《智能制冷機組技術(shù)要求》（征求意見稿）

1智能制冷機組技術(shù)要求GB2894—2008安全標志及其使用GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設備第1部分:通用技4技術(shù)要求4.1外觀及結(jié)構(gòu)4.1.2電鍍件表面應光滑、色澤均勻，不得有剝落、露底、針孔，不應有明顯的花斑和劃傷等缺陷。4.1.3涂漆件表面不應有明顯的氣泡、流痕、漏涂、底漆外露及不應有的皺紋和其他損傷。4.1.4裝飾性塑料件表面不應有裂痕、氣泡和明顯4.1.5機組各零部件的安裝應牢固可靠，管路與零部件不應有相互摩擦和碰撞。4.1.6機組的箱體隔熱層應有良好的隔熱性能，并且無毒、無異味且有自熄性能。4.1.7機組制冷系統(tǒng)零部件的材料應能在制冷劑、潤滑油及其混合物的作用下，不產(chǎn)生劣化，且保證4.1.9機組所有零部件和材料應符合有關(guān)標準的規(guī)擇以及電器安裝、布線應符合GB/T5224.2耐鹽霧性能經(jīng)耐鹽霧性能試驗后，產(chǎn)品金屬鍍層上的每個銹點銹跡面積不應超過1mm2,每100cm2試件鍍層4.3涂層附著力24.4機組性能4.4.1制冷系統(tǒng)密封性能試驗時，制冷劑泄漏量應不大于14g/a。4.4.2制冷量4.4.3機組輸入功率試驗時，機組的實測制冷輸入功率應不大于名義制冷輸入功率的110%。4.4.4最大負荷運行試驗運行時，機組各部件不應損壞，并能正4.5.1注冊及設備綁定可用手機號注冊小程序，并通過掃描機組外機主板上的二維碼添4.5.2設備列表說明4.5.2.2正常設備顯示綠色指示燈亮，并顯示當前運行狀態(tài)。4.5.3數(shù)據(jù)顯示4.5.4人員管理首次通過掃碼添加設備的賬號為機組總管理員賬號，在人員管理界面顯示藍色字體，可以添加44.5.5機組設置a)設置溫度：+50℃~-50℃溫度范圍調(diào)節(jié)，可實現(xiàn)制冷和制熱的自動切換，設置精度為0.c)溫度校準：校準庫溫范圍為+10℃~-10℃,設置精度為0.1。d)強制化霜：開機狀態(tài)下，使機組強制進入化霜程序。e)化霜周期：打開設置—系統(tǒng)設置—最大化霜時間，初始為4h。注：制冷名義實測工況：蒸發(fā)溫度-7°C，吸氣溫度18°C，進風干球溫度32.1℃,制冷劑R22。34.6.1.2絕緣電阻試驗時，機組帶電部位和非帶電部位之間施加規(guī)定的試驗電壓時，應無擊穿和閃絡。機組應在正常安裝狀態(tài)下，在明顯部位用不易消失的方法標出安全標5.1試驗條件及要求5.2外觀及結(jié)構(gòu)5.3耐鹽霧性能機組的電鍍件應按GB/T10125進行鹽霧試驗，試驗周期為24h。試驗前，電鍍件表面應清洗除5.4涂層附著力5.5機組性能制冷系統(tǒng)在正常的制冷劑充灌量下，使用電子鹵素檢漏儀或氨檢漏儀5.5.2制冷量接通電源，待機組正常工作后，根據(jù)4.5的要求，進行整機測試，逐項檢驗。也可根據(jù)與用戶協(xié)機組在接近名義工況下，使電源電壓在額定電壓±10%的范圍內(nèi)變化運行15.7.1.2絕緣電阻46.3.2出廠檢驗項目包括本文件中的外觀及結(jié)構(gòu)、耐鹽霧性能、涂層附著力、制冷系統(tǒng)密封性能、絕>10012a)新產(chǎn)品試制鑒定；b)正式生產(chǎn)時，如結(jié)構(gòu)、工藝有較大改變可能影響到產(chǎn)品的質(zhì)量；6.4.2型式檢驗項目包括要求中的全6.4.3型式檢驗應從出廠檢驗合格產(chǎn)品中隨機抽取，抽取數(shù)量應滿足檢測檢驗項目全部符合本文件要求時出廠檢驗判為合格，有一項不符合的則判為不合格。型式檢驗項目符合本文件規(guī)定時則判定該產(chǎn)7.1.1每臺機組應在明顯位置設置永久性銘牌，銘牌應符合GB/T13306的規(guī)定，銘牌內(nèi)容至少應包a)產(chǎn)品名稱和型號；5b)制造廠名稱、商標；e)主要技術(shù)性能參數(shù)（至少應包括名義工況條件、名義制冷量、輸入功率,性7.1.3機組相關(guān)部位上應有運行狀態(tài)標志，如冷凝風機旋向、制冷壓縮機油位、水冷冷凝器的進出水7.1.4應在相應地方（如銘牌、產(chǎn)品說明書等）標注產(chǎn)品執(zhí)行的標7.1.5若機組使用了可燃性制冷劑，則應按照GB和樣式在機組的顯著位置上進行永久性標示，標示符