水廠模板工程施工方案

編制依據(jù)1、《臨西縣地表水廠施工設(shè)計圖紙》2、《臨西縣地表水廠施工組織設(shè)計》3、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ162—2008）4、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）5、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130—2011)6、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2003)7、《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50005-2003）8、《建筑施工手冊》(第四版)9、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2002;10、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300－2001等。二、工程概況1、項目概況臨西縣地表水廠由臨西縣自來水公司投資建設(shè),北方建筑設(shè)計研究院設(shè)計，河北新隆基項目管理有限公司監(jiān)理、威縣第一建筑安裝有限責(zé)任公司承建.2、工程簡介臨西縣地表水廠位于臨西縣英華街與遼河路交叉口西北角。規(guī)劃占地40畝,日供水能力5萬立方米。本工程計劃于2014年7月開工，2015年7月竣工.3、模板工程簡述本工程為臨西縣地表水廠，本項目包含九個構(gòu)筑物及五個建筑物。水廠工程的特點是以構(gòu)筑物為主,構(gòu)筑物建設(shè)任務(wù)是本次工程建設(shè)的重點項目.三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備:項目總工組織項目經(jīng)理部技術(shù)生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點做好記錄，通過會審對圖紙中存在的問題與設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理單位共同協(xié)商解決,取得一致意見后，辦好圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)，熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高,制定模板初步設(shè)計方案。2、施工機(jī)具:本工程的現(xiàn)場平面布置圖確定木工加工區(qū)內(nèi)各設(shè)置木工圓盤臺鋸一臺、電刨一臺。同時結(jié)合施工操作人員手提電鋸進(jìn)行模板加工安裝工作。3、材料準(zhǔn)備：模板面板選用耐久性好、強(qiáng)度高、抵抗變形能力強(qiáng)及透水性能低的15mm厚木膠合板;模板支撐次楞及主楞選用50×70mm落葉松方木和φ48。3×3.6mm直縫電焊鋼管且滿足相關(guān)規(guī)范要求。模板支撐體系采用扣件式鋼管腳手架。我公司材料供應(yīng)處有足夠的采購能力，結(jié)合建設(shè)單位的強(qiáng)力支持及我公司強(qiáng)大的資金后盾，能充分滿足本工程材料供應(yīng)工作。4、人員準(zhǔn)備:通過分項工程招標(biāo)工作，參與本工程的模板施工班組經(jīng)過公平、公正、公開的合理競爭并通過我公司實地考察，最終我公司確定由施工經(jīng)驗豐富、施工人員充足、施工效率高、技術(shù)力量雄厚的班組承擔(dān)本次模板工程施工任務(wù)。以保證模板工程的施工進(jìn)度、質(zhì)量.四、方案選擇結(jié)合本工程特點及施工難點，本方案針對綜合辦公樓、凈水車間、清水池、泵房及調(diào)節(jié)水池等模板支撐體系設(shè)計進(jìn)行重點描述.1、構(gòu)件模板選擇及加固體系：1。1、框架柱模板的加固柱箍采用φ48。3×3。6雙鋼管配合使用φ14對拉螺栓,次楞采用50×70mm方木，面板采用厚度為15mm木膠合板.柱箍的間距、次楞木方的間距選擇由驗算確定。柱模板安裝結(jié)構(gòu)如下圖:1。2、框架梁、連系梁面板同樣采用15mm厚木膠合板，與模板接觸的次楞采用50×70mm方木,主楞采用φ48。3×3。6鋼管.框架梁及連系梁的加固構(gòu)造如下圖：1。3、有梁板及平板面板采用15mm厚木膠合板,與面板接觸的次楞采用50×70mm方木，支撐次楞的主楞采用φ48。3×3.6鋼管。梁板的支撐體系采用扣件式滿堂腳手架。模板支撐體系構(gòu)造如下圖：2、模板安裝2。1、柱模板安裝依據(jù)圖紙要求柱截面制作四片模板,用于柱模板拼裝.施工時先按截面尺寸將模板兩片拼裝在一起，再分兩次吊裝至作業(yè)面進(jìn)行拼裝，在柱位置上拼裝整體后調(diào)整其軸線位置及垂直度.支設(shè)柱模板時，應(yīng)在柱模板周圍搭設(shè)獨立柱腳手架，該腳手架由技術(shù)員事先計算好立桿布局，待搭設(shè)架板時，滿堂架子再與之連接在一起。施工工藝流程：柱筋驗收后，支柱架→做砂漿找平層→按柱模彈線吊入可變柱模，將每塊柱模臨時拉在柱筋上→按柱截面尺寸穿對拉螺栓→調(diào)直柱模，擰緊對拉螺栓→柱模板安裝質(zhì)量驗收→柱模處于待澆混凝土狀態(tài).2.2、梁、板模板安裝梁、板的支撐體系采用滿堂腳手架，基礎(chǔ)部分為獨立基礎(chǔ)的獨立基礎(chǔ)施工完畢后，立桿自基底生根扎設(shè)并鋪設(shè)腳手板墊板?；A(chǔ)為筏板基礎(chǔ)的筏板基礎(chǔ)砼施工完畢后自筏板基礎(chǔ)頂面搭設(shè)梁、板的滿堂腳手架支撐體系。滿堂腳手架立桿高度計算方法如下：支撐立桿高度h=H—H1-H2—H3—H4（其它部位計算類同)H:自基底至首層板頂面的距離;H1：混凝土板的厚度；H2：面板、支撐面板的次楞及支撐次楞的主楞高度之和，取H2=111mm;H3：支撐立桿頂端至支撐主楞距離,依據(jù)規(guī)范要求H3≤200mm；H4：立桿底部墊板的厚度，墊板的厚度取H4=50mm。依據(jù)圖紙設(shè)計尺寸制作梁底、梁側(cè)及平板模板。安裝前扎設(shè)框架梁、連系梁底雙排腳手架及平板下滿堂腳手架，梁底雙排腳手架與板滿堂腳手架可靠連接。腳手架扎設(shè)完畢后依據(jù)圖紙確定梁的定位尺寸，之后將已加工完畢的梁底模就位。側(cè)模安裝在平板模板安裝之前進(jìn)行.當(dāng)平板模板就位后進(jìn)行梁側(cè)模與平板模板的拼裝固定工作。底模與側(cè)模拼裝處粘貼海綿膠帶條，平板模板拼縫處粘貼塑料黃膠帶，防止砼澆筑時漏漿，從而影響砼的澆筑質(zhì)量。對于跨度不小于4米的梁板其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，當(dāng)設(shè)計無要求時起拱的高度宜為跨度的1/1000~3/1000。梁、板模板安裝工藝流程：扎設(shè)梁底雙排教授及板下滿堂腳手架→平板模板支撐次楞鋪設(shè)→梁底模板定位安裝→梁側(cè)模板安裝并臨時固定→板模板安裝→梁側(cè)模板與板模板拼裝固定→平板模板與支撐木方固定→梁模板加固工作→模板內(nèi)垃圾清理→檢查模板安裝質(zhì)量及腳手架支撐體系的安全性→與鋼筋綁扎進(jìn)行工序交接。2。3、模板安裝質(zhì)量要求模板安裝質(zhì)量要求及檢查表：項目允許偏差(mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁4，-5層高垂直度≤5m6經(jīng)緯儀或吊線鋼尺檢查＞5m8相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注:檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值.3、模板拆除拆除模板時砼強(qiáng)度要達(dá)到以下要求：不承受物理重量的模板（如柱、墻、獨立基礎(chǔ)），其砼強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損害時方可拆除。模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到下表所規(guī)定的強(qiáng)度時拆模：項目結(jié)構(gòu)跨度（米)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度（％)板≤250〉2,≤875〉8100梁≤875〉8100懸臂梁100注:表中所指砼強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定。4、難點處理4。1、二級泵房、提升泵房4。1。1墻體模板墻體模板采用15mm厚多層板，次龍骨采用50mm×100mm木方子，按墻體規(guī)格預(yù)制大模板，模板的接縫采用企口的接縫方式，配制以單張1200×2400分別配制，上下兩塊模板間設(shè)企口接縫,模板配制時進(jìn)行編號，在現(xiàn)場模板拼接時對號拼接，確保模板接縫嚴(yán)密，防止漏漿。多層板與木龍骨(木方必須平直,木節(jié)超過截面1/3的不準(zhǔn)使用)接合，墻體高度模板根據(jù)墻體高度制作，止水螺栓水平間距600mm，豎向起步300mm,間距為400mm。模板的拼裝及止水螺栓安裝形式如下圖所示。4.1。2短柱模板設(shè)計:地下獨立框架短柱尺寸為1200mm×700mm、1100mm×800mm、850mm×950mm、1000mm×900mm、900mm×900mm，柱模采用18mm厚多層板，模板配制高度根據(jù)承臺高度不同為:2600mm~3000mm，次楞采用50mm×100mm木方，間距200mm,柱角木方采用100mm×100mm，主楞采用Φ48鋼架管間距600，加固用雙鋼管斜支撐設(shè)置兩道。4。1。3設(shè)備基礎(chǔ)模板設(shè)計因設(shè)備尚未定型,設(shè)備基礎(chǔ)還有部分未曾設(shè)計，待設(shè)計完成后具體考慮設(shè)備基礎(chǔ)的施工方案。4。1。4±0。00以上模板設(shè)計（梁柱對拉螺桿均設(shè)塑料套管)：(1）框架柱模板設(shè)計地上框架柱模板采用18mm厚多層板,模板配制高度為：層高－梁高+30mm,次楞采用50mm×100mm木方，間距200mm，柱角木方采用100mm×100mm，主楞采用雙根￠48鋼管，用對拉螺栓分別從兩側(cè)將板體拉緊，截面尺寸較大框架柱在中間部位另加兩根￠48鋼管做豎向主楞，橫向主楞間距由設(shè)置間距450mm至柱高2/3處，以上設(shè)置間距600mm。具體施工做法見下頁圖：（2）梁模板設(shè)計框架梁截面尺寸主要有450×800、500×800、450×850、500×1200(預(yù)應(yīng)力梁）幾種,次梁截面主要為300mm×500~600mm。梁模板采用15厚多層板，梁側(cè)模水平次龍骨為50×100木方＠200，豎向Φ48鋼管主龍骨＠600。梁高大于600時，設(shè)一道Φ14對拉螺栓，縱橫間距＠600；梁高大于800mm時，設(shè)兩道Φ14對拉螺栓,縱橫間距@600；梁底支架，立桿縱距＠900,1200橫距＠900,1200。當(dāng)梁寬大于500且梁高小于750時，在梁底居中位置增加一排立桿,通過梁底主龍下縱向100×100木方支撐，縱距同兩側(cè)立桿.梁底模為50×100木方縱向設(shè)置,間距＠150,Φ48鋼管作梁底主龍骨＠450—600mm（3）頂板模板設(shè)計頂板支撐滿搭滿堂紅腳手架，立桿支撐排距900mm,縱距為1200mm，水平桿間距1500mm。次龍骨采用50mm×100mm,第一道設(shè)在靠墻邊150mm,按間距250-300mm逐一排放，主龍骨采用100mm×100mm木方間距900mm，上部鋪設(shè)15mm厚多層板，用釘子釘牢。模板拼縫處采用對接硬拼，模板支設(shè)如下圖所示（4）樓梯模板設(shè)計:因地下室層高不統(tǒng)一，樓梯踏步數(shù)不一致，所以地下室樓梯模板采用多層板、木方,白松板按照樓梯的寬度、高度和長度,踏步數(shù)現(xiàn)場配制。樓梯拆模后用多層板條制護(hù)角保護(hù)梯角，具體支設(shè)方法如下圖所示:4。2、清水池清水池整體為池體結(jié)構(gòu)，建成后屬于整體封閉結(jié)構(gòu).因此需要在頂板留置施工洞口作為模板施工及后期內(nèi)部砌體工程施工的通道。擬定施工的留置位置為：伸縮縫南、壁板2東西各一處，包含塔吊預(yù)留洞共三個預(yù)留洞口，預(yù)留洞口在內(nèi)部施工全部完畢后進(jìn)行封堵。洞口封堵時制作單邊寬度不大于800mm的模板面進(jìn)行拼裝，待洞口砼達(dá)到齡期之后拆除的模板自吸水井南池壁預(yù)留套管取出.清水池外圍池壁高度較大、長度長、整體穩(wěn)定性差，模板加固工作難度較高。因此池壁的模板支設(shè)工作隨同清水池頂梁、板支設(shè)一起進(jìn)行.頂梁板的支撐體系采用滿堂支撐，外圍池壁的模板支撐體系與內(nèi)部滿堂支撐架進(jìn)行可靠地拉結(jié)，必要時需采用池壁外側(cè)落地式雙排腳手架與內(nèi)部滿堂支撐架雙面進(jìn)行支撐。外部腳手架加設(shè)拋撐,以保證池壁模板支撐的穩(wěn)定性。清水池的南部吸水井屬于局部加深部位，吸水井池壁水平施工縫留置底板上200處，以上池壁及頂梁板模板同時支設(shè)，砼澆筑工作同時進(jìn)行.注:所有施工縫處均埋設(shè)300×3mm止水鋼板，各壓縫兩側(cè)150mm，鋼板止水帶遇預(yù)留套管時，止水鋼板須與預(yù)留套管的止水環(huán)鋼板焊接,且不留縫隙.導(dǎo)流墻的加強(qiáng)柱模板與池壁、頂梁板模板同時支設(shè)，加強(qiáng)柱與后砌砌體采用植筋連接，植筋的規(guī)格同圖紙預(yù)埋鋼筋的規(guī)格。5、構(gòu)造要求:5。1、梁和板的立柱，其縱橫間距應(yīng)相等或程倍數(shù),本工程樓板的滿堂腳手架立桿間距與梁立桿間距相等，梁模板支撐立柱與樓板滿堂支撐架立柱水平連接。鋼管立柱底部設(shè)置墊板,頂部采用可調(diào)頂托，模板的主楞必須保證在“U”型支托的中間（現(xiàn)場操作時可以將頂托的平板支托倒放在鋼管上敲打成半圓形），保證上下同心,且頂托絲桿外伸出鋼管長度不得大于200mm,可調(diào)頂托的絲桿外徑與鋼管內(nèi)徑之差不大于3mm.5。2、在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿.可調(diào)頂托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距在滿足模板設(shè)計所確定的水平步距要求條件下,進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿,水平拉桿與相鄰層高較小模板支撐水平桿連成一體。5。3、鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用φ48。3×3。6鋼管，用扣件鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐采用搭接,搭接長度不小于500mm并采用兩個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定.5。4、立柱接長嚴(yán)禁搭接,必須采用對接扣件連接,相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內(nèi),且對接接頭應(yīng)沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3,嚴(yán)禁將上段的鋼管立桿與下段鋼管立桿錯開固定在水平拉桿上.5.5、滿堂腳手架的周圈及中間每隔10米加設(shè)豎向剪刀撐，自上而下連續(xù)布置.剪刀撐的的寬度宜為4~6米，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。剪刀撐的低端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為450～600.模板支撐體系還應(yīng)在縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間增加之字斜撐，在有水平剪刀撐的部位，應(yīng)在每個剪刀撐中間增加一道水平剪刀撐。離地200mm縱橫扎設(shè)掃地桿。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱。六、支撐體系構(gòu)造要求：1。立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度;2.梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。3.單水平加強(qiáng)層可以每4—-6米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接設(shè)置.4.雙水平加強(qiáng)層在支撐架的頂部和中部每隔10—-15m設(shè)置，四周和中部每10-—15m設(shè)豎向斜桿,使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層；5。沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐;6。中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小,每隔10--15m設(shè)置.7。頂部支撐點位于頂層橫桿時,應(yīng)靠近立桿，且不宜大于200mm；8。支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進(jìn)行抗滑驗算，當(dāng)設(shè)計荷載N≤12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應(yīng)用頂托方式。9。嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸搭設(shè),立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置;10.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求;11。確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45—60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；12.地基支座的設(shè)計要滿足承載力的要求。七、注意事項：1。精心設(shè)計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式;2。嚴(yán)格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；3.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決.4、模板及支撐體系均取截面較大、層高較高、高度較大的構(gòu)件進(jìn)行了驗算。實際操作時，與經(jīng)計算的構(gòu)件情況相近的構(gòu)件采用經(jīng)過計算的構(gòu)件的模板安裝、加固方法.相差較小者,需在相關(guān)技術(shù)人員認(rèn)可的情況下適當(dāng)消弱模板加固、支撐體系。八、安全技術(shù)要求1、模板上架設(shè)電線和使用電動工具