氣井井下作業(yè)工藝

氣井井下作業(yè)工藝概述氣井常規(guī)井下作業(yè)工藝含硫氣井的特殊工藝和要求概述1.井下作業(yè)（downholeoperation）工藝分為試油、修井、地層測試和壓裂酸化四大部分。2.完井：（1）一般是指鉆井工程的最后一道工序，即鉆完目的層后下套管、注水泥塞固井的過程（過去的概念）。（2）在鉆達(dá)目的層之后，采取不同的方式，從地層至井筒再到地面，建立油氣等流體的流動通道，全過程進(jìn)行儲層保護(hù)，并采取必要的增產(chǎn)措施，提高油氣井完善程度，從而提高油氣井的產(chǎn)量的工藝過程（現(xiàn)代完井的概念）。

3.試油：是鉆井完井以后對油氣層進(jìn)行定性評價的一種手段，是評價油氣層的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。利用專用設(shè)備和技術(shù)，針對可能的油氣儲層，誘導(dǎo)地層中的流體流入井內(nèi)，流至地面，取得流體產(chǎn)量、壓力、溫度、流體性質(zhì)、地層參數(shù)等資料的工藝過程。其目的和任務(wù)是：（1）探明新區(qū)、新構(gòu)造是否有工業(yè)性油氣流（2）查明油氣田的含油氣面積和油水或氣水邊界以及油氣藏的產(chǎn)油產(chǎn)氣能力、驅(qū)動類型（3）驗證儲層的含油氣情況和測井解釋的可靠性（4）通過分層試油、試氣取得各分層的測試資料及流體的性質(zhì)，確定單井（層）的合理工作制度，為計算油氣田儲量和編制開發(fā)方案提供依據(jù)（5）評價油氣藏，對油氣水層做出正確結(jié)論

4.修井：在油氣田開發(fā)過程中，油水井出現(xiàn)不能正常生產(chǎn)和作業(yè)的事故或故障，通過正確的診斷，采用合理的工具、設(shè)備和方法處理井下事故，保障油氣水井正常生產(chǎn)的一種施工工藝和過程，又分為大修井和小修井兩種方式。

5.地層測試：又稱鉆桿測試，即DST(DillStemTesting)。是指在鉆井過程中或完井之后對油氣層進(jìn)行的測試，主要目的是獲得動態(tài)條件下的地層和流體的各種特性參數(shù)，從而及時準(zhǔn)確地對產(chǎn)層做出評價。優(yōu)點是速度快、獲取資料多，是最經(jīng)濟(jì)的“臨時性”完井方法。與傳統(tǒng)試油方式相比，具有以下特點：（1）及時發(fā)現(xiàn)油氣層，避免漏掉可能的層位（2）受污染影響小，測得的壓力和產(chǎn)量等資料能真實地反映地層情況（3）測試時間短，效率高

6.壓裂酸化：（1）壓裂：利用高壓泵組，以超過地層吸收能力的排量將高粘液體(壓裂液)泵入井內(nèi)，當(dāng)井底的高壓克服井壁附近的地應(yīng)力達(dá)到巖石抗張強度后，儲層就出現(xiàn)裂縫。繼續(xù)將帶有支撐劑的攜砂液注入地層，裂縫繼續(xù)延伸。由于支撐劑對裂縫的支撐作用，溝通了儲層中的裂縫和空隙，增大了儲層的導(dǎo)流能力，從而實現(xiàn)增產(chǎn)增注的目的的一種工藝。（2）酸化：使用高壓泵組，將酸液泵入地層，在酸巖反應(yīng)的溶蝕作用下，巖石表面被“刻蝕”成凹凸不平的形狀，形成溝渠通道，改善滲流狀況，提高地層導(dǎo)流能力；同時酸液與近井地層的污染物發(fā)生反應(yīng)，生成可溶物，解除鉆井和完井中的污染，從而提高油氣井的產(chǎn)量的一種增產(chǎn)工藝。氣井的常規(guī)井下作業(yè)工藝氣井的常規(guī)井下作業(yè)工藝搬家、安裝作業(yè)前的開工檢查驗收壓井換裝井口通井刮削洗井氣井的常規(guī)井下作業(yè)工藝試壓射孔（補孔）誘噴作業(yè)增產(chǎn)工藝（酸化、加砂）放噴排液測試封閉搬家、安裝一、搬家二、安裝井控管匯井控管匯包括節(jié)流管匯、壓井管匯、防噴管線和放噴管線，簡易壓井和放噴管線等。1.材質(zhì)方面的要求（1）應(yīng)使用合格的鋼質(zhì)管材，含硫化氫油氣井不得使用不抗硫化氫的管材和配件

（2）不允許現(xiàn)場焊接井控管匯（3）轉(zhuǎn)彎處應(yīng)使用不小于90°的鋼質(zhì)彎頭，氣井（高氣油比井）不允許用活動彎頭連接2.安裝方面的要求（1）放噴管線至少應(yīng)接一條,其通徑不小于50mm

（2）布局要考慮當(dāng)?shù)丶竟?jié)風(fēng)的風(fēng)向、居民區(qū)、道路、油罐區(qū)、電力線等情況；（3）放噴管線出口應(yīng)接至距井口30m以上的安全地帶；高壓油氣井或含硫化氫等有毒有害氣體的井，放噴管線應(yīng)接至距井口75m以上的安全地帶；3.固定方面的要求（1）管線每隔10m～15m、轉(zhuǎn)彎處用地錨或地腳螺栓水泥基墩或預(yù)制基墩固定牢靠，懸空處要支撐牢固；管線出口處2m內(nèi)宜加密固定。若跨越10m寬以上的河溝、水塘等障礙，應(yīng)架設(shè)金屬過橋支撐（2）水泥基墩預(yù)埋地腳螺栓直徑不小于20mm，埋深不小于0.5m，壓板圓弧應(yīng)與放噴管線一致分離器分離器及配套設(shè)施的安裝和固定要求：

1.分離器距井口應(yīng)大于30m，用水泥基墩地腳螺栓固定。立式分離器宜用鋼絲繩對角四方繃緊、固定。

2.分離器本體上應(yīng)安裝與之相匹配的安全閥。

3.排污管線固定牢靠并接入廢液池或廢液罐。防噴器及其控制系統(tǒng)的安裝其標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行SY/T5964—2006鉆井井控裝置組合配套、安裝調(diào)試與維護(hù)的內(nèi)容要求。采油（氣）樹的安裝安裝采油（氣）樹時，應(yīng)把鋼圈槽和鋼圈清洗干凈，不允許有砂泥等雜物留在槽內(nèi)。下放吻合法蘭時，應(yīng)緩慢防止碰損鋼圈，所有螺栓對角上緊，兩端余扣相同。采油（氣）樹手輪方向一致。井場電器設(shè)備、照明器具及輸電線路的安裝（1）應(yīng)符合SY/T5225石油與天然氣鉆井、開發(fā)、儲運防火防爆安全生產(chǎn)管理規(guī)定、SY5727井下作業(yè)井場用電安全要求和SY/T6023油氣井井噴著火搶險作法的要求。（2）井場電器設(shè)備符合防爆要求，井架、鉆臺、機(jī)房和凈化系統(tǒng)照明，全部采用防爆燈，距井口30米以內(nèi)的電器設(shè)備，應(yīng)使用防爆開關(guān)，防爆馬達(dá)。嚴(yán)禁私拉亂接，使用移動電器必須接漏電保護(hù)器。（3）所有架空線徑不得小于10mm，接戶線徑不得小于4mm.井架、鉆臺，機(jī)泵房的照明線路應(yīng)各接一組電源、探照燈電路應(yīng)單獨安裝。安裝好后要接地（井場控制房與前場值班房的配電屏，應(yīng)裝設(shè)低壓避雷器和設(shè)置重復(fù)接地，接地電阻R≤4Ω，油罐應(yīng)根據(jù)安放位置，在鉆機(jī)井架高度保護(hù)區(qū)以內(nèi)的安裝防靜電接地R≤30Ω，保護(hù)區(qū)以外的安裝防靜電接地R≤10Ω，整個宿舍區(qū)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況安裝一組或多組重復(fù)接地R≤4Ω，星點接地電阻值R≤4Ω）。作業(yè)前的檢查與驗收設(shè)備、設(shè)施安裝驗收井控工作驗收環(huán)保工作驗收試修工具及器材的準(zhǔn)備驗收消防及防毒準(zhǔn)備的檢查軟件資料的檢查驗收設(shè)備安裝驗收按照上一章的要求進(jìn)行檢查驗收井控工作驗收

1、試修隊對井口裝置，節(jié)流裝置的壓力等級進(jìn)行確認(rèn)，評價是否滿足作業(yè)井（或施工層）地層最高壓力要求。

2、檢查節(jié)流管匯，放噴、測試管線、分離器的固定及試壓情況，重點檢查有無試壓記錄，記錄是否規(guī)范，分離器有無送檢合格報告等。

3、內(nèi)防噴管線、節(jié)流裝置及井口試壓等級相同，穩(wěn)壓不少于10mim，壓降不超過0.7MPa，密封部位不滲漏為合格。

4、遠(yuǎn)程控制臺是否配置專用線路。

5、核對壓井液類型、性能和數(shù)量是否符合設(shè)計要求（數(shù)量一般為井筒容積1.5～2倍---參考相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或者有特殊要求），泥漿及泥漿加重材料的準(zhǔn)備情況，循環(huán)及加重設(shè)施是否到位？有否記錄等。

6、是否設(shè)置指示牌、警示牌、警界區(qū)及風(fēng)向標(biāo)。環(huán)保工作驗收

1、校對污水池或回收灌的空容積，有效空容積應(yīng)滿足設(shè)計中各工藝工序施工作業(yè)排液及地層產(chǎn)液的要求。

2、污水池是否有塌陷，有無裂紋裂縫，池壁是否固。

3、井場清、污是否分流，以及污水處理和回用設(shè)施是否齊全完好。試修工具及器材的準(zhǔn)備驗收

檢查鉆臺工具器材（吊卡、卡瓦、安全卡瓦、提升短節(jié)、回壓凡爾，旋塞閥，油管掛及各種轉(zhuǎn)換接頭，井口工具等），通井規(guī)、刮管器是否符合工藝要求，其他井下工具是否按設(shè)計需要進(jìn)行準(zhǔn)備，所有工具及器材能否滿足全井各工序施工作業(yè)需要。消防及防毒準(zhǔn)備的檢查

1、含H2S的井，職工是否進(jìn)行防H2S知識培訓(xùn)，井隊空呼和H2S監(jiān)測儀是配夠，有效？有否充氣泵？職工是否會使用？

2、配齊消防器材、工具（65-100L泡沫滅火器2個、8kg干粉滅火器10個、5kg二氧化碳滅火器2個、消防鏟5把、消防斧2把、消防桶8只、消防砂4m4、消防水龍帶75m、19mm直流水槍2只），并定人、定崗、定期維護(hù)保養(yǎng)和更換失效藥劑，懸掛檢查記錄標(biāo)簽。

軟件資料的檢查驗收

1、應(yīng)急預(yù)案：施工應(yīng)急預(yù)案是否齊全能否滿足該井實際施工作業(yè)，是否制定特殊作業(yè)施工緊急預(yù)案，動火及其它特殊施工作業(yè)是否有許可證。

2、體系資料：依據(jù)試修施工設(shè)計，審查兩書一表及其他HSE資料。

3、崗位資質(zhì)：檢查現(xiàn)場作業(yè)人員司鉆操作證、井控操作證、特殊作業(yè)操證情況，員工的健康狀況、有無帶病工作者。壓井壓井

1、壓井方法：分為灌注壓井、循環(huán)壓井、擠注壓井、體積控制法壓井等。

2、井底常壓法：司鉆法、等待加重法、循環(huán)加重法，又被稱作鉆井承包商法、工程師法和綜合法。

灌注壓井：往井筒內(nèi)灌注一段壓井液就可以把井壓住的壓井方法。多用于油層壓力不高、作業(yè)施工簡單、作業(yè)時間短的井。

循環(huán)壓井：把壓井液通過油管和油套環(huán)形空間通道以循環(huán)的方式泵入井筒把井壓住的方法。適于油層壓力高、油氣產(chǎn)量大、具備循環(huán)條件的油氣水井。

擠注壓井：以高壓擠入壓井液，把井內(nèi)的油氣水?dāng)D入地層達(dá)到壓井目的的方法。適于不具備循環(huán)通路的油氣水井。

3、壓井液密度確定（1）壓井液密度根據(jù)地質(zhì)設(shè)計，以作業(yè)層位的最高地層孔隙壓力當(dāng)量密度值為準(zhǔn)，另加一個安全附加值，含硫地區(qū)取上限。----油井、水井為0.05g/cm3--0.10g/cm3或1.5MPa--3.5MPa;----氣井為為0.07g/cm3--0.15g/cm3或3MPa--5MPa.

（2）壓井液密計算公式為：

ρ密度=（P靜+P附）×100/H

式中：P靜-——地層靜壓，MPaP附-——附加壓力，MPaH——油層中部深度，m

4、壓井中的注意事項

（1）選擇壓井方式，做好施工設(shè)計。（2）考慮復(fù)雜情況，出現(xiàn)復(fù)雜情況有相應(yīng)措施及預(yù)案。（3）對管線進(jìn)行試壓，試壓值不低于最高設(shè)計施工壓力的1.5倍,但低于……。（4）壓井施工過程中嚴(yán)格控制油套壓力不超過設(shè)計允許范圍。（5）要密切注意壓井液進(jìn)出口排量及壓井液性質(zhì)變化和出口顯示等。

4、壓井中的注意事項

（6）采用循環(huán)法壓井，最高泵壓不超過氣層吸水啟動壓力。采用擠壓法施工作業(yè)時，施工壓力不超過地層破裂壓力。（7）壓穩(wěn)后在起鉆前觀察足夠的一趟起下管柱的時間，待循環(huán)（不少于1.5周）充分脫氣后才能進(jìn)行拆井口、動管串作業(yè)施工。換裝井口換裝井口

包括拆采油樹裝防噴器，拆防噴器裝采油樹。

1、換裝井口全過程中應(yīng)有專人指揮、技術(shù)干部嚴(yán)格把關(guān)。

2、井口吊開后應(yīng)對油管頭四通處升高短節(jié)的偏磨情況進(jìn)行檢測。

3、安裝井口時鋼圈及鋼圈槽應(yīng)吻合，螺栓尺寸、強度與井口型號應(yīng)匹配；鋼圈及鋼圈槽必須清洗干凈，螺桿必須上平上緊，受力均勻。

4、每次換裝井口應(yīng)按要求進(jìn)行井口試壓，并作好記錄備案。

通井通井

1、目的：

a)清除套管內(nèi)壁的固體物資，如鋼渣、毛刺、水泥殘留物等

b）檢查套管通徑及變形、破損情況

c)檢查人工井底是否符合試油要求

d)調(diào)整井內(nèi)的壓井液，使之符合射孔要求

2、注意事項

（1）嚴(yán)禁猛放、猛剎，通井遇阻或探人工井底時，加壓不大于30KN。（2）通井規(guī)下放速度應(yīng)小于0.5m/s。通過射孔段時速度應(yīng)小于0.1m/s。（3）通井規(guī)外徑小于套管內(nèi)徑6-8mm，長度（1.2m左右）不小于工具長度，大斜度井及水平井應(yīng)按設(shè)計要求加工。

通井規(guī)形狀要求套管刮削套管刮削

1、定義：刮削套管內(nèi)壁，清除殘留在套管內(nèi)壁上的水泥塊、水泥環(huán)、硬臘、各種鹽類結(jié)晶和沉積物、射孔毛刺以及套管銹蝕后所產(chǎn)生的氧化鐵等雜物的作業(yè)。

2、目的：保持套管內(nèi)壁光滑暢通，以便暢通無阻地起下各種井下工具。

3、分類：分為膠筒式和彈簧式兩種

4、錄取資料及注意事項

a）時間

b）刮削管柱

c）套管刮削器規(guī)格、型號

d）反復(fù)刮削井段

e）遇阻卡次數(shù)、井深及懸重數(shù)據(jù)洗井洗井

1、定義：將洗井管柱下到預(yù)定深度，從地面以一定排量向井筒內(nèi)泵入一定性質(zhì)的洗井工作液，通過沖刷把井壁、管柱和井底的贓物帶出井筒，保證井筒干凈的施工作業(yè)。

2、分為正洗井positivewellwashing和反洗井reversewellwashing兩種方式。

3、注意事項：（1）洗井液應(yīng)干凈，盡量大排量連續(xù)進(jìn)行。（2）密切注意洗井液進(jìn)出口排量及性質(zhì)變化，出口顯示情況，如果有漏失，則停止洗井研究方案。（3）洗井結(jié)果為出口機(jī)雜不大于0.2％。試壓試壓

1、定義：向封閉空間泵入一定介質(zhì)，檢驗設(shè)備（工具）本身的質(zhì)量和密封情況的工藝過程。包括井筒試壓、井口（采油樹、防噴器）試壓、流程試壓等。

2、目的：一是檢驗固井質(zhì)量；二是檢查套管密封情況；三是檢查升高短節(jié)、套管頭和油管頭和采油（氣）井口裝置的密封情況。

3、注意事項：（1）保證被試壓對象暢通，試壓設(shè)備完好。（2）統(tǒng)一指揮，防止異常、突然超壓造成事故。（3）每次換裝井口、管線拆裝后都應(yīng)及時進(jìn)行試壓。射孔（補孔）射孔

1、定義：采用爆破裝置及其配套組件，射穿井下封閉油、氣、水層的套管和水泥環(huán)，穿入油氣層，形成溝通井筒和油、氣、水層的通道。

2、分類：按輸送方式分為電纜射孔、過油管射孔和油管傳輸射孔(TCP:tabingconveyedperforating，86年從美國的GEO公司引進(jìn))。傳輸射孔又可分為常規(guī)傳輸、傳輸與地層測試聯(lián)作、與生產(chǎn)管柱聯(lián)作等方式。按射孔時井筒液柱壓力與地層壓力之比，可分為正壓射孔和負(fù)壓射孔兩種方式。

3、注意事項：

（1）辦理好安全交接手續(xù)，通報井下有關(guān)情況，雙方簽字認(rèn)可。（2）作好測井、射孔過程中的井控工作，油管回壓凡爾、油管掛、配合接頭應(yīng)放在鉆臺上，應(yīng)有專人觀察井口顯示，發(fā)現(xiàn)溢流，立即控制井口。（3）常規(guī)電纜射孔時嚴(yán)格按照設(shè)計配置壓井液。射孔結(jié)束后立即下油管、裝井口、替噴排液，中途不應(yīng)無故停工。（4）測井、射孔作業(yè)一般安排在白天施工，要求連續(xù)作業(yè)。

（5）搞好放射性測井過程中放射源的安全、環(huán)保預(yù)防措施，嚴(yán)防人身傷害和環(huán)境污染。（6）起下平穩(wěn)，防射孔槍掉井和落物入井，各數(shù)據(jù)錄取準(zhǔn)確計算無誤，防錯射、誤射。（7）在下槍作業(yè)前井口必須安裝好防噴器。包括新井試油作業(yè)在內(nèi)，所有試修井在下槍作業(yè)前必須安裝好防噴器，并試壓合格，防止中途發(fā)生誤射孔可能引發(fā)的井噴事故。（8）對于超長射孔井段的作業(yè)井，要充分考慮壓井、循環(huán)、卸壓、排氣、的通道和裝置。誘噴誘噴

1、定義：采取措施降低井筒液注壓力，在井底形成一定壓差（同地層壓力相比較），誘導(dǎo)地層流體順利流入井筒，并流出井筒至地面的一種工藝過程。

2、包括替噴、氣舉、抽汲、提撈等工藝方式。

3、替噴（1）定義：用相對密度較輕的液體將井筒內(nèi)相對密度較大的液體替換出來，從而降低井內(nèi)液注壓力，使氣層的天然氣依靠自身能量流出井筒到達(dá)地面的方法。分為一次替噴（產(chǎn)層上部10～15m）、二次替噴（產(chǎn)層以下或者人工井底以上1～2m，產(chǎn)層上部10～15m)及正替和反替的方式。（2）注意事項：

a.檢查泵、泵車，進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，正常后方可替噴，準(zhǔn)備備用循環(huán)設(shè)備，以便發(fā)生故障后能夠及時更換啟用。

b.管線試壓，試壓值不低于最高設(shè)計施工壓力的1.5倍，穩(wěn)壓5min不降為合格。

c.替噴施工保持連續(xù)，中途不得停泵。

d.如壓井液未替完放噴口就出現(xiàn)噴勢，應(yīng)繼續(xù)大排量洗井，直到洗井干凈為止。

e.除特殊情況外，一律采取正循環(huán)替噴的方式。

4、氣舉（1）定義：利用泵注設(shè)備向油管或油套環(huán)形空間注入壓縮氣體，降低井內(nèi)液注對地層的壓力，使井內(nèi)液體從井筒排出。氣舉設(shè)備主要有連續(xù)油管車和液氮泵車等。氣舉介質(zhì)采用氮氣等。（2）注意事項：

a.氣舉管線清水試壓合格。試壓值不低于最高設(shè)計施工壓力的1.5倍。

b.根據(jù)現(xiàn)場施工要求和井下實際情況實時調(diào)整施工參數(shù)。

c.用連續(xù)油管氣舉時，應(yīng)分段進(jìn)行。如果不能順利達(dá)到誘噴目的，可采用氣舉—放氣—再氣舉的間歇氣舉方式5、抽汲（1）定義：利用專門的抽汲設(shè)備，通過鋼絲繩下如井中上下往復(fù)活動，上提時把抽子以上液體排出井口，同時降低井筒液柱，使天然氣不斷補充到井內(nèi)來的工藝流程。（2）注意事項：

a.天車、防噴盒和井口調(diào)整到三點一線。

b.鋼絲繩應(yīng)做防頂、沉沒度控制標(biāo)志。

c.定期檢查抽子、連接部位以及密封件性能。

d.如果液面上升很快或者氣頂嚴(yán)重時，應(yīng)繼續(xù)上提抽子，同時關(guān)小出口閥門，當(dāng)抽子進(jìn)入防噴盒后關(guān)閉清臘閘門進(jìn)行觀察或者放噴。放噴排液放噴排液

1、定義：對于有自噴能力或經(jīng)過誘噴而達(dá)到自噴的井，通過地面控制進(jìn)行排液的過程。

2、注意事項：（1）放噴工作專人負(fù)責(zé)，加強井口、管匯、放噴口、點火口的觀察，應(yīng)根據(jù)井口壓力和放噴出口變化情況選擇合理制度放噴。天然氣應(yīng)及時點火燒掉。（2）合理控制放噴壓力，確保井身結(jié)構(gòu)和儲層結(jié)構(gòu)不被破壞。（3）做好保溫加熱準(zhǔn)備工作，防止產(chǎn)生冰堵等以外。（4）井口超壓、管線刺漏或者其他以外發(fā)生時，應(yīng)有相應(yīng)安全預(yù)案。測試純氣井的測試

1、錄取資料：（1）測試層位、井段；起止時間，穩(wěn)定時間；（2）流量計類型，孔板直徑，工作制度（開度、嘴徑）；（3）每10min記錄一次：套壓、油壓、分離器壓力、（液柱差）、上流壓力、下流壓力、上流溫度及其穩(wěn)定數(shù)據(jù)；（4）流動壓力（時間、壓力、梯度、測深、中深）及日產(chǎn)量；（5）地層壓力及壓力恢復(fù)數(shù)據(jù)；（6）2個天然氣分析資料（H2S）。

2、測試的基本要求每個工作制度井口壓力波動范圍小于0.1MPa,產(chǎn)量波動范圍小于10％視為基本穩(wěn)定；每半個小時記錄油套壓一次；每個工作制度求產(chǎn)穩(wěn)定后，應(yīng)實測流壓；若地層產(chǎn)水，應(yīng)求出產(chǎn)水量。氣產(chǎn)量≥30×104m3/d，壓力與產(chǎn)量連續(xù)穩(wěn)定時間不低于2h；30×104m3/d>氣流量≥10×104m3/d，穩(wěn)定時間不低于4h；10×104m3/d>氣流量≥5×104m3/d，穩(wěn)定時間不低于6h；氣產(chǎn)量<5×104m3/d，穩(wěn)定時間不低于8h。測試的同時應(yīng)現(xiàn)場測定天然氣中H2S含量，并取氣樣作全分析。3、注意事項：（1）開井時，閘門應(yīng)遵循由內(nèi)向外的原則；關(guān)井時，閘門應(yīng)遵循由外向內(nèi)的原則。緊急情況下，可直接關(guān)液控安全閥或井口總閘門（先上后下）；（2）應(yīng)用針形閥或油嘴控制放噴降壓，點火口處應(yīng)有長明火；（3）分離器壓力和排液出口要有專人監(jiān)控；（4）專人巡查流程管匯，發(fā)現(xiàn)刺、漏、憋的現(xiàn)象應(yīng)及時整改；如無法整改，則盡快關(guān)閉井口截止閥；（5）鍋爐或水套爐必須提前運行，保證測試期間不發(fā)生冰堵；（6）測試期間如發(fā)生井口超壓，應(yīng)及時開啟放噴管匯降壓，同時落實好解決措施；（7）測試期間井口總閘以下連接部分發(fā)生刺漏，應(yīng)及時降壓，壓井后進(jìn)行整改。增產(chǎn)工藝增產(chǎn)工藝包括酸化和加砂壓裂等工藝。一、壓裂酸化

1、壓裂酸化原理

2、酸化體系分類：常規(guī)解堵酸化；膠束酸酸化；膠凝酸酸化；乳化酸酸化；醇酸；土酸等。

3、主要方式：主要有酸洗、基質(zhì)酸化和壓裂酸化三大類（1）酸洗：是在沒有外力的作用參與（如攪拌、沖擊等）的情況下，使注入的酸液與油層或井筒內(nèi)結(jié)垢起反應(yīng)，清除結(jié)垢物，疏通射孔孔眼，達(dá)到增產(chǎn)目的的一種改造措施。

（2）基質(zhì)酸化：也叫解堵酸化，是在低于地層巖石破裂壓力的情況下，將酸液注入地層孔隙內(nèi)，經(jīng)過酸液反應(yīng)擴(kuò)大孔隙空間，溶解空間內(nèi)的顆粒堵塞物，消出了導(dǎo)致井筒附近地層滲透率降低的因素，以達(dá)到增產(chǎn)的目的。

（3）壓裂酸化：是在壓開地層形成新裂縫或張開原來裂縫的條件下，對油層強制擠酸，利用酸對裂縫壁面的酸蝕作用形成較大的通道，以達(dá)到增產(chǎn)的目的。

4、氣井常用的酸化工藝

（1）大壓差封隔器酸化：封隔器能承受較大的壓差（70MPa），施工時，油套環(huán)空不注平衡液，減少酸化后排液量，能盡快排液，減少液體浸泡氣層時間，縮短牌也周期，提高試氣的效率。

（2）分層酸化合層開采：下入分層工具，酸化時針對不同層位一次性作業(yè)注入不同的酸量和不同酸性的液體，而生產(chǎn)時又能在不動管串的情況下讓所有層位同時產(chǎn)出。其工序：下工具、裝井口、低替、投球啟動封隔器酸化下層；再投球打開轉(zhuǎn)層器、酸化上層、頂替、施工結(jié)束。5、注意事項：

（1）壓裂酸化前，要對整個壓裂酸化井口和管線進(jìn)行檢查，按設(shè)計工作壓力試壓合格后，方可施工。

（2）壓裂酸化設(shè)備應(yīng)裝有限壓裝置，防止超壓施工。（3）壓裂酸化時應(yīng)有保護(hù)油層套管的技術(shù)措施，防止因井下砂堵或封隔器串漏壓壞套管。（4）若出現(xiàn)砂堵，應(yīng)立即反循環(huán)替出混砂液，不應(yīng)超過套管抗內(nèi)壓強度硬憋。

（5）增產(chǎn)措施后的排液是一項科學(xué)的系統(tǒng)工程，應(yīng)上升到理論和實驗室進(jìn)行研究，結(jié)合具體的氣層和實際排出情況，有針對性地依據(jù)氣層實際表現(xiàn)來摸索最接近氣層真實的狀況進(jìn)行有控制地放噴排液。封閉封閉

1、注塞施工資料收集包括：（1）施工井的井別、套管規(guī)格和套損情況；（2）

需封堵的井段及其它有關(guān)井段；（3）

目前地層壓力系數(shù)、溫度、產(chǎn)液(氣)量和液（氣）體性能；（4）

井的漏失情況以及歷次作業(yè)措施情況。

2、注塞的原則：（1）注塞厚度一般應(yīng)在10m以上。注塞后，其水泥塞深度應(yīng)符合地質(zhì)設(shè)計要求。

（2）水泥塞底面到被封隔層頂界距離一般應(yīng)大于5m，特殊井除外。

（3）封井時應(yīng)注兩個水泥塞。第一個水泥塞深度應(yīng)在已射開井段頂部以上50m左右；第二個水泥塞深度在油層套管水泥返深100m以下。且水泥塞厚度不小于10m，每個水泥塞均應(yīng)探明準(zhǔn)確位置，且按標(biāo)準(zhǔn)試壓合格。

3、注意事項：（1）用非清水壓井注塞時，頂替水泥漿前后，應(yīng)替入隔離液。

（2）地層溫度高于水泥適用溫度時，水泥漿應(yīng)做緩凝稠化試驗。

（3）在漏失嚴(yán)重的井內(nèi)注塞，應(yīng)先堵漏，達(dá)到注塞條件后再進(jìn)行下步施工。（4）備足工作液（包括洗井液、前置液、隔離液和頂替液），液量應(yīng)不小于使用量的1.5倍。（5）

含硫地區(qū)的井中注塞時，應(yīng)備足堿性中和液和防護(hù)用具，現(xiàn)場有檢測儀。（6）鉆塞之前應(yīng)通井、洗井，通井規(guī)的長度和直徑應(yīng)符合設(shè)計要求。（7）

井口應(yīng)裝防噴器，做好防噴及壓井工作。地面高壓管線水密封試壓值應(yīng)大于預(yù)計施工壓力的1.2倍。

含硫氣井的特殊工藝和要求含硫氣井的特殊工藝和要求含硫氣井的試油技術(shù)難點防火防爆措施防H2S措施含硫氣井的現(xiàn)場管理十條規(guī)定含硫氣井的特殊工藝和要求含硫氣井的試油技術(shù)難點

1、含硫氣田高溫高壓深井的腐蝕性氣體分壓高。要求采氣井口、入井工具、管柱、以及所有的測試儀器、儀表和地面流程等設(shè)備器材都要抗腐蝕。如果采用了不抗硫的材質(zhì)，就會造成測試管柱穿孔、破裂或斷落，測試工具、儀器掉井，井口失控，由此甚至可造成套管損壞、全井報廢。如果含硫氣體泄露到空氣中，會嚴(yán)重污染環(huán)境，引起人員中毒或死亡。含硫氣井的特殊工藝和要求

2、封隔器壓差大，受力大高溫高壓含硫井都要使用封隔器進(jìn)行測試，使用封隔器進(jìn)行測試時，測試管住和井下工具將承受70MPa，甚至100MPa以上的天然氣壓力。這就使得測試管柱承受很高的內(nèi)壓差和外擠壓差，因此要求測試管柱的強度很高，密封性能要求也高。在測試過程中，整個測試管柱包括各種井下工具都必須安全、可靠。特別是地層高壓往往使封隔器在測試過程中承受很高的雙向壓差。

含硫氣井的特殊工藝和要求

3、管柱和井下工具受力復(fù)雜、負(fù)荷大管柱和井下工具在高溫高壓含硫井中，不但要承受很大的靜載荷，而且要承受很大的交變動載荷。在不同工況狀態(tài)，如憋壓放噴、測試、掏空一定深度、關(guān)井、壓井、增產(chǎn)措施等，管柱和井下工具承受的壓力和溫度隨之發(fā)生變化，在管柱和井下工具上產(chǎn)生很大而且復(fù)雜的交變載荷和變形。

含硫氣井的特殊工藝和要求

4、對采氣井口裝置要求很高的可靠性不管井下是否下有封隔器，采氣井口裝置都要承受70MPa甚至100MPa以上的天然氣壓力。采氣井口裝置在高壓下極易發(fā)生泄漏，操作采氣井口裝置也有風(fēng)險。高溫高壓深井的采氣井口都要配備遠(yuǎn)程控制的液動閥。含硫氣井的特殊工藝和要求

5、極易刺壞井下工具和地面流程由于壓力高，鉆井液的密度高，所含固體顆粒多，鉆進(jìn)中難免不漏進(jìn)地層。這些泥漿在測試中噴出地面極易刺壞井下工具、井口裝置和地面流程裝置，而且短時間內(nèi)很難將這些泥漿排盡。含硫氣井的特殊工藝和要求

6、井下工具容易失靈高密度泥漿進(jìn)入管柱后，在關(guān)井時易產(chǎn)生沉淀堵塞，使井下工具失靈，如測試閥打不開或關(guān)不嚴(yán)等。

高溫和H2S易使密封元件老化井下工具及封隔器的密封元件在高溫下易老化失效，因此必須抗高溫。總之，由于壓力大、溫度高、井很深、腐蝕氣體分壓高，使得含硫氣田高溫高壓深井測試工作環(huán)境惡劣，工藝技術(shù)復(fù)雜、難度高，風(fēng)險大。防火防爆措施防火防爆措施

1、井場應(yīng)準(zhǔn)備至少4臺便攜式H2S氣體監(jiān)測儀和1臺空氣壓縮機(jī)。

2、在草原、葦塘、林區(qū)作業(yè)時，應(yīng)采取有效的防火隔離措施。

3、在井場明顯處和有關(guān)的設(shè)施、設(shè)備處應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。

4、井場試修設(shè)備的布局要考慮防火要求。發(fā)電房、鍋爐房等應(yīng)設(shè)置在當(dāng)?shù)丶竟?jié)風(fēng)的上風(fēng)方向；原則上發(fā)電房和鍋爐房距井口30m以上；儲油罐應(yīng)擺放在距井口30m以上、距發(fā)電房20m以上的安全位置；達(dá)不到要求者應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。5、試修主機(jī)、柴油機(jī)排氣管無破漏和積炭，不朝向油罐和井口。6、鉆臺上下、機(jī)泵房周圍禁止堆放雜物及易燃物，鉆臺、機(jī)房下無積油。7、井場內(nèi)嚴(yán)禁煙火。進(jìn)行井下作業(yè)時應(yīng)避免在井場使用電焊、氣焊。若需動火，應(yīng)執(zhí)行SY/T5858中的安全規(guī)定。防H2S措施防H2S措施1、在井場入口、井架上、鉆臺邊上、循環(huán)系統(tǒng)等處應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)，一旦發(fā)生緊急情況，作業(yè)人員應(yīng)向上風(fēng)方向疏