基于濕法的燒結(jié)煙氣超低排放一體化治理技術(shù)規(guī)范

T/CISAXXXXX—XXXX

基于濕法的燒結(jié)煙氣超低排放一體化治理技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了鋼鐵行業(yè)基于濕法的燒結(jié)煙氣超低排放一體化系統(tǒng)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“一體化系統(tǒng)”）的總體

要求、工藝設(shè)計(jì)、材料和設(shè)備選擇、公用系統(tǒng)、驗(yàn)收要求、運(yùn)行與維護(hù)提出了技術(shù)要求。

本文件適用于鋼鐵企業(yè)新建或已建燒結(jié)煙氣脫硫脫硝除塵治理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、檢測(cè)、材料設(shè)備選擇、

過(guò)程控制、驗(yàn)收及運(yùn)行維護(hù)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GBZ1工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

GBZ2.1工業(yè)場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第一部分：化學(xué)有害因素

GBZ2.2工業(yè)場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第二部分：物理因素

GBJ22廠礦道路的設(shè)計(jì)規(guī)范

GB150.1壓力容器第一部分：通用要求

GB8978污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)

GB12801生產(chǎn)過(guò)程安全衛(wèi)生要求總則

GB18218危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)

GB18599一般工業(yè)固體廢棄物貯存、處置場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)

GB/T20801壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道

GB/T21509燃煤煙氣脫硝技術(shù)裝備

GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GB50040動(dòng)力機(jī)器基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB5005320kV及以下變電所設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50087工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50093自動(dòng)化儀表工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

GB50187工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50217電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50222建筑內(nèi)部裝修設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GB50231機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范

GB50254電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50259電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50300建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)

GB50351儲(chǔ)罐區(qū)防火堤設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50414鋼鐵冶金企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GB50489化工企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50840礦漿管線(xiàn)施工及驗(yàn)收規(guī)范

1

T/CISAXXXXX—XXXX

GB51128鋼鐵企業(yè)煤氣儲(chǔ)存和輸配系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范

DL/T1844濕式靜電除塵器用導(dǎo)電玻璃鋼陽(yáng)極檢驗(yàn)規(guī)范

DL/T5044電力工程直流電源系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程

HJ75固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范

HJ76固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)技術(shù)要求及檢測(cè)方法

HJ/T179石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫工程通用技術(shù)規(guī)范

HJ/T320環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求電除塵器高壓整流電源

HJ2052鋼鐵工業(yè)燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范濕式石灰石/石灰-石膏法

HGT5353工業(yè)氨水

HG23012廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程

JB/T5906電除塵器陽(yáng)極板

JB/T5909電除塵器用瓷絕緣子

JB/T5913電除塵器陰極板

JB/T9688電除塵用晶閘管控制高壓電源

TSGZB001燃油（氣）燃燒器安全技術(shù)規(guī)則

DB37/990鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

DB37/T2431山東省環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求石灰石/石灰脫硫劑

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T21509、HJ2052界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

超低排放一體化theintegratedultra-lowemission

鋼鐵燒結(jié)煙氣的綜合治理工藝。在本標(biāo)準(zhǔn)中，該工藝包括SCR脫硝系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)及公

用輔助設(shè)施。

3.2

噴氨與熱風(fēng)混合一體化系統(tǒng)ammoniainjectionandhotairmixingintegratedsystem

采用高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、天然氣等燃料燃燒產(chǎn)生的熱能并噴入氨水，使其進(jìn)入SCR

入口煙道后與煙氣均勻混合并實(shí)現(xiàn)煙氣加熱的系統(tǒng)設(shè)備。

3.3

煙氣調(diào)質(zhì)系統(tǒng)fluegasparticleconditioningsystem

用于調(diào)質(zhì)劑的計(jì)量控制、噴射，使調(diào)質(zhì)劑噴入煙氣系統(tǒng)的設(shè)備。

4總體要求

4.1一般規(guī)定

4.1.1一體化系統(tǒng)的各階段工藝設(shè)計(jì)應(yīng)采用成熟可靠、運(yùn)行安全穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)合理的工藝技術(shù)。本標(biāo)準(zhǔn)

中的一體化系統(tǒng)包括中溫SCR法脫硝、濕法脫硫、濕式靜電除塵。

2

T/CISAXXXXX—XXXX

4.1.2一體化系統(tǒng)的出口SO2、NOx、顆粒物等排放指標(biāo)應(yīng)符合DB37/990中關(guān)于對(duì)SO2、NOx和顆

粒物的排放限值要求。

4.1.3一體化系統(tǒng)應(yīng)能在燒結(jié)機(jī)滿(mǎn)負(fù)荷下連續(xù)安全運(yùn)行，負(fù)荷變化速度應(yīng)與燒結(jié)負(fù)荷變化率相適應(yīng)。

4.1.4一體化系統(tǒng)應(yīng)裝設(shè)符合HJ76要求的煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（CEMS），按照HJ75的要求進(jìn)

行連續(xù)監(jiān)測(cè)，并預(yù)留人工監(jiān)測(cè)孔、監(jiān)測(cè)平臺(tái)等人工監(jiān)測(cè)條件。

4.1.5一體化系統(tǒng)中裝置的防火、防爆設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50016、GB50222等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.1.6一體化系統(tǒng)設(shè)計(jì)、建設(shè)和運(yùn)行中的職業(yè)衛(wèi)生應(yīng)按GB12801、GBZ1、GBZ2.1和GBZ2.2的相

關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.1.7一體化系統(tǒng)設(shè)計(jì)、建設(shè)、運(yùn)行過(guò)程中，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)符合GB8978、GB18599等國(guó)

家現(xiàn)行的環(huán)境保護(hù)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)等的規(guī)定。

4.1.8一體化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、建設(shè)和運(yùn)行，應(yīng)采取有效的隔聲、消聲、綠化等降噪措施，噪聲和振動(dòng)控

制的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50087和GB50040的規(guī)定，廠界噪聲應(yīng)達(dá)到GB12348的要求。

4.1.9脫硫副產(chǎn)物即脫硫石膏，其貯存場(chǎng)、石膏筒倉(cāng)、石膏貯存間等建設(shè)和使用應(yīng)符合GB18599的

規(guī)定。

4.1.10進(jìn)入一體化系統(tǒng)的煙氣中顆粒物的含量應(yīng)不影響副產(chǎn)物的質(zhì)量及裝置的正常運(yùn)行。

4.1.11污染負(fù)荷量按滿(mǎn)生產(chǎn)負(fù)荷工況下煙氣中污染物的質(zhì)量濃度進(jìn)行計(jì)算。

4.1.12掌握排放污染物的成因、種類(lèi)與理化性質(zhì)、位置分布與數(shù)量、排放形式與途徑、排放量與排放

強(qiáng)度、排放規(guī)律等，作為系統(tǒng)設(shè)計(jì)的原始數(shù)據(jù)和依據(jù)。

4.1.13應(yīng)對(duì)污染源進(jìn)行全面和深入的調(diào)查，根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)需要，收集煙氣理化性質(zhì)等原始資料，主要

包括以下內(nèi)容：

a)污染源排出的煙氣量（正常值、最大值、最小值）；

b)煙氣溫度及變化范圍（正常值、最大值、最小值及露點(diǎn)溫度）；

c)煙氣中氣體成分及濃度（SOx、NOX、O2等）；

d)煙氣含塵濃度及成分；

e)煙氣壓力、含濕量；

f)產(chǎn)生污染物設(shè)備情況及工作制度。

4.1.14新建燒結(jié)機(jī)配套的一體化工程的設(shè)計(jì)煙氣量應(yīng)采用最大連續(xù)工況煙氣量。設(shè)計(jì)NOx、SO2、顆

粒物含量應(yīng)采用最大連續(xù)工況下NOx、SO2和顆粒物的含量。

4.1.15已建燒結(jié)機(jī)加裝該一體化系統(tǒng)時(shí)，一體化工程的設(shè)計(jì)工況和校核工況應(yīng)根據(jù)脫硝系統(tǒng)入口處實(shí)

測(cè)煙氣參數(shù)確定。

4.2系統(tǒng)構(gòu)成

4.2.1一體化系統(tǒng)主要包括脫硝系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、濕式電除塵系統(tǒng)、公用系統(tǒng)。

4.2.2脫硝系統(tǒng)主要包括SCR反應(yīng)器、催化劑、還原劑供應(yīng)系統(tǒng)、煙氣調(diào)質(zhì)系統(tǒng)、噴氨與熱風(fēng)混合一

體化系統(tǒng)等。

4.2.3脫硫系統(tǒng)主要包括吸收系統(tǒng)、吸收劑與供應(yīng)系統(tǒng)、氧化系統(tǒng)、事故排空系統(tǒng)和石膏處理系統(tǒng)等。

4.2.4濕式電除塵系統(tǒng)主要包括陽(yáng)極裝置、陰極裝置、噴淋系統(tǒng)和高壓絕緣裝置等。

4.2.5公用系統(tǒng)主要包括電氣系統(tǒng)、CEMS、煙道、工藝水系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)和壓縮空氣（氮?dú)?、?/p>

汽）等。

4.3總平面布局

4.3.1總平面布置應(yīng)符合GB50016、GB50187、GB50489、GB50414、GBJ22及相應(yīng)行業(yè)的規(guī)定。

3

T/CISAXXXXX—XXXX

4.3.2副產(chǎn)物處理系統(tǒng)應(yīng)結(jié)合工藝流程和場(chǎng)地條件因地制宜布置。一般可布置在與煙氣處理系統(tǒng)相對(duì)

獨(dú)立的交通便利的區(qū)域，煙氣處理系統(tǒng)與副產(chǎn)物處理系統(tǒng)間的物料可用管道輸送。

4.3.3氨水宜采用槽罐車(chē)或管道輸送，區(qū)域布置還應(yīng)符合GB50351、GB18218、HGT5353以及相應(yīng)

行業(yè)的有關(guān)規(guī)定。

5工藝設(shè)計(jì)

5.1一般規(guī)定

5.1.1一體化系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)采用成熟可靠、運(yùn)行安全穩(wěn)定、技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理的工藝技術(shù)，應(yīng)在滿(mǎn)足環(huán)保管

理要求的前提下，充分考慮工程長(zhǎng)期運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性。使用壽命和大修期應(yīng)與燒結(jié)機(jī)相匹配。

5.1.2一體化技術(shù)適用工況：煙氣溫度范圍200-320℃，最高溫度不超過(guò)350℃。

5.1.3在設(shè)計(jì)工況條件下，脫硝裝備的氨逃逸≤3ppm，SO2/SO3轉(zhuǎn)化率應(yīng)＜0.01，入口煙氣顆粒物濃度＜

120mg/m3。

5.1.4脫硝系統(tǒng)的阻力宜小于3000Pa，脫硫系統(tǒng)的阻力宜小于2000Pa，除塵系統(tǒng)的阻力宜小于300Pa。

5.1.5系統(tǒng)漏風(fēng)率應(yīng)小于1.5%。

5.2工藝流程

5.2.1燒結(jié)煙氣綜合治理工藝的技術(shù)路線(xiàn)采用：中溫SCR法脫硝工藝、濕法脫硫除塵一體化技術(shù)，實(shí)

現(xiàn)煙氣脫硫脫硝的綜合治理，確保達(dá)標(biāo)排放。

5.2.2一體化技術(shù)工藝如圖1所示。經(jīng)過(guò)除塵后的燒結(jié)煙氣首先通過(guò)煙氣調(diào)質(zhì)裝置，然后進(jìn)入GGH

煙氣換熱器預(yù)熱，隨后經(jīng)過(guò)噴氨和熱風(fēng)混合裝置提高煙氣溫度，再由噴氨熱風(fēng)裝置噴入還原劑，混合均

勻后，進(jìn)入脫硝反應(yīng)器，在中溫SCR催化劑作用下，煙氣中的NOx與NH3反應(yīng)，生成N2和H2O，從

而達(dá)到脫硝的目的，脫硝出口煙道上布置有GGH煙氣換熱器，利用余熱換熱入口煙氣。脫硝后的煙氣

進(jìn)入脫硫系統(tǒng)通過(guò)石灰石-石膏濕法進(jìn)行進(jìn)行煙氣脫硫，然后進(jìn)入濕式電除塵裝置，實(shí)現(xiàn)煙氣的深度排

放治理，最終達(dá)到國(guó)家關(guān)于對(duì)燒結(jié)煙氣超低排放中關(guān)于氮氧化物、二氧化硫和粉塵等排放指標(biāo)的要求。

核心技術(shù)主要包括：SCR脫硝技術(shù)、煙氣調(diào)質(zhì)技術(shù)、燒結(jié)煙氣脫硝氨水噴射與熱風(fēng)分布一體化設(shè)計(jì)技

術(shù)、脫硫濕式電除塵一體化技術(shù)。

圖1燒結(jié)煙氣綜合治理一體化技術(shù)工藝簡(jiǎn)圖

4

T/CISAXXXXX—XXXX

（1-電除塵器；2-脫硝入口煙道；3-煙氣調(diào)質(zhì)裝置；4-燃燒爐；5-噴氨與熱風(fēng)混合裝置；6-脫硝反應(yīng)器；

7-催化劑；8-脫硝出口煙道；9-GGH換熱器；10-脫硫塔；11-濕式電除塵器；12-煙囪）

5.3SCR脫硝工藝系統(tǒng)

5.3.1一般規(guī)定

5.3.1.1脫硝系統(tǒng)應(yīng)與燒結(jié)機(jī)負(fù)荷變化相匹配。

5.3.1.2在催化劑最大裝入量情況下的設(shè)計(jì)脫硝效率不得低于80%。

5.3.1.3氨逃逸率宜小于3ppm。

5.3.1.4SO2/SO3轉(zhuǎn)化率應(yīng)＜0.01。

5.3.1.5脫硝系統(tǒng)的煙氣壓降宜小于3000Pa，系統(tǒng)漏風(fēng)率宜小于1.5%。

5.3.1.6應(yīng)考慮煙氣中堿金屬（K、Na等）、二噁英、氟化物、煙塵等其他污染物對(duì)脫硝裝置的影響。

5.3.2系統(tǒng)組成

脫硝工藝系統(tǒng)主要由SCR反應(yīng)器、催化劑、還原劑供應(yīng)系統(tǒng)、煙氣調(diào)質(zhì)系統(tǒng)、噴氨與熱風(fēng)混合一體

化系統(tǒng)等組成。

5.3.3SCR反應(yīng)器

5.3.3.1SCR反應(yīng)器空塔設(shè)計(jì)流速一般為4m/s~6m/s，反應(yīng)器設(shè)計(jì)為煙氣豎直向下流動(dòng)。

5.3.3.2反應(yīng)器入口設(shè)氣流均布裝置，反應(yīng)器入口段設(shè)導(dǎo)流板，對(duì)于反應(yīng)器內(nèi)部易磨損的部位應(yīng)采取

必要的防磨措施。

5.3.3.3SCR反應(yīng)器宜采用鋼結(jié)構(gòu)，反應(yīng)器內(nèi)的加強(qiáng)板、支撐等結(jié)構(gòu)應(yīng)采用防積灰措施，同時(shí)應(yīng)有熱

膨脹的補(bǔ)償措施。

5.3.3.4SCR反應(yīng)器和煙道的設(shè)計(jì)壓力一般為﹣4000pa~4000pa，SCR反應(yīng)器和煙道設(shè)計(jì)溫度按燒結(jié)

機(jī)滿(mǎn)生產(chǎn)負(fù)荷工況下的最高工作溫度取值。

5.3.3.5SCR反應(yīng)器平面尺寸及有效高度應(yīng)根據(jù)模塊數(shù)量、層數(shù)、高度，層間凈高，吹灰裝置，煙氣

整流格柵，催化劑備用層高度等情況綜合考慮決定。

5.3.3.6反應(yīng)器出入口設(shè)置煙氣成分監(jiān)測(cè)分析系統(tǒng)，取樣點(diǎn)、分析儀附近應(yīng)設(shè)置方便的檢修場(chǎng)地與步

道。

5.3.4噴氨與熱風(fēng)混合一體化系統(tǒng)

該系統(tǒng)主要包括熱風(fēng)爐系統(tǒng)和氨水噴射系統(tǒng)。

5.3.4.1熱風(fēng)爐系統(tǒng)

a）燒結(jié)機(jī)煙氣再加熱系統(tǒng)宜設(shè)置熱風(fēng)爐系統(tǒng)，通常包括燃燒爐、燒嘴、助燃風(fēng)機(jī)、燃料系統(tǒng)。

b）燃燒爐熱負(fù)荷應(yīng)按照燒結(jié)機(jī)所有運(yùn)行工況下待加熱煙氣所需的最大熱量進(jìn)行設(shè)計(jì)，并至少留有

20%的設(shè)計(jì)裕量。

c）熱風(fēng)爐至少設(shè)置點(diǎn)火燒嘴和主燒嘴，并設(shè)置可靠的火焰檢測(cè)裝置。防爆措施應(yīng)符合TSGZB001

的規(guī)定。

d）點(diǎn)火燒嘴用點(diǎn)火燃料宜采用焦?fàn)t煤氣、天然氣等高熱值燃料，主燒嘴用燃料宜采用高爐煤氣、

焦?fàn)t煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣等，采用高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣等低熱值燃料時(shí)，宜設(shè)置為外置式熱風(fēng)爐，燃料燃燒

后的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)高溫?zé)煹浪腿霟Y(jié)機(jī)待脫硝煙氣中完成煙氣加熱。

e）熱風(fēng)爐燒嘴附近應(yīng)設(shè)置有毒氣體檢測(cè)裝置，保證用氣安全性。

5

T/CISAXXXXX—XXXX

f）熱風(fēng)爐高溫?zé)煹琅c帶脫硝煙氣煙道連接時(shí)應(yīng)設(shè)置足夠的補(bǔ)償器，補(bǔ)償器宜采用金屬或者非金屬

形式。

g）熱風(fēng)爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔馀c待脫硝燒結(jié)機(jī)煙氣應(yīng)均勻混合，滿(mǎn)足脫硝系統(tǒng)對(duì)于煙氣溫度場(chǎng)均勻性

要求。

h）熱風(fēng)爐系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置助燃風(fēng)機(jī)，助燃風(fēng)機(jī)可以采用離心風(fēng)機(jī)、軸流風(fēng)機(jī)等形式。助燃風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)置

不少于兩臺(tái)，至少一臺(tái)備用。

i）燃?xì)夤艿缿?yīng)設(shè)置自動(dòng)切斷閥，并與熱風(fēng)爐系統(tǒng)故障信號(hào)聯(lián)鎖，保證燃?xì)饪焖偾袛嘈浴９艿篮烷y

組設(shè)計(jì)應(yīng)執(zhí)行GB51128規(guī)范，閥組執(zhí)行機(jī)構(gòu)宜采用電動(dòng)型式。

5.3.4.2氨水輸送及噴射系統(tǒng)

a）氨水輸送及噴射系統(tǒng)包括氨水輸送系統(tǒng)、計(jì)量分配系統(tǒng)和噴槍。

b）氨水宜直接噴入，具有獨(dú)立的流量控制手段。

c）氨水噴射系統(tǒng)及反應(yīng)器的設(shè)計(jì)應(yīng)通過(guò)數(shù)值模擬試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。

d）氨水輸送系統(tǒng)系統(tǒng)主管道上的流量調(diào)節(jié)閥材料應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)條件。

e）最低噴氨溫度應(yīng)根據(jù)煙氣條件確定，并不低于催化劑要求的最低運(yùn)行溫度。

5.3.5煙氣調(diào)質(zhì)系統(tǒng)

5.3.5.1煙氣調(diào)質(zhì)系統(tǒng)包括調(diào)質(zhì)劑的計(jì)量控制系統(tǒng)及噴射系統(tǒng)。宜布置在靠近SCR入口煙道附近。

5.3.5.2計(jì)量控制系統(tǒng)應(yīng)避免腐蝕、結(jié)垢。

5.3.5.3噴射系統(tǒng)設(shè)備選材應(yīng)具有良好的抗振性能，耐腐蝕性能和耐磨性能。

5.3.5.4噴槍?xiě)?yīng)考慮防堵塞措施，能在高溫環(huán)境下長(zhǎng)期運(yùn)行且易于在線(xiàn)檢修。

5.3.6催化劑

5.3.6.1催化劑能在燒結(jié)煙氣任何正常的負(fù)荷下運(yùn)行。

5.3.6.2催化劑的溫升速度應(yīng)根據(jù)催化劑的性能和SCR反應(yīng)器的鋼結(jié)構(gòu)來(lái)確定。

5.3.6.3催化劑設(shè)計(jì)要考慮煙氣中含有的任何微量元素可能導(dǎo)致的催化劑中毒。

5.3.6.4在加裝新的催化劑之前，催化劑體積能滿(mǎn)足性能保證中關(guān)于脫硝效率和氨的逃逸率等相關(guān)要

求。同時(shí)預(yù)留加裝催化劑的空間。

5.3.7還原劑

5.3.7.1宜采用質(zhì)量濃度15%-25%濃度的氨水溶液。

5.3.7.2氨水運(yùn)輸工具宜采用專(zhuān)用密封槽車(chē)。

5.3.7.3氨水的卸料宜采用卸載泵。

5.3.7.4所有與氨水溶液接觸的設(shè)備、管道和其他部件宜采用不銹鋼制造。

5.3.7.5氨和空氣的混合氣體的溫度應(yīng)高于水冷凝溫度。

5.4脫硫工藝系統(tǒng)

5.4.1一般規(guī)定

5.4.1.1脫硫裝置設(shè)計(jì)應(yīng)與燒結(jié)機(jī)煙氣變化相匹配。

5.4.1.2新建燒結(jié)機(jī)的主抽風(fēng)機(jī)選型時(shí)宜同步考慮脫硫裝置阻力。

5.4.1.3脫硫系統(tǒng)的煙氣壓降宜小于2000Pa。

5.4.1.4應(yīng)考慮煙氣中氯化物、氟化物、煙塵等其他污染物對(duì)脫硫裝置的影響。

6

T/CISAXXXXX—XXXX

5.4.2系統(tǒng)組成

脫硫系統(tǒng)主要由吸收系統(tǒng)、吸收劑與供應(yīng)系統(tǒng)、氧化系統(tǒng)、事故排空系統(tǒng)、石膏處理系統(tǒng)和儀表檢

測(cè)系統(tǒng)等組成。吸收系統(tǒng)一般包括脫硫塔、循環(huán)泵、除霧器等設(shè)備。

5.4.3吸收系統(tǒng)

5.4.3.1吸收塔宜采用一體化噴淋吸收塔結(jié)構(gòu)，同時(shí)具有漿液存儲(chǔ)、副產(chǎn)物氧化、煙氣SO2吸收和除

霧的功能。

5.4.3.2吸收塔設(shè)計(jì)正壓應(yīng)不小于最大運(yùn)行正壓的1.2倍，設(shè)計(jì)負(fù)壓為最大運(yùn)行負(fù)壓的1.2倍。

5.4.3.3吸收塔內(nèi)煙氣空塔氣速宜小于3.8m/s。

5.4.3.4噴淋吸收塔煙氣入口上部設(shè)置噴淋層，噴淋層不應(yīng)少于3層，層間距不宜小于1.8m。最上一

層噴淋層宜布置單向噴嘴，其余各層布置雙向噴嘴，每個(gè)噴淋層應(yīng)布置一臺(tái)循環(huán)泵，必要時(shí)考慮備用。

5.4.3.5當(dāng)采用石灰石作吸收劑時(shí)，液氣比宜不小于11L/m3（出口濕煙氣），PH宜控制在5.2-5.8；

當(dāng)采用石灰作為吸收劑時(shí)，液氣比不小于9L/m3(出口濕煙氣），PH宜控制在5.2-6.5。

5.4.3.6漿液密度宜控制在1080-1200kg/m3之間，鈣硫摩爾比不宜高于1.06。

5.4.3.7脫硫塔襯里設(shè)計(jì)應(yīng)考慮足夠的防磨損、防腐蝕厚度，在吸收塔底部和中上部的噴淋沖刷區(qū)應(yīng)

適當(dāng)增加抗?jié){液沖刷磨損厚度。塔體及塔內(nèi)支撐件應(yīng)采用碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片涂料或襯膠、合金鋼等，吸

收塔主材應(yīng)有控制其質(zhì)量與安全的措施，塔內(nèi)構(gòu)件宜采用玻璃鋼、聚丙烯（PP）、合金鋼及碳鋼襯防

腐材料。

5.4.3.8脫硫塔塔體上部設(shè)置2~3層高效除霧器，第1級(jí)宜采用管式除霧器，第2級(jí)和第3級(jí)宜采用

屋脊式除霧器。

5.4.3.9在正常運(yùn)行工況下，除霧器出口煙氣中的霧滴不應(yīng)大于75mg/m3，除霧器應(yīng)設(shè)置自動(dòng)水沖洗

系統(tǒng)。

5.4.3.10脫硫塔配有足夠數(shù)量大小合適的人孔和觀察孔，而且應(yīng)設(shè)置供操作、維護(hù)、檢測(cè)取樣的平臺(tái)、

扶梯，平臺(tái)設(shè)計(jì)荷載應(yīng)不小于4kN/m2，平臺(tái)寬度應(yīng)不小于1.2m。

5.4.3.11吸收塔塔內(nèi)與噴嘴相連的漿液管道應(yīng)能夠檢修維護(hù)，強(qiáng)度設(shè)計(jì)應(yīng)考慮不小于500N/m2的檢修

荷載。

5.4.3.12除霧器設(shè)計(jì)應(yīng)考慮檢修維護(hù)措施，除霧器支撐梁設(shè)計(jì)應(yīng)考慮不小于1kN/m2的檢修荷載。

5.4.3.13吸收塔漿液池應(yīng)設(shè)置側(cè)進(jìn)式攪拌器，其比功率宜不小于0.08kW/m3。

5.4.4吸收劑與供應(yīng)系統(tǒng)

5.4.4.1吸收劑宜采用石灰石或石灰粉，石灰石或石灰粉的理化指標(biāo)滿(mǎn)足DB37/T2431的要求。

5.4.4.2石灰石/石灰倉(cāng)的容量應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)剡\(yùn)輸條件確定，一般不應(yīng)小于設(shè)計(jì)工況下3d的石灰石/石灰

耗量。采用石灰石/石灰粉時(shí)，倉(cāng)底部應(yīng)設(shè)置氣體流化裝置。

5.4.4.3漿液管道設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮工作介質(zhì)對(duì)管道系統(tǒng)的腐蝕與磨損。管道內(nèi)介質(zhì)流速的選擇既要

避免漿液沉淀，同時(shí)又要使管道的磨損和壓力損失盡可能小。

5.4.4.4漿液管道上應(yīng)設(shè)排空和停運(yùn)沖洗設(shè)施。

5.4.5氧化系統(tǒng)

5.4.5.1采用氧化空氣噴槍氧化時(shí)，氧硫摩爾比宜不小于2.5；采用氧化空氣分布管氧化時(shí)，氧硫摩爾

比宜不小于2.8.

5.4.5.2氧化風(fēng)機(jī)出口管宜設(shè)置噴淋增濕降溫設(shè)施，氧化空氣入塔前的氣溫應(yīng)低于吸收塔漿液池漿液

溫度。

7

T/CISAXXXXX—XXXX

5.4.5.3當(dāng)氧化風(fēng)機(jī)計(jì)算容量小于6000m3/h時(shí)，每個(gè)吸收塔應(yīng)設(shè)置2臺(tái)全容量氧化風(fēng)機(jī)，其中1臺(tái)備

用；如設(shè)計(jì)成多臺(tái)時(shí)，宜考慮使用同型號(hào)氧化風(fēng)機(jī)，其中至少考慮1臺(tái)備用。當(dāng)氧化風(fēng)機(jī)計(jì)算容量大于

6000m3/h時(shí)，宜采用每座吸收塔配3臺(tái)50%容量的氧化風(fēng)機(jī)，其中1臺(tái)備用。

5.4.6事故排空系統(tǒng)

5.4.6.1脫硫裝置應(yīng)設(shè)置事故漿液池（箱），多套脫硫裝置采用相同的脫硫工藝時(shí)，宜何用一個(gè)事故

漿液池（箱）。

5.4.6.2事故漿液池（箱）的容量應(yīng)滿(mǎn)足吸收塔故障時(shí)漿液池（箱）排空或檢修排空的要求。

5.4.6.3事故漿液池（箱）應(yīng)設(shè)置漿液回送設(shè)施，出力宜滿(mǎn)足在12h內(nèi)將事故漿液池（箱）儲(chǔ)存的漿

液全部送回。

5.4.6.4事故漿液池（箱）應(yīng)采取防腐措施并裝設(shè)防漿液沉積裝置。

5.4.7石膏處理系統(tǒng)

5.4.7.1石膏處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)為脫硫石膏的綜合利用創(chuàng)造條件。

5.4.7.2脫硫石膏處理宜同步設(shè)旋流器與脫水機(jī)兩級(jí)脫水設(shè)施。每個(gè)吸收塔宜設(shè)置一臺(tái)漿液旋流器。

二級(jí)脫水裝置宜優(yōu)先選用真空皮帶脫水機(jī)。

5.4.7.3真空皮帶脫水機(jī)系統(tǒng)宜按兩套或多套脫硫裝置合用一套設(shè)置，真空皮帶機(jī)一般不少于兩臺(tái)。

當(dāng)只有一臺(tái)燒結(jié)機(jī)時(shí)，可設(shè)一臺(tái)真空皮帶機(jī)。

5.4.7.4真空皮帶機(jī)脫水系統(tǒng)的總出力應(yīng)按設(shè)計(jì)工況下脫硫石膏產(chǎn)量的150%選擇，且不得小于滿(mǎn)負(fù)

荷下最大入口煙氣SO2濃度時(shí)的脫硫石膏產(chǎn)量。

5.4.7.5脫硫石膏經(jīng)兩級(jí)脫水后的含水率不得大于10%，脫硫石膏中CaSO4·2H2O含量宜不小于90%

（干基）。

5.4.7.6脫硫站應(yīng)設(shè)置全封閉的脫硫石膏庫(kù)，其容量不小于3d的脫硫石膏產(chǎn)量，脫硫石膏庫(kù)的凈空高

度應(yīng)確保石膏運(yùn)輸車(chē)輛暢通，且宜不低于4.5m。

5.4.7.7脫硫石膏處理系統(tǒng)產(chǎn)生的濾液應(yīng)優(yōu)先考慮循環(huán)利用。

5.5濕式電除塵系統(tǒng)

5.5.1一般規(guī)定

5.5.1.1濕式電除塵裝置設(shè)計(jì)應(yīng)與燒結(jié)機(jī)煙氣變化相匹配。

5.5.1.2濕式靜電除塵器通常可選擇布置在脫硫塔設(shè)施上部或設(shè)施旁。

5.5.1.3本體壓力降小于300Pa（不含除霧裝置）。

5.5.1.4濕式靜電除塵裝置入口含塵氣體經(jīng)脫硝、脫硫系統(tǒng)后含塵濃度應(yīng)不大于60mg/Nm3。

5.5.1.5煙氣溫度應(yīng)不高于70℃。

5.5.2系統(tǒng)組成

濕式電除塵系統(tǒng)主要由陽(yáng)極裝置、陰極裝置、噴淋系統(tǒng)、外殼結(jié)構(gòu)件、高壓裝置等部件構(gòu)成。

5.5.3陽(yáng)極裝置

5.5.3.1陽(yáng)極應(yīng)采用導(dǎo)電玻璃鋼、不銹鋼或其他導(dǎo)電、防腐蝕材質(zhì)，否則應(yīng)涂裝防腐導(dǎo)電涂料。

5.5.3.2應(yīng)采用蜂窩式陽(yáng)極管，性能要求及檢驗(yàn)應(yīng)符合DL/T1844的規(guī)定。

5.5.4陰極裝置

5.5.4.1陰極應(yīng)采用合金鋼、不銹鋼、鉛銻合金或其他導(dǎo)電、防腐蝕材質(zhì)。

5.5.4.2宜采用起暈電壓低、易沖洗的極線(xiàn)型式。

8

T/CISAXXXXX—XXXX

5.5.4.3性能要求及檢驗(yàn)應(yīng)符合JB/T5913的規(guī)定，宜采用起暈電壓低、易沖洗的極線(xiàn)型式。

5.5.5噴淋系統(tǒng)

5.5.5.1噴嘴處供水總壓力宜保持在0.20MPa~0.40MPa，噴淋水質(zhì)要求懸浮物≤150mg/L、pH值6~8、

全硬度（以碳酸鈣計(jì)）≤200mg/L、氯離子≤200mg/L、硫酸根≤200mg/L。

5.5.5.2定期沖洗，電場(chǎng)陽(yáng)極裝置與陰極裝置沖洗噴嘴布置形式應(yīng)保證噴淋覆蓋率不小于2，噴嘴應(yīng)

便于檢查和更換。

5.5.5.3應(yīng)設(shè)置沖洗管道，宜根據(jù)沖洗水量自動(dòng)降低電場(chǎng)運(yùn)行強(qiáng)度或關(guān)閉電場(chǎng)，并根據(jù)環(huán)境溫度設(shè)置

管道保溫層及伴熱。

5.5.5.4濕式靜電除塵裝置內(nèi)部供水、管道應(yīng)采用不銹鋼或非金屬防腐材質(zhì)，噴嘴應(yīng)采用不銹鋼或非

金屬防腐材質(zhì)，增濕調(diào)質(zhì)應(yīng)采用空氣霧化噴嘴。

5.5.6外殼結(jié)構(gòu)件

5.5.6.1集水裝置坡度度應(yīng)不小于10°，應(yīng)根據(jù)濕式靜電除塵裝置運(yùn)行壓力在集水裝置出口設(shè)置水封

或閥門(mén)密封裝置，采用閥門(mén)密封時(shí)應(yīng)采用防腐材質(zhì)。

5.5.6.2應(yīng)根據(jù)濕式靜電除塵裝置中煙氣溫度及環(huán)境溫度對(duì)殼體進(jìn)行保溫。

5.5.6.3殼體應(yīng)密封、防雨、防頂部積水，外殼體內(nèi)應(yīng)盡量避免死角或灰塵積聚。

5.5.6.4濕式電除塵外形設(shè)計(jì)應(yīng)使得陽(yáng)極管前1米處氣流均布系數(shù)≤0.2。

5.5.7高壓裝置

5.5.7.1高壓電源符合JB/T9688等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。高壓部分應(yīng)符合HJ/T320的規(guī)定。

5.5.7.2高壓絕緣裝置應(yīng)符合JB/T5909的規(guī)定。

6材料和設(shè)備選擇

6.1材料選擇

6.1.1金屬材料的選擇參照HJ/T179的相關(guān)要求執(zhí)行。

6.1.2用于防腐蝕和防磨損的非金屬材料性能應(yīng)符合HJ/T179的規(guī)定。對(duì)含氟較高的煙氣，防腐材料

中不得含有玻璃成分。

6.2設(shè)備選擇

6.2.1材料和設(shè)備的選擇和配置應(yīng)考慮一體化裝置長(zhǎng)期可靠運(yùn)行的要求。

6.2.2常用的流體輸送設(shè)備應(yīng)設(shè)置備用。例如，漿液循環(huán)泵可按多用一備設(shè)置，涉及漿液的備用泵其

進(jìn)出管路也應(yīng)設(shè)置備用。

6.2.3循環(huán)泵的過(guò)流部件應(yīng)能耐固體雜質(zhì)（顆粒）磨損、耐酸腐蝕、耐高氯離子腐蝕。

6.2.4脫硝系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、濕式電除塵系統(tǒng)的主要設(shè)備詳見(jiàn)附錄A。

7公用系統(tǒng)

7.1電氣系統(tǒng)

7.1.1一體化電氣系統(tǒng)宜在一體化控制室控制，并納入自動(dòng)控制系統(tǒng)。

7.1.2一體化系統(tǒng)高、低壓用電電壓等級(jí)應(yīng)與燒結(jié)機(jī)主裝置一致。

9

T/CISAXXXXX—XXXX

7.1.3一體化用電系統(tǒng)中性點(diǎn)接地方式應(yīng)與燒結(jié)機(jī)主裝置一致。

7.1.4一體化裝置用高壓工作電源宜直接從燒結(jié)機(jī)高壓工作母線(xiàn)上引接；低壓工作電源宜單獨(dú)設(shè)置低

壓變壓器供電，并符合GB50053要求。

7.1.5一體化高壓負(fù)荷應(yīng)設(shè)高壓母線(xiàn)段供電，并設(shè)置配電室，供配電系統(tǒng)設(shè)置應(yīng)符合GB50052要求。

7.1.6配電室應(yīng)靠近一體化裝置用電負(fù)荷中心布置，宜設(shè)置獨(dú)立的電度計(jì)量表。

7.1.7電纜設(shè)置應(yīng)符合GB50217規(guī)定。

7.1.8直流系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)符合DL/T5044的規(guī)定。

7.1.9交流不停電電源（UPS）宜采用靜態(tài)逆變裝置；宜單獨(dú)設(shè)置UPS向一體化裝置不停電負(fù)荷供電。

7.2工藝水系統(tǒng)

7.2.1工藝用水宜從燒結(jié)機(jī)供水管網(wǎng)中就近引接。

7.2.2宜設(shè)置1個(gè)工藝水箱，其容量不小于1h耗水量。

7.2.3每個(gè)吸收塔宜單獨(dú)配備工藝水泵和除霧器沖洗水泵，工藝水泵和除霧器沖洗水泵應(yīng)考慮備用。

7.3CEMS

7.3.1CEMS主要監(jiān)測(cè)一體化系統(tǒng)的煙氣狀況，包括進(jìn)出口煙氣流量、溫度、壓力、含氧量、NOx濃

度、SO2濃度、顆粒物含量、氨逃逸濃度（僅出口安裝）、CO的濃度等。

7.3.2CEMS的設(shè)置和監(jiān)測(cè)應(yīng)符合HJ75和HJ76的規(guī)定。

7.4煙道

7.4.1煙道包括脫硝、脫硫除塵對(duì)接的煙道，脫硫、脫硝分別設(shè)置煙道旁路。一般由增壓風(fēng)機(jī)、原煙

道、凈煙道、煙道膨脹節(jié)、擋板門(mén)、測(cè)量和控制設(shè)備等組成。

7.4.2設(shè)計(jì)時(shí)盡量減小煙道系統(tǒng)的壓降，對(duì)布置、形狀和內(nèi)部件（如導(dǎo)流板和轉(zhuǎn)彎處導(dǎo)向板）等進(jìn)行

優(yōu)化設(shè)計(jì)。

7.4.3在外削角急轉(zhuǎn)彎頭、變截面收縮急轉(zhuǎn)彎頭處設(shè)置導(dǎo)流裝置，導(dǎo)流裝置應(yīng)采用耐磨材質(zhì)制作。

7.4.4煙道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)保證灰塵在煙道的沉積不會(huì)對(duì)運(yùn)行產(chǎn)生影響，在必要的地方設(shè)置清灰裝置。

7.4.5擋板門(mén)應(yīng)有較好的密封性能，調(diào)節(jié)擋板門(mén)應(yīng)有良好的操作性及調(diào)節(jié)性。

7.4.6所有煙道和膨脹節(jié)，應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范采取保溫和防腐措施。

7.4.7為了使與煙道連接的設(shè)備受力在允許范圍內(nèi)，特別考慮煙道系統(tǒng)的熱膨脹，熱膨脹應(yīng)通過(guò)膨脹

節(jié)進(jìn)行補(bǔ)償。

7.5壓縮空氣系統(tǒng)

7.5.1壓縮空氣宜從燒結(jié)機(jī)儀用壓縮機(jī)空氣管網(wǎng)中就近引接或者設(shè)置空壓機(jī)自備。

7.5.2每套脫硫裝置配置1個(gè)壓縮空氣罐，壓縮空氣罐的容量不得小于單套脫硫裝置15min壓縮空氣

平均用量。

7.5.3壓縮空氣罐應(yīng)按壓力容器設(shè)計(jì)，并滿(mǎn)足GB150和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求。

10

T/CISAXXXXX—XXXX

7.5.4壓縮空氣管道設(shè)計(jì)應(yīng)滿(mǎn)足GB/T20801.

7.6氮?dú)夤?yīng)系統(tǒng)

7.6.1氮?dú)庖藦臒Y(jié)氮?dú)夤芫W(wǎng)中就近引接。

7.6.2每套脫硝裝置配置1個(gè)氮?dú)夤?，氮?dú)夤薜娜萘坎坏眯∮趩翁酌撓跹b置15min壓縮氮?dú)馄骄昧俊?/p>

7.6.3壓縮氮?dú)夤迲?yīng)按壓力容器設(shè)計(jì)，并滿(mǎn)足GB150和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求。

7.6.4壓縮氮?dú)夤艿涝O(shè)計(jì)應(yīng)滿(mǎn)足GB/T20801.

8驗(yàn)收要求

8.1系統(tǒng)驗(yàn)收

8.1.1一體化系統(tǒng)驗(yàn)收應(yīng)按專(zhuān)業(yè)現(xiàn)行驗(yàn)收規(guī)范和本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

8.1.2土建施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合GB50300的規(guī)定。

8.1.3機(jī)械設(shè)備安裝質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合GB50231的規(guī)定。

8.1.4電器裝置驗(yàn)收應(yīng)符合GB50254、GB50259的規(guī)定。

8.1.5熱工儀表及控制裝置驗(yàn)收應(yīng)符合GB50093的規(guī)定。

8.1.6一體化系統(tǒng)中選用國(guó)外引進(jìn)的設(shè)備、材料、器件應(yīng)具有供貨商提供的技術(shù)規(guī)范、合同規(guī)定及商

檢文件，并應(yīng)符合我國(guó)現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。

8.1.7一體化系統(tǒng)安裝、施工完成后應(yīng)進(jìn)行調(diào)試前的啟動(dòng)驗(yàn)收，啟動(dòng)驗(yàn)收合格和對(duì)在線(xiàn)儀表進(jìn)行校驗(yàn)

后方可進(jìn)行分項(xiàng)調(diào)試和整體調(diào)試。

8.1.8通過(guò)一體化系統(tǒng)整體調(diào)試，各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)和合同要求后，方可進(jìn)行啟動(dòng)

試運(yùn)行。

8.2性能驗(yàn)收

8.2.1一體化系統(tǒng)在生產(chǎn)試運(yùn)行期間應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行性能試驗(yàn)，性能試驗(yàn)報(bào)告可作為環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收的技

術(shù)支持文件。

8.2.2一體化系統(tǒng)性能試驗(yàn)包括：功能試驗(yàn)、技術(shù)性能試驗(yàn)、設(shè)備試驗(yàn)和材料試驗(yàn)。各試驗(yàn)要求如下：

——功能試驗(yàn)：在系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行前，應(yīng)先分別進(jìn)行啟動(dòng)運(yùn)行試驗(yàn)，應(yīng)確認(rèn)系統(tǒng)的可靠性；

——技術(shù)性能試驗(yàn)參數(shù)要求應(yīng)按表1執(zhí)行；

——設(shè)備試驗(yàn)和材料試驗(yàn)：應(yīng)滿(mǎn)足在燒結(jié)機(jī)滿(mǎn)生產(chǎn)負(fù)荷工況下要求的性能。

表1性能試驗(yàn)參數(shù)

項(xiàng)目性能試驗(yàn)采樣方法標(biāo)準(zhǔn)值

脫硝效率執(zhí)行HJ76≥80%

脫硫效率執(zhí)行HJ76≥90%

氨逃逸執(zhí)行HJ76≤3ppm

排放NOX濃度執(zhí)行HJ76執(zhí)行DB37/990

排放SO2濃度執(zhí)行HJ76執(zhí)行DB37/990

顆粒物排放濃度執(zhí)行HJ76執(zhí)行DB37/990

11

T/CISAXXXXX—XXXX

9運(yùn)行與維護(hù)

9.1一般規(guī)定

9.1.1一體化裝置運(yùn)行單位應(yīng)設(shè)立環(huán)境保護(hù)管理機(jī)構(gòu)，配備足夠的操作、維護(hù)、檢修人員及系統(tǒng)裝置

檢測(cè)儀器，制定一體化裝置運(yùn)行及維護(hù)的規(guī)章制度。

9.1.2崗位員工應(yīng)熟悉一體化工藝和設(shè)施的運(yùn)行及維護(hù)要求，具有熟練的操作技能，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，

執(zhí)行操作規(guī)程，通過(guò)培訓(xùn)考核上崗。

9.1.3崗位員工應(yīng)填寫(xiě)運(yùn)行記錄，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度和交接班制度。

9.1.4應(yīng)制訂還原劑和吸收劑的采購(gòu)計(jì)劃，制訂一體化裝置大、中檢修計(jì)劃和應(yīng)急預(yù)案。

9.2系統(tǒng)運(yùn)行

9.2.1一體化裝置投運(yùn)前，應(yīng)全面檢查運(yùn)行條件，符合要求后才能按開(kāi)車(chē)程序依次啟動(dòng)一體化裝置各

系統(tǒng)。

9.2.2一體化裝置投運(yùn)后應(yīng)盡快切換到自動(dòng)控制狀態(tài)；燒結(jié)工況變化時(shí)，應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)保證正常運(yùn)行和

達(dá)標(biāo)排放。

9.2.3運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)認(rèn)真觀察各運(yùn)行參數(shù)變化情況，重點(diǎn)保證煙氣出口數(shù)據(jù)和煙氣系統(tǒng)的阻力在指標(biāo)

范圍內(nèi)運(yùn)行。

9.2.4還原劑和吸收劑的庫(kù)存量應(yīng)定期檢查，及時(shí)補(bǔ)加還原劑和吸收劑，清運(yùn)脫硫渣，確保物料進(jìn)出

平衡。

9.2.5定期進(jìn)行儀器、儀表的校驗(yàn)。對(duì)重要的控制指標(biāo)如脫硫液的pH值、濃度、比重、成分和進(jìn)口

煙氣等進(jìn)行分析的儀器，應(yīng)根據(jù)相關(guān)設(shè)備的維護(hù)要求進(jìn)行手工檢測(cè)分析并與儀表顯示值進(jìn)行比對(duì)。

9.2.6當(dāng)環(huán)境溫度低于冰點(diǎn)溫度時(shí)，系統(tǒng)停機(jī)時(shí)要做好保溫防凍工作。

9.2.7漿液輸送管道停用時(shí)，應(yīng)及時(shí)排空并清洗。

9.2.8系統(tǒng)停車(chē)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)采取有效措施避免吸收劑的板結(jié)與失效，清空還原劑和吸收劑儲(chǔ)倉(cāng)/

儲(chǔ)罐內(nèi)的物料。

9.3維護(hù)保養(yǎng)

9.3.1一體化裝置的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)納入全廠的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃中，并制定一體化裝置詳細(xì)的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程。

9.3.2運(yùn)行管理人員和維護(hù)人員應(yīng)熟悉維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定。

9.3.3維修人員應(yīng)根據(jù)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程定期檢查、更換或維修必要的部件，做好維護(hù)保養(yǎng)記錄。

9.3.4維護(hù)保養(yǎng)包括正常運(yùn)行時(shí)的檢查、管路和設(shè)備清掃、疏通堵塞、定期加注或更換潤(rùn)滑油（脂）、

小修、中修和大修。

9.3.5設(shè)備檢修時(shí)應(yīng)做好安全防范，切斷設(shè)備電源，在檢修門(mén)、電控柜處掛“警示牌”。人員需進(jìn)入塔

及箱罐內(nèi)時(shí)，應(yīng)執(zhí)行HG23012的要求。

12

T/CISAXXXXX—XXXX

附錄A

（資料性附錄）

一體化系統(tǒng)設(shè)備表

A.1脫硝系統(tǒng)設(shè)備

脫硝系統(tǒng)的主要設(shè)備如表A.1所示。

表A.1脫硝系統(tǒng)主要設(shè)備

序號(hào)項(xiàng)目

1吹灰器

2進(jìn)口NOx、SO2、O2、粉塵分析儀

3SCR反應(yīng)器

4GGH系統(tǒng)

5熱風(fēng)爐

6DCS控制系統(tǒng)（脫硫脫硝除塵共用）

7工藝管道系統(tǒng)

8氨區(qū)系統(tǒng)

9噴氨系統(tǒng)

10監(jiān)測(cè)儀表

11出口NH3檢測(cè)儀

A.2脫硫系統(tǒng)設(shè)備

脫硫系統(tǒng)的主要設(shè)備如表A.2所示。

表A.2脫硫系統(tǒng)主要設(shè)備

序號(hào)項(xiàng)目

1脫硫塔

2除霧器

3攪拌器

4噴淋層

5循環(huán)泵

6氧化風(fēng)機(jī)

7漿液泵

8工藝泵

9脫水機(jī)

10粉倉(cāng)

11制漿池

12水箱

13監(jiān)測(cè)儀表

A.3濕式電除塵系統(tǒng)設(shè)備

13

T/CISAXXXXX—XXXX

濕式電除塵系統(tǒng)的主要設(shè)備如表A.3所示。

表A.3濕式電除塵系統(tǒng)主要設(shè)備

序號(hào)項(xiàng)目

1陽(yáng)極裝置

2陰極裝置

3噴淋裝置

4高壓裝置

5監(jiān)測(cè)儀表

6出口NOx、SO2、O2、粉塵分析儀

_________________________________

14

ICS77.140.99

CCSH04

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CISAXXXXX—XXXX

T/CSMXXX-XXXX

基于濕法的燒結(jié)煙氣超低排放一體化治理

技術(shù)規(guī)范

TechnicalspecificationforIntegratedultra-lowemissionofsinteringfluegas

basedonwetprocess

(征求意見(jiàn)稿)

××××-××-××發(fā)布××××-××-××實(shí)施

中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)

中國(guó)金屬學(xué)會(huì)聯(lián)合發(fā)布

I

T/CISAXXXXX—XXXX

基于濕法的燒結(jié)煙氣超低排放一體化治理技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了鋼鐵行業(yè)基于濕法的燒結(jié)煙氣超低排放一體化系統(tǒng)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“一體化系統(tǒng)”）的總體

要求、工藝設(shè)計(jì)、材料和設(shè)備選擇、公用系統(tǒng)、驗(yàn)收要求、運(yùn)行與維護(hù)提出了技術(shù)要求。

本文件適用于鋼鐵企業(yè)新建或已建燒結(jié)煙氣脫硫脫硝除塵治理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、檢測(cè)、材料設(shè)備選擇、

過(guò)程控制、驗(yàn)收及運(yùn)行維護(hù)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條