《制冷壓縮機鑄件》征求意見稿_第1頁
《制冷壓縮機鑄件》征求意見稿_第2頁
《制冷壓縮機鑄件》征求意見稿_第3頁
《制冷壓縮機鑄件》征求意見稿_第4頁
《制冷壓縮機鑄件》征求意見稿_第5頁
已閱讀5頁，還剩3頁未讀， 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權說明：本文檔由用戶提供并上傳，收益歸屬內容提供方，若內容存在侵權，請進行舉報或認領

文檔簡介

1制冷壓縮機鑄件檢驗規(guī)則、標志和質量證明書、防銹、包裝GB/T223.3鋼鐵及合金化學分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量GB/T223.60鋼鐵及合金硅含量的測定GB/T223.72鋼鐵及合金硫含量的測定GB/T223.83鋼鐵及合金高硫含量的測定感應爐燃燒后紅外吸GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應爐燃燒后紅外吸GB/T231.2金屬材料布氏硬度試驗第2部GB/T231.3金屬材料布氏硬度試驗第3GB/T6414鑄件尺寸公差、幾何公差與機械GB/T24234鑄鐵多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T34904球墨鑄鐵件JB/T9104容積式壓縮機用球墨鑄鐵2伸長率(%)4.2鑄件材料牌號應通過測定試樣的力學性能而確定的：a)單鑄試樣：從單鑄試塊上截取加工而成的試樣；b)并排試樣：從并排試塊上截取加工而成的試樣；c)附鑄試樣：從附鑄試塊上截取加工而成的試樣；d)本體試樣：從鑄件本體上截取加工而成的試樣。5.2對鐵素體珠光體球墨鑄件，其力學性能等級取決于鐵素體珠光體的比例，一般通過調整合金含量5.3不影響鑄件使用性能的缺陷可以修補，鑄造缺陷及其修補按JB/T9104的規(guī)定執(zhí)行。6.1.2澆冒口殘余、粘砂、氧化皮及內腔殘余物等去除要求6.1.3鑄件表面粗糙度應符合GB/T6066.2.1鑄件幾何形狀及尺寸公差應符合圖MPaMPa伸長率aA%321注1：從試樣測得的力學性能并不能準確地反映鑄件本體的力學性能，鑄件本體的拉伸性能指導值36.6.1不應有影響鑄件使用性能的鑄6.6.2鑄件允許存在能加工去除的表6.6.3鑄件非加工面上及鑄件內部允許的缺陷種類、數(shù)量、范圍，應符合需方圖樣、技術規(guī)范的要求6.6.4不影響鑄件使用性能的缺陷可按GB/T228.1的規(guī)定進行。拉伸試驗應優(yōu)先采用直徑?14mm的試樣，如果因技術原因，或者S0——試樣原始截面積；按GB/T231.1、GB/T231.247.7.1當需方對鑄件化學成分有要求時，則應按需方技術要求的規(guī)定執(zhí)行，如需方技術要求中無規(guī)定7.8.1鑄件表面缺陷，可目視檢查。9標志和質量證明書9.1鑄件應有供方標志。標志的位置、尺寸（字號、字高、凸凹）9.2鑄件出廠應附有供方檢驗部門簽章的質量證明書，證明書應包括下列內容：a)供方名稱或標識；b)零件號或訂貨合同號；10.1鑄

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明，都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等，如果需要附件，請聯(lián)系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙，網(wǎng)頁內容里面會有圖紙預覽，若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權益所有人同意不得將文件中的內容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間，僅對用戶上傳內容的表現(xiàn)方式做保護處理，對用戶上傳分享的文檔內容本身不做任何修改或編輯，并不能對任何下載內容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權或不適當內容，請與我們聯(lián)系，我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論