2024中級注冊安全工程師職業(yè)資格考試（化工安全）

第1頁共8頁①化學(xué)品及企業(yè)標(biāo)識②危險性概述③成分/組成信息④運(yùn)輸信息⑦操作處置與儲存⑤法規(guī)信息⑧接觸控制和個體防護(hù)6其他信息第2頁共8頁①反應(yīng)物料具有燃爆危險性，氫氣的爆炸極限為4%-75%,具有高燃爆危險特性；3.過氧化工藝(吸熱或者放熱)5.裂解(裂化)工藝工藝名稱備注(硝化、過氧、磺化通用第①條無壓力；聚合，硝化、磺化無③)氯化工藝溫度和壓力；攪拌速率；料的配比；進(jìn)料流量；氯氣雜質(zhì)含量(水、氫氣、氧氣、三氯化氮等);氯化反應(yīng)尾氣組成；冷卻系統(tǒng)中冷卻介質(zhì)的溫度、壓力、流量等；氟化工藝助劑流量；氟化物濃度；聚合工藝料倉靜電、可燃?xì)怏w監(jiān)控；冷卻水流量；烷基化工藝胺基化工藝氣相氧含量；加氫工藝催化劑床層溫度、壓力；系統(tǒng)氧含量；氫氣壓氧化工藝氣相氧含量；過氧化物含量；過氧化工藝pH值；過氧化物濃度；氣相氧含量；冷卻水流量；硝化工藝pH值；硝化產(chǎn)物中雜質(zhì)含量；精餾分離系統(tǒng)溫度；塔卻水流量；偶氮化工藝液位；pH值；后處理單元溫度；重氮化工藝液位；pH值；后處理單元溫度；合成氨工藝工藝名稱氯化工藝①反應(yīng)釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；②反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖；③攪拌的穩(wěn)定控制；④緊急進(jìn)料切斷系統(tǒng)；⑤緊急冷卻系統(tǒng)；⑥安全泄放系統(tǒng)；氟化工藝聚合工藝烷基化工藝胺基化工藝加氫工藝氧化工藝過氧化工藝硝化工藝偶氮化工藝重氮化工藝合成氨工藝工藝名稱(13個)氯化工藝(4)重氮化、偶氮化工藝(控制方式多了一條：后處理設(shè)備應(yīng)配置溫度檢測、攪拌、冷卻聯(lián)鎖自動控制調(diào)節(jié)裝置，干燥設(shè)備應(yīng)配置溫度聯(lián)鎖裝置)(6)硝化工藝、過氧化工藝、磺化工藝(控制方式聯(lián)鎖中不含壓力聯(lián)鎖)氟化工藝聚合工藝烷基化工藝胺基化工藝加氫工藝氧化工藝過氧化工藝硝化工藝偶氮化工藝重氮化工藝合成氨工藝工藝名稱氯化工藝氟化工藝聚合工藝烷基化工藝胺基化工藝胺基化反應(yīng)釜；加氫工藝氧化工藝過氧化工藝磺化工藝硝化工藝偶氮化工藝重氮化工藝合成氨工藝電解工藝光氣及光氣化工藝可能性可能性電石爐新型煤化工工藝裂解裂化工藝2的控錯枯，并函當(dāng)高安學(xué)管理上的控簡施，隋既網(wǎng)驗等級自動控制IⅡⅡ危險度等級溫度參數(shù)關(guān)系后果l反應(yīng)危險性較低23454級、5級3級級1級應(yīng)配置常規(guī)的自動控制系統(tǒng)，對主要反應(yīng)參數(shù)進(jìn)行集中設(shè)置偏離正常值的報警和聯(lián)鎖控制，在非正常條件下有可能超壓的反應(yīng)系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置爆破片和安全閥設(shè)置緊急切斷、緊急終止反應(yīng)、緊急冷卻降溫等控制設(shè)補(bǔ)充：對于反應(yīng)工藝危險度達(dá)到5級并必須實施產(chǎn)業(yè)化的項目，在設(shè)計時，應(yīng)設(shè)置間中，并設(shè)置完善的超壓泄爆設(shè)施，實現(xiàn)全面自控，除裝置安全技術(shù)規(guī)程和崗位操作規(guī)程中對于進(jìn)入隔離區(qū)有明確規(guī)定的，反應(yīng)過程中操作人員不應(yīng)進(jìn)入所限第6頁共8頁第7頁共8頁危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲