某某大橋燃氣管道過橋管廊施工方案

PAGE９云霄舊324國道下板大橋燃氣管道過橋管道工程施工方案二O一五年六月二日工程概況本管道位于云霄舊324國道下板大橋,用于布置燃氣管道，主要包括管道的制作安裝,該過橋管道工程由操作通道、管道架組成,所用材料為砼蓋板、鋼筋、防水橡膠墊和鋼制套管。管廊全長187米，操作面寬55CM，管道架寬65CM，通道底面距橋下水面12—15米,河段水面深度約15米。二、主要施工機械和工器具序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1電焊機6臺2吊車25T2臺3平板拖車1臺4柴油發(fā)電機100KW1臺5吊籃2M*3M4個6焊條烘干箱YGCH—G—601個7防風(fēng)棚2個89焊接檢驗尺6把10紅外線點溫計4個11風(fēng)速儀1臺12氧氣、乙炔各10瓶三、施工流程3.1施工思路：根據(jù)該工程現(xiàn)場施工地理的特點，單件重量較輕，散件較多，結(jié)構(gòu)形式相似.單件吊裝對整個工程進度影響較大。為提高工效、保證進度，我們確定以下安裝總體思路：（1)、地面散件拼裝,整體吊裝。(2）、多點作業(yè),流水施工。（3)、主結(jié)構(gòu)先行，次結(jié)構(gòu)隨后。（4）、地上部分采用2臺吊車，雙面同時起吊，同時鋪設(shè)滿堂腳手架輔助施工；水上部分采用駁船雙面起吊，同時鋪設(shè)滿堂腳手架輔助施工.3.2施工過程：施工準備→材料驗收→構(gòu)件預(yù)制（材料矯正→放樣→號料→切割→加工→組裝→焊接→除銹→防腐→構(gòu)件質(zhì)檢）→構(gòu)件安裝(預(yù)埋件驗收→構(gòu)件運輸→吊裝→找正找平→固定焊接)→竣工驗收四、施工準備4。1施工技術(shù)準備：積極組織技術(shù)人員認真審閱圖紙,做好圖紙設(shè)計交底和技術(shù)交底的準備工作，備齊工程所需的資料和標(biāo)準圖集，編制施工圖預(yù)算和分部工程材料計劃以及勞動力需求計劃和工機具的需要情況。向施工人員進行施工組織設(shè)計和技術(shù)交底，把工程的設(shè)計內(nèi)容、施工計劃和施工技術(shù)要求等,詳細地向施工人員講解清楚，落實施工計劃,制定技術(shù)責(zé)任制的必要措施。4。2物資的準備：根基施工預(yù)算和分部分項工程施工方案和施工進度的安排，組織貨源，確定加工、供應(yīng)地點和供應(yīng)方式，簽訂物資供貨合同。根據(jù)各種物資的需要量計劃和合同，擬定運輸計劃和運輸方案。按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進場,在指定地點,按規(guī)定方式進行儲存和保管。4。3勞動力等組織準備：成立以項目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的項目經(jīng)理部的組織機構(gòu)建立健全各項規(guī)章管理制度，確定勞動組織的領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)名額和人選,堅持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合的原則,把有施工經(jīng)驗、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)。建立精干的施工隊伍，要認真考慮專業(yè)工種的合理配合,技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求,按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊組或?qū)I(yè)施工隊組及其數(shù)量。按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織勞動力進場，同時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育。在工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓(xùn)，并對其進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故.為了加快施工準備工作的進度，必須加強建設(shè)單位、設(shè)計單位和施工單位之間的協(xié)調(diào)工作，密切配合，建立健全施工準備工作的責(zé)任制度和檢查制度，使施工準備工作有領(lǐng)導(dǎo)、有組織、有計劃和分期分批的進行。對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機械和檢測設(shè)備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。五、材料驗收鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材,必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件.鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準、規(guī)范和設(shè)計要求的規(guī)定。并按照有關(guān)的實驗操作規(guī)程進行試驗,提出準確可靠的數(shù)據(jù),確保工程質(zhì)量。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑,高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證,并應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準的規(guī)定.六、施工方法6。1、管廊構(gòu)件制作（1）放樣、號料、切割a放樣時要嚴格根據(jù)圖紙尺寸,要留出制作和安裝時的焊接間隙。b號料時①零件允許偏差：±1.0②孔距偏差:±0.5c切割時①零件寬度、長度允許偏差：±3.0②局部缺口深度偏差:1。0③型鋼端部垂直度：2。0(2）矯正和成型矯正后的型鋼表面不應(yīng)有明顯的凹面損傷、劃痕深度不大于0。5mm型鋼校正后的允許偏差①型鋼彎曲失高：L/1000且不小于5。0(3）、制孔本管廊鋼結(jié)構(gòu)采用焊接連接時，為了加強鋼結(jié)構(gòu)的強度，更好的保證鋼結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性及牢固性，焊縫一定要準確，嚴格按照要求制作。螺栓孔孔距的允許偏差①螺栓孔直徑：0,1.0②孔圓度：2。0③孔垂直度0.03t且不大于2.0④同組內(nèi)任意兩孔間距離：±1。0(≦500）⑤相鄰兩組的端孔間距離：±1。5（≦500）6。2、組裝順序(1）把欄桿的各部件焊接在一起（2）把托架、橫梁運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場,把小橫梁與托架組裝成4M長矩形框6。3、組裝要求組裝前,零、部件應(yīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣,每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈.型材的拼接應(yīng)在組裝前進行,構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行。焊接連接組裝的允許偏差①對口錯邊：t/10且不大于3。0②間隙：±1。0③縫隙1。5，螺栓連接時一定要保證螺栓的正確擰緊方法,不得有螺栓松動。6.4、焊接和焊接檢驗（1）、焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊接接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，不合格的需修整合格后方可施焊.(2)、焊接時不得采用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的焊殼。所使用的焊條必須符合設(shè)計要求，焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘烤時間進行烘烤保護氣體的純度應(yīng)符合要求。（3）、對接接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引弧板，其材質(zhì)與焊件相同,引出的焊縫長度應(yīng)大于20mm焊接完畢應(yīng)用氣割切除引弧和引弧板，并修磨平整,不得用錘擊落。（4）、焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物,檢查焊縫外觀質(zhì)量。(5）、焊接檢驗應(yīng)按國家現(xiàn)行的《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》及《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定.（6）、焊接質(zhì)量要求:a、所有的型鋼焊接無論是對接或是搭接一律雙面施焊兩遍。b、圖中未注明形式為角焊縫,焊縫高度等于較薄焊縫厚度,滿焊。c、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷.6。5、涂裝、編號（1）、鋼結(jié)構(gòu)的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進行,構(gòu)件表面除銹方法采用動力工具除銹，其等級應(yīng)符合St3。（2）、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求,底漆采用防銹漆2遍（30um）,面漆采用聚氯乙烯防腐漆3遍(40um）。當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置，并不得隨意添加稀釋劑。涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝，涂裝后4h內(nèi)不得淋雨。涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛,附著應(yīng)良好。6。6、鋼結(jié)構(gòu)的安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)按施工方案進行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進行檢查，鋼構(gòu)件的變形超出允許偏差時，應(yīng)進行處理.（1）、鋼構(gòu)件的吊裝吊裝過程中，由專業(yè)起重工指揮，選擇吊裝點，確定捆綁方法,試吊無誤后正式起吊。在吊裝桁架時，每組都要加支撐加固,防止吊裝變形。構(gòu)件就位后，用緊固件或電焊將其固定后,拆離吊鉤，吊裝下一構(gòu)件。（2）、連接和固定：吊裝完畢后，進行構(gòu)件于構(gòu)件之間的連接.a焊接：當(dāng)?shù)跹b完畢后，由電焊工焊接托架在預(yù)埋支撐板上,焊接采用滿焊，焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計的要求和上面提到的有關(guān)規(guī)范的要求。b螺栓連接：設(shè)計規(guī)定螺栓連接的地方要采用螺栓連接,安裝使用的臨時螺栓及沖釘，在每個接點上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的載荷計算確定，并符合下列規(guī)定：①不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的1/3。②臨時螺栓不應(yīng)少于2個。③沖釘不應(yīng)多于臨時螺栓的30％。④每個螺栓一端不得墊2個及以上墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露螺栓不應(yīng)少于2個螺距。螺栓擰緊時，一定要采用正確擰緊方法，順序循環(huán)擰緊，不要一下全部擰緊，造成部分螺栓不吃力。6.7、吊裝方法利用兩臺吊機依方案要求同時起吊，依吊機站位安排主副吊機的位置，同時對鋼架吊點進行包扎保護，捆綁和調(diào)整索具，檢查主副吊機作業(yè)半徑內(nèi)安全措施的到位情況及清場工作，主副吊機同時起升，起升至索具繃緊狀態(tài)后，由作業(yè)人員對索具及鋼架狀態(tài)進行檢查確認，確認后繼續(xù)起升,當(dāng)主副吊機同時起升至離管廊通道底板約1米左右時,副吊機停止起升，主吊機繼續(xù)起升，同時在保持作業(yè)半徑不變的情況下緩慢向副吊機方向回轉(zhuǎn)；直至主吊機將鋼架吊至垂直狀態(tài),主吊機回轉(zhuǎn)至預(yù)埋件連接部位后，緩緩下降，直至安裝到位。七、質(zhì)量保證措施7。1、材料要求（1）材料的型號規(guī)格必須符合施工圖的要求。（2）材料到場后，要經(jīng)過專職質(zhì)量員、施工員和材料員的檢驗，符合相應(yīng)規(guī)范標(biāo)準后方可報驗,報驗審批后進行施工，并做好記錄，以備追溯.(3）焊接材料要選擇符合《碳鋼焊條》GB/T5117的規(guī)定，并滿足設(shè)計要求。。（4)防腐材料必須符合設(shè)計要求的聚氯乙烯漆，提供相應(yīng)的合格證和復(fù)檢報告。7。2、部件制作要求(1）托架的長度允許偏差不超過±5mm;(2）支撐件的長度允許偏差不超過±5mm。7。3、部件安裝要求（1）架軸線位置偏差不超過5mm；垂直度不超過2%;(2)架頂標(biāo)高偏差不超過+5mm、—10mm；(3）栓中心偏移不超過±2mm；(4）栓露出長度和螺紋長度為+5mm。7。4、防腐要求(1)4遍，不小于70um厚；(2)漆5遍,不小于90um厚；（3)裝要求（4）點準確,防止變形。八、安全環(huán)保文明施工保證措施8。1施工人員的要求(1)所有施工作業(yè)人員進入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽；（2)所有施工作業(yè)人員必須正確使用勞動保護用品;（3)所有施工作業(yè)人員必須進行安全教育；（4)所有施工作業(yè)人員必須按照相應(yīng)工種的操作規(guī)程執(zhí)行；（5)班組長每天都要進行有針對的班前安全教育,每周都要進行安全總結(jié)，對不足之處加以改進；（6)專職安全員要隨時對作業(yè)人員進行安全教育；(7）特殊工種必須持證上崗.8.2、機具的要求（1)所有用電設(shè)備必須做好接地保護；(2）切割機、砂輪機必須有安全防護罩；（3）吊裝機具在使用前必須檢查，確保其完好性和正確使用性;（4)氧氣、乙炔的距離要保證最低5m,同時還要正確使用，并安裝回火裝置。8。3安全、環(huán)境保護、文明施工控制措施(1）所有施工人員須持證上崗。進入現(xiàn)場須正確佩戴安全帽;高處作業(yè)必須系好安全帶，身體不適或酒后不得進入施工現(xiàn)場.（2）人員上下主要通過鋼管依附斜道,在鋼架上作業(yè)要使用雙肩雙扣式安全帶，并保證在高處時至少有一只扣與可靠物連接牢靠。施工時先將爬梯固定在鋼結(jié)構(gòu)上,并在梯頂安裝防墜器，并扣好安全帶.檢查牢靠后方可開始作業(yè)。（3）油漆桶、刷在高處時必須固定可靠，嚴禁隨意放置，上下拋擲。（4)涂料要防止曝曬,防火防爆。（5)施工時要使用防護用品,并定時輪換和適當(dāng)增加間歇時間。（6）患皮膚病,眼結(jié)膜病及對涂料有嚴重過敏的人員不得從事該項工作。(7)施工人員登高作業(yè)超2m時必須系好安全帶，應(yīng)注意自我安全保護和他人安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物，嚴禁在架子上嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處