管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)

管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)

管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)方案模式

管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)是管道安裝質(zhì)量檢驗(yàn)的重要工序，要獨(dú)立編制管道

系統(tǒng)壓力試驗(yàn)的施工方案，本模式規(guī)定了基本程序、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

1工程概述

1.1根據(jù)設(shè)計(jì)文件（圖紙）和工程合同，明確承建項(xiàng)目（單位工程或

分部工程）中有幾個(gè)壓力等級(jí)、管線介質(zhì)、材質(zhì)、規(guī)格等主要技術(shù)參數(shù),

并列表。

主要技術(shù)參數(shù)

1.2特殊管線闡述，如塔頂安裝的單獨(dú)管線和不參與試驗(yàn)的管線；

1.3與傳動(dòng)設(shè)備連接有特殊要求的管線闡述，如大型傳動(dòng)設(shè)備進(jìn)出口

管線。

2編制依據(jù)

明確施工應(yīng)執(zhí)行的設(shè)計(jì)文件、圖紙、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、合同文件等。2.1根

據(jù)工程情況選用標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)常引用的標(biāo)準(zhǔn)

2.11《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235—972.1.2《輸油

輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY0401—98

2.1.3《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501—

20022.1.4《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》CJJ33—2005

3壓力試驗(yàn)工藝程序

根據(jù)設(shè)計(jì)文件、施工標(biāo)準(zhǔn)給定的壓力試驗(yàn)方法，編制試壓程序。一般

程序如圖3-1：

4壓力試驗(yàn)工藝及技術(shù)措施

1

41壓力試驗(yàn)前檢查確認(rèn)

4.1.L管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求，在管道安裝完畢、熱處

理和無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)行。

4.12管道系統(tǒng)試壓前，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人按試壓包核實(shí)安裝質(zhì)量記錄資

料，資料應(yīng)經(jīng)各專業(yè)人員簽字認(rèn)可。合格后交由建設(shè)/監(jiān)理單位、有關(guān)部門

對(duì)試壓包涉及的資料進(jìn)行審查確定。

如以下資料等：

（1）管道組成件，焊材的制造廠質(zhì)量證明書；

（2）管子彎管加工和管端加工記錄；

（3）管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄；

（4）管道焊接記錄及單線圖；

（5）無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告；

（6）焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗(yàn)報(bào)告；

（7）設(shè)計(jì)變更及材料代用文件；

（8）靜電接地測(cè)試記錄。

4.1.3.試壓方案和安裝質(zhì)量記錄資料審查合格后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織

有關(guān)部門在試驗(yàn)開始前對(duì)試壓系統(tǒng)中涉及的實(shí)體進(jìn)行聯(lián)合檢查。根據(jù)工程

現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)檢查內(nèi)容：如：（1）試壓用的氣（水）源和電源充足，臨時(shí)

用電符合安全技術(shù)要求;

（2）試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全

部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。焊縫及其它待檢部位不應(yīng)涂漆和絕熱;

（3）管道支吊架的形式、材質(zhì)，安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程

度和焊接質(zhì)量合格；

（4）焊縫及熱處理工作已全部完成；

（5）管道的材質(zhì)標(biāo)識(shí)明顯清楚；

（6）焊縫及其他需進(jìn)行檢查的部位不應(yīng)隱蔽；

（7）管道上的膨脹節(jié)已按要求設(shè)置了臨時(shí)約束裝置；

（8）試壓用的臨時(shí)加固措施安全可靠，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明

顯，記錄完整；

（9）試壓用的檢測(cè)儀表的量程、精確度等級(jí)、檢定期符合要求；

（10）待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已拆除或加以隔離;

（11）氣壓試驗(yàn)的安全防護(hù)措施、意外狀況應(yīng)急預(yù)案已制定并落實(shí);

（12）試壓方案已向有關(guān)人員進(jìn)行交底。

4.2技術(shù)要求及技術(shù)措施

4.2.1劃分原則

（1）根據(jù)設(shè)計(jì)文件、施工規(guī)范和安全施工的要求，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)具

體情況編制，明確分段試壓范圍、試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)介質(zhì)及來(lái)源、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、

安全措施等。在試壓包中要以“試壓流程圖”表示管道系統(tǒng)的分段方法和

試驗(yàn)壓力，用以指導(dǎo)施工。“試壓流程圖”上應(yīng)表明試壓管線號(hào)、試壓范

圍、需拆卸的管道組成件、盲板位置及編號(hào)、臨時(shí)管線位置、放空點(diǎn)、安

全閥位置（氣壓試驗(yàn)需要）以及試驗(yàn)壓力。

（2）長(zhǎng)輸管道應(yīng)在下溝回填后進(jìn)行分段清管和分段試壓。如果設(shè)計(jì)

有特殊規(guī)定，管道投產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行站間試壓、站間清管。穿（跨）越大中型

河流、鐵路、二級(jí)以上公路、高速公路的管段應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行清管和試壓。分

段水壓試驗(yàn)的管段長(zhǎng)度不宜超過(guò)35km,水壓試壓管段的高差不宜超過(guò)30m,

空氣分段試壓長(zhǎng)度不宜超過(guò)18mo

4.2.2按附件一管道試壓包編制原則和方法進(jìn)行試壓包編制，將編制

的試壓包及主要技2

術(shù)參數(shù)填入表4.2.2中。

4.2.3管線試驗(yàn)壓力的確定

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的管道命名表（特性表）、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范確定管道系統(tǒng)試驗(yàn)

壓力，注意以下三個(gè)方面問(wèn)題：

（1）管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力和穩(wěn)壓時(shí)間見(jiàn)表423。

3

a）當(dāng)設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，管道的試驗(yàn)壓力計(jì)算公式

Ps=KP[o]l/[o]2,式中K一系數(shù)，液體壓力試驗(yàn)取1.5,氣體壓力試驗(yàn)取

1.15；

Ps—試驗(yàn)壓力（表壓）（MPa）；P一■設(shè)計(jì)壓力（表壓）（MPa）；

[。]1一試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力（MPa）；從GB150《鋼制壓力容器》

材料

篇或GB/T20801.1-20801.6-2006《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》第2部分

材料中查找。[。]2—設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力（MPa）；從GB150《鋼

制壓力容器》材料

篇或GB/T20801.1-20801.6-2006《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》第2部分

材料中查找。

b）液體壓力試驗(yàn)時(shí)的應(yīng)力值,不得超過(guò)試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的90%；

c）氣體壓力試驗(yàn)時(shí)的應(yīng)力值，不得超過(guò)試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的80%;

舉例1：

1、根據(jù)中國(guó)電力出版社2007年1月第1版邵彭年、郭延軍編制電力

管道實(shí)用問(wèn)答常用國(guó)產(chǎn)鋼材的許用應(yīng)力3-1表，12Cr2MoG材質(zhì)在試驗(yàn)溫

度下（20℃）管材的許用應(yīng)力[。]1為103.4MPa,在設(shè)計(jì)溫度下（560℃）

管材的許用應(yīng)力[。]為

247MPao

根據(jù)上述公式計(jì)算Ps=1.5P[o]1/[o]2=1.5*10,8*103.4/47=35.64MPa。

2、該工程高壓蒸汽管線設(shè)計(jì)材質(zhì)為12Cr2MoG,但在材料采購(gòu)過(guò)程中，

由于合金鋼管子12Cr2MoG不容易采購(gòu)，甲方物質(zhì)部將DN150管子用

10CrMo910（德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)）材質(zhì)替換，DN250、DN100、DN50、DN40、DN25

管子用A335P22材質(zhì)替換，所有管件法蘭閥門等都仍使用12Cr2MoG材質(zhì)，

并得到了設(shè)計(jì)部門的認(rèn)可。以上3種材質(zhì)穿插在整個(gè)高壓蒸汽管線當(dāng)中，

互相連接，由于材質(zhì)的不同，對(duì)管線要求的試驗(yàn)壓力也不同，這就要通過(guò)

對(duì)每種材質(zhì)的材料進(jìn)行計(jì)算來(lái)選擇管線合適的試驗(yàn)壓力。

4

根據(jù)中國(guó)電力出版社2007年1月第1版邵彭年、郭延軍編制電力管

道實(shí)用問(wèn)答常用國(guó)產(chǎn)鋼材的許用應(yīng)力3-1表、常用德國(guó)鋼材的許用應(yīng)力表

3-2、常用美國(guó)鋼材的許用應(yīng)力表3-3,見(jiàn)下表：

管材12Cr2Mo(2.25Cr-lMo):PSl=1.5*10,8*103.4/47=35.64MPa

管材10CrMo910:PS2=1,5*10.8*147/50=54MPa

管材A335P22（2.25Cr-lMo）:PS3=1.5*10.8*103.4/47=35.64MPa

以上計(jì)算結(jié)果，10CrMo910得出的試驗(yàn)壓力為54MPa,12Cr2Mo和

A335P22得出的試驗(yàn)壓力為35.64MPa,根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果，系統(tǒng)試驗(yàn)壓力

應(yīng)選用54MPa。

（3）當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或

小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)?，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力

大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí),

經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。

舉例2：接著舉例1

根據(jù)實(shí)際情況，現(xiàn)場(chǎng)與本裝置高壓蒸汽管線相連的有EA105和FA103

兩臺(tái)設(shè)備，設(shè)備的試驗(yàn)壓力都為49.9MPa,管線的選定試驗(yàn)壓力稍大于設(shè)

備的試驗(yàn)壓力，根據(jù)GB50235-97規(guī)范第753.6條規(guī)定，符合管道和設(shè)備

一起試壓按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行的條件，滿足與設(shè)備一起試壓的要求，也

符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程1999》規(guī)定，即，試壓時(shí)可帶上以上兩

臺(tái)設(shè)備一起試壓，按設(shè)備的試驗(yàn)壓力49.9MPa進(jìn)行。

4.2.4試驗(yàn)介質(zhì)要求

根據(jù)設(shè)計(jì)文件、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、業(yè)主要求等選用試壓介質(zhì)，如：多晶硅管

道不能選用液壓試驗(yàn)。

（1）液壓試驗(yàn)時(shí)一般選用潔凈水，當(dāng)工藝有特殊要求時(shí)，可選用其

他液體（如要求較高的高壓蒸汽發(fā)生系統(tǒng)管道要求用軟化水作為試驗(yàn)介

質(zhì)）。奧氏體不銹鋼管道用水試驗(yàn)時(shí).，水中的氯離子含量不得超過(guò)25mg/L。

當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，其閃點(diǎn)不得低于50ro

（2）氣壓試驗(yàn)時(shí)一般選用壓縮空氣或凈化壓縮空氣（如氧氣、氫氣

管道等）；

（3）長(zhǎng)輸管道試驗(yàn)介質(zhì)的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：在條件允許的情況

下，應(yīng)首選用潔5

凈水；輸氣管道位于一、二級(jí)地區(qū)的管段可采用空氣；輸氣管道位于

三、四級(jí)地區(qū)的管段應(yīng)采用潔凈水。但當(dāng)高差大于30m時(shí)，宜選用空氣試

驗(yàn)介質(zhì)。輸油管道的站間試壓宜采用潔凈水為試驗(yàn)介質(zhì)，輸氣管道的站間

試驗(yàn)宜選用空氣試驗(yàn)介質(zhì)。4.2.5試壓盲板

（1）試壓盲板計(jì)算公式見(jiàn)附件二，通過(guò)計(jì)算選用的試壓盲板規(guī)格、

厚度、編號(hào)應(yīng)按安裝方式分別填入表425a和表4.2.5b中：

表425a焊接試壓盲板參數(shù)

表4.2.5b插入式試壓盲板參數(shù)

（3）中高壓管道試壓盲板焊接：與管道同材質(zhì)的盲板，放進(jìn)管子內(nèi)

口打單面剖口進(jìn)行滿焊，焊后進(jìn)行著色或滲透檢測(cè)，大于等于DN100的管

子焊接的盲板應(yīng)在其外側(cè)增設(shè)十字加強(qiáng)板加固。

4.2.6試壓系統(tǒng)內(nèi)必須裝設(shè)兩塊以上經(jīng)檢定合格，精確度為1.6級(jí)，量

程符合要求的壓力表。壓力表應(yīng)裝在系統(tǒng)中加壓設(shè)備出口和試驗(yàn)系統(tǒng)最高

點(diǎn)便于觀察的位置（見(jiàn)圖長(zhǎng)輸管道氣壓試壓用的壓力表的刻度應(yīng)

能顯示0.05Mpa。427裝設(shè)臨時(shí)管線接通試壓水源和氣源，接通壓力試

驗(yàn)系統(tǒng)，裝設(shè)空氣排放閥和排水閥，液壓試驗(yàn)時(shí)排氣閥應(yīng)設(shè)置在受壓的管

線最高位置，排水閥應(yīng)設(shè)置在受壓的管線最低位置（見(jiàn)圖4-2-1）。氣壓試

驗(yàn)按方案要求配置安全設(shè)施，安全閥應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)調(diào)試合格。

6

圖4-2-1液壓試驗(yàn)裝置示意圖

4.3壓力試驗(yàn)工藝

4.3.1液壓試驗(yàn)

(1)試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5℃,當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取

防凍措施；

(2)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)測(cè)量試驗(yàn)溫度，嚴(yán)禁材料試驗(yàn)溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度;

⑶對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。液體管

道的試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件的承受

力。

⑷工業(yè)管道在液壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)空氣放凈，緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)

壓力后應(yīng)穩(wěn)壓10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘。以壓力不降、

無(wú)滲漏為合格。試驗(yàn)完畢應(yīng)將試壓系統(tǒng)內(nèi)試壓介質(zhì)緩慢降壓排盡，液體試

驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排放干凈，排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保

要求。

(5)長(zhǎng)輸管道液壓試驗(yàn)應(yīng)分階段升壓，當(dāng)升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力1/3時(shí)，

停壓15min；再生至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力2/3時(shí)，停壓15min,再生至強(qiáng)度試驗(yàn)

壓力，穩(wěn)壓4h,然后降至規(guī)定壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓24h,其壓降不

得大于1%試驗(yàn)壓力且不大于O.IMpa為合格。

長(zhǎng)輸管道試壓充水宜加入隔離球，以防止空氣存于管內(nèi)，隔離球可在

試壓后取出。應(yīng)盡可能避免在管線高點(diǎn)開孔排氣。

(6)公用管道壓力試驗(yàn)時(shí)，用1kg小錘逐個(gè)敲打焊縫周圍進(jìn)行檢查，檢

查管道、焊口、管件、管井及相關(guān)設(shè)備等無(wú)滲漏，固定支架無(wú)明顯位移,

在試壓時(shí)間內(nèi)壓力降不超過(guò)0.5X98.1kPa為合格。

4.3.2氣壓試驗(yàn)

試驗(yàn)方法的任何改變必須得到設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位的書面同意，施工

單位無(wú)權(quán)自行變更。

(1)試驗(yàn)前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為0.2Mpa。

⑵嚴(yán)禁使試驗(yàn)溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。

(3)工業(yè)管道試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，壓力升至試驗(yàn)壓力的50%

時(shí)，穩(wěn)壓3分鐘，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，可繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升

壓，每級(jí)穩(wěn)壓3分鐘，并檢查系統(tǒng)有無(wú)異常情況，如無(wú)異常情況繼續(xù)升壓

直至試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力下，停留足夠時(shí)間進(jìn)

行檢查。以發(fā)泡劑檢查不泄漏為合格。

(4)聚乙烯燃?xì)夤艿肋M(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)

壓lh目測(cè)不降壓為合格。

(5)長(zhǎng)輸管道試驗(yàn)時(shí)，升壓速度不宜過(guò)快，壓力應(yīng)緩慢上升，每小時(shí)升

壓不得超過(guò)

7

IMpa。當(dāng)壓力升至0.3倍和0.6倍強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)分別停止升壓，

穩(wěn)壓30min,并檢查系統(tǒng)有無(wú)異常情況，如無(wú)異常情況繼續(xù)升壓直至試驗(yàn)

壓力，合格后進(jìn)行嚴(yán)密性試壓。強(qiáng)度試壓以管道不破裂、無(wú)滲漏為合格；

嚴(yán)密性試壓以壓降不大于1%試驗(yàn)壓力值為合格。

（6）埋入地下燃?xì)夤艿赖臍鈮涸囼?yàn)宜在回填至管頂以上0.5m后進(jìn)行。

燃?xì)夤艿赖臍饷苄栽囼?yàn)時(shí)間宜為24h,壓力降不超過(guò)允許壓降值為合格。

（7）供熱管網(wǎng)因氣溫過(guò)低等因素而采用氣壓試驗(yàn)時(shí)，必須采取安全措施,

經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意后再報(bào)主管部門批準(zhǔn)方可實(shí)施。供熱管網(wǎng)的氣壓試驗(yàn)壓力

不得超過(guò)6X98.1kPa。

4.3.3真空系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)合格后，還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行24h的

真空度試驗(yàn)，增壓率不應(yīng)大于5%。

4.3.4輸送有毒、可燃介質(zhì)的管道系統(tǒng)的氣體泄漏性試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)文

件規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。泄漏性試驗(yàn)應(yīng)按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行。

4.4季節(jié)性施工技術(shù)措施

4.4.1雨季施工應(yīng)考慮施工作業(yè)的防雨、排水及防雷措施。如露天使

用的電動(dòng)試壓泵等電氣設(shè)備以及沿河流域的工地做好防洪準(zhǔn)備，傍山的施

工現(xiàn)場(chǎng)做好防滑坡塌方的工作和做好臨時(shí)設(shè)施及腳手架等的防強(qiáng)風(fēng)措施。

雷雨季節(jié)到來(lái)之前，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)防雷裝置的完好情況進(jìn)行檢查，防止雷擊傷

害。

4.4.2冬季液壓試驗(yàn)容易上凍結(jié)冰，此季節(jié)必須做好防凍準(zhǔn)備。

（1）試壓前先根據(jù)天氣預(yù)報(bào)定試壓時(shí)間，遇到霜凍天氣不要試壓；

（2）試壓時(shí)間盡量安排在白天完成，管道內(nèi)積水不要過(guò)夜；

（3）準(zhǔn)備一些膠皮管子，如在試壓過(guò)程中出現(xiàn)凍結(jié)現(xiàn)象，將膠皮管

子裹在試壓管道上，并將膠皮管子通入低壓蒸汽進(jìn)行保護(hù)；

（4）試壓結(jié)束后放盡管內(nèi)所有積水，并從導(dǎo)淋通入氮?dú)饣驂嚎s空氣

將管內(nèi)積水吹凈，防止結(jié)冰。

4.5拆除及復(fù)位

4.5.1壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)緩慢降壓。試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排凈,

排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力作用。按標(biāo)識(shí)拆除不需保留的壓力試驗(yàn)用臨時(shí)盲板,

暫不拆除的需保留標(biāo)識(shí)，核對(duì)盲板加置記錄；

4.5.2拆除壓力表；

4.5.3拆除臨時(shí)管道、臨時(shí)加固件、臨時(shí)短管及膨脹節(jié)限位設(shè)施；

4.5.4恢復(fù)管道被拆除的部件。

4.6、施工成果保護(hù)措施

4.6.1管道試壓過(guò)程中不要破壞管道上的儀表閥門、壓力表等原件；

4.6.2不要破壞工程裝置區(qū)的設(shè)備、工藝管道、電器、橋架及已完的

防腐保溫實(shí)體；

4.6.3試壓用水不要隨地排放，應(yīng)引入地溝，保護(hù)土建基礎(chǔ)工程。

4.6.4對(duì)設(shè)備口、管口進(jìn)行必要的封閉。

4.7壓力試驗(yàn)記錄

專業(yè)工程公司工藝技術(shù)員應(yīng)及時(shí)填寫檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄，相關(guān)人員在壓

力試驗(yàn)記錄上簽字確認(rèn)后作為交工技術(shù)資料予以保存。

5.施工進(jìn)度計(jì)劃

根據(jù)批準(zhǔn)的總體施工進(jìn)度計(jì)劃和壓力試驗(yàn)工藝（液壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)、

泄漏性試驗(yàn)等），作業(yè)施工班組的安排，系統(tǒng)管道試壓難度，系統(tǒng)管道掃

尾情況等綜合編制施工進(jìn)度計(jì)劃。

6.降低成本措施

8

編制、準(zhǔn)備各個(gè)試壓包，必須遵循經(jīng)濟(jì)性原則，把同等壓力、同樣介

質(zhì)要求的管系用臨時(shí)連接管道進(jìn)行正確的連接，合幾個(gè)小包為一個(gè)大包,

減少重復(fù)工作，節(jié)約時(shí)間，縮短工期和降低成本；7.施工質(zhì)量保證措施7.1

質(zhì)量管理體系：

成立壓力試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組，分別設(shè)立試壓施工總負(fù)責(zé)、試壓技術(shù)總負(fù)責(zé)、

試壓質(zhì)量總負(fù)責(zé)、試壓材料總負(fù)責(zé)、項(xiàng)目隊(duì)施工負(fù)責(zé)、項(xiàng)目隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)等

相關(guān)負(fù)責(zé)人員。7.2質(zhì)量控制檢查點(diǎn)

7.2.1質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法

管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試壓必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：

按系統(tǒng)檢查分段試驗(yàn)記錄。722質(zhì)量控制點(diǎn)

7.3、質(zhì)量通病預(yù)控措施

7.4.1進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，質(zhì)保師負(fù)責(zé)組織有關(guān)部門及責(zé)任人員、施工

人員會(huì)同顧客代表、監(jiān)理和監(jiān)檢單位監(jiān)檢員共同參加。

7.4.2專業(yè)工程公司項(xiàng)目隊(duì)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織操作，試驗(yàn)人員嚴(yán)格按壓

力試驗(yàn)工藝規(guī)定的工藝方法實(shí)施壓力試驗(yàn)，并進(jìn)行規(guī)定試驗(yàn)項(xiàng)目的檢查。

7.4.3質(zhì)檢責(zé)任師和質(zhì)檢人員對(duì)試驗(yàn)全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督和檢查。744

試驗(yàn)過(guò)程中如有異常情況應(yīng)立即報(bào)告質(zhì)保師進(jìn)行處置。

7.4.5穩(wěn)壓過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)做出明顯的標(biāo)記并記錄，待泄壓

后處理，具體要求

9

執(zhí)行相關(guān)規(guī)范。

7.46專業(yè)工程公司設(shè)備管理人員應(yīng)準(zhǔn)備好符合系統(tǒng)壓力試驗(yàn)方案要

求的試驗(yàn)設(shè)備，設(shè)備責(zé)任師應(yīng)檢查設(shè)備的完好狀況并做出記錄，以確保壓

力試驗(yàn)設(shè)備的正常使用。

7.4.7.專業(yè)工程公司計(jì)量器具管理人員應(yīng)準(zhǔn)備好規(guī)格、量程、精確度、

數(shù)量均符合系統(tǒng)壓力試驗(yàn)方案要求的壓力表等壓力試驗(yàn)儀表，壓力試驗(yàn)儀

表應(yīng)完好并在檢定有效期內(nèi)。嚴(yán)禁使用未經(jīng)檢定或超過(guò)檢定有效期的壓力

試驗(yàn)儀表。

7.4.8.為加強(qiáng)對(duì)氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)施工方案的管理，要求試驗(yàn)壓力二0.6MPa

的管道氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)方案必須報(bào)公司審查。

7.5工程標(biāo)識(shí)管理

7.5.1檢查驗(yàn)證管道及組成件受壓元件材料合格證，核對(duì)材料標(biāo)識(shí)；

7.5.2隔離盲板已在設(shè)備、管線圖上做出了可追溯標(biāo)識(shí)并在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行

了標(biāo)識(shí)；

7.5,3焊縫和焊縫檢驗(yàn)狀態(tài)在管線圖上做出了可追溯標(biāo)識(shí)并在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)

行了標(biāo)識(shí)。

8.安全與環(huán)境保護(hù)施工技術(shù)措施

（1）針對(duì)本壓力試驗(yàn)工程提出主要危害因素和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境影響因素辨

識(shí)、評(píng)價(jià)并制定控制措施。

（2）提出施工安全技術(shù)措施。

（3）氣壓試驗(yàn)的安全技術(shù)措施。

9.勞動(dòng)力需用量計(jì)劃與技能要求

提出實(shí)施本方案所需的施工管理人員、工種的人數(shù)及技能要求。施工

管理人員包括技術(shù)人員、材料管理人員、檢查人員等，工種包括焊工、熱

處理工、管工、氣焊工、電工、輔助工等。

10.施工機(jī)具、計(jì)量器具與施工手段用料計(jì)劃

提出系統(tǒng)壓力試驗(yàn)手段（措施）用料和消耗材料計(jì)劃。

提出實(shí)施本方案所需的焊機(jī)、試壓泵、上水設(shè)備工裝器具、計(jì)量檢測(cè)

器具的型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量，以保證用于本壓力試驗(yàn)的工裝設(shè)備性能可靠、

適用性強(qiáng)，滿足壓力試驗(yàn)工作需要。

附件一：管道試壓包編制原則和方法

1定義

“試壓包”指具備完全相同的試壓要求且在同一批次中試壓的所有工

藝管道試壓描述文件，它應(yīng)包含以下內(nèi)容：

?管線檢查尾項(xiàng)清單（包括試壓前、試壓后的整改尾項(xiàng)）。試壓包上

報(bào)前可以帶試壓前的整改尾項(xiàng)（施工單位已經(jīng)明確了的試壓前必須解決的

尾項(xiàng)，但是不包括焊接作業(yè)、無(wú)損檢驗(yàn)、材質(zhì)復(fù)驗(yàn)、熱處理等），因?yàn)閷?/p>

核試壓包需要時(shí)間，我們可以利用這個(gè)時(shí)間段來(lái)完善現(xiàn)場(chǎng)實(shí)體，試壓后的

整改尾項(xiàng)應(yīng)為不影響管道試壓的尾項(xiàng)（比如管線缺一個(gè)法蘭連接的閥門沒(méi)

到貨，在試壓時(shí)可以用臨時(shí)短節(jié)來(lái)代替，該尾項(xiàng)可以列為試壓后整改尾項(xiàng)）。

?管道支吊架檢查記錄。明確各個(gè)管線號(hào)內(nèi)應(yīng)該包括的固定支架、導(dǎo)

向支架、滑動(dòng)支架及支架的焊接、安裝符合性，滿足設(shè)計(jì)要求、試壓要求

（有的管線在水壓試驗(yàn)過(guò)程中，必要時(shí)要對(duì)管線進(jìn)行臨時(shí)加固）。

?試壓包無(wú)損檢驗(yàn)匯總表。包含的內(nèi)容為：焊工號(hào)、管線材質(zhì)、無(wú)損

檢測(cè)比例、焊接接頭類型、焊接接頭總數(shù)量、無(wú)損檢測(cè)要求的數(shù)量、實(shí)際

無(wú)損檢測(cè)數(shù)量和焊縫擴(kuò)探數(shù)量、熱處理數(shù)量、硬度檢測(cè)數(shù)量及相應(yīng)的報(bào)告。

10

?無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、熱處理報(bào)告、硬度報(bào)告。

?管道組成件材質(zhì)質(zhì)量證明書、材料復(fù)驗(yàn)記錄、閥門試壓記錄等資料

不體現(xiàn)在試壓包內(nèi)，但是必須有可追蹤的記錄，可以到指定的地方檢查得

到。

?管道系統(tǒng)試壓臨時(shí)盲板安裝、拆除記錄。臨時(shí)盲板位置正確、標(biāo)志

明顯。保證試壓后所有的臨時(shí)盲板都能夠拆除，拆除記錄完整，簽字齊全。

?管道系統(tǒng)安裝檢查與壓力試驗(yàn)記錄。SH3503交工資料J407表格。

?管道單線圖、工藝流程圖。在流程圖上應(yīng)標(biāo)示出試壓的范圍、臨時(shí)

盲板安裝點(diǎn)。在管道單線圖中應(yīng)標(biāo)示出焊逢編號(hào)、焊工代號(hào)、無(wú)損檢測(cè)情

況、熱處理及硬度檢測(cè)情況等。

“工藝系統(tǒng)”指在工藝裝置的流程中具有相同工藝屬性的管道及設(shè)備

總稱，工藝屬性包括：工作介質(zhì)（介質(zhì)代碼）、工作壓力及工作溫度；但

是，通常在試壓時(shí)將管道與設(shè)備隔離，設(shè)備本身不參與試壓（因?yàn)?，通?/p>

設(shè)備出廠前已經(jīng)試壓合格，只是特別要求或者是出于方便系統(tǒng)試壓的考慮

時(shí)才連同設(shè)備一起試壓），而參與投料試車前的系統(tǒng)氣密試驗(yàn)。

單個(gè)管道系統(tǒng)比較大時(shí)，可以將它分成兩個(gè)以上的試壓包分別進(jìn)行試

壓；而當(dāng)單個(gè)系統(tǒng)比較小時(shí)I也可以將具有相同的試壓條件的兩個(gè)或兩個(gè)

以上系統(tǒng)用臨時(shí)管線串連在一起組成一個(gè)大的“試壓系統(tǒng)”進(jìn)行試壓。這

里的試壓系統(tǒng)不同于上述的“工藝系統(tǒng)”，只要具備相同的試驗(yàn)壓力和試

驗(yàn)介質(zhì)即可。

2試壓包劃分的原則

（1）按照施工區(qū)域、施工合同中內(nèi)容劃分試壓包，明確誰(shuí)安裝的管

道，由誰(shuí)試壓，盡量減少責(zé)任區(qū)交叉，以得到本項(xiàng)目合同的支持。

（2）按照安裝完成的先后順序，本著系統(tǒng)的完整性與可操作性相結(jié)

合的方法，編制試壓包。

（3）不同的設(shè)計(jì)壓力等級(jí)的管道分為不同的試壓包；

（4）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備不準(zhǔn)編進(jìn)試壓包。例如：水泵、液體泵、鼓風(fēng)機(jī)等；

（5）安全閥、防爆元件等安全裝置、儀表元件從試壓包中隔開；

（6）把有禁油、脂要求的管線與無(wú)要求的管線分開，如果需要提高

試壓用的介質(zhì)的要求，則不屬于此類情況；

（7）把已經(jīng)清潔干凈的管系與未清潔的管道系統(tǒng)隔開。例如：設(shè)備

本體管與其它管道；

（8）把使用的試壓介質(zhì)不同的管系隔開。例如：使用水的和使用氣

體，使用含油氣體的和使用不含油的應(yīng)當(dāng)被分隔成不同的試壓包；

（9）緊密結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)不同施工階段的實(shí)際情況，保證試壓包的編制和

劃分具有可操作性，盡量不破壞已經(jīng)連接好的管系。例如：高壓蒸汽管，

在兩個(gè)施工單位的分界線上沒(méi)有法蘭，不去切開，通過(guò)他方協(xié)調(diào)解決，從

而減少管線上的焊縫數(shù)量，減少了可疑點(diǎn)；

（10）編制、準(zhǔn)備各個(gè)試壓包，必須遵循經(jīng)濟(jì)性原則，把同等壓力、

同樣介質(zhì)要求的管系用臨時(shí)連接管道進(jìn)行正確的連接，合幾個(gè)小包為一個(gè)

大包，減少重復(fù)工作，節(jié)約時(shí)間，縮短工期和降低成本；

（11）對(duì)于不同的設(shè)計(jì)壓力、相同的安裝材料和相同的安裝方法，而

且管道相鄰、相接，同時(shí)分隔也困難，組合成一個(gè)試壓包進(jìn)行試壓，試驗(yàn)

壓力就高則不就低。

3試壓包編制方法及要求：

（1）試壓包命名方法：主項(xiàng)號(hào)-介質(zhì)代碼-三位數(shù)字

11

舉例：314-AS-001,主項(xiàng)號(hào)為314,介質(zhì)為AS,試壓包號(hào)001,每個(gè)

主項(xiàng)（工號(hào)）的試壓包號(hào)從001依次連續(xù)向上編寫；如果AS的管道包含

兩個(gè)以上的試壓包，其編號(hào)依然順延。

（2）編制步驟

?根據(jù)管道命名表（管道特性表）整理管道單線圖，沒(méi)有單線圖的要

補(bǔ)畫，直到補(bǔ)齊主項(xiàng)的全部單線圖；

?根據(jù)管道命名表，初步選擇相同的介質(zhì)代碼和試驗(yàn)壓力的管線，擬

作一個(gè)試壓包，并命名；

?查找所選介質(zhì)所在的工藝管道系統(tǒng)圖，并用彩色熒光筆做上記號(hào)，

參照該系統(tǒng)圖繪制試壓包流程圖；

?在初步繪制的試壓流程圖上標(biāo)注：管線號(hào)、管徑、流向、隔離盲板

及其編號(hào)、上水點(diǎn)、試壓泵及臨時(shí)管路、高低位壓力表、放空點(diǎn)；

?在試壓流程圖的右下角寫上試壓包號(hào)、試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)壓力及頁(yè)數(shù)。

?需要從管道上移走的特殊管件和儀表件，如：過(guò)濾器、膨脹節(jié)、波

紋管式密封閥，儀表包括：分析儀、流量計(jì)、孔板、流量開關(guān)、玻璃管液

面計(jì)、壓力調(diào)節(jié)閥、部分控制閥、安全閥（可閉塞）、防爆隔膜，要畫出

連通臨時(shí)管并相應(yīng)的位置上標(biāo)注被拆除件位號(hào)，臨時(shí)管規(guī)格也應(yīng)予以標(biāo)注。

需要關(guān)閉或打開的儀表件，在試壓流程圖上標(biāo)注其狀態(tài)，如：波紋管式流

量指示開關(guān)、浮動(dòng)式流量開關(guān)、壓力開關(guān)、壓力表、各種測(cè)壓儀表。應(yīng)該

包含在系統(tǒng)中參與試壓的儀表包括：浮筒式液位計(jì)、熱電偶（溫度計(jì)）套

管；

?對(duì)于大直徑（DN250）中壓以上試壓盲板，宜考慮使用Q345以上強(qiáng)

度等級(jí)的

鋼板。

（3）盲板編號(hào)原則及方法：

?試壓包號(hào)+B盲板號(hào)（三位數(shù)字）如：713-S2-001-B001,

713-S2-001-B002...?盲板編號(hào)應(yīng)該用記號(hào)筆寫在盲板掛牌上，需要寫全名，

在試壓流程圖上可只

標(biāo)注盲板號(hào)而將試壓包號(hào)略去。

?試驗(yàn)時(shí)必須將盲板安裝在試壓流程圖上標(biāo)注的對(duì)應(yīng)位置，管道試壓

完畢復(fù)位

后，要按照盲板一覽表對(duì)拆除的盲板清點(diǎn)，確保盲板清單的全部盲板

已拆除。？試壓流程圖繪制完畢后，統(tǒng)計(jì)盲板數(shù)量規(guī)格，并作成一覽表：

包括盲板編號(hào)、

厚度和材質(zhì)。

4試壓包管理流程：

試壓包編制一試壓包巡檢一試壓包尾項(xiàng)整改（試壓前尾項(xiàng)）一試壓包

自檢一試壓包報(bào)審一試壓包聯(lián)合檢查一試壓包試壓前放行一試壓一試壓

后的尾項(xiàng)消項(xiàng)一試壓包資料歸檔

5.試壓包表格

附件二：試壓盲板計(jì)算公式

1、ASME計(jì)算公式

1.1插入式盲板：是為了阻塞物料流動(dòng)而在兩法蘭盤之間成為插入物

的平板。計(jì)算公式為：

12

tm?dg3P?c(2-1)16SEW

式中：tm一包括各項(xiàng)裕量在內(nèi)的最小所需厚度；

dg一突面或平面法蘭的墊片內(nèi)徑，或環(huán)連接面和樨槽面法蘭的墊片平

均直徑；

P—設(shè)計(jì)內(nèi)壓(表壓)MPa；

S—許用應(yīng)力值MPa：

E一焊接接頭質(zhì)量系數(shù)；

W一焊接接頭強(qiáng)度降低系數(shù)。根據(jù)溫度確定，對(duì)于所有材料，在溫度

不大于510℃時(shí)、應(yīng)取為1.0,在溫度815℃時(shí)，應(yīng)取為0.5。中間溫度的

強(qiáng)度降低系數(shù)應(yīng)使用線性內(nèi)插法取得。

c—加工裕量；

1.2圓形焊接平封頭、蓋板：

CPtm?d?c(2-2)SE

d—管道直徑：

C一系數(shù)，取決于平封頭、蓋板連接方法。對(duì)于焊接蓋板一般取0.667；

E一焊縫的焊縫系數(shù)，取決于該接頭的型式和無(wú)損檢驗(yàn)程度：

E取0.5

2、吉華集團(tuán)公司的管工技術(shù)工人崗位培訓(xùn)讀本，簡(jiǎn)易計(jì)算公式

夾在法蘭中的盲板(圖2-1)和平堵頭(圖2-2),由于受到管道或容

器內(nèi)部介質(zhì)的壓力，會(huì)產(chǎn)生很大的應(yīng)力。

圖2-1夾在法蘭中的盲板圖2-2平堵頭當(dāng)管徑較大或內(nèi)壓力較

高時(shí)，可按以下公式計(jì)算平板式封頭的厚度：13

(2-3)[o]

式中S-----平板式封頭的厚度，mm；

K——條件系