管道預(yù)制方案

目錄

1編制說(shuō)明.........................................................................3

2編制依據(jù).........................................................................3

3工程概況.........................................................................3

3.1工程簡(jiǎn)介............................................................................3

3.2主要實(shí)物工程量......................................................................3

3.3工程特點(diǎn)分析.......................................................................4

4施工組織.........................................................................4

4.1管道預(yù)制廠施工組織機(jī)構(gòu).............................................................4

4.2崗位職責(zé)............................................................................5

5施工工藝.........................................................................6

5.1總體施工方法.......................................................................6

5.2施工工序流程.......................................................................6

5.3技術(shù)要求及措施......................................................................8

6施工進(jìn)度計(jì)劃....................................................................15

6.1施工進(jìn)度計(jì)劃編制說(shuō)明..............................................................15

6.2各施工區(qū)域主要施工計(jì)劃............................................................15

6.3工期保證措施.......................................................................15

7安全、質(zhì)量技術(shù)措施.............................................................15

7.1質(zhì)量目標(biāo)...........................................................................15

7.2安全目標(biāo)...........................................................................15

7.3質(zhì)量保證體系.......................................................................16

7.4管道預(yù)制質(zhì)量技術(shù)保證措施..........................................................17

7.5安全技術(shù)措施.......................................................................18

8主要施工機(jī)具和人員投入計(jì)劃....................................................19

8.1主要施工機(jī)具.......................................................................19

8.2主要預(yù)制施工人力資源計(jì)劃..........................................................20

9冬雨季施工措施.................................................................20

9.1HSE........................................................................................................................................................20

1

9.2技術(shù)...............................................................................20

10附1:管道預(yù)制廠平面布置圖.....................................................21

11附2：管線預(yù)制工作危（wei）險(xiǎn)性分析報(bào)告JHA.................................21

2

1編制說(shuō)明

DREP100萬(wàn)噸/年乙烯裝置B標(biāo)段工藝管線總量約5萬(wàn)米。本區(qū)工藝管線多、施工周期

短、管道預(yù)制工作量大，為保證管道安裝的進(jìn)度和質(zhì)量特編此方案。詳細(xì)的焊接、熱處理、

無(wú)損檢測(cè)、閥門試壓等參見專業(yè)方案。

2編制依據(jù)

1）獨(dú)山子100萬(wàn)噸/年乙烯裝置初步設(shè)計(jì)1.0版

2）EPC《施工組織設(shè)計(jì)/質(zhì)量計(jì)劃/施工技術(shù)方案編制管理規(guī)定》200501-210-QAC-PR-0007

3）《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-2002

4）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97

5）《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》JB4730-2005

6）《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98

7）國(guó)質(zhì)檢（2002）109號(hào)《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》

8）寰球下發(fā)的《焊接材料管理規(guī)定》3026-210-QAC-PR-0152

9）《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》SH3505-2004

10）《石油化工異種鋼焊接規(guī)程》SH3526-2004

3工程概況

3.1工程簡(jiǎn)介

DREP100萬(wàn)噸/年乙烯裝置B標(biāo)段包括原料預(yù)熱和稀釋蒸汽發(fā)生區(qū)、甲烷化區(qū)、熱分離

區(qū)、汽油加氫區(qū)及機(jī)柜間和配電室五個(gè)施工區(qū)域，施工區(qū)域內(nèi)的所有管道安裝工程由我公司

承擔(dān)。根據(jù)目前所到圖紙統(tǒng)計(jì)，管道材質(zhì)有碳鋼管道、低溫鋼、不銹鋼、合金鋼等，工期緊、

工程管道量大且材質(zhì)復(fù)雜。目前采集到的材質(zhì)有API5LGr.B、API5LGr.BGALV、ASTM

A671Gr.CC65CL.13、ASTMA671Gr.CC65CL.23、ASTMA312TP304L.ASTMA106

Gr.B、ASTMA672GrC65CL.13、ASTMA672GrC65CL.23、ASTMA672GrC70CL.22、

ASTMA333Gr.6>ASTMA335P11,ASTMA335P22,ASTMA335P91o

3.2主要實(shí)物工程量

因目前詳細(xì)設(shè)計(jì)圖紙不全，根據(jù)目前圖紙無(wú)法確定管道具體實(shí)物工程量。等圖紙到全后

再進(jìn)行補(bǔ)充。

3

3.3工程特點(diǎn)分析

1）管道量大，由于目前圖紙不全，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)估算，B區(qū)約5萬(wàn)米管線，48萬(wàn)DIN；

2）石化裝置易燃易爆，特殊是ASTMA335P11、ASTMA335P22、ASTMA335P91

等材質(zhì)管道多，管壁厚，且焊后需要進(jìn)行熱處理，質(zhì)量要求高，難度大；

3）管徑覆蓋范圍廣，根據(jù)目前所到圖紙統(tǒng)計(jì)結(jié)果，管徑從1/2''?40''；

4）管道涉及多種材質(zhì)，包括合金鋼、碳鋼、低溫碳鋼、不銹鋼等，且每一大類中又細(xì)化

若干小類，材質(zhì)種類多，易混，給供應(yīng)、技術(shù)、施工帶來(lái)很的難度；

5）集中預(yù)制，預(yù)制達(dá)到50%以上，預(yù)制深度高，半成品管理要求高，管理難度大，相應(yīng)

對(duì)者的要求高；

6）工期緊，這么大的項(xiàng)目，從項(xiàng)目成立到項(xiàng)目完工，惟獨(dú)不到兩年的時(shí)間，冬季施工，

需要特殊保障措施。且新疆冬季漫長(zhǎng)，有幾個(gè)月根本無(wú)法進(jìn)行室外施工，更加增加了施工難

度。按時(shí)、保質(zhì)、保量的完成工程是對(duì)施工單位的一大考驗(yàn)。

4施工組織

4.1管道預(yù)制廠施工組織機(jī)構(gòu)

4

項(xiàng)目部各科/主管

資

料

室

無(wú)損檢測(cè)

起

低

普

極

機(jī)

合

不

熱

溫

電

處

銹

重

金

通

加

理

鋼

維

鋼

鋼

運(yùn)

禽

工

班

預(yù)

護(hù)

預(yù)

預(yù)

輸

預(yù)

氣

制

班

制

制

班

制

組

組

組

、

組

保

自

動(dòng)

焊

組

4

4.2崗位職責(zé)

項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)工程管理、行政管理等全面工作。

預(yù)制施工經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)預(yù)制工作，包括施工生產(chǎn)、人員管理、計(jì)劃安排、質(zhì)量保證、

安全管理、組織協(xié)調(diào)、文明施工、貫徹執(zhí)行項(xiàng)目部各項(xiàng)管理制度等。

總工程師：負(fù)責(zé)技術(shù)管理工作，負(fù)責(zé)質(zhì)保體系的有效運(yùn)行。

安全經(jīng)理：負(fù)責(zé)預(yù)制過(guò)程安全、保衛(wèi)管理工作。

質(zhì)量經(jīng)理：負(fù)責(zé)預(yù)制全過(guò)程的質(zhì)量控制工作。

材料供應(yīng)崗位：分管預(yù)制材料、消耗材料、勞保用具、機(jī)具等的供應(yīng)管理（包括甲供物

資的收發(fā)管理）及根據(jù)預(yù)制圖對(duì)作業(yè)班組發(fā)料。

工號(hào)工程師：負(fù)責(zé)技術(shù)策劃、技術(shù)管理、交底、簽發(fā)作業(yè)指導(dǎo)書。解決圖紙、施工過(guò)程

存在的技術(shù)問(wèn)題和對(duì)外報(bào)檢工作。監(jiān)督作業(yè)班組執(zhí)行工藝紀(jì)律，整理施工記錄。

質(zhì)量監(jiān)督部崗位：負(fù)責(zé)監(jiān)督預(yù)制方案的執(zhí)行，檢查工序質(zhì)量和日?qǐng)?bào)內(nèi)容檢查確認(rèn)，及無(wú)

損探傷焊口，監(jiān)督不合格返修，聯(lián)系共檢。預(yù)制成品出廠前協(xié)同技術(shù)人員進(jìn)行最終檢查和成

品標(biāo)識(shí)。追溯熱處理效果，對(duì)于無(wú)損探傷委托單須報(bào)總包方/監(jiān)理認(rèn)可后通知無(wú)損檢驗(yàn)人員檢

驗(yàn)。對(duì)發(fā)現(xiàn)的不合格負(fù)責(zé)監(jiān)督返修。

計(jì)劃統(tǒng)計(jì)部崗位：負(fù)責(zé)協(xié)助管道預(yù)制技術(shù)組制定預(yù)制計(jì)劃，統(tǒng)計(jì)日預(yù)制焊口量，制定工

程量統(tǒng)計(jì)報(bào)表，并根據(jù)實(shí)際工作進(jìn)度修正預(yù)制計(jì)劃。

人力資源部崗位：負(fù)責(zé)提供合格的預(yù)制人員及對(duì)預(yù)制人員考評(píng)、考核、落實(shí)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。

機(jī)電維護(hù)崗位：負(fù)責(zé)設(shè)備電器維修，包括吊裝設(shè)備、機(jī)械加工設(shè)備、焊接及熱處理設(shè)備、

電動(dòng)工具、廠內(nèi)照明等。

起重運(yùn)輸崗位：負(fù)責(zé)材料半成品、成品、配件吊裝等。

管道預(yù)制崗位：負(fù)責(zé)機(jī)具、材料的正確使用及管段的正確下料預(yù)制、標(biāo)識(shí)配合檢驗(yàn)

機(jī)械加工崗位：負(fù)責(zé)管段機(jī)械切割、坡口加工、鉆孔、維護(hù)，當(dāng)采用自動(dòng)焊接時(shí)，負(fù)責(zé)

按操作工藝施焊，保證加工后尺寸符合要求。

焊接聯(lián)絡(luò)員：在項(xiàng)目質(zhì)檢負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)項(xiàng)目焊接聯(lián)絡(luò)和相關(guān)統(tǒng)計(jì)工作

焊條烘烤員：嚴(yán)格執(zhí)行焊材領(lǐng)用保管、烘烤發(fā)放和回收制度，并認(rèn)真作好原始記錄

熱處理崗位：負(fù)責(zé)按熱處理工藝實(shí)施熱處理。

5

5施工工藝

5.1總體施工方法

為加大管道預(yù)制深度，保證預(yù)制質(zhì)量，實(shí)行管道工廠化預(yù)制（管道預(yù)制廠布置見附圖）。

預(yù)制廠內(nèi)設(shè)置一個(gè)室內(nèi)預(yù)制廠房、兩個(gè)室外預(yù)制區(qū)、六個(gè)半成品堆放區(qū)、管件堆放區(qū)、

暫時(shí)材料堆放區(qū)、防腐區(qū)以及合金鋼、不銹鋼、低溫鋼、普通碳鋼堆放區(qū)，以防止材料混用、

錯(cuò)用；引進(jìn)管道預(yù)制裝置。設(shè)立兩條管道預(yù)制生產(chǎn)線（一條C02氣體保護(hù)焊，一條埋弧自動(dòng)

焊生產(chǎn)線）以提高施工工效、保證工程質(zhì)量。

現(xiàn)場(chǎng)管道預(yù)制根據(jù)材料到貨情況分若干小區(qū)安排施工力量，任務(wù)落實(shí)到人，實(shí)行層層承

包責(zé)任制管理；并且嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求施工，遵守工藝紀(jì)律，每道工序必須按照技術(shù)

要求作好檢查記錄，隨時(shí)提供給監(jiān)理單位、業(yè)主檢查。

為控制預(yù)制質(zhì)量，防止浮現(xiàn)扯皮推委現(xiàn)象，宜按照誰(shuí)預(yù)制、誰(shuí)安裝原則（必要時(shí)一個(gè)承

包組將分預(yù)制、安裝兩個(gè)小組開展工作）。在每一個(gè)預(yù)制小組內(nèi)，一切工作由作業(yè)組長(zhǎng)（普通

由管工擔(dān)任）統(tǒng)一負(fù)責(zé)、管理。作業(yè)組長(zhǎng)按管道工程師的要求，按線號(hào)和管段號(hào)嚴(yán)格按照

圖紙中的材質(zhì)的、管段長(zhǎng)度照規(guī)范在力工的配合下進(jìn)行管段長(zhǎng)度的切割、坡口的打磨、管

段的組對(duì)，焊工每天按管道工程師下發(fā)的焊接領(lǐng)料卡，在焊條烘烤員那里領(lǐng)取焊材，并按

照規(guī)范要求進(jìn)行焊接。作業(yè)組長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)所預(yù)制管線的焊口進(jìn)行統(tǒng)計(jì)并上報(bào)焊接質(zhì)檢員進(jìn)行檢

查確認(rèn)，完成的合格焊口由專業(yè)焊接聯(lián)絡(luò)員進(jìn)行錄入，上報(bào)。同時(shí)在作業(yè)組長(zhǎng)的監(jiān)督下由

力工按管段標(biāo)識(shí)對(duì)管段進(jìn)行標(biāo)識(shí)，做好預(yù)制管段的可追溯性工作。

預(yù)制場(chǎng)分機(jī)械化生產(chǎn)區(qū)域和非機(jī)械化預(yù)制區(qū)域兩部份。非機(jī)械化預(yù)制區(qū)域又按照管道材

質(zhì)分若干子區(qū)域；預(yù)制車間內(nèi)主要安排管徑較小的合金鋼、低溫鋼、不銹鋼管道和部份碳鋼

管道預(yù)制。室外主要安排機(jī)械化預(yù)制生產(chǎn)線預(yù)制和較大管徑管道的預(yù)制。

預(yù)制完工的管道半成品可集中放置在堆放區(qū)。

5.2施工工序流程

預(yù)制臨建一預(yù)制班組確定一技術(shù)員技術(shù)交底一圖紙移交單線領(lǐng)料一下料切割f標(biāo)識(shí)一

坡口加工一組對(duì)點(diǎn)焊一點(diǎn)焊檢驗(yàn)一焊口預(yù)熱（必要時(shí)）一焊接一標(biāo)識(shí)一外觀檢驗(yàn)一無(wú)損檢測(cè)

f熱處理（必要時(shí)）一標(biāo)識(shí)一記錄f封堵、存放一移交安裝

1）預(yù)制及驗(yàn)收工作流程

6

a）項(xiàng)目管道責(zé)任工程師對(duì)單線圖按分區(qū)目錄清查，進(jìn)行二次設(shè)計(jì)，報(bào)EPC和監(jiān)理，簽字

確認(rèn)。將單線圖信息（單線圖號(hào)、管段、焊口、支架等）錄入計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫(kù)，作為預(yù)制管道

管理依據(jù)。

b）在管道預(yù)制前15天，由項(xiàng)目部計(jì)劃員向預(yù)制廠下達(dá)預(yù)制計(jì)劃，同時(shí)由項(xiàng)目施工技術(shù)

部下發(fā)單線圖，以此作為管道預(yù)制的依據(jù)。

7

c）預(yù)制廠計(jì)劃統(tǒng)計(jì)員負(fù)責(zé)根據(jù)項(xiàng)目預(yù)制計(jì)劃排出詳細(xì)的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃和班組計(jì)劃，并按最早

開工和最晚開工做出計(jì)劃進(jìn)度曲線，以用于進(jìn)度控制。

d）管道預(yù)制工程師根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃安排預(yù)制管線交項(xiàng)目材料供應(yīng)部負(fù)責(zé)按備料。

e）管道預(yù)制工程師按技術(shù)方案和焊接工藝對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底，并按作業(yè)計(jì)劃發(fā)放單線

圖，進(jìn)行施工準(zhǔn)備。預(yù)制廠材料員根據(jù)班組作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行材料發(fā)放，并作好記錄。

f）施工期間，預(yù)制組分別在點(diǎn)焊后和焊完后進(jìn)行自檢，合格的焊口報(bào)焊接質(zhì)檢員進(jìn)行檢

查確認(rèn)，完成的合格焊口由專業(yè)焊接聯(lián)絡(luò)員（2?3名）按照固定口和轉(zhuǎn)動(dòng)口分別采集并錄入

計(jì)算機(jī)，并在單線圖上標(biāo)識(shí)。焊接聯(lián)絡(luò)員、管道工程師、焊接質(zhì)檢員和總包商代表一起根據(jù)

焊口完成情況隨機(jī)抽口。專業(yè)焊接聯(lián)絡(luò)員填寫報(bào)審表和申請(qǐng)單并經(jīng)管道工程師確認(rèn)后送報(bào)總

包方/監(jiān)理審核批準(zhǔn)，最后，無(wú)損檢測(cè)人員按批準(zhǔn)的通知單要求實(shí)施無(wú)損檢測(cè)。

無(wú)損檢測(cè)結(jié)果由焊接聯(lián)絡(luò)員錄入電腦，定期檢查探傷比例完成情況并向管道工程師、施

工經(jīng)理匯報(bào)發(fā)展?fàn)顩r。當(dāng)有返修發(fā)生時(shí)，焊接聯(lián)絡(luò)員通知相關(guān)作業(yè)人員和工號(hào)工程師和質(zhì)檢

人員實(shí)施返修、確認(rèn)、報(bào)批、復(fù)驗(yàn)、登記等工作。

需熱處理的焊口，經(jīng)EPC、監(jiān)理確認(rèn)后進(jìn)行熱處理。

g）預(yù)制廠計(jì)劃員根據(jù)日?qǐng)?bào)檢驗(yàn)結(jié)果繪制出“S”曲線，與計(jì)劃“S”曲線進(jìn)行比較，從而

確定實(shí)際進(jìn)度是否正常，如果超出計(jì)劃“S”曲線的下限，要分析說(shuō)明原因，并采取相應(yīng)措施。

h）管段預(yù)制焊口全部完成后，在計(jì)算機(jī)中做出特殊標(biāo)記，施工員通知質(zhì)檢員檢查。

i）全部檢驗(yàn)合格后，貼上合格標(biāo)識(shí)，由預(yù)制廠辦理出廠手續(xù)。

5.3技術(shù)要求及措施

5.3.1施工準(zhǔn)備

5.3.1.1單線圖二次設(shè)計(jì)

詳圖設(shè)計(jì)工程師根據(jù)技術(shù)交底會(huì)議的內(nèi)容和寰球公司下發(fā)的二次設(shè)計(jì)管理規(guī)定，按預(yù)制

進(jìn)度計(jì)劃要求對(duì)單線圖進(jìn)行二次設(shè)計(jì)，生成二次設(shè)計(jì)單線圖。

5.3.1.2二次設(shè)計(jì)圖紙審查

詳圖設(shè)計(jì)工程師完成二次設(shè)計(jì)單線圖，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，把單線圖送交總承包方

審核。（報(bào)批文件包括2份紙版文件和1份電子版文件），總承包審核簽字后的二次設(shè)計(jì)單線

圖返回一份做施工底圖。當(dāng)總承包商發(fā)布新版軸側(cè)圖文件或者發(fā)布設(shè)計(jì)變更文件時(shí)，仍按上

面程序執(zhí)行。當(dāng)施工方需要對(duì)批準(zhǔn)后的軸側(cè)圖進(jìn)行變更時(shí)，必須填寫軸側(cè)圖二次設(shè)計(jì)變更申

請(qǐng)，經(jīng)總承包批準(zhǔn)后可以進(jìn)行變更修改，且按上面程序報(bào)批。

5.3.1.3信息錄入

8

數(shù)據(jù)錄入員在Excel軟件的系統(tǒng)窗口中錄入軸側(cè)圖的基本信息，發(fā)現(xiàn)信息有問(wèn)題及時(shí)與

技術(shù)員溝通。

5.3.2材料檢驗(yàn)

5.3.2.1管道組成件的檢驗(yàn)

1.管道組成件到貨后，應(yīng)檢查是否有創(chuàng)造廠的合格證或者質(zhì)量證明書，且產(chǎn)品的材質(zhì)、

規(guī)格和批號(hào)等標(biāo)識(shí)與質(zhì)量證明文件相符，否則不得使用。

2.鋼管內(nèi)、外表面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、扎折、結(jié)疤等缺陷；鋼管表面的銹蝕、凹

陷、劃痕及其它機(jī)械損傷深度，不應(yīng)超過(guò)相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差。

3.SHA級(jí)管道中，設(shè)計(jì)壓力等于或者大于10MPa的管子，外表面應(yīng)逐根進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，

檢測(cè)方法（外徑大于12mm的導(dǎo)磁性鋼管，采用磁粉檢測(cè)；非導(dǎo)磁性鋼管，采用滲透檢測(cè)）

和缺陷評(píng)定按JB4730的規(guī)定，檢驗(yàn)結(jié)果以I級(jí)為合格。設(shè)計(jì)壓力小于10MPa輸送極度危

害介質(zhì)（苯除外）的管子，每批抽5%且不少于1個(gè)進(jìn)行外表面磁粉或者滲透檢測(cè)，檢測(cè)方

法（外徑大于12mm的導(dǎo)磁性鋼管，采用磁粉檢測(cè)；非導(dǎo)磁性鋼管，采用滲透檢測(cè)）和缺陷評(píng)定

按JB4730的規(guī)定檢驗(yàn)結(jié)果以II級(jí)為合格，若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍

不合格，則該批管道組成件不得使用，并應(yīng)作好標(biāo)識(shí)和隔離。

4.做好驗(yàn)收記錄工作，同時(shí)要做好材料標(biāo)識(shí)，材料標(biāo)識(shí)嚴(yán)格按照項(xiàng)目部下發(fā)的有關(guān)標(biāo)識(shí)

管理規(guī)定執(zhí)行.。管道組成件在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管不得混淆或者損壞，其色標(biāo)或者標(biāo)記應(yīng)

明顯清晰。不銹鋼管道組成件，在儲(chǔ)存此間不得與碳素鋼直接接觸。暫時(shí)不能安裝的管子，

應(yīng)封閉管口。

5.項(xiàng)目供應(yīng)科管理員根據(jù)材料到貨情況錄入庫(kù)存信息，根據(jù)庫(kù)存材料信息對(duì)符合要求的

管段圖進(jìn)行配料并生成材料配料單。

5.3.2.2焊接材料的檢驗(yàn)

1.焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，且實(shí)物與證書上的批號(hào)相符。焊條的藥皮不得有

受潮、脫落或者明顯裂紋。

2.出廠期超過(guò)一年的焊條，應(yīng)進(jìn)行焊條焊接工藝性能試驗(yàn)，合格后方可使用。

3.焊條的保管、領(lǐng)用采用一極、二級(jí)庫(kù)制度。所有采購(gòu)合格的焊材均應(yīng)存放在一級(jí)庫(kù)內(nèi)，

焊材庫(kù)的焊材儲(chǔ)存室的相對(duì)濕度控制在60%以下，溫度控制在5℃以上，焊材在儲(chǔ)存室按材質(zhì)

證明號(hào)分開存放，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)；在擺放時(shí)，標(biāo)有材質(zhì)證明編號(hào)的一側(cè)朝外；焊材存放離地面

及墻面300nm以上，成包焊材不宜堆碼過(guò)高，以不超過(guò)10箱為宜。一級(jí)庫(kù)焊材保管員采用溫、

濕度表對(duì)儲(chǔ)存室進(jìn)行溫、濕度監(jiān)控，每天進(jìn)行不少于四次讀數(shù)檢查，并認(rèn)真填寫焊材庫(kù)“溫、

9

濕度記錄”，二級(jí)庫(kù)焊材保管員憑管道工程師下發(fā)的限額領(lǐng)料卡到一級(jí)庫(kù)領(lǐng)取相應(yīng)材質(zhì)和數(shù)量

的焊材。二級(jí)儲(chǔ)存室存放制度同一級(jí)庫(kù)。

5.3.3預(yù)制下料

1)根據(jù)預(yù)制計(jì)劃，按照確認(rèn)的管道單線圖進(jìn)行管段的預(yù)制：

(1)原材料檢驗(yàn)合格，并標(biāo)識(shí)明確。對(duì)于低溫鋼、不銹鋼、合金管材采用不同的色標(biāo)進(jìn)

行標(biāo)識(shí)和區(qū)分，詳見《防腐施工方案》。

(2)管道原則上采用機(jī)械切割及坡口加工(對(duì)于碳鋼類也可采用半自動(dòng)火焰切割加工)，

對(duì)于某些難以進(jìn)行機(jī)加工的部位，可使用火焰、等離子切割方式，同時(shí)必須人工打磨清除氧

化層和可能的淬硬層，必要時(shí)使用滲透的方法進(jìn)行檢驗(yàn)(合金鋼)。

(3)不銹鋼、低溫鋼管若使用砂輪切割或者修磨時(shí)，必須使用專用砂輪片，嚴(yán)禁與碳鋼管

共用。

(4)管子切口質(zhì)量須符合下列規(guī)定：

a管子切口表面要平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。

b斜口端面傾斜偏差△不大于管子外徑的1%,且不得超過(guò)3mmo如下圖所示。

(5)需要進(jìn)行開孔的工藝管道，開孔前管道責(zé)任工程師和質(zhì)檢人員要針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情

況對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，標(biāo)好開孔位置后，由技術(shù)人員確認(rèn)，合格后并報(bào)質(zhì)檢員確認(rèn)，

無(wú)誤后方能進(jìn)行開孔。并對(duì)開孔確認(rèn)記錄。

(6)開孔時(shí)對(duì)不易清理的管段要加襯板，不銹鋼開孔時(shí)的襯板應(yīng)為不銹鋼襯墊的其它耐

火材料或者可隔離飛濺(但不能污染不銹鋼)o

(7)對(duì)于不等厚的管子加工、組對(duì)，按照設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求進(jìn)行。

(8)在專用平臺(tái)或者胎具上組對(duì)時(shí)，對(duì)口使用同母材材質(zhì)相同的卡具固定。

(9)自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：

自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差(mm)

10

允許偏差

項(xiàng)目

自由管段封閉管段

長(zhǎng)度±10±1.5

DN<1000.50.5

法蘭面與管子中心垂

100WDNW3001.01.0

直度

DN>3002.02.0

法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度±1.6±1.6

(10)在管段的組對(duì)、運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中，應(yīng)避免可能會(huì)造成的機(jī)械損傷。

(11)對(duì)預(yù)制完的管段，對(duì)其內(nèi)部使用空壓機(jī)進(jìn)行吹掃。清潔后，進(jìn)行管段封閉。

(12)所有預(yù)制管段必須進(jìn)行編號(hào)和標(biāo)識(shí)工作，其中不銹鋼、低溫鋼和合金管道嚴(yán)禁使用

鋼印做標(biāo)記。

5.3.4管道組對(duì)：

(1)管道組對(duì)按單線圖進(jìn)行，各管段交接處需妥善銜接，尺寸準(zhǔn)確，否則要留調(diào)節(jié)余量，

調(diào)節(jié)余量普通在100mm,特殊情況下按實(shí)際情況處理。

(2)管子組對(duì)時(shí)在距焊口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子直徑＜100mm時(shí)，允許偏差為

1mm；當(dāng)管子公稱直徑2100mm,允許偏差為2mm，但全長(zhǎng)允許偏差不得超過(guò)10mm。確保

法蘭面的平行度及垂直度，滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

(3)合金管道的坡口及焊絲若被污染需用丙酮清理：先用丙酮除去兩側(cè)坡口(不小于

50mm)表面油污。坡口清除油污后，坡口及其附近的表面用不銹鋼絲刷清理至露出金屬光澤；

焊絲油污清除油污后，用5%~10%的NaOH溶液，在溫度為70℃下浸泡30~60s,然后水洗，

再用15%擺布的HNO3在常溫下浸泡2min,然后用溫水洗凈，使其干燥。

(4)管段組對(duì)時(shí)，對(duì)中并點(diǎn)焊堅(jiān)固，防止焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形或者位移。

(5)管道組對(duì)需方便運(yùn)輸和安裝，組合件應(yīng)有足夠的剛度與強(qiáng)度，否則設(shè)暫時(shí)加固措施,

11

必要時(shí)標(biāo)出吊裝索具捆綁點(diǎn)的位置。

(6)管道焊接：嚴(yán)格按照焊接施工方案和工藝卡進(jìn)行施工。

5.3.5奧氏體不銹鋼焊道需進(jìn)行酸洗和鈍化處理(刷洗法)。

酸洗操作：用刷子醮取酸洗膏對(duì)焊道區(qū)域進(jìn)行涂抹，之后用不銹鋼刷或者塑料刷反復(fù)磨刷,

至刷洗區(qū)域呈白亮色為止，然后用干凈布擦干。

5.3.6管段標(biāo)識(shí)：

(1)明確預(yù)制過(guò)程中每一個(gè)工序標(biāo)識(shí)責(zé)任人：

下料結(jié)束后標(biāo)識(shí)責(zé)任人一下料組長(zhǎng)

焊接后標(biāo)識(shí)責(zé)任人一焊工

焊道外觀檢測(cè)合格后標(biāo)識(shí)責(zé)任人一質(zhì)檢員

NDT檢驗(yàn)后標(biāo)識(shí)責(zé)任人一檢驗(yàn)人員

熱處理后標(biāo)識(shí)責(zé)任人一熱處理施工員

熱處理完檢驗(yàn)合格后標(biāo)識(shí)責(zé)任人一檢驗(yàn)人員

(2)各道工序必須標(biāo)識(shí)明確，并附文字記錄。

需做熱處理的焊道標(biāo)識(shí)應(yīng)與焊道距離保持在100mm以上。

5.3.7焊口管理：

(1)在自檢合格的基礎(chǔ)上，實(shí)行日?qǐng)?bào)日檢制，及時(shí)填寫管道焊接工作記錄和無(wú)損檢測(cè)日

委托單，并在管道單線圖上標(biāo)識(shí)。

(2)無(wú)損檢測(cè)、返修、熱處理、增加或者減少焊口的情況，也必須在管道單線圖上標(biāo)識(shí)，

實(shí)現(xiàn)焊口管理的可追溯性。

區(qū)號(hào)線號(hào)管段號(hào)

焊工號(hào)焊口號(hào)檢驗(yàn)員

1焊接日期

預(yù)制管段標(biāo)識(shí)示意圖

(3)預(yù)制管段的確定依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝的具體情況確定。固定口確定遵循X、Y、Z三維方

向都應(yīng)留有調(diào)整量的原則進(jìn)行。

注：管工、焊工、無(wú)損檢測(cè)人員用白色標(biāo)識(shí)，質(zhì)檢員用藍(lán)色標(biāo)識(shí)，熱處理用紅色標(biāo)識(shí)。各道工序必須標(biāo)

12

識(shí)明確。

區(qū)號(hào)線號(hào)管段號(hào)

焊工號(hào)焊口號(hào)檢驗(yàn)員

熱處理號(hào)

熱處理日期

預(yù)制管段熱處理標(biāo)識(shí)示意圖

5.3.8明確各工序的施工記錄(見下表)，嚴(yán)格預(yù)制工廠化的過(guò)程控制:

(1)各工序施工記錄明細(xì)表

序號(hào)記錄名稱各工序填寫時(shí)間記錄人

1管段加工記錄下料完畢下料組長(zhǎng)

2管道焊口組對(duì)記錄組對(duì)完畢組對(duì)組長(zhǎng)

3管道焊接工作記錄焊接完畢焊工/組長(zhǎng)

4管道焊口日?qǐng)?bào)檢記錄施工員檢驗(yàn)焊口完畢施工員

5管道焊口檢驗(yàn)委托單質(zhì)檢員檢驗(yàn)焊口完畢質(zhì)檢員/焊接聯(lián)絡(luò)員

6焊口檢驗(yàn)合格通知單檢驗(yàn)完畢檢驗(yàn)人員/焊接聯(lián)絡(luò)員

7焊口返修通知單檢驗(yàn)完畢檢驗(yàn)人員/焊接聯(lián)絡(luò)員

8焊口返修記錄返修完畢電焊班長(zhǎng)

9熱處理合格通知單熱處理完畢熱處理施工員

10熱處理后檢驗(yàn)合格通知單檢驗(yàn)完畢檢驗(yàn)人員

11管段清理封口記錄清理完畢清理人/工號(hào)技術(shù)員

12管段出廠通知單出廠前施工員

(2)嚴(yán)格做好焊材一級(jí)庫(kù)和二級(jí)庫(kù)管理工作，由指定的焊條烘烤員進(jìn)行烘烤和保管。

(3)由焊接工程師編制焊接施工方案和焊接工藝卡，焊工應(yīng)持工號(hào)工程師簽發(fā)的施焊件

焊材專用領(lǐng)料單在二級(jí)庫(kù)領(lǐng)用焊材，，施焊人員嚴(yán)格按照焊接工藝執(zhí)行，并按規(guī)定進(jìn)行焊材回

收。

13

（4）管道下料時(shí)要按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí)；管道組對(duì)和焊接完畢后，由施工員和質(zhì)檢員分別檢

驗(yàn)焊口，并下發(fā)焊口檢驗(yàn)合格通知單或者焊口返修通知單；對(duì)于熱處理要求的焊口，檢驗(yàn)合

格或者返修完畢并合格的管道進(jìn)行熱處理。各工序之間要按規(guī)定填寫記錄，前一道工序不合

格嚴(yán)禁進(jìn)入下一道工序。

5.3.9管道預(yù)制質(zhì)量控制點(diǎn)

序號(hào)控制點(diǎn)名稱控制等級(jí)

材料檢查

1A

防腐色標(biāo)

2焊接工藝規(guī)程/焊接工藝評(píng)定A

焊工考試（焊工資格）

3A

4下料/坡口準(zhǔn)備c

5預(yù)熱（必要時(shí)）c

6焊接條件c

7焊縫外觀檢查c

8無(wú)損檢測(cè)A

9焊后熱處理（必要時(shí)）A

10隱蔽/防腐包層檢查A

11最終外觀檢查B

（1）完成每一道工序之后，首先應(yīng)班組自檢合格，并填寫好自檢記錄，技術(shù)人員備好有

關(guān)質(zhì)量記錄文件，然后，通知質(zhì)量監(jiān)督科質(zhì)檢員進(jìn)行共檢。共檢合格后，按A、B、C三級(jí)控

制點(diǎn)要求，由工號(hào)工程師向監(jiān)理/總承包提出報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)，并由質(zhì)量監(jiān)督科質(zhì)檢員提前24小時(shí)

通知。

（2）探傷比例的控制

嚴(yán)格執(zhí)行SH3501-2002的規(guī)定，根據(jù)焊工數(shù)及固定口和轉(zhuǎn)動(dòng)口數(shù)量確定探傷焊口數(shù)。

5.3.10半成品管道的驗(yàn)收與存放

管道半成品完成后交質(zhì)檢人員和技術(shù)員驗(yàn)收，合格后采用油漆標(biāo)識(shí)和掛牌標(biāo)識(shí)（標(biāo)牌上

標(biāo)注區(qū)號(hào)、線號(hào)、管段號(hào)）。分區(qū)，分材質(zhì)分開堆放。無(wú)誤后管道專業(yè)技術(shù)員通知專業(yè)負(fù)責(zé)存

放的聯(lián)絡(luò)人員聯(lián)系起重運(yùn)輸班運(yùn)輸?shù)街付ǖ胤酱娣拧Ｂ?lián)絡(luò)員負(fù)責(zé)將放置位置信息報(bào)專業(yè)技術(shù)

員登記建賬。當(dāng)有條件安裝時(shí)，由管道工程師通知作業(yè)班組領(lǐng)取所需管段。并由工程師進(jìn)行

標(biāo)識(shí)?，F(xiàn)場(chǎng)固定口的統(tǒng)計(jì)工作和無(wú)損檢測(cè)聯(lián)系工作均由焊接聯(lián)絡(luò)員完成。

14

6施工進(jìn)度計(jì)劃

6.1施工進(jìn)度計(jì)劃編制說(shuō)明

1）本計(jì)劃根據(jù)乙烯裝置主進(jìn)度計(jì)劃編制。

2）2022年工藝管道計(jì)劃完成工作量：管道預(yù)制量不低于總配管量的30%,預(yù)制深度爭(zhēng)

取達(dá)到50%以上，管道安裝量不少于總量的30%o2022年6月30日之前管道預(yù)制工作結(jié)束。

6.2各施工區(qū)域主要施工計(jì)劃

1）原料預(yù)熱和稀釋蒸汽發(fā)生區(qū)：預(yù)制從2022年7月20日到2022年6月30日。

2）甲烷化區(qū)：預(yù)制從2022年7月20日到2022年4月30日。

3）汽油加氫和熱分離區(qū)：預(yù)制從2022年7月20日到2022年6月30Ho

6.3工期保證措施

圖紙到貨保證措施：2022年5月1日工藝管道圖紙陸續(xù)到現(xiàn)場(chǎng)，2022年7月31日之前

圖紙到完。

設(shè)備材料到貨保證措施：2022年5月1日工藝管道材料及管件、閥門陸續(xù)成套到貨，至

2022年12月31日前所有材料到貨完。

鋼結(jié)構(gòu)到貨保證措施：2022年11月份以前，所有鋼結(jié)構(gòu)到貨并安裝完成。

7安全、質(zhì)量技術(shù)措施

7.1質(zhì)量目標(biāo)

1）嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求對(duì)材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)自檢/檢驗(yàn)率100%,閥門100%試壓，

不錯(cuò)用、不使用不合格的設(shè)備、器材。

2）預(yù)制管段管口、閥門封堵率100%；管道內(nèi)部清潔無(wú)異物，清潔率100%。

3）焊接一次合格率96%以上，對(duì)于設(shè)計(jì)或者規(guī)范要求進(jìn)行100%RT探傷的焊接工程，焊

接一次合格率98%及以上。

4）工藝管道預(yù)制深度50%以上。

5）成品保護(hù)率100%。

7.2安全目標(biāo)

零事故、零傷害、零污染。

15

7.3質(zhì)量保證體系

為保證本工程的施工質(zhì)量和施工進(jìn)度，特選派有豐富經(jīng)驗(yàn)的各級(jí)人員專門組建質(zhì)量保證

體系，實(shí)施質(zhì)量管理。

質(zhì)保體系圖如下：

預(yù)制質(zhì)量保證工程師

管

熱

檢

檢

防

焊

吊

設(shè)

道

處

驗(yàn)

測(cè)