電泳鋁材（征求意見(jiàn)稿）

1T/ACCEMXXX-XXXX電泳鋁材本文件規(guī)定了電泳鋁材的術(shù)語(yǔ)和定義、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存。本文件適用于表面經(jīng)電泳涂漆處理的鋁材。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1740漆膜耐濕熱測(cè)定法GB/T1766色漆和清漆涂層老化的評(píng)級(jí)方法GB/T1865色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露濾過(guò)的氙弧輻射GB/T3190變形鋁及鋁合金化學(xué)成分GB/T3199鋁及鋁合金加工產(chǎn)品包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存GB/T4957非磁性基體金屬上非導(dǎo)電覆蓋層覆蓋層厚度測(cè)量渦流法GB/T5237.1鋁合金建筑型材第1部分：基材GB/T5237.2鋁合金建筑型材第2部分：陽(yáng)極氧化型材GB/T6461金屬基體上金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評(píng)級(jí)GB/T6462金屬和氧化物覆蓋層厚度測(cè)量顯微鏡法GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測(cè)定漆膜硬度GB/T7999鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法GB/T8005.1鋁及鋁合金術(shù)語(yǔ)第1部分：產(chǎn)品及加工處理工藝GB/T8014.1鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化氧化膜厚度的測(cè)量方法第1部分:測(cè)量原則GB/T9276涂層自然氣候曝露試驗(yàn)方法GB/T9286色漆和清漆劃格試驗(yàn)GB/T9754色漆和清漆不含金屬顏料的色漆漆膜的20°、60°和85°鏡面光澤的測(cè)定GB/T11186.2涂膜顏色的測(cè)量方法第二部分:顏色測(cè)量GB/T11186.3涂膜顏色的測(cè)量方法第三部分:色差計(jì)算GB/T12967.6鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化膜及有機(jī)聚合物膜檢測(cè)方法第6部分：色差和外觀質(zhì)量GB/T16865變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗(yàn)用試樣及方法GB/T20975鋁及鋁合金化學(xué)分析方法GB/T23612鋁合金建筑型材陽(yáng)極氧化與陽(yáng)極氧化電泳涂漆工藝技術(shù)規(guī)范YS/T420鋁合金韋氏硬度試驗(yàn)方法3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T8005.1界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。2T/ACCEMXXX-XXXX4技術(shù)要求4.1一般要求4.1.1產(chǎn)品應(yīng)符合本文件的要求，并應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖紙及技術(shù)文件制造。4.1.2產(chǎn)品配套的外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，并附有制造商提供的檢驗(yàn)合格證明。4.1.3基材應(yīng)采用符合GB/T3190規(guī)定的鋁合金材料。4.2牌號(hào)、狀態(tài)和尺寸規(guī)格基材的牌號(hào)、狀態(tài)和尺寸規(guī)格應(yīng)符合GB/T5237.1的規(guī)定。4.3工藝陽(yáng)極氧化電泳涂漆工藝宜按GB/T23612的規(guī)定執(zhí)行。4.4外觀質(zhì)量4.4.1涂漆前型材的外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB/T5237.2的有關(guān)規(guī)定。涂漆后的漆膜應(yīng)均勻、整潔、不準(zhǔn)許有皺紋、裂紋、氣泡、流痕、夾雜物、發(fā)粘和漆膜脫落等影響使用的缺陷。4.4.2所有切口應(yīng)無(wú)毛刺、飛邊及切削留下的鋁屑(必要時(shí)可進(jìn)行封樣)。4.5尺寸及偏差尺寸偏差應(yīng)符合GB/T5237.1的規(guī)定。4.6化學(xué)成分鋁材基材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3190的要求。4.7力學(xué)性能力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T5237.1的規(guī)定。4.8膜厚膜層級(jí)別按表1的規(guī)定執(zhí)行。表1膜厚級(jí)別4.9色差顏色應(yīng)與供需雙方商定的色板基本一致，或處在供需雙方商定的上、下限色標(biāo)所限定的顏色范圍之內(nèi)。當(dāng)采用儀器法測(cè)定時(shí)，允許色差值由供需雙方商定，并在訂貨單(或合同)中注明。4.10膜層性能4.10.1膜性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2膜性能要求T/ACCEMXXX-XXXX試驗(yàn)后漆膜表面應(yīng)無(wú)皺紋、裂紋、氣泡，并無(wú)脫落或變色現(xiàn)象，附氙燈照射人工加速老化試驗(yàn)后，粉化等級(jí)達(dá)到0級(jí)，5試驗(yàn)方法5.1外觀質(zhì)量按GB/T12967.6的規(guī)定進(jìn)行。5.2尺寸及偏差按GB/T5237.1的規(guī)定進(jìn)行。5.3化學(xué)成分按GB/T20975或GB/T7999的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)前應(yīng)去除試驗(yàn)表面的復(fù)合膜。5.4力學(xué)性能試樣按GB/T16865或YS/T420規(guī)定的方法進(jìn)行。5.5膜厚膜厚按GB/T8014.1中規(guī)定的測(cè)量原則，采用GB/T4957中的渦流法或GB/T6462中的顯微鏡法進(jìn)行測(cè)量。仲裁試驗(yàn)按GB/T6462規(guī)定的顯微鏡法進(jìn)行。5.6色差按GB/T12967.6的規(guī)定進(jìn)行。5.7膜層性能5.7.1漆膜硬度按GB/T6739進(jìn)行鉛筆硬度試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果按表面漆膜刮破情況評(píng)定。5.7.2漆膜附著性5.7.2.1干式附著力按GB/T9286的規(guī)定進(jìn)行劃格法試驗(yàn)，將膠帶覆蓋在劃格的涂層上，趕去膠帶下的空氣，迅速垂直拉開膠帶，按GB/T9286評(píng)級(jí)。4T/ACCEMXXX-XXXX5.7.2.2按5.7.2.1在試板上劃好格，把試樣在38℃±5℃的蒸餾水中浸泡24h后取出并擦干試樣，即刻在5min內(nèi)按5.7.2.1試驗(yàn)、評(píng)級(jí)。5.7.3耐沸水性采用沸水浸漬試驗(yàn)，在燒杯中注人水至約80mm深處。在燒杯底部加熱至水沸騰。將試樣懸立于沸水中煮5h。試樣應(yīng)在水面10mm以下，但不能接觸容器底部。在試驗(yàn)過(guò)程中保持水溫不低于95℃,并隨時(shí)向杯中補(bǔ)充煮沸的水，以保持水面高度不小于80mm。取出并擦干試樣，目視檢査沸水浸漬試驗(yàn)后的漆膜表面(試樣周邊部分除外)，并取出試樣在5min內(nèi)按5.7.2.1進(jìn)行附著性試驗(yàn)并評(píng)級(jí)。5.7.4耐鹽酸用分析純鹽酸和水配成鹽酸試驗(yàn)溶液(1：9)。在試樣的漆膜表面滴上10滴鹽酸試驗(yàn)溶液，用表面皿蓋住，在18℃~27℃環(huán)境下放置15min后，用自來(lái)水洗凈、晾干。目視檢查試驗(yàn)后的漆膜表面。5.7.5耐堿性用酒精輕輕擦掉試樣表面的污物，在有效面上用凡士林或石蠟把內(nèi)徑32mm、高30mm的玻璃(或合成樹脂)環(huán)固定，并密封其外周。用氫氧化鈉和水配成濃度為5g/L的氫氧化鈉試驗(yàn)溶液。試樣保持水平，在(20±2)℃的試驗(yàn)溫度下，將氫氧化鈉試驗(yàn)溶液注入到環(huán)高的1/2處，用玻璃板或合成樹脂板蓋住。試驗(yàn)72h后，取走玻璃環(huán)，用水輕輕洗凈試樣，在室內(nèi)放置1h后，在試樣上畫一個(gè)與環(huán)同心，直徑為30mm的圓。用10倍～15倍放大鏡觀察圓圈內(nèi)的腐蝕情況，按GB/T6461的規(guī)中相應(yīng)的規(guī)定定評(píng)級(jí)。5.7.6耐砂漿性試樣取建筑生石灰75％和建筑用砂225g，再加入大約100g水混合為糊狀砂漿。將糊狀砂漿置于試樣表面，在(38±3)℃、相對(duì)濕度(95±5)％的環(huán)境中放置24h，用濕布抹掉砂漿，并擦拭干凈表面殘?jiān)?，晾午。目視檢查試驗(yàn)后的漆膜表面。5.7.7耐溶劑性在室溫環(huán)境下，用至少6層醫(yī)用紗布包裹1kg的重錘錘頭(錘頭與試樣表面接觸面積約為150mm)，吸飽二甲苯后在試樣表面上沿同一路徑，以每秒鐘1次往返的速率，來(lái)回擦拭100次(擦拭一個(gè)來(lái)回為1次)。試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)保持紗布濕潤(rùn)。試驗(yàn)結(jié)束后，目視檢查試驗(yàn)后的表面。5.7.8耐洗滌劑性用洗滌劑和水配制成濃度為30g/L，的洗滌劑試驗(yàn)溶液。將試樣置于(38±1)℃試驗(yàn)溶液中保持72h，取出并擦干試樣。立即將黏著力大于10N/25mm的黏膠帶覆蓋在試驗(yàn)后的漆膜表面上，壓緊以排去黏膠帶下的空氣，以垂直于漆膜表面的角度快速拉起黏膠帶，目視試驗(yàn)后的漆膜表面。5.7.9耐濕熱性按GB/T1740的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)溫度為(47±1)℃,試驗(yàn)時(shí)間為4000h。5.7.10加速耐候性5.7.10.1按GB/T1865的規(guī)定進(jìn)行氙燈加速耐候性試驗(yàn)。按GB/T9754測(cè)量光澤值，按GB/T11186.2、GB/T11186.3的規(guī)定測(cè)量試驗(yàn)前后的色差值，按GB/T1766評(píng)定粉化程度。5.7.10.2按GB/T9276的規(guī)定進(jìn)行自然耐候性試驗(yàn)。5T/ACCEMXXX-XXXX6檢驗(yàn)規(guī)則6.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)。6.2組批型材應(yīng)成批提交驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一牌號(hào)、狀態(tài)、尺寸規(guī)格(或截面代號(hào))、漆膜類型、膜厚級(jí)別、膜層顏色和相同復(fù)合膜性能級(jí)別及相同表面處理方式與工藝的型材組成。6.3出廠檢驗(yàn)6.3.1每批產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門按本文件檢驗(yàn)合格后方能出廠，并附有檢驗(yàn)合格證。6.3.2出廠檢驗(yàn)應(yīng)包含外觀質(zhì)量、化學(xué)成分、力學(xué)性能、尺寸偏差、膜厚、色差、漆膜硬度、漆膜附著力、耐沸水性、耐鹽酸、耐堿性、耐砂漿性。6.4型式檢驗(yàn)6.4.1型式檢驗(yàn)應(yīng)包含本文件第4章的全部?jī)?nèi)容。檢驗(yàn)樣品應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取。6.4.2有下列情況之一時(shí)，進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，原材料、工藝等有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；e)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。6.5判定規(guī)則6.5.1任一試樣的外觀質(zhì)量、尺寸偏差、色差、封孔質(zhì)量、漆膜硬度、漆膜附著力、耐沸水性、耐鹽酸、耐堿性、耐砂漿性、耐溶劑性、耐洗滌性、耐濕熱性、耐候性不合格時(shí)，判該批不合格。6.5.2任一試樣的化學(xué)成分不合格時(shí)，型材能區(qū)分熔次時(shí)，則判該試樣代表的熔次不合格，其他熔次依次檢驗(yàn)，合格者交貨。不能區(qū)分熔次，則判該批不合格。6.5.3任一試樣的力學(xué)性能不合格時(shí)，應(yīng)從該批型材中另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果全部合格，則判該批型材合格。若重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果仍有試樣不合格，則判該批型材不合格。6.5.4膜厚的不合格品數(shù)量超出GB/T5237.2-2017中表8規(guī)定的不合格品數(shù)上限時(shí)，應(yīng)另取雙倍數(shù)量的型材進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。重復(fù)試驗(yàn)的不合格品數(shù)量不超過(guò)GB/T5237.2-2017中表8規(guī)定的不合格品數(shù)上限的雙倍數(shù)量時(shí)，判該批合格，否則判該批不合格。7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存7.1標(biāo)志產(chǎn)品標(biāo)志至少應(yīng)標(biāo)明以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱；b)規(guī)格型號(hào)；c