鄭州華中建機900T架橋機安全操作規(guī)程

第第頁鄭州華中建機900T架橋機安全操作規(guī)程1.設(shè)備運行參數(shù)1.1額定起重能力900t1.2可架梁型32m、24m、20m雙線等跨及變跨箱梁1.3吊梁小車升降速度0-0.5m/min1.4起落高度7.5m1.5橫向微調(diào)速度0-0.1m/min橫向微調(diào)距離±250mm1.6吊梁小車縱移速度0-3m/min（重載）0-6m/min（空載）1.7梁體吊裝方式四點起吊三點平衡1.8架梁方式:一跨簡支架設(shè)，架梁時后支腿單側(cè)對墩臺或已架梁的最大支反力≤464.5t,前支腿對墩臺的最大支反力≤377.8t。1.9過孔方式自行移位過孔；移位速度0-3m/min，橋面鋪設(shè)臨時軌道，輪軌式行走裝置；輔助支腿運行于導(dǎo)梁上；導(dǎo)梁支腿單點對墩臺的最大支反力≤106t。后支腿行走輪運行于橋面鋪設(shè)的臨時軌道上，軌距5.9m;單側(cè)對墩臺或已架梁的最大支反力≤155t，輪壓77.5t。1.10架設(shè)曲線橋最小曲率半徑Rmin≥2000m1.11操作方式操作室操作、遙控操作1.12適應(yīng)縱坡20‰，橫坡4%1.13適應(yīng)工作環(huán)境溫度-20℃~50℃1.14適應(yīng)風(fēng)力6級（工作狀態(tài)），11級（非工作狀態(tài)）1.15輔助小車技術(shù)參數(shù)及導(dǎo)梁移位方式輔助小車起重能力：80t輔助小車移動距離：19.5m輔助小車移動速度：0-3m/min導(dǎo)梁移位方式：前吊梁小車、輔助支腿、輔助小車三者配合作業(yè)1.16作業(yè)效率2孔/8h（運距8km）1.18外形尺寸主機（長×寬×高）73.92×17.8×13.48m導(dǎo)梁（長×寬×高）36.84×1.8×2.4m整機（長×寬×高）89.15×17.8×13.48m馱運時外輪廓尺寸（長×寬×高）73.92×17.8×11.48m馱運過遂道外輪郭尺（長×寬×高）寸73.92×10.89×7.74m1.19裝機容量300KW，單項工作最大功率37×4kw1.20發(fā)電機額定功率300kw。1.21整機總重：580t；主機513t、導(dǎo)梁67t；2.操作程序和方法架橋機所進行的作業(yè)為特種作業(yè)，參與架橋機作業(yè)的人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作資格證書，方可上機作業(yè)。每天作業(yè)前，機長應(yīng)召集機組人員召開班前會，布置作業(yè)任務(wù)，交代安全注意事項，穿戴好安全防護用品。作業(yè)人員嚴(yán)禁喝酒后或極度困乏時操作或維修保養(yǎng)設(shè)備。作業(yè)前，操作人員應(yīng)對以下部位進行認真檢查：機械運行機構(gòu)、保險裝置和電氣儀表是否完好、可靠，安全保護裝置是否靈敏有效；卷筒、吊鉤、各部滑輪、導(dǎo)繩輪等是否轉(zhuǎn)動靈活，起重鋼絲繩有無斷絲、折損或嚴(yán)重銹蝕，卷筒和鋼絲繩固定端、卷揚機底座固定是否牢固可靠，各卷揚機鋼絲繩圈數(shù)是否一致；檢查電氣系統(tǒng)是否正常，液壓系統(tǒng)是否有漏油。啟動發(fā)電機前應(yīng)檢查水位、機油位是否正常，啟動后應(yīng)觀察發(fā)電機各儀表顯示是否正常。整機姿態(tài)檢查架橋機運行前，檢查架橋機各機構(gòu)行走軌道周圍有無障礙物或站位不當(dāng)?shù)娜藛T，并清除行走通道上的雜物。每個工況執(zhí)行后，確認各個操作開關(guān)必須回零位。作業(yè)過程中，操作人員應(yīng)嚴(yán)格聽從指揮人員的指揮。但操作人員對任何人發(fā)出的緊急停車信號，都應(yīng)立即停車。操作人員必須確認指揮信號正確無誤后方能進行操作，發(fā)出任何操作指令前應(yīng)先鳴鈴示警。設(shè)備運行時，各運行機構(gòu)均不得使用快速擋抵達“行程末端”區(qū)域。導(dǎo)梁縱移過孔時，保持導(dǎo)梁處于相對水平狀態(tài)，或后端略低于前端，高差≤10cm，禁止導(dǎo)梁自行前竄。導(dǎo)梁過孔嚴(yán)格按照說明書標(biāo)定位置進行，嚴(yán)禁超過標(biāo)定位置。架橋機過孔完畢處于待架狀態(tài)時，需測量架橋機前后高差（前支腿處略高于后支腿）。前支腿垂直度，確認符合相關(guān)要求。箱梁起吊前應(yīng)檢驗制動性能，箱梁離開臺座10公分、確認制動器完好后，再平穩(wěn)地吊運。當(dāng)架橋機吊具接近卷揚上限位限位器、天車臨近行程終端，運行速度要緩慢。重載時嚴(yán)禁用高速檔起升和降落。架橋機起吊箱梁時，鋼絲繩應(yīng)保持垂直、各吊點的升降應(yīng)保持同步，重載提升箱梁時要防止梁體在縱、橫向偏斜，要求最大偏斜角度不大于2°，否則采取措施調(diào)整梁體水平，避免吊桿變形。不可長時間將負載懸空而不作處理。作業(yè)完畢，將控制手柄放置零位，切斷電源，鎖好操作室。架橋機一旦出現(xiàn)緊急情況，操作人員應(yīng)立即按下急停按鈕停止作業(yè)并查清原因，情況處理后方可繼續(xù)使用。操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停止作業(yè)，將開關(guān)手柄放置在零位。并向設(shè)備管理人員報告。嚴(yán)禁用倒車代替停車制動、限位器代替停車開關(guān)、緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。提梁機必須停穩(wěn)后才能更換行駛方向開關(guān)。起重天車起吊、縱橫移箱梁時，禁止箱梁碰撞架橋機的任何部位，禁止連續(xù)起停動作，以減輕對架橋機的沖擊。定期對鋼絲繩進行檢查，重點檢查固定連接、滑輪處、卷筒鋼絲繩換層處等部位，并作出安全性的判斷，鋼絲繩在卷筒上應(yīng)有大于5圈的安全圈數(shù)，鋼絲繩達到報廢標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)及時更換。變跨作業(yè)，前支腿、輔助支腿縱移前確認與主梁連接螺栓已拆除。坡道段架梁施工時，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)說明書中設(shè)計的坡道架梁作業(yè)參數(shù)，調(diào)整各支腿高度滿足安全作業(yè)。無論何種原因，任何人不得觸摸正在旋轉(zhuǎn)的滑輪、運動中的鋼絲繩、處于負載連接的區(qū)域、正在升降或受力的吊鉤和吊具。當(dāng)遇到風(fēng)力達五級時，禁止過跨作業(yè)；當(dāng)遇到風(fēng)暴、雷擊或六級以上大風(fēng)時應(yīng)停止架梁作業(yè)，遇到臺風(fēng)或十級以上大風(fēng)時，吊鉤和預(yù)制梁進行錨固。設(shè)備上不得隨意使用電焊，如果必須使用電焊時，如果必須使用電焊時，應(yīng)與機長聯(lián)系，關(guān)閉整機電源，防止損壞控制器。架橋機起吊箱梁時，（橫坡）鋼絲繩應(yīng)保持垂直、各吊點的升降應(yīng)保持同步，重載提升箱梁時要防止梁體在縱、橫向偏斜，要求最大偏斜角度不大于2°，否則采取措施調(diào)整梁體水平，避免破壞架橋機結(jié)構(gòu)。不可長時間將負載懸空而不作處理。調(diào)整各支腿高度滿足安全作業(yè)25cm遛措施。當(dāng)架橋機在路基處停機時，后支腿行走軌道下需墊鐵板（1x3米）后支腿在軌道受力。3.維修保養(yǎng)要求架橋機處于工作狀態(tài)時，不應(yīng)進行保養(yǎng)、維修及人工潤滑。檢修起重天車時應(yīng)靠在安全地點，切斷電源。掛上“禁止合閘”的警示牌。可能有物品墜落時，地面要設(shè)圍欄，并掛“禁止通行”的標(biāo)志。起重天車維修時，應(yīng)符合下述要求：將起重天車移至開闊、無障礙的位置；將所有的控制器手柄置于零位；切斷主電源、加鎖或懸掛標(biāo)志牌。標(biāo)志牌應(yīng)放在有關(guān)人員能看清的位置；維修人員應(yīng)系安全帶。例行保養(yǎng)定期打掃司機室和機身上的灰塵和油污，盡可能保持整機室內(nèi)、外清潔;檢查制動器間隙是否合適;檢查聯(lián)軸節(jié)上的鍵及聯(lián)結(jié)螺栓是否緊固;查各安全裝置是否靈敏可靠；檢查制動帶及鋼絲繩的磨損情況。一級保養(yǎng)一級保養(yǎng)由操作司機班組每周進行一次給滾動軸承加注潤滑脂:檢查所有的電氣設(shè)備的絕緣情況:監(jiān)控屏、保護盤、控制器、電阻器及各接線座、接線螺母是否緊固:檢查減速器的油量、制動液壓電磁鐵的油量及潤滑情況。油量不足時，應(yīng)加注潤滑油以及潤滑脂。二級保養(yǎng)二級保養(yǎng)每季度或半年一次。在技術(shù)人員的指導(dǎo)下，由司機進行；給滾動軸承加油；檢查所有的電氣設(shè)備的絕緣情況；監(jiān)控屏、保護盤、控制器、電阻器及各接線座、接線螺母是否緊固。定期保養(yǎng)定期保養(yǎng)由技術(shù)人員和專職維修人員定期進行；為保持金屬結(jié)構(gòu)符合技術(shù)條件規(guī)定的幾何形狀，要求每年作一次主梁下?lián)系臋z測，主要結(jié)構(gòu)件的探傷檢測:檢查大臂、門架、上下橫梁、支腿、臺車架、吊具橫梁等焊縫及螺栓的聯(lián)結(jié)情況。每年應(yīng)作一次油漆檢查，掉漆面積不應(yīng)超過總面積的10%:正常情況下，每2-3年應(yīng)重新涂油漆裝飾防腐潤滑保養(yǎng)前后吊梁大小車減速機、吊梁縱移裝置減速機、卷揚機減速機等處按規(guī)定添加潤滑油，每周檢查一次，潤滑油量不足時，應(yīng)及時添加，并且每年更換一次。各臺車軸承，滑車軸承等處應(yīng)按規(guī)定壓注潤滑脂，每周檢查一次，并加注潤滑脂。鋼絲繩采用油潤滑:每月一次。4.安全注意事項4.1前支腿操作注意事項操作前應(yīng)檢查各線路和液壓管路是否有破損泄漏的故障，各操作手柄是否在中位。啟動油泵電機執(zhí)行油缸操作時，要隨時注意觀察壓力表的壓力值變化情況。兩頂升油缸盡量同步頂升，單缸一次不同步操作一次不大于30mm。工作前應(yīng)確保前支腿位置與其下部支撐系統(tǒng)保持垂直并將各工作錨點錨固好。縱移操作時必須將立柱收縮回足夠高度（1000mm左右），方能過孔或后退，以防發(fā)生碰撞。4.2中支腿操作注意事項操作前應(yīng)檢查各線路和液壓管路是否有破損泄漏，各操作手柄是否在中位。各處錨固狀態(tài)，油缸動作前需松開對應(yīng)錨固。啟動油泵電機執(zhí)行油缸操作時，要隨時注意觀察壓力表的壓力值變化情況。中支腿鋼墊塊下必須墊斜墊塊（或用快干水泥抹平地面）以消除鋼墊塊傾斜。四個主頂升油缸盡量同步頂升，單缸一次不同步操作一次不大于30mm。工作時必須將各工作錨點錨固好?？v移操作前必須先插好縱移機構(gòu)后方保險銷，才能松開縱移小車插銷。縱移操作時，應(yīng)清除軌道上的毛刺，并在軌道面上涂抹潤滑油。確保中支腿頂升總高度5900mm，其中內(nèi)側(cè)梁面至架橋機主梁軌道面為5900mm，外側(cè)梁面至架橋機主桁軌道面需要加上內(nèi)外坡道產(chǎn)生的高差。4.3后支腿操作注意事項作業(yè)前應(yīng)檢查各線路和液壓管路是否有破損泄漏故障，各操作手柄是否在中位。啟動油泵電機可執(zhí)行油缸操作時，要隨時注意觀察壓力表的壓力值變化情況。兩頂升油缸盡量同步頂升，單缸一次不同步操作不大于30mm。工作時必須將各工作錨點錨固好?？v移操作時必須將后支腿收回600mm～900mm，然后用插銷固定?？v移操作時，應(yīng)清除滑軌上的毛刺。后支腿支撐工作和滑動時，應(yīng)將后支腿橫梁上的螺旋頂旋出，必要時需用纜風(fēng)將后支腿滾輪部分與橋面前后拉緊。4.4起重天車及行車操作注意事項本機安裝后必須在試運行通過后方可進行工作。嚴(yán)禁行車吊著貨物從人頭上越過，越過貨物時，至少要高于行線最高阻礙物以上500mm。。當(dāng)風(fēng)力大于24m/s以上時，應(yīng)禁止作業(yè)。停止使用時，應(yīng)將本機錨固。4.5操作注意事項：司機必須受過專門訓(xùn)練，熟悉本機的裝備、用途、保養(yǎng)規(guī)則及操作方法，經(jīng)體檢、考試合格后方可獨立工作。操作前必須作好以下準(zhǔn)備：檢查軌道上有無障礙物，錨固是否松開。是否有臨時斷電檢修。主開關(guān)接電前，檢查所有控制手柄是否在零位，并無閑人在機上。在總開關(guān)斷開的情況下，對重要部位的聯(lián)接和使用情況進行檢查，必要時作調(diào)整。在各機構(gòu)先空車運轉(zhuǎn)無誤后，方可作業(yè)。對于檢修后的起重機，必須經(jīng)過試車，方可投入運行。其它有關(guān)注意事項，由使用單位根據(jù)實際情況訂出安全操作和維修保養(yǎng)細則，并嚴(yán)格執(zhí)行。5.巡回檢查為使機電設(shè)備處于完好狀態(tài)，保證其實現(xiàn)安全運轉(zhuǎn)，對各種機電設(shè)備都必須進行巡回檢查，對查出的問題要及時處理并報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，同時將檢查情況記入巡回檢查記錄。對日常使用的鋼絲繩每天都應(yīng)進行檢查，包括對端部的固定連接、滑輪處的檢查，并做出安全性判斷，鋼絲繩在卷筒上應(yīng)有大于3圈地安全圈數(shù)，達到報廢標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)及時更換。架橋機在工作過程中，必須設(shè)專人觀察墩旁托架上精扎螺紋鋼、主支承油缸是否異常機電設(shè)備檢查的人員、內(nèi)容和技術(shù)指標(biāo)，一般都應(yīng)檢查：設(shè)備的性能狀況是否完好，包括外觀、安全保護裝置是否靈敏可靠。整機是否清潔衛(wèi)生，部分設(shè)備包括作業(yè)區(qū)域是否清潔衛(wèi)生。設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常。設(shè)備的潤滑情況是否良好。設(shè)備的溫升情況是否正常。設(shè)備的負載情況是否過負荷。設(shè)備的電源情況是否正常。記錄是否齊全準(zhǔn)