鋼結(jié)構(gòu)、管道安裝質(zhì)量通病預防措施65條

PAGEPAGE1安裝質(zhì)量通病預防措施說明:1．為保證工程質(zhì)量,應(yīng)從每個螺栓、每塊墊鐵、每道焊口、每個墊片做起,避免質(zhì)量通病的發(fā)生。2．避免質(zhì)量通病發(fā)生的責任人為操作者和工長。操作者應(yīng)提高質(zhì)量意識和操作水平；工長應(yīng)為操作者創(chuàng)造良好的作業(yè)條件,保證施工質(zhì)量。3．避免質(zhì)量通病的檢查人為工號技術(shù)人員和檢查員。一旦發(fā)生質(zhì)量通病,應(yīng)及時處理改正。4．焊接工程和油漆工程為通用工程,其它工程中的焊接和油漆作業(yè)都要執(zhí)行。序號工程名稱質(zhì)量通病現(xiàn)象預防措施1焊接工程焊材不按規(guī)定烘干、發(fā)放和使用建立和健全烘干、發(fā)放和使用制度,并上墻。烘干員要熟悉焊材和設(shè)備的管理規(guī)定,并作好各項記錄。焊工必須帶焊條保溫筒領(lǐng)焊條,并將剩余焊條及時交回烘干室。焊條保溫筒蓋應(yīng)及時蓋好,不得敞蓋使用。2焊縫組對不符合要求就施焊坡口要按規(guī)定加工坡度和鈍邊。組對間隙和錯邊要符合要求。清理干凈焊縫及兩側(cè)油、水、銹和毛刺等。焊工自檢合格后,才能進行點焊。3焊道表面成型不好應(yīng)按工藝要求施焊,電流和焊條角度應(yīng)及時調(diào)整,避免焊縫咬邊。焊縫寬度、長度、加強高和焊接遍數(shù)要符合要求。焊工要持證上崗,施焊位置不得超越合格證范圍。焊后自檢,不符合要求之處及時打磨處理。4焊后表面不干凈焊后及時清除焊渣藥皮、飛濺物等。采用質(zhì)量好的焊條,并按要求進行烘干使用。不銹鋼焊道當采用電弧焊時兩側(cè)要涂白堊粉。5工件上有閃擊不得在坡口及焊道以外打火引弧。使用封閉式把鉗,及時檢查處理把線裸露漏電處。把線的連接要采用正規(guī)接頭或快速接頭。6引弧、收弧質(zhì)量不好鋼結(jié)構(gòu)要采用繞角施焊。引弧和收弧采取返回法,返回距離10mm以上。7工件上有焊疤及焊跡要避免在構(gòu)件上亂點、亂焊或者點焊臨時支架。工卡具拆除后,要將焊疤、焊跡打磨干凈。嚴禁在焊道以外的地方打火、引弧。8焊接變形選擇合理焊接順序。下料時預留焊縫收縮余量。反變形法。剛性固定法。9焊接內(nèi)部缺陷不得使用藥皮開裂、剝落、變質(zhì)、偏心或焊芯嚴重銹蝕的焊條。焊條和焊劑使用前,應(yīng)按規(guī)定進行烘干。焊接前應(yīng)對焊絲、母材的坡口及其兩側(cè)進行清理,徹底除去油污、水分、銹斑等贓物。選用合適的焊接電流和焊接速度,采用短弧焊接。焊接時應(yīng)避免風吹雨淋等惡劣環(huán)境的影響。熟練掌握操作技術(shù),正確運條,始終保持溶池清晰可見。10管道焊接口滲漏一般小管徑的(一般管壁厚小于4毫米)可采用氣焊或氬弧焊接。防止焊縫尺寸產(chǎn)生過大偏差,按規(guī)定進行焊接操作和對口。根據(jù)管壁厚度,正確選擇焊接電流和焊條,操作時焊條角度要正確,并沿焊縫中心線對稱和均勻地擺動。焊接中不允許焊接區(qū)域受到風吹雨打,當環(huán)境溫度低于0℃以下時可進行焊口預熱,焊條在使用前應(yīng)進行烘干,操作前清除焊口表面的污垢。在確定焊縫位置時要合理,減少交錯接頭,按規(guī)定進行焊前預熱和焊后熱處理。承插焊口要焊接兩遍以上,并且每遍接頭要錯開。11油漆工程除銹達不到標準要求,工件表面有浮銹按技術(shù)標準要求除銹,達到除銹合格標準。用動力機械除銹法(如:動力鋼絲刷、動力砂紙盤或砂輪等工具)。操作應(yīng)認真仔細。除銹后及時涂裝,避免雨雪侵蝕。12焊接處漏刷防腐漆焊接處檢查結(jié)束后及時涂裝。涂裝前要認真除銹。加強隱蔽前的檢查,防腐后再隱蔽。13面漆或補漆處顏色不一致,不均勻采用同一品種的面漆,不同施工單位要采用同一廠家的同批號面漆。涂刷遍數(shù)和涂刷層數(shù)要達到技術(shù)要求的規(guī)定。油漆稠度要合適,每層涂刷厚度要符合要求。14表面油漆流淌、起泡、剝落涂裝前要檢查除銹質(zhì)量是否達到標準。涂裝前仔細閱讀說明書,要注意涂料操作溫度和其它操作要領(lǐng),避免違規(guī)作業(yè)。避免雨雪天作業(yè)。涂料的稠度要適當。涂裝表面達不到要求的,要重新涂裝。15油漆不合格使用的油漆材料及其他混合劑,都應(yīng)有出廠合格證。無合格證的油漆不能用到工程上。由于保管不當或其他原因,造成油漆及其配合材料過期、變質(zhì)和污染的不能使用。16設(shè)備機器安裝工程墊鐵安裝不符合要求要求機械加工墊鐵,氣焊切割墊鐵應(yīng)打磨平整。按要求擺放,在兩側(cè)點焊,與基礎(chǔ)接觸良好。層數(shù)、規(guī)格要符合要求,墊鐵之間接觸嚴密。墊鐵露出設(shè)備底座長度一致。17地腳螺栓傾斜安裝地腳螺栓時應(yīng)保證螺栓垂直,必要時要加以固定。澆灌混凝土時要防止碰歪地腳螺栓。18螺栓螺紋外露長度不一致預埋地腳螺栓要嚴格控制標高,不能隨意提高或降低。按實物需要領(lǐng)用長度合適的螺栓,不合適的螺栓要及時更換。地腳螺栓過長部分可鋸掉,重新套絲。19水平度、垂直度超標墊鐵施工、螺栓緊固、二次灌漿要符合要求。安裝時及時檢查、測量水平度和垂直度。測量時要消除外界因素的影響。配管時不得對設(shè)備施加外力。20設(shè)備表面有外傷不得在設(shè)備上拽把線,點焊臨時支架等。吊裝和運輸時,應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施。工卡具拆除后,焊跡要打磨干凈。21與機器連接的配對法蘭安裝不符合要求保證法蘭安裝的垂直度和水平度,避免對機器法蘭施加外力。管道支、托、吊架按規(guī)定施工。按操作規(guī)程對配對法蘭進行安裝焊接,避免法蘭安裝應(yīng)力過大。22聯(lián)軸節(jié)裝配值超查應(yīng)使用經(jīng)過計量合格的量具進行測量。要嚴格按施工及驗收規(guī)范的規(guī)定測量檢驗不同軸度。端面間隙值應(yīng)按施工及驗收規(guī)范的規(guī)定進行安裝調(diào)整。23拆洗后裝配精度降低進行拆洗工作的地點必須清潔,禁止在灰塵多的地點或露天進行。拆洗前必須熟悉圖紙,按步驟進行,并進行標記。若機件上已有標記,則應(yīng)核對清楚后才能拆洗。拆下的零件必須妥善保管,不得受潮、銹蝕、損傷及丟失。需加熱拆卸的零件,其加熱溫度應(yīng)按設(shè)計或設(shè)備說明書的規(guī)定進行。精密機件或滾動軸承,用煤油洗凈后必須再用汽油清洗一次。所有油孔油路內(nèi)的泥沙或油污等雜物,清除干凈后用木塞堵住,不得使用棉紗、布頭代替木塞。洗凈后的機械設(shè)備零件或部件,如不能立即裝配時,應(yīng)蓋嚴密,防止灰塵侵入。裝配前應(yīng)先檢查零、部件與裝配有關(guān)的外表形狀和尺寸精度,確認符合要求后,方可裝配。24滾動軸承裝配間隙過大或過小對軸承間隙認真仔細進行測量,避免量具或操作上的誤差。當采用螺釘調(diào)整時,應(yīng)擰緊鎖緊螺母；用止推環(huán)調(diào)整時,止動片應(yīng)固定牢固。25軸承發(fā)熱要清洗好潤滑系統(tǒng),按設(shè)計要求的牌號、用量的多少,添加符合要求的潤滑油。對軸承裝配不當?shù)?應(yīng)重新進行調(diào)整,一直達到設(shè)計和規(guī)范的要求為止。26軸發(fā)熱軸上的擋油氈墊或膠皮圈太緊,應(yīng)將膠皮圈內(nèi)彈簧換松或調(diào)整軸承蓋螺絲。檢查軸承蓋與軸的間隙是否符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,如不符合規(guī)定,應(yīng)認真進行調(diào)整。27軸承漏油要調(diào)整好潤滑系統(tǒng)的供油量,油量油壓不能過高。軸承回油孔或回油管尺寸太小,要增大回油孔、回油管的直徑。油封數(shù)量不夠或油封裝配不良,裝配好油封。油封槽與其他部位穿通從軸承蓋漏油,修整好油封槽,把緊軸承蓋。28齒輪傳動不正常齒輪鍵松動時,應(yīng)重新固定好。齒形超標過多或破損,應(yīng)進行修整。對齒輪裝配不當?shù)囊右哉{(diào)整。油量過多時,應(yīng)按規(guī)定加以限量。29工藝管道安裝工程支、托、吊架不符合要求必須嚴格按照標準圖進行施工。加強操作者的質(zhì)量意識,重視支、托、吊架的施工質(zhì)量。支、托、吊架未施工完或未達到標準的管線不能驗收。30管托歪扭位置不正安裝前要劃好定位線,按線點固。點固后,要自查管托是否與管線平行,管托位置是否在梁中心,有熱位移的管道,管托應(yīng)在位移相反方向的1/2值偏心安裝。管托檢查合格后,再進行焊接。31支、托、吊架氣焊割孔擴孔要配備相應(yīng)的磁力鉆孔設(shè)備,采用機械鉆孔。如必須氣焊割孔時,要用棒砂輪打磨或用鉸刀擴孔修理,并清除氧化層。32對口質(zhì)量不符合要求對口間隙可用合適的小墊板控制。對口前管子應(yīng)找園,合格后再組對。組對時應(yīng)用工卡具消除錯邊,并點焊牢固。組對時管子要放平擺正,平直度和角變形要符合要求。33坡口鈍邊不符合要求大口徑管要用坡口機加工坡口。小口徑管可用砂輪在滾胎磨坡口。管內(nèi)口要用砂輪或銼刀將毛刺及臟物處理干凈。坡口角度和鈍邊要符合工藝要求。34不銹鋼管污染不銹鋼與碳鋼不得混放在一起。碳鋼工卡具等不得直接接觸不銹鋼,不銹鋼打磨要使用專用砂輪。支、托、吊架處應(yīng)加隔離墊。蓋面焊道焊后馬上用不銹鋼絲刷清除氧化層,或用酸洗鈍化膏清除。不得在不銹鋼管道上方進行電、氣焊作業(yè)。如必須作業(yè)時應(yīng)采取隔離措施。35螺栓安裝不符合要求螺栓穿插方向要一致。螺栓長短、材質(zhì)和規(guī)格要符合要求。螺栓要按規(guī)定涂二硫化鉬。36管線不平直、不垂直按規(guī)定與管線同步安裝支、托、吊架。管廊支架要嚴格檢查驗收,標高要一致。安裝后要自檢合格。37法蘭接口滲漏在安裝法蘭時,法蘭面要平行,法蘭孔要對正。墊片的材質(zhì)和厚度應(yīng)符合設(shè)計和驗收規(guī)范要求。石棉橡膠墊片在使用前應(yīng)放到機油中或熱石蠟侵泡,并涂以鉛粉或密封膠,以增加嚴密性。安裝時墊片不準加兩層,位置不得傾斜。墊片表面不得有溝紋、斷裂等缺陷。法蘭密封面要清理干凈,不能有任何雜物。如果是舊法蘭,要清理出金屬本色。法蘭使用的螺栓要符合設(shè)計規(guī)定,擰緊螺栓時要對稱成十字交叉式進行。每個螺母要分2～3次擰緊。38閥門填料函處泄漏正確裝入填料,壓緊保證密封良好,并且閥桿轉(zhuǎn)動靈活。閥桿彎曲變形或生銹的,應(yīng)拆下修理或更換,銹蝕的應(yīng)將銹除凈。填料老化失去彈性造成泄漏應(yīng)更換填料。39閥門關(guān)閉不嚴或閥體泄漏閥門安裝前應(yīng)按規(guī)定進行試壓,試壓合格后才能安裝。密封面磨損造成關(guān)閉不嚴時,應(yīng)進行研磨修理。由于操作關(guān)閉不當或有雜物時,應(yīng)將閥門開啟排除雜物再反復啟閉幾次,直至關(guān)嚴為止。40鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程切割面不符合要求薄板一律用剪板機剪切。厚板用自動、半自動切割機或磁爬切割。曲線用氣焊切割后應(yīng)打磨干凈氧化鐵、飛濺物及切割痕跡。41結(jié)構(gòu)件調(diào)校時過燒根據(jù)構(gòu)件選用合適的火焰加熱,并掌握好溫度,溫度不能過高。加熱面積不宜太小,氣焊嘴頭不能離物件太近。加熱時間不能過長。42氣焊割孔或擴孔配備相應(yīng)的鉆床或磁力鉆孔設(shè)備,用機械鉆孔或擴孔。制作時加強孔距的檢查,減小孔距誤差。如必須氣焊割孔時,要用棒砂輪或鉸刀擴孔,清除氧化層及棱角。43梯子、欄桿不平直、不光滑制作完應(yīng)嚴格進行檢查,不合格的應(yīng)調(diào)整合格。安裝時應(yīng)用測量工具檢查,不合格的應(yīng)及時調(diào)整。扶手焊接處要圓滑過渡,棱角、焊疤要打磨干凈。44焊縫偏離預埋件或焊縫長度不夠控制預埋件位置尺寸(土建)。及時報告責任技術(shù)員,采取連接板等補救措施。45柱腿螺栓外露長度不符合嚴格控制地腳螺栓標高,不能隨意提高或降低標高。柱子安裝后,螺栓過長部分應(yīng)去掉。不得用多加墊片的方法處理。46電氣儀表安裝工程穿線管口有毛刺管口應(yīng)進行擴口或打磨圓滑。切割后應(yīng)去掉毛刺。安裝時管口未擴口的應(yīng)加護線帽保護。47管口絲接不符合要求套絲長度應(yīng)合適,并能保證擰緊。進入箱內(nèi)露出長度要合適,下料和煨彎要準確。有靜電接地要求的應(yīng)有跨接線。48電纜敷設(shè)彎曲半徑較小電纜槽板不得拐直角,應(yīng)按要求分瓣轉(zhuǎn)彎。敷設(shè)時不應(yīng)拽得太緊,應(yīng)有足夠長度圓角過渡。按規(guī)定進行彎曲、擺放、綁扎和固定。49槽板內(nèi)有雜物施工過程中,要及時清除邊角余料。槽板蓋應(yīng)及時蓋上,并且清理干凈內(nèi)部雜物。50導壓管、伴熱管成捆走線應(yīng)分開成排排列。增加支架用管卡固定好。加強施工者的創(chuàng)優(yōu)意識,重視施工質(zhì)量。51穿線管缺護線帽加強檢查,提高質(zhì)量意識。不加護線帽的應(yīng)該擴口,漏安的應(yīng)補齊。52絕熱防腐通風工程保溫材料受潮現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)防雨、防雪棚。不得就地堆放保溫材料,應(yīng)離地或隔離堆放。臨時堆放的也應(yīng)離地并覆蓋好。53保溫層未按規(guī)定施工材料要嚴格驗收,不合格的不能使用?？p隙要堵嚴,并捆扎牢固。分層時,不同層要錯開,上下層要壓縫。4．保溫厚度要按符合規(guī)定要求。54玻璃布纏繞成型不好纏繞要緊密、平整,搭接寬度要夠。纏繞層數(shù)要符合要求。保溫層要捆扎密實,不能太松。55保冷木塊不符合要求材料的品質(zhì)和外觀要嚴格驗收,不合格的不能使用。材料要按規(guī)定作防腐處理后再進行安裝。木塊要墊實,螺栓要把緊,避免松動。56鐵皮咬口不嚴、開裂使用咬口機進行機械咬口。人工咬口要有一定的咬口寬度。咬口要壓實,但不能過砸,防止開裂。57保護盒子不正、接口不嚴、固定不牢盒內(nèi)要加支承,以便于固定盒子。接口處應(yīng)咬口,即能固定盒子,又能密封接口。接口處用密封膠密封固定。58管線金屬保護層的垂直度和水平度超差管線保溫、保冷前要嚴格驗收,不垂直和不水平的管線不能保溫。施工時應(yīng)及時檢查水平度和垂直度,超標處及時處理。保護層內(nèi)加支承固定保護層。管端應(yīng)咬口封頭。59保護層障礙處開口過大、不規(guī)整、不嚴密現(xiàn)場實際測量好再開孔和下料?？蓴嚅_或分片開孔,按實物大小開孔,不能過大。補孔處應(yīng)用密封膠密封。60人孔和管孔處沒有翻邊或不做防水檐根據(jù)實際情況,采取相應(yīng)的施工方法。應(yīng)以能防水、密封為原則,做盆、翻邊或做防水檐。嗆水處應(yīng)用密封膠密封。61保冷層粘接不嚴有縫隙應(yīng)先把粘接劑涂抹在聚胺脂上,再往設(shè)備或管線上粘接。不得在外表面上往縫隙里涂抹的方法施工。加強過程中檢查,發(fā)現(xiàn)不合格的要扒掉重來。62抹面保護層不平整保溫層內(nèi)部應(yīng)緊密,填充要飽滿、均勻,厚度要一致,抹外殼時應(yīng)使用弧形工具。精心操作,保持抹面厚度一致、平整。63涂層厚度不足防腐材料必須要有出廠合格證明,不符合標準要求的材料,不能使用。做防腐層前,先將設(shè)備、容器表面清理干凈,除銹要徹底。防腐層應(yīng)按設(shè)計要求進行施工,層與層之間粘接要牢固,表面要平整,不應(yīng)有折皺、滑溜、封口不嚴等現(xiàn)象。瀝青油膜要均勻,完整,不要有空白、漏涂、凝塊、滴落等。62襯里表面不平整襯里材料厚度必須一致,不