng)避風(fēng)薄鋼板和其他金屬焊接，大厚度鋼柱、鋼梁的焊接不同焊接類(lèi)型的特點(diǎn)及適用范圍任務(wù)2：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝3.2普通螺栓連接3.2.1普通螺栓連接工藝三、任務(wù)實(shí)施普通螺栓連接施工工藝流程任務(wù)2：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝3.2.2普通螺栓的安裝順序?yàn)槭蛊胀菟ㄟB接接頭中的螺栓受力均勻，螺栓的緊固次序應(yīng)從中間開(kāi)始，對(duì)稱(chēng)向兩邊進(jìn)行；對(duì)于大型接頭應(yīng)采用復(fù)擰，即兩次緊固方法，保證接頭內(nèi)各個(gè)螺栓能均勻受力。3.2.3職業(yè)健康安全質(zhì)量要求（1）項(xiàng)目應(yīng)建立安全管理體系并認(rèn)真開(kāi)展安全管理工作；（2）高空作業(yè)操作平臺(tái)（或施工吊籃）的制作及架設(shè)應(yīng)有經(jīng)審批的施工方案；（3）上下多層立體交叉作業(yè)時(shí)應(yīng)有可靠防護(hù)措施，避免高空落物傷人。三、任務(wù)實(shí)施任務(wù)2：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝3.3高強(qiáng)度螺栓連接3.3.1高強(qiáng)度螺栓連接工藝三、任務(wù)實(shí)施高強(qiáng)度螺栓連接施工工藝流程任務(wù)2：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝3.3.2高強(qiáng)度螺栓的緊固方法高強(qiáng)度螺栓的緊固使用專(zhuān)門(mén)扳手?jǐn)Q緊螺母，使螺桿內(nèi)產(chǎn)生要求的拉力，其中大六角頭高強(qiáng)度螺栓一般用扭矩法或轉(zhuǎn)角法擰緊，扭剪型高強(qiáng)度螺栓緊固也分初擰和終擰二次進(jìn)行。3.3.3高強(qiáng)度螺栓的安裝順序一個(gè)接頭上的高強(qiáng)螺栓，應(yīng)從螺栓群中部開(kāi)始安裝，逐個(gè)擰緊。初擰、復(fù)擰、終擰都應(yīng)從螺栓群中部開(kāi)始向四周擴(kuò)展逐個(gè)擰緊，每擰一遍均應(yīng)用不同顏色油漆做上標(biāo)記，防止漏擰。接頭若既有高強(qiáng)度螺栓連接又有電焊連接時(shí)，是先緊固還是先焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)要求規(guī)定的順序進(jìn)行，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，按先緊固后焊接（即先栓后焊）的施工工藝順序進(jìn)行，先終擰完高強(qiáng)度螺栓再焊接焊縫。高強(qiáng)度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進(jìn)行，同一節(jié)點(diǎn)內(nèi)從中間向四周，以使板間密貼。三、任務(wù)實(shí)施任務(wù)2：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝1.普通螺栓作為永久性連接螺栓時(shí)，緊固連接應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）螺栓頭和螺母?jìng)?cè)應(yīng)分別放置平墊圈，螺栓頭側(cè)放置的墊圈不應(yīng)多于2個(gè)，螺母?jìng)?cè)放置的墊圈不應(yīng)多于1個(gè)；（2）承受動(dòng)力荷載或重要部位的螺栓連接，設(shè)計(jì)有防松動(dòng)要求時(shí)，應(yīng)采取有防松動(dòng)裝置的螺母或彈簧墊圈，彈簧墊圈應(yīng)放置在螺母?jìng)?cè)；（3）對(duì)工字鋼、槽鋼等有斜面的螺栓連接，宜采用斜墊圈；（4）同一個(gè)連接接頭螺栓數(shù)量不應(yīng)少于2個(gè)；（5）螺栓緊固后外露絲扣不應(yīng)少于2扣，緊固質(zhì)量檢驗(yàn)可采用錘敲檢驗(yàn)。四、操作指導(dǎo)任務(wù)2：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝2.高強(qiáng)度螺栓的緊固方法高強(qiáng)度螺栓的緊固是用專(zhuān)門(mén)扳手?jǐn)Q緊螺母，使螺桿內(nèi)產(chǎn)生要求的拉力。（1）大六角頭高強(qiáng)度螺栓一般用扭矩法或轉(zhuǎn)角法擰緊。扭矩法分初擰和終擰二次擰緊。初擰扭矩用終擰扭矩的30%～50%，再用終擰扭矩把螺栓擰緊。如板層較厚，板疊較多，初擰的板層達(dá)不到充分密貼，還要在初擰和終擰之間增加復(fù)擰，復(fù)擰扭矩和初擰扭矩相同或略大。轉(zhuǎn)角法也分初擰和終檸二次進(jìn)行。初擰用定扭矩扳子以終擰扭矩的30%～50%進(jìn)行。使接頭各層鋼板達(dá)到充分密貼，再在螺母和螺栓桿上面通過(guò)圓心畫(huà)一條直線，然后用扭矩扳子轉(zhuǎn)動(dòng)螺母一個(gè)角度，使螺栓達(dá)到終擰要求。轉(zhuǎn)動(dòng)角度的大小在施工前由試驗(yàn)確定。四、操作指導(dǎo)任務(wù)2：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝（2）扭剪型高強(qiáng)度螺栓緊固也分初擰和終擰二次進(jìn)行。初擰用定扭矩扳手，以終擰扭矩的30%～50%進(jìn)行，使接頭各層鋼板達(dá)到充分密貼，再用電動(dòng)扭剪型扳子把梅花頭擰掉，使螺栓桿達(dá)到設(shè)計(jì)要求的軸力。若存在板層較厚、板疊較多，安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)連接部位有輕微翹曲的連接接頭等原因使初擰的板層達(dá)不到充分密貼時(shí)應(yīng)增加復(fù)擰，復(fù)擰扭矩和初擰扭矩相同或略大。四、操作指導(dǎo)任務(wù)2：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝5.1驗(yàn)收5.1.1焊縫連接1.焊縫缺陷焊接過(guò)程中產(chǎn)生于焊縫金屬或附近熱影響區(qū)鋼材表面或內(nèi)部的缺陷稱(chēng)為焊縫缺陷。常見(jiàn)的缺陷有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔、夾渣、咬邊、未熔合、未焊透等，如圖所示。其中裂紋是焊縫連接中最危險(xiǎn)的缺陷，鋼材的化學(xué)成分不當(dāng)、焊接工藝條件選擇不合理、焊件表面油污未清除干凈等因素都可能導(dǎo)致裂紋的出現(xiàn)。五、知識(shí)拓展焊縫缺陷任務(wù)2：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝2.質(zhì)量驗(yàn)收根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2020），對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊接工程的驗(yàn)收規(guī)定如下：（1）設(shè)計(jì)要求的一、二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部缺陷的無(wú)損檢測(cè)，其焊縫的質(zhì)量等級(jí)和檢測(cè)要求應(yīng)符合規(guī)范要求，通過(guò)檢查超聲波或射線探傷記錄對(duì)焊縫進(jìn)行全數(shù)檢查。其中，二級(jí)焊縫檢測(cè)比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：工廠制作焊縫按照焊縫長(zhǎng)度計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度不小于200mm；當(dāng)焊縫長(zhǎng)度小于200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫探傷；現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫應(yīng)按照同一類(lèi)型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，且不應(yīng)少于3條焊縫。五、知識(shí)拓展任務(wù)2：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝五、知識(shí)拓展焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷缺陷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)檢測(cè)比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷缺陷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)檢測(cè)比例100%20%一級(jí)、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及無(wú)損檢測(cè)要求任務(wù)2：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝（2）對(duì)無(wú)疲勞驗(yàn)算要求以及有疲勞驗(yàn)算要求的鋼結(jié)構(gòu)焊縫焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，通過(guò)觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)有疲勞驗(yàn)算要求時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。檢查數(shù)量的要求為承受靜荷載的二級(jí)焊縫每批同類(lèi)構(gòu)件抽查10%，承受靜荷載的一級(jí)焊縫和承受動(dòng)荷載的焊縫每批同類(lèi)構(gòu)件抽查15%，且不應(yīng)少于3件。被抽查構(gòu)件中，每一類(lèi)型焊縫應(yīng)按條數(shù)抽查5%且不應(yīng)少于1條，每條應(yīng)抽查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。五、知識(shí)拓展任務(wù)2：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝五、知識(shí)拓展檢驗(yàn)項(xiàng)目焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)裂紋不允許不允許不允許未焊滿不允許≤0.2mm+0.02t且≤lmm，每100mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿累積長(zhǎng)度≤25mm≤0.2mm+0.04t且≤2mm，每100mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿累積長(zhǎng)度≤25mm根部收縮不允許≤0.2mm+0.02t且≤lmm，長(zhǎng)度不限≤0.2mm+0.04t且≤2mm，長(zhǎng)度不限咬邊不允許≤0.05t且≤0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫全長(zhǎng)≤0.1t且≤1mm，長(zhǎng)度不限電弧擦傷不允許不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良不允許缺口深度≤0.05t且≤0.5mm，每1000mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過(guò)1處缺口深度≤0.1t且≤1mm，每1000mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過(guò)1處表面氣孔不允許不允許每50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許存在直徑＜0.4t，且≤3mm的氣孔2個(gè)，孔距應(yīng)≥6倍孔徑表面夾渣不允許不允許深≤0.2t，長(zhǎng)≤0.5t且≤20mm無(wú)疲勞驗(yàn)算要求的鋼結(jié)構(gòu)焊縫外觀質(zhì)量要求任務(wù)2：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝五、知識(shí)拓展檢驗(yàn)項(xiàng)目焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)裂紋不允許不允許不允許未焊滿不允許不允許≤0.2mm+0.02t且≤1mm，每100mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿累積長(zhǎng)度≤25mm根部收縮不允許不允許≤0.2mm+0.02t且≤1mm，長(zhǎng)度不限咬邊不允許≤0.05t且≤0.3mm，連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫全長(zhǎng)≤0.1t且≤0.5mm，長(zhǎng)度不限電弧擦傷不允許不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良不允許不允許缺口深度≤0.05t且≤0.5mm，每1000mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過(guò)1處表面氣孔不允許不允許每50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許存在直徑＜0.4t，且≤3mm的氣孔2個(gè)，孔距應(yīng)≥6倍孔徑表面夾渣不允許不允許深≤0.2t，長(zhǎng)≤0.5t且≤20mm有疲勞驗(yàn)算要求的鋼結(jié)構(gòu)焊縫外觀質(zhì)量要求任務(wù)2：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝五、知識(shí)拓展無(wú)疲勞驗(yàn)算要求的鋼結(jié)構(gòu)對(duì)接焊縫與角焊縫外觀尺寸允許偏差（mm）任務(wù)2：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝五、知識(shí)拓展項(xiàng)目焊縫種類(lèi)外觀尺寸允許偏差焊腳尺寸對(duì)接與角接組合焊縫hk0+2.0mm角焊縫hf-1.0mm+2.0mm手工焊角焊縫hf（全長(zhǎng)的10%）-1.0mm+3.0mm焊縫高低差角焊縫表面不高于母材0.5mm余高對(duì)接焊縫表面不低于母材0.3mm余高鏟磨后表面橫向?qū)雍缚p粗糙度50μm有疲勞驗(yàn)算要求的鋼結(jié)構(gòu)焊縫外觀尺寸允許偏差任務(wù)2：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝5.1.2普通螺栓連接根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2020），對(duì)普通螺栓連接工程的驗(yàn)收如下規(guī)定：（1）普通螺栓作為永久性連接螺栓時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)進(jìn)行螺栓實(shí)物最小拉力載荷復(fù)驗(yàn)，試驗(yàn)方法可按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》附錄B執(zhí)行，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》（GB/T3098.1-2010）的規(guī)定。每一規(guī)格螺栓應(yīng)抽查8個(gè)，檢查螺栓實(shí)物復(fù)驗(yàn)報(bào)告；（2）連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘射釘?shù)纫?guī)格尺寸應(yīng)與被連接鋼板相匹配，并滿足設(shè)計(jì)要求，其間距、邊距等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。通過(guò)觀察和尺量檢查，檢查數(shù)量的要求為按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查1%，且不應(yīng)少于3個(gè)；（3）永久性普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠，外露絲扣不應(yīng)少于2扣，通過(guò)觀察和用小錘敲擊檢查，檢查數(shù)量的要求為按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)；（4）自攻螺釘、拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊。檢查方法與數(shù)量同上一條。五、知識(shí)拓展任務(wù)2：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝5.1.3高強(qiáng)度螺栓連接根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2020），對(duì)高強(qiáng)度螺栓連接工程的驗(yàn)收如下規(guī)定：（1）鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面（含涂層摩擦面）的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；（2）涂層摩擦面鋼材表面處理應(yīng)達(dá)到Sa?，涂層最小厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；（3）高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)在終擰完成1h后、48h內(nèi)進(jìn)行終擰質(zhì)量檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》附錄B的規(guī)定；（4）對(duì)于扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副，除因構(gòu)造原因無(wú)法使用專(zhuān)用板手?jǐn)Q掉梅花頭者外，螺栓尾部梅花頭擰斷為終擰結(jié)束。未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5%，對(duì)所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并做標(biāo)記，且按上一條的規(guī)定進(jìn)行終擰質(zhì)量檢查；五、知識(shí)拓展任務(wù)2：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝（5）高強(qiáng)度螺栓連接副的施擰順序和初擰、終擰扭矩應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求并符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ82-2011）的規(guī)定；（6）高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2扣～3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣；（7）高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計(jì)要求外摩擦面不應(yīng)涂漆；（8）高強(qiáng)度螺栓應(yīng)能自由穿入螺栓孔，當(dāng)不能自由穿入時(shí)，應(yīng)用鉸刀修正。修孔數(shù)量不應(yīng)超過(guò)該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)量的25%，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過(guò)1.2d，d為螺栓直徑。五、知識(shí)拓展任務(wù)2：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝5.2鋼結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)是由鋼構(gòu)件和節(jié)點(diǎn)構(gòu)成的。鋼構(gòu)件之間通過(guò)節(jié)點(diǎn)相連接，協(xié)同工作才能形成結(jié)構(gòu)整體。如果節(jié)點(diǎn)處理不合理，即使鋼構(gòu)件能滿足要求，若連接節(jié)點(diǎn)發(fā)生破壞，也會(huì)引起整個(gè)結(jié)構(gòu)的破壞。因此，對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)整體而言，連接節(jié)點(diǎn)與鋼構(gòu)件均十分重要。連接節(jié)點(diǎn)應(yīng)滿足下列要求：承載能力極限狀態(tài)要求和可靠的構(gòu)造保證；便于制作、運(yùn)輸、安裝和維護(hù)；經(jīng)濟(jì)合理。各類(lèi)節(jié)點(diǎn)的具體構(gòu)造不盡相同，很難同時(shí)滿足上述各項(xiàng)原則?？偟膩?lái)說(shuō),首先節(jié)點(diǎn)能夠保證具有良好的承載能力，使結(jié)構(gòu)或構(gòu)件可以安