《機電設備安裝與調試技術（第二版）》課件 項目三 任務三 裝配與調整間歇回轉工作臺和自動沖床機構

任務三

裝配與調整間歇回轉工作臺和自動沖床機構一、入門指導：１、組織教學：點名，檢查學生人數(shù)、著裝，工量具擺放情況。2、復習提問:（1）、簡述什么是軸承兩端單向固定法和一端雙向固定法。

（2）、寫出減速器輸入軸的裝配步驟。3、熟悉裝配圖：二、講授新課：項目五間歇回轉工作臺的裝配與調整（一）相關知識：※錐齒輪機構的裝配：圓錐齒輪裝配關鍵是正確確定圓錐齒輪的軸向位置和嚙合質量的檢驗和調整。任務三裝配與調整間歇回轉工作臺和自動沖床機構任務三裝配與調整間歇回轉工作臺和自動沖床機構1.軸向位置的調整方法：兩齒輪的軸向位置，均用調整墊圈的方法進行調整。一般先不裝調整墊圈，而是將兩齒輪嚙合并使背錐面對平對齊，以背錐面作為裝配基準，然后用塞尺測量出安裝墊圈處的間隙，在按該尺寸配磨墊圈厚度。2.錐齒輪機構的檢測項目及方法1）.齒輪的軸向竄動量（同圓柱齒輪）2）.齒側間隙的測量（同圓柱齒輪）3）.嚙合質量的檢測（同圓柱齒輪）輕載時接觸斑點應略偏向小端，重載時，接觸斑點應從小端移向大端，斑點的高度和長度均相應增大。

任務三裝配與調整間歇回轉工作臺和自動沖床機構※、蝸桿傳動機構的裝配技術要求：蝸桿傳動是以蝸桿為主動件，其軸心線與蝸輪軸心線在空間交錯，軸間交角為90%。蝸桿傳動具有自鎖性，一通只能用蝸桿帶動蝸輪，而不能用蝸輪帶動蝸桿。蝸桿軸心線應與蝸輪軸心線垂直，蝸桿軸心線應在蝸輪輪齒的中間平面內。蝸桿與蝸輪的中心距要準確，以保證有適當?shù)凝X側間隙和正確的接觸斑點。轉動靈活，蝸輪在任意位置，旋轉蝸桿手感相同，無卡住現(xiàn)象。任務三裝配與調整間歇回轉工作臺和自動沖床機構

（二）、蝸桿傳動機構的裝配方法：一般情況下，裝配工作是從裝配蝸輪開始：組合式蝸輪（較大直徑）應先將齒圈壓裝在輪轂上，并用螺釘（俗稱騎馬螺釘）加以緊固。將蝸輪裝在軸上，其安裝及檢驗方法與圓柱齒輪相同。把蝸輪軸組件裝入箱體，然后再裝入蝸桿。一般蝸桿軸的位置由箱體孔確定，要使蝸桿軸線位于蝸輪輪齒的中間平面內，可通過改變調整墊片厚度的方法；調整蝸輪的軸向位置。任務三裝配與調整間歇回轉工作臺和自動沖床機構（三）、蝸桿傳動機構的裝配質量的檢測方法：1、蝸輪的軸向位置及接觸斑點的檢測：將紅丹粉涂于蝸輪的螺旋面上，轉動蝸桿，可在蝸輪輪齒上獲得接觸斑點，如圖所示，正確接觸斑點，應在蝸輪輪齒中部稍偏向于蝸桿旋出方向，接觸斑點的長度，輕載時為齒寬的25%~50%；重載時為齒寬的90%左右。根據(jù)接觸斑點的位置，通過修磨蝸輪軸上的調整墊片，來調整蝸輪在軸上的正確位置。任務三裝配與調整間歇回轉工作臺和自動沖床機構齒側間隙檢測方法：如圖所示。在蝸桿軸上固定一帶量角器的刻度盤，將百分表觸頭抵在蝸輪齒面上，用于轉動蝸桿，在百分表指針不動的情況下，用刻度盤相對固定指針的最大空程角判斷側隙大小。如用百分表直接與蝸輪齒面接觸，困難，可在蝸輪軸上裝一測量桿，如圖所示。側隙與空程角有如下的近似關系（蝸桿升角影響忽略不計）：a=Cn360°*60/1000πzm=6.9Cn/zm式中Cn——側隙，mm；

Z——蝸桿頭數(shù)；

M——模數(shù)，mma——空程角，（°）。任務三裝配與調整間歇回轉工作臺和自動沖床機構（二）間歇回轉工作臺的裝配步驟：間歇回轉工作臺的安裝應遵循先局部后整體的安裝方法，首先對分立部件進行安裝，然后把各個部件進行組合，完成整個間歇回轉工作臺的裝配。

任務三裝配與調整間歇回轉工作臺和自動沖床機構1.蝸桿部分的裝配（1）用軸承裝配套筒將兩個45（蝸桿用軸承及圓錐滾子軸承）內圈裝在18（蝸桿）的兩端。注：圓錐滾子內圈的方向。（2）用軸承裝配套筒將兩個45（蝸桿用軸承及圓錐滾子軸承）外圈分別裝在兩個69（軸承座（三））上，并把15（蝸桿軸軸承端蓋（二））和47（蝸桿軸軸承端蓋（一））分別固定在軸承座上。注：圓錐滾子外圈的方向。（3）將18（蝸桿）安裝在兩個69（軸承座（三））上，并把兩個69（軸承座（三））固定在51（分度機構用底板）上。（4）在蝸桿的主動端裝入相應鍵，并用53（軸端擋圈）將67（小齒輪（二））固定在蝸桿上。任務三裝配與調整間歇回轉工作臺和自動沖床機構2.錐齒輪部分的裝配（1）在57（小錐齒輪軸）安裝錐齒輪的部位裝入相應的鍵，并將7（錐齒輪一）和58（軸套）裝入。（2）將兩個4（軸承座一）分別套在57（小錐齒輪軸）的兩端，并用軸承裝配套筒將四個角接觸軸承以兩個一組面對面的方式安裝在46（小錐齒輪軸）上，然后將軸承裝入軸承座。注：中間加12（間隔環(huán)一）、13（間隔環(huán)二）。（3）在57（小錐齒輪軸）的兩端分別裝入φ15軸用彈性擋圈，將兩個3（軸承座透蓋一）固定到軸承座上。（4）將兩個軸承座分別固定在52（小錐齒輪底板）上。（5）在57（小錐齒輪軸）兩端各裝入相應鍵，用53（軸端擋圈）將63（大齒輪）、56（08B24鏈輪）固定在57（小錐齒輪軸）上。任務三裝配與調整間歇回轉工作臺和自動沖床機構

3.增速齒輪部分的裝配（1）用軸承裝配套筒將兩個深溝球軸承裝在10（齒輪增速軸）上，并在相應位置裝入φ15軸用彈性擋圈。注：中間加12（間隔環(huán)一）和13（間隔環(huán)二）。（2）將安裝好軸承的10（齒輪增速軸）裝入4（軸承座一）中，并將11（軸承座透蓋二）安裝在軸承座上。（3）在10（齒輪增速軸）兩端各裝入相應的鍵，用53（軸端擋圈）將65（小齒輪一）、63（大齒輪）固定在10（齒輪增速軸）上。任務三裝配與調整間歇回轉工作臺和自動沖床機構4.蝸輪部分的裝配（1）將50（蝸輪蝸桿用透蓋）裝在21（蝸輪軸）上，用軸承裝配套筒將圓錐滾子軸承內圈裝在21（蝸輪軸）上。（2）用軸承裝配套筒將圓錐滾子的外圈裝入49（軸承座二）中，將圓錐滾子軸承裝入49（軸承座二）中，并將50（蝸輪蝸桿用透蓋）固定在49（軸承座二）上。（3）在21（蝸輪軸）上安裝蝸輪的部分安裝相應的鍵，并將19（蝸輪）裝在21（蝸輪軸）上，然后裝入用20（圓螺母）固定。

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5.槽輪撥叉部分的裝配（1）用軸承裝配套筒將深溝球軸承安裝在39（槽輪軸）上，并裝上φ17軸用彈性擋圈。（2）將39（槽輪軸）裝入26(底板)中，并把42（底板軸承蓋二）固定在26（底板）上。（3）在39（槽輪軸）的兩端各加入相應的鍵分別用軸端擋圈、緊定螺釘將43（四槽輪）和35（法蘭盤）固定在39（槽輪軸）上。（4）用軸承裝配套筒將角接觸軸承安裝到26（底板）的另一軸承裝配孔中，并將24（底板軸承蓋一）安裝到26（底板）上。任務三裝配與調整間歇回轉工作臺和自動沖床機構

6.整個工作臺的裝配（1）將51（分度機構用底板）安裝在鑄鐵平臺上。（2）通過49（軸承座二）將蝸輪部分安裝在51（分度機構用底板）上。（3）將蝸桿部分安裝在51（分度機構用底板）上，通過調整蝸桿的位置，使蝸輪、蝸桿正常嚙合。（4）將70（立架）安裝在51（分度機構用底板）上。任務三裝配與調整間歇回轉工作臺和自動沖床機構（5）在21（蝸輪軸）先裝上20（圓螺母）再裝17（鎖止?。┑奈恢醚b入相應鍵，并用23（圓螺母）將17（鎖止?。┕潭ㄔ?1（蝸輪軸）上，再裝上一個23（圓螺母）上面套上27（套管）。（6）調節(jié)四槽輪的位置，將四槽輪部分安裝在70（支架）上，同時使21（蝸輪軸）軸端裝入相應位置的軸承孔中，用28（蝸輪軸端用螺母）將蝸輪軸鎖緊在深溝球軸承上。（7）將41（推力球軸承限位塊）安裝在26（底板）上，并將推力球軸承套在41（推力球軸承限位塊）上。（8）通過35（法蘭盤）將40（料盤）固定。（9）將增速齒輪部分安裝在51（分度機構用底板）上，調整增速齒輪部分的位置，使63（大齒輪）和67（小齒輪二）正常嚙合。（10）將錐齒輪部分安裝在鑄鐵平臺上，調節(jié)52（小錐齒輪用底板）的位置，使65