【懸錠粗紗機生產(chǎn)工藝探析（論文）10000字】

緒論1.1粗紗機簡介粗紗是紡織的一道工序，是前紡的最后一步工序，也是細紗工序細紗機紡紗重要的準備過程。通過把并條過后的棉條按照需求紡成不同支數(shù)和不同的捻度粗紗，供給細紗工序的使用，其步驟為：喂入，牽伸，加捻，卷繞成型。粗紗機提高的技術特點：一是錠速提高，增加了慣性阻力；二是粗紗包裝尺寸的提高從，能耗增加；三是電腦粗紗機，優(yōu)質。高產(chǎn)，低耗。易維修，集中控制，取消了錐輪互換裝置、成型裝置和多工序互換傳動，四是更加自動化，對提高產(chǎn)品質量，降低工人勞動有很大幫助，展臺的擴大還可以節(jié)省工作。采用半自動和全自動集中落紗，并增加輔助設備，增加整機裝機容量。目前，國內(nèi)外市場對紡織品的需求已經(jīng)恢復，重要產(chǎn)品的生產(chǎn)能夠持續(xù)高速增長。在當前形勢下，紡織業(yè)有了發(fā)展新思路：“以服裝為開端，以物質為突破口，以質量、多樣、效益取代進口，增加出口量。產(chǎn)品的多樣性和質量至關重要，紗線的多樣性和質量的優(yōu)越性是紡織產(chǎn)品質量基本因素。紡織市場的繁榮發(fā)展、高質量的紗線，以確保紡織產(chǎn)品的質量，使企業(yè)在市場上更有優(yōu)勢。1.2粗紗機的任務粗紗機通過將并條后的棉條加工處理成不一樣的號數(shù)和捻度的粗紗，保證細紗機紡制細紗時使用，適合用普梳和精梳棉型纖維、化學纖維和其余的混紡纖維。目前國內(nèi)的粗紗機的技術飛速發(fā)展，在過去相比于傳統(tǒng)的紡紗的其他紡紗機器設備發(fā)展非常遲緩．伴隨著先進的粗紗機機械結構和控制理論的不斷完善，按比較適合用于客戶需求的高速度、高品質、大卷裝、粗紗機正在的飛速發(fā)展。粗紗機的作用是牽伸和加捻，并把粗紗纏繞成卷裝，以達到細紗機加工的要求。熟條紡成細紗通常情況下需150倍以上的牽伸，實際情況表明在環(huán)錠細紗機上使用三羅拉雙皮圈牽伸裝置，且總牽伸總數(shù)15~50時，成紗質量才能有所保證。因此，傳統(tǒng)紡紗工藝仍采用粗紗工序，講并條后的棉條先紡成粗紗，再紡成細紗。在紡紗過程中粗紗機的任務有以下三點:(1)對熟條進行牽伸，把熟條抽長和拉細，使纖維的伸長率得到進一步的提高;(2)將牽伸完后的粗紗上加有一定捻度，紡成具有一定的強度的粗紗供下一步的卷繞及退繞,這還有利于細紗機的牽伸;(3)將粗紗卷繞成一定的卷裝，方便運輸、儲存及適應細紗機的喂入。1.3粗紗機地位粗紗工藝可以彌補紡紗過程中阻力能力的不足，在紡紗過程中準備必須符合成紗設計要求。粗紗工藝主要包括牽伸加捻纏卷繞成型。粗紗具有較大的強度，用來承載卷繞和轉動細紗機需要的張力，防止意外拉拔、斷裂。包纏成型：將粗紗包放在在卷材上，紡成特定的形狀尺寸，適合儲存搬運、喂入細紗機。輥道架主要分為輸送部分、牽引部分、轉彎和卷繞部分。2懸錠粗紗機的特點懸掛式粗紗機的主要結構由機架、機頭、設計、上下筋、喂入、清洗、電氣控制等部分組成。驅動機構有四個發(fā)動機驅動卷繞，分別驅動卷繞、牽引和提升部件。電機安裝在前端，由低噪音，精密齒輪的供軸同步帶驅動。一個是智能化系統(tǒng)、現(xiàn)代化的自動控制系統(tǒng)，展示機器設備的運作狀況、運作快慢和速率，安全自動終止控制系統(tǒng)和自我診斷問題操作系統(tǒng)；二是品質可靠、高效率，獨特的除灰優(yōu)化技術，提升了除灰使用性能。傳動裝置靈活多樣，變頻調速器變速，運作速率最大。最后，操作流程簡潔明了，維護保養(yǎng)便捷，人機界面會話操作流程比較簡單，加工工藝技術參數(shù)可按照顯示器操控，機構設計構思簡潔，維護保養(yǎng)便捷。彈簧纏繞機的設計采用全封閉自動潤滑系統(tǒng)。主傳動系統(tǒng)移到車頭高度的1/3左右，重心下移，提高了運行穩(wěn)定性。減少頭部和尾部旋轉和旋轉振動，并攜帶活性棉條。牽引和旋轉系統(tǒng)接管四輥雙膠圈。橡膠輥的彈性配置分別為72度、75度和83度，提高了纖維的控制力。由于高、低軸翼封閉，前后轉向角一致，CCD電壓檢測保證了恒壓旋轉。該系統(tǒng)實現(xiàn)了異步閉環(huán)控制、初始和制動階段的線性控制、位置反饋信號，并獨立于直流母線共享、節(jié)能、程控逆變器逆變等功能，實現(xiàn)了系統(tǒng)軟件的快速旋轉。原FA401、FA401A

的基礎上，經(jīng)過不斷完善提升而成的第三代懸錠型號。性能指標相對穩(wěn)定，是目前最成熟的國產(chǎn)懸錠粗紗機。選用新式封閉高速錠翼。機電融合下龍筋轉向機構。運作靈活、不易形成異常紗線問題。使用可編程序控制器(PLC)和變頻調速。慢速運行。滿紗自動控制。完成定長、定位、定向停車。液晶顯示屏。圓盤式張力微調裝置,粗紗張力相對穩(wěn)定,伸長率小，前后排差小。不斷完善的吹吸風清潔操作系統(tǒng),高氣壓、大風量、有效減少紗疵。紗線品質好、形狀好、毛羽少、細節(jié)少。傳動穩(wěn)定，機械振動小。驅動部件溫度上升低。品種適應性強,適紡純棉、純滌、純粘、及其混紡。額定功率低。

粗紗斷頭率很低，大大減少了接頭，和明顯改善的運轉效率。上下清潔，盡可能減少清潔作業(yè)量。機器設備可靠性高、故障率很低，檢修量少。錠子、筒管使用螺旋齒輪或齒形帶傳動。壓掌有鋁壓掌和鋼壓掌。羅拉蓋板有封閉類型敞開類型兩種。牽伸型式有三羅拉雙短皮圈和四羅拉雙短皮圈。前、后排不等導紗角或等導紗角。3懸錠粗紗機工藝及參數(shù)設置3.1懸錠粗紗機工藝3.1.1粗紗工序概述粗紗工序的目標包含拉長、加捻和卷繞成型。拉長是將棉條延長，拉細成粗紗。加捻為粗紗提升相應的捻度，提升粗紗的硬度。為了更好地避免卷繞和退繞時出現(xiàn)意外伸展，并為細紗的拉長做準備。卷繞是將加捻后的粗紗卷繞在管線上。做成相應外形和規(guī)格的卷繞，有利于貯存、運送和滿足細紗機的運用。到二十一世紀，變頻新技術、電子信息技術和數(shù)控加工技術的運用使紡織機械設備進入了智能化快速發(fā)展階段，其象征性型號包含EJ521A、FA425、FA468和FA491。3.1.2粗紗機的喂入、牽伸機構粗紗機的入料機構：分條機通常由鋁或膠木做成，具備隔離棉條，避免彼此之間盤繞的功能。導條輥由后羅拉按照傳動鏈條依次傳動。導條輥的表層快慢比后羅拉偏慢，使棉條在運送環(huán)節(jié)中不容易松脫。導條喇叭的功能是將棉條合理處理到牽伸控制系統(tǒng)，使棉條在分類整理縮減后，以扁平的截面和縱向壓力差勻稱地入料后鉗口。粗紗線的定量分析應按照控制系統(tǒng)的使用性能、機械狀況、生產(chǎn)車間的環(huán)境溫度和環(huán)境濕度和粗紗線的供給狀況來判定。一般粗紗線的定量分析應在2.5~6g/10m左右?？偁可毂堵释ǔ?-8倍。因為入料粗紗機前彎鉤纖維較多，過大時有損挺直前彎鉤。后側牽伸倍率不適合過大，通常為1.2倍左右，通常以偏小為宜。入料棉條定量分析太重時，后側可選用更大的牽伸倍率。紡織品纖維時，為避免硬頭或條干受到破壞，后側牽伸倍率可稍大，以使后側牽伸力和抓握力適量。羅拉抓握距考慮到客觀因素：纖維長度、纖維種類、牽伸型等客觀因素都可以決定抓握間距。通常關鍵地區(qū)：皮圈架尺寸(15-17)mm。后側為：纖維品質尺寸(12-16)mm。羅拉壓力差，前羅拉為300N，后羅拉為300N。3.1.3粗紗的加捻托錠加捻裝置錠子：由錠底、錠桿及錠尖組成，采用下龍筋傳動。錠翼：由頂孔、側孔、空心臂、實心臂、壓掌等級成，由錠子傳動。筒管：用于繞紗，由上龍筋傳動。粗紗路線：前羅拉→頂孔→側孔→空心臂→壓掌桿下部→筒管。加捻作用：錠子帶動錠翼回轉，使錠翼到前羅拉段紗條獲得捻度。錠翼轉一圈就是一個捻回。假捻作用：在運作的紗條上設定一個加捻點，導入端有捻，而導出端不加捻，導入端的捻回為假捻，形成假捻的機構為假捻器。前后排捻包圍弧度不同，前排捻陷嚴重，所以在頂孔上裝假捻器，提高紗線強度。卷繞作用：筒管轉速大于錠翼轉速實現(xiàn)卷繞；上龍筋帶動筒管升降，實現(xiàn)不同部位的卷繞。依據(jù)調節(jié)前羅拉出紗速度是不會改變的，纏繞速度伴隨卷繞直徑的增加而減速，與此同時龍筋慢慢調節(jié)，托動上，下往復式上紗管，協(xié)調卷繞裝置使紗線層層盤繞在紗管上，直到達到紗線長度。懸錠式加捻機構：上龍筋固定，錠翼裝在上龍筋上，錠子起定位作用。下龍筋帶動筒管作升降運動。與托錠式相比，錠翼無擺動。在確定粗紗捻系數(shù)時應考慮以下因素：粗線定量分析:粗線定量分析大時，纖維數(shù)量多，粗線抱合力大，捻指數(shù)小。梳子和普通梳子:梳子粗紗纖維的尺寸和工整度都很好，能夠小調節(jié)的通常同樣特數(shù)的梳子粗紗和粗紗低10%上下。纖維類型:合成纖維尺寸長，合成纖維相互之間摩擦阻力大，通常約為棉粗紗的60%，中長合成纖維約為棉的50%。企業(yè)溫度濕度:溫度高時，棉纖維外層棉蠟溶解，摩擦阻力小，捻指數(shù)大時，棉纖維間摩擦阻力加大，捻指數(shù)小。也會對纖維導電性影響。溫度過高過低都會導致棉纖維容易斷裂，有經(jīng)典現(xiàn)象，會有飛棉，強力下降。3.1.4粗紗的卷繞依據(jù)卷裝成型的標準將加捻后的紗線繞在筒管上，由前羅拉出紗速度是不會改變的，纏繞速度伴隨卷繞直徑的增加而減速，與此同時龍筋慢慢調節(jié)，托動其上紗管上下反復運作，協(xié)調卷繞裝置使紗線盤繞在紗管上，直到達到紗線長度。粗紗卷繞的方式是圓柱形卷繞，即每一層粗紗都在同一個圓柱面上卷繞。細紗為圓堆形卷繞。兩者相比其特點是：同層紗卷繞直徑不變，卷繞張力不變；同層紗的卷張力不變；便于壓掌壓紗。對粗紗卷繞過程及要求：同一層粗紗一圈挨一圈地卷繞→同一層紗卷繞直徑不變；由內(nèi)向外一層挨著一層地卷繞→卷繞逐漸增加；兩端成圓堆形→繞紗過程逐層縮短。3.2粗紗機工藝3.2.1粗紗定量粗線的定量分析依據(jù)熟條的定量分析，依據(jù)清棉聯(lián)合機、梳理機、梳理機的機器設備具體狀況，依據(jù)與細紗機的牽引水平、產(chǎn)品質量標準和供求平衡程度的各項整體因素判定。FA497粗線機是四羅拉雙短線圈的牽引，粗線定量分析過大時，上羅拉滑動上下線圈相互之間的差別很大，造成線圈相互之間的裂痕和分層具體狀況，所以粗線雙線圈的牽引方式粗線定量分析通常為3-6g/10m上下，特細線粗線定量分析為2g/10m。3.2.2粗紗捻系數(shù)依據(jù)粗紗捻指數(shù)的相關資料，整理特細線應在90-100上下，棉織線應在86-102上下，細線機器設備為經(jīng)緯FA506型，牽引結構完善，增壓為YJ2-142搖架，增壓相對穩(wěn)定，所以粗線捻指數(shù)大幅度調節(jié)，提升細線品質A454粗線型號CJ5.83tex捻指數(shù)為98，所以判定捻系數(shù)為101。3.2.3錠翼轉速因為紡織CJ5.83tex是一類特有的紗線，考慮FA497粗紗機的特點和前后供貨具體狀況，基本判定片速為950r/min。判定基本參數(shù)為:粗線定量分析:2.6g/10m粗線捻指數(shù):101粗線錠翼轉速:950r/min，最終完善條定量分析:13.74g/5m，最終完善CV%:2.73%。3.3粗紗機工藝參考優(yōu)選FA497粗紗機的總牽伸倍率跟后牽伸倍率羅拉的隔距，搖架增壓質量等各類工藝指標首選后，CJ5.83tex紡紗質量都獲得了顯著的提升，CJ5.83tex紡紗質量在使用FA497型粗紗機后質量大幅度的提高了，如果所有紡紗設備用這個型號的粗紗機的話成紗質量會更好。在確保粗紗定量不會改變，更改喂入熟條定量，進而實現(xiàn)調節(jié)粗紗總牽伸倍率。能夠得到以下結論：總牽伸倍率10倍，喂入定量13g/5m，成紗各類質量標準最佳的效果。這也說明增加粗紗牽伸倍率之后，，有助于纖維伸直度提高，與此同時粗紗牽伸倍率增加，能降低細紗的牽伸環(huán)節(jié)中的負荷。粗紗機的羅拉緊握間距關鍵依賴于纖維質量的尺寸。d型牽引中的集合區(qū)改變到整理區(qū)，有集合器，緊握間距能夠大幅度調節(jié)，通常為尺寸(12mm-16mm)。在d型拉伸中，后區(qū)拉伸是最簡易的羅拉拉伸，纖維操作性差，拉伸倍數(shù)不可以過大，挑選張力拉伸，后區(qū)拉伸倍數(shù)通常為1.12-1.50倍，通常具體狀況下盡量小。搭配A454粗紗機后區(qū)的拉伸倍數(shù)為1.24倍，明確了2個拉伸倍數(shù)為1.19倍和1.21倍和不一樣的羅拉間隔的首選技術參數(shù)。最好工藝流程為羅拉間隔(12×27×35)mm。這說明粗紗機的后區(qū)拉伸盡量調節(jié)在稍高于彈性拉伸的位置，后區(qū)拉伸倍數(shù)不可以過大，但有利于促進擴大羅拉間隔。4新技術在粗紗機中的運用4.1高性能通用變頻器和PLC在粗紗機中應用粗線生產(chǎn)加工程序流程的關鍵意義是將并條棉生產(chǎn)加工成支數(shù)不一樣、捻度不一樣的粗線，進而使細線機使用更為省事。粗紗根據(jù)羅拉的拉伸，錠翼的旋轉，筒管的卷縮，龍筋的更改來完成這樣的核心作用。因此，為了更好地提升粗線機的工作效能，實現(xiàn)對應的技術標準，JBA系列的特效變頻器和搭配軟件程序員實行的糾正措施基本都是十分關鍵的。第一步以此機制除去傳統(tǒng)粗紗機錐輪變速裝置，成形機器設備，使盤根錯節(jié)的結構特征更加簡單。完成人機交流，停車翼自動標記等創(chuàng)新技術。轉化器的具體應用領域：換熱器在粗線機不使用以前，粗線機在啟閉時，因為牽引和纏繞兩傳動系統(tǒng)的傳動鏈是不一樣的，旋轉慣力是不一致的，前羅拉導出粗線的效率與錐輪傳遞線的纏繞效率不一樣，并且這樣的不相匹配的效率比啟閉時的纏繞時間長，在關閉時比纏繞時間長。JBA變頻器能夠根據(jù)把控主電機，調節(jié)電機電源的頻率使電機開啟到預設值開機時間或關車時長實行人為設置，做到緩慢開啟、緩慢停車，并且取消了設施中電抗器和電磁離合器等不易修理的構件。但在設置開機時間（加、減速時間）不能太過追求低速，不然電機很容易發(fā)熱、毀壞，并且由于增大停車時長，增大電能耗損、影響工作效率。紡紗操作過程中，粗線的卷繞直徑經(jīng)歷了由小到大的轉變過程，因此粗線的斷頭率在前幾百米和后幾百米范圍內(nèi)，產(chǎn)品品質非常容易轉變。紡紗操作過程中，某一電機的轉速隨紗徑的增加而加速，但不可以加速。本企業(yè)始終秉持“適度原則”的經(jīng)營管理理念，對產(chǎn)品品質和產(chǎn)能情況非常重視。轉化器的效率操控能夠彌補這樣的難題。各種調速可一次性調速1000米，一次性調速7000米，調速總長度7000米，可調式粗線7段，調速編號可依變頻器調速頻次隨意更改。這樣角度來看，紗徑小、中、大就能獲得不一樣的轉速，電機的轉速遵照紡織整個過程的要求來處理更改的關鍵意義，達到粗紗機高品質、超高產(chǎn)比較平穩(wěn)的生產(chǎn)制造。運用PLC和人機交流，能夠更為省事的使用變頻器的調速作用。實現(xiàn)高效率、低能耗、環(huán)保的效果。4.2新型托錠錠翼在粗紗機中的應用采用閉式結構：粗紗通道為高精度不銹鋼管，內(nèi)壁粗糙，管壁可通過機械化方法清洗，不銹鋼管壁不生銹，基本上不磨損，比較于鋼錠翼來講，由于選用合金鋁作錠翼體，不會產(chǎn)生形變的問題。選用閉式粗紗通道，紡紗中對溫濕度不明顯，粗紗斷頭縮減，盡管最初作業(yè)時不習慣呢，但通過一定時期適應，由于閉式錠翼斷頭少，清理工作難度小，無紗疵，作業(yè)員工作強度縮減，作業(yè)日久操作也就漸漸地適應了。采用碳纖維復合材料壓掌，輕巧而耐磨，取消了舊式壓掌的上下肖軸，而以粗紗通道的不銹鋼管外園當做壓掌的回轉支撐點，旋轉靈敏而無磨損，從而取得無紗疵，又降低檢修工作難度，縮減使用成本費用的決定。由于使用了質量輕原料，這類新式錠翼的總重僅有現(xiàn)用鋁錠翼的77﹪，作業(yè)員在完成落紗作業(yè)時工作強度大幅度降低，而全部設備運行時的錠翼，重量減少了近30公斤，對降低電耗非常有利，同時也為提高錠速創(chuàng)造了有利的條件。選用等導紗角錠翼或等高錠翼兩種搭配供客戶挑選：過去的A系列粗紗機，大多數(shù)為高錠翼搭配，前后排粗紗在前羅拉鉗口處形成的無捻三角區(qū)區(qū)別性非常大，導致前后排粗紗的伸長差距增加，新式托錠增加了等導紗角搭配，使前后排粗紗的無捻紗三角區(qū)基本上一樣，更加有助于縮減前后排粗紗的延伸率差距，能改善成紗支不勻及強不勻。等導紗角錠翼與等高錠翼的配置由用戶自由選擇，如果多備半臺錠翼（如120套前排錠翼60套后排錠翼）則用戶可在紡不同品種粗紗時，任意搭配成等導紗角或等高錠翼配置。使用專用的高效假捻器：加強假捻效果，減少粗紗意外伸長，提高粗紗紡紗強力而減少斷頭率，并能明顯的改善粗紗毛羽。新式托錠錠翼提升了加工精確度和動平衡精確度，獨特的翼型設計提高了錠翼的臂剛度，為錠速的提升提供了前提：過去的托錠錠翼允許的動不平衡量為132g/cm，新式托錠則將動不平衡量降為60g/cm，配合獨特的翼型設計，使錠翼臂剛度大大增加,再選用質量輕碳纖維復合材料壓掌，使托錠錠翼允許的最高機械轉速進行1200r∕min。那樣新出廠或使用時長較短的A系列托錠粗紗機錠速能達到1000r∕min左右，此時，粗紗機萬錠配臺數(shù)將基本與單電機懸錠粗紗機相當，即每萬錠配2～3臺。則萬錠細紗粗紗設備投資額較采用懸錠粗紗機降低42﹪左右，加上廠房及公用工程投資額的減少及日常運轉成本的下降，其技術經(jīng)濟效益較為明顯。4.3交流變頻技術在粗紗機中的運用在粗線生產(chǎn)過程中，紡織品產(chǎn)品質量的一個因素是粗線機行駛、停車、點擊時造成的小細節(jié)。對舊式粗線機來講，正確處理關鍵情況的辦法是粗線機搭配組裝電抗器，在粗線運轉時，電機處在三相不平衡情況，減少了電機的啟動矩，啟動效果更佳。第二，設定時間繼電器和電磁離合器，將粗線機分離為定車時的鐵炮和筒管纏繞，筒管中止纏繞，前羅拉仍以慣性力繼讀導出粗線。促使前羅拉和錠殼中間的粗線有相對應的松散度，杜絕粗線重新行駛時造成過大的張力。挑選變頻器原來的V/F操縱特點，使粗線機本身的電機在確定時長內(nèi)運作并中止。開機時間確定為16秒，停止時間確定為12秒。如此一來，粗線本身的運作和中止能夠確保光滑細膩，去掉牽引和纏繞中間的傳動差異性，除此之外，還能夠杜絕電池帶的滑動。改造方案的特征是升降效率比較穩(wěn)定，啟動比較穩(wěn)定，去除機械沖擊力和滑動率的駕駛、停車和點造成的粗線細節(jié)，粗線干燥能夠減少1%左右，粗線機的轉速能夠通過變頻數(shù)據(jù)改換皮帶輪的接觸器、3個時間繼電器、電抗器和電磁離合器。5典型懸錠粗紗機工序工藝5.1FA494粗紗機FA494型粗紗機是我的國自家研制開發(fā)出來了的一類高速懸錠粗紗機，該設備選用了PLC計算機控制的三軸協(xié)同的傳輸技術。三電機協(xié)同傳輸，各自由兩個H型同步帶傳輸，還有獨立的傳輸技術特征，使粗紗機按照變頻控制速度，獲取不一樣的片段效率和羅拉效率，到達拉長和加捻的另一個方面，造成的龍筋的上升和下降效率，主軸的恒速和相對應的分速合出的卷繞效率，完成了成型和卷繞操控。FA494粗線機采用四羅拉雙短皮圈拉長，使粗線機有優(yōu)異的主拉長功能。依照紡紗基本工作原理的相關內(nèi)容，第一和第二羅拉中間的集約區(qū)在微張力的現(xiàn)實情況下移動，植物纖維通過良好的集約正確處理。因此前區(qū)的羅拉間隔在纖維長度可接納的現(xiàn)實情況下，盡量是小的第二和第三羅拉中間是主拉區(qū)，擔負棉棒的關鍵拉長工作，把握和操控雙短皮圈下，降低浮游情況下植物纖維的浮游量，中區(qū)羅拉隔距在某種的具體情況下，以偏小抓握為好，如此一來便于提升粗紗條干；三、四羅拉間為副牽伸區(qū)，其功能是對棉條做好預牽伸，協(xié)助做好牽伸工作，這技術標準與后區(qū)牽伸倍數(shù)選取標準一樣。FA494制造T40/JC6013特針織紗生產(chǎn)制造步驟如下：第一，清花與白丙烯、深色異纖維雙道檢查，筒體也有異纖維檢查，使用電子清洗更易于操縱成線異纖維；第二，梳棉針織是全部進口的格拉夫針織聚酯生棒通過預合并，準確操控產(chǎn)品質量，保障成線混紡比準確；第三，粗線機牽引機器設備為四羅拉雙短皮圈，進口的SKF框架，細線為氣動壓力，v型牽引，絡筒為進口的村田絡筒機，烏斯特電子清線機。在原材料的選取層面，因為顧客對成紗品質的需求較高，對棉結、小竹節(jié)和異纖有較高的規(guī)定。所以，選用了儀征化纖制造的的化纖；棉絮選取了質量指標好、植物纖維延展性好、尺寸較長的纖維，購買了棉結較低的一些進口的皮輥棉。FA494為三軸協(xié)同電腦粗紗機，牽伸設備選用四羅拉雙短皮圈牽伸型號規(guī)格，主牽伸區(qū)在二三羅拉兩者之間，牽伸區(qū)配有集合器，其他三列羅拉后均有集合器，牽伸與集束分離，牽伸區(qū)不集束，集束區(qū)不牽伸，使植物纖維在牽伸區(qū)中工作能保持穩(wěn)定，便于提高粗紗條干，降低粗紗毛羽。因為四羅拉對操縱植物纖維極為有利的，條干好，粗紗光滑，在全棉和混紡種類上大部分選用四羅拉型號規(guī)格。搖架選用SKF-PK1500進口的搖架，工作壓力平穩(wěn)，控制便捷，便于達到緊隔距、重施壓的技術標準。清理方法選用積極主動回形式無結頭絨帶加巡回吹進風設備，清理效果明顯，更加有利于降低成紗絨板小竹節(jié)。成形由國外進口變頻器操縱，撤銷鐵炮，調整張力簡潔明了，降低維護保養(yǎng)勞動量。換向設備由變頻電機馬上做到換向工作，換向安全可靠，避免出現(xiàn)了冒紗等成形異常的狀況。該設備利用對主電機軟啟動，慢停車，降低了對設備的沖擊；選用國外進口PLC可編程序控制器配備10.4觸摸顯示屏，做到語音溝通；安裝簡潔明了，維護保養(yǎng)簡單，有益于產(chǎn)品生產(chǎn)與質量的管理。在平時用到FA494粗紗機生產(chǎn)制造時需要特別注意下列狀況。一是因為化學纖維原材料含油劑，紡混紡紗時應盡可能減少皮輥、皮圈的揩車周期時間，避免紡紗入口粘花、掛花，降低紗疵?？疗ぽ仭⑵とχ芷跁r間為12天。二是設備維護保養(yǎng)應特別注意進一步提高對后羅拉軸承油嘴的定期檢查，避免偏位，情況嚴重的時候會導致油嘴碰羅拉的狀況。三是因為車面吸風口離車面距離遠，作業(yè)員應進一步提高對進風的清理定期檢查，避免阻塞。四是避免滌棉混紡紗發(fā)生小竹節(jié)很重要，要進一步提高對上下絨板和上吹進風設備的監(jiān)管，避免絨套回轉不起作用，清理梳頭塞死等因素發(fā)生的竹節(jié)紗疵。五是粗紗技術基本參數(shù)的選擇要按照原材料和成紗產(chǎn)品質量規(guī)定和細紗的技術來科學布局，匯集前區(qū)牽伸技術，粗紗捻指數(shù)偏大操縱，正確操縱粗紗延伸率，降低竹節(jié)紗疵的發(fā)生。FA494粗紗機機械傳動發(fā)達，設備安裝程序簡潔明了，工作平穩(wěn)安全可靠，紡紗產(chǎn)品質量平穩(wěn)，粗紗水準及成紗產(chǎn)品質量均達到較高質量，達到了增產(chǎn)、高品質、低消耗的目標，是新型高效粗紗機。5.2YQFJ467、YQFJ468型粗紗機YQFJ467,YQF468型懸錠紗機是整理FA系列粗紗機獨到之處的根基上，靈活運用了計算機系統(tǒng)控制、變頻式控速、CCD張力調整及計算機大容量數(shù)據(jù)儲存科研開發(fā)的快速懸錠粗機，對設備構造進行優(yōu)化，取消了過去的機械式鐵炮組織，差速箱組織，換向箱組織等設備，選用變頻式體系取代過去的傳動機構，取消了除牽伸之外的技術配換齒輪，是現(xiàn)階段國類最發(fā)達的機電一體化四電機快速懸錠粗紗機的一種。利用閉環(huán)系統(tǒng)控制電機，依次做到錠翼、羅拉、卷繞、龍筋起降四種運動的控速數(shù)據(jù)同步配對，合理解決了過去懸錠紗機張力變動大和鐵炮成形不準確等瑕疵，做到了防塌肩、防小細節(jié)、定長精準定位絡紗、關閉電源防護及網(wǎng)線端口等作用，可用于一般和精梳棉型纖維的純紡和混紡，能達到紗紡制的最合適規(guī)定。5.3SXFl428懸錠電腦粗紗機車頭主傳動多以同步帶傳動，使傳動系統(tǒng)更加穩(wěn)定可靠，結構也更加簡單，機器運轉平穩(wěn)，噪音低。錠翼、筒管、羅拉和龍筋由三臺電機通過變頻器進行調速和同步控制，開關車由程序控制，更有效地清除粗紗細節(jié)和粗節(jié)。獨特的牽伸箱體設計，不需要調整牽伸傳動部分就可方便快捷的調整羅拉隔距，同時牽伸傳動齒輪整體油浴，使車頭更加干凈整潔。獨立的電氣柜設計，避免了因設備振動及升溫而引起的電器的不穩(wěn)定；先進的電源控制系統(tǒng)，避免了因突然斷電而造成的斷頭及廢紗。當有斷頭、斷條及物體接近錠翼旋轉區(qū)域時，五路光電傳感器可及時控制停車，保證安全。采用CCD張力檢測儀，對紡紗張力進行自動微調，實現(xiàn)紡紗張力恒定，有利于控制大中小紗的伸長率。由專業(yè)的工業(yè)化設計人員對SXFl428粗紗機進行整體工業(yè)化設計，使SXFl428粗紗機外觀具有流線型設計，更加美觀大方。6結論在本文闡述了粗紗機在紡紗過程中的作用和運用。通過大量查閱文獻展開粗紗機分類和發(fā)展趨勢，紡織行業(yè)我國國民經(jīng)濟的重要產(chǎn)業(yè)，自近幾