大體積混凝土施工方案56213

黃山市工程建設(shè)集團(tuán)有限公司大體積混凝土施工方案第頁目錄TOC\o”1-2”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc386639255"1、編制依據(jù)3HYPERLINK\l”_Toc386639256”1。1合同3_Toc386639258”1.3規(guī)范、規(guī)程3HYPERLINK\l”_Toc386639259"1.4.主要法規(guī)3HYPERLINK\l”_Toc386639261”2、工程概況42。1工程總體介紹4_Toc386639264”2.3設(shè)計(jì)概況4HYPERLINK\l”_Toc386639265"3、施工安排53。2組織機(jī)構(gòu)及人員分工5HYPERLINK\l”_Toc386639269”3。3施工進(jìn)度安排6HYPERLINK\l”_Toc386639270"3。4施工順序63。5重難點(diǎn)分析6HYPERLINK\l”_Toc386639272”3。5應(yīng)對(duì)措施64、施工準(zhǔn)備7HYPERLINK\l”_Toc386639274”4。1技術(shù)準(zhǔn)備74.2機(jī)械準(zhǔn)備84。3材料準(zhǔn)備8_Toc386639279"5、施工工藝10_Toc386639283”5.4混凝土養(yǎng)護(hù)135。5混凝土測(cè)溫14_Toc386639286”6、泵管設(shè)計(jì)16HYPERLINK\l”_Toc386639287"6.1泵送驗(yàn)算能力16HYPERLINK\l”_Toc386639288”6。2泵送距離驗(yàn)算16HYPERLINK\l”_Toc386639289"6。3泵管固定17HYPERLINK\l”_Toc386639290”7、質(zhì)量要求及保證措施18_Toc386639292”7。2質(zhì)量保證措施19_Toc386639294"9、安全環(huán)保措施2110、成本節(jié)約措施21HYPERLINK\l”_Toc386639296"11、雨季及炎熱天氣施工措施22\t”_blank”GB/T5196-200810《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046-200811《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》(JGJ55-2011）12《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ3—2010）13《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-201114《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》（DBJ01—82—2005）1。4。主要法規(guī)序號(hào)名稱文件號(hào)1《建筑工程質(zhì)量管理監(jiān)督法規(guī)文件匯編》2《綠色施工管理規(guī)程》DB11/513-20082、工程概況2。1工程總體介紹序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容工程名稱黃山市仙人洞南路棚戶區(qū)改造項(xiàng)目房建工程（二標(biāo)段）建設(shè)單位黃山市城市建設(shè)投資（集團(tuán)）有限公司設(shè)計(jì)單位黃山市建設(shè)設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位上海三維工程建設(shè)咨詢有限公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一次性驗(yàn)收合格工期目標(biāo)開工:2014年10月20號(hào)；竣工：2016年6月10號(hào);工期：600天。主要功能住宅、地下車庫2。2工程概況本工程位于黃山市市中心位置，南至新園路，西至仙人洞南路，北至黃山中路.本工程總建筑面積87096。37㎡，框剪結(jié)構(gòu)；其中5#樓層數(shù)33層，建筑面積為19480.70㎡，6＃樓層數(shù)33層，建筑面積16367。35㎡,7#樓層數(shù)33層，建筑面積為19480。70㎡，8＃樓層數(shù)30層，建筑面積15027。28㎡；地下室一層，建筑面積為16563。75＃樓層數(shù)33層,建筑面積為19480.70㎡，6＃樓層數(shù)33層,建筑面積16367.35㎡；開閉所層數(shù)為一層，建筑面積176。645#樓層數(shù)33層，建筑面積為19480.70㎡，6＃樓層數(shù)33層，建筑面積16367。35㎡.2.3設(shè)計(jì)概況序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容1設(shè)計(jì)概況抗震設(shè)防裂度地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)使用年限小于6°天然地基及筏板基礎(chǔ)50年2主要混凝土強(qiáng)度等級(jí)基礎(chǔ)基礎(chǔ)底板C353基礎(chǔ)底板厚度1700m4鋼筋型號(hào)HPB300級(jí)、HRB335、HRB400級(jí)5混凝土保護(hù)層厚度（MM)基礎(chǔ)底下皮、外墻外側(cè)、純地下室頂板上皮或其他部分混凝土與土接觸一側(cè)的鋼筋50mm注：1?；炷帘Ｗo(hù)層厚度同時(shí)不應(yīng)小于受力鋼筋直徑；2。保護(hù)層厚度指構(gòu)件中最外側(cè)鋼筋外皮與混凝土表面之間的距離。3、施工安排3.1施工方案選型《GB50496—2009》大體積混凝土施工規(guī)范要求,混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體最小幾何尺寸不小于1m的大體量混凝土，或預(yù)計(jì)會(huì)因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土，稱之為大體積混凝土.依據(jù)規(guī)范要求，本工程整體基礎(chǔ)底板均為大體積混凝土施工，作為重點(diǎn)控制對(duì)象。由于混凝土施工方案已明確相關(guān)混凝土澆筑的組織與安排，因此本方案重點(diǎn)描寫對(duì)大體積混凝土構(gòu)件的質(zhì)量控制。因場(chǎng)地有限，我項(xiàng)目部采取汽車泵+地泵同時(shí)澆筑的方式進(jìn)行施工.3。2組織機(jī)構(gòu)及人員分工職務(wù)姓名分工情況項(xiàng)目部管理人員項(xiàng)目經(jīng)理方日暉負(fù)責(zé)項(xiàng)目的全面工作。技術(shù)負(fù)責(zé)人章政勇負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)及質(zhì)量管理及各專業(yè)間的協(xié)調(diào)工作質(zhì)量員吳定、凌志負(fù)責(zé)大體積混凝土施工澆筑過程的質(zhì)量監(jiān)控、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)安全員陳建才、胡金民、汪佩紅負(fù)責(zé)大體積混凝土施工過程中安全監(jiān)控及安全教育施工員吳天輝、程鶴負(fù)責(zé)大體積混凝土施工過程現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)3。3施工進(jìn)度安排序號(hào)節(jié)點(diǎn)日期12014.11。1022014。11。2032014。11。27420施工順序Ⅰ區(qū)：1.7m厚的基礎(chǔ)底板Ⅱ區(qū)→1.7m厚的基礎(chǔ)底板→Ⅲ區(qū)→1.7m厚的基礎(chǔ)底板→Ⅳ區(qū)→1。7厚的基礎(chǔ)底板。3.5重難點(diǎn)分析3。5。1、本工程地基礎(chǔ)施工階段，主樓基礎(chǔ)底板為大體積混凝土施工，單次澆筑方量約1200m3——2000m3.施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地有限，因此部分混凝土澆筑采用地泵與汽車泵配合施工。3。5.2、由于本工程位于市中心，因此要做好混凝土澆筑中斷的應(yīng)急處理措施,指定合理的施工縫留置以及二次澆筑的處理措施，以避免底板施工出現(xiàn)冷縫，影響工程質(zhì)量。3。5。3、本工程現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小,因此場(chǎng)內(nèi)無多余空間進(jìn)行壓車，指定專人做好場(chǎng)外混凝土罐車組織協(xié)調(diào)工作,既要滿足現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑的連續(xù)性,又要保證馬路上的行車和行人的安全.3.6應(yīng)對(duì)措施3。5.1、因?yàn)樵摴こ涛挥谑兄行?，為居民密集住宅區(qū),為避免擾民，故大體積混凝土澆筑時(shí),施工時(shí)間盡量安排在白天。由于澆筑砼時(shí)需要采用汽車泵+塔吊配合的施工方法,故還需要現(xiàn)場(chǎng)塔吊沒有施工任務(wù)的時(shí)間進(jìn)行施工。塔司采取兩班輪換制度,以保證施工時(shí)，塔吊可以正常運(yùn)轉(zhuǎn).3.5。2、如混凝土突然中斷,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土剩余情況，在合理的部位設(shè)置施工縫，采用施工縫位置要留階梯形斜搓，分層明顯.在下次澆筑混凝土之前，先將施工縫剔鑿出石子，然后鋪設(shè)砂漿后,進(jìn)行二次澆筑。4、施工準(zhǔn)備4。1技術(shù)準(zhǔn)備4。1.1、圖紙會(huì)審由總工組織,各專業(yè)技術(shù)人員自行審查圖紙，發(fā)現(xiàn)本專業(yè)施工圖存在的問題,及時(shí)做以記錄；各專業(yè)施工圖放在一起核對(duì)，檢查尺寸、細(xì)部做法是否有相互沖突之處，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)記錄，重點(diǎn)審查底板標(biāo)高、混凝土標(biāo)號(hào)及豎向構(gòu)件插筋位置;4。1.2、施工方案及交底根據(jù)公司相關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行方案、交底先行制度,施工前技術(shù)人員需熟悉施工圖紙，每一道新工序開始前必須對(duì)操作人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底,確保每個(gè)工人對(duì)整個(gè)工藝?yán)斫?、掌握；技術(shù)交底力求針對(duì)性強(qiáng)、可操作性強(qiáng)，盡量避免空話套話。4。1。3重點(diǎn)預(yù)控大體積混凝土由于溫度變化和收縮產(chǎn)生裂縫是施工重點(diǎn)預(yù)控的關(guān)鍵。根據(jù)大體積砼裂縫產(chǎn)生的機(jī)理，在抗裂驗(yàn)算的基礎(chǔ)上從原材料、降低砼的溫差(入模溫度、水化熱溫升）、減小地基的約束、控制降溫速率以充分利用砼的應(yīng)力松弛特性、延長養(yǎng)護(hù)期、表面布設(shè)溫度筋、加強(qiáng)施工過程控制等幾個(gè)方面綜合安排抗裂技術(shù)措施，具體內(nèi)容如下：①、項(xiàng)目部會(huì)同攪拌站一起提前選定外加劑,做好試配,同時(shí)攪拌站提前三天做好原材料的儲(chǔ)備。②、底板施工縫留置在后澆帶，做好防水處理。③、提前準(zhǔn)備好測(cè)溫儀器(采用建筑電子自動(dòng)測(cè)溫儀測(cè)溫）。④、對(duì)參加底板混凝土施工的管理人員及操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),明確施工工藝及施工程序。⑤、注意收聽天氣預(yù)報(bào),避開大雨期間澆筑混凝土。⑥、基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)施工圖紙.⑦、施工中的各種記錄、報(bào)審、報(bào)驗(yàn)表格。4。2機(jī)械準(zhǔn)備序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)數(shù)量備注1拖式混凝土輸送泵HBT802臺(tái)2車載泵2輛配合地泵澆筑3汽車泵1輛3混凝土布料機(jī)4臺(tái)4泵管125㎜1500米其中200m備用5軟管8米10根其中2根備用6彎管90°20節(jié)7錐形管150—125108振搗棒φ5024根其中4根備用4。3材料準(zhǔn)備本工程采用商品混凝土，因此商品混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)必須嚴(yán)格執(zhí)行《材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度》有關(guān)要求驗(yàn)收合格后,方可使用，嚴(yán)禁使用不合格材料。本工程基礎(chǔ)底板混凝土標(biāo)號(hào)為C35，總需求量約為12000m3.依據(jù)GB50496—2009規(guī)范及圖紙要求，對(duì)商品混凝土材料的要求如下：4。3.1、水泥：采用P.O42。5普通硅酸鹽水泥,含堿當(dāng)量低于0。6％。4.3。2、粗骨料：應(yīng)選用非堿活性的粗骨料，粒徑5～31。5mm連續(xù)級(jí)配的石子,石子含泥量小于1％。當(dāng)采用非泵送施工時(shí)，粗骨料的粒徑可適當(dāng)增大。4。3.3、細(xì)骨料：為減少混凝土的后期收縮,采用中粗砂，其細(xì)度模數(shù)宜大于2。3,含泥量不大于3％。4。3。4、摻加料：粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40％;礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%;粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50％.粉煤灰和?；郀t礦渣粉,其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046的有關(guān)規(guī)定。4.3.5、外加劑∶與攪拌站共同協(xié)商,摻入一定量膨脹劑（如UEA、FEA等），能有效地防止龜裂，提高防水性能。也可依據(jù)施工情況加入部分泵送劑、減水劑等.4。3.6、對(duì)商品混凝土要求:最大水膠比不超過0.45；砂率為38％——42％;拌合物泌水量宜小于10L/m3;拌和水用量不宜大于175kg/m3；為防止?jié)仓炷脸霈F(xiàn)意外情況接插，初凝時(shí)間8～10小時(shí);為保證砼的抗裂能力，兼顧施工要求，所配制的混凝土拌合物,到澆筑工作面的坍落度不宜低于160mm；本工程施工將遇炎熱天氣，因此混凝土到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，溫度應(yīng)控制在30℃以內(nèi)。4。3。7混凝土供應(yīng)：攪拌站必須保證砼能夠均勻、連續(xù)供應(yīng)，在澆筑過程中不得出現(xiàn)斷檔,每小時(shí)供應(yīng)量不得小于80m3,即每6分鐘一輛罐車進(jìn)場(chǎng),不得有多輛罐車同時(shí)到場(chǎng),造成積壓，具體每次砼澆筑施工時(shí)，按工地項(xiàng)目部要求供應(yīng)速度保證供應(yīng)。澆筑前攪拌站先送3m3左右的同砼同配合比減石砂漿，底板澆注時(shí)候主要用于洗(潤)泵.每次砼澆筑施工,第一輛罐車到場(chǎng)時(shí)，攪拌站必須提供砼配合比申請(qǐng)單、配合比通知單、砼開盤鑒定等資料，否則工地有權(quán)拒絕澆筑,每車隨車提供小票。砼澆筑完后30天以內(nèi),攪拌站必須提供商砼合格證、砼抗壓強(qiáng)度報(bào)告等資料.砼澆筑時(shí)，攪拌站必須有至少一名調(diào)度員在現(xiàn)場(chǎng)指揮，所有人員必須聽從項(xiàng)目部的指揮，否則項(xiàng)目部有權(quán)責(zé)令其退場(chǎng).砼到場(chǎng)后，試驗(yàn)人員對(duì)砼進(jìn)行坍落度及保水性、泌水性、和易性等檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格或不適于泵送，試驗(yàn)人員有權(quán)要求退貨或做它用,不得用于工程本體中.攪拌站應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整配合比.若砼從出機(jī)到到場(chǎng)的時(shí)間超過初凝時(shí)間,不論外觀檢查如何,均視為不合格，不得用于工程本體中.4.3。8混凝土的運(yùn)輸:合理安排行車路線,既要縮短運(yùn)距,又要避免堵車現(xiàn)象,從出站至到現(xiàn)場(chǎng)控制在半小時(shí)以內(nèi)。4。4勞動(dòng)力準(zhǔn)備序號(hào)施工隊(duì)伍代班班長施工人員1混凝土工2302鋼筋工13臨水臨電隊(duì)伍依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況，安排相應(yīng)人員進(jìn)行水電保障工作，以便出現(xiàn)斷水?dāng)嚯娗闆r，及時(shí)進(jìn)行維修。4。5現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備4。5.1、底板鋼筋綁扎完畢、水電管線安裝完畢、隱檢報(bào)驗(yàn)完畢.4.5.2、混凝土泵車、泵管安裝布置完畢。4。5。3、臨時(shí)用水:混凝土罐車沖洗用自來水，沖洗后的廢水先流經(jīng)沉淀池，經(jīng)沉淀后循環(huán)使用；養(yǎng)護(hù)用水利用采用再來水,用膠皮管引至用水點(diǎn)。4。5。4、臨時(shí)用電：凝土輸送泵電源分別由獨(dú)立的兩個(gè)配電箱提供,振搗器備用電源由發(fā)電機(jī)引至基坑專用配電箱，為確保安全,振搗器實(shí)行一機(jī)一閘一漏,其漏電電流不大于30mA，動(dòng)作時(shí)間不大于0.1秒。5、施工工藝5。1機(jī)械布置由于個(gè)別區(qū)域單次澆筑面積較大，汽車泵無法完全進(jìn)行覆蓋，因此混凝土澆筑時(shí)，塔吊需要配合,采用料斗澆筑。布料平面區(qū)域圖地泵、汽車泵位置圖5.2混凝土運(yùn)輸安排底板澆筑的第一個(gè)區(qū)是控制的重點(diǎn)，要根據(jù)第一個(gè)區(qū)域澆筑實(shí)際情況,對(duì)方案進(jìn)行調(diào)整.首先澆筑區(qū)域混凝土計(jì)劃為18000m3,我項(xiàng)目部要求底板澆筑施工時(shí)，攪拌站必須配備單車不小于10m3混凝土的運(yùn)輸車.工地位于市中心,上下班高峰期間會(huì)產(chǎn)生交通擁堵現(xiàn)象,為便于運(yùn)輸，因此，底板混凝土澆筑選擇在避開高峰期，每天早8點(diǎn)～下午5點(diǎn)之間開始澆筑.根據(jù)泵送能力及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，每臺(tái)泵每小時(shí)泵送混凝土按40m3/h，2臺(tái)泵輸送能力為80m3/h，混凝土罐車行車至工地時(shí)間約30分鐘，攪拌站共需配10～15輛，預(yù)計(jì)澆筑時(shí)間需要3-5h左右.為保證混凝土供應(yīng)及時(shí)，項(xiàng)目部將排專人在混凝土攪拌站駐勤,直至混凝土澆筑完畢.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況，現(xiàn)場(chǎng)無過多場(chǎng)地提供混凝土罐車等待區(qū)域，所以所有等待的運(yùn)輸車應(yīng)在大門外道路一側(cè)?？?，需要配備專人進(jìn)行協(xié)調(diào)，并提前告知相鄰單位，以免影響施工。5。3混凝土澆筑5。3.1、大體積混凝土澆筑應(yīng)首先澆筑集水坑、電梯底坑、其它降板構(gòu)件，本區(qū)域下反結(jié)構(gòu)澆筑完畢后,在澆筑地梁、柱墩等上反結(jié)構(gòu)。混凝土澆筑從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端進(jìn)行。當(dāng)混凝土供應(yīng)量有保證時(shí),亦可多點(diǎn)同時(shí)澆筑.基坑模板上浮問題,在模板方案中進(jìn)行考慮，本方案不特別說明。5.3。2、混凝土的澆筑厚度應(yīng)根據(jù)所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定，采用斜面分層連續(xù)澆筑施工工藝,每層澆筑厚度為300～500mm，保證下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土，嚴(yán)禁兩層混凝土澆筑間隔超過混凝土的初凝時(shí)間（在此定為2個(gè)小時(shí)）。當(dāng)層間間隔時(shí)間超過混凝土的初凝時(shí)間時(shí),層面按施工縫處理。分層澆筑圖5。3。3、混凝土振搗使用Ф50振搗棒，振搗時(shí)要做到“快插慢拔”，振搗延續(xù)時(shí)間以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落、氣泡不再上浮來控制,避免振搗時(shí)間過短和過長.Ф50振搗棒有效半徑R按30cm考慮(此數(shù)據(jù)為經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)），則振搗棒插點(diǎn)的移動(dòng)距離不能大于其作用半徑的1。5倍，即45cm；插點(diǎn)方式選用行列式或邊格式，振搗時(shí)注意振搗棒與模板的距離，不準(zhǔn)大于0。5R(即15cm)，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管;為使分層澆筑的上下層混凝土結(jié)合為整體，振搗時(shí)振搗棒要求插入下一層混凝土不少于5cm.5。3。4、炎熱天氣澆筑混凝土?xí)r,采用遮蓋、灑水等降低混凝土原材料溫度的措施，混凝土入模溫度宜控制在30℃以下。混凝土澆筑后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保濕保溫養(yǎng)護(hù)；條件許可時(shí)，應(yīng)避開高溫時(shí)段澆筑混凝土。5。3。5、安排專人隨時(shí)留意天氣預(yù)報(bào)，并策劃好混凝土的澆筑周期，合理避開雨天施工,以確保大體積混凝土的施工質(zhì)量.雨天時(shí)對(duì)已澆筑還未硬化的混凝土應(yīng)立即進(jìn)行覆蓋，嚴(yán)禁雨水直接沖刷新澆筑的混凝土。5.3.6、集水坑、電梯井及其他高低跨降板位置的側(cè)向模板,當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證拆除后，無缺棱掉角的現(xiàn)象后,可以將側(cè)向模板拆除，然后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5。3。7、大體積混凝土澆筑路線圖如下：5.4混凝土養(yǎng)護(hù)5。4。1、本工程大體積混凝土施工在夏季，晝夜溫差較為明顯,且近幾年白天氣溫在30℃以上的情況較多，表層散水較快因此混凝土養(yǎng)護(hù)是抗裂的第一要?jiǎng)?wù).由現(xiàn)場(chǎng)施工員全面負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作的安排與檢查，每天檢查不少于3次。各施工隊(duì)派專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作，并上報(bào)養(yǎng)護(hù)負(fù)責(zé)人名單,方便項(xiàng)目部檢查督促工作.5。4.2、在混凝土澆筑完畢初凝前,宜立即進(jìn)行噴霧養(yǎng)護(hù)工作。表面覆蓋塑料布，然后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),最后覆蓋麻袋片，再進(jìn)行一次灑水養(yǎng)護(hù),提高保水效果。5.4.3、對(duì)底板厚度達(dá)1m及以上時(shí).采取蓄水養(yǎng)護(hù)。蓄水采用一皮灰砂磚將集水坑、電梯坑、門洞口等位置砌筑擋水臺(tái)，然后進(jìn)行蓄水，蓄水高度15mm.在養(yǎng)護(hù)完成后，把水有組織排入后澆帶，然后統(tǒng)一排除.其余底板采取覆蓋塑料薄膜并灑水養(yǎng)護(hù)措施.5.4。4、保濕養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間不得少于14d，應(yīng)經(jīng)常檢查養(yǎng)護(hù)表面的完整情況，保持混凝土表面濕潤。5。5混凝土測(cè)溫5。5。1、依據(jù)GB50666要求，應(yīng)埋設(shè)測(cè)溫導(dǎo)線。在混凝土澆筑之前,綁扎固定于鋼筋上?；炷翝仓w的外表溫度導(dǎo)線，埋設(shè)在混凝土外表以內(nèi)50mm處；底面的溫度測(cè)管，埋設(shè)在混凝土澆筑體底面上50mm處的溫度,依據(jù)規(guī)范要求，混凝土澆筑體對(duì)稱軸線的半條軸線測(cè)試區(qū)，每個(gè)測(cè)試區(qū)軸線上監(jiān)測(cè)不少于4各點(diǎn)，且測(cè)溫管間距不大于4m.尺寸詳見平面布點(diǎn)圖5.5.2、堅(jiān)持24小時(shí)連續(xù)測(cè)溫?；炷两K凝后，開始測(cè)溫,1-4天內(nèi)每4小時(shí)測(cè)一次，5—7天每8小時(shí)測(cè)一次,7天至測(cè)溫結(jié)束,每12小時(shí)測(cè)一次。測(cè)溫布置點(diǎn)見附圖.混凝土表面溫差與大氣溫差連續(xù)3天小于20℃，且混凝土40mm—80mm位置與環(huán)境溫度溫差連續(xù)3天小于20℃時(shí)，可視為混凝土溫度變化穩(wěn)定,停止測(cè)溫。測(cè)溫工作由試驗(yàn)室馮源負(fù)責(zé),實(shí)驗(yàn)室其他人員配合記錄。5.5.3、當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差較大時(shí)，采用表面降溫的方式，將擋水臺(tái)高度提高至50mm,然后在底板面上鋪設(shè)麻袋片與冰水混合物進(jìn)行降溫,直至溫差縮小至20℃.基礎(chǔ)底板的測(cè)溫導(dǎo)線埋設(shè)圖5。6混凝土抗裂措施5。6。15.6。①、在保證混凝土強(qiáng)度及工作性要求的前提下，應(yīng)控制水泥用量,宜選用中、低水化熱水泥,并宜摻加粉煤灰、礦渣粉.②、溫度控制要求較高的大體積混凝土,其膠凝材料用量、品種等宜通過水化熱和絕熱溫升試驗(yàn)確定。③、宜采用高性能減水劑。5。6.①、混凝土入模溫度不宜大于30℃；混凝土澆筑體最大溫差升值不宜大于50℃。②、在覆蓋養(yǎng)護(hù)或帶模養(yǎng)護(hù)階段，混凝土澆筑體表面以內(nèi)40—100mm位置處的溫度與混凝土澆筑表面溫度差值不應(yīng)大于25℃;結(jié)束覆蓋或拆模后,混凝土澆筑體表面以內(nèi)40—100mm位置處的溫度與環(huán)境溫度差值不應(yīng)大于25℃.③、混凝土澆筑體內(nèi)鄰相鄰兩測(cè)溫點(diǎn)的溫度差值不應(yīng)大于25℃。④、混凝土降溫速率不宜大于2。0℃/d;當(dāng)有可靠經(jīng)驗(yàn)時(shí)，降溫速率要求可適當(dāng)放寬。6、泵管設(shè)計(jì)6。1泵送驗(yàn)算能力混凝土泵送的換算總壓力損失見下表：布管情況數(shù)量每米(節(jié)、只、個(gè)）換算損失量（Mpa)換算后損失量（Mpa)水平管140m0.1/20米0。70豎直管10m0。1/5米0.4090度彎管4節(jié)0。1/節(jié)0.4045度彎管1節(jié)0.05/節(jié)0.05管路截止閥1個(gè)0。80/個(gè)0.80分配閥1個(gè)0.80/個(gè)0。80汽車泵泵起動(dòng)內(nèi)耗每臺(tái)2。80/臺(tái)3.00以一臺(tái)汽車泵澆筑混凝土計(jì)算：0.7+0。4+0.4+0。05+0.8+0.8+3=6.5Mpa，一臺(tái)汽車泵混凝土出泵壓力為13Mpa＞6。15Mpa，因此汽車泵可滿足現(xiàn)場(chǎng)澆筑.6.2泵送距離驗(yàn)算車載泵每小時(shí)實(shí)際輸送量為：Q1=Qmax×α×η=80×0。8~0。9×0。5~0。7=32~50。4m3/h車載泵最大水平輸送距離為Lmax=Pmax/ΔPh車載泵的最大出口壓力值Pmax=13.0Mpa，ΔPh為混凝土在水平輸送管內(nèi)流動(dòng)每米產(chǎn)生的壓力損失（Pa/m)，可以由下式計(jì)算而得:ΔPh=(2/R）×［K1+K2×（1+t2/t1)×v2］α2R—--配管半徑，(0。125/2)mS1—坍落度，0。18mK1=（3.00—0。01S1）×100=299。82K2=（4.00—0。01S1)×100=399.82t2/t1=0。3α2=0.9v2-—-混凝土在泵管內(nèi)的流速,根據(jù)地泵每小時(shí)輸送混凝土方量即輸送能力計(jì)算:v2×(3。14×0.125×0。125/4）×（1×60×60）=32，得：v2=0。73m/sΔPh=2/(0.125/2)×[299。82+399.82×（1+0。3）×0.73］×0。9=19562。38。Lmax=Pmax/ΔPh=13×1000000/19562.38=664m。L=190m〈Lmax=664m.汽車泵最大輸送距離能滿足要求。根據(jù)以上計(jì)算,采用汽車泵泵完全可以滿足施工要求,泵管直徑配置125mm。6。3泵管固定配管不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，且應(yīng)符合下列規(guī)定：水平管每隔1.5米用支架或臺(tái)墊固定,以便于排除堵管、裝拆和清洗管道.泵管要在以下部位進(jìn)行固定：泵管進(jìn)入基坑前進(jìn)行固定：采用鋼管夾住泵管。并用木楔子塞緊,泵管下面墊上方木，鋼管埋入地下，如右圖.泵管進(jìn)入基坑后的垂直部分：搭設(shè)腳手架進(jìn)行固定，底板混凝土澆筑完成后拆除。架子搭設(shè)見下圖：泵管在由水平管變成立管處進(jìn)行固定：見下7、質(zhì)量要求及保證措施7。1允許偏差及檢查辦法7。1.1主控項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不能有嚴(yán)重的質(zhì)量缺陷，不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差.設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。7.1。2一般項(xiàng)目長城杯現(xiàn)澆混凝土允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法1軸線位置10尺量2垂直度±10經(jīng)緯儀、掉線、尺量3標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀、尺量4截面尺寸±5尺量5表面平整度32m靠尺、塞尺6角、線順直度3拉線、尺量7保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5尺量柱、梁、墻、板﹢5，﹣39電梯井筒長、寬對(duì)定位中心線+20，﹣0經(jīng)緯儀、尺量11預(yù)留孔、洞中心線位置10尺量7。2質(zhì)量保證措施7。2。1、混凝土質(zhì)量通病①、蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚,振搗不密實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。②、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板，或梁、板底部振搗不密實(shí)。③、麻面:原因是拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。④、孔洞:原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土.⑤、縫隙與夾渣層:施工縫處雜物清理不干凈或未澆底漿等原因,易造成縫隙、夾渣層.⑥、墻體爛根：墻體混凝土澆筑前,未澆筑5cm厚砂漿或減石子混凝土,混凝土坍落度不合格，澆筑時(shí)離析，底部振搗不實(shí)。⑦、洞口移位變形：澆筑時(shí)防止混凝土沖擊洞口模板,洞口兩側(cè)混凝土均勻進(jìn)行澆筑、振搗。模板對(duì)拉螺栓應(yīng)緊固可靠.⑧、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大,主要原因是柱接頭模板剛度差或支撐此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。⑨、混凝土澆筑后，表面未用木抹子認(rèn)真抹平。冬施期間在覆蓋保溫層時(shí)，上人過早或未墊板進(jìn)行操作。7.2。2.控制方法①、一次下料不要過多,澆筑高度要小于2m，振搗要均勻。②、模板拼縫緊密,模板表面要清潔，脫模劑要刷均勻。③、砼配合比要準(zhǔn),級(jí)配要好,保證砼的和易性；預(yù)拌混凝土在運(yùn)輸過程中,必須保持實(shí)效性,防止運(yùn)輸過程過長;現(xiàn)場(chǎng)混凝土的澆筑時(shí)設(shè)專人看管混凝土，防止出現(xiàn)私自加水的現(xiàn)象。③、模板剛度要合格.④、澆筑柱時(shí),要先在底部澆筑5cm—10cm同配比的減石子砼.7。2。3相關(guān)資料收集①、材料（水泥、砂、石、外加劑、摻合料等)出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告單，復(fù)試報(bào)告單.②、混凝土試塊試驗(yàn)報(bào)告及強(qiáng)度評(píng)定。③、分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。④、隱檢工程記錄。⑤、混凝土施工記錄;冬期施工記錄。⑥、設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。⑦、混凝土試塊強(qiáng)度、抗?jié)B報(bào)告.⑧、技術(shù)交底。⑨、混凝土澆灌記錄.⑩、其他技術(shù)文件。8、成品保護(hù)措施8。1、混凝土澆筑過程中注意對(duì)鋼筋和墊塊的保護(hù),不得隨意踩踏鋼筋、碰撞預(yù)埋件等;8。2、混凝土澆筑過程中不用振搗棒等不得沖擊模板(如柱混凝土澆筑時(shí)由距離模板邊緣至少100mm距離的地方下振搗棒)。盡量避免振搗棒振搗在鋼筋上，如振搗棒振搗在鋼筋上，馬上拔出，偏移3~4cm重新下振搗棒,不得踩踏梁或樓梯踏步模板吊幫，搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。8.3、專人看筋和看模。8.4、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土應(yīng)加以保護(hù),必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方準(zhǔn)在上面進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)的支架和模板。8.5、混凝土澆筑、振搗至最后完工時(shí)，要保持甩出鋼筋的位置正確.8.6、保護(hù)好預(yù)留洞口、預(yù)埋件及水電預(yù)埋管、盒等。8.7、用最小5mm厚50mm寬多層板訂成直角,最小2m長，拆模后對(duì)柱子的陰陽角進(jìn)行保護(hù)。9、安全環(huán)保措施9.1、施工前技術(shù)員、安全員共同對(duì)汽車泵的加固情況進(jìn)行檢驗(yàn),保證汽車泵的位置牢固，禁止汽車泵停放在主樓及車庫基坑邊上澆筑混凝土；9。2、施工前技術(shù)人員、安全員對(duì)施工架子進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，保證架子質(zhì)量；9.3、嚴(yán)格按施工方案、技術(shù)交底的工藝要求、操作順序施工,振搗手培訓(xùn)上崗,防止出現(xiàn)碰撞、摔傷等事故;9。4施工高度超過2m時(shí)，施工人員戴好安全帶;9.5、墻、柱混凝土澆筑過程中作業(yè)面下方不得有人,防止落物砸傷。9。6、高溫季節(jié)注意高溫期間施工10、成本節(jié)約措施10.1、地下混凝土澆筑時(shí),要有專人進(jìn)行方量控制，以免產(chǎn)生多余浪費(fèi).10。2、合理控制混凝土施工縫高度，按照規(guī)范及長城杯要求進(jìn)行預(yù)留，減少混凝土剔鑿量。10.3、計(jì)算混凝土量時(shí),應(yīng)適當(dāng)考慮鋼筋的含量，控制澆筑方量。10。4、混凝土澆筑時(shí),壓車數(shù)量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)澆筑情況進(jìn)行控制，以免罐車出站后等待時(shí)間較長，混凝土無法使用.10。5、未經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)人員同意，不得隨意進(jìn)行混凝土澆筑。11、雨季及炎熱天氣施工措施11。1、雨季施工時(shí)，要及時(shí)關(guān)注天氣預(yù)報(bào),了解當(dāng)天及第二天天氣情況，合理安排混凝土澆筑，確保避開大雨。11。2、小雨天氣施工時(shí)新澆筑的混凝土及時(shí)覆蓋篷布或塑料布，避免雨水沖刷。在澆筑過程中，如混凝土施工不允許間斷要在澆筑面上搭設(shè)防雨棚，隨澆隨用防雨材料覆蓋.11.3、攪拌站要根據(jù)降水量，調(diào)整混凝土中用水量，以保證混凝土在陣雨天氣澆筑時(shí)，混凝土的強(qiáng)度。11。4、炎熱天氣澆筑混凝土?xí)r,宜采用遮蓋、灑水、拌冰屑等降低混凝土原材料溫度的措施，混凝土入模溫度宜控制在30℃以下?；炷翝仓螅瑧?yīng)及時(shí)進(jìn)行保濕保溫養(yǎng)護(hù);條件許可時(shí)，應(yīng)避開高溫時(shí)段澆筑混凝土.12、大體積混凝土抗裂計(jì)算書12。1內(nèi)約束裂縫控制計(jì)算①、計(jì)算原理（依據(jù)〈<建筑施工計(jì)算手冊(cè)〉>）:澆筑大體積混凝土?xí)r，由于水化熱的作用,中心溫度高,與外界接觸的表面溫度低，當(dāng)混凝土表面受外界氣溫影響急劇冷卻收縮時(shí)，外部混凝土質(zhì)點(diǎn)與混凝土內(nèi)部各質(zhì)點(diǎn)之間相互約束，使表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，內(nèi)部降溫慢受到自約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。則由于溫差產(chǎn)生的最大拉應(yīng)力和壓應(yīng)力可由下式計(jì)算：式中σt、σc──分別為混凝土的拉應(yīng)力和壓應(yīng)力（N/mm2);E（t）──混凝土的彈性模量（N/mm2)；α──混凝土的熱膨脹系數(shù)(1/℃）△T1──混凝土截面中心與表面之間的溫差（℃)，其中心溫度按下式計(jì)算計(jì)算所得中心溫度為:56。56度η──混凝土的泊松比,取0.15－0。20.由上式計(jì)算的σt如果小于該齡期內(nèi)混凝土的抗拉強(qiáng)度值,則不會(huì)出現(xiàn)表面裂縫，否則則有可能出現(xiàn)裂縫,同時(shí)由上式知采取措施控制溫差△T1就有可有效的控制表面裂縫的出現(xiàn).大體積混凝一般允許溫差宜控制在20℃－25℃范圍內(nèi)。②、計(jì)算：取E0=3.15×104N/mm2,σ=1×10—5，△T1=21.56℃,η=0。151)混凝土在3d齡期的彈性模量，由公式:計(jì)算得：E（3)=0.75×104N/mm22）混凝土的最大拉應(yīng)力由式：計(jì)算得：σt=1。26N/mm23)混凝土的最大壓應(yīng)力由式：計(jì)算得:σc=0.63N/mm24）3d齡期的抗拉強(qiáng)度由式：計(jì)算得：ft（3）=1。31N/mm2結(jié)論：因內(nèi)部溫差引起的拉應(yīng)力不大于該齡期內(nèi)混凝土的抗拉強(qiáng)度值，所以不會(huì)出現(xiàn)表面裂縫.12.2混凝土澆筑前裂縫控制計(jì)算①、計(jì)算原理（依據(jù)〈〈建筑施工計(jì)算手冊(cè)>〉):大體積混凝土基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)(厚度大于1m）貫穿性或深進(jìn)的裂縫，主要是由于平均降溫差和收縮差引起過大的溫度收縮應(yīng)力而造成的?；炷烈蛲饧s束引起的溫度(包括收縮）應(yīng)力（二維時(shí))，一般用約束系數(shù)法來計(jì)算約束應(yīng)力，按以下簡化公式計(jì)算:式中σ──混凝土的溫度（包括收縮）應(yīng)力(N/mm2）；E（t）──混凝土從澆筑后至計(jì)算時(shí)的彈性模量（N/mm2），一般取平均值;α──混凝土的線膨脹系數(shù),取1。0×10-5;△T──混凝土的最大綜合溫差(℃）絕對(duì)值，如為降溫取負(fù)值；當(dāng)大體積混凝土基礎(chǔ)長期裸露在室外，且未回填土?xí)r,△T值按混凝土水化熱最高溫升值(包括澆筑入模溫度）與當(dāng)月平均最低溫度之差進(jìn)行計(jì)算；計(jì)算結(jié)果為負(fù)值，則表示降溫，按下式計(jì)算:計(jì)算所得，綜合溫差△T=32.22度T0──混凝土的澆筑入模溫度（℃）；T(t）──澆筑完一段時(shí)間t，混凝土的絕熱溫升值（℃)，按下式計(jì)算：計(jì)算所得,絕熱溫升值T(t）=23。73度Ty(t）──混凝土收縮當(dāng)量溫差（℃），按下式計(jì)算：計(jì)算所得，收縮當(dāng)量溫差Ty（t）=—0.60度Th──混凝土澆筑完后達(dá)到的穩(wěn)定時(shí)的溫度，一般根據(jù)歷年氣象資料取當(dāng)年平均氣溫（℃）；S(t）──考慮徐變影響的松弛系數(shù),一般取0.3—0。5；R──混凝土的外約束系數(shù)，當(dāng)為巖石地基時(shí)，R＝1;當(dāng)為可滑動(dòng)墊層時(shí)，R＝0，一般土地基取0.25—0。50；ηc──混凝土的泊松比。②、計(jì)算:取S（t)=0。19，R＝1。00,α=1×10—5，η=0.15。1)混凝土3d的彈性模量由式：計(jì)算得：E（3）=0.75×1042)最大綜合溫差△T=32。22℃3）基礎(chǔ)混凝土最大降溫收縮應(yīng)力，由式:計(jì)算得：σ=0。54N/mm24）不同齡期的抗拉強(qiáng)度由式:計(jì)算得:ft（3)=1.31N/mm25)抗裂縫安全度:K=1。31/0.54=2.43〉1。15計(jì)算滿足抗裂條件12。3蓄水法溫度控制計(jì)算12。3。1因混凝土表面溫度需保持在35℃,本工程采用蓄水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表里溫差為25℃內(nèi)。因此依據(jù)〈<建筑施工計(jì)算手冊(cè)〉〉計(jì)算蓄水深度如下：Ⅰ、3500mm基礎(chǔ)底板計(jì)算公式：(1）混凝土表面所需的熱阻系數(shù)計(jì)算公式：(2）蓄水深度計(jì)算公式：式中R-——-混凝土表面的熱阻系數(shù)（k/W);X—混凝土維持到預(yù)定溫度的延續(xù)時(shí)間（h）；M—-—-混凝土結(jié)構(gòu)物表面系數(shù)(1/m）;Tmax———混凝土中心最高溫度（℃)；Tb———混凝土表面溫度(℃)；K————透風(fēng)系數(shù),取K=1。30；700——--混凝土的熱容量，即比熱與密度之乘積（kJ/m3。K）；T0—--混凝土澆筑、振搗完畢開始養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度（℃）;Tc每立方米混凝土的水泥用量(kg/m3）；Q(t）———混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)水泥的水化熱（kJ/kg）;λw--—水導(dǎo)熱系數(shù),取0。58W/m。k。Ⅱ、計(jì)算參數(shù)（1）大體積混凝土結(jié)構(gòu)長a=36。00（m)；(2）大體積混凝土結(jié)構(gòu)寬b=23.00（m）；（3)大體積混凝土結(jié)構(gòu)厚c=3.50(m);（4)混凝土表面溫度Tb=35.00（℃）；(5）混凝土中心溫度Tmax=56。56（℃)；(6)開始養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度T0=35.00（℃);（7）維持到預(yù)定溫度的延續(xù)時(shí)間X=14。00（d）;（8）每立方米混凝土的水泥用量mc=275.00（kg/m3);(9）在規(guī)定齡期內(nèi)水泥的水化熱Q（t)=375.00（kJ/kg）。Ⅲ、計(jì)算結(jié)果(1)混凝土表面的熱阻系數(shù)R=0。08（k/W);(2)混凝土表面蓄水深度hw=0.04（m）;12.3.2高度為2500mm的基礎(chǔ)底板計(jì)算式如下：Ⅰ、計(jì)算公式:(1）混凝土表面所需的熱阻系數(shù)計(jì)算公式：（2)蓄水深度計(jì)算公式：式中R————混凝土表面的熱阻系數(shù)（k/W);X——-—混凝土維持到預(yù)定溫度的延續(xù)時(shí)間（h）；M-———混凝土結(jié)構(gòu)物表面系數(shù)(1/m）;Tmax——-混凝土中心最高溫度（℃）；Tb——-混凝土表面溫度(℃);K———-透風(fēng)系數(shù)，取K=1。30;700————混凝土的熱容量，即比熱與密度之乘積（kJ/m3。K）;T0-—-混凝土澆筑、振搗完畢開始養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度（℃）；Tc每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3）;Q（t)——-混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)水泥的水化熱(kJ/kg);λw———水導(dǎo)熱系數(shù)，取0.58W/m.k。Ⅱ、計(jì)算參數(shù)（1）大體積混凝土結(jié)構(gòu)長a=180。00（m)；(2)大體積混凝土結(jié)構(gòu)寬b=20。00（m）；(3）大體積混凝土結(jié)構(gòu)厚c=2。50(m）；（4)混凝土表面溫度Tb=35.00（℃）；(5）混凝土中心溫度Tmax=56.56(℃）;(6）開始養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度T0=35。00(℃）；（7）維持到預(yù)定溫度的延續(xù)時(shí)間X=14。00(d）;（8）每立方米混凝土的水泥用量mc=275。00（kg/m3)；（9)在規(guī)定齡期內(nèi)水泥的水化熱Q（t)=375。00(kJ/kg）.Ⅲ、計(jì)算結(jié)果（1)混凝土表面的熱阻系數(shù)R=0