加彈機卷紗裝置征求意見稿

1T/CASMEXXXXX—2024加彈機卷紗裝置本文件規(guī)定了加彈機卷紗裝置的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及貯存。本文件適用于防漏光汽車空調(diào)中使用的控制面板。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T7111.1紡織機械噪聲測試規(guī)范第1部分：通用要求GB/T7932氣動對系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T5226.1—2019機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB17780.1—2012紡織機械安全要求第1部分：通用要求FZ/T90001紡織機械產(chǎn)品包裝FZ/T90074紡織機械產(chǎn)品涂裝FZ/T90089.1紡織機械銘牌第1部分：型式、尺寸及技術(shù)要求FZ/T90089.2紡織機械銘牌第2部分：內(nèi)容3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4技術(shù)要求4.1整機要求4.1.1外觀涂裝質(zhì)量符合FZ/T90074的相關(guān)規(guī)定。4.1.2機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動和聲響。錠軸、摩擦輥系統(tǒng)振動速度有效值≤10mm/s；槽輥系統(tǒng)振動速度有效值≤8mm/s。4.1.3正常工作時，各傳動部件軸承溫升≤30℃,各電機軸承溫升≤50℃。4.1.4正常工作時，機械卷繞速度誤差≤0.05%。4.1.5自動換簡時，切換動作準確，自動切換成功率＞99%。4.1.6成品紗卷繞成型良好。4.2卷繞系統(tǒng)4.2.1錠軸徑向圓跳動公差≤0.1mm；摩擦輥徑向圓跳動公差≤0.05mm；槽輥徑向圓跳動公差≤0.05mm。4.2.2摩擦輥和錠軸安裝平行度公差≤0.2mm/m。2T/CASMEXXXXX—20244.2.3卷繞頭在靜態(tài)時，通入正常工作所需的壓縮空氣，測定壓絲輥和錠軸之間的接觸壓力值能保證處于工藝設(shè)定的范圍內(nèi)。4.2.4卷繞頭橫動裝置運行平穩(wěn)，動作靈活，正常工作時轉(zhuǎn)盤軸承回轉(zhuǎn)平穩(wěn)。4.2.5錠軸松簡靈活，松簡時間≤10s；漲簡可靠，滿足正常紡絲要求。4.3氣動系統(tǒng)4.3.1氣路密封可靠，無漏氣。4.3.2氣動系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T7932中的相關(guān)規(guī)定。4.4電氣控制系統(tǒng)4.4.1控制部件應(yīng)使卷繞頭進入規(guī)定的工作程序，電氣保護功能齊全、可靠。4.4.2變頻器控制精度為最高輸出頻率的±0.01%。4.4.3電氣設(shè)備保護聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中8.2.3的規(guī)定。4.4.4電氣設(shè)備的絕緣電阻＞1MΩ。4.4.5電氣設(shè)備應(yīng)進行耐壓強度試驗，試驗中不得有擊穿和飛弧現(xiàn)象。4.5安全和環(huán)保要求4.5.1發(fā)射聲壓級噪聲≤90dB（A）。4.5.2安全警示標志應(yīng)置于醒目位置,安全保護裝置應(yīng)齊全、可靠。4.5.3安全防護措施應(yīng)符合GB/T17780.1的相關(guān)規(guī)定。5試驗方法5.1試驗條件5.1.1試驗在室內(nèi)進行，整機應(yīng)放置在水平地基上，工況與正常工作時保持一致；5.1.2環(huán)境溫度：15℃~40℃,相對濕度：55%～85%；5.1.3電壓380±38）V，頻率50±60.5）Hz；5.1.4氣源氣壓（0.6±0.06）MPa，供氣充足，符合正常運轉(zhuǎn)要求。5.2整機要求試驗5.2.1轉(zhuǎn)軸振動速度的有效值（垂直/水平在正常工作條件下，用振動儀分別在轉(zhuǎn)軸前端和后法蘭處測量,讀取垂直和水平方向振動值。5.2.2各軸承溫升：用測溫儀在各軸承座外表面檢測，并計算與環(huán)境溫度之差。5.2.3機械卷繞轉(zhuǎn)速：用閃光測速儀等儀器對實際的卷繞速度進行檢測，并與設(shè)定的速度進行對比。5.2.4其余項目用感官法檢測。5.3卷繞系統(tǒng)試驗5.3.1轉(zhuǎn)軸徑向圓跳動：用百分表、千分表檢測。5.3.2平行度：用百分表或塞尺檢測。5.3.3壓絲輥和錠軸之間的接觸壓力值：用接觸式壓力計在錠軸中間區(qū)域檢測。5.4氣動系統(tǒng)試驗3T/CASMEXXXXX—2024氣動系統(tǒng)試驗按GB/T7932—2017中第6章的規(guī)定檢測。5.5電氣控制系統(tǒng)試驗5.5.1電氣設(shè)備保護聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性：按GB/T5226.1—2019中18.2.2的規(guī)定檢測。5.5.2電氣設(shè)備的絕緣性能：按GB/T5226.1—2019中18.3的規(guī)定檢測。5.5.3電氣設(shè)備的耐壓試驗：按GB/T5226.1—2019中18.4的規(guī)定檢測。5.6安全和環(huán)保要求試驗5.6.1空車運轉(zhuǎn)時全機噪聲（發(fā)射聲壓級）：按GB/T7111.1的相關(guān)規(guī)定檢測。5.6.2安全警示標志用感官法檢測。5.6.3安全防護措施按GB17780.1—2012中附錄C的規(guī)定檢測。6檢驗規(guī)則6.1檢驗分類產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式試驗，檢驗項目、技術(shù)要求和檢驗方法見表1。表1檢驗項目1√√2√√3√√4√√5√√6.2出廠檢驗6.2.1每臺產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗合格后，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證方能出廠。6.2.2出廠檢驗的檢驗項目、技術(shù)要求和檢驗方法見表1。6.3型式檢驗6.3.1產(chǎn)品在下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠定型生產(chǎn)時；b)生產(chǎn)過程中，如結(jié)構(gòu)、材料或工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；d)產(chǎn)品停產(chǎn)兩年以上再恢復(fù)生產(chǎn)時；e)第三方進行質(zhì)量檢驗時。6.3.2型式檢驗的樣機應(yīng)從出廠檢驗合格的同批產(chǎn)品中隨機抽取2臺，1臺做整機試驗，1臺做零部件檢測。檢驗中若有一項不合格，則判定為不合格。6.3.3型式檢驗的檢驗項目、技術(shù)要求和檢驗方法見表1。4T/CASMEXXXXX—20247標志、包裝、運輸和貯存7.1標志7.1.1在產(chǎn)品的醒目位置標有銘牌，銘牌應(yīng)符合FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的規(guī)定。7.1.2產(chǎn)品包裝箱標志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。7.2