生產(chǎn)PMC部詳盡能力提升培訓(xùn)計劃內(nèi)容

PMC部詳盡能力提升培訓(xùn)計劃內(nèi)容編號部門培訓(xùn)提升人員名單培訓(xùn)實施內(nèi)容考核得分簽名確認(rèn)1PMC李小梅PMC是企業(yè)的一個心臟、也是樞杻；排程管理內(nèi)容：eq\o\ac(○,1）評單評審：明確此項工作的重要性，時效性，以及過程中溝通方式、協(xié)調(diào)能力、控制能力；重要訂單時或無法得到很好的解決時,可以通過圓桌評審會議解決，落實各部門責(zé)任以及確定涉及各部門工作內(nèi)容交付時間。eq\o\ac(○,2)生產(chǎn)計劃的制作與更新：A、生產(chǎn)什么東西-產(chǎn)品名稱、零件名稱；B、生產(chǎn)多少-數(shù)量或重量；C、在哪里生產(chǎn)—部門、單位；D、要求什么時候完成-期間、交期；E、客戶業(yè)務(wù)工程技術(shù)品管細(xì)項分解形成指令或聯(lián)絡(luò)函下達(dá)；根據(jù)客戶訂單下單的優(yōu)先順序先到先排，根據(jù)物料需求計劃的交期回切時間排程,根據(jù)客戶等級訂單大小來排序；根據(jù)實際物料到位狀況及生產(chǎn)進度來調(diào)整生產(chǎn)計劃；考慮人員出勤、生產(chǎn)能力、負(fù)荷等；每周六出新，周三微調(diào)，實際進度需求更新分發(fā)傳遞；OKeq\o\ac（○,3)主導(dǎo)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議：采取例會制度,每星期一下午17：00點—18:00點舉行，需要準(zhǔn)備資料：生產(chǎn)計劃表電子檔、生產(chǎn)進度說明、物料狀況，制程異常、工程變更、訂單交期、訂單整體控制說明、交期確認(rèn)、出貨計劃確定等；銷售計劃、生產(chǎn)計劃、出貨計劃的協(xié)調(diào).主要內(nèi)容為：A、對上周工作進行總結(jié),落實各項指標(biāo)完成情況，對后續(xù)工作開展擬定計劃.

B、保證與生產(chǎn)相關(guān)各部門的信息溝通，解決生產(chǎn)工作中所遇到的問題,就某些問題達(dá)成統(tǒng)一的解決或者實施方案；完善公司內(nèi)部管理，確保安全生產(chǎn)，保障按期交貨，提高工作效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

C、統(tǒng)一生產(chǎn)目標(biāo)和方向,傳達(dá)公司近期的管理規(guī)定和決策。

D、依據(jù)銷售部提供的訂單信息及市場反饋，合理安排生產(chǎn)計劃，改進生產(chǎn)工藝，優(yōu)化各部門之間的工作流程。E、品質(zhì)狀況/客訴問題的協(xié)調(diào)解決;F、急插單的處理；0Keq\o\ac（○，4)產(chǎn)能分析與能效分析:分析各線人員出勤狀況以及標(biāo)準(zhǔn)工時下可輸出最大產(chǎn)能、理論產(chǎn)能、正常產(chǎn)能、加班產(chǎn)能、可調(diào)配人員產(chǎn)能、可承受的最大負(fù)荷來決定計劃產(chǎn)量；考慮重點：來料異常、工程變更、缺料(特別是機箱、變壓器）對于生產(chǎn)連貫性的影響；eq\o\ac（○，5）制程指令作業(yè)&委外加工作業(yè)：生產(chǎn)指令單（確定開工日完工日，機型數(shù)量細(xì)項要求、倉庫備料計劃參考）；投料時間、生產(chǎn)領(lǐng)料上線時間控制、收發(fā)領(lǐng)退補料過程監(jiān)控、損耗控制，重工返修作業(yè)指令缺失;委外指令手工作業(yè)（系統(tǒng)單），委外備料外發(fā)時間交期控制，異常協(xié)調(diào)，如何掌控消減不確定因素以減少對訂單的影響；生產(chǎn)指令的發(fā)出時間、進程控制，停滯時間,日周月完結(jié)控制；eq\o\ac（○，6)急插單處理:利用庫存調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力、安全庫存、變動勞動時間調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力、加班、放假及培訓(xùn)、利用外部資源增加生產(chǎn)能力：外協(xié)加工，推進交貨期、培訓(xùn)/增加員工:提升效率、改善生產(chǎn)流程或工藝;eq\o\ac(○,7)生產(chǎn)進度控制與協(xié)調(diào)改善：A。事前控制方式利用反饋經(jīng)驗實施控制,重點放在事前計劃與決策；B。事中控制方式利用反饋經(jīng)驗實施控制，通過作業(yè)核算和現(xiàn)場觀測獲取信息,及時把生產(chǎn)情況進行比較分析，做出糾正偏差的控制措施，不斷消除由于各種因素干擾生產(chǎn)的不良后果,確保計劃目標(biāo)的實現(xiàn)；事中控制活動是經(jīng)常性的,每時每刻都在進行之中。C.事后控制方式利用反饋經(jīng)驗實施控制的，控制的重點是今后的生產(chǎn)活動；D。對生產(chǎn)數(shù)量和生產(chǎn)期限的控制主要目的是保證完成生產(chǎn)進度計劃所規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量和交貨期限；E。生產(chǎn)過程的各個方面問題都會反映到生產(chǎn)作業(yè)進度上返工、庫存控制、質(zhì)量控制、維修等都對生產(chǎn)進度產(chǎn)生不同程度的影響；F。生產(chǎn)進度落后六條改善措施增加人力或設(shè)備延長工作時間改進制程流程外發(fā)加工協(xié)調(diào)出貨計劃減少緊急加單G?？绮块T生產(chǎn)進度控制七步驟依機型生產(chǎn)計劃單超出負(fù)荷進行協(xié)商-業(yè)務(wù)部；與業(yè)務(wù)部協(xié)商合理的出貨計劃并按出貨計劃安排月/周生產(chǎn)計劃-PC；根據(jù)生產(chǎn)訂單及庫存狀況分析物料需求制定物料計劃-MC；制作采購物料回貨進度表-采購跟單；按規(guī)定時間檢查處理來料異常-品管；在生產(chǎn)過程中，收發(fā)領(lǐng)退補以及異常物料及時處理-倉庫；根據(jù)生產(chǎn)計劃要求、將訂單生產(chǎn)進度狀況、制程異常狀況反饋匯報-生產(chǎn)車間；eq\o\ac（○,8）生產(chǎn)例會:每天上午九點舉行,時間為20-30分鐘為宜，主要內(nèi)容為：前一天的生產(chǎn)任務(wù)達(dá)成說明；今天的生產(chǎn)任務(wù)安排，檢討與計劃的符合度;計劃進程中可預(yù)知性、前瞻性問題的分析，解決辦法；各物料種類的交期差異導(dǎo)致的生產(chǎn)不均衡問題解決?生產(chǎn)物料品質(zhì)異常涉及相關(guān)部門的協(xié)調(diào)落實完成時間；出貨計劃的檢討與各環(huán)節(jié)的梳理,確保交期；eq\o\ac(○，9）ERP系統(tǒng)的維護，使用過程要起到監(jiān)控作用；對系統(tǒng)表單違規(guī)作業(yè)有權(quán)利；ERP在實施中的問題：缺少高層管理人員應(yīng)承擔(dān)的義務(wù)對ERP沒有一個正確的認(rèn)識員工素養(yǎng)不足PMC部在ERP系統(tǒng)使用過程中必須擔(dān)負(fù)起核心作用，任何的企業(yè)在推行的過程當(dāng)中，PMC在整個ERP系統(tǒng)的定位是至關(guān)重要的。生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)模型的建立;訂單達(dá)交率;(業(yè)務(wù)OK)訂單評審符合率；生產(chǎn)計劃達(dá)成率；生產(chǎn)指令單達(dá)成與未達(dá)成原因分析及責(zé)任單位；基于產(chǎn)能與銷售預(yù)測訂單狀況的負(fù)荷分析建議；2MC邢世超eq\o\ac（○，1)物控在企業(yè)管理中的地位與重要性；物控在生產(chǎn)運營管理中發(fā)揮哪些作用?制定年度、月度、周、日物料需求計劃物料需求分析計算及物料計劃的制定在ERP系統(tǒng)中備料模擬,運算出物料的總量需求，運算規(guī)則需能反映實際需求eq\o\ac（○，2)物料請購作業(yè)在ERP系統(tǒng)中指定模塊中完成.物料請采購需明確最遲訂購日期與采購量，實際采購量與到料日期的制定須充分考慮安全存量、最低采購量以及策略性采購的實際需要。關(guān)鍵：基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。eq\o\ac(○,3）物料進廠跟蹤及信息回饋作業(yè)在ERP系統(tǒng)中指定模塊中完成,來料進庫倉庫先入在待檢區(qū),檢驗完成后再入到良品區(qū)或來料不良區(qū)，要求在一個半個工作日內(nèi)完成錄入。如有關(guān)不良品的處理，發(fā)行《異常聯(lián)絡(luò)單》；其它需提醒或?qū)で笾г乱税l(fā)行《內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單》；eq\o\ac（○,4）物料的收發(fā)領(lǐng)退補管制作業(yè)；物料異常的及時處理作業(yè)：明確物料異常的處理期限；物料存儲量的控制作業(yè)：物料存量的報欠規(guī)則、基礎(chǔ)資料錄入ERP系統(tǒng)；安全存量、最低存量、最高存量、有效存量；生產(chǎn)原物料采購進度的控制、呆廢料預(yù)防、控制及處理作業(yè):由物控根據(jù)需要（重點追蹤物料）進行追蹤處理。物料不良、欠料、呆滯等報表；倉庫及原物料盤點之監(jiān)管作業(yè):物控在盤點前界定好資料截止時間，截取ERP系統(tǒng)中的帳面資料，再將其與倉管提供的盤點實際資料進行對比，查證差異原因，以及提出調(diào)整帳面資料的建議。盤點計劃、盤點卡、系統(tǒng)庫存明細(xì)等；《盤點差異匯總表》。ECN變更投料變更時間控制、變更后庫存使用或報廢.關(guān)鍵點：時間節(jié)點變更控制形成閉開環(huán)。訂單評審的時效性與物料需求計劃形成采購申請的時間有著很大的關(guān)系,那么采購申請與采購正式下單到供應(yīng)商那里也是一樣的.。。。。。生產(chǎn)品管倉庫也是一樣的,所以各個環(huán)節(jié)都很重要，是一環(huán)扣一環(huán)，任何一環(huán)節(jié)都不可有延誤，否則每一個環(huán)節(jié)都延誤遺漏疏忽一點,那如果每一張訂單都這樣子去操作,這種被動局面將會繼續(xù)下去,必須得到糾正才行。金碟K3系統(tǒng)作業(yè)流程檢討糾正，特別是系統(tǒng)“收發(fā)領(lǐng)退補”作業(yè)的嚴(yán)格執(zhí)行。外購物料退貨，紅字領(lǐng)料單執(zhí)行使用;車間物料退倉，關(guān)聯(lián)生產(chǎn)任務(wù)單的藍(lán)字領(lǐng)料單物料下推成紅字領(lǐng)料單;重新領(lǐng)料的藍(lán)色領(lǐng)料單未關(guān)聯(lián)到生產(chǎn)任務(wù)單，許多是其他出庫。其他出庫的規(guī)定使用；系統(tǒng)作業(yè)單據(jù)審核時效性執(zhí)行規(guī)定；生產(chǎn)領(lǐng)料單直接審核過帳打印發(fā)料的執(zhí)行可能性評估;同時促進帳物卡一致率的維護保持;手工出入庫單的限制使用.物控數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析模型的建立；月份庫存金額統(tǒng)計與降低比例;采購申請準(zhǔn)確率、及時率；采購物料交期準(zhǔn)確率；訂單評審技術(shù)物料出錯次數(shù)統(tǒng)計、金額損失;材料損耗、報廢金額統(tǒng)計，損耗率、報廢率統(tǒng)計；說明：此份提升培訓(xùn)資料是針對PMC能力提升而定,陳總親自過問；PMC在公司訂單有效正常運轉(zhuǎn)負(fù)有主要的責(zé)任，公司高層意識到PMC的重要性/急迫性，故