畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告

實(shí)習(xí)報(bào)告目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK第一章礦井概況與井田地址特征 2HYPERLINK一、礦井概況 3HYPERLINK二、井田地址特征 3HYPERLINK第二章礦井開拓與開采 5HYPERLINK一、礦井開拓部署 5HYPERLINK二、礦井生產(chǎn)系統(tǒng) 5HYPERLINK三、采區(qū)巷道布置 6HYPERLINK四、采煤方法 8HYPERLINK五、工作年回采方法 8HYPERLINK第三章礦井通風(fēng) 10HYPERLINK一、礦井通風(fēng)系統(tǒng) 11HYPERLINK二、采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng) 11HYPERLINK三、掘進(jìn)通風(fēng) 12HYPERLINK四、礦井風(fēng)量計(jì)算 13HYPERLINK第四章礦井安全技術(shù) 15HYPERLINK一、礦井瓦斯治理 15HYPERLINK二、礦塵防治 15HYPERLINK三、礦井防滅火 15HYPERLINK四、礦井防治水 16HYPERLINK五、頂板災(zāi)害防治 16HYPERLINK六、提升機(jī)運(yùn)輸與機(jī)電設(shè)備安全 17HYPERLINK第五章實(shí)習(xí)收獲、體會及建議 20第一章礦井概況與井田地質(zhì)特征一、礦井概況14-2煤層410盤區(qū)位于大型礦礦井田西北部，東南與408盤區(qū)（正在開采）相接，東部隔礦界煤柱與忻州窯礦相鄰，北部與412盤區(qū)相接（14-2煤層未采），西部以900大巷為界。盤區(qū)走向長約2080米，傾斜長1020米，面積約2082360平方米。14-2煤層410盤區(qū)與地表對照，北部及中部較平坦，多為黃土覆蓋。北西部及南部溝谷發(fā)育，溝谷以E-W向延展，長度為500-900米，溝谷最大切割深度為35米，溝底局部基巖出露。埋藏深度330.8-354.2m，西南部設(shè)有本礦西三、西四風(fēng)井。地表海拔高度為1287.8-1325.4米，煤層底板標(biāo)高956-996.1米。14-2煤層410盤區(qū)地質(zhì)構(gòu)造屬一類簡單型。儲量級別的確定主要取決于煤層的穩(wěn)定程度及鉆孔的工程線距。儲量劃分為A級儲量。容重為1.37噸/米3。盤區(qū)北西部3-A，面積1165840米2，煤厚2.21m，儲量353.0萬噸；盤區(qū)中西部6-A，面積192120米2，煤厚1.60m，儲量42.1萬噸；盤區(qū)南東部4-A，面積724400米2，煤厚1.48m，儲量146.9萬噸。共計(jì)工業(yè)儲量542.0萬噸，可采儲量420.6二、井田地質(zhì)特征：該區(qū)地質(zhì)構(gòu)造簡單。主要的地質(zhì)構(gòu)造為：1、煤層總體由北西向南東呈單斜層布，煤層傾角1-5°，平均2°。2、受次一級褶皺構(gòu)造的影響，盤區(qū)中部發(fā)育寬緩的背斜、向斜構(gòu)造，兩翼煤層傾角2-5°，對煤層開采影響不大。3、由11、12#410盤區(qū)揭露的斷層推斷14#410盤區(qū)的預(yù)測斷層F1、走向15°，傾角285°，落差2.2-2.68m。該盤區(qū)14-2煤層全區(qū)內(nèi)賦存，煤層厚度1.1-2.92m，平均1.75m，為井田內(nèi)主要可采煤層之一。北部及中部煤層厚度1.62-2.95m，平均2.21m。南部煤層1.11-1.81m，平均1.48m，埋藏深度330.8-354.2m，可采指數(shù)100%，煤層變異系數(shù)28.60%。煤層走向：E-W-NW-SE、傾向E-NE。煤層結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，盤區(qū)北中部48381、48375、48376、48377號鉆孔含1-3層0.2-0.65m的細(xì)砂巖夾石。水文地質(zhì)條件簡單，主要為：1.14-2煤層本身微量含水。2.上伏11、12#410盤區(qū)正在開采，煤層總體呈單斜展布，北西高南東低。與14-2煤層410盤區(qū)層間距2.5-14.8m。隨著11、12#410盤區(qū)的開采，采空區(qū)低洼處會積聚大量的積水。在開拓14#410盤區(qū)時(shí)，針對上伏11、12#410盤區(qū)采空積水情況編制專門的探放水設(shè)計(jì)。3.上伏3#煤層410煤層盤區(qū)已采空，與14-2煤層410盤區(qū)層間距133.7-149.2m，平均142.1m。2007年5月，從地面施工水文觀測孔，探測3#410盤區(qū)采空區(qū)低洼處積水。經(jīng)探測，無積水。對14#410盤區(qū)影響不大。第二章礦井開拓與開采一、礦井開拓部署14#410盤區(qū)采用三巷布置，均為半煤巖的巷道，支護(hù)均為u29棚子支護(hù)。盤區(qū)為專用回風(fēng)巷，巷內(nèi)無電器設(shè)備，無人員作業(yè)。盤區(qū)開拓時(shí)先掘回風(fēng)巷，盤區(qū)構(gòu)成獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)后再開掘其他巷道；各系統(tǒng)巷均由進(jìn)風(fēng)巷道開口，局扇供風(fēng)；形成通風(fēng)、進(jìn)料、排水等系統(tǒng)后，再上機(jī)掘隊(duì)組掘工作面正巷；回采面兩巷貫通形成完整的通風(fēng)系統(tǒng)后，開始搬家準(zhǔn)備，工作面構(gòu)成完整的通風(fēng)、排水系統(tǒng)、具備瓦斯治理的各項(xiàng)功能和條件后方可進(jìn)行回采。二、礦井的生產(chǎn)系統(tǒng)1、礦井生產(chǎn)能力礦井生產(chǎn)能力應(yīng)符合下列規(guī)定：1新建礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力，應(yīng)進(jìn)行第一開采水平或不小于20年配產(chǎn)；2新建和擴(kuò)建礦井配產(chǎn)，均應(yīng)符合合理開采程序，厚、薄煤層及不同煤質(zhì)煤層合理搭配開采，不應(yīng)采厚丟??；3同時(shí)生產(chǎn)的采區(qū)數(shù)及采區(qū)內(nèi)同時(shí)生產(chǎn)的工作面?zhèn)€數(shù)，應(yīng)體現(xiàn)生產(chǎn)集中原則，并應(yīng)保證采區(qū)及工作面合理接替。按大型礦井服務(wù)年限的下限要求，T取60年,儲量備用系數(shù)取1.3,則礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力A可用下式求出。A=式（3-1）式中：T——礦井的服務(wù)年限，a； Zk——礦井的可采儲量，萬t； k——礦井儲量備用系數(shù)，取K=1.3；A——礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力，萬t/aA===4.71Mt/a陽泉一礦礦井田儲量豐富，煤層賦存穩(wěn)定，頂?shù)装鍡l件好，斷層褶皺較少，傾角小，厚度變化不大，開采條件簡單，技術(shù)準(zhǔn)備先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)效益好，煤質(zhì)為優(yōu)質(zhì)無煙煤，交通運(yùn)輸便利，市場需求量大，易建大型礦井。按《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計(jì)規(guī)范》，將礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力A確定為4Mt/a。2、礦井服務(wù)年限礦井的設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力與整個(gè)礦井的工業(yè)儲量相適應(yīng)，保證有足夠的服務(wù)年限，滿足《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計(jì)規(guī)范》要求，見表3-2-礦井服務(wù)年限必須與井型相適應(yīng)。礦井服務(wù)年限由式3-1可得：T===70.7a>60a符合《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計(jì)規(guī)范》要求。在計(jì)算服務(wù)年限時(shí)，考慮礦井投產(chǎn)后，可能由于地質(zhì)損失增大、采出率降低和礦井增產(chǎn)的原因，使礦井服務(wù)年限縮短，設(shè)置了備用儲量Zb，備用量為：Zb==1051.05萬t在備用儲量中，估計(jì)約有50%為采出率過低和受未知地質(zhì)破壞影響所損失的儲量。礦井開拓設(shè)計(jì)時(shí)認(rèn)定的實(shí)際采出的儲量約為：36787-(1051.05×50%)=36161萬t表3-2-1新建礦井設(shè)計(jì)服務(wù)年限礦井設(shè)計(jì)

生產(chǎn)能力

（Mt/a）礦井設(shè)計(jì)

服務(wù)年限

（a）第一開采水平設(shè)計(jì)服務(wù)年限（a）煤層傾角

＜25°煤層傾角

25°～45°煤層傾角

＞45°6.0及以上7035----3.0～5.06030----1.2～2.4502520150.45～0.9402015153、井型校核按礦井實(shí)際煤層開采能力、輔助生產(chǎn)能力、儲備條件及安全條件因素對井型進(jìn)行校核。1）煤層開采能力井田內(nèi)15號煤層為厚煤層，平均厚度6.01m，煤層的平均傾角為3°，地質(zhì)構(gòu)造簡單，賦存較穩(wěn)定，根據(jù)現(xiàn)代化礦井的一礦一井一面的發(fā)展模式，可以布置一個(gè)綜放工作面，同時(shí)具有一個(gè)準(zhǔn)備工作面來保產(chǎn)。2）輔助生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能力校核本礦井為大型礦井，開拓方式為雙斜井單水平開拓，主斜井采用膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤，提升能力大，能滿足提升方面的要求；大巷采用強(qiáng)力膠帶輸送機(jī)運(yùn)煤，運(yùn)輸能力也能達(dá)到要求，機(jī)械化程度較高；副斜井采用無軌膠輪車輔助運(yùn)輸方式，運(yùn)輸能力很大，且調(diào)車簡單、靈活、方便。所以，輔助運(yùn)輸環(huán)節(jié)能夠滿足設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力的要求。3）通風(fēng)條件的校核礦井15號煤層的煤塵無爆炸性危險(xiǎn)性，瓦斯涌出量大，屬于高瓦斯礦井，必須采取預(yù)抽瓦斯措施。4）儲量條件校核礦井的設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力與礦井的儲量相適應(yīng)，保證有足夠的服務(wù)年限，滿足《煤炭工業(yè)礦井規(guī)范設(shè)計(jì)規(guī)定》要求。三、采區(qū)巷道布置1、選擇開拓方式的依據(jù)：1、14＃層410盤區(qū)開拓方式為盤區(qū)繞道式。11＃層至15＃層900大巷有2個(gè)煤倉，11＃層內(nèi)有沿頂回風(fēng)巷、軌道巷，沿底皮帶巷和14＃層底板下軌道巷。2、14＃層開采工作面布置和11＃層工作面要對應(yīng)，有利于工作面的管理。3、14＃層煤層厚度1.1-2.92m，平均1.75m。2、開拓方式及盤區(qū)巷道具體布置：410盤區(qū)14＃層開拓方式與11＃層一樣，繞道、煤倉均采用11＃層已形成的系統(tǒng)。存在的不同之處在于新掘進(jìn)軌道巷，皮帶巷，回風(fēng)巷，盤區(qū)形成三巷布置。3、盤區(qū)巷道布置根據(jù)410盤區(qū)14＃層現(xiàn)有巷道，初設(shè)時(shí)主要考慮盤區(qū)皮帶巷、軌道巷、回風(fēng)巷的空間層位及位置關(guān)系提出以下兩種方案進(jìn)行比較。則一：由14#層8714斜井中部開口（14#層煤層底板下1.5m），施工甩車場及系統(tǒng)巷，再平行掘進(jìn)盤區(qū)軌道巷、皮帶巷和回風(fēng)巷，與11＃層回風(fēng)巷、皮帶巷和軌道巷留設(shè)一定距離的煤柱；其中14＃層皮帶巷與11＃層皮帶巷內(nèi)錯(cuò)8米，14＃層回風(fēng)巷與11＃層回風(fēng)巷內(nèi)錯(cuò)18米，14＃層軌道巷巷與11＃層軌道巷內(nèi)錯(cuò)11米，根據(jù)相領(lǐng)礦井與我礦14＃層307、408盤區(qū)的開采經(jīng)驗(yàn)，14＃層410盤區(qū)工作面順槽與11＃層410盤區(qū)工作面順槽內(nèi)錯(cuò)7米，眼切巷與礦界保持20米的最小煤柱。則二：在方案一的基礎(chǔ)上將回風(fēng)巷與軌道巷的位置互換。則三：由14#層8714斜井中部開口（14#層煤層底板下1.5m），施工甩車場及系統(tǒng)巷，再平行掘進(jìn)盤區(qū)軌道巷、皮帶巷，與11＃層皮帶巷和軌道巷留設(shè)一定距離的煤柱，回風(fēng)巷利用原11#層總回風(fēng)巷。由于現(xiàn)11＃層仍在進(jìn)行回采，為了不影響11＃層的回采進(jìn)行，方案一與方案二均與西四風(fēng)井溝通，建立獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)，這樣既可不影響11＃層的回采進(jìn)行，又解決了和11＃層漏風(fēng)的問題。兩種方案如附圖所示：項(xiàng)目方案一方案二優(yōu)點(diǎn)1、回采系統(tǒng)巷道安全可靠。2、根據(jù)11#層回采的經(jīng)驗(yàn)，該系統(tǒng)較穩(wěn)定。1、工作面回風(fēng)系統(tǒng)相對簡單，回風(fēng)系統(tǒng)巷坡度沒有形成波浪。缺點(diǎn)1、掘進(jìn)盤區(qū)巷道時(shí)的系統(tǒng)巷較長。1、工作面運(yùn)料系統(tǒng)長，增加巷道掘進(jìn)量，因而增加系統(tǒng)形成周期。2、回采工作面運(yùn)料系統(tǒng)相對復(fù)雜，由于盤區(qū)巷道基本處于同一水平，盤區(qū)軌道巷位置又處于盤區(qū)最外側(cè)。工作面運(yùn)料系統(tǒng)巷在穿越盤區(qū)皮帶巷與回風(fēng)巷時(shí)，是必會使工作面運(yùn)料系統(tǒng)巷的坡度形成波浪，增加運(yùn)輸上的安全隱患，并且增加絞車的安設(shè)數(shù)量。3、停采線位置與盤區(qū)較遠(yuǎn)，降低回采率，造成資源浪費(fèi)。備注綜上，選擇方案一因此，以上兩種方案，在所提出的兩個(gè)方案對比中，由于主要只是針對盤區(qū)皮帶巷、軌道巷、回風(fēng)巷的空間層位及位置關(guān)系進(jìn)行比較，其它方法和方式基本一致，所以機(jī)電設(shè)備的型號、數(shù)量沒有可比性，所以只作工程量和投資費(fèi)用及技術(shù)特點(diǎn)的優(yōu)劣比較，經(jīng)過各種技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，最終得出結(jié)論采用第一方案。4、盤區(qū)巷道位置選擇本盤區(qū)布置三條盤區(qū)巷，由北向南依次為盤區(qū)軌道巷、盤區(qū)皮帶巷、盤區(qū)回巷，其中盤區(qū)回風(fēng)巷與盤區(qū)皮帶巷中心距為50米，盤區(qū)皮帶巷與盤區(qū)回風(fēng)巷中心距為48米。5、回采巷道與盤區(qū)聯(lián)接1、皮帶順槽和盤區(qū)皮帶巷聯(lián)接：皮帶順槽從盤區(qū)軌道巷下部穿過（需設(shè)風(fēng)橋）與盤區(qū)皮帶巷直接聯(lián)通。2、回風(fēng)順槽和盤區(qū)回風(fēng)巷聯(lián)接：回風(fēng)順槽從盤區(qū)皮帶巷上部穿過（需設(shè)風(fēng)橋）與盤區(qū)回風(fēng)巷直接聯(lián)通。四、采煤方法：現(xiàn)生產(chǎn)盤區(qū)為11#層410盤區(qū)、14＃307、408盤區(qū)，工作面長度108～160，推進(jìn)長度為600～1600m左右。采用傾（走向）長壁后退式全部垮落法開采，端頭斜切進(jìn)刀，雙向割煤，見頂見底（當(dāng)煤層厚度大于采高時(shí)見底留頂）開采。1、本盤區(qū)采煤方法1、采煤方法：根據(jù)地質(zhì)條件和煤層賦存及11＃410盤區(qū)巷道布置，盤區(qū)內(nèi)工作面均采用走向長壁后退式全部垮落法綜合機(jī)械化開采。2、回采工作面布置及主要系統(tǒng)工作面布置：為便于集中管理，減少井巷工程量，工作面采用雙巷布置，一條為機(jī)軌合一的進(jìn)風(fēng)皮帶順槽，另一條為回風(fēng)軌道順槽。主要參數(shù)：根據(jù)11＃410盤區(qū)工作面巷道布置，結(jié)合綜采設(shè)備情況和同類工作面情況，確定工作面長度為146米，順槽間煤柱為34米。3、首采面確定依據(jù)：根據(jù)地質(zhì)條件和煤層賦存情況，所以本盤區(qū)采用后退式回采，選擇盤區(qū)最西面的81002面為首采面，加之該面地質(zhì)構(gòu)造簡單，煤層穩(wěn)定，故選擇該工作面作為首采面。五、工作年回采工藝1、回采工藝1、回采工作面實(shí)行“四、六”制作業(yè)，三班生產(chǎn)一班檢修準(zhǔn)備，生產(chǎn)班開機(jī)率60%。2、工作面采用MG300/700-AWD采煤機(jī)割、裝煤，SGZ-764/400型刮板輸送機(jī)運(yùn)送煤炭，截割方式為端頭斜切進(jìn)刀，雙向割煤，工作面見頂見底開采。3、工作面采用ZZS－5600／14／28型支撐掩護(hù)式液壓支架，工作面端頭兩架ZZS－6000/17/37型液壓支架進(jìn)行支護(hù)和6根DZ單體支柱配合π型梁管理頂板，超前支護(hù)采用雙排單體支護(hù)，兩順槽均要超前工作面不小于30米范圍。2、采高選擇根據(jù)本盤區(qū)鉆孔資料分析，14#煤層賦存較穩(wěn)定，煤層厚度為1.1－2.92m，平均1.75m，采高可選擇在1.4—2.8m。3、回采工作面生產(chǎn)能力1、截割一刀所用生產(chǎn)T:T=K1（L-l）（1/V）＋t1=1.3×（146-35）(1/3)＋23=72（min）式中：L—工作面長度L=146m；l—缺口長度l=35m；V—截割速度V=4m/min；t1—進(jìn)刀時(shí)間t1=23min；K1—每刀輔助時(shí)間系數(shù)K1=1.3。2、日割刀數(shù)NN=60K2/（24-t2）T=60×0.55（24-6）/72≈8（刀）式中：t2—設(shè)備檢修時(shí)間t2=6h；K2—事故影響系數(shù)K2=0.55。3、工作面日生產(chǎn)能力QQ=NLSMYC=8×146×0.5×1.75×1.35×95%≈1330（t/d）式中：S—截深S=0.5m；L－工作面長度L=146m；M—采高M(jìn)=1.75m；Y—煤容重Y=1.75t/m3；取95%的工作面回采率。根據(jù)計(jì)算，綜采工作面生產(chǎn)能力大于設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力。4、采空區(qū)的管理回采工作面采用全部垮落法管理采空區(qū)頂板隨采隨冒落，當(dāng)頂板不能自行垮落時(shí)，用鉆爆法強(qiáng)制放頂，初放距離20m，回采過程中，當(dāng)懸頂面積大于2×10m2、落三角處懸頂面積大于5×10m5、綜采工作面主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)1、工作面參數(shù)：工作面長度：L=126～146m連續(xù)推進(jìn)長度：l=320～920m工作面回采率：C=95%2、工作方式：年工作日：n=300天作業(yè)方式：“四、六”制，三班生產(chǎn)，一班檢修生產(chǎn)班開機(jī)率：K=60%每刀割煤時(shí)間：72min3、截割參數(shù)：進(jìn)刀方式：尾部斜切進(jìn)刀自開缺口循環(huán)方式：雙向割煤平均采高：1.75m截割速度：4m/min有效截深：0.5m4、生產(chǎn)能力每刀產(chǎn)量：175t日割刀數(shù)：8刀日產(chǎn)量：1330t日推進(jìn)度：4m第三章礦井通風(fēng)一、礦井通風(fēng)系統(tǒng)礦井通風(fēng)方式為混合抽出式分區(qū)通風(fēng)。410盤區(qū)14＃層的乏風(fēng)均由西四風(fēng)井排出；盤區(qū)采用分區(qū)通風(fēng)。西三風(fēng)井→900大巷→307盤區(qū)一材料斜井→307軌道巷→14＃層8714斜井→盤區(qū)軌道巷和盤區(qū)皮帶巷→皮帶順槽→工作面→回風(fēng)順槽→盤區(qū)回風(fēng)巷→西四風(fēng)井→地面。二、采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)1、回采工作面通風(fēng)系統(tǒng)回采工作面實(shí)際需風(fēng)要量，應(yīng)按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害氣體產(chǎn)生以及工作面氣溫、風(fēng)速和人數(shù)等規(guī)定分別進(jìn)行計(jì)算，然后取其中最大值。1、按氣溫、風(fēng)速等勞動氣象條件計(jì)算：Q采＝Q基本·K采高·K采面長·K溫(m3/min)式中：Q采——采煤工作面需要風(fēng)量，m3/minQ基本——不同采煤方式工作面所需的基本風(fēng)量，m3/minQ基本——60×工作面控頂距×工作面實(shí)際采高×70%×適宜風(fēng)速(不小于1.0m/s)K采高——回采工作面采高調(diào)整系數(shù)采高(m)＜2.02.0～2.52.5～5.0及放頂煤面系數(shù)(K采高)1.01.11.5K采面長——回采工作面長度調(diào)整系數(shù)回采工作面長度(m)80～150150～200＞200長度調(diào)整系數(shù)(K采面長)1.01.0～1.31.3～1.5K溫——回采工作面溫度與對應(yīng)風(fēng)速調(diào)整系數(shù)回采工作面空氣溫度(℃)采煤工作面風(fēng)速(m/s)配風(fēng)調(diào)整系數(shù)(K溫)＜201.01.0020～231.0～1.51.00～1.1023～261.5～1.81.10～1.2526～281.8～2.51.25～1.4028～302.5～3.01.40～1.602、按照瓦斯(或二氧化碳)涌出量計(jì)算：根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，按回采工作面回風(fēng)流中瓦斯(或二氧化碳)的濃度不超過1%的要求計(jì)算：Q采＝100·q采·KCH4(m3/min)Q采——回采工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min；q采——回采工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯(或二氧化碳)的平均絕對涌出量，m3/min；KCH4——采煤工作面瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)(正常生產(chǎn)時(shí)連續(xù)觀測1個(gè)月，日最大絕對瓦斯涌出量和月平均日瓦斯絕對涌出量的比值)。3、按工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速進(jìn)行計(jì)算：Q采＝60V采·S采(m3/min)Q采＝60×1.1×10.96=723m3式中：V采——采煤工作面風(fēng)速，m/s；S采——采煤工作面的平均斷面積，m2。4、按回采工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)計(jì)算需要風(fēng)量：每人供風(fēng)≮4m3Q采＞4N(m3/min)；5、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：60×0.25S<Q采<60×4S(m3/min)式中：S——工作面平均斷面積，m2。6、備用工作面應(yīng)滿足瓦斯、二氧化碳、氣溫等規(guī)定計(jì)算的風(fēng)量，且最少不得低于采煤工作面實(shí)際需要風(fēng)量的50%。Q備≥0.5×Q采三、掘進(jìn)通風(fēng)掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，應(yīng)按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害氣體產(chǎn)生量以及工作面、風(fēng)速、人數(shù)以及局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量等規(guī)定分別進(jìn)行計(jì)算，然后取其中最大值。按照瓦斯(或二氧化碳)涌出量計(jì)算：Q掘＝100×q掘×K掘通(m3/min)式中：Q掘—單個(gè)掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，m3/minq掘—掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯(或二氧化碳)的絕對涌出量，m3/minK掘通—瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)(正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測1個(gè)月，日最大絕對瓦斯涌出量與月平均日瓦斯絕對涌出量的比值)。按二氧化碳的涌出量計(jì)算需要風(fēng)量，可參照瓦斯涌出量計(jì)算方法進(jìn)行。2、按掘進(jìn)工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)計(jì)算需要風(fēng)量：每人供風(fēng)≮4m3Q掘＞4N(m3/min)式中：N—掘進(jìn)工作面最多人數(shù)，人；一次爆破炸藥最大用量，Kg。3、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：巖巷掘進(jìn)最低風(fēng)量Q巖掘＞60×0.15S掘(m3/min)煤巷掘進(jìn)最低風(fēng)量Q煤掘＞60×0.25S掘(m3/min)巖煤掘進(jìn)最低風(fēng)量Q掘＞60×4.0S掘(m3/min)式中：S掘—掘進(jìn)工作面的斷面積，m2四、礦井風(fēng)量計(jì)算：1、回采工作面溫度Kt采高mKh采面長度mK采面長最大空頂最小空頂18-211.01.4-2.81.3100-1461.04.44.95Q采＝Q基本·K采高·K采面長·K溫(m3/min)Q基本＝60×工作面控頂距×工作面實(shí)際采高×70%×適宜風(fēng)速(不小于1.0m/s)＝60×4.68×2.8×70%×1.0＝550m3Q采=550×1.0×1.3×1.0=715m2、備采工作面：Q備=0.5×Q采=0.5×715=358m3、機(jī)掘工作面：Ｑ全＝Ｑ吸＋VS＝250＋15×10.32＝404.8m3所以14#層410盤區(qū)每個(gè)機(jī)掘工作面全風(fēng)壓計(jì)劃配風(fēng)為404.8m34、工掘工作面：Ｑ全＝Ｑ吸＋VS＝150＋15×10.32＝304.8m35、硐室和其它巷道①、依據(jù)盤區(qū)開拓布置，需獨(dú)立回風(fēng)的硐室有變電所、火藥發(fā)放硐室各一個(gè)，按經(jīng)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，供風(fēng)量分別為：80m3/min。則∑Q硐=80+80=160m3/②、依據(jù)盤區(qū)開拓部署，盤區(qū)達(dá)產(chǎn)后考慮最多出現(xiàn)的尾回共有2處，依經(jīng)驗(yàn)每處尾回配風(fēng)180m3/min，則∑Q它=2×180=360m3/6、通風(fēng)容易時(shí)期及通風(fēng)困難時(shí)期配風(fēng)量計(jì)算：1、根據(jù)14#層410盤區(qū)初步設(shè)計(jì)，開拓初期為通風(fēng)容易時(shí)期，此期間410盤區(qū)采掘隊(duì)組布置有“兩機(jī)掘一工掘”盤區(qū)各用風(fēng)地點(diǎn)配風(fēng)風(fēng)量具體計(jì)算如下：Q盤=∑Q掘×K=（404.8＋404.8＋304.8）×1.2=1337m3/2、14#層410盤區(qū)開始回采后，盤區(qū)布置為一個(gè)回采面和一個(gè)備用面，兩個(gè)機(jī)掘工作面、一個(gè)工掘工作面和硐室及其它巷道風(fēng)量，其配風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)按前面配風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)，風(fēng)量為：Q礦=(∑Q采+∑Q掘+∑Q備+∑Q硐+∑Q它)×K=（715＋1114＋358＋160＋360）×1.2=3248m3/根據(jù)上述綜合計(jì)算，14#層410盤區(qū)在開采初期總需風(fēng)量應(yīng)不少于1337m3/min,后期需風(fēng)量3248m3第四章礦井安全技術(shù)一、礦井瓦斯治理：1、通風(fēng)區(qū)必須按規(guī)定合理配風(fēng)，保證工作面風(fēng)量充足。2、工作面上下安全出口必須保持暢通，保證有足夠的通風(fēng)斷面。3、在運(yùn)料和行人通過風(fēng)門時(shí)，嚴(yán)禁將兩道風(fēng)門同時(shí)打開。必須做到開一道關(guān)一道，保證有一道風(fēng)門處于關(guān)閉狀態(tài)。4、施工隊(duì)組負(fù)責(zé)本工作面區(qū)域通風(fēng)系統(tǒng)及通風(fēng)設(shè)施的日常管理和維護(hù)工作。5、局部（0.5m3）空氣瓦斯?jié)舛瘸^1.0％時(shí)，立即采取措施進(jìn)行處理，當(dāng)附近20m二、礦塵防治：1、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧設(shè)施齊全，霧化效果好，并做到先開機(jī)后開水設(shè)專人維護(hù)；每隔五架支架在前探梁下安裝一個(gè)有2—3個(gè)噴嘴的水幕進(jìn)行灑水滅塵。2、工作面采煤機(jī)必須使用內(nèi)外噴霧灑水裝置，水壓必須大于2Mpa，要包圍塵源形成霧狀，做到先開水后開機(jī)，無水停機(jī)。3、巷設(shè)兩道水幕，第一道設(shè)在距工作面以外50米處，隨采隨移，第二道距頭部皮帶頭50米為固定水幕。巷設(shè)兩道水幕，其中第一道水幕超前工作面以外50米處，隨采隨移；第二道水幕距回風(fēng)繞道口以里50米為固定水幕，水幕噴霧要覆蓋巷道全斷面。4、工作面及兩巷超前支護(hù)范圍每天沖洗一次，每周至少沖洗三次（煤塵積聚不允許超過厚2毫米、連續(xù)長度不超過5米）。5、在開采前15天，運(yùn)輸二區(qū)接通供水管路，由通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)從尾巷對煤體注水。鉆孔布置在尾巷道底板0.9～1.2米處，孔距20米，鉆孔深度為不小于工作面長度的三分之二，注水量達(dá)到實(shí)煤體積的3%。（詳見通風(fēng)區(qū)煤體注水設(shè)計(jì)）。6、由通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)每月進(jìn)行兩次粉塵濃度測定，粉塵中游離二氧化硅含量每半年測定一次，并做好詳細(xì)的測塵記錄，對粉塵測定結(jié)果進(jìn)行分析，及時(shí)采取相應(yīng)措施。7、加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)，工作面生產(chǎn)時(shí)所有作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩。三、礦井防滅火：1、加強(qiáng)員工入井管理及上崗培訓(xùn)工作。入井員工不準(zhǔn)穿化纖衣服，嚴(yán)禁攜帶煙火及易燃品下井，全隊(duì)員工必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本工作面區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)。2、加強(qiáng)通風(fēng)管理，杜絕瓦斯積聚和煤塵超標(biāo)。3、保證運(yùn)輸巷滅火器材齊全完好。4、工作面檢修所用棉紗等易燃物必須放入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，及時(shí)運(yùn)出井，不準(zhǔn)在井巷內(nèi)亂扔亂放。5、兩巷隔爆水棚，必須按要求檢查、加水。6、工作面不得進(jìn)行電氣焊作業(yè)。四、礦井防治水：一，排水設(shè)施：1，排水設(shè)施設(shè)計(jì)依據(jù)：礦井正常涌水量為108m3/h,最大涌水量為300m3/h，排水高度為2，排水系統(tǒng)方案選擇結(jié)果論述：設(shè)計(jì)確定在3＃副立井井底附近14#層軌道巷一側(cè)設(shè)主、副水倉及泵房，排水系統(tǒng)為：工作面軌道大巷主、副水倉泵房副立井井筒地面水倉。3，主、副水倉布置及容量：主、副水倉布置在15#層軌道大巷北側(cè)的15#層內(nèi)。矩形斷面，錨噴支護(hù)，主倉容量1150m3，副倉容量1100m3，主、副水倉總?cè)萘?，主要水泵型號選擇及臺數(shù)：主要水泵型號為：150D-30×10,共選用四臺，其中兩臺使用，一臺備用，一臺檢修，單臺水泵排水能力155m35，主要水泵房和通道布置及安全出口：主要水泵房呈一字型布置在副立井井底附近的15#層軌道大巷北側(cè)并設(shè)置一條供設(shè)備和人員出入的通道，另一條出口用斜巷通到井筒。6，排水管路趟數(shù)，規(guī)格選型：排水管路型號規(guī)格為：鋼管，其直徑Dg=150mm,共設(shè)兩趟，一趟使用，一趟備用。五、頂板災(zāi)害防治：1、頂板分類和支護(hù)方式：頂板分為偽頂、直接頂、老頂。

支護(hù)方式：采煤工作面采用梯形木支架棚式支護(hù)；巖巷一般采用裸體巷道，遇過破碎帶或斷層則采用：砌碹、水泥支架棚式支護(hù)、工字鋼棚式支護(hù)和木支架棚式支護(hù)等。

采空區(qū)頂板控制方法:采空區(qū)頂板采用全部跨落法控制。

2、工作面頂板事故預(yù)防措施

1、嚴(yán)格支架的規(guī)格和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)斷梁折柱時(shí)必須及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。

2、嚴(yán)禁空邦空頂。支架和頂邦之間的空隙必須塞緊、接頂和背實(shí)。

3、嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定布置巷道。

4、煤巷開口時(shí)，必須打上雙抬棚，對面打抗山棚，煤巷間預(yù)留煤柱必須在6米以上。

5、打眼工作應(yīng)在有支護(hù)的地點(diǎn)進(jìn)行，嚴(yán)禁進(jìn)入空頂區(qū)進(jìn)行打眼，（扒幫放頂打眼前必須先打好抗山棚和護(hù)身柱）。

6、放頂扒邦人員必須站在支架完整的地點(diǎn)，用長柄三角耙扒煤，禁止進(jìn)入空頂區(qū)扒煤。

7、所有巷道必須保證后路暢通。巷道應(yīng)有專人進(jìn)行修復(fù)，保證支架完整抗壓。當(dāng)后路進(jìn)行修復(fù)時(shí)，修護(hù)點(diǎn)以里所有人員必須撤離工作面，等修復(fù)工作結(jié)束后，方可進(jìn)入繼續(xù)作業(yè)。

8、老區(qū)復(fù)采，煤質(zhì)松軟或過老塘，采用手工挖掘進(jìn)尺，嚴(yán)禁放炮掘進(jìn)。

3、發(fā)現(xiàn)頂板冒落預(yù)兆的緊急處理原則和安全注意事項(xiàng)

當(dāng)發(fā)現(xiàn)工作面有頂板冒落預(yù)兆時(shí)，根據(jù)當(dāng)時(shí)情況，可采取的緊急處理原則和安全注意事項(xiàng)：

1、如加強(qiáng)支護(hù)能使頂板不冒時(shí)，可在有經(jīng)驗(yàn)的老工人帶領(lǐng)下進(jìn)行維護(hù)，立即加固支架（套棚、補(bǔ)邊柱、打中柱、拉抬棚或抗山棚、打木垛等），防止頂板冒落。

2、如情況危急，無法采取措施防止頂板冒落時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)果斷地、立即將人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域。

4、發(fā)生頂板事故的緊急處理原則和安全注意事項(xiàng)

1、遇險(xiǎn)人員當(dāng)發(fā)現(xiàn)冒頂來不及撤離時(shí)，可根據(jù)工作面情況，靠近煤邦貼身站立避災(zāi)，但要防止煤壁片邦傷人；如有木垛可撤至木垛處避災(zāi)。

2、遇險(xiǎn)人員應(yīng)積極進(jìn)行自救和互救，并配合搶救人員進(jìn)行營救工作。

3、被煤或巖石埋壓人員在條件不允許時(shí)不能采取掙扎等辦法脫險(xiǎn)，防止