數(shù)控機(jī)床操作與編程技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)書

數(shù)控機(jī)床操作與編程技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)書TOC\o"1-2"\h\u18215第1章數(shù)控機(jī)床概述 366381.1數(shù)控機(jī)床的基本概念 3248481.2數(shù)控機(jī)床的分類與組成 3162461.3數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì) 429266第2章數(shù)控機(jī)床編程基礎(chǔ) 4295122.1編程語言的分類與特點(diǎn) 4227162.2編程的基本規(guī)則與格式 542362.3編程中的數(shù)值計(jì)算 53334第3章數(shù)控機(jī)床操作界面與功能 6221513.1操作界面的組成與功能 6320393.1.1顯示屏 6173.1.2按鍵或觸摸屏 6210943.2操作面板的功能鍵與操作 6194173.2.1功能鍵 6187153.2.2操作方法 791423.3數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系與運(yùn)動(dòng)控制 7120783.3.1坐標(biāo)系 7173043.3.2運(yùn)動(dòng)控制 72008第4章數(shù)控車床編程與操作 712304.1數(shù)控車床編程基礎(chǔ) 715944.1.1編程概述 7227214.1.2編程步驟 7239924.1.3編程規(guī)則與注意事項(xiàng) 857254.2數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償與徑向進(jìn)給 877524.2.1刀具補(bǔ)償 860574.2.2徑向進(jìn)給 8174234.2.3刀具補(bǔ)償與徑向進(jìn)給的編程實(shí)現(xiàn) 8208494.3數(shù)控車床的加工實(shí)例 874224.3.1車削外圓 874034.3.2車削內(nèi)孔 8318294.3.3車削螺紋 9275734.3.4車削成形面 913103第5章數(shù)控銑床編程與操作 983575.1數(shù)控銑床編程基礎(chǔ) 9160075.1.1基本概念 9236195.1.2編程步驟 9241545.1.3常用編程指令 10168685.2數(shù)控銑床的刀具補(bǔ)償與軸向進(jìn)給 1099305.2.1刀具補(bǔ)償 1088905.2.2軸向進(jìn)給 10254595.3數(shù)控銑床的加工實(shí)例 1098205.3.1工件分析 1098105.3.2編程與操作 101168第6章數(shù)控加工中心編程與操作 11263426.1數(shù)控加工中心編程基礎(chǔ) 11169896.1.1數(shù)控加工中心概述 11316186.1.2編程基本概念 11134826.1.3編程坐標(biāo)系 11178826.1.4編程指令 11238106.1.5編程格式 12300366.2數(shù)控加工中心的刀具補(bǔ)償與換刀 1264426.2.1刀具補(bǔ)償 1252986.2.2刀具補(bǔ)償參數(shù)設(shè)置 1293886.2.3換刀 1215326.2.4換刀指令 1290976.3數(shù)控加工中心的加工實(shí)例 12263306.3.1實(shí)例一：平面加工 12265426.3.2實(shí)例二：孔加工 12268246.3.3實(shí)例三：輪廓加工 12283896.3.4實(shí)例四：復(fù)雜零件加工 1217344第7章數(shù)控電火花線切割機(jī)床編程與操作 13177387.1數(shù)控電火花線切割機(jī)床編程基礎(chǔ) 13243957.1.1數(shù)控電火花線切割機(jī)床概述 1363007.1.2編程基本知識(shí) 13279367.1.3編程步驟 13273577.2數(shù)控電火花線切割機(jī)床的電極與工件裝夾 13188747.2.1電極絲的選擇與裝夾 1318177.2.2工件的裝夾與找正 13231737.3數(shù)控電火花線切割機(jī)床的加工實(shí)例 13126307.3.1實(shí)例概述 1478307.3.2加工參數(shù) 1448467.3.3加工程序 143597第8章數(shù)控機(jī)床的調(diào)試與驗(yàn)收 14120128.1數(shù)控機(jī)床的調(diào)試方法與步驟 1414198.1.1調(diào)試前的準(zhǔn)備工作 14179558.1.2數(shù)控機(jī)床調(diào)試步驟 1598368.2數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程 1543698.2.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 1565538.2.2驗(yàn)收流程 1596788.3數(shù)控機(jī)床調(diào)試與驗(yàn)收中的注意事項(xiàng) 1521043第9章數(shù)控機(jī)床的維護(hù)與故障排除 16211539.1數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)與保養(yǎng) 1657459.1.1日常檢查 16148209.1.2定期保養(yǎng) 1621319.1.3操作注意事項(xiàng) 1688009.2數(shù)控機(jī)床的故障診斷與排除方法 16299869.2.1故障診斷 16182559.2.2故障排除方法 16107169.3常見故障案例分析 173491第10章數(shù)控機(jī)床操作與編程技能拓展 171534810.1高效率編程技巧 172873710.1.1程序結(jié)構(gòu)優(yōu)化 172893910.1.2刀具路徑優(yōu)化 171722910.1.3刀具半徑補(bǔ)償 17142810.1.4高速切削技術(shù) 181197510.2數(shù)控機(jī)床加工工藝優(yōu)化 182086810.2.1機(jī)床參數(shù)設(shè)置 1876510.2.2刀具選擇與布局 1888210.2.3機(jī)床熱變形控制 182396910.2.4加工過程監(jiān)控 181174010.3數(shù)控機(jī)床在智能制造中的應(yīng)用摸索 18320610.3.1數(shù)控機(jī)床與工業(yè)集成 183261610.3.2數(shù)控機(jī)床與智能傳感器結(jié)合 181723310.3.3數(shù)控機(jī)床與大數(shù)據(jù)分析 18162610.3.4數(shù)控機(jī)床在云計(jì)算中的應(yīng)用 18第1章數(shù)控機(jī)床概述1.1數(shù)控機(jī)床的基本概念數(shù)控機(jī)床是一種采用數(shù)字控制技術(shù)進(jìn)行控制的機(jī)床，它是集機(jī)械、電子、液壓、氣動(dòng)等技術(shù)于一體的現(xiàn)代化加工設(shè)備。通過數(shù)控系統(tǒng)對(duì)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軌跡、加工參數(shù)及輔助功能進(jìn)行程序控制，實(shí)現(xiàn)工件的高精度、高效率加工。數(shù)控機(jī)床在機(jī)械制造、航空、航天、汽車等行業(yè)具有廣泛的應(yīng)用。1.2數(shù)控機(jī)床的分類與組成（1）按數(shù)控系統(tǒng)類型分類（1）數(shù)控車床：用于加工軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件；（2）數(shù)控銑床：用于加工平面、曲面、模具等零件；（3）數(shù)控磨床：用于加工高精度、高表面質(zhì)量的內(nèi)、外圓及平面等；（4）數(shù)控鏜床：用于加工箱體、殼體等零件；（5）數(shù)控加工中心：集銑、鉆、鏜、攻絲等功能于一體，適用于復(fù)雜零件的加工。（2）按控制軸數(shù)分類（1）三軸數(shù)控機(jī)床：具備X、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)軸；（2）四軸數(shù)控機(jī)床：在三軸基礎(chǔ)上增加一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸（A軸或C軸）；（3）五軸數(shù)控機(jī)床：在三軸基礎(chǔ)上增加兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸（A軸和C軸）。數(shù)控機(jī)床的組成主要包括：（1）數(shù)控系統(tǒng)：負(fù)責(zé)對(duì)機(jī)床的運(yùn)行進(jìn)行控制；（2）伺服系統(tǒng)：驅(qū)動(dòng)機(jī)床運(yùn)動(dòng)；（3）機(jī)床本體：包括床身、立柱、工作臺(tái)、刀架等主要部件；（4）輔助裝置：包括液壓、氣動(dòng)、冷卻、潤滑等系統(tǒng)；（5）附件：包括刀具、夾具等。1.3數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)（1）高速、高精度加工：提高生產(chǎn)效率，滿足精密、復(fù)雜零件的加工需求；（2）多軸、多通道控制：實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件的五軸聯(lián)動(dòng)加工，提高加工靈活性；（3）智能化：采用人工智能、大數(shù)據(jù)等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)加工過程的自適應(yīng)、自優(yōu)化；（4）網(wǎng)絡(luò)化：實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床與上下料、生產(chǎn)線等的互聯(lián)互通，提高生產(chǎn)自動(dòng)化水平；（5）綠色制造：降低能耗、減少污染，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。第2章數(shù)控機(jī)床編程基礎(chǔ)2.1編程語言的分類與特點(diǎn)數(shù)控機(jī)床編程語言主要包括以下幾種類型：（1）手工編程語言：以G代碼和M代碼為主要編程元素，直接由操作者手工編寫，具有操作簡(jiǎn)單、靈活性強(qiáng)的特點(diǎn)。（2）圖形編程語言：通過圖形界面進(jìn)行編程，以參數(shù)化圖形元素描述加工過程，便于操作者理解和掌握。（3）高級(jí)編程語言：如CNC高級(jí)編程語言、APT（自動(dòng)程序工具）等，采用類似計(jì)算機(jī)編程的語言描述加工過程，具有編程效率高、通用性強(qiáng)的特點(diǎn)。各類編程語言特點(diǎn)如下：手工編程語言：操作簡(jiǎn)單，易于掌握，但編程效率較低，適用于形狀簡(jiǎn)單的零件加工。圖形編程語言：直觀易懂，便于操作，但受限于圖形界面，編程靈活性較低。高級(jí)編程語言：編程效率高，通用性強(qiáng)，但學(xué)習(xí)曲線較陡峭，對(duì)操作者編程能力要求較高。2.2編程的基本規(guī)則與格式數(shù)控機(jī)床編程遵循以下基本規(guī)則：（1）程序結(jié)構(gòu)：數(shù)控程序由若干個(gè)程序段組成，每個(gè)程序段包括一個(gè)或多個(gè)指令。（2）指令格式：指令通常由地址代碼、數(shù)值和分隔符組成。（3）地址代碼：表示指令所作用的功能或軸，如G代碼、M代碼等。（4）數(shù)值：表示指令的具體參數(shù)，如坐標(biāo)值、速度等。（5）分隔符：用于分隔地址代碼、數(shù)值及程序段，如逗號(hào)、分號(hào)等。編程格式如下：（1）程序開始：以程序號(hào)開頭，如%O1000。（2）程序段：每個(gè)程序段以地址代碼、數(shù)值和分隔符組成，如G90G01X100Y100。（3）程序結(jié)束：以M30或M02指令結(jié)束程序。2.3編程中的數(shù)值計(jì)算在數(shù)控機(jī)床編程過程中，數(shù)值計(jì)算主要包括以下方面：（1）坐標(biāo)計(jì)算：根據(jù)零件圖紙和加工要求，計(jì)算各軸的坐標(biāo)值。（2）速度計(jì)算：根據(jù)切削條件、機(jī)床功能等因素，計(jì)算切削速度、進(jìn)給速度等。（3）刀具補(bǔ)償計(jì)算：根據(jù)刀具磨損、加工誤差等因素，計(jì)算刀具補(bǔ)償值。（4）加工路徑計(jì)算：根據(jù)零件形狀和加工要求，規(guī)劃加工路徑，保證加工質(zhì)量。（5）加工時(shí)間估算：根據(jù)機(jī)床功能、切削參數(shù)等，估算加工所需時(shí)間，為生產(chǎn)調(diào)度提供依據(jù)。在進(jìn)行數(shù)值計(jì)算時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）保證計(jì)算過程正確無誤，避免因計(jì)算錯(cuò)誤導(dǎo)致加工質(zhì)量問題。（2）遵循相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T187342002《數(shù)控機(jī)床編程和操作》等。（3）充分考慮機(jī)床功能、切削條件等因素，保證計(jì)算結(jié)果具有實(shí)際指導(dǎo)意義。第3章數(shù)控機(jī)床操作界面與功能3.1操作界面的組成與功能數(shù)控機(jī)床的操作界面主要包括顯示屏、按鍵或觸摸屏等組成，其功能是對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行程序輸入、參數(shù)設(shè)置、操作控制及狀態(tài)監(jiān)控等。3.1.1顯示屏顯示屏用于顯示數(shù)控系統(tǒng)當(dāng)前的狀態(tài)、程序信息、警報(bào)提示以及操作指南等。其主要功能如下：（1）實(shí)時(shí)顯示機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)；（2）顯示編程與參數(shù)設(shè)置界面；（3）顯示故障診斷與警報(bào)信息；（4）提供操作指南及幫助信息。3.1.2按鍵或觸摸屏按鍵或觸摸屏用于輸入指令、選擇功能、調(diào)整參數(shù)等操作。其主要功能如下：（1）程序輸入與編輯；（2）功能選擇與參數(shù)設(shè)置；（3）啟動(dòng)、停止、暫停等控制操作；（4）機(jī)床坐標(biāo)與運(yùn)動(dòng)控制。3.2操作面板的功能鍵與操作3.2.1功能鍵操作面板上的功能鍵主要包括：（1）電源鍵：用于開啟或關(guān)閉數(shù)控系統(tǒng)；（2）模式選擇鍵：用于切換手動(dòng)、自動(dòng)、回零等模式；（3）程序操作鍵：用于程序的選擇、啟動(dòng)、停止、暫停等操作；（4）參數(shù)設(shè)置鍵：用于調(diào)整機(jī)床參數(shù)、坐標(biāo)系參數(shù)等；（5）坐標(biāo)軸控制鍵：用于控制各坐標(biāo)軸的運(yùn)動(dòng)；（6）倍率調(diào)整鍵：用于調(diào)整進(jìn)給速度和快速移動(dòng)速度；（7）緊急停止鍵：用于緊急停止機(jī)床運(yùn)行。3.2.2操作方法操作方法如下：（1）根據(jù)需要選擇相應(yīng)的功能鍵；（2）通過按鍵或觸摸屏輸入指令和參數(shù)；（3）執(zhí)行操作，觀察機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)；（4）根據(jù)需要調(diào)整運(yùn)動(dòng)速度、坐標(biāo)位置等。3.3數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系與運(yùn)動(dòng)控制3.3.1坐標(biāo)系數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系主要包括：（1）機(jī)床坐標(biāo)系：以機(jī)床為基準(zhǔn)的固定坐標(biāo)系；（2）工件坐標(biāo)系：以工件為基準(zhǔn)的可變坐標(biāo)系；（3）刀具坐標(biāo)系：以刀具為基準(zhǔn)的坐標(biāo)系。3.3.2運(yùn)動(dòng)控制數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)控制包括以下幾種：（1）直線運(yùn)動(dòng)：包括坐標(biāo)軸的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和快速移動(dòng)；（2）圓弧運(yùn)動(dòng)：包括圓弧插補(bǔ)和螺旋插補(bǔ)；（3）旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)：控制刀具或工件的旋轉(zhuǎn)；（4）復(fù)合運(yùn)動(dòng)：直線運(yùn)動(dòng)與圓弧運(yùn)動(dòng)的組合。通過操作界面和功能鍵，操作者可以實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)控制，完成各種加工任務(wù)。第4章數(shù)控車床編程與操作4.1數(shù)控車床編程基礎(chǔ)4.1.1編程概述數(shù)控編程是利用數(shù)控系統(tǒng)對(duì)機(jī)床進(jìn)行控制的過程，主要包括手工編程和計(jì)算機(jī)輔助編程。本章主要介紹數(shù)控車床的手工編程技術(shù)。4.1.2編程步驟（1）分析加工工藝；（2）確定加工路線；（3）編寫數(shù)控程序；（4）程序輸入與仿真；（5）實(shí)際加工。4.1.3編程規(guī)則與注意事項(xiàng)（1）編程格式要規(guī)范，便于閱讀與修改；（2）合理設(shè)置加工參數(shù)，保證加工質(zhì)量；（3）注意刀具的選用與切削參數(shù)的設(shè)置；（4）遵循機(jī)床操作規(guī)程，保證安全。4.2數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償與徑向進(jìn)給4.2.1刀具補(bǔ)償（1）刀具半徑補(bǔ)償：用于修正刀具半徑與實(shí)際加工輪廓的差異；（2）刀具長度補(bǔ)償：用于修正刀具長度與工件加工表面的差異。4.2.2徑向進(jìn)給徑向進(jìn)給是指刀具沿工件徑向移動(dòng)進(jìn)行切削的過程。合理設(shè)置徑向進(jìn)給可以保證加工質(zhì)量和提高加工效率。4.2.3刀具補(bǔ)償與徑向進(jìn)給的編程實(shí)現(xiàn)（1）刀具補(bǔ)償編程方法；（2）徑向進(jìn)給編程方法；（3）刀具補(bǔ)償與徑向進(jìn)給編程實(shí)例。4.3數(shù)控車床的加工實(shí)例4.3.1車削外圓（1）分析加工要求；（2）確定加工參數(shù)；（3）編寫數(shù)控程序；（4）實(shí)際加工。4.3.2車削內(nèi)孔（1）分析加工要求；（2）確定加工參數(shù)；（3）編寫數(shù)控程序；（4）實(shí)際加工。4.3.3車削螺紋（1）分析加工要求；（2）確定加工參數(shù)；（3）編寫數(shù)控程序；（4）實(shí)際加工。4.3.4車削成形面（1）分析加工要求；（2）確定加工參數(shù)；（3）編寫數(shù)控程序；（4）實(shí)際加工。通過本章學(xué)習(xí)，讀者可以掌握數(shù)控車床的編程與操作技術(shù)，為實(shí)際加工操作奠定基礎(chǔ)。第5章數(shù)控銑床編程與操作5.1數(shù)控銑床編程基礎(chǔ)數(shù)控銑床編程是利用數(shù)控系統(tǒng)對(duì)銑床進(jìn)行自動(dòng)化加工的關(guān)鍵技術(shù)。本節(jié)將介紹數(shù)控銑床編程的基本概念、編程步驟及常用編程指令。5.1.1基本概念（1）數(shù)控編程：根據(jù)零件加工要求，將加工過程分解為若干個(gè)有序的加工步驟，并用數(shù)控系統(tǒng)能夠識(shí)別的代碼表示出來。（2）數(shù)控程序：由一系列指令組成的，用于指導(dǎo)數(shù)控機(jī)床完成特定加工任務(wù)的代碼序列。（3）數(shù)控指令：表示數(shù)控機(jī)床加工操作的特定代碼，包括準(zhǔn)備功能指令、輔助功能指令和程序控制指令等。5.1.2編程步驟（1）分析加工要求，確定加工工藝；（2）選擇合適的刀具和切削參數(shù)；（3）編寫數(shù)控程序；（4）輸入數(shù)控程序；（5）進(jìn)行程序檢驗(yàn)和機(jī)床調(diào)試；（6）正式加工。5.1.3常用編程指令（1）G指令：準(zhǔn)備功能指令，用于指定機(jī)床的動(dòng)作；（2）M指令：輔助功能指令，用于控制機(jī)床的輔助設(shè)備；（3）T指令：刀具選擇指令，用于選擇和更換刀具；（4）S指令：主軸轉(zhuǎn)速指令，用于控制主軸的轉(zhuǎn)速；（5）F指令：進(jìn)給速度指令，用于控制刀具的進(jìn)給速度；（6）X、Y、Z指令：軸位移指令，用于控制機(jī)床各軸的移動(dòng)。5.2數(shù)控銑床的刀具補(bǔ)償與軸向進(jìn)給數(shù)控銑床加工過程中，刀具補(bǔ)償和軸向進(jìn)給是保證加工精度的重要環(huán)節(jié)。5.2.1刀具補(bǔ)償?shù)毒哐a(bǔ)償是指在編程過程中，根據(jù)刀具的實(shí)際尺寸和形狀，對(duì)程序中的刀具路徑進(jìn)行修正，以保證加工尺寸的準(zhǔn)確性。5.2.2軸向進(jìn)給軸向進(jìn)給是指刀具在加工過程中，沿工件軸向方向的移動(dòng)。軸向進(jìn)給的控制主要包括進(jìn)給速度和進(jìn)給深度的設(shè)定。5.3數(shù)控銑床的加工實(shí)例以下是一個(gè)簡(jiǎn)單的數(shù)控銑床加工實(shí)例，以說明編程與操作過程。5.3.1工件分析某矩形工件，材料為45鋼，尺寸為100mm×50mm×20mm，要求加工出如圖5.1所示的形狀。5.3.2編程與操作（1）選擇刀具：T1，直徑為10mm的平底銑刀；（2）設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速：S1000；（3）設(shè)定進(jìn)給速度：F200；（4）編寫數(shù)控程序：N1G21（設(shè)定單位為毫米）N2G90（設(shè)定絕對(duì)編程）N3G40（取消刀具補(bǔ)償）N4G17（設(shè)定為XY平面）N5T1M6（選擇刀具，換刀）N6S1000M3（設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速，啟動(dòng)主軸）N7G0X0Y0Z5（快速定位至起始點(diǎn)）N8Z10（下降至加工深度）N9G1X100Y0F200（沿X軸加工至100mm）N10G0Z5（快速提升至安全高度）N11Y50（沿Y軸移動(dòng)至50mm）N12G1X0F200（沿X軸加工至原點(diǎn)）N13G0Z5（快速提升至安全高度）N14M5（停止主軸）N15M30（程序結(jié)束）（5）輸入數(shù)控程序，進(jìn)行程序檢驗(yàn)和機(jī)床調(diào)試；（6）正式加工。第6章數(shù)控加工中心編程與操作6.1數(shù)控加工中心編程基礎(chǔ)6.1.1數(shù)控加工中心概述數(shù)控加工中心是一種高效、精密的數(shù)控機(jī)床，廣泛應(yīng)用于航空、航天、汽車、模具等制造業(yè)。本章主要介紹數(shù)控加工中心的編程與操作技術(shù)。6.1.2編程基本概念數(shù)控編程是根據(jù)零件加工要求，利用編程軟件或手工編制程序，控制數(shù)控機(jī)床完成零件加工的過程。編程基本概念包括：編程坐標(biāo)系、編程指令、編程格式和編程技巧。6.1.3編程坐標(biāo)系編程坐標(biāo)系是編程的基礎(chǔ)，包括機(jī)床坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系和局部坐標(biāo)系。合理選擇坐標(biāo)系有利于簡(jiǎn)化編程、提高加工精度。6.1.4編程指令數(shù)控加工中心編程指令包括：G代碼、M代碼、T代碼、S代碼、F代碼等。掌握各類指令的功能和使用方法，是編程的關(guān)鍵。6.1.5編程格式編程格式包括線性編程、圓弧編程、孔加工編程等。編程格式應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和機(jī)床廠家要求，保證程序的正確性和可靠性。6.2數(shù)控加工中心的刀具補(bǔ)償與換刀6.2.1刀具補(bǔ)償?shù)毒哐a(bǔ)償是數(shù)控加工中心編程中的重要環(huán)節(jié)，主要包括徑向補(bǔ)償和軸向補(bǔ)償。正確設(shè)置刀具補(bǔ)償，可以提高加工精度和效率。6.2.2刀具補(bǔ)償參數(shù)設(shè)置刀具補(bǔ)償參數(shù)包括：刀具半徑補(bǔ)償、刀具長度補(bǔ)償、刀具角度補(bǔ)償?shù)?。設(shè)置刀具補(bǔ)償參數(shù)時(shí)，應(yīng)遵循“就近原則”和“最小切削長度原則”。6.2.3換刀數(shù)控加工中心在加工過程中，需要根據(jù)不同的加工要求更換刀具。掌握換刀的方法和技巧，可以提高加工效率。6.2.4換刀指令換刀指令包括：T代碼、M代碼等。編程時(shí)，應(yīng)根據(jù)加工順序和換刀要求，合理安排換刀指令。6.3數(shù)控加工中心的加工實(shí)例6.3.1實(shí)例一：平面加工本實(shí)例主要介紹平面加工的編程與操作，包括加工工藝、編程指令、刀具選擇等。6.3.2實(shí)例二：孔加工本實(shí)例主要介紹孔加工的編程與操作，包括加工工藝、編程指令、刀具選擇等。6.3.3實(shí)例三：輪廓加工本實(shí)例主要介紹輪廓加工的編程與操作，包括加工工藝、編程指令、刀具選擇等。6.3.4實(shí)例四：復(fù)雜零件加工本實(shí)例主要介紹復(fù)雜零件加工的編程與操作，包括加工工藝、編程指令、刀具選擇等。通過本章學(xué)習(xí)，讀者應(yīng)掌握數(shù)控加工中心編程與操作的基本技能，為實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。第7章數(shù)控電火花線切割機(jī)床編程與操作7.1數(shù)控電火花線切割機(jī)床編程基礎(chǔ)7.1.1數(shù)控電火花線切割機(jī)床概述數(shù)控電火花線切割機(jī)床是利用高速運(yùn)動(dòng)的金屬絲（電極絲）和工件之間的電火花腐蝕作用進(jìn)行加工的一種高精度特種加工機(jī)床。本章主要介紹數(shù)控電火花線切割機(jī)床的編程與操作技術(shù)。7.1.2編程基本知識(shí)數(shù)控電火花線切割機(jī)床編程主要包括坐標(biāo)系統(tǒng)、程序格式、指令代碼和參數(shù)設(shè)置等內(nèi)容。了解這些基本知識(shí)，有助于正確編寫和修改加工程序。7.1.3編程步驟（1）分析加工圖紙，確定加工工藝。（2）選擇合適的電極絲直徑、工件材料和切割參數(shù)。（3）根據(jù)加工要求，繪制加工程序圖形。（4）編寫加工程序。（5）檢查程序，進(jìn)行模擬加工。（6）將加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng)。7.2數(shù)控電火花線切割機(jī)床的電極與工件裝夾7.2.1電極絲的選擇與裝夾（1）選擇電極絲直徑，應(yīng)考慮工件材料、切割速度和加工精度等因素。（2）電極絲裝夾要牢固，防止切割過程中電極絲松動(dòng)。7.2.2工件的裝夾與找正（1）工件裝夾前，要清潔工件表面，保證裝夾牢固。（2）采用找正塊或百分表進(jìn)行工件找正，保證加工精度。（3）工件裝夾時(shí)要留有足夠的切割余量。7.3數(shù)控電火花線切割機(jī)床的加工實(shí)例以下是一個(gè)簡(jiǎn)單的數(shù)控電火花線切割機(jī)床加工實(shí)例。7.3.1實(shí)例概述本實(shí)例為加工一個(gè)矩形工件，材料為45鋼，尺寸為100mm×50mm×10mm。7.3.2加工參數(shù)電極絲直徑：0.18mm切割速度：80mm/min脈沖寬度：200μs脈沖間隔：100μs工件裝夾：采用平口鉗裝夾工件。7.3.3加工程序N1G90（絕對(duì)編程）N2G40（取消徑向補(bǔ)償）N3G49（取消刀具補(bǔ)償）N4T0202（選擇電極絲直徑為0.18mm）N5M03S80（開啟主軸，設(shè)定切割速度為80mm/min）N6G00X0Y0（快速定位至加工起點(diǎn)）N7G01X100Y0（直線切割）N8G01X100Y50N9G01X0Y50N10G01X0Y0N11M05（關(guān)閉主軸）N12M30（程序結(jié)束）注意：實(shí)際加工過程中，需根據(jù)工件材料和加工要求調(diào)整切割參數(shù)和加工程序。本實(shí)例僅供參考。第8章數(shù)控機(jī)床的調(diào)試與驗(yàn)收8.1數(shù)控機(jī)床的調(diào)試方法與步驟8.1.1調(diào)試前的準(zhǔn)備工作在開始數(shù)控機(jī)床調(diào)試之前，需保證以下準(zhǔn)備工作已完成：（1）檢查機(jī)床外觀，確認(rèn)無破損、漏油等現(xiàn)象。（2）檢查機(jī)床電氣系統(tǒng)，確認(rèn)各部件連接正常，無松動(dòng)、短路等現(xiàn)象。（3）檢查機(jī)床液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)，確認(rèn)壓力正常，無泄漏現(xiàn)象。（4）準(zhǔn)備調(diào)試所需工具、量具及調(diào)試程序。8.1.2數(shù)控機(jī)床調(diào)試步驟（1）開機(jī)自檢：?jiǎn)?dòng)數(shù)控機(jī)床，進(jìn)行開機(jī)自檢，保證各系統(tǒng)正常工作。（2）參數(shù)設(shè)置：根據(jù)機(jī)床型號(hào)和工藝要求，設(shè)置合適的系統(tǒng)參數(shù)。（3）機(jī)床回零：進(jìn)行機(jī)床回零操作，保證各軸運(yùn)動(dòng)正常。（4）單軸運(yùn)動(dòng)調(diào)試：分別調(diào)試各軸的運(yùn)動(dòng)，確認(rèn)運(yùn)動(dòng)方向、速度、加速度等參數(shù)正確。（5）聯(lián)動(dòng)調(diào)試：調(diào)試各軸之間的聯(lián)動(dòng)，保證加工過程中各軸配合順暢。（6）加工調(diào)試：運(yùn)行調(diào)試程序，進(jìn)行實(shí)際加工，觀察加工結(jié)果是否符合要求。（7）故障排查：在調(diào)試過程中，如遇到故障，需及時(shí)排除。8.2數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.2.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1）機(jī)床功能：確認(rèn)機(jī)床功能指標(biāo)符合合同要求，如加工精度、切削速度等。（2）系統(tǒng)功能：檢查數(shù)控系統(tǒng)各項(xiàng)功能是否正常，如自動(dòng)報(bào)警、故障診斷等。（3）機(jī)床安全：確認(rèn)機(jī)床安全防護(hù)裝置齊全，操作安全可靠。（4）附件及工具：檢查附件、工具是否齊全，功能正常。8.2.2驗(yàn)收流程（1）準(zhǔn)備工作：驗(yàn)收人員熟悉驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)備好驗(yàn)收工具、量具等。（2）機(jī)床驗(yàn)收：按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)機(jī)床進(jìn)行功能、功能、安全等方面的檢查。（3）加工驗(yàn)收：進(jìn)行實(shí)際加工，觀察加工質(zhì)量、加工效率等指標(biāo)。（4）驗(yàn)收?qǐng)?bào)告：整理驗(yàn)收結(jié)果，填寫驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。（5）驗(yàn)收反饋：將驗(yàn)收結(jié)果反饋給機(jī)床供應(yīng)商，協(xié)商解決存在的問題。8.3數(shù)控機(jī)床調(diào)試與驗(yàn)收中的注意事項(xiàng)（1）嚴(yán)格按照調(diào)試與驗(yàn)收流程進(jìn)行操作，保證安全、高效。（2）在調(diào)試過程中，密切觀察機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)覺異常及時(shí)處理。（3）驗(yàn)收過程中，保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，避免主觀判斷。（4）對(duì)機(jī)床調(diào)試與驗(yàn)收中遇到的問題，及時(shí)與供應(yīng)商溝通，尋求解決方案。（5）驗(yàn)收合格后，對(duì)機(jī)床進(jìn)行定期保養(yǎng)，保證機(jī)床長期穩(wěn)定運(yùn)行。第9章數(shù)控機(jī)床的維護(hù)與故障排除9.1數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)與保養(yǎng)9.1.1日常檢查檢查機(jī)床各部位緊固件是否牢固；檢查液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)的運(yùn)行狀況；檢查電氣控制系統(tǒng)及各部件的接線是否正常；檢查機(jī)床防護(hù)裝置是否完好。9.1.2定期保養(yǎng)根據(jù)機(jī)床說明書進(jìn)行定期更換潤滑油、液壓油、冷卻液等；定期清理機(jī)床內(nèi)部及外部的鐵屑、灰塵等雜物；定期檢查并調(diào)整機(jī)床各部位的間隙；定期檢查并更換磨損嚴(yán)重的零部件。9.1.3操作注意事項(xiàng)操作過程中注意觀察機(jī)床運(yùn)行狀況，發(fā)覺異常立即停機(jī)檢查；嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機(jī)床；嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，防止誤操作。9.2數(shù)控機(jī)床的故障診斷與排除方法9.2.1故障診斷觀察故障現(xiàn)象，了解故障發(fā)生的時(shí)機(jī)和過程；分析故障原因，確定故障部位；利用診斷工具和儀器對(duì)故障進(jìn)行檢測(cè)；查閱相關(guān)資料，對(duì)比故障現(xiàn)象，找出故障原因。9.2.2故障排除方法對(duì)于確定故障原因的故障，采取相應(yīng)措施進(jìn)行排除；對(duì)于難以確定的故障，采用逐一排查法、替換法等方法；對(duì)于復(fù)雜故障，可以邀請(qǐng)廠家技術(shù)人員進(jìn)行指導(dǎo)；排除故障后，對(duì)機(jī)床進(jìn)行全面檢查，保證機(jī)床恢復(fù)正常運(yùn)行。9.3常見故障案例分