2024年冶金工業(yè)技能鑒定考試-球團工考試近5年真題集錦（頻考類試題）帶答案

（圖片大小可自由調(diào)整）2024年冶金工業(yè)技能鑒定考試-球團工考試近5年真題集錦（頻考類試題）帶答案第I卷一.參考題庫(共100題)1.豎爐結(jié)瘤的原因是什么？豎爐結(jié)瘤時應(yīng)采取哪些處理方法？2.常用的球團礦高溫固結(jié)方式是在（）條件下進行的。A、氧化性氣氛B、還原性氣氛C、氯化氣氛D、鈉化3.圓盤造球機的主要操作步驟是什么？4.豎爐球團法是（）提出的。A、中國人B、美國人C、瑞典人D、法國人5.燃燒室壓力突然升高的現(xiàn)象、原因和處理措施。6.簡述生球干燥意義。7.簡述豎爐法焙燒球團礦的工藝過程。8.生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)重大安全隱患，及時向作業(yè)區(qū)兼職安全員匯報，同時匯報公司安全主管，進行協(xié)調(diào)解決。（）9.已知某磁鐵精礦水分為5%，當(dāng)此類鐵精礦連續(xù)造球時，隨著造球水分的提高，生球抗壓強度（）。A、一直提高B、一直下降C、先下降后提高D、先提高后下降10.磁鐵礦氧化為赤鐵礦是放熱反應(yīng)，它放出的熱能幾乎相當(dāng)于焙燒球團礦總熱耗的（）。11.簡述加料方法對成球的影響。12.簡述生球干燥的機理。13.圓盤造球機的加水方式通常不采用（）A、滴狀水B、重力水C、霧狀水D、毛細(xì)水14.當(dāng)磁鐵礦球團進行預(yù)熱焙燒時，會產(chǎn)生γ—Fe2O3和α—Fe2O3兩種物質(zhì)，前者是穩(wěn)定相，后者不是穩(wěn)定相。15.回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)過程中發(fā)生竄動現(xiàn)象的原因是什么？回轉(zhuǎn)窯發(fā)生竄動時，應(yīng)采取哪些調(diào)整措施？16.合理的刮板布置應(yīng)符合什么要求？17.球團礦生產(chǎn)對膨潤土有哪些技術(shù)要求？18.當(dāng)球團礦進入高爐爐身上部，由于受熱氣流沖擊及鐵氧化物晶型變化，導(dǎo)致球團粉化，這種現(xiàn)象稱為球團的（）。19.當(dāng)磁鐵礦球團以微晶鍵形式連接時，赤鐵礦晶體保持了原有細(xì)小晶粒。20.豎爐結(jié)塊的原因是什么？當(dāng)豎爐結(jié)塊時應(yīng)采取哪些處理方法？21.吸附水和薄膜水統(tǒng)稱分子結(jié)合水。22.原料粒度及粒度組成對礦粉成球的影響有哪些？23.生球質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定的依據(jù)是什么？24.焙燒的目的是什么？25.同等處理能力的圓筒造球機比圓盤造球機具有（）的篩下循環(huán)負(fù)荷量。A、較少B、較多C、相等26.球團焙燒固結(jié)過程包括哪些？27.在鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中，造成球團礦中產(chǎn)生粉末的原因有哪些方面？28.簡述大工業(yè)球團礦生產(chǎn)工藝的種類。29.生球篩主要有哪兩種形式？輥篩與振動篩相比，有何優(yōu)點？30.優(yōu)質(zhì)生球應(yīng)滿足哪些性能要求？31.為何球團礦中粉末多容易引起回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈？32.簡述原料性質(zhì)對礦粉成球的影響。33.某座豎爐焙燒面積10m2，生產(chǎn)球團礦1200噸，生產(chǎn)期間停機檢修2小時，問利用系數(shù)是多少？34.為何要對球團礦生產(chǎn)原料進行充分混合？35.圓盤造球機的工作特點之一，是造球過程中球粒能夠自動分級，簡述圓盤造球機中的生球自動分級原理。36.球團礦生產(chǎn)工藝有何特點？37.操作工班中應(yīng)做好（）及（）的錄入填寫工作，力求（）。38.簡述生球的熱穩(wěn)定性對生球的干燥速度的影響。39.影響母球長大方式的因素是什么？40.測得某造球機所產(chǎn)生球粒度分級情況為＜8mm為100g，8-16mm為2750g，＞16mm為150g，求其8-16㎜所占比例（即合格率）是多少？41.高爐用的鐵礦石按礦物組成分哪幾種？42.何謂窯皮？窯皮形成后對回轉(zhuǎn)窯襯料有何影響？43.成品燒結(jié)礦的粒度范圍是（）mm。A、5-50B、8-25C、10-35D、15-4044.生球料量不足，廢氣量及冷卻風(fēng)量過大，此種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因往往伴隨有（）和（）等現(xiàn)象。45.豎爐球團布料車的主要操作步驟是什么？46.赤鐵礦球團的固結(jié)方式有哪些？47.鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯焙燒球團礦法的特點是什么？48.（）建成16m2豎爐一座，濟鋼10m2一座，這兩座豎爐的投產(chǎn)標(biāo)志著豎爐技術(shù)已進入大型化發(fā)展階段。A、萍鋼B、攀鋼C、本鋼D、武鋼49.球團焙燒時，氣體介質(zhì)的特性對球團的氧化和固結(jié)有重要影響，當(dāng)氣體介質(zhì)含氧量小于1%時，稱之為（）氣氛。50.如何進行豎爐開爐操作？51.比較豎爐、帶式焙燒機和鏈箅機-回轉(zhuǎn)窯這三種主要焙燒球團方法的區(qū)別。52.磁鐵礦球團的固結(jié)方式有哪些？53.球團礦生產(chǎn)中對生球的一般要求是什么？54.何謂豎爐塌料？當(dāng)豎爐塌料時應(yīng)如何處理？55.簡述球團礦的焙燒過程。56.磁鐵礦完全氧化后變成（）。A、褐鐵礦B、鐵C、赤鐵礦D、菱鐵礦57.赤鐵礦和菱鐵礦理論上含鐵量分別為（）A、75%；47.6%B、70%；48.2%C、72%；46.5%D、74%；49.5%58.生球的抗壓強度檢驗質(zhì)量要求是（）。A、>1Kg/個球B、2Kg/個球D、59.塌料與爐口噴火的處理措施：（）。A、塌料較深（烘床露出2／3）時，不得補加生球，應(yīng)以熟球料補充來調(diào)節(jié)爐況，使其順行。B、加強造球操作，改善生球質(zhì)量，適當(dāng)減少生球入爐料量，強化生球的干燥效果，絕對禁止生球入爐現(xiàn)象，并提高布料作業(yè)的均勻性；C、嚴(yán)格控制爐溫，活動料柱，使?fàn)t內(nèi)氣流分布均勻，使豎爐橫斷面各點溫度水平相當(dāng)；D、以上措施效果不明顯，需要倒?fàn)t處理爐內(nèi)結(jié)塊。60.如何進行豎爐熱工制度的控制和調(diào)節(jié)？61.生球在干燥過程中，當(dāng)大部分毛細(xì)水排出后，在顆粒觸點處剩下單獨彼此銜接的水環(huán)，即（），這時粘結(jié)力最大，球出現(xiàn)最高強度。62.簡述造球工藝參數(shù)對成球的影響。63.豎爐作業(yè)時，潤磨機故障，膨潤土配比（）0.2～0.5%。64.如何判斷爐況失?，F(xiàn)象？發(fā)現(xiàn)爐況失常時應(yīng)采取哪些處理方法？65.連續(xù)造球過程的三個階段分別為成核階段、過渡階段、長大階段。66.焙燒溫度的高低對球團生產(chǎn)有何不同影響？67.豎爐球團布料車在布料過程中應(yīng)注意哪些問題？68.何謂管道？當(dāng)豎爐內(nèi)產(chǎn)生管道現(xiàn)象時應(yīng)如何處理？69.爐篦粘料時，應(yīng)及時疏通，如果由于操作不慎，導(dǎo)致料面下降到爐篦以下時，要及時（），不得（）。70.球團礦生產(chǎn)中添加熔劑的目的是什么？常用的熔劑有哪些？71.燃燒室壓力要求控制在：（），南、北壓力差（）。A、10～13pa；≤1pa；B、10～13kpa；≤1Kpa；C、10～13kpa；≥1Kpa。72.突然停煤氣或煤氣降壓可能造成的后果是（），回火發(fā)生爆炸。73.磁鐵礦所造生球干燥過程中，球團抗壓強度隨著生球水分的降低而不斷提高。74.根據(jù)用途與化學(xué)成分的不同，生產(chǎn)球團礦的原料可分為哪兩類？75.球團礦生產(chǎn)的方法有豎爐、帶式焙燒機以及（）等。A、鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯B、高爐C、燒結(jié)機D、電爐76.簡述干燥介質(zhì)的濕度對生球干燥速度的影響。77.影響生球尺寸的因素有哪些？78.自然界中褐鐵礦絕大部分以（）形態(tài)存在。A、Fe2O3??nH2OB、Fe2O3??2H2OC、2Fe2O3??nH2OD、2Fe2O3??3H2O79.生球干燥的機理是什么？80.鐵礦石的品位指的是（）。A、含鐵量B、SiO2含量C、MgO含量D、FeO含量81.球團礦生產(chǎn)中配料的目的是什么？82.磁鐵礦的化學(xué)式為Fe3O4，其理論含鐵量為（）。83.塌料與爐口噴火原因主要是由于濕球入爐，在預(yù)熱段發(fā)生粘結(jié)，造成懸料導(dǎo)致的。（）84.簡述生球的理化性質(zhì)對生球干燥速度的影響。85.簡述圓盤造球機工藝流程。86.簡述底料狀態(tài)對成球的影響。87.什么叫球團？球團礦的焙燒設(shè)備有哪幾種？88.母球成層長大的特點是什么？89.目前球團礦氧化焙燒工藝主要有哪幾種？90.鞍鋼將成品燒結(jié)礦分為（）個粒級分別入高爐。A、2B、3C、4D、591.球團礦生產(chǎn)對鐵精礦有哪些方面的要求？92.某球團車間用5臺造球機8小時產(chǎn)生球500噸，問每小時平均產(chǎn)生球多少噸？93.造球混合料水份要求低于適宜水份的（）。A、水份越低越好B、1-2%C、大于2--3%D、大于7%94.鐵礦粉的成球過程分哪幾個階段？95.鐵精礦成球過程中，水對成球過程起著至關(guān)重要的作用。當(dāng)水分為0的顆粒間開始逐漸加水時，水通過毛細(xì)力的形式將顆粒連接在一起。下圖是毛細(xì)水分填充率與生球抗壓強度的關(guān)系，結(jié)合此圖解釋：隨著水分的增高，顆粒間毛細(xì)力是以什么樣的狀態(tài)存在，將顆粒連接在一起，使生球的抗壓強度有先升高后降低的變化。 96.簡述帶式焙燒機的主要特點。97.生球干燥的簡單機理是什么？98.回轉(zhuǎn)窯的結(jié)圈物可分為哪兩種類型？99.簡述原料水分對礦粉成球的影響。100.為何生球必須具有足夠的落下強度？如何測定生球的落下強度？第I卷參考答案一.參考題庫1.參考答案： 豎爐結(jié)瘤主要是由于操作不當(dāng)引起濕球大量下行，熱工制度失調(diào)等引起的。其征兆是：下料不順，嚴(yán)重時整個料面不下料，燃燒室壓力升高，排出熔結(jié)大塊多，而且料量偏少，油泵壓力升高，甚至造成齒輥轉(zhuǎn)不動。處理方法：可減風(fēng)、減煤氣進行慢風(fēng)操作，并減少生球料量，嚴(yán)格控制濕球下行，在爐箅達到1／3干球后才排料，結(jié)瘤嚴(yán)重時，要停爐把料排空，把大塊捅到齒輥上，人工或齒輥破碎，處理干凈后再重新裝爐恢復(fù)生產(chǎn)。2.參考答案：A3.參考答案： （1）做好開機前的準(zhǔn)備工作。比如檢查有關(guān)設(shè)備是否正常，加水裝置是否靈活可靠，傾角、刮刀是否調(diào)整到位，潤滑油料是否充足等，并進行盤車。 （2）接到開機信號后即可啟動，運轉(zhuǎn)過程中注意傾聽齒輪運轉(zhuǎn)的聲音是否正常，注意觀察軸承溫度不應(yīng)超過60℃。 （3）接到停機訊號后，及時切斷電源，停圓盤給料機，待造球盤中的全部料拋出后，按停機按鈕停機。4.參考答案：C5.參考答案： 現(xiàn)象：煤氣和空氣流量（即廢氣量）沒發(fā)生變化，而燃燒室壓力突然升高，且偏差較大，并伴隨有烘干速度減慢。 原因：濕球入爐，粉末增加，噴火口以上部位產(chǎn)生濕球堆積粘接現(xiàn)象。 處理措施： ①適當(dāng)降低燃燒室溫度20～30℃，減少廢氣量200～300m3/h； ②停止加生球，補加熟球，繼續(xù)正常排礦，待這批物料排到火道口以下，燃燒室壓力正常，在逐步恢復(fù)正常生產(chǎn)。 ③較為嚴(yán)重時，進行大排料至噴火口以下，處理完爐墻粘料后，補充熟球進行循環(huán)，恢復(fù)正常生產(chǎn)。6.參考答案：防止破裂；加快升溫速度；改善質(zhì)量。7.參考答案： 豎爐是一種按逆流原則工作的熱交換設(shè)備，在爐頂通過布料設(shè)備將生球裝入爐內(nèi)，球以均勻的速度連續(xù)下降，燃燒室的熱氣體從噴火口進入爐內(nèi)，熱氣體自下而上與自上而下的生球進行熱交換。生球經(jīng)過干燥、預(yù)熱進入焙燒區(qū)，在焙燒區(qū)進行高溫固結(jié)反應(yīng)，然后在爐子下部進行冷卻和排出，整個過程是在豎爐內(nèi)一次完成。8.參考答案：錯誤9.參考答案：D10.參考答案：一半11.參考答案： 把小部分物料加在母球形成區(qū)，大部分物料加在母球長大區(qū)，在生球緊密區(qū)則禁止加料。12.參考答案： 未經(jīng)干燥的生球，易產(chǎn)生塑性變形和裂紋，在高溫下水分猛烈蒸發(fā)，會導(dǎo)致生球的爆裂，嚴(yán)重惡化料層透氣性，既降低焙燒速度，又使焙燒不均勻。對于磁鐵精礦或高硫礦粉球團，在事先干燥后則可避免大量水分在預(yù)熱段蒸發(fā)而阻礙Fe3O4和硫化物的氧化作用，有利于改善球團礦的還原性，提高固結(jié)強度，降低熱量消耗和球團礦含硫量。13.參考答案：B,D14.參考答案：錯誤15.參考答案： 回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)過程中會發(fā)生竄動現(xiàn)象，這是因為： （1）托輪磨損不勻； （2）回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，產(chǎn)生振動； （3）托輪螺栓松動等原因引起窯的中心線不在一條直線上。 調(diào)整的方法是：當(dāng)窯上竄時，在托輪上加點油，窯即往下復(fù)位；當(dāng)窯下竄時，在托輪上加砂和木屑或在托輪軸承上打進斜鐵，可使窯上移復(fù)位。但主要還是要多檢查，勤調(diào)整，保證窯中心線不變，防止窯的竄動。16.參考答案： 整個圓盤和周邊都應(yīng)刮到，保證造球機不堆積料，但刮板所劃圓環(huán)不要重復(fù)，以減少刮板對造球機的阻力和磨損。刮板應(yīng)有利于最大限度地增加圓盤的有效工作面，不能干擾母球的運動軌跡，因此在母球長大區(qū)一般不設(shè)刮板。但當(dāng)母球的形成速度超過母球長大速度時，可在母球長大區(qū)設(shè)一輔助刮板，把較大的母球刮到長球區(qū)，促使其加速長大，而讓小母球和散料順著輔助刮板所引導(dǎo)的方向在它下面繼續(xù)通過。17.參考答案： 球團礦生產(chǎn)對膨潤土的技術(shù)要求：蒙脫石含量大于60％；吸水率（2h）大于120％；膨脹倍數(shù)大于12倍；粒度小于0.074mm占99％以上；水分小于10％。膨潤土用量一般占混合料的0.5％~1.0％。國外膨潤土的用量為混合料的0.2％~0.5％，國內(nèi)由于精礦粉粒度較大而膨潤土用量較多，一般占混合料的1.2％~1.5％。膨潤土經(jīng)焙燒后殘存部分 75的主要成分為SiO2和Al2O3，每增加1％的膨潤土用量，要降低含鐵品位0.4％~0.6％，應(yīng)盡量少加。18.參考答案：低溫還原粉化19.參考答案：正確20.參考答案： （1）原因： ①焙燒溫度超過球團軟化溫度，當(dāng)原配料比改變后，而焙燒溫度末加調(diào)整，以至高于軟化溫度，產(chǎn)生熔塊。若原料特性未變，則往往是由于操作失誤，煤氣熱值增大以及儀表指標(biāo)偏差而引起的燃燒室溫度過高。 ②燃燒室出現(xiàn)還原氣氛，使焙燒帶的球團產(chǎn)生硅酸鐵等低熔化物而造成爐內(nèi)結(jié)塊。 ③因設(shè)備故障或停電造成停爐，沒有松動料柱（無法排礦與補加熟球），物料在高溫區(qū)停留時間過長，有時也因停爐后沒能及時切斷煤氣，或因閥門不嚴(yán)，煤氣竄進爐內(nèi)所致。 ④濕球入爐，造成生球嚴(yán)重爆裂，產(chǎn)生大量粉末，而使生球黏連。如果出現(xiàn)在交接班時沒有及時處理，或者再發(fā)生突然停爐，黏結(jié)物料逐漸堆積，便形成大熔塊，造成嚴(yán)重后果。 ⑤配料錯誤，如果球團使用的原料中混入含碳物質(zhì)，也可導(dǎo)致爐內(nèi)結(jié)塊。 ⑥違反操作規(guī)程，交接班制度不嚴(yán)，交班掩蓋矛盾，甚至為交出好爐況，而在交班前停止排礦，造成假象，接班后見爐況良好，加快排料，提高產(chǎn)量，而造成爐況失常。 ⑦爐內(nèi)結(jié)塊也往往出現(xiàn)在豎爐經(jīng)常開、停的過程中。因此為豎爐創(chuàng)造良好的連續(xù)生產(chǎn)條件，是避免爐內(nèi)結(jié)塊的有效辦法。 （2）處理方法：如果在大排料中發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)確實存在熔化結(jié)塊，只好及時停爐處理。打開豎爐人孔，用人工處理與齒輥破碎相結(jié)合的辦法排除熔化結(jié)塊。21.參考答案：正確22.參考答案： 粒度小，組成不均勻，成球性好。生球長大快，強度高。一般磁鐵礦的粒度上限應(yīng)不大于0.2㎜，而小于200目的應(yīng)大于80％。赤鐵礦小于200目的應(yīng)大于70％。23.參考答案： （1）生球在轉(zhuǎn)運中的摔落； （2）焙燒時料層的壓力； （3）高溫氣流的熱沖擊； （4）豎爐焙燒時還有球與球球與爐墻之間的摩擦力； （5）焙燒設(shè)備條件的其他影響； （6）高爐冶煉對球團質(zhì)量的要求。24.參考答案：球團焙燒是球團生產(chǎn)過程中最為復(fù)雜的工序，它對球團礦生產(chǎn)起著極為重要的作用。即通過低于混合物料熔點的溫度下進行高溫固結(jié)，使生球發(fā)生收縮而且致密化，并使生球具有良好的治金性能（如強度、還原性、膨脹指數(shù)和軟化特性等），以保證高爐冶煉的工藝要求。25.參考答案：B26.參考答案： 焙燒固結(jié)過程包括：生球干燥、高溫焙燒、固結(jié)和冷卻三個階段，其中焙燒固結(jié)階段又分為預(yù)熱、焙燒和均熱三部分。27.參考答案： 球團中粉末產(chǎn)生的原因，一是生球篩分效率差，使得球團中夾帶小母球或塊狀物料；二是生球在鏈篦機上結(jié)構(gòu)受到破壞，開裂或者爆裂；三是預(yù)熱球強度差。28.參考答案： 帶式焙燒機，豎爐，鏈篦機椈刈29.參考答案： 生球篩主要有振動篩和輥篩兩種形式。振動篩正逐漸被輥篩所取代，在相同的條件下，輥篩的篩分效率比振動篩高約25％，且輥篩操作運轉(zhuǎn)比較平穩(wěn)，振動較輕，采用輥篩會得到表面質(zhì)量更好的生球。30.參考答案： 優(yōu)質(zhì)生球必須具有適宜而均勻的粒度、足夠的抗壓強度和落下強度及良好的抗熱沖擊性。31.參考答案： 球團中粉末多是引起回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的常見原因。粉末物料易結(jié)圈是由于大顆粒液體的蒸氣壓大，小顆粒液體的蒸氣壓低，因此小顆粒在較低的溫度下就可產(chǎn)生軟熔，而大顆粒需在較高溫度下才發(fā)生軟熔。由于大小顆粒軟熔性能的差別導(dǎo)致球團中的粉末易結(jié)圈。32.參考答案： 1、原料的天然性質(zhì)。 2、原料粒度及粒度組成。 3、原料的水分。 4、添加物的影響。33.參考答案： 利用系數(shù)=產(chǎn)量/焙燒面積3作業(yè)時間 =1200/103（24-2 =5.455（t/m22h 利用系數(shù)為5.455t/m22h34.參考答案： 由于球團礦生產(chǎn)中膨潤土、石灰石粉等添加劑的加入量很少，為了使它們能在礦粉顆粒之間均勻分散，并使物料同水良好結(jié)合，應(yīng)加強混合作業(yè)。35.參考答案：即圓盤中物料能按其本身粒徑大小有規(guī)律地運動，并且都有各自的運動軌跡。粒度大的生球運動軌跡貼近盤邊，且在料面上，粒度小的生球或未成球的物料，其運動軌跡貼近盤底和遠(yuǎn)離盤邊。當(dāng)球徑大小到達要求時，則從盤邊自行排出，粒度小的球貼近盤底運動，繼續(xù)滾動長大。36.參考答案： 與燒結(jié)生產(chǎn)工藝相比，球團礦生產(chǎn)工藝具有下述特點： （1）對原料要求嚴(yán)格，而且原料品種較單一。一般用于球團生產(chǎn)的原料都是細(xì)磨精礦，比表面積大于1500~1900cm2/g。水分應(yīng)低于適宜造球水分，SiO2不能太高； （2）由于生球結(jié)構(gòu)較緊密，且含水分較高，在突然升至高溫時會產(chǎn)生破裂甚至爆裂，因此高溫焙燒前必須設(shè)置干燥和預(yù)熱工序； （3）球團形狀一致，粒度均勻，料層透氣性好，因此采用帶式焙燒機或鏈篦機一回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)球團礦時，一般可使用低負(fù)壓風(fēng)機； （4）大多數(shù)球團料中不含固體燃料，焙燒球團礦所需要的熱量由液體或氣體燃料燃燒后的熱廢氣通過料層供熱，熱廢氣在球團料層中循環(huán)使用，因此熱利用率較高。37.參考答案：生產(chǎn)報表；各種臺帳；準(zhǔn)確無誤38.參考答案： 生球的熱穩(wěn)定性對生球的干燥速度影響很大。熱穩(wěn)定性差者，在快速加熱的情況下，因水分劇烈蒸發(fā)，表面和中心收縮量不同引起熱應(yīng)力，使生球爆裂，影響干燥速度和球團礦的焙燒質(zhì)量。其熱穩(wěn)定性用生球加熱時開始爆裂的溫度表示，一般應(yīng)高于350-450℃。爆裂溫度高，干燥時可采用較快的升溫速度，從而提高設(shè)備生產(chǎn)率和干燥質(zhì)量。39.參考答案： 母球長大方式除受加料方法和水分多少影響外，還與原料親水性有關(guān)。親水性好的物料以聚集長大為主，親水性差的物料則以成層長大為主。40.參考答案： 合格率=2750/（2750+100+150）300%=91.67%41.參考答案： 赤鐵礦、磁鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦42.參考答案： 窯皮是在生產(chǎn)中由液相或半液相轉(zhuǎn)變?yōu)橥w熟料和粉料顆粒時在窯壁上形成的一種黏附層。窯皮形成以后對襯料起到保護作用，使其免受高溫作用和回轉(zhuǎn)窯每轉(zhuǎn)一周所引起的溫度變化的影響。此外，窯皮還能保護襯料不受物料的摩擦和化學(xué)的侵蝕，并能減少窯體熱量的散失。43.參考答案：A44.參考答案：爐料偏行；局部不下料45.參考答案： （1）接到有關(guān)通知后，開布料車皮帶； （2）開啟布料車及車后皮帶； （3）根據(jù)爐況，連續(xù)均勻地向爐內(nèi)布料，在不空爐箅的情況下，實行薄料層操作，做到料層均勻； （4）及時通知鏈板機、油泵開啟，而后操作電振機連續(xù)均勻排礦，使排出的料量與布料量基本平衡，做到少排、勤排； （5）停機的操作順序：停布料車車后皮帶→布料車行走（開出爐外）→停布料車皮帶。46.參考答案： 1、赤鐵礦再結(jié)晶固結(jié)。 2、磁鐵礦再結(jié)晶固結(jié)。 3、液相固結(jié)。47.參考答案： 鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯焙燒球團法的特點是將生球先置于移動的鏈篦機上，生球在鏈篦機上處于相對靜止?fàn)顟B(tài)，在這里進行干燥和預(yù)熱，然后再送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。球團在窯內(nèi)不停地滾動，進行高溫固結(jié)，生球的各個部位都受到均勻的加熱。由于球團礦在窯內(nèi)不斷滾動，使球團礦中精礦顆粒接觸得更緊密，所以焙燒效果好，生產(chǎn)的球團礦質(zhì)量也好，適合處理各種鐵礦原料，而且可以根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求來控制窯內(nèi)的氣氛，這種方法不但可用于生產(chǎn)氧化性球團礦，而且還可以生產(chǎn)還原性（金屬化）球團礦，以及綜合處理多金屬礦物，如氯化焙燒等。48.參考答案：C49.參考答案：還原性50.參考答案： （1）裝開爐料操作 ①裝開爐料前必須封閉豎爐人孔和鋪好烘干床干燥箅條； ②通知布料工開啟布料機，布料機行走開關(guān)置自動位置進行均勻裝爐； ③如果烘爐尚未結(jié)束，開爐料可先裝到火道口以下，如果烘爐已結(jié)束可把開爐料直接裝到爐口； ④裝火道口以上的爐料時，燃燒室應(yīng)停煤氣滅火； ⑤往補充球礦倉裝料。 （2）活動料柱操作 ①先開豎爐兩頭齒輥活動料柱和進行排料，一面觀察料面的下料情況，一面繼續(xù)用開爐料補充； ②及時采取措施調(diào)整料面下料，待使烘床整個料面基本一致后，可停止加開爐料； ③引高壓煤氣點火，使燃燒室繼續(xù)升溫到生產(chǎn)所需的溫度，加熱開爐料提高烘床溫度（此時冷卻風(fēng)需暫時關(guān)閉）； ④引高壓煤氣點火后進行倒料操作（即一面加開爐料，一面排礦，這樣既用熟料來烘烤豎爐爐體砌磚，又使?fàn)t內(nèi)料柱處于不間斷的運動狀態(tài)）。 （3）首次開爐操作 ①當(dāng)烘床溫度上升到300℃左右時，停止倒料操作。開啟造球機，加入第一批生球； ②當(dāng)烘床加滿第一批生球后，就停止布料和造球； ③待烘床下的生球干燥后（至少有1／3干燥），就可排料； ④當(dāng)烘床上排下1／3生球后，停止排料，并再加入一批生球進行干燥； ⑤就這樣烘床上干燥一批生球，排一批料，再加一批生球進行干燥后，再排一次料如此循環(huán)往復(fù)； ⑥烘床溫度上升到正常溫度（600℃左右）時，可連續(xù)往爐內(nèi)加生球與排料； ⑦當(dāng)熱球下到冷卻帶時，即可開啟冷卻風(fēng)機適當(dāng)送冷卻風(fēng)，隨冷卻帶溫度達到500~700℃時，冷卻風(fēng)量達到正常； ⑧當(dāng)豎爐開爐時，要適當(dāng)控制生球料量，待爐內(nèi)已形成合理的焙燒制度后，才能轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。 （4）一般開爐操作在豎爐生產(chǎn)過程中，發(fā)生臨時性停爐后的重新開爐，稱為—般開爐。 ①當(dāng)燃燒室溫度在700℃以上時，可直接送助燃風(fēng)和煤氣點火，高壓煤氣點火，燃燒室溫度應(yīng)高于800℃； ②不能直接點火時，可在燒嘴窺視孔處捅入點燃的油布，在明火下點火（注意：先有明火，再開煤氣）； ③燒嘴點燃后即可送助燃風(fēng)和適量冷卻風(fēng)，以裝熟球活動料柱的辦法升溫，烘床溫度達到300℃以上時，便可加生球生產(chǎn)； ④待爐內(nèi)合理焙燒制度形成后，方可轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。51.參考答案： （1）對原料的適應(yīng)性和要求： 豎爐爐內(nèi)溫度較難控制，對原料的適應(yīng)性較差，多用于焙燒磁鐵球團礦。因為豎爐所需要的焙燒溫度較低，且在焙燒過程中Fe3O4氧化放熱，球團表面溫度比中心溫度低20~30℃，既有利于球內(nèi)礦粒固結(jié)，又不易使生球相互黏連。豎爐要求生球具有較高的強度和較寬的軟化溫度范圍。前者有利于抵抗生球在爐內(nèi)運動過程中遭受摩擦和擠壓的破壞，后者能適應(yīng)溫度的波動。對軟化溫度范圍較窄的熔劑性球團礦，豎爐焙燒還存在一定困難。鏈箅機-回轉(zhuǎn)窯的溫度易于控制，加熱又均勻，故對原料適應(yīng)性最強，可焙燒各種不同性質(zhì)的原料。帶式焙燒機與回轉(zhuǎn)窯相近。鏈箅機和帶式焙燒機上，生球處于相對靜止?fàn)顟B(tài)，干燥方式既可為抽風(fēng)，也可為鼓風(fēng)，故對生球強度和水分的要求不像豎爐那樣嚴(yán)格。 （2）生產(chǎn)操作和球團礦質(zhì)量： 豎爐球團礦質(zhì)量易于波動。帶式焙燒機設(shè)備集中，操作、維護和管理方便，焙燒周期短，焙燒制度易調(diào)節(jié)，但沿球?qū)痈叨确较蛞泊嬖谫|(zhì)量不均的問題。鏈箅機-回轉(zhuǎn)窯加熱更加均勻，焙燒時間比帶式焙燒機要長，球團礦質(zhì)量好。不過，若生球質(zhì)量差，預(yù)熱強度不夠好，粉末多或窯內(nèi)溫度控制不當(dāng)時，易產(chǎn)生“結(jié)圈”現(xiàn)象，焙燒熔劑性球團時更突出一些，維修也較困難。 （3）生產(chǎn)能力和運行費用： 豎爐因受結(jié)構(gòu)限制，單機生產(chǎn)能力小，16m2的豎爐，年產(chǎn)球團礦50萬t左右，但生產(chǎn)耗電少，運行費用低。帶式焙燒機生產(chǎn)能力最大，鏈算機-回轉(zhuǎn)窯次之。目前這兩種設(shè)備的最大單機生產(chǎn)能力分別達豎爐的8~10倍以上，而且還在向更大型化發(fā)展。帶式焙燒機因供風(fēng)系統(tǒng)動力消耗高，生產(chǎn)費用最高，鏈算機-回轉(zhuǎn)窯次之。52.參考答案： 1、赤鐵礦微晶鍵（晶橋）連接。 2、赤鐵礦的再結(jié)晶長大連接。 3、磁鐵礦晶粒再結(jié)晶長大連接。 4、液相固結(jié)。 以上四種固結(jié)方式可能同時發(fā)生，而隨著生球化學(xué)組成和焙燒條件的不同，其中以第一種固結(jié)形式為主，以第二種為最好。它的固結(jié)強度好，氧化度高，在氧化時放出熱量。是磁鐵礦球團最理想的固結(jié)方式。53.參考答案： 造球是球團生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵，生球的質(zhì)量對成品球團礦的質(zhì)量影響很大，必須對生球質(zhì)量嚴(yán)格要求。對生球的一般要求是粒度均勻，強度高，粉末含量少。粒度一般應(yīng)控制在9~16mm。每個球的抗壓強度濕球不小于90N／個，干球不小于450N／個，落下強度自500mm高落到鋼板上不小于4次；破裂溫度應(yīng)大于400℃；干球應(yīng)具有良好的耐磨性能。54.參考答案： 豎爐由于排礦不當(dāng)（過多）或爐況不順而引起生球突然排到爐箅以下稱為塌料。 處理方法： （1）減風(fēng)、減煤氣或豎爐暫時停燒； （2）迅速用熟球補充，直加到烘床爐頂； （3）加風(fēng)、加煤氣轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。55.參考答案：干燥；預(yù)熱；焙燒；均熱；冷卻。56.參考答案：C57.參考答案：B58.參考答案：A59.參考答案：A,B,C,D60.參考答案： 制定合理的豎爐熱工制度并進行適當(dāng)?shù)目刂坪驼{(diào)節(jié)，是確保爐況正常，使豎爐優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的關(guān)鍵性環(huán)節(jié)。 （1）煤氣量：考慮不必要的損失，設(shè)計煤氣量為7000～8000m3／h。當(dāng)豎爐產(chǎn)量高時，熱耗低；產(chǎn)量低時，熱耗就升高。因此，豎爐產(chǎn)量提高或煤氣熱值降低時，應(yīng)增加煤氣用量，反之應(yīng)減少煤氣用量。 （2）助燃風(fēng)量：一般助燃風(fēng)量為煤氣流量的1.2~1.4倍。 （3）煤氣壓力與助燃風(fēng)壓力：在操作中煤氣壓力和助燃風(fēng)壓力，必須高于燃燒室壓力，一般應(yīng)高出3000~5000Pa，助燃風(fēng)壓力比煤氣壓力應(yīng)略低一些。 （4）冷卻風(fēng)流量：冷卻風(fēng)應(yīng)控制在20000~27000m3/h。 （5）燃燒室的溫度：燃燒室的溫度由球團的焙燒溫度來決定，球團的焙燒溫度為1150~1300℃，燃燒室溫度應(yīng)低于焙燒溫度100~200℃，可為1050~1200℃，在豎爐生產(chǎn)正常時，燃燒室溫度應(yīng)基本保持恒定，溫度波動范圍一般應(yīng)≤±10℃。 （6）燃燒室壓力：在豎爐生產(chǎn)中，燃燒室的壓力反映了爐內(nèi)料柱的透氣性，燃燒室壓力升高，說明爐內(nèi)料柱透氣性變壞，應(yīng)進行調(diào)節(jié)。燃燒室壓力不允許超過18000Pa。61.參考答案：觸點態(tài)毛細(xì)水62.參考答案： 圓盤造球機的工藝參數(shù)主要包括：傾角、轉(zhuǎn)速和邊高等。它們是相互制約的三者必須配合得當(dāng)，才能使造球機達到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)的造球效果。63.參考答案：增加64.參考答案： （1）球團礦呈暗紅色，強度低、粉末多。 判斷：供熱不足，焙燒溫度低或礦粉粒度太粗，下料過快，生球質(zhì)量差。 處理方法：根據(jù)焙燒球團的熱耗量，計算煤氣量，為球團焙燒提供充足的熱量；并根據(jù)礦石性質(zhì)適當(dāng)調(diào)整燃燒室溫度，提高生球質(zhì)量，減少生球爆裂和入爐粉末；以改善料層透氣性。 （2）成品球團礦生熟混雜，強度相差懸殊。 判斷：下料不均，爐內(nèi)溫度相差較大。 處理方法：根本辦法是提高生球強度，減少粉末入爐，以改善透氣性；其次改變爐料的運動狀態(tài)，調(diào)整排礦齒輥運行速度及采取“坐料”等手段，以松散爐內(nèi)物料，使?fàn)t料均勻下降，并檢查豎爐噴火口是否堵塞。 （3）成品球溫差較大。 判斷：爐料產(chǎn)生偏析；排礦量不均，料球溫度相差較大。排礦溫度高而球團強度低，爐膛兩側(cè)溫度明顯不同。 處理方法：調(diào)整兩溜槽的下料量，多開下料慢一側(cè)的齒輥，提高下料快一端的煤氣燒嘴溫度（增大廢氣量）；必要時采取坐料操作（即停止排礦一定時間后，再突然大排礦，虧料以熟料補充）。 （4）下料不勻：爐口下料不勻，局部過快，干燥速度相差較大，局部氣流過大，爐膛溫度變化無規(guī)律。 判斷：爐內(nèi)發(fā)生竄料，（形成管道）或懸料；如不及時處理，在下料快處濕球入爐，就會產(chǎn)生粉末，更加惡化爐況，形成堆積黏結(jié)現(xiàn)象，造成結(jié)大塊的事故。 處理方法：往下料處補熟球，采取坐料操作，大排礦一次（排礦高度1m左右），再補熟球，以消除爐內(nèi)管道，恢復(fù)爐料正常運行。 （5）燃燒室壓力升高：煤氣和空氣量沒變，而燃燒室壓力突然升高，兩燃燒室壓差大，爐頂烘干速度減慢。 判斷：濕球入爐，粉末增加，噴火口上部位產(chǎn)生濕堆積黏連現(xiàn)象。 處理方法：適當(dāng)降低燃燒室溫度和廢氣量，停止加生球，補加熟球，繼續(xù)正常排礦，待這批物料下降到噴火口下，燃燒室壓力正常后，再恢復(fù)正常生產(chǎn)。嚴(yán)重時可大排礦至噴火口以下，將這種輕度黏結(jié)物捅掉，重新補熟球，再行開爐。65.參考答案：錯誤66.參考答案： 提高溫度，強度提高，生產(chǎn)率提高，溫低效果相反。但溫度過高會降低設(shè)備壽命和增加能耗，并且也會受到球團軟化溫度的限制。67.參考答案： （1）爐箅下有1／3的干球才排料，不允許生球直接入爐； （2）當(dāng)遇到爐箅黏料時，要經(jīng)常疏通；布料車停止布料時要退出爐外，防止布料皮帶燒壞； （3）及時調(diào)整布料車，防止皮帶跑偏，及時更換布料車損壞的上下托輥； （4）在爐口捅爐或更換箅條時，要穿戴好勞保用品； （5）設(shè)備檢修時，要切斷電源。68.參考答案： 豎爐內(nèi)局部氣流過分發(fā)展稱為管道。 處理方法：慢風(fēng)或暫時放風(fēng)停燒，必要時可采取“坐料”操作，待管道破壞后用熟球補充虧料部分，然后恢復(fù)正常生產(chǎn)。69.參考答案：補加熟球；以生球補充70.參考答案： 球團礦生產(chǎn)添加熔劑的目的主要是改善球團礦的化學(xué)成分，特別是其造渣成分，提高球團礦的冶金性能，降低還原粉化率和還原膨脹率等。常用的堿性添加劑有消石灰、石灰石和白云石等鈣鎂化合物。其性質(zhì)、作用和要求與燒結(jié)用熔劑相同，但粒度要求比燒結(jié)更細(xì)，細(xì)磨后小于0.074mm含量為90％以上。71.參考答案：B72.參考答案：混合氣體進入煤氣管道73.參考答案：錯誤74.參考答案： 根據(jù)用途與化學(xué)成分，球團原料可分為兩類。一類是含鐵原料，主要是鐵精礦粉，其含鐵量應(yīng)大于64％，一般占造球混合料的90％以上，系球團基體。另一類主要是含鐵少或不含鐵的原料，主要用于促進造球，改善球團物理機械特性和冶金特性。75.參考答案：A76.參考答案： 在干燥介質(zhì)溫度與流速一定的情況下，干燥介質(zhì)的相對濕度越低，生球表面與干燥介質(zhì)中蒸汽壓力差值愈大，愈有利于干燥過程的進行。77.參考答案： 生球的尺寸受物料的水分含量影響和塑性影響。水分含量高、塑性好的原料比水分含量低、塑性差的原料所制得的生球尺寸大。78.參考答案：C79.參考答案： 干燥過程首先是水分的汽化過程，當(dāng)生球表面水蒸氣壓大于干燥介質(zhì)的水蒸氣壓時，它表面的水就汽化并轉(zhuǎn)移到介質(zhì)中去，除了其表面水分發(fā)生氣化外，其內(nèi)部水分也借擴散作用向其表面移動，而后汽化。由于干燥介質(zhì)不斷地將汽化的水分帶走，從而達到干燥的目的。80.參考答案：B81.參考答案： 配料是為了獲得化學(xué)成分和物理性質(zhì)穩(wěn)定，冶金性能符合高爐冶煉要求的球團礦，并使混合料具有良好的成球性能和生球焙燒性能。82.參考答案：72.4%83.參考答案：錯誤84.參考答案： 生球的干燥速度在很大程度上受破裂溫度的限制，破裂溫度高，生球便可在較高的氣流溫度、流速下干燥，從而提高干燥速度，縮短干燥時間。生球的破裂溫度除受介質(zhì)流速影響外，更主要的是受自身理化性質(zhì)的影響。如：生球尺寸、氣孔率、初始水分及原料與添加劑的性質(zhì)等。85.參考答案： 混合料給入造球盤內(nèi)，受到圓盤粗糙底面的提升力和物料的摩擦力作用，在圓盤內(nèi)轉(zhuǎn)動時，細(xì)顆粒物料被提升到最高點，從這點小料球被刮料板阻擋強迫向下滾動，小料球下落時，黏附礦粉而長大，小球不斷長大后，逐漸離開盤底，它被圓盤提升的高度不斷降低，當(dāng)粒度達到一定大小時，生球越過圓盤邊而滾出圓盤。在圓盤的成球過程中產(chǎn)生了分級效應(yīng)，排出的都是合格粒度的生球，生球粒度均勻，不需要過篩，沒有循環(huán)負(fù)荷。86.參考答案： 因為生球在底料上不斷滾動，變得緊密和潮濕，容易粘附新的原料，既降低母球長大速度，又使底料逐漸增厚，加大造球機負(fù)荷。當(dāng)增加到一定厚度時，會大塊脫落，影響造球機正常工作。為此，要求底料保持疏松和一定的厚度。87.參考答案：1）將細(xì)粒物料加水后在造球設(shè)備上經(jīng)滾動成生球，然后再經(jīng)焙燒固結(jié)的過程叫球團。2）球團礦的焙燒設(shè)備有：帶式焙燒機、鏈篦機—回轉(zhuǎn)窯、豎爐。88.參考答案： 當(dāng)物料均勻連續(xù)地加入造球機時，表面含水較高的母球在滾動過程中遇到礦粉便將濕度較低的新礦粉粘附在表面形成連續(xù)層，再繼續(xù)滾動時新粘上的這層濕礦粉被壓緊，多余的毛細(xì)水被擠到表面再粘一層新礦粉，如此反復(fù)多次母球就像滾雪球一樣不斷長大，直到生球中顆粒間的摩擦力比滾動時的機械壓密作用力大時為止。89.參考答案： 目前國內(nèi)外球團礦氧化焙燒工藝主要有三種：帶式焙燒機法、鏈箅機-回轉(zhuǎn)窯法和豎爐法。這三種方法的原料處理、生球制備工藝和設(shè)備都是相同的，帶式焙燒機法的產(chǎn)量占的比例最大，鏈算機-回轉(zhuǎn)窯次之，豎爐法最小。此外，還有環(huán)式焙燒機法等。90.參考答案：A91.參考答案： 鐵精礦的質(zhì)量對生球、成品球團礦的質(zhì)量起著決定性的作用。球團礦生產(chǎn)對鐵精礦的要求如下： ①粒度：適合造球的精礦小于0.044mm（-325目）部分應(yīng)占60％~85％，或小于0.074mm（-200目）部分應(yīng)占90％以上，比表面積大于1500cm2/g。細(xì)粒精礦粉易于成球，粒度愈細(xì)，成球愈好，球團強度愈高。但粒度并非愈細(xì)愈好，粒度過細(xì)磨礦時能耗增加，選礦后脫水困難。 ②水分：水分的控制和調(diào)節(jié)對造球過程、生球質(zhì)量、干燥焙燒、造球設(shè)備工作影響很大。一般磁鐵礦和赤鐵礦精粉適宜的水分為7.5％~l0.5％，小于0.044mm占65％時，適宜水分為8.