管道及壓力容器的補漏操作技術(shù)

管道及壓力容器的補漏操作技術(shù)

摘要：結(jié)合管道和壓力容器常見的幾種泄漏形式，介紹手工

電弧焊與其它幾種帶壓補漏的安全操作方法。

關(guān)鍵詞：管道；壓力容器；帶壓補漏；安全操作管理

在實際生產(chǎn)中，凡是要求密封的部位，絕對不泄漏是不可能的，

平時所說的無泄漏一般是指實際泄漏量很小，而我們感覺不出來而

已，管道容器系統(tǒng)泄漏以后，傳統(tǒng)的修理方法是補焊和換件，但均

需生產(chǎn)短時間停工，但這在連續(xù)化生產(chǎn)的化工行業(yè)，有時是難以實

現(xiàn)的，在我們的實踐生產(chǎn)中，多次遇到帶壓堵漏的問題，成功的進(jìn)

行了不同介質(zhì)、不同壓力——漏點的帶壓補漏，保證了裝置連續(xù)運

行，避免了因停工而造成的損失，在過去許多禁區(qū)都得到了突破，

取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

1帶壓堵漏準(zhǔn)備工作和安全操作規(guī)程管理

由于堵漏工作一般是在不停工，不影響生產(chǎn)的情況下進(jìn)行的，又

由于泄漏介質(zhì)有易燃易爆，有毒的特點（圖1）,因而它是有相當(dāng)?shù)?/p>

危險性，應(yīng)特定相應(yīng)的措施和操作規(guī)程，概括為如下兒點。

1.1堵漏前準(zhǔn)備

1）施工前需經(jīng)有關(guān)部門簽發(fā)批準(zhǔn)后方可實施。

2）堵漏前應(yīng)充分了解現(xiàn)場情況，對介質(zhì)以及它的溫度，壓力等參

數(shù)要有極詳細(xì)的了解和熟識，并據(jù)比選擇好相應(yīng)的堵漏方處理方

法。

3）作業(yè)現(xiàn)場需首先確定好有經(jīng)驗的人來負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮，并且，還

要搞好各種事故預(yù)想及應(yīng)急配套方案。

4）作業(yè)場地需通知相關(guān)單位，并由懂工藝，懂安全的人員進(jìn)行監(jiān)

護(hù)。

5）有劇毒有害介質(zhì)的現(xiàn)場必須設(shè)置強制通風(fēng)措施，以此來減輕對

施工人員的危害，在易燃易爆介質(zhì)作業(yè)現(xiàn)場必須用水蒸汽或惰性氣

體保護(hù)。

6）作業(yè)場地必須整潔、無雜物，道路暢通，遇有緊急情況，能確

保作業(yè)人員及時迅速撤離現(xiàn)場。

7）現(xiàn)場作業(yè)人員必須配備專用防護(hù)用品，并檢查確定完好無損。

1.2堵漏時的注意事項

1）作業(yè)時必須穿戴好防護(hù)鞋、帽手套、衣服、眼鏡、面罩等。

2）作業(yè)時操作人員應(yīng)站在有利的地勢，應(yīng)考慮站在上風(fēng)口處。

3）作業(yè)時應(yīng)訊速平穩(wěn)，安裝卡具時不宜大力敲打，注射閥的導(dǎo)流

方向不能對著人、設(shè)備以及易燃、易爆物品。

4）作業(yè)時要嚴(yán)格按照事先確定好的方案進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及

時反映，避免主觀蠻干。

1.3堵漏現(xiàn)場的監(jiān)督管理

堵漏現(xiàn)場的監(jiān)督管理是確保堵漏成功的重要條件，尤其是在泄露

容易引起重大事故和經(jīng)濟(jì)損失的情況下，現(xiàn)場的監(jiān)督管理就更加顯

示出了它的重要性?，F(xiàn)場應(yīng)該有一個統(tǒng)一的指揮機構(gòu)，它應(yīng)由領(lǐng)導(dǎo)、

工程技術(shù)人員和有實踐經(jīng)驗的工人組成。當(dāng)場分析泄露的原因和泄

露的部位的特征。采取相應(yīng)的對策，制定完整的堵漏方案。堵漏人

員應(yīng)少而精，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分工明確，相互協(xié)調(diào)。根據(jù)情況分工，應(yīng)

有堵漏人員，監(jiān)護(hù)人員，消防人員，后勤人員，車間操作工配合。

作業(yè)人員嚴(yán)格按操作規(guī)程和既定方案進(jìn)行，出現(xiàn)新的異常情況時不

慌亂，應(yīng)及時向現(xiàn)場指揮人員匯報，以便及時采取措施解決。

1.4清理現(xiàn)場

結(jié)束后，及時清理現(xiàn)場，以便恢復(fù)正常生產(chǎn)。

2焊接材料和電源選用

由母材的材質(zhì)來選焊接材料，通常情況下選用堿性低氧型焊條，

因為此焊條熔化后附著力較大，溶池內(nèi)融化金屬不宜被吹走。手工

電弧焊電源宜選用直流電焊機，焊接電流應(yīng)比正常情況下各位置的

電流高出約37%-58%,以增強電弧吹力，提高熔合性，增加熔池母

材的溫度。

3手工電弧焊的基本操作技術(shù)

手工電弧焊堵漏用間斷——熄弧法來進(jìn)行，在水平位置焊接時，

選用較大焊接電流，在坡口的上端向下以弧形軌跡形成第一個溶

池，然后逐漸自后向前拉動電弧迅速起弧，待熔池凝固后，再次自

后向前起弧，經(jīng)多次循環(huán)，至將焊口完全焊住為止。在仰焊位置時,

可先用一個鐵盒包住漏點，將不受壓的部位焊完，最后在水平焊接

位置將漏點完全堵住。立向位置焊接時，要以坡口以外引弧，然后

迅速向坡口內(nèi)擺條，并在電弧到達(dá)流體作用中心前熄弧，待熔池凝

固后，再重復(fù)這一步驟，在漏點坡口內(nèi)停留時間要盡量短，以防止

液態(tài)金屬吹走，在爬坡位置焊接時，要由上向下焊接，同時加大電

流，低壓電弧，利用電弧吹力及熔滴自重將漏點補住。

4常見的兒種泄露形式及處理方法

1）當(dāng)泄露物質(zhì)為不嚴(yán)重介質(zhì)為主或蒸汽時,可以直接采用手工電

弧焊進(jìn)行堵漏（圖2）

2）“掛盒子”堵漏法

當(dāng)泄漏處壓力大而且面積也大時，宜用“掛盒子”的方法進(jìn)行堵

漏，具體方法是降泄漏點用管料、板材包圍并焊死，焊前根據(jù)漏點

處情況先制成盒子，在直對泄漏處加一個閥門，以減弱焊縫處壓力，

先將施焊較困難的位置焊好，最后在平焊位置封口，焊完后關(guān)閉閥

門，泄漏即可消除。

3）加焊閥門堵漏法

2006年6月15日某公司催化車間，主風(fēng)機出口處閥門放空，螺栓

脫落，造成主風(fēng)外泄，當(dāng)時主風(fēng)壓力8mp,溫度140℃-160℃,螺

栓直徑20mm。大家都知道主風(fēng)機是化工企業(yè)的最重要設(shè)備，主風(fēng)壓

力一旦下降，就會造成催化劑死床裝置停工，（催化裝置每開一次

工需費用40-50萬元）。在這種情況下，我們提出了對該處漏點采

用加焊閥門堵漏法，經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理批準(zhǔn)，組織施工人員進(jìn)行堵漏。

具體方法是根據(jù)漏點大小將一根短管焊于一個閘閥上，閥門大小

根據(jù)實際選用，打開閘閥然后降管子蓋在漏點上焊住短管，關(guān)閉閘

閥即可止漏。

5其它帶壓補漏方法

在生產(chǎn)中還有一些設(shè)備、容器、管道因為介質(zhì)的情況不能進(jìn)行施

焊，所以我們還掌握了其它的兒個帶壓補漏方法：

5.1卡箍堵漏法

用卡子降泄漏部位卡死而達(dá)到止漏方法（圖3）,主要適用干孔洞、

裂縫且泄漏量不大介質(zhì)為易燃、易爆的部位，且有加強作用。現(xiàn)介

紹一種卡式卡箍，它的內(nèi)經(jīng)由微大于管道外徑的兩塊半圓箍組成，

根據(jù)泄漏處的尺寸決定卡箍的尺寸，緊固的螺栓個數(shù)按卡箍尺寸設(shè)

置，對稱擰緊即可止漏。

5.2捻健堵漏法

采用捻金逢法直接固定在泄漏空洞內(nèi)，主要適用于砂眼和小孔等圍

缺陷上。用錘、沖子等工具對漏點圍繞本體捶打，擠進(jìn)漏縫，用沖

子擊力使管材金屬產(chǎn)生塑性變形，以達(dá)到堵漏的方法，主要適用于

泄漏量不大，內(nèi)部介質(zhì)壓力不大，且泄漏出管道具有一定壁厚的場

合。在錘擊時力量不能過大，以防泄漏處因震動發(fā)生進(jìn)一步開裂。

5.3強壓注膠堵漏法

利用密封膠體堵在泄漏部位，易形成一個新的密封層的方法（圖

4）,這種方法效果好適用面廣，尤其在高溫、高壓部位和易燃、易

爆場合更是其得天獨厚的優(yōu)勢。

注膠的設(shè)備及操作要點：

1）由不同的橡膠制劑制成，用高壓注射入泄漏點后迅速固化而進(jìn)

行堵漏，不同的壓力、溫度和介質(zhì)應(yīng)選不同種類的密封劑。

2）高壓泵產(chǎn)生油壓推動注射槍的活塞，將密封劑注射入密封夾具

的內(nèi)部空間，達(dá)到堵漏目的，注射槍的壓力和速度必須認(rèn)真控制，

以防