DB13-T 5994-2024 光伏支架用熱軋鋼帶生產(chǎn)工藝要求

ICS77.140.50CCSH4613DB13/T5994—2024I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由河北省工業(yè)和信息化廳提出并歸口。本文件起草單位：德龍鋼鐵有限公司、北京科技大學、天津鐵廠有限公司、山東乾鋼金屬科技本文件主要起草人：劉國旗、郭曉亮、王杰文、黃偉麗、楊志剛、牛躍威、邰軍凱、趙志毅、馬剛?cè)A、陳四平、王信威、宋海旺、徐子謙。DB13/T5994—20241本文件規(guī)定了光伏支架用熱軋鋼帶的生產(chǎn)工藝流程和技術(shù)要求。本文件適用于光伏支架用熱軋鋼帶的生產(chǎn)工藝。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法YB/T4003連鑄鋼板坯低倍組織缺陷評級圖3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4生產(chǎn)工藝流程4.1煉鋼工藝流程爐后處理LF精煉連鑄連鑄坯煉鋼工藝流程圖見圖1。爐后處理LF精煉連鑄連鑄坯轉(zhuǎn)爐圖1煉鋼工藝流程圖4.2軋鋼工藝流程連鑄坯除鱗軋制控冷卷取緩冷檢驗、試驗軋鋼工藝流程圖見圖2。連鑄坯除鱗軋制控冷卷取緩冷檢驗、試驗加熱標識圖2軋鋼工藝流程圖5技術(shù)要求5.1一般要求5.1.1在生產(chǎn)光伏支架用熱軋鋼帶前應(yīng)檢測鑄坯的低倍組織，鑄坯橫截面酸浸低倍組織試片上不應(yīng)DB13/T5994—20242有中間裂紋，中心偏析低倍組織缺陷允許級別不大于1.0級。檢測方法和缺陷評級應(yīng)符合GB/T226、YB/T4003的規(guī)定。5.1.2不采用鐵水預(yù)處理或精煉工藝的鐵水中硫含量應(yīng)不高于0.025%，P含量應(yīng)不高于0.120%，帶渣量應(yīng)不超過5‰。5.1.3屈服強度大于450MPa的光伏支架用熱軋鋼帶經(jīng)轉(zhuǎn)爐冶煉后應(yīng)采用LF精煉，鋼包不做要求。卷取后應(yīng)進行緩冷。5.1.4屈服強度不大于450MPa的光伏支架用熱軋鋼帶經(jīng)轉(zhuǎn)爐冶煉、爐后處理后可直接澆鑄，鋼包應(yīng)為正常鋼包。5.1.5鋼的非金屬夾雜物應(yīng)按GB/T10561的A法進行檢驗，其結(jié)果應(yīng)符合表1的規(guī)定。當出現(xiàn)超尺寸夾雜物時，超尺寸夾雜物數(shù)量應(yīng)不大于1個，單類夾雜物應(yīng)不超過2.0級。表1非金屬夾雜物要求單位為級ABCDDS細粗細粗細粗細粗5.2煉鋼工序5.2.1轉(zhuǎn)爐5.2.1.1轉(zhuǎn)爐冶煉應(yīng)一次倒爐出鋼，特殊情況下只允許補吹1次。5.2.1.2出鋼溫度應(yīng)控制在1630℃~1680℃之間。需精煉處理的，可根據(jù)溫降情況適當降低出鋼5.2.1.3出鋼過程應(yīng)采用滑板擋渣、擋渣球、擋渣錐等物料或裝置進行擋渣。5.2.1.4出鋼時加入渣洗料，噸鋼渣料消耗量應(yīng)大于3kg；到出鋼量1/2時加入脫氧劑和合金。增碳劑應(yīng)在出鋼量1/3～2/3時加入。5.2.2爐后處理5.2.2.1定氧：應(yīng)測量鋼水中的氧含量，氧含量應(yīng)控制在0.0050%～0.0100%之間。5.2.2.2脫氧：根據(jù)氧含量采用含鋁物料進行脫氧，鋼水的氧含量應(yīng)不大于0.0010%，鋁含量應(yīng)不小于0.020%。5.2.2.3合金化：脫氧完成后吹氬1min～2min再加入其他合金。5.2.2.4吹氬：鋼包吹氬過程中，鋼水暴露直徑應(yīng)不大于300mm?？偞禋鍟r間應(yīng)不低于8min。處理過程中若加入冷料調(diào)整溫度或補加合金，在加入冷料或合金后吹氬時間應(yīng)不低于2min。5.2.3LF精煉5.2.3.1鋼水進站溫度應(yīng)不低于1560℃。5.2.3.2精煉過程中應(yīng)加入造渣料進行造渣，精煉裝置應(yīng)有底吹系統(tǒng)，白渣維持時間應(yīng)不低于10min。5.2.3.3采用含鈣物料進行處理，鈣鋁比應(yīng)控制在0.05～0.10之間。鈣處理后的有效軟吹氬時間應(yīng)不低于6min。5.2.3.4精煉總時長應(yīng)不超過50min。5.2.4連鑄5.2.4.1澆注過程應(yīng)有全程保護裝備或手段。5.2.4.2應(yīng)避免在中間包烘烤后澆注，鋼水過熱度應(yīng)不大于40℃。5.2.4.3中間包渣層厚度應(yīng)不大于50mm。5.2.4.4鋼包不應(yīng)下渣，中間包不應(yīng)加冷料。5.2.4.5保護渣使用應(yīng)根據(jù)鋼種種類進行選擇。5.2.4.6結(jié)晶器應(yīng)有保持液面變化平穩(wěn)的控制裝備，液面波動幅度偏差為±3mm。DB13/T5994—202435.2.4.7拉速應(yīng)保持穩(wěn)定，拉速波動每30s應(yīng)不超過0.05m/min。5.2.4.8應(yīng)有控制連鑄坯偏析的設(shè)備或方法。5.3軋鋼工序5.3.1加熱5.3.1.1加熱爐應(yīng)具備計算機自動控制系統(tǒng)。5.3.1.2加熱一段溫度應(yīng)不低于1150℃,均熱段溫度應(yīng)控制在1250℃~1300℃之間。5.3.1.3爐區(qū)應(yīng)配備除鱗設(shè)備，能有效去除鋼坯表面的氧化鐵皮。5.3.2軋制5.3.2.1應(yīng)具備寬度、厚度和板型等在線測量裝置。5.3.2.2粗軋區(qū)和精軋區(qū)應(yīng)配備高壓水除鱗設(shè)備，精軋前應(yīng)配備飛剪裝置。5.3.2.3粗軋至精軋之間應(yīng)配備保溫裝置。5.3.2.4精軋入口溫度應(yīng)控制在950℃~1050℃之間，同一卷帶鋼頭部和尾部精軋入口溫度溫差應(yīng)不超過80℃。終軋溫度應(yīng)控制在800℃~880℃之間。5.3.3卷取5