【石油化工消防安全管理方法探究（論文）9100字】

IV第一章緒論隨著石油化工行業(yè)的高速發(fā)展，技術、設備越來越先進，但是石油化工行業(yè)的火災爆炸事故依然無法避免。每次事故輕則造成經(jīng)濟損失，重則造成人員傷亡，如何有效的預防火災越來越被社會所關注，因此對石油化工企業(yè)火災的研究和預防已經(jīng)越來越具有實際意義，國內外都在進行著相關研究，有些研究成果已經(jīng)被石油化工企業(yè)所采納，為石油化工企業(yè)預防火災事故提供了很大的幫助。1.1研究的目的和意義1.1.1研究的目的石油化工企業(yè)生產(chǎn)過程中使用的原材料、中間體和成品大多數(shù)是易燃、易爆物質。生產(chǎn)工藝大部分是高溫、高壓等危險條件，部分反應放熱劇烈，有的放出大量氣體，這些反應一旦某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，就會造成火災甚至爆炸事故；石油化工企業(yè)廠區(qū)內鐵制設備和管線較多，容易產(chǎn)生靜電和火花，如果該區(qū)域內存在易燃易爆氣體混合物，就可能引起火災或爆炸，具有極大的火災及爆炸危險性；石油化工廠區(qū)內均有物料的存儲區(qū)域，一般都為重大危險源，發(fā)生火災會造成非常嚴重的后果。因此，針對石油化工企業(yè)進行火災危險性分析，采取合理的消防安全預防對策，是石油化工企業(yè)安全管理工作的一項非常重要的內容。通過分析石油化工企業(yè)的火災危險性并進行評估，可以找出火災發(fā)生的各種因素，提出相應的消防對策和措施，從而達到有效預防石油化工企業(yè)火災的目的。1.1.2研究的意義對石油化工企業(yè)的火災危險性進行評估分析，并針對分析結果采取相應的消防安全對策，加強火災危險防范措施，盡量減少火災事故的發(fā)生，保證企業(yè)的安全平穩(wěn)發(fā)展是重中之重。通過對石油化工企業(yè)各個環(huán)節(jié)存在的火災危險性進行分析，找出容易形成火災的危險因素，采取有效措施對石油化工企業(yè)火災爆炸事故進行控制與防范，對確保人們生命財產(chǎn)安全與穩(wěn)定人們日常生活有著十分重要的作用。1.1.3研究內容本文分析了石油化工企業(yè)常見的火災類型及火災特點，并從原料、工藝、設備等幾個方面詳細闡述了引發(fā)火災的重要因素，對原料、工藝、設備的火災危險性做出相應評估，根據(jù)評估結果結合石油化工企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀做出合理的消防安全對策。1.1.4研究方法（1）文獻研究法，檢索了石油化工消防等關鍵詞進行文獻的檢索與閱讀，在此基礎上確定研究思路，形成本文的框架，奠定后文研究的理論基礎；（2）案例分析法，以石油化工企業(yè)為案例，對石油化工企業(yè)消防安全問題進行分析，從中抽離出存在的安全問題與對策。1.1.5技術路線圖1-1技術路線圖1.2研究的國內外動態(tài)及本文研究內容1.2.1國內研究動態(tài)我國在石油化工行業(yè)風險研究方面起步較晚。20世紀80年代中期以來，我國引入了安全系統(tǒng)概念；隨著科學技術的進步和社會經(jīng)濟發(fā)展，特別是改革開放以來，我國的安全生產(chǎn)水平不斷提高。2000年底，國務院頒布了《關于加強工業(yè)企業(yè)職工傷亡保險工作的通知》。要求開展化工安全工程。在此背景下，國內外學者針對石油化工行業(yè)開展了大量研究工作，主要包括基于安全檢查表的事故樹分析，基于影響分析的事件樹分析以及基于預先危險性分析的風險評價方法，這些方法具有較強的可操作性，但也存在一些不足，例如：不能全面反映現(xiàn)場實際情況，無法準確計算作業(yè)條件危險性，難以為石油化工企業(yè)提供科學有效的評估等問題。[1]2003年王志榮和蔣軍成在國內首次提出了石油化工過程危險分析與風險評價方法[2]，探討了事故樹分析法和火災爆炸指數(shù)法等通用風險分析方法[3]。隨后構建石油化工過程災害模擬分析模型和研制典型石油化工過程事故模擬分析系統(tǒng)。1.2.2國外研究動態(tài)1964年美國道化學公司公布了石油化工廠的“火災和爆炸指標評價方法”。此法很快被國際上采用。隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展、科技水平的提高以及人們生活質量的改善，人們對安全生產(chǎn)問題也日益重視。石油化工企業(yè)作為危險系數(shù)較高的行業(yè)之一，其消防安全工作尤為重要。從全球范圍來看，風險評估日趨普及與專業(yè)化，近十幾年來石油化工企業(yè)安全管理技術已發(fā)展得相當成熟，火災事故發(fā)生率也有不同程度變低。但是，隨著石油化工行業(yè)的迅速發(fā)展，出現(xiàn)了更多的危險性因素，火災事故仍不可避免。而且，隨著石油化工企業(yè)規(guī)?；l(fā)展，重特大火災事故隨之出現(xiàn)，給人民和公司帶來災難性后果的重大事故仍然存在。本文通過研究石油化工企業(yè)常見火災類型及特點，歸納總結了引發(fā)火災的原因，根據(jù)火災引發(fā)原因，著重分析了四個方面的火災危險性：1、物料的火災危險性；2、生產(chǎn)設備的火災危險性；3、石油化工工藝的火災危險性。同時，根據(jù)上述危險性提出了針對石油化工企業(yè)的消防安全對策。第二章石油化工企業(yè)火災及發(fā)展特點2.1石油化工企業(yè)火災特點2.1.1石油化工企業(yè)常見火災類型石油化工企業(yè)常見的火災類型主要有三種：可燃氣體火災，可燃液體火災，可燃固體火災?？扇細怏w火災的特點：（1）燃燒速度非常快；（2）容易發(fā)生爆炸，且爆炸威力很大；（3）火勢擴散范圍較廣，難以控制；可燃液體火災的特點：（1）燃燒熱值高；（2）燃燒速度快；（3）具有流淌性；（4）具有復燃性；（5）燃燒物成分復雜,煙氣有毒有害污染空氣；可燃固體火災的特點；（1）燃點低，且燃燒猛烈；（2）易燃固體粉塵容易燃爆；（3）燃燒產(chǎn)物毒性強；2.1.2石油化工企業(yè)火災引發(fā)原因石油化工行業(yè)作為公認的高危行業(yè)，火災事故時有發(fā)生，造成的損失非常嚴重。造成這種狀況的原因有：在整個生產(chǎn)過程中使用到的原料大多數(shù)為易燃易爆化學品，且很多溶劑類原料本身閃點低，易揮發(fā)，極易與空氣混合形成可燃性氣體混合物，遇明火或高溫就可能會發(fā)生火災，甚至爆炸事故；生產(chǎn)工藝多數(shù)為高溫、高壓等危險條件下通過化學反應來完成的，部分反應放熱劇烈，有的放出大量氣體，這些反應一旦某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，就會造成火災甚至爆炸事故；石油化工企業(yè)廠區(qū)內鐵制設備和管線較多，易產(chǎn)生靜電和火花，如果該區(qū)域內存在易燃易爆氣體混合物，就可能引起火災或爆炸，具有極大的火災及爆炸危險性；原料或者產(chǎn)品數(shù)量較大，其中大部分液體都采用儲罐存放在露天環(huán)境中，遇到高溫天氣，如果降溫措施不完善，容易引發(fā)火災或者爆炸事故，而固體多為袋裝或桶裝堆放，部分固體物料自身會緩慢反應放熱，如果散熱不好導致熱量積聚，也會引發(fā)火災或爆炸事故；生產(chǎn)設備方面自動化程度低、安全聯(lián)鎖裝置不齊或者根本未配置聯(lián)鎖裝置；自動滅火系統(tǒng)不符合要求或者閑置未用；大部分工人、管理人員安全技術差，安全意識不強，防范事故能力不高；這些都是導致石油化工企業(yè)火災事故頻發(fā)的因素。2.2石油化工企業(yè)火災發(fā)展特點2.2.1火災發(fā)生的因素眾多石油化工行業(yè)是一個高利潤與高風險并存的行業(yè)，很多企業(yè)為了追求更大的利潤，刻意的減少安全投入，始終抱著僥幸心理運作，導致企業(yè)存在非常多的火災隱患，而我國又是石油化工大國，石油化工企業(yè)遍布全國各地，這也是石油化工企業(yè)火災事故在全國各地時有發(fā)生的重要原因，而且發(fā)生火災的方式，原因也多種多樣，有的火災事故是因為對使用的原料或成品的火災危險性認識不足，預防措施不到位，導致原料或成品發(fā)生火災；有的是生產(chǎn)工藝設計出現(xiàn)明顯紕漏，有重大的安全隱患未發(fā)現(xiàn)，在實際生產(chǎn)中出現(xiàn)問題，導致火災事故發(fā)生；有的是設備方面存在問題，在設計制造，生產(chǎn)使用，維修檢查等過程中出現(xiàn)問題，導致設備中的物料發(fā)生火災事故；生產(chǎn)管理出現(xiàn)問題，存在違章指揮，違章作業(yè)等不規(guī)范問題，導致生產(chǎn)事故的發(fā)生。2.2.2火災的破壞更大第一、火勢發(fā)展快。與普通物體或建筑火災不同，石油化工企業(yè)廠區(qū)范圍內存在很多化學品，其中部分化學品具有易燃易爆特性，極易造成火勢擴大。一些相對穩(wěn)定的化學品也會在火災形成的高溫環(huán)境下發(fā)生燃燒，造成火勢擴大?？傮w來說，石油化工企業(yè)的火災燃燒速度更快，可燃物質更多，且隨時有爆炸危險存在，一旦爆炸后果非常嚴重，爆炸會危及到周圍建筑物、設備設施，造成火勢進一步擴大。第二、爆炸風險高。易燃易爆物質在燃燒過程中極易發(fā)生爆炸。石油化工企業(yè)的火災通常都會引起爆炸，一些危險化學品存放或使用的區(qū)域，甚至可能發(fā)生連續(xù)性的爆炸，使火災范圍變大，消防滅火和人員救援工作變的極為困難。第三，是有毒物質含量高。石油化工產(chǎn)品具有易燃、易爆和易中毒的特點，一旦發(fā)生火災或爆炸事故，將會給人民生命財產(chǎn)帶來巨大損失。第四、環(huán)境污染嚴重。石油化工生產(chǎn)涉及到很多有毒有害物質，這些有毒有害物質在燃燒過程中不但形成高溫火焰而且夾帶著很多煙霧，有害物質。煙霧是材料燃燒過程中產(chǎn)生的懸浮氣體，液體和固體顆粒混合而成，其組成復雜，往往含有一氧化碳，硫化物和氨氣等多種有毒物質，既威脅人員安全又影響環(huán)境，難以進行后續(xù)修復。第四，救援難度大。石油化工企業(yè)火災事故比一般火災救援要困難得多。一方面是由于石油化工企業(yè)所處環(huán)境特殊；另一方面是由于石油化工企業(yè)中存在大量易燃易爆物品。在這種情況下，一旦發(fā)生安全事故將給人民群眾生命財產(chǎn)安全帶來嚴重威脅。第五、危險性高。由于石油化工企業(yè)在火災范圍中一般存有比較多易燃易爆的物質，這類物質增加了火情的發(fā)生，并且隨時都有可能造成爆炸事故的發(fā)生，使得火勢比較難以控制，并且火勢的快速擴散和爆炸都有可能給周邊建筑物造成很大的威脅，造成連鎖火災爆炸事故發(fā)生，滅火難度比較大。2.2.3火災的損失相當嚴重石油化工企業(yè)火災事故嚴重時會引發(fā)爆炸事故，對全廠甚至一定范圍內的建筑，人身安全造成巨大的破壞，不僅造成巨額的經(jīng)濟損失，還會造成大量人員傷亡，帶來的惡性后果往往需要幾年甚至數(shù)年才能消除。大量的消防安全投入使一些中小型石油化工企業(yè)舉步維艱，被安全投入拖垮的企業(yè)也不在少數(shù)。例如：我親身經(jīng)歷過的響水“3.21”事故，造成78人死亡，76人重傷，640人住院治療，直接經(jīng)濟損失19.86億元，間接導致響水縣經(jīng)濟出現(xiàn)倒退，近兩年才逐漸復蘇，由此可見石油化工企業(yè)的火災事故造成的影響非常之大。第三章石油化工企業(yè)火災危險性評估3.1物料的火災危險性石油化工企業(yè)使用的物料大部分為易燃易爆物質，按其形態(tài)不同可分為氣態(tài)、液態(tài)和固態(tài)三種，物料各種形態(tài)的火災危險性各不相同。石油化工行業(yè)作為氣體使用頻率較高的行業(yè)，氣體火災爆炸事故經(jīng)常發(fā)生，企業(yè)根據(jù)氣體爆炸極限和自燃點對自身使用的氣體進行火災爆炸危險評估是非常有必要的，也是勢在必行的。石油化工企業(yè)經(jīng)常使用的液體物質的閃點和部分可燃物質的爆炸極限數(shù)據(jù)見下表：表3.1一些可燃液體的閃點序號物質名稱沸點(℃)閃點(℃)12345678910111213141516171819202122232425262728一、烴類正戊烷異戊烷正己烷正庚烷辛烷壬烷癸烷；十碳烷甲基環(huán)己烷環(huán)己烷環(huán)戊烷；五亞甲基甲基環(huán)戊烷萘烷；十氫萘苯乙烯對甲基苯乙烯苯甲苯二甲苯三甲苯乙苯萘異丙苯70#車用汽油85#車用汽油煤油17%70#車用汽油+44%燈用煤油松節(jié)油石腦油；原油煤焦油；煤膏36.127.868.798.5125.8150.8174.1100.380.749.371.8194.6146172.880.1110.6139176.1136.2217.9152.4175～325154～170120～200＜－60－56－25.5－4123146-4－16.5-25-185434.460－11425481578.931－41.5－4643～72－1135<-18<23表3.2部分可燃物質的爆炸極限分子式物質名稱在空氣中的爆炸極限(%)下限上限CH4C2H6C3H8C4H10C5H12C6H14C2H4C3H6C2H2C3H4C4H6COC2H6OC2H6OC2H4OCH3ClC2H5ClH2NH3CS2C6H6CH3OHH2SC2H3ClHCNC2H7NC3H9N甲烷乙烷丙烷丁烷戊烷己烷乙烯丙烯乙炔丙炔（甲基乙炔）1，3—丁二烯（聯(lián)乙烯）一氧化碳甲醚；二甲醚乙烯基甲基醚環(huán)氧乙烷；氧化乙烯甲基氯；氯甲烷氯乙烷；乙基氯氫氨；氨氣二硫化碳苯甲醇硫化氫氯乙烯氰化氫二甲胺（無水）三乙胺5.33.02.11.51.71.22.71.02.11.71.412.53.42.63.07.03.64.115.71.001.25.54.03.65.62.82.01516.09.58.59.86.936.015.080.0無資料16.374.227.039.0100.019.014.87427.460.08.044.046.031.040.014.411.6液體火災是石油化工企業(yè)發(fā)生的最常見的火災類型，液體的自身揮發(fā)，受熱揮發(fā)，都會產(chǎn)生一定量的可燃蒸汽，與空氣形成可燃性混合氣體，而明火和靜電在石油化工企業(yè)又是很難避免的存在。減少液體的揮發(fā)，加強局部通風，防止明火產(chǎn)生和消除靜電，是石油化工企業(yè)必須做好的一項液體火災預防工作[8]。3.1.3固體的危險性評價固體物質是否具有火災和爆炸危險性，其指標有固體熔點，燃點，自燃點和熱分解性。固體物質在高溫下處于汽化狀態(tài)時，其熔點比一般固體要高一些，當溫度超過一定值后，就會發(fā)生蒸發(fā)和汽化，從而達到燃點。熔點高的易燃固體則會發(fā)生嚴重的閃燃現(xiàn)象而引起火災。固體物質著火后迅速發(fā)生急劇反應，產(chǎn)生大量熱并釋放出高溫蒸氣。當這些熱量被周圍空氣吸收而達到一定值后便會發(fā)生爆炸事故。這就是人們通常所說的可燃物自燃。由于固體物質在成分上分子間隔較小、密度較高、受熱后蓄熱條件良好，因此，固體物質自燃點通常比可燃液體、氣體自燃點要低，相同固體物質單位體積表面越多危險性越高。此外石油化工企業(yè)所產(chǎn)生的許多中間體或成品都是由溶劑沉淀而來，其本身就存在著一定數(shù)量的溶劑，更易造成火災。3.2生產(chǎn)設備的火災危險性石油化工企業(yè)的反應裝置一般有反應釜、儲罐、管道系統(tǒng)、控制儀表等設備。石油化工生產(chǎn)過程中涉及到諸多危險因素，既有物料、設備、自動化控制方面的因素，也有操作過程等因素。由于石油化工裝置類型繁多，使用的化學品危險性各不相同，工藝條件差異大，因此火災引發(fā)的事故后果通常很嚴重：一是由于石油化工企業(yè)使用的設備內物料一般都是具有腐蝕性、毒性和易燃易爆性的，當設備發(fā)生損壞引起火災就很可能造成這些物料的泄露，造成大范圍的火災或爆炸，產(chǎn)生非常嚴重的后果；二是石油化工企業(yè)的設備相對復雜和易損壞，對企業(yè)員工的操作要求較高，對反應體系的溫度，壓力，時間，物料加入量等都有細致的要求，很多的生產(chǎn)事故都是因為員工操作的不細致，導致反應體系發(fā)生意外變化，造成超壓，超溫等危險性條件，引發(fā)火災或爆炸事故[9]。3.3石油化工工藝的火災危險性石油化工企業(yè)在制造成品的過程中不可避免的要涉及到各種各樣的化學反應，每種化學反應的危險性都不相同，下面大致分析一下常見的化學反應的火災危險性。化學上把含氧化合物中的氧被奪去的反應叫做還原反應。還原反應的火災危險性主要有：（1）還原反應通常會涉及硝基化合物，總所周知，硝基化合物通常都具有易燃易爆性，存在非常大的火災危險性；（2）大部分固體還原劑如硼氫化鉀、氫化鋁鋰等都是遇濕易燃危險品，同樣存在很大的火災危險性。硝化反應是向有機化合物分子中引入硝基（－NO2）的過程。硝化反應中存在如下的火災危險性：（1）硝化反應是非常強烈的放熱反應，當反應中途出現(xiàn)斷水斷電等問題，就會造成熱量積聚，引發(fā)火災或爆炸事故；（2）大部分硝化劑都具有氧化性、吸水性，容易發(fā)生意外的反應引起火災，而且硝化劑的制作過程本身存在著很大的安全隱患，稍有不慎就可能引發(fā)火災或爆炸事故；（3）硝化反應體系中的反應物質和成品大部分具有易燃易爆性，操作不當或使用不當，非常容易造成火災或爆炸事故。同時，石油化工企業(yè)還存在著諸如：氯化反應，磺化反應，?；磻?，聚合反應，分解反應，常壓蒸餾，減壓蒸餾，加氫還原等有較大危險性的操作工藝，此類反應過程中經(jīng)常涉及物質的分解和聚合，溶劑類的蒸餾，氣體類的加壓反應等，存在著非常大的火災和爆炸危險。3.4倉儲區(qū)域的火災危險性石油化工企業(yè)廠區(qū)內通常存放大量的危險化學品，其中大部分的易燃易爆危險化學品對于存放地點，存放方式，都有嚴格的要求，必須選擇合適合理的存放地點，采取安全可靠的管理措施，來保證存放的石油化工品的穩(wěn)定性和安全性。如果在危險化學品存儲的某一個環(huán)節(jié)中出現(xiàn)問題，就很有可能發(fā)生重大安全事故，造成難以估量的損失。另外由于存放方式的錯誤導致化學品發(fā)生反應，引發(fā)火災或爆炸的事故也并不少見。很多石油化工企業(yè)都會將液體物料以儲罐形式集中存放，罐區(qū)存儲的原料和產(chǎn)品大部分都是低閃點液體，且都具有易燃易爆的特征，一旦發(fā)生火災爆炸事故，會造成重大人員傷亡和財產(chǎn)損失。石油化工企業(yè)罐區(qū)發(fā)生火災事故的原因通常有以下幾點：（1）液體儲罐和有關設備設施由于質量問題或者操作不當?shù)仍虺霈F(xiàn)破損而造成液體外泄，外泄的液體和其揮放出的蒸氣逐漸向四周蔓延，如遇點火源可能引發(fā)火災、爆炸事故。（2）當罐內儲存有易燃、易爆或有毒物質時，如果沒有采取必要的安全措施，如不及時滅火或通風換氣等措施，很容易造成泄漏事故。儲罐泄漏的可燃液體及揮放出的蒸汽同空氣中氧接觸生成可燃性混合氣體時，遇點火源即著火爆炸。（3）罐區(qū)布局、設計本身存在明顯缺陷。很多石油化工企業(yè)為了物料使用方便，節(jié)省存儲成本，未按相關法律法規(guī)及標準規(guī)范設計和建造儲罐區(qū)，導致儲罐區(qū)存在重大安全隱患，一旦發(fā)生泄漏事故通常都會引發(fā)火災和爆炸事故。（4）未建立健全安全管理制度。未對安全隱患進行分析論證，未建立罐區(qū)事故應急救援預案[10]。固體物料通常是建立專門的危險化學品倉庫，分區(qū)分類存放，對于危險化學品倉庫來說，存在多方面的危險因素。每一種不同的化學物料都有不同的危害性，并且大部分危險化學品都具有易燃易爆的特性，因此一旦發(fā)生火災則后果非常嚴重。危險化學品倉庫發(fā)生火災的原因通常有有三個方面的原因：（1）存儲不規(guī)范，有很多化學品在特定條件下是會發(fā)生反應的，但是由于部分管理人員缺乏相應的化學知識而導致存儲不規(guī)范，如果發(fā)生包裝袋滲漏，有氣體揮發(fā)接觸等因素，就會造成化學品之間發(fā)生反應，放出的熱量會造成易燃物品燃燒并發(fā)生火災。（2）著火源控制不善，導致倉庫內出現(xiàn)明火，引燃易燃易爆物料或揮發(fā)出的可燃氣體，造成火災或爆炸。（3）危險化學品倉庫設計不符合建筑防火規(guī)范，通風，檢測，報警，滅火等設施不完善，部分具有自燃特性的化學品在常時間的存放后內部積累的熱量使自身燃燒造成火災或爆炸。第四章石油化工企業(yè)火災的消防安全對策4.1加強防火管理.石化企業(yè)必須根據(jù)自身生產(chǎn)實際情況，制定完善的消防管理制度和消防安全規(guī)章制度。明確公司消防工作的具體內容和管理辦法，加強公司各部門之間的聯(lián)系，有針對性地對不同分工進行指導，要求各部門嚴格按照消防安全工作做好以提高消防安全的規(guī)章制度。全面而系統(tǒng)的目的。對相關管理單位，要加大廠區(qū)防火管控力度，采取定期巡查、專項巡查、季節(jié)性巡查等方式，消除石化企業(yè)消防安全隱患。并根據(jù)石化企業(yè)特點，制定合理有效的防火預案，制定應急疏散預案，組織公司員工定期演練。4.2完善消防設施配備和日常維護管理石化企業(yè)要不斷加強自身消防安全基礎設施建設，為企業(yè)安全生產(chǎn)提供可靠保障，滿足企業(yè)發(fā)展需要。企業(yè)需要加大對消防設施設備的資金投入，引進更先進的消防設備，及時更換陳舊、有缺陷的設備。在保證消防安全工作質量的同時，也能保證消防人員的生命安全，從而降低消防安全。安全事故。隱患消防設備問題必須合理有效地解決，防患于未然。只有這樣，才能不斷提高公司消防安全工作的效率和安全性，引導公司安全生產(chǎn)。4.3建立健全規(guī)章制度消防安全工作作為石化企業(yè)安全管理的重要組成部分，事關企業(yè)發(fā)展，決定企業(yè)命運。石化企業(yè)要嚴格建立健全相關管理制度和責任制，落實安全制度，嚴格要求公司各部門管理人員和員工做到分工明確、人人有責，并按照相關要求和規(guī)范做好相應的防火準備。公司應建立功能完善的消防安全管控機制，定期對消防安全工作的進展情況進行考核檢查，確保各項消防安全工作落實到位，不浮于表面，提高公司消防安全效率。性別和規(guī)范。為安全生產(chǎn)企業(yè)保駕護航。第五章結論綜上，石油化工石油化工企業(yè)應該從長遠角度出發(fā)，落實好每一個跟消防安全有關的細節(jié)。石油化工企業(yè)經(jīng)營者不能只中經(jīng)濟效益，而忽略員工們的安全問題，定期開展培訓，定時對員工的消防安全知識進行考察，消防安全管制的重點是增加對單位制造場所的消防監(jiān)管和按時整改消防措施。簡而言之，石油化工企業(yè)應根據(jù)自身情況，構造一個有效的性能評估系統(tǒng)，使石油化工企業(yè)能夠處理好每一個跟消防安全有關的細節(jié)，在開展消防安全管理的過程中，要進行人員崗位分配，責任劃分，積極向進行消防安全知識的普及，履行好自身的義務。在未來石油化工企業(yè)火災的消防安全管理中應當依靠科技