建筑電氣安裝監(jiān)理細則

樂活城商住小區(qū)二期工程

曲淳實施維貝U

（建筑電器照明安裝工程監(jiān)理細則）

內容提要：

專業(yè)工程特點

監(jiān)理工作流程

監(jiān)理工作要點

監(jiān)理工作方法與措施

項目監(jiān)理機構（章）：

專業(yè)監(jiān)理工程師：_____________________

總監(jiān)理工程師（簽字）：

日期：年月日

江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設廳監(jiān)制

建筑電氣安裝工程監(jiān)理細則

1工程特點

2監(jiān)理工作流程詳見監(jiān)理規(guī)范

3監(jiān)理工作質量限制目標按合同約定達到合格等級。

4分部（子分部）分項工程質量限制要求

4.1電纜敷設工程

4.1.1全部材料規(guī)格型號與電壓等級均符合設計要求，并有產品合格證，合格證

有生產許可證編號與平安認證標記，外觀檢查合格，耐熱阻燃電纜外護層有明顯標

識和制造廠標，并按有關要求見證取樣和送檢，電纜嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁，護層

斷裂表面嚴峻劃傷等缺陷，驗收合格。

4.1.3.1電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。

4.1.3.2直埋敷設

①電纜敷設時，應留意電纜彎曲半徑應符合規(guī)范要求。（GB50300-2013表

12.2.1-1）

②電纜敷設完畢，應作隱藏驗收。合格后鋪砂蓋磚（或電纜蓋板）?；靥钔燎霸?/p>

作隱藏驗收。合格后與時回填土并予以夯實。

4.1.3.3沿支架、橋架敷設

①水平敷設：

a.不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應設在上層。

b.同等級電壓的電纜沿支架敷設時，水平凈距不得小于35mm.并不應小于

電纜的外徑。

c.首尾兩端轉彎兩側與每隔5-10m處設固定點。

d.大于45°傾斜敷設的電纜每隔2m要設固定點。

②垂直敷設：

a.有條件時，最好自上而下敷設。當自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑

輪大繩人力牽引敷設。高層大截面電纜宜用機械牽引敷設。

b.沿支架敷設時，支架距離不得大于1.5米。敷設時，應放一根馬上卡一根。

電纜支架最上層距豎井頂部或樓板距離不小于150-200mm,最下層支架距溝底或

地面距離不小于50-100mm,電纜支架層間距離不小于150-200mm（電力電纜）

和不小于120mm（限制電纜）。

c.電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完后應將套管用防火材料堵死。

③電纜在橋架上可以無間距敷設，排列應整齊，不應交叉。在橋架內電力電纜的

總截面（包括外護層）不應大于橋架橫斷面的4。％,限制電纜不應大于50%。拐彎

處電纜的彎曲半徑應以最大截面電纜允許的彎曲半徑為準。

4.1.4監(jiān)控要點

序號應留意的質量問題防治方法與措施

繪制電纜敷設圖，合理支配好電纜的放置依

1電纜排列依次混亂

次，避開交叉和混亂現象。

⑴并列敷設時，接頭應相互錯開。

電纜中間接頭位置支配

2⑵不要把電纜接頭放在道路交叉處、建筑物

的不恰當

的大門口以與與其他管道交叉的地方。

從起先剝切到制作完畢應連續(xù)進行，中間不

3電纜頭制作時受潮

應停頓，以免受潮。

電纜進入室內電纜溝時，套管的防水要處理

4室內電纜溝進水

好。嚴格按規(guī)范和工藝要求施工。

油浸電纜端頭有滲油現由端頭鉛封不嚴密造成。應對操作人員進行

5

象技術培訓，提高操作水平。

絕緣管端部加熱收縮時在切割絕緣管時，端面要平整，防止加熱收

6

出現開裂縮時，端部開裂。

熱縮型電纜頭，熱縮管在加熱時要按肯定方向轉圈，不停地進行加

7

加熱收縮時出現氣泡。熱、收縮。

線鼻子與芯線截面必需配套，壓接時模具規(guī)

低壓電纜頭電纜芯線與

8格與芯線規(guī)格一樣，壓接數量不得小于二

線鼻子壓接不緊固

道。

電纜芯線鋸斷前要量好尺寸，以芯線能調換

低壓電纜頭卡固不正，

9相序為宜。電纜頭卡固時，應留意找直、找

電纜芯線過長或過短。

正，不得歪斜。

10電纜回路標記不全應在電纜線路首末端和分支處設標記牌。

溝通單芯電纜或三相分相后的每項電纜不

11卡具形成鐵磁回路

得設固定用鋼制夾具。

4.1.5質量驗收標準執(zhí)行GB50300-2013《建筑工程施工質量驗收統一標準》、

GB50303-2013《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》12、13與GB50168-2006

《電氣裝置安裝工程電纜線路施工與驗收規(guī)范》中的相關規(guī)定。

4.2線路敷設工程

4.2.1鋼管暗敷設

4.2.1.1管材合格證等技術證件齊全，鋼管無壓扁、內壁光滑、非鍍鋅鋼管無嚴

峻銹蝕，油漆完整，鍍鋅鋼管鍍鋅層覆蓋光整，表面無銹斑。

4.2.1.2施工工藝流程

4.2.1.3基本要求

①敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應密封處理。

②暗配的電線管路宜沿最近的路途敷設并應削減彎曲；埋入墻或混凝土內的管

子，離表面的凈距不應小于15mm。

③進入落地式配電箱的電線管路，排列應整齊，管口應高出基礎面不小于50mm。

④埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時，應加愛護管。

⑤現澆混凝土梁內，多根管豎穿梁時，管子應在梁受剪、應力較小部位的軸線上

并列敷設，管與管的間距不應小于25mm。梁內鋼管數量較多或管子截面積較大時,

應與土建專業(yè)聯系，在混凝土受壓區(qū)增設補強鋼筋，防止減損梁的有效截面。暗配

鋼管須要橫向穿過混凝土梁時，也應考慮梁受剪、應力較小部位（梁的凈跨度的1/3

的中跨區(qū)域內）通過，還應在梁的中和軸處通過；當無法確定中和軸位置時，管宜

在梁的中部，在中和軸與以下受拉區(qū)內橫向穿過，且穿梁管應距底筋上側不小于

50mm處。上述詳細穿管位置原則上應由設計院在圖中確定。

⑥管路應作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應有接地補償裝置。采納跨接

方法連接時，跨接地線兩端焊接長不得小于該跨接線直徑的6倍。焊縫勻稱堅固，

焊接處要清除藥皮，刷防腐漆。

4.2.1.4監(jiān)控要點

序

應留意的質量問題防治方法與措施

號

用手動彎管器彎管時，要正確放好管焊

管子彎曲半徑小，彎曲處出

1縫位置，彎曲時漸漸向后移動彎管器，

現彎扁、凹穴、裂縫現象

不能操之過急。

管與器具盒連接時，必需用鎖緊螺母和

管子入盒時，不進行固定，

2護線帽固定。焊接連接時應用塑料內護

不帶護線帽。

口。

暗配在混凝土內的管子拆模應將管子敷設在底筋上面，使管路與混

3

時外露凝土表面距離不小于15mm。

厚度120mm與其以下磚墻與時發(fā)覺問題，與設計者探討，變更敷

4內敷設管路，造成墻體接茬設位置，或與土建專業(yè)協商，加強墻體

不良。拉結。

管與箱（盒）連接，要預先連接好，再

墻體上配管，連接處無接地拿到施工現場敷設。墻體中間須要接管

5

跨接線。時，與其他工種協作好，焊完跨接線后

再施工。

應按設計圖要求，找出軸線尺寸位置，

6預留管口的位置不準。

精確定位。

7暗配管路堵塞。配管后應與時加管堵把管口堵嚴實。

除敷設在混凝土內的管外，管內外壁均

配管運用黑鐵管，不進行刷

8應進行防腐和刷油，敷設在混凝土內的

油、防腐處理。

管，內壁也要進行處理。

1、金屬導管必需接地牢靠，鍍鋅與

可撓導管不得熔焊跨接地線應用專用接

地卡。

9金屬導管接地與連接不規(guī)范

2、金屬導管嚴禁對口焊接，鍍鋅和

壁厚小于2mm的鋼導管不得套管熔焊

連接。

室外直埋導管埋深不小于0.7m,壁

10金屬導管埋地不規(guī)范

厚大于2mm,管口應設在箱盒內。

4.2.1.5質量驗收檢驗標準執(zhí)行GB50300-2013《建筑工程施工質量驗收統一

標準》與GB50303-2015《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》14中的相關規(guī)定。

4.2.2硬質塑料管暗敷設

4.2.2.1材質符合防火規(guī)范要求，表面有阻燃標記和制造廠標并有產品合格證,

驗收合格。

4.2.2.2施工工藝流程

>4--t完畢

（現澆碎在拆模

后）

4.2.2.3基本要求

①現澆混凝土柱內管子敷設

a.配管管徑不宜大于中20mm。假如配管管徑較大，而柱子斷面較小時，管子

應沿中心通過，防止減損柱子的有效截面積。

b.當混凝土柱內垂直配管須要與墻體內管子相連接時，在管口處可采納套管或

管帽緊貼模板放置的方法。

c.暗配管須要橫向穿過現澆混凝土柱時，應用鋼管做套管并與土建專業(yè)商議，

相應地增加補強鋼筋面積，以抵消對柱子的減損影響。

②現澆混凝土梁內管子敷設

a.當管子須要在混凝土梁內垂直通過時，應選擇在梁受剪力較小的部位通過，

宜在梁的凈跨度的1/3中跨的區(qū)域內通過。水平通過時，除了也應考慮梁受剪力較

小的部位外，還應在梁的中和軸與以下混凝土受拉區(qū)內通過，且穿梁管或套管距梁

底筋上部不應小于50mmo

b.配管（或套管）在梁內垂直敷設時，還應考慮到隔墻與梁的軸線位置關系，

當梁與墻非同軸線時，穿梁管下部應敷設至墻體的中心線處；當梁的側面與墻體的

反相側面相接觸時，配管應變更位置，不應“豎穿梁”，而應由樓板上引下敷設至

隔墻墻體的中心處。

C.梁內順向敷設管子應盡量沿梁的中和軸處，并應平行于主筋，且與主筋有肯

定間距敷設。不應與主筋綁扎在一起。

d.管子（或套管）在梁內并列敷設時，管與管的凈距不應小于25mm。

③現澆混凝土墻體內管子敷設

a.現澆混凝土墻體內配管應先連接好管盒，盒（箱）應在鋼筋網格中，如盒位

與鋼筋網格有沖突時，應將鋼筋撥開，將盒管與模板固定堅固，然后再將撥開的鋼

筋作適當的調整就位。如現澆混凝土墻體上將貼飾面板（磚）時，可在預埋時用木

盒代替器具盒。當模板拆除后，拆去木盒，接短管安裝器具盒，使盒口與鑲貼裝飾

面相平。

b.現澆混凝土墻體上設置配電箱，不應采納先埋設木箱套在箱套內安箱體的方

法，應將配電箱箱體一次預埋到位。

c.現澆混凝土墻體內配管，應沿最短的路徑在兩層鋼筋網中間，并應把管子綁

在內壁鋼筋的里邊一側，可避開或削減管與盒連接時的彎曲，也防止承受混凝土的

沖擊。

d.現澆混凝土墻體內，多根管子并列敷設時，管子之間應有不小于25mm的間

距，使每根管子四周都有混凝土包袱。

④現澆混凝土樓板內管子敷設

a.現澆混凝土樓板在模板支好后，未放鋼筋前電工應依據房間四周墻或梁的邊

緣彈好十字線，確定好燈位的精確位置，當樓板底筋綁扎并墊好后，面筋沒綁扎前

進行配管。暗埋管線應在板厚與水平方向固定，固定點間距4500mm。

b.在板跨中部位，無上部負筋處，PVC管外壁表面距板上表面的距離應＞1/3

板厚度，且不小于30mm,否則簡單產生樓板裂縫。當不能滿意要求時，應在管上

部增設鋼筋網。

c.預埋管相交重選處，至多允許兩層管重疊，且兩重疊處間距大于20倍管直徑,

并大于300mm。相交角度大于45度。

d.預埋管并排敷設時，凈距應大于管直徑的3倍，且\50mm。當不滿意要求

時，應實行防止混凝土板局部減弱的技術措施。

e.現澆板內管子敷設完成后，澆注混凝土時，電工應有專人看護，防止管子損

傷、管盒移位等狀況出現。發(fā)覺問題與時處理。

f.若由于施工失誤漏埋預埋管線時，應與時與設計單位聯系處理或采納明敷等方

法，不能隨意在板上挖槽設管線。

⑤磚墻墻體內管子敷設

a.電氣工程墻體內管子敷設，一般要在未砌筑墻體前，預先把管子與各種器具

盒裝好，由電工或建筑工人在砌筑過程中埋入。埋入墻體內的管子離表面的最小凈

距不應小于15mm。管與盒四周應用砌筑砂漿固定牢。

b.墻體內水平敷設的管子不宜太粗，若管外徑大于20mm時，一般宜現澆一段

細石混凝土。對設計暗敷在空心磚（多孔磚）墻內的管道，應在墻體砌筑時預埋，

不得在砌好的墻體上打鑿。無法做到的，可沿水平或豎直方向單側切割，并用細石

碎回填密實，嚴禁不切割干脆打鑿剔槽。

c.配管砌在承重墻內，當水平敷設管路較多時，應相互間錯開標高，防止影響

墻體的結構強度。

d.不應在承重墻體上，留槽與大面積剔槽配管，特殊是水平方向留（剔）槽影

響更大。豎向留（剔）槽的長度不應超過300mm,但必需用強度不小于M10水泥

砂漿抹面愛護，厚度不應小于15mm。

e.敷設在墻體內的立管，管口要用灰袋紙做成紙捻堵塞嚴密，防止雜物落入管

內。

4.2.2.4監(jiān)控要點

序應留意的質量問題防治方法與措施

管子連接時，套管管徑選擇適當，不能過大；膠

1管連接處不嚴密堅固

合劑涂抹勻稱。

選用優(yōu)質管材；加熱時，駕馭好加熱溫度和加熱

2管子彎曲處出現裂縫、折皺

時間長度。

管口在盒內長短不一，管口敷設管盒時，應駕馭好管入盒長度。不能留過多

3

不平齊，有的斷在盒外。余量，也不能過短，更不應后打斷管頭。

樓板墊層內配管造成地面

4樓板墊層薄，管路不應敷設在墊層內。

順管路方向裂縫

預埋時應按建筑標高線確定標高，對成排的開關

5開關、插座盒位置不一樣。

插座盒應拉通線埋設。

直埋地下或樓板內的剛性

6在穿出地面或樓板易受損傷的段實行愛護措施。

絕緣導管愛護

沿建筑物構筑物表面和支

7架上敷設的剛性絕緣導管按設計要求裝設溫度補償裝置。

未做補償裝置

4.2.2.5同4.2.1.5

4.2.3管內穿線和導線連接

4.2.3.1各種型號規(guī)格絕緣導線符合設計要求，按批檢查合格證、合格證有生產

許可證編號、產品有平安認證標記、耐熱阻燃電纜外護層有明顯標識和制造廠標、

絕緣層厚度與芯線直徑符合制造標準；導線與連接用各種材料均驗收合格。

4.2.3.2施工工藝流程

4.2.3.3基本要求

①導線穿入鋼管前，鋼管管口處采納絲扣連接時，應有護圈帽。當采納焊接固定

時，亦可運用塑料內護口；穿硬質塑料管前，應先檢查管口是否留有毛刺和刃口，

以防穿線時損壞導線絕緣層。

②同一溝通回路的導線必需穿于同一鋼管內。不同回路、不同電壓和溝通與直流

的導線，不得穿入同一管內。

③穿入管內的導線不應有接頭，導線的絕緣層不得損壞，導線也不得扭曲。

④銅（鋁）芯導線的中間連接和分支連接應運用熔焊、線夾、瓷接頭或壓接法連

接。分支線的連接接頭處，干線不應受來自支線的橫向拉力。

⑤截面為10mm2與以下的單股銅芯線，多股銅芯線的終端，應搪鍋焊接或壓接

端子后，再與電氣器具的端子連接（設備自帶插接式的端子除外）。

4.2.3.4監(jiān)控要點

序

應留意的質量問題防治方法與措施

號

放線時，如無放線車，需把線盤平放到地

導線在穿線過程中，出現背

1上，抽出里圈線頭，留意不要引起螺旋形

扣或打結。

圈集中。

a.用電工刀切割時，用刀要得當，刀刃

斜角剝切。垂直剝切時，做到既能切掉絕

2剝削絕緣層時損傷線芯。

緣層，又不損傷芯線。

b.用克絲鉗子剝削時，拿鉗子的手用力

不要過大。

C.用剝線鉗剝線時，應運用得當，應選

用比線徑大一級的刀口。

盒內銅導線并接頭連接方

銅導線應在剝削絕緣后，處理好線芯氧化

法不正確，端部沒折回壓在

3膜馬上連接并進行焊接，加熱溫度適當，

纏繞線上。連接后焊接時，

焊錫膏不行過多，焊錫勻稱。

焊料不飽滿，接頭不堅固。

鋁導線電阻焊出現斷股與

采納電阻焊時，要正確駕馭焊接方法。焊

4根部未焊合現象，接頭處出

完后要立刻沾清水清除焊渣和焊藥。

現殘余焊渣和焊藥。

包扎高壓絕緣膠布時，應拉長2倍，半疊

絕緣包扎時，絕緣帶松散，

5半包扎；包扎黑膠布時，應把起端壓在里

端部不牢，“打小旗”。

邊，把終端回纏2?3回壓在上邊。

管路內可能進水或絕緣層受損。應將管路

6線路的絕緣電阻值偏低。

中的泥水與時清干凈或更換導線。

不進入（箱）接線盒的管口

7穿線后管口應密封

穿入電線

4.2.3.5同4.2.1.5

4.2.4塑料護套線配線工程

4.2.4.1塑料護套線型號規(guī)格符合設計要求。塑料護套線、護套線接線盒與各種

材料驗收合格。

4.2.4.3基本要求

①塑料護套線配線時，線卡距離木臺、接線盒與轉角處不得大于50mmo線卡

最大間距為300mm。間距勻稱，允許偏差5mm。

②線路與其他管道相遇時，應加套愛護管且繞行。與其他管道之間的最小距離,

見GB50303-2015表12.2.1-2O

③導線連接堅固，包扎緊密，絕緣良好，不傷線芯，接頭設在接線盒或電氣器具

內；板孔內無接頭；接線盒位置正確，盒蓋齊全、平整，導線進入接線盒或電氣器

具內留有適當余量。

④塑料護套線不得在室外露天場所明敷設，不得干脆埋入到抹灰層內暗敷設。

4.2.4.4監(jiān)控要點

序

應留意的質量問題防治方法

號

導線松弛、有彎、平直度和垂直度應重新將導線調直、收緊，按要求將導

1

超差。線與線卡固定好。

2在變形縫處的導線未留補償余量。應補做補償裝置并預留補償余量。

導線在通過樓板、墻、梁與與其他

3應與時予以補做。

管道交織時未裝愛護管。

護套線接線盒開口過大與護套線應修補開口處或換新接線盒，按要求重

4

不相吻合新開孔。

4.2.4.5同4.2.1.5o

4.2.5金屬線槽配線工程

4.2.5.1金屬線槽與其附件，有合格證、外觀檢查、表面光滑、不變形、鋼橋架漆

層光整、無銹蝕、無扭曲變形，不壓扁、表面不劃傷；各種絕緣導線等符合設計要求,

驗收合格。

4.2.5.2施工工藝流程

彈線定位）預留孔洞一支、吊架安裝—線槽安裝f線槽配線f絕緣測試

4.2.5.3基本要求

①金屬線槽連接時，在線槽的兩個固定點之間，線槽與線槽的直線段連接點，只

允許有一個。

②吊裝金屬線槽在吊頂下吊裝時，吊桿應固定在吊頂的主龍骨上，不允許固定在

副龍骨或協助龍骨上。

③金屬線槽在通過墻體或樓板處，應在主體施工中預留孔洞。金屬線槽不得在穿

過墻壁或樓板處進行連接，也不應將穿過墻壁或樓板的線槽與墻與樓板上的孔洞一

起抹死。

④金屬線槽在穿過建筑物變形縫處應有補償裝置。線槽本身應斷開，線槽用內連

接板搭接，不需固定死。

⑤金屬線槽應做好整體接地。線槽的全部非導電部分的鐵件均應相互連接，使之

線槽本身有良好的電氣連續(xù)性。線槽在變形縫補償裝置處應用導線搭接，使之成為

一連續(xù)導體。

⑥在金屬線槽垂直或傾斜敷設時，應實行措施防止電線或電纜在線槽內移動，使

絕緣造成損壞，拉斷導線或拉脫拉線盒(箱)內導線。

⑦引出金屬線槽的配管管口處應有護口。電線或電纜在引出部分不得有損傷。

⑧金屬線槽組裝成統一整體并經清掃后，才允許將導線裝入。強電、弱電線路應

分槽敷設，消防線路(火災和應急呼叫信號)應單獨運用專用線槽敷設。同一回線

的全部相線和中性線(假如有中性線時)，應敷設在同一金屬線槽內。同一路徑無防

干攏要求的線路，可敷設于同一金屬線槽內。但同一線槽內絕緣電線和電纜都應具

有與最高標稱回路電壓回路絕緣相同的絕緣等級。

⑨在強電金屬線槽內，應設置于25mm2銅導線作接地干線用，電線槽分支或配

出的導線接地(PE)線支線，應從接地(PE)干線上引出。當線槽內敷設導線回路,

不需接地愛護時，當線槽底板對地距離高于2.4米時，線槽內可不設愛護(PE)線。

當線槽底板低于2.4米時，線槽本身和線槽蓋板均必需加裝愛護(PE)線。

⑩電纜橋架安裝應留意：

a橋架支架全長不少于2處與接地或接零干線相連。

b非鍍鋅橋架間連接板兩端用不小于4mm2銅芯線跨接。

c鍍鋅橋架連接板兩端不少于2個有防松帽墊的螺栓固定。

d橋架超過規(guī)定長度和跨接建筑物變形縫處應設伸縮節(jié)。

e橋架彎曲半徑應符合GB50303-2015表1221-1表規(guī)定。

f橋架水平支架間距1.5-3m垂直支架間距2m。

g橋架連接螺母位于橋架外側與預埋件固定堅固。

h橋架與其它管道凈距應符合GB50303-2015表12.2.1-2規(guī)定。

i豎井內與穿過不同防火分區(qū)的橋架有防火隔堵措施。

4.2.5.4監(jiān)控要點

序

應留意的質量問題防治方法與措施

號

a.鉆孔尺寸偏差大或膨脹螺栓未擰緊，應

1支、吊架固定不牢。與時修復。

b.焊接部位開焊，應重新焊牢。

a.過變形縫的線槽應斷開底板，并在變形

金屬線槽在穿過建筑物變

2縫兩端加以固定。

形縫處未做處理。

b.導線和愛護線應留有補償余量。

3線槽內導線放置混亂應將導線順理平直，并綁扎成束。

纏繞圈數或倍數不符合要求，涮錫不飽滿，

4導線連接時，線芯受損傷。

絕緣層包扎不嚴密。應按要求重新連接。

愛護地線的線徑和壓接螺

5應按規(guī)范要求執(zhí)行。

絲的直徑不符合要求。

豎井內配線未做防墜落措

6應要求補做。

施。'

不同電壓等級的線路，敷設

7應分開敷設。

于同一線槽內。

8切割鋼結構或輕鋼龍骨。應與時實行補救措施，進行補強加固。

4.2.5.5質量驗收標準執(zhí)行GB50300-2013《建筑工程施工質量驗收統一標準》

與GB50303-2015《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》12、15中的相關規(guī)定。

4.3硬母線安裝工程

4.3.1母線與安裝所用材料均符合設計要求，有合格證、外觀檢查包裝完好，母

線平直，表面無明顯劃痕，測量寬度厚度符合制造標準；并驗收合格。

4.3.2施T工下流程_______________________________

一A

加1-?-hn/kilIKKT.心-hri-?KT."Kt444A-?隊太？斗

4.3.3基本要求

4.3.3.1絕緣子的底座套管的法蘭愛護網(罩)與母線支架等可接近袒露導體應

接地或接零(PEN)牢靠，不應做為接地(PE)或接零(PEN)的接續(xù)導體。

4.3.3.2母線采納螺栓搭接連接時，母線鉆孔直徑和搭接長度應符合

GB50303-2015附錄C的規(guī)定，用力矩板手擰緊螺栓力矩值符合附錄D的規(guī)定，

母線表面應光滑平整，不應有裂紋、折皺，夾雜物與變形和扭曲現象，下料切斷時

要留有適當余量，避開彎曲時產生誤差，造成整根母線報廢。

4.3.3.3母線的接觸面加工必需平整，無氧化膜，經加工后的截面削減值銅母線

不應超過原截面的3%,鋁母線不應超過原截面的5%,銅母線加工后應對接觸面進

行搪錫處理，母線接觸面加工后必需保持清潔，并涂電力復合脂，螺栓孔四周無毛

刺。

4.3.3.4硬母線焊接后，其焊縫表面無肉眼可見的凹陷、裂紋、缺肉、未焊透氣

孔、夾渣等缺陷。

4.3.3.5相同布置的主母線，分支母線引下線與設備連接線應對稱一樣橫平豎直,

整齊美觀，配電裝置的平安凈距離應符合規(guī)范規(guī)定，連接螺栓兩側有平墊圈相鄰墊

圈間有大于3mm的間隙，螺母側裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母，螺栓受力勻稱，不使

電器接線端子受額外應力。

4.3.3.6母線支架應堅固，母線搭接面，銅母線要搪錫，鋼母線要搪錫或鍍鋅，

鋁母線不做涂層處理，銅鋁母線應有銅鋁過渡板。母線相序與涂色由上至下A、B、

C直流正極在上，負極在下。由盤前至盤后A、B、C直流正極在后負極在前引下線,

由左向右A、B、C,直流正極在左負極在右，相色A、B、C為黃，綠，紅，直流

正極為赫色負極為藍色，連接處或支持件邊緣兩側10mm以內不涂色。

4.3.3.7母線在絕緣子上安裝金具與絕緣子間固定平整堅固，不使母線受外應力，

金具或支持件不形成閉合回路，平置母線上支持夾板與母線有間隙，立置

時上部壓板與母線間有1.5-2mm的間隙，母線連接處距絕緣子的支持夾板邊緣不小

于50mmo

4.3.3.8母線安裝時，為運用母線溫度變更時有伸縮自由，應按設計規(guī)定設伸縮

節(jié)，設計無規(guī)定時，鋁母線宜每隔20-3。米設置一個，銅母線每隔30-5。米設置一

個。

4.3.3.9母線送電前應進行溝通耐壓試驗，對高壓套管，絕緣子的耐壓試驗可與

母線耐壓試驗一起進行。

4.3.4監(jiān)控要點

序

應留意的質量問題防治方法與措施

號

各種型鋼等金屬材料，除銹加強工作責任心。除銹應徹底，刷漆應

1不凈，刷漆不勻稱，且有漏勻稱，粘合堅固。不得有起層、皺皮等

刷現象。缺陷。

加強施工管理和技術交底工作。鉆孔精

各種型鋼、母線與開孔處有

2確、垂直、不歪斜。鉆孔后應將孔邊的

毛刺或不規(guī)則。

毛刺打磨干凈。不準用電、氣焊開孔。

母線搭接處間隙過大，不能母線搭接處接觸面處理正確。母線連接

3

滿意要求。處墊圈應符合規(guī)范要求。

4.3.5質量驗收標準執(zhí)行GB50300-2013《建筑工程施工質量驗收統一標準》、

GB50303-2015《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》11與GBJ149-90《電氣裝置

安裝工程母線裝置施工與驗收規(guī)范》中的相關規(guī)定。

4.4封閉插接母線安裝工程

4.4.1封閉插接母線出廠合格證與其有關技術資料齊全，外觀檢查防潮密封良好,

各段編號標記清楚，附件齊全，外殼不變形，母線搭板面平整，鍍層覆蓋完整，無

起皮和麻面，插接母線靜觸頭無缺陷，表面光滑，鍍層光整；驗收合格。

4.4.3基本要求

4.4.3.1封閉母線螺栓固定搭接面應鍍錫，搭接面平整，其鍍錫層不應有麻面、

起皮與未覆蓋部分。

4.4.3.2封閉插接母線其絕緣電阻值必需大于0.5MQ。母線與外殼同心，允許

偏差±5mm。

4.4.3.3封閉插接母線水平敷設時，至地面的距離不應小于2.2米，垂直敷設時,

距地面1.8米以下部分應實行防止機械損傷措施，但敷設在電氣專用房間內（如配

電室、電氣豎井、技術層等）時除外。當段與段連接時，母線與外殼對準，連接后

不使母線與外殼受額外應力。

4.4.3.4封閉插接母線的連接不應在穿過樓板或墻壁處進行。當母線穿過樓板垂

直安裝，其彈簧支架安裝時，須保證母線的接頭中心高于樓板面700mm。

4.4.3.5母線在穿過墻與防火樓板時，應實行防火隔離措施。一般在母線四周填

充防火堵料。

4.4.3.6擰緊接頭螺栓是母線槽穩(wěn)定運行的牢靠保證，母線接頭和母線外殼均應

用力矩扳手緊固，各結合面應連接緊密，緊固力矩值應符合產品要求。母線連接方

法符合技術文件要求。

4.4.3.7封閉插接母線無論采納什么型式接地，均應接地堅固，防止松動，且嚴

禁焊接。封閉母線外殼應與專用接地愛護線連接。

4.4.4監(jiān)控要點

序號應留意的質量問題防治方法與措施

開箱檢查清點要細致，將缺件、破損件列好

1設備與零部件缺少、損壞清單，要求供貨單位予以解決。同時加強現

場保管。

2接地愛護線遺漏和連接不緊密細致作業(yè)，加強自檢、互檢和專職檢查。

封閉母線安裝完成后被土建施封閉母線安裝應在室內裝飾工程完工后進

3

工污染行，防止安裝后被室內裝飾粉刷工程污染。

4.4.5同4.3.5

4.5電氣器具、設備安裝工程

4.5.1電力變壓器安裝工程

4.5.1.1變壓器容量、型號與規(guī)格符合設計要求，外觀檢查有銘牌、附件齊全、

絕緣件無缺損、裂紋、充油部分不漏油、充氣高壓設備氣壓指示正常，涂層完整,

并有出廠合格證與其技術文件，驗收合格。

4.5.1.2施工工藝流程

4.5.1.3基本要求

①變壓器就位時，應留意其方位和距墻尺寸應與圖紙相符，允許誤差為±25mm。

圖紙無標注時，縱向按軌道定位，橫向距墻不得小于800mm,距門不得小于

1000mmo并適當照看屋內吊環(huán)的垂線位于變壓器中心，以便于吊芯。

②變壓器基礎的軌道應水平，軌距與輪距應協作。裝有氣體繼電器的變壓器，應

使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有1?1.5%的上升坡度(制造廠規(guī)定不需安裝坡度

者除外)。

③變壓器寬面推動時，低壓側應向外；窄面推動時，油枕側一般應向外。在裝有

開關的狀況下，操作方向應留有1200mm以上寬度。

④變壓器安裝應實行抗地震措施。

⑤變壓器的交接試驗應由當地供電部門許可的試驗室進行。

⑥變壓器試運行前，必需由質量監(jiān)督部門檢查合格。

⑦接地裝置引出的接地干線與變壓器低壓側中性點干脆連接，接地干線與箱式變

電所的N母線和PE母線干脆連接，變壓器箱體干式變壓器的支架或外殼應接地,

(PE)連接牢靠與防松零件齊全，且有標識。

⑧絕緣件應無裂紋，缺損和瓷釉損壞等缺陷外表清潔，測溫儀表指示精確，箱式

變電所風口防護網完好。

⑨變壓器起先帶電起，24h后無異樣狀況，應辦理驗收手續(xù)。

45.1.4監(jiān)控要點

序

應留意的質量問題防治方法與措施

號

鐵件焊渣清理不凈，除銹不凈，刷漆加強工作責任心，做好工序交接的自檢

1

不勻稱，有漏刷現象。互檢。

2防地震裝置安裝不牢。嚴格按工藝標準進行施工。

3管線排列不整齊不美觀。按規(guī)范要求進行卡設，做到橫平豎直。

瓷套管從變壓器搬運到安裝完畢均應加

4變壓器一、二次瓷套管損壞。

強愛護。

變壓器中性點、零線與中性點接地

5細致依據施工工藝要求施工。

線，不分開敷設。

變壓器一、二次引線，螺栓不緊，壓

提高質量意識，加強自檢互檢。母帶與

6接不牢。母帶與變壓器連接間隙不符

變壓器連接時應鋰平。

合規(guī)范要求。

附件安裝時，應墊好密封圈，螺栓應擰

7變壓器附件安裝后，有滲油現象。

緊。

4.5.1.5質量驗收標準執(zhí)行GB50300-2013＜〈建筑工程施工質量驗收統一標準雙

GB50303-2015《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》5與GBJ148-90《電氣裝置

安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工與驗收規(guī)范》中的相關規(guī)定。

4.5.2高壓開關安裝工程

4.5.2.1高壓開關設備型號、規(guī)格、電壓等級符合設計要求，并有產品合格證與

其技術文件，有生產許可證與平安認證標記，驗收合格。

4.5.2.3基本要求

①設備安裝應平正、垂直，安裝后設備底座受力勻稱，不得變形，固定堅固?？?/p>

墻安裝的負荷開關，為避開連桿臂觸墻，可將底座墊高。

②操作機構安裝位置應符合以下要求:

a.固定軸距地面高度1米;

b.靠墻安裝時，手柄中心距側墻不應小于。.4米；

c.側墻安裝時，手柄中心距側墻不應小于0.3米。手柄與帶電部分距離不應小

于1.2米。

③操作機構應調整敏捷牢靠，拉合位置正確。帶電動跳閘或協助開關的操作機構,

應動作牢靠，位置精確。

④高壓開關與操作機構的金屬支架，均應用鍍鋅圓鋼或扁鐵牢靠接地。高壓開關

不帶電的金屬部分與操作機構應做牢靠接地。

⑤高壓開關設備送電前應做工頻耐壓試驗。

⑥高壓電氣設備和布線系統與繼電愛護系統的交接試驗必需符合現行和國家標

準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150規(guī)定。

4.5.2.4監(jiān)控要點

序

應留意的質量問題防治方法與措施

號

支架與焊縫焊渣清理不凈，刷嚴格管理，提高質量意識，細致操作，加強

1

漆不勻稱，有遺漏。自檢互檢。

2支架安裝不牢加強自檢互檢。

努力學習，提高操作技術水平。開關刀片與

操作機構調整不敏捷，開關拉

3固定觸頭應對準,插入深度應滿意開關要求，

合角度不對，刀片接觸不緊。

接觸緊密，兩側壓力勻稱。

4瓷件損傷。應做好成品愛護工作。

452.5質量驗收標準執(zhí)行GB50300-2014〈建筑工程施工質量驗收統一標準雙

GB50303-2015《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》3、6與GBJ147-90《電氣裝

置安裝工程高壓電器施工與驗收規(guī)范》中的相關規(guī)定。

4.5.3成套配電柜（盤）與動力開關柜安裝工程。

4.5.3.1設備與材料符合國家標準與設計要求，附件、備件齊全。并有出廠合格

證與技術資料。驗收合格。

4.5.3.2施工工藝流程

設備開箱檢查一＞二次搬運―基礎型鋼制作安裝-＞柜（盤）穩(wěn)裝

—＞柜（盤）母線配制—?柜（盤）二次回路結線—?試驗調整—?送電運行驗收

4.5.3.3基本要求

①高壓配電柜離墻安裝時，距墻面不應小于1000mm;靠墻安裝時距墻面不應

小于250mmo低壓配電柜離墻安裝時距墻體不應小于800mm;靠墻安裝時不應

小于50mm。巡察通道寬不應小于1500mm。

②柜（盤）找正時，柜（盤）與型鋼之間采納。.5mm鐵片進行調整，但每處墊

片最多不能超過3片。垂直度允許偏差1.5%）,相互間接縫不應大于2mm,成列盤

面偏差不應大于5mm。

③在基礎型鋼上安裝柜體，最好是采納螺栓連接，緊固件應是鍍鋅制品，并宜采

納標準件。

④柜（盤）的接地應堅固良好。每臺柜（盤）宜單獨與基礎型鋼做接地連接。成

套柜（盤）應裝有供檢修用的接地裝置。裝有電器的可開啟門、門和框架的接地端

子間應用裸編織銅線連接，且有標識。

⑤柜（盤）二次回路結線中，強弱電回路不應運用同一根電纜，并應分別成束分

開排列。且有標識，固定后不應阻礙手車開關或抽出式部件的拉出或推入，電流回

路應采納無低于750V2.5mm,銅芯絕緣電線或電纜，除電子元件回路外其他回路應

采納不低于750V1.5mm?銅芯絕緣電線或電纜。

⑥引入柜（盤）內的電纜應排列整齊，編號清楚，避開交叉，固定堅固，不得使

端子排受力。鎧裝電纜在進入柜（盤）后，應將鋼鎧切斷，鋼鎧端部應扎緊，并將

鋼鎧接地。

⑦連接柜（盤）上的可動部位的導線，應運用多股軟導線，長度應有余量。與電

器連接時，端部絞緊，且有不開口的終端端子或搪錫不松散斷股，線束應外套塑料

管等加強絕緣，在可動部位的兩側應用卡子固定。

⑧柜（盤）的高壓試驗應由當地供電部門許可的試驗單位進行。柜（盤）經試驗

調整并經有關部門檢查通過后，即可送電試運行。當送電空載運行24h無異樣現象

時，辦理驗收手續(xù)交建設單位運用。

⑨柜、屏、臺、箱、盤間線路的線間和線對地間絕緣電阻值饋電回路必需大于

0.5MQ二次回路必需大于1MQo

⑩柜、屏、臺、箱、盤間二次回路溝通工頻耐壓試驗，當絕緣電阻大于10MQ

時，用2500V兆歐表檢測1min應無閃絡擊穿現象，當絕緣電阻值1-10MQ做

1000V溝通工頻耐壓試驗時間lmin應無閃絡擊穿現象。

O直流屏試驗，應將電子元件從線路退出，主回路途對地絕緣電阻大于0.5MQo

4.5.3.4監(jiān)控要點

序

應留意的質量問題防治方法與措施

號

基礎型鋼焊接處焊渣清理

提高質量意識，加強工作責任心，做好工序交接

1不凈，除銹不凈，油漆不勻

和自檢互檢。

稱，有漏刷之處。

a.基礎型鋼定位擺放精確；

基礎型鋼的不平直與水平b.水平調整好后再協作土建埋好型鋼；

2

度超差過大。C.混凝土澆注后再與時檢查型鋼的安裝尺寸和

水平度。

3柜（盤）內電器元件、瓷件加強責任心，防止安裝過程中損壞柜（盤）內器

油漆損壞。件。

柜（盤）內限制線壓接不牢，必需通過加強技術學習，提高技術素養(yǎng)和操作水

4

接線錯誤。平，才有可能保證不出現接線錯誤。

手車式柜二次小線回路協

反復試驗調整，達不到要求的部件要求廠方更

5助開關切換失靈，機械性能

換。

差。

4.5.3.5質量驗收標準執(zhí)行GB50300-2013（〈建筑工程施工質量驗收統一標準雙

GB50303-2015《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》6與GB50171-2012《電氣

裝置安裝工程盤、柜與二次回路結線施工與驗收規(guī)范》中的相關規(guī)定。

4.5.4低壓電器安裝工程。

4.5.4.1設備、器材符合國家現行技術標準，規(guī)格、型號符合設計要求。產品合

格證與相關技術文件齊全。驗收合格。實行生產許可證和平安認證制度的產品，應

有許可證編號和平安認證標記。

454.2施*T芍流程

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低壓電器絕緣電阻的測量一?調整和試驗

4.5.4.3基本要求

①低壓電器的安裝高度應符合設計規(guī)定。當設計無規(guī)定時，應符合下列要求：

a.落地安裝的低壓電器，其底部宜高出地面50?100mm。

b.操作手柄轉軸中心與地面的距離，宜為1200?1500mm。側面操作的手柄

與建筑物或設備的距離，不宜小于200mm。

②低壓電器依據其不同的結構，可采納支架、金屬板、絕緣板固定在墻、柱或其

他建筑構件上。金屬板、絕緣板應平整；當采納卡軌支撐安裝時，卡軌應與低壓電

器匹配，并用固定夾或固定螺栓與壁板緊密固定，嚴禁運用變形或不合格的卡軌。

固定低壓電器時，不得使電器內部受額外應力。有防震要求的電器應增加減震裝置;

其緊固螺栓應實行防松措施。

③電器的外部接線不得使電器內部受到額外應力。電源側進線應接在進線端，即

固定觸頭接線端；負荷側出線應接在出線端，即可動觸頭接線端。

④室外安裝的非防護型的低壓電器，應有防雨、雪和風沙侵入的措施。

⑤電器的金屬外殼、框架的接零或接地，應符合現行國家標準《電器裝置安裝工

程接地裝置施工與驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。

4.5.4.4監(jiān)控要點

序

應留意的質量問題防治方法與措施

號

配線排列不整齊、不美接線應按接線端頭標記進行，排列整齊、清楚、

1

觀。美觀，導線絕緣良好、無損傷。

a.開關的動觸頭與兩側壓板距離應調整勻稱，

合閘后接觸面應壓緊，刀片與靜觸頭中心線應在

隔離開關、刀開關操作

2同一平面，且刀片不應搖擺。

不敏捷。

b.安裝杠桿操作機構時，應調整杠桿長度，使

操作到位且敏捷；開關協助接點指示應正確。

接地線不符合規(guī)范要加強對接地裝置規(guī)范的學習，嚴格按規(guī)范要求操

3

求。作。

454.5質量驗收標準執(zhí)行GB50300-2014〈建筑工程施工質量驗收統一標準雙

GB50303-2015《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》6與GB50254-96《電氣裝置

安裝工程低壓電器施工與驗收規(guī)范》中的相關規(guī)定。

4.5.5電動機與其附屬設備安裝工程

4.5.5.1電動機的容量、規(guī)格、型號符合設計要求，附件、備件齊全，電機接線

端子完好，設備器件無損壞，涂層完整，并有出廠合格證與有關技術文件，實行生

產許可證和平安認證制度的產品，有許可證編號和平安認證標記，驗收合格。

477。,工了生流科

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限制、愛護和起動設備安裝-A試運行前的檢查試運行與驗收

4.5.5.3基本要求

①采納水泥基礎時，穩(wěn)固電機的地腳螺栓應與混凝土基礎堅固地結合成一體，澆

注前預留孔應清洗干凈，螺栓本身不應歪斜，機械強度滿意要求。螺栓與防松零件

齊全不松動。

②采納靠背輪傳動時，軸向與徑向允許誤差，彈性聯接的不應小于0.05mm,鋼

性聯接的不大于0.02mm。相互連接的靠背輪螺栓孔應一樣，螺帽應有防松裝置。

③采納皮帶傳動的電動機軸與傳動裝置軸的中心線應平行，電動機與傳動裝置的

皮帶輪，自身垂直度全高不超過。.5mm,兩輪的相應槽應在同始終線上。

以上電動機各相直流電阻值相互差不應小于最小值的無中性點

④100KW2%o

引出的電動機，各相直流電阻相互差不應大于最小值的1%,電機接線應堅固牢靠，

接線方式應與供電電壓相符。電動機安裝后，應做數圈人力轉動試驗。電機外殼愛

護接地（或接零）必需良好，電動機絕緣電阻值應大于。.5MQ.

⑤引至電動機接線盒的明敷導線長度應小于。.3米，并應加強絕緣，易受機械損

傷的地方應套愛護管。接線盒內袒露的不同相導線間和導線對地間最小距離應大于

8mm,否則應實行絕緣防護措施。

⑥電動機應裝設過流和短路愛護裝置，并應依據設備須要裝設相序斷相和低電壓

愛護裝置。應抽芯檢查的應符合有關規(guī)定。

⑦電動機試運行一般應在空載的狀況下進行，空載運行時間為2h,并做好電動

機空載電流電壓記錄。

4.5.5.4監(jiān)控要點

序

應留意的質量問題