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文檔簡介
10一 填空題(0.5分×40=20分操作面板一般 數(shù)控操作面 、機床操作面板 。數(shù)控機床的刀具必須具有壽命 、精度高 、更換快 。數(shù)字NCCNC數(shù)控機床按加工路線分類,有點位控制系統(tǒng),和連續(xù)(輪廓)請寫出下列常用縮寫的英文全稱 Computer通過計算機和數(shù)控機床上 標準串行接口,可以將數(shù)控RS232主要作用是用于程序的自動輸入車床的刀具號T0101,前面兩位數(shù)字表 一號刀 后面兩位數(shù)字表 一號刀 G49用來取消刀 長 補償G40用來取消刀 半 補償在車床上表示X坐標值,通常采 直 編程圓弧插補指令分G02和G03指令“G04X-”中,X值的含意是暫停時間近曲線與零件輪廓的最大差值即為插補誤差15.Z軸一般與主軸軸線重合或平行,正方向以刀具離工件方向G17,可不寫。19、返回參考點有手動21.車床加工時,刀具的換刀點通常設(shè)置在遠離23、G代碼中的非模態(tài)mm/r,可以分別用G98G9925G96G9727.FANUC系統(tǒng)內(nèi)M98常被用來表示調(diào)用子程 。33初始平面---定位刀具的平面,G98R平 距工件表面距離,一般為2~5mm,G99刀具回到工作平面---孔底平面---34、M01為選擇停按鈕。只在機床操作面板上“選擇開關(guān)”O(jiān)N時起成粗車加工。多次固定循環(huán)切削有外圓粗切削循環(huán)G71、端面G72G73G70。37.圓弧插補程序的編制,書寫方式有:圓心法和半徑 、進給運動。二、選擇題(0.5分×30=15分刀具半徑補償是 軸的補 B.平面補 C.常規(guī)補G00指令移動速度值是 3( 在“機床鎖定”方式下進行自動運行 )功能被所定進 B.刀架轉(zhuǎn) C.主下面的 )指令在程序執(zhí)行時,僅當操作面板上 以下指令中 )為模態(tài)指令 7( 8.數(shù)控機床中,轉(zhuǎn)速功能S可指定( 在下面關(guān)于銑床刀具半徑補償?shù)膱D1和圖2,根據(jù)運動方向, A.1.G42,2.G42 B.1.G42,2.G41 C.1.G41,2.G42D.1.G41,2.G41圖 下列G指令中 )是非模態(tài)指令 用φ120.4粗加工偏移量為 H01=6mmG91G43G01Z-15;執(zhí)行后的實際移動量為 13.在車削螺紋過程中,F(xiàn)所指的進給速度為( 14.屬于點位控制系統(tǒng)的數(shù)控機床是 B.數(shù)控鉆 C.數(shù)控銑15.數(shù)控機床主軸以800轉(zhuǎn)分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時,其指令應(yīng)是 A.M03 B.M04 C.M05 B、 C、17.螺紋切削加工有攻內(nèi)螺紋和套外螺紋。內(nèi)螺紋切削用 B、板 C、鉆18( 19.確定加工路徑時必須考 20.下列哪個指令格式表示在XY平面內(nèi) A、G18G20 B、G19G03 C、G0221.加工的圓弧半徑較小時,刀具半徑應(yīng) 23.立銑刀切出工件表面時,必須 。 。 B、 C、數(shù)控車床外圓復(fù)合循環(huán)指令用于加工內(nèi)孔時, 方向的精A、X方 B、Y方 C、Z方-圖紙上尺寸標注為 ,則在程序中應(yīng)用 - B、 C、下列哪種格式表示限制主軸最高轉(zhuǎn)速。 。 B、 C、 數(shù)控機床外圓復(fù)合循環(huán)指令中, 方向的切削形狀應(yīng)單 B、 C、在銑床建立工件坐標系,可以使用哪兩種指令( □G92X50.Y50.Z10.;□G50X50.Y50.□G55;□G92X50.Y50.□T01;□G50X50.Y50.機床回零將波段選擇旋鈕置 位置A.INPUT B.REF C.JOG C.DNC D.EDIT 三 是非判斷題(0.5分×50=25分)蘭色為正確FUNACM30?180°時,半G54—G59指令編程時,該程序段必須放在第一10G17、G18、G1913mm/r,一般是數(shù)17G41G01X10Y40D02進行刀具半徑補償。G41表示刀18、G40、G41、G42G00、G01X、Z2425.手動返回參考點即為機床通電后必須首先進行的機床回零,如G41/G42G02G7329G96G97指令取消恒線速之后的主軸Sm/minmm/r。HG42,(G40G00、G01,不能用圓弧(G02、G03)插補。37G40、G41、G42G00、G01X、Z3839、M00為選擇停40、M01為暫停按鈕。只在機床操作面板上“選擇開關(guān)”O(jiān)N時起作G50X200.Z100.G73指令加G76中,mm/r,一般是數(shù)控車床默認的狀態(tài)。G04 G00F參數(shù)G41G02X30.Y30.R15.D01F100.四、改錯與程序注釋題(2×4=8分1mm。進行更正?!?0,50,80,220的程序段進行注釋,N10G54X100. N20T0101; 選擇1號刀具,刀具補償號為01N30M08S800; 【!】應(yīng)改為M03S800N40G00X50.N50G71U2.R0.8;2mm,退刀量0.8mmN60G71P70Q170U1W0F0.2; G71P70Q170U1.W0N70G01X12.65Z0N80G03X19.Z-9.R11.;圓弧插補指令從(12.65,0)運動到(22,-9),N90G03X19.Z-14.55N100X19.Z-24.55;G01X19.Z-24.55;N110G01X22.Z-34.55;N120Z-N130G03X28.Z-46.R3.;【!】G02N140G01Z-50.;N150X32.;N160Z-55.;N170X45.;N180M01;N190G00X50.N200G70P70.Q170.F0.15;【!】應(yīng)改為G70P70 N210M04; N220M30; 2T01為□8mm的鍵槽銑刀,半徑補償號N10G54;N20G90G17G21G49;絕對值編程、加工平面為XYN30N40M03N50G90G00X-4.5Y-10.0M08;絕對值編程、刀具運動到(-10N60G01Z0N70M98P1100 調(diào)用子程序1100,調(diào)用次數(shù)4N80G90G00Z10.;N90M05;N100N110G91G01Z-2.5N120M98P1200 調(diào)用子程序1200,調(diào)用次數(shù)4N130G00X-76.N140 N150G91G00N160G41G01X4.5D01F80.;N170Y75.;N180X-9.;N190Y-N200G40G01X4.5;N210五、簡答題(4分×3=12分1、螺紋加工時為什么留有一定的切入與切出量?(4分23個方面敘述坐標系及運動方向確定的原則:(3分還是刀具移近工件;G71指令(4分G71指令的指令格式: G71指令是外圓粗加工復(fù)合循環(huán)指令,編程時只需要給Z軸的多次粗切削加工,最后按留有精G71指令的指令格式是: 這里Δd、ens、nf分別為精加工形狀程序段中的開始程序段號和結(jié)束Δu、ΔwXZ方向的精加工余量。六.編程題(21分)加工外圓(要求使用粗加工循環(huán)指令15mm23注:螺紋編程小徑計算公式:d1=d-1.08P(d表示外螺紋公稱直(13分M03G00X90.G73U25.W0G73P10Q20U1.W0F0.5;N10G01X26.Z0F0.3;G01X30.Z-2.;Z-G02X56.Z-43.R13.;G01Z-63.;X71.Z-Z-N20M03G00X90.G70P10Q20F0.15;G00X150.Z100.;G00Z-G01X25.G04G01G00X150.G01X35.Z5.F1.;G92X29.5Z-27.F2.;G002、如下圖所示,使用□8mm10mm的型腔(無需90X120的矩形外輪廓)(8分)M03G00X0G01Z-10.G
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